Как заточить полотно по металлу
Обновлено: 05.10.2024
Вопрос «Как наточить ножовку своими руками?» не теряет своей актуальности, несмотря на наличие современного электроинструмента в каждом доме.
Пила нужна в хозяйстве, незаменима на отдыхе, используется для распила досок, бревен, ДСП.
Также она необходима при строительных, столярных и монтажных работах; в саду и мастерской.
В городе, на даче или в гараже – у каждого есть этот проверенный временем инструмент.
Как наточить ножовку самостоятельно
Ножовка по дереву относится к «вечным» ценностям.
Но, для того что бы ручная пила всегда выполняла свои функции, ее необходимо правильно наточить.
Здесь пригодятся базовые знания о типе режущей кромки и ее особенностях.
Из существующих способов рассмотрим самые безопасные и популярные, с использованием подручных инструментов и доступные для домашних условий.
Форма зубьев ножовки
Согласно ГОСТ 26215, принятому в СССР еще в 1984 году, зубья ножовки имеют конфигурацию в зависимости от типа полотна:
• для поперечной распиловки – в виде равнобедренного треугольника или с одной режущей кромкой;
• для продольной – по типу косоугольного треугольника;
• для универсальной – в форме наклоненного или прямоугольного треугольника.
Для каждого типа применяются свои секреты и правила как наточить режущий край.
Зачем точить и когда
При постоянном использовании зубья теряют свою остроту, изнашиваются режущие кромки, ухудшая качество спила и увеличивая время на выполнение задачи.
Покупка новой не надолго исправит ситуацию, а времени на восстановление старого полотна понадобится не более получаса.
Своевременная заточка ножовки восстановит режущую способность резцов, и позволит всегда иметь под рукой исправный инструмент.
Меняются и размеры разводки резцов, и это приводит к заклиниванию во время работы.
Как определить момент, что пора наточить ножовку?
Как определить, что пришло время заострить зубья инструмента.
Опытный хозяин знает, когда и как заточить ножовку, но простому обывателю не сложно определить этот момент самостоятельно. Как правило, изменяется звук, издаваемый при работе и однородность цвета режущей кромки.
Острые резцы отличаются равномерным износом режущей кромки.
• пиление идет тяжело и неравномерно;
• срез получается неровный;
• полотно часто застревает;
• становится сложно удержать заданную траекторию.
Кроме того, затупленная ножовка часто застревает и приходится прилагать много усилий для завершения процесса.
Как наточить ножовку своими руками
Как правильно заточить ножовку самому, если возникла необходимость?
Для начала нужно определиться, из какого материала изготовлено рабочее полотно.
Некоторые умельцы на свой страх и риск берутся наточить ножовку при помощи болгарки – но это ненадежный и опасный способ.
Для приведения в порядок обычной ручной ножовки по дереву в домашних условиях понадобиться определить форму зубьев, приготовить все необходимое, и обязательно соблюсти технику безопасности.
Общие требования к заточке
Есть, конечно, исключения – закаленные зубья нельзя наточить.
Не помогут алмазные сверла и другие хитрости.
Такая пила имеет увеличенный ресурс и подлежит не ремонту, а замене на новую.
Определить каленую сталь легко – она отличается черным цветом с голубым отливом.
В качестве точилки для ножовки обычно используется шлифмашина или напильник и надфиль.
Обязательное условие – предварительно выполнить правильную разводку зубьев, ведь толщина полотна ножовки влияет на ширину среза, поэтому кромки должны быть отогнуты на необходимую ширину.
Необходимый инструмент
Наточить ножовку при помощи машины для шлифования или болгарки требует определенных навыков.
Механическим путем наточить ножовку намного безопаснее и проще.
Прежде чем приступать к работе, подготовьте тиски или струбцину, штангенциркуль, молоток и другой необходимый инструмент:
Поперечные пилы точат под углом 60 градусов при помощи трехгранного мелкого напильника.
Продольные с углом менее 60 градусов – используется крупный надфиль или ромбический напильник с мелким абразивом.
Для смешанного типа понадобится надфиль с грубой насечкой или ромбический напильник с мелкой насечкой.
Для этой операции пригодится специальное устройство для заточки – деревянный брусок с вырезанным гнездом для защиты рук от порезов.
ПРИМЕЧАНИЕ:
Чтобы наточить ножовку используя шлифовальную машину, понадобится отрезной круг по толщине от 1.2 до 1.4 мм, диаметром 115 или 125 мм. УШМ должна иметь регулировку оборотов в диапазоне 5000 – 8000 в минуту. Установка защиты является обязательным условием для использования такого способа. Как правило, используется самодельный щиток из прозрачного пластика.
Технология заточки ножовки по дереву
Правильная заточка ножовки должна сохранить рабочий профиль зубьев.
Он определяется по следующим параметрам:
• шаг и высота;
• угол заострения;
• радиус закругления.
Угол заточки может быть установлен в диапазоне от 30 до 60 градусов, и зависит от материала.
Так, для мягких пород дерева оптимальным будет показатель 50 градусов.
Важно правильно закрепить полотно в тисках – не стоит сильно зажимать его, так как сталь будет вибрировать под напильником.
При помощи верстака и струбцины можно удобно закрепить ножовку.
Заточка производится поочередной двусторонней заточкой – сначала проходят один ряд по левым граням всех зубцов.
Потом инструмент переворачивают, и повторяют проход по правой половине резаков.
Односторонним способом для правки ручных пил не пользуются – он применим лишь по отношению к некоторым типам ножей.
Дедовский способ заточки
Способ заточки ручных пил своими руками не претерпел особых изменений со времен наших предков.
Ниже смотрите видео, как это делалось «на коленках» при помощи надфиля и пассатижей:
Как правильно наточить ножовку напильником
Использование напильника актуально и сегодня, поэтому попробуем разобраться, как правильно наточить ножовку дома.
Начнем с установки полотна.
Его необходимо закрепить, как уже писалось выше в струбцине или тисках.
Щечки тисков должны быть выполнены из дерева, с шириной «губок» не меньше 200 мм.
Движение напильника должно быть равномерным, а нажим на зубья производится только при движении «вперед».
Перемещать руку с инструментом в исходную точку необходимо свободно, без усилий на резцы.
За один рабочий проход снимается равномерный слой металла, это сохранит шаг, высоту и профиль кромки.
Острота резца может быть снижена за счет образования заусенцев на поверхности и неровностей после прохождения абразива.
Напильник не может идеально наточить ножовку, но получить высокое качество можно – после заточки пригодится самый мелкий напильник или надфиль и оселок.
Заусенцы снимают выборочной зачисткой мелким абразивом, и выравнивают кромки мокрым оселком по боковой основе полотна.
Задавшись целью наточить ножовку правильно – обратите внимание на сохранение вершин зубцов.
Одинаковая высота резцов, правильный развод влияют на износостойкость инструмента и качество пропила.
Развод зубьев ножовки
Движение полотна должно быть свободным, для чего разводят зубья пилы на одинаковую величину.
Чтобы снизить коэффициент трения и зажим ножовки в пропиле, его ширина должна быть больше толщины рабочего полотна, иначе металл нагревается и расширяется, что приводит к заеданию пилы.
Развод зубьев ножовки выполняется отгибанием резцов в стороны.
Использование плоскогубцев не позволяет получить одинаковый угол наклона – таким инструментом можно будет пилить только дрова.
Чтобы развести резцы равномерно и получить ровный, аккуратный срез, используется самодельное приспособление для разводки зубьев.
Для его изготовления нужна металлическая плашка произвольной формы толщиной 2-3 мм.
В простом варианте, делаются несколько прорезей, обозначающих толщину полотна.
Зубец захватывается в отверстие, и отгибается до достижения выбранного упора.
Во второй версии, в планке пилкой по металлу пропиливается срез, и сверлятся два отверстия для установки ограничителя.
Поворот сектора в стороны позволяет регулировать угол загиба.
На рисунке изображена простая модель и разводка с упором.
Схема прибора отличается интуитивной простотой изготовления и использования.
Необходимо учесть, что для ширины отгиба есть свои параметры.
Требования к разводке зубьев ножовки
Отгибая резцы через один на обе стороны полотна соблюдать определенную величину, которую можно задать на самодельном устройстве.
Ширина разводки зависит от породы дерева.
Для мягкой и влажной древесины требуется больший угол наклона, чем для сухой.
Как правило, ручные инструменты эффективно работают со средним значением 0,2-0,3 мм.
При этом, общая величина не должна превышать ширину полотна.
Кроме того, соблюдается одинаковый характер отгиба на каждую сторону.
Разводка для ножовки проверяется визуально или при помощи штангенциркуля.
Обратите внимание на размер зуба – особенно важна высота резца.
Выравнивание высоты звеньев
Все зубцы должны иметь одинаковую высоту.
Неоднородный край приводит в неравномерной нагрузке и значительно снижает эффективность работы.
Проверка высоты зубьев ножовки
Проверять высоту зубьев необходимо перед заточкой инструмента.
Для этого на твердую и ровную поверхность кладут лист однотонной бумаги, и плотно прижимают резцы до получения четкого отпечатка.
При наличии зубьев выступающих из общего ряда, следы от них отразятся на отпечатке.
При наличии более высоких зубцов, их аккуратно спиливают плоским напильником до общего уровня.
Как проверить качество наточенной ножовки?
Исключая практический способ, гладкость металла можно оценить визуально – острый край не дает бликов при отражении света, и тактильно осторожно касаясь рукой краев зубев.
Начинающему мастеру первая попытка может показаться сложной, но исправный инструмент того стоит.
Немного практики, и вы сможете предложить свои варианты, как наточить ножовку своими руками.
Полотно для ножовки: виды и выбор
Полотно для ножовки: классификация, особенности использования.
Для распиливания разных материалов требуются полотна разного строения: с крупными и мелкими зубцами, из углеродистой или закаленной стали, с разводкой только по зубцам или по всей длине полотна.
С помощью ножовки распиливают металлические и деревянные заготовки, пластик и гипсокартон, и для работы с разным материалом полотно для ножовки используется разное.
Так, полотно по дереву, применяемое для распиловки досок, ДСП, бревен, отличается большой шириной, и зубцы у него крупные.
Полотно по металлу значительно уже, с мелкими зубцами, его используют в соответствующей ножовке.
В ножовке по металлу регулируется степень натяжения пилки, которая настраивается для работы как с мягкими, так и с твердыми сплавами, а также с материалами неметаллическими, например, пластиком и др.
Режущий элемент у ножовки по камню, точнее говоря, по бетону, похоже на пилу для дерева, но с зубцами гораздо больших размеров.
На отдельных зубцах напаивают твердосплавный металл, чтобы распиливать, кроме плотного бетона еще и пенобетон.
Виды ножовочных полотен
Полотна для работы с металлом имеют свое предназначение для разных сплавов, отличающихся по своим характеристикам, толщине распиливаемого материала и объема предстоящих работ.
Предполагаемый объем работ разделяет инструмент на 2 вида.
• Ручной инструмент – ножовка распиливает металл за счет приложения физических усилий.
При этом распилить удается относительно небольшое количество материала.
Соответственно, лезвие не рассчитано на длительные нагрузки и выполняется из углеродистой стали.
Полотно для ручного лобзика всегда дешевле, однако работать с ним тяжелее.
Ручные ножовки могут быть как профессиональными, так и бытовыми.
Полотна, соответственно, могут быть как более прочными – закаленные, например, лезвия для ножовки по металлу sparta, так и менее надежными.
Разница между ними обусловлена возможностью сохранять остроту зубцов при длительном использовании.
• Электроинструмент – ножовка выполняет работу за счет электропривода.
Полотно изготавливается из более прочных сплавов, так как электроножовки рассчитаны на большой объем работ с камнем, металлом или деревом.
Полотно для ножовки по металлу
Главной особенностью лезвия для распиливания металлов являются очень мелкие зубцы, так как крупными работать с металлом невозможно.
В любой модели, бытовой или профессиональной, зубцы изготавливаются из закаленного металла, так как они должны превосходить по твердости металлический сплав, для резки которого применяется инструмент.
Размеры полотна варьируются от 150 мм до 300 мм.
Полотна для ножовки по металлу различают в первую очередь по материалу изготовления:
— лезвие из углеродистой стали – экономичный и легкий вариант.
Допустимой для режущей части пилы является твердость в 45 единиц.
Этот вариант относится к самым недолговечным, так что устанавливается только на бытовых моделях.
Профессионалы рекомендуют подбирать более твердые марки – 55–60 HRC.;
— полотна с частичной термической обработкой – более технологичны, по износостойкости превосходят модели из углеродистой стали;
— лезвия из кобальтовой стали – быстрорежущей.
Гибкие, но отличаются исключительной прочностью.
Зубцы на пилке закаленные.
Такое сочетание обеспечивает и скорость резки, и возможность работы с твердыми сплавами;
— закаленные полотна – очень прочные, используются для направленных разрезов.
Особенно эффективны в тех случаях, когда требуется резать сталь под определенным углом;
— биметаллические – на полосу из углеродистой стали, полученную холоднокатаным методом, наваривают полоску быстрорежущей стали.
На последней нарезаются зубцы.
Для сварки используется электронно-лучевой метод, так как нагревать металл требуется на узком участке.
Пилка очень гибкая, ее буквально можно свернуть в узел.
Еще одна классификация связана с разводкой пилки.
Чтобы избежать заклинивания инструмента, пропил должен быть несколько шире, чем само полотно.
Добиваются этого, выполняя разводку – по полотну или по зубьям:
• разводка по полотну предполагает отгиб края пилки вместе с зубцами вправо и влево поочередно.
Высота отгиба 2–3 мм, величина отклонения – 0,25–0,6 мм.
Разводка по полотну реализуется на изделиях с мелкими зубцами;
• разводка по зубьям – отгибаются в разные стороны только зубцы.
Чередование определяется величиной шага.
При малом шаге отводится сразу по 2–3 зубца, при среднем – 1 зубец отводится влево, 2 – вправо, а 3 остается на месте.
При большом шаге зубцы отводятся попеременно.
Различают полотна еще и по характеру размещения зубцов:
— одностороннее – стандартный вариант, в которой зубцы нарезаны только на одной стороне пилки;
— двухстороннее – зубцы наличествуют с двух сторон.
Подбирают зубцы разного размера с тем, чтобы инструмент мог работать с материалами разной твердости и плотности.
Комбинируют как варианты резки металла – для мягких и твердых сплавов, например, так и зубцы для распиливания металла и дерева.
Алмазная струна
Есть и более нестандартный вариант для резки металлов – струна.
Последняя изготовляется из легированной стали, затем на нее наносится алмазное напыление толщиной в 2 мм.
На концах струны делают петельки, чтобы приспособление можно было закрепить в обычной ножовке.
Алмазная струна режет буквально любой материал: керамику, камень, бетон и металл, причем твердые сплавы.
При этом нить стоит очень дешево по сравнению с профессиональными ножовками по металлу.
Проверка струны в работе
Алмазная нить проходит проверку не только при выпуске, куда ценнее потребительские тесты.
Пилит струна очень быстро, особых усилий прилагать нет нужды.
Важно!
Перед распиливанием смочить нить и материал, и повторять смачивание во время распиливания.
Результаты потребительского тестирования таковы:
— стекло толщиной в 3 мм нить пропиливает за 40 с, глубина пропила 0,5 см;
— камень нить распиливает еще быстрее: пропил глубиной в 1 см выполняется за 30 с;
— распил керамогранита требует дольше времени – за 1 минуту нить проделывает пропил глубиной в 1 мм в материале, толщиной 0,5 см;
— с такой же скоростью алмазная нить распиливает и сталь.
Тест проводился на сверле диаметром в 0,7 мм, изготовленном из быстрорежущей стали.
Распил глубиной в 1 мм нить проделывает за 1 минуту.
Нить из вольфрама
Это та же струна, но изготовленная из стали и покрытая карбидом вольфрама.
Выпускают как полотна из такого материала, так и струны.
Последние выгоднее тем, что намного дешевле.
Вольфрамовая струна достигает в длину 300 мм, и легко закрепляется в обычную ножовку.
Диаметр нити – 2,7 мм.
Распилы, сделанные с помощью нити, очень точны.
С помощью струны можно вырезать кривые линии и круги, а не только делать прямые распилы.
Размеры полотна, длина, ширина
Размеры пилки определяются методом крепления.
— В большинстве моделей предусмотрено двухстороннее крепление.
Для таких изделий выпускаются полотна только 2 размеров: 300 и 150 мм.
Первый вариант считается стандартным, изделия такого размера изготавливают всех возможных видов и из всех допустимых материалов.
Пилка длиной в 150 мм выполняется только из углеродистой стали.
Толщина зависит от назначения инструмента.
На профессиональных моделях величина варьируется от 0,63 до 1,25 мм.
Полотна для электропил имеют большую толщину – до 2,5 мм.
— Полотна для ножовок, где крепление только с одной стороны изготавливаются длиной в 220 и 260 мм.
Высота пилки достигает 13 мм. Выполняются только из биметаллического сплава, так как все остальные варианты слишком хрупки.
— Для изделий с пистолетной рукояткой полотна могут быть разной длины и толщины.
Выполняются только из биметаллического сплава.
Еще одна важная характеристика – зуб.
Изделия с мелкими зубьями подходят для распиливания твердых металлов.
Вариант с крупными предназначена для обработки мягких.
Они не взаимозаменяемы.
Так как при распиливании мягких металлов мелкими зубьями пила быстро забивается стружками, и пропил получается неаккуратный, рваный.
Какой зуб выбрать
Режущая плоскость по металлу выполняется с разным размером зуба и с разным шагом.
Параметры взаимосвязаны: чем больше промежутков, тем меньше зубцов, а чем меньше зубцов, тем больше они в размерах.
Определяющим параметром является количество зубцов на погонном дюйме (25 мм).
Выпускается изделия с 18, 24, 32 зубцами.
Чем больше зубцов, тем меньше они в размерах, тем более твердый металл может распиливать лезвие.
Для обработки материалов разной твердости рекомендуется использовать пилки с определенным числом зубцов.
Еще один нюанс – материал зубцов.
Каленые зубья намного прочнее, долговечнее, распиливают более твердые материалы.
Однако со временем они тоже теряют остроту.
Увы, заточить их уже нельзя.
Обычным зубцам возвращают остроту с помощью специального напильника для пилы, к полотнам по металлу это не относится.
Рекомендации
Чтобы выбрать подходящий инструмент, учитывают следующие параметры:
• размер – определяется объемом работ.
Компактные изделия длиной в 150 мм годятся для распиливания небольшого количества материалов, так как рука при работе с таким лобзиком устает довольно быстро.
Стандартные пилы длиной в 300 мм выполняют больший объем работы;
• форма зубца и его острота;
• шаг – для распилки мягких сплавов, пластмасс, асбеста, подходят крупные зубцы с шагом в 18.
Твердые материалы распиливают ножовками с мелкими зубцами;
• материал – самым долговечным и надежным на сегодняшний день является полотно из разных металлов, так называемое биметаллическое.
Но если лезвие требуется редко, то домашний мастер вполне обходится и моделью из углеродистой стали;
• стоимость – характер полотна, размеры и конфигурация зубцов определяет и цену продукта.
Рейтинг полотен для ножовки
Согласно потребительскому спросу в рейтинг наиболее удачных моделей входят следующие:
• Bahco – шведская компания, предлагающая самый разный инструмент. Лучшим по праву считается биметаллическое полотно Sandflex.
Его назначение – распил металла, пластика, а также композитных материалов.
Последние, обычно, представляют наибольшую сложность в обработке, так как разные слои такого изделия обладают разной твердостью и прочностью.
• Topex – полотно выполняется из закаленной стали и по цене куда доступнее, чем биметаллический сплав.
Хотя по долговечности он уступает предыдущему варианту, в качестве домашнего инструмента вполне подходит.
Распиливает металлические сплавы, пластик, может работать с керамикой, но не керамогранитом.
• Stanley – лучшими считаются биметаллические пилки от этого производителя.
Исключительная гибкость полотна и прочность гарантируют длительный срок эксплуатации.
Распиливает изделие самые твердые металлы, но только при правильном выборе шага зубьев.
• Энкор «оса» – еще один изготовитель полотен из закаленной стали.
Зубцы долго сохраняют остроту, разрешается распил под прямым углом и под углом в 45 градусов.
Заточка и разводка ленточных пил
Для того чтобы обработка разнообразных материалов производилась правильно, необходимо ухаживать и следить за состоянием ленточнопильных приспособлений. С этой целью используются станки для заточки и разводки ленточных пил. Своевременный уход обеспечит длительную эксплуатацию инструментов.
Конструкция ленточной пилы
Ленточные пилы – это особая беспрерывная конструкция, которая характеризуется наличием режущих элементов с одной стороны. Это режущий элемент, с помощью которого производятся работы по дереву. Наиболее часто ленточные пилы применяются в разнообразных ленточнопильных полотнах. С их помощью осуществляется резка разнообразных деталей. С помощью этих полотен обеспечивается достаточно высокое качество реза. Обеспечивается все это только в том случае, если пила имеет хороший развод. Также инструмент необходимо своевременно обслуживать.
Заточной станок для ленточных пил
Ленточные пилы производятся из сверхпрочного металла, что обеспечивает не только высокое качество реза, но и длительность эксплуатации пилы. Зубья имеют универсальный угол, что позволяет максимально качественно проводить распиловку материала.
Формы режущей части и угол заточки полотен
Геометрия режущих элементов ленточных пил может быть разнообразной, что напрямую зависит от материала, который предназначается для распиловки. Станки по дереву наиболее часто оснащаются специальными пилы, с помощью которых можно проводить:
- столярные работы;
- распиливать бревна и брусья;
- использовать на делительных пилах.
Угол заточки при этом определяется строго производителем инструмента. Передний угол заточки будет максимально маленьким при использовании твердой древесины. Ленточные пилы по металлу оснащаются пилы с различной формой полотна, что напрямую зависит от используемого для распиловки металла. Если необходимо провести резку тонкостенных металлов и при этом иметь тонкую стружку, передний угол реза при распиловке которого будет равняться нулю, тогда используется стандартная резка. Угол заточки может быть разнообразным. Он напрямую зависит от строения приспособления.
Зуб, который имеет положительный передний угол, имеют те пилы, которые широко используются для распиловки металла с толстыми стенками. Шаг полотна, с помощью которого осуществляется распиловка тонкого металла, достаточно небольшой. Для того чтобы разрезать толстостенный металл, необходимо использовать приспособления, которые имеют большое количество полотен. В некоторых случаях оборудование имеет переменный шаг, что позволяет устранить эффект резонанса. Изменение расстояния между зубьями напрямую зависит от определенной группы.
Развод режущих элементов ленточной пилы
Развод – это отгиб полотен ленточных пил в разные стороны. Это позволяет значительно снизить трение полотна и предотвратить его зажатие. Для обеспечения свободного передвижения полотна о стенки распиливаемого материала его ширина должна быть больше, чем толщина этого материала.
Типы разводок ленточных пил
Развод может иметь несколько разновидностей. У разных производителей он может иметь различные названия. Наиболее часто может быть:
- Стандартным, который характеризуется противоположным отгибанием режущих элементов в разнообразные стороны. Наиболее часто она используется для ленточных пил, которыми осуществляется распиловка твердого материала.
- Волнистым, который относится к категории сложных конструкций. Развод в данном случае имеет переменное значение. При этом образовывается своеобразная волна.
Приспособление для разводки Приспособление для разводки Тайга
Развод заключается в отгибе не всего полотна, а только определенной части его вершины. Параметры определяются строго производителями инструмента. Их диапазон составляет от 0,3 до 0,7 миллиметров.
Защищающим. Развод заключается в загибании двух зубьев. При этом третий остается на месте. Предназначается для ленточных пил по обработке особо твердого материала. По форме каждый третий зуб напоминает трапецию. Местом расположения является центр полотна. С его помощью осуществляется максимально правильное направление пильной ленты.
Станки по дереву характеризуются универсальной конструкцией пильного инструмента. Развод для обработки мягких пород должен характеризоваться большими размерами, чем в оборудовании для обработки твердых пород. Но развод не должна быть таковым, чтобы по центру располагался клин без выреза. Развод должен характеризоваться одинаковым расположением всех режущих элементов. Разводить зубья необходимо таким образом, чтобы отклонение было не более 0,1 миллиметра. Если пилы будут располагаться неравномерно, то это приведет к тому, что ленточнопильное оборудование в процессе работы будет отходить в сторону.
Рекомендации по заточке
Во время работы полотна очень часто наблюдается его разрыв. Это объясняется тем, что плохо осуществляется его заточка. Это объясняется концентрацией напряжения в профиле полотна, если заточка проведена на некачественном уровне. Необходимость в проведении процедуры определяется по состоянию ленточных пил. Если шероховатость поверхности пропила увеличивается, то это приводит затуплению инструмента.
Заточка инструмента осуществляется с помощью алмазных, электрокорундовых, эльборовых дисков. Их выбор напрямую зависит от особенностей обрабатываемого материала. Заточка полотна, материалом производства которого выступает инструментальная сталь, осуществляется корундовыми кругами. Процедура для биметаллических инструментов осуществляется правильно в том случае, если используется алмазный или эльборовый круг. Как провести эту процедуру расскажет инструкция. Самое главное, чтобы в процессе не изменился угол.
Для заточки могут использоваться круги различных диаметров. Выбор одного из них определяется параметрами приспособления. С этой целью наиболее часто используются профильные, плоские, тарельчатые, чашечные круги. Правильно выполняется заточка в том случае, если окружная скорость составляет от 20 до 25 метров за секунду.
Принцип заточки ленточных полотен
При наличии на приспособлении зазубрин на краю заготовки будут наблюдаться выкрашивания. Именно поэтому необходимо, чтобы заточка проводилась правильно. Во время этого процесса необходимо работать не только с передней, но и с задней частью полотна. Заточка приспособлений может осуществляться разными кругами. При этом необходимо учитывать угол расположения полотна. Если вы хотите провести процедуру правильно, то вам нужно научиться ей у специалиста.
Для того чтобы ленточнопильное оборудование работало качественно, необходимо не только правильно подбирать его, но и своевременно его затачивать. С этой целью наиболее часто используются специальные круги. Данная процедура является максимально простой, что позволяет ее с легкостью произвести мастеру без соответствующего опыта.
Как наточить ножовку по дереву
Несмотря на широкое распространение циркулярных пил, сабельных пил и элекролобзиков, традиционная ножовка по дереву сохраняется в мастерской каждого домохозяйства. При небольшом объеме работ или в труднодоступных местах, куда не подлезть с электроинструментом ручная ножовка выручает по-прежнему. Чтобы инструмент работал с достаточной производительностью, точностью и качеством, его необходимо вовремя наточить.
Как наточить ножовку по дереву
Как определить момент, когда ножовку пора наточить
Опытный плотник способен определить, что пилу пора наточить, по следующим признакам:
- меняется звук распила дерева;
- зубцы меняют оттенок.
Менее опытным также доступен ряд примет:
- увеличившееся сопротивление материала;
- трудно выдерживать перпендикулярность реза;
- лезвие плохо держится на линии реза, линия отклоняется или искривляется;
- лезвие заклинивается в древесине.
Перед тем, как заточить пилу, нужно обязательно развести зубцы, то есть добиться того, чтобы они были отклонены от плоскости лезвия на определенный угол. Правильно разведенные зубья гарантируют ширину пропила, достаточную для того, чтобы лезвие не застревало в материале. При чрезмерно разведенных зубцах ширина пропила будет слишком большая, эту увеличит потери материала, усилие протяжки, а также снизит точность.
Если правильно наточить пилу по дереву, она восстанавливает свои рабочие качества.
Во время заточки восстанавливаются следующие геометрические характеристики зубцов:
- шаг;
- высота;
- угол профиля;
- угол скоса режущих кромок.
Важно: лезвия с закаленными зубцами нельзя наточить. Их несложно отличить — они черного оттенка с голубым отливом. Обычные лезвия можно (и нужно) своевременно наточить.
Требования к разводке ножовки
Ширина разведения вершин зубцов соответствует ширине пропила. Экспериментальным путем установили, что наилучшая ширина разводки превышает толщину лезвия в полтора — два раза для твердых сортов дерева и в два-три — для более мягких. Учитывая наиболее популярную толщину пилы по дереву один миллиметр, получаем величину развода до полумиллиметра для твердых сортов и до миллиметра для мягких.
Зубья пилы различных форм
При разводке также очень важно, чтобы все зубья отгибались под равными углами. Зубцы, разведенные шире остальных, будут увеличивать сопротивление протяжки и быстро изнашиваться. Зубцы, разведенные уже остальных, не будут участвовать в процессе пиления, а их вершины будут тормозить протяжку и снижать ее равномерность, затрудняя работу.
Внимание: отгиб зубьев проводится, начиная со средней части. Попытка отогнуть зубец у основания приводит к снижению прочности лезвия и к его разрушению.
Разводка зубьев
Полотна с калеными зубами разводке не подлежат.
Выравнивание высоты
При разной высоте режущих зубьев эффективность работы по дереву сильно снижается. Более высокие принимают на себя большую нагрузку и подвергаются ускоренному износу, а более низкие не участвуют в распиле. Протяжка становится неравномерной, дерганной. Снижается и точность распила, и качество поверхности среза.
Выравнивание высоты зубцов положено проводить до заточки лезвия. Проверяют высоту следующим образом: полотно прижимают к листу бумаги, лежащему на столе. Профиль отпечатываются на листе, и по оттиску можно определить высоту того или иного зубца. Для выравнивания имеющих разную высоту зубьев полотно необходимо зажать в слесарные тиски. Выступающие над другими зубцы подлежат стачиванию напильником.
Приспособление для выравнивания высоты зубьев
Наточить ножовку по дереву можно и в обычных тисках, но это неудобно и занимает много времени. Лучше использовать так называемые многокоординатные тиски, станина которых поворачивается и фиксируется под определенным углом так, чтобы рабочий ход напильник был горизонтальным.
Существует и специализированное приспособление, которое зажимает лезвие под углами 90° и 45° к плоскости рабочего стола. Его крепят к верстаку струбциной. Рабочую зону необходимо хорошо осветить лампой на гибкой шее. Такую оснастку для заточки ножовки по дереву можно приобрести в инструментальном магазине, а можно изготовить своими руками.
На основе из древесины размером 2×5 см из бруска толщиной от 2 см крепят два прямоугольных равнобедренных треугольника и стальной пластины 20×3 мм. На треугольники крепят опорную пластину-опору из фанеры или OSB толщиной от полутора сантиметров габаритами 15×40 см и такую же пластину-прижим закрепляют к ней снизу на шарнирах. Пластины стягиваются винтами или шпильками с гайками — барашками. Если требуется установка под углом 45°, пластины фиксируются к гипотенузам опорных треугольников, а если 90° — то к катетам.
Правила заточки ножовки
Чтобы наточить пилу, потребуются также несколько напильников, различающихся по сечению и шагу насечки. Все они должны быть исправными, без сбитых или забитых пылью линий насечки. Чтобы заточить пилу по дереву, напильником надо двигать плавно, с постоянным нажимом и под постоянным углом. Рабочее движение напильника осуществляется «от себя». На себя он должен легко протягиваться, практически не касаясь поверхности металла.
Как наточить ножовку по дереву напильником
Для заточки лезвие ручной пилы нужно зажать между пластинами оснастки таким образом, чтобы зубы возвышались над ними на полтора — два сантиметра. Для различных видов полотен заточка ножовки по дереву проводится по-своему.
Фиксация напильника для наточки пилы
Чтобы правильно заточить поперечную ножовку, лезвие следует выставить под 45°, Напильник следует выбрать с треугольным профилем поперечного сечения.
Для обеспечения должного качества заточки необходимо соблюдать следующую последовательность действий:
- наточить левые кромки четных (дальних от мастера) зубьев;
- перевернуть полотно;
- наточить левые кромки четных зубьев;
- сформировать острые режущие грани и заостренные вершины зубьев
Правильная заточка ножовки
Чтобы наточить продольную или универсальную ножовку, ее следует закрепить под углом в 90°. Здесь потребуется напильник с ромбовидным поперечным сечением. Напильник движется в плоскости рабочего стола. Последовательность заточки зубцов такая же, как для поперечных ножовок.
В ходе работы на не заточенных гранях обычно возникают заусенцы, большие или меньшие в зависимости от толщины полотна ножовки. Их следует сгладить «бархатным» напильником либо абразивным бруском минимальной зернистости. Качество заточки можно проверить двумя способами:
- На ощупь. Должна чувствоваться острота, не должны ощущаться заусенцы.
- По цвету. На правильно наточенных гранях при освещении не возникает х бликов.
Качество также проверяется по пробному распилу. Ножовку не должно уводить в сторону, поверхность распила должна быть гладкой, без размочаленных волокон дерева.
Чтобы быстро и качественно наточить ножовку по дереву, следует подготовить набор оборудования для разводки зубьев и заточки. Потребуется:
- верстак;
- слесарные тиски;
- пассатижи;
- точильный брусок;
- наждачку;
- измерительный инструмент: транспортир и штангенциркуль; ;
- оснастку, позволяющую закрепить полотно под углами 90° и 45°.
Понадобятся также напильники:
- сечением в виде треугольника ;
- сечением в виде ромба;
- плоский ;
- надфили.
Инструмент для заточки Заточка ножовки напильником
Насечка необходима целая и не забитая металлической пылью.
Если вовремя и правильно наточить ножовку, работать ею будет легко и удобно. Прослужит такой инструмент существенно дольше, радуя своего владельца ровным и точным резом и высоким качеством поверхности спила дерева.
Особенности заточки ленточных пил
Грамотно заточенная ленточная пила по металлу и древесине является залогом продуктивности работы и продолжительности срока службы инструментальной оснастки. Как правило, подобные услуги предоставляют специальные организации, но если знать последовательность действий и особенности процесса, наточить ставшую тупой пилу можно собственными силами.
Применение ленточных полотен
Ключевым комплектующим компонентом каждого ленточного станка является ленточная пила (полотно). Ленточнопильные станки обширно используются при работе с древесиной, металлом, резиной, пластиком и различными гибкими материалами.
Имеется три разновидности данных изделий.
- Ручные ленточные устройства – эти машины можно назвать бытовыми, они чаще всего эксплуатируются в домашних условиях.
- Настольные модификации – эти агрегаты чаще приобретают для небольших промышленных мощностей, компаний, занимающихся деревообработкой, мастерских.
- Стационарные агрегаты – такие установки имеют отношение к разряду профессиональных, их эксплуатируют на больших производствах, фабриках, заводах, крупных мастерских и так далее.
Типология полотен
Основой разделения пил данного вида является материал изготовления и элементы, подвергающиеся обработке. В соответствии с такими аспектами можно обособить следующие типы полотен.
- Пилы для дерева. Ключевым материалом для их изготовления являются углеродистые и легированные марки стали, их твердость достигает 40–45 HRC. Все зубья в обязательном порядке подвергаются закаливанию высокочастотными токами. Необходимо подметить, что такой материал полотен можно применять для разрезания тонких цветных металлов либо углеродистых сталей.
- Полотна по металлу. Изготавливают подобные инструменты из быстрорежущей либо пружинной (в структуру добавляют кобальт и вольфрам) стали. Эти пилы уже несут в себе прочность до 69 HRC. Чтоб получить высокую твердость и широкие возможности, на зубы могут наваривать стеллит либо иные типы прочных сплавов.
Обслуживание пил
Для обслуживания полотен недостаточно наточить зубья, необходимо их еще и развести. Две эти процедуры совершают в порядке преемственности: начинают с разводки зубьев, а завершают их затачиванием. Требуется строго соблюдать такую хронология работ. Разведение осуществляют в целях уменьшения трения пилы в процессе распила того или иного материала (дерева, металла, пластмассы и другого). Имеется несколько способов разведения, которые зависят от того, какие элементы нужно получить впоследствии обработки и прочности отправной заготовки.
Особенности разведения ленточных полотен
По мере использования инструментария случается понижение свойств его режущей кромки. Поэтому разведение и грамотная заточка ленточных полотен является технической частью рабочего цикла.
Имейте в виду: разводка обязана осуществляться до заточки, а не после нее!
Разведение – это процесс по отгибанию зубчиков в стороны для предупреждения зажатия полотна инструмента в обрабатываемом материале и снижения силы трения. Имеется 3 типичных метода разведения:
- классический – зубья отводятся в правую и левую стороны строго по очереди;
- зачищающий – каждый третий зуб остается в исходном положении. Особенно значимо для приспособлений, предназначающихся для разрезания, как правило, крепких сплавов и материалов;
- волнистый – всякий зуб имеет собственное значение величины отгиба, следовательно, из них образовывается волна. Это наиболее трудный вид разведения.
Следует учитывать, что при разводке отгибается не целый зуб, а только его доля – 1/3 либо 2/3 части от острого верха.
Рекомендуемые изготовителями параметры величины разводки укладываются в интервал 0,3-0,7 миллиметра. Производится процедура посредством специализированного разводного инвентаря.
Как грамотно заточить полотно?
Согласно статистике, более 80% случаев разрывов приспособления случается по причине неисполнения приемов затачивания полотен. Потребность в заточке выявляется зрительно – по облику самих зубьев либо состоянию места пропила (повышение неравномерности плоскости).
Камни для затачивания ленточных полотен подбирают исходя из жесткости зубьев. Для затачивания изделий из углеродистой и легированной стали пользуются корундовыми камнями. Полотнам из биметалла требуются боразоновые (эльборовые) или алмазные диски. Конфигурацию заточного диска для полотен необходимо определять, беря за основу характеристики инструмента. Она бывает тарельчатой, плоской, чашечной, профильной.
До начала работ желательно дать полотну повисеть в выкрученном положении 10–12 ч.
Условия к заточке полотен своими руками:
- обеспечение планомерного снятия металла по форме сечения зуба;
- недопущения излишнего нажима диска (это в силах вызвать отжиг);
- обеспечение целостности высоты и формы сечения зуба;
- непременное присутствие жидкости для охлаждения;
- контролирование отсутствия задиров.
Типовая инструкция по затачиванию полотен говорит, что затачивание должно осуществляться или по фронтальной поверхности зуба, или и по фронтальной, и по обратной. Но это теоретически. На деле же большинство специалистов, да и умельцев из народа выполняют ее только по задней плоскости – так, считают они, комфортнее.
По большому счету, не обращая внимания на изобилие правил и условий, данные приспособления довольно нетребовательны в вопросе затачивания. С ними можно заниматься как посредством специализированного заточника для ленточных полотен, так и ручным способом. Кроме того, можно использовать для обработки различные по конфигурации и субстанции круги.
Прежде чем затачивать ленточное полотно, желательно ознакомиться с ключевыми методами выполнения этой процедуры.
Метод 1: полнопрофильное затачивание
Этот метод считается особенно качественным, выполняется на автоматическом оборудовании. Эльборовый (боразоновый) диск, в точности подобранный по конфигурации, единственным проходом обрабатывает всю межзубную впадину вкупе с соответствующими плоскостями сопредельных зубьев. Получение неровной конфигурации у основы зубьев при этом исключается. Один изъян подобной заточки – это постоянно иметь под рукой конкретное число сфер для полотен разного назначения.
Метод 2: затачивание кромок зубьев
Может исполняться на специализированном оборудовании или ручным способом.
Если выбрано спецоборудование, то необходимо со знанием дела выбрать круг — как правило, это образцы плоской формы. По большому счету к профессиональному заточному оснащению желательно обращаться исключительно в тех ситуациях, когда масштабность работ довольно велика. Нерегулярные «бытовые» работы предпочтительнее выполнять руками – посредством гравера либо на обыкновенном станке. Во время работы с целью собственной безопасности необходимо непременно применять маску или защитные очки.
Если в вашем хозяйстве ни станка, ни гравера нет, то можно наточить полотно и обыкновенным способом – работая напильником. Всего 3-4 решительных движений по обратной или лицевой грани каждого из зубчиков решат проблему. При постоянном и усердном выполнении работы навык хорошего самостоятельного ручного затачивания сформируется очень быстро.
Затачивание полотен в зимнее время
Если с затачиванием полотен в обычных условиях все понятно, то о заточке в холодное время года надо сказать отдельно. Существует различие в затачивании ленточных полотен в летнюю пору и зимние холода. Оно заключается в перемене градуса заточки. Угол, который действует для полотен в зимнее время, должен составлять 90 градусов, в отличие от лета, когда угол затачивания – 120 градусов.
Рекомендации от специалистов.
- При заточке полотна при помощи станка до начала процесса требуется удостовериться в точности расположения заточного круга по отношению к инструменту.
- Крайне важно убрать из углублений такой объем металла, чтобы все микротрещины были надежно ликвидированы.
- Если полотно функционировало без нормального сопровождения более длительное время, чем дозволял изготовитель, объем металла, убираемого за один проход, необходимо увеличить.
- Для апробации последствий затачивания неизменно применяйте в роли образца новое полотно.
- Конфигурация зуба полотна – отработанный и отъюстированный годами показатель. Следовательно, уповать на то, что приспособление будет резать «без сучка, без задоринки», независимо от того, что вы сделаете с зубьями – громадная ошибка.
- При следовании эксплуатационным стандартам ленточное полотно будет работать добросовестно до тех пор, пока по ширине не убавится до значения, равного 65% от начальных параметров. Убавляется ширина, конечно же, в ходе затачивания.
- Имеется абсолютно неправильный совет о том, что особенной необходимости в удалении задиров после заточки нет. Если его принять к сведению, то возникновение микротрещин в пиле обеспечено.
- По завершении работы ленточное полотно необходимо, не откладывая в долгий ящик, очистить от стружки и смолы, а перед затачиванием – тщательно осматривать. Иначе опасность загрязнения заточных дисков очень высока. А это непременно приведет к некачественному процессу заточки.
Возможные погрешности при заточке
Погрешность 1. Подгоревшие углубления зубьев полотна. Первопричина такого явления скрывается в излишних усилиях точильного камня. Ожидаемый результат – скорое затупление полотна.
Погрешность 2. Неверный градус наклона и несовершенство конфигурации углублений зубьев.
К подобному результату способны привести несколько обстоятельств:
- снос копира заточного приспособления;
- ошибка регулировки градуса наклона головки станка;
- несходство профиля точильного камня.
Теперь вы иметь информацию, каким образом точить полотна правильно, а также какой инструментарий и оборудование могут для этого понадобиться.
Об особенностях заточки ленточных пил вы узнаете из видео ниже.
Читайте также: