Какая наждачка лучше по металлу

Обновлено: 04.10.2024

Для придания гладкости поверхностям, будь то дерево или металл, а также очистки и, нередко, придания необходимых очертаний часто используется наждачная бумага. Обработка с её участием может быть произведена как вручную, так и при помощи специальных инструментов или даже целых станков, что уже зависит от материала, который необходимо обработать, и уровня сложности. При этом, для того чтобы добиться желаемого результата, важно понимать, какую наждачную бумагу выбрать для тех или иных работ.

Первое, хотя во многих ситуациях и не самое основное, чем отличается между собой наждачная бумага, является именно основа, на которую нанесён абразив. В процессе работы это, конечно, может отойти на второй план, но во многом от неё зависят прочность и износостойкость наждачной бумаги, что тоже достаточно важно. Тем не менее, не стоит обострять своё внимание на присутствии слова бумага, так как помимо неё, основами для шкурки являются и другие материалы. Ниже мы остановимся на каждом из них чуть более детально, дабы разобраться в их основных достоинствах и недостатках.

Бумажная основа

Само собой, одним из наиболее распространённых и логичных (с точки зрения названия) оснований для нанесения абразива является именно бумага. Она может быть как обычной, так и водостойкой. Данный вид шкурки отличается тем, что среди прочих он гораздо более доступен, но есть у неё и другие достоинства. Например, если для работы вам требуется небольшой кусочек наждачки, вы с лёгкостью сможете его оторвать. При этом она не растягивается и позволяет с лёгкостью обрабатывать рельефную поверхность. Также она привлекательна тем, что даёт возможность нанести мельчайший абразивный порошок. Правда, и расходуется этот вид шкурки быстрее остальных, особенно учитывая то, что в местах излома бумаги порошок осыпается довольно быстро. Ну а самым большим недостатком можно назвать именно невысокую прочность бумажной основы.

Тканевая основа

Данный материал для основы шкурок занимает второе место по популярности и распространению. Конечно, в плане долговечности она гораздо надёжнее и практичнее бумаги, но оттого и стоимость её значительно выше. Данный вид наждачки действительно отличается высокой прочностью, в основном за счёт того, что ткани (будь то полиэстер или хлопок) предварительно пропитываются смолой, придающей также устойчивость к влаге. Хотя в этом есть и минус, так как она становится несколько грубее, и обрабатываемая поверхность может ощущаться не так хорошо. И всё же, такая шкурка может годами пылиться в кладовке и не потерять своих абразивных свойств. Также она имеет весьма хорошую эластичность, что для машинной обработки больше недостаток.

Комбинированная основа

Логично, что данный вид наждачной бумаги берёт за основу сочетание ткани и бумаги, которые склеиваются вместе. По факту шкурка на этой основе является наиболее дорогостоящей и менее распространённой среди домашних мастеров, так как применяется больше в профессиональных и сложных задачах. Само собой, такая шкурка обладает всеми преимуществами двух предыдущих видов, практически нейтрализуя все их недостатки.

Фибровая основа

Встречаются на просторах современного рынка шкурки и на фибровой основе, правда в условиях ручной обработки они едва ли имеют высокую популярность. И причина здесь довольно проста — они предназначены для использования с дисками наждачного станка. Зато, среди её преимуществ можно отметить возможность обработки наиболее твёрдых поверхностей.

Мягкая основа

Последний вид наждачной бумаги, к которому, по факту, часто относят и предыдущий. Как можно понять из названия, в основе такой шкурки используется мягкая основа, которой чаще всего выступает поролон или полиуретан. С её помощью производится заключительный этап обработки рельефных деталей из дерева или гипса, что крайне практично, так как вам необходимо будет чувствовать каждый элемент обрабатываемой поверхности.

Данный показатель в выборе наждачной бумаги является наиболее важным, так как от него зависит эффективность работы в целом. На разных этапах очистки используется шкурка с различными показателями зернистости. Выбрать подходящую, особенно, если вы знаете, какая именно наждачка вам нужна, большого труда не составит, так как эти показатели всегда указываются на обратной стороне наждачной бумаги. Обычно диапазон зернистости составляет от 12 до 15 000 грит, хотя в некоторых случаях можно найти и гораздо больше. Данное число являет собой ничто иное, как количество проволок на квадратный дюйм сита, через которого был просеян абразив. В более простом понимании оно соответствует числу частиц последнего на тот же квадратный дюйм, только находящихся на основе наждачной бумаги.

Итак, те цифры, что идут после литеры P или слова Grit на обратной стороне шкурки, являются показателями её зернистости. С этим разобрались. Однако, для тех, кто не совсем в курсе, как это влияет на процесс очистки, стоит рассказать об этом чуть более подробно. Например, если вам необходимо зачистить ту или иную поверхность для того, чтобы выровнять её, то для этих дел подойдёт любая наждачка с зернистостью до 80 грит. Она обеспечивает достаточно грубую шлифовку, и в основном используется именно на ровных поверхностях. Далее, для устранения небольших царапин и углублений на втором этапе обработки рекомендуется использовать более мягкую шкурку, от 100 и до 200 с небольшим грит. Правда, верхний показатель будет зависеть уже от материала.

Для более тонкой обработки, например, подготовки древесины к грунтовке и последующему окрашиванию, используется наждачка ещё более мелкая, свыше 280 грит. Она позволит избавиться от следов пыли, что в свою очередь может качественно отразиться на поверхности после покраски. Остальная наждачная бумага, что свыше 350 грит, является супертонкой и может использоваться в самых различных целях, где требуется достижение идеальной поверхности. Она уже не обдирает и не шлифует, она уже используется для полировки.

Из этого следует одна простая истина – чем выше показатели зернистости наждачной бумаги, тем более гладкой будет обрабатываемая поверхность. Однако, есть здесь и обратная сторона медали, так как более мелкая шкурка гораздо быстрее стачивается, снимая гораздо меньший слой при обработке материала. И в случае с последним при этом не стоит забывать и про его твёрдость. Чтобы процесс обработки протекал эффективно, нужно подбирать наждачную бумагу в соответствии с этими нюансами.

При выборе подходящей наждачной бумаги стоит учитывать также и этот показатель, так как он в итоге может значительно повлиять на процесс. Всё дело в том, что способы нанесения абразивного порошка на основу для шкурки немного отличаются, и тот или иной вариант может по-разному подходить для разного материала. По типу нанесения они классифицируются следующим образом:

Открытое нанесение (в маркировке — 1);
Стеаратовое нанесение (в маркировке — 3);
Закрытое нанесение (в маркировке — 4).

Нанесение может производиться путём открытой насыпки, покрывая порядка 60% площади основы, что хорошо подходит для крошащегося материала, так как подобная шкурка не так сильно засоряется. Для металла же наиболее распространённым вариантом являются наждачки, где используется способ закрытой насыпки, покрывающий полотно целиком, что при работе с мягкой поверхностью сказывается на том, что они быстро забиваются.

При механическом способе нанесения частички абразива просто падают под действием силы притяжения и ложатся на основу не так равномерно, разными сторонами. Еще одним способом нанесения является электростатический, который позволяет создавать довольно «острые» шкурки. Дело в том, что под воздействием, оказываемым электростатикой, частички абразива поворачиваются остриём в одну сторону.

Сам абразив также представлен различным количеством материалов, указываемых в маркировке наждачной бумаги, и среди наиболее распространённых встречаются следующие:

Гранат – один из наиболее популярных видов абразива для обработки твёрдой древесины вроде дуба или бука. Самый главный недостаток наждачной бумаги с данным абразивом – быстрый износ.
Карбид кремния – абразив использующийся в основном для снятия краски, а также обработки металла, пластика, керамики, гранита и прочих твёрдых материалов. Достаточно острый, но при этом и вполне доступный.
Окись алюминия – интересный вид абразива, характеризующийся «полезной хрупкостью». Обладает приличным сроком службы, так как при работе с ней, частички абразива раскалываются от механического воздействия и силы трения, образуя новые острые грани.
Алмаз – пожалуй самый дорогой вид абразива, который, как известно, отличается высокой прочностью и остротой. Отлично подходит для полировки материалов из твёрдых сплавов железа.
Керамический абразив – наиболее часто встречается в виде шлифовальных лент и применяется исключительно в грубой наждачке, отличаясь очень высокой твёрдостью.
Электрокорунд – самый широко распространённый среди абразивов. Гораздо более прочный, чем окись алюминия, обладает высокой режущей способностью. В основном, применяется для обработки металлических поверхностей, но также и твёрдого дерева.
Кварц – не самый применяемый абразив, от чего, правда, не является менее практичным. По большей части благодаря тому, что используется при работе со стеклом (в той же оптике) и керамикой.

Все вышеперечисленные особенности вы всегда сможете найти в маркировке наждачной бумаги, что позволит вам быстро и без особого труда подобрать необходимый вариант. При чём, когда говорится обо всех особенностях, то именно это и подразумевается, так как там вы можете найти следующие характеристики абразивного полотна:

Все эти характеристики указываются в маркировке, которая представляет собой буквенно-циферный код, шифрующий данную информацию. Существует целый ряд специальных обозначений, использующихся в маркировке, однако простому пользователю они будут абсолютно без надобности, так как все основные аспекты, заслуживающие вашего внимания при выборе наждачной бумаги, мы перечислили.

Шлифовальная шкурка (наждачка, наждачная или абразивная бумага): виды и классификация

Для шлифовки, выравнивания древесины, металла, камня, пластика применяют абразивные материалы. Для ручной доводки или с использованием шлифовальных ручных машин, нужна наждачная бумага. Это такой материал с шершавой поверхностью. Степень «шершавости» определяет зернистость наждачной бумаги. Что это такое и как выбирается, какие еще разновидности наждачки могут быть, как ее выбирать. Обо всем этом читаем дальше.

Что такое наждачная бумага

Наждак, шлифовальная шкурка (или просто шкурка), шлифшкурка, абразивная или наждачная бумага — это все названия одного и того же материала. Этот материал представляет собой абразив на гибкой основе для ручной или аппаратной обработки различных материалов. Есть наждак для металла, древесины, пластика, стекла. Применяют иногда и для обработки штукатурки и шпатлевки, но для этих целей удобнее может быть шлифовочная сетка. Она не так забивается.

Наждачная бумага, шлифовальная шкурка или бумага, наждак, шлифшкурка — это все об этом материале

Абразив для шкурки — это небольшие частицы жестких материалов разного размера. Эти частицы называют зернами, а их размер — зернистостью. Они приклеиваются на гибкую основу. Чаще встречается шлифовальная/абразивная шкурка на бумажной основе. Это самый дешевый вид, но не самый прочный. Тканевая основа более надежна, но может тянуться, что тоже не всегда удобно при работе. Наждак на полиэтиленовой основе — водостойкий шлифовальный материал. Это наиболее дорогой вид, но можно работать даже в воде. Для мокрой обработки также применяется наждак на водопрочной бумаге.

Применяют наждачную бумагу для обработки металла, древесины, пластика, стекла

Наждачную бумагу применяют для устранения неровностей и дефектов, для получения гладкой поверхности, шлифовки и полировки. Так что обработка наждаком может быть грубой или тонкой. Под грубой понимают устранение краски или ржавчины, заусенцев, первичное выравнивание поверхности. Для этой работы применяют материал с крупным (от 500 мкм до 1 мм и более) и средним (от 200 мкм до 500 мкм) зерном. Получение ровной и гладкой поверхности — шлифовка, полировка — это уже тонкая или финишная обработка. Для этого типа работ применяют шкурку с мелким зерном (менее 200 мкм).

Формы выпуска и виды

Привычная нам форма выпуска — в рулонах или листах. Листовая может быть на основе картона, а может быть на плотной бумаге. Чаще всего она более жесткая, чем рулонная. Рулонную чаще применяют на ленточных шлифовальных машинах, да и при ручном использовании тоже. Кроме того, есть следующие виды абразивных материалов:

Абразивные круги. Используются для установки на насадки для специальных машин. Это могут быть шлифовальные машинки, насадки на дрель, УШМ. Есть разного типа:

Обычные круги разного диаметра и разной зернистости.
С липучкой, приклеенной с тыльной стороны.
Лепестковые — это когда на основу наклеены полоски наждачной бумаги. Могут быть разной зернистости. Применяются для черновой обработки металлов (обычно), для снятия краски (в том числе и с бетона).

Есть еще шлифовальные губки. Это абразив, который нанесен на вспененный полиуретан. Этот тип абразива применяют для доведения до гладкости поверхностей с пазами, резьбой, углублениями. Абразивные частицы могут наноситься на одну, две или четыре стороны губки. Могут быть одного размера или разного. Но обычно, это мелкое зерно, просто разной степени «мелкости». Губки более удобны, так как принимают любую форму, кроме того их можно промыть от пыли и высушить. Количество промывок не ограничено. От мытья они не страдают, можно применять пока зерно не осыпалось. А это зависит от качества.

Виды зернистости наждачной бумаги

Как уже говорили, зернистость наждачной бумаги — это размеры фрагментов абразива. Измеряются они в микрометрах. Самое малое зерно, которое встречается в наждачной бумаге, имеет всего 3-5 мкм, самое крупное — 1000 мкм (это 1 мм). По размерам зерна различают мелкозернистый и крупнозернистый абразив.

Стандарты России

Для того чтобы можно было понять, какой конкретно материал перед вами, размеры абразивного зерна указываются в маркировке. Но с ней не все так просто. Во времена СССР был введен ГОСТ (3647-80), обозначение согласно которому существует до сих пор, хотя в 2005 году ввели новый стандарт (ГОСТ Р 52381-2005), который разработан на основе общеевропейских норм. Разница между старым и новым ГОСТом существенная.

По старому стандарту прописывается минимальный размер зерна. То есть чем больше число, тем крупнее зерно. Но надо иметь в виду, что часть зерен меньше. Кроме того, маркировка (буквенное обозначение) для крупного и мелкого зерна разная. Это стоит помнить.

Для крупнозернистого наждака, зернистость наждачной бумаги указывается в микронах, а после него пишут букву Н с дефисом перед ней — «Н». Например, 63-Н, Это значит, что минимальный размер зерна на наждаке будет 63 микрона или 63 микрометра (мкм). Но там же будут частицы более крупного размера. Насколько крупнее? Чуть меньше предыдущей марки. В данном случае крупнее 63-Н только 80-Н, то есть зерно будет чуть меньше 80 мкм. Второй пример — 6-Н. Размер зерна не более 6 микрон или 60 мкм, а самые крупные будут не более 80 мкм (так как предшествующая марка 80-Н).

При маркировке мелкозернистой шлифовальной шкурки размер зерен указывается в микрометрах, а после цифры ставят букву «М» (без дефиса). Пример: 14М. Это значит, что максимальная зернистость наждачной бумаги 14 микрометров, но есть и более мелкое зерно размером до 10 мкм.

Как видите, уже довольно запутано. Еще стоит сказать, что по старому стандарту мелкозернистый наждак может иметь двойное обозначение — с буквами М и Н — как в таблице. Причем, чаще в ходу были именно варианты в микронах. Поэтому самое мелкое зерно — 5М или 00-Н — называют часто нулевкой. Это потому что оно имеет размер 3-5 микрометров. По правилам округления это можно считать нулем. Отсюда и пошло это название.

Таблицы соответствия стандартам других стран

Как видим, ситуация непростая. А есть еще Американский ANCI (США и Канада), Европейский FEPA или другое его название ISO 6344, Японский JIS и Китайский GB2478. Причем на рынке можно встретить материал практически из всех этих стран/частей света. Так что желательно иметь хоть какие-то данные. Наиболее часто встречающиеся приведены в таблицах.

Таблица обозначения зернистости для разных стандартов: крупное зерно Зернистость наждачной бумаги по стандартам разных стран: мелкозернистая

Обратите внимание, рядом с каждой колонкой прописаны размеры зерен в микрометрах (мкм). Размеры отличаются. Для работы это может быть важно.

Маркировка наждачной бумаги

Маркировка наждачной бумаги — набор букв и цифр, в которой закодирована полная информация о типе основы, абразива, способа нанесения, состава и размеров зерна. Зернистость мы уже рассмотрели. Это параметр стоит в конце ряда букв и чисел. С ним более-менее понятно. А вообще, маркировка наждачной бумаги отображает следующие данные (начиная с первого знака):

из какого материала сделано зерно;
основа шкурки;
связующее, которым зерно приклеено к основе;
способы нанесения зерна;
тип основы (бумаги или ткани);
водостойкость (если неводостойкая, никакого значка нет);
зернистость наждачной бумаги.

Давайте разбираться с остальными характеристиками, которые зашифрованы в маркировке. Буквы тут стоят латинские. Давайте для примера разберем, что значит следующая маркировка: KK19XW. Итак:

первая K — тип абразива — нормальный электрокорунд;
вторая K — основа — хлопчатобумажная ткань;
1 — двухслойное нанесение связующего (смола + смола).
9 — тип нанесения неясен;
Х — тип текстиля — жесткий.
W — обозначает то, что материал водостойкий.

Далее должна стоять буква P и цифры, по которым определяется зернистость наждака.

Виды абразива

Первая буква в маркировке обозначает материал, из которого сделан абразив. Именно абразивный материал отвечает за то, сколько усилий надо прилагать при обработке. Чем прочнее он, тем дольше можно работать одним куском шкурки. К сожалению, тут справедливо правило — чем лучше, тем дороже.

К — «нормальный» электрокорунд. Абразив имеет коричневый цвет (оттенки могут быть разные). Самый распространенный и относительно недорогой материал.
C — карбид кремния. Очень прочный материал. Длительное время не стирается и мало забивается. Для обработки стекла и пластика, для финишной полировки металла.

Если глядя на фото, вы решили, что наждак подкрашен, то зря. Разные цвета ему придают различные добавки, применяемые при изготовлении веществ для абразива. Другое дело, что чаще всего мы видим коричневую, серую или темно-серую шкурку для шлифовки. Они просто самые дешевые и наиболее ходовые.

Виды основы

Основа шлифовальной шкурки — это материал, на который наклеен абразив. Этот материал определяет степень гибкости, устойчивость к деформациям. Также от основы зависит, для сухой или влажной шлифовки можно использовать этот тип шкурки.

В маркировке вид основы зашифрован второй буквой.

Тканая основа. Полотна ткутся из хлопковых и синтетических волокон:

K — хлопковая ткань. Высокая прочность, износостойкость, не боится намокания. Из недостатков — может удлиняться во время работы. Для ленточных шлифмашин это плохо.
X — текстиль из полиэстера. По сравнению с хлопком отличается большей износостойкостью. Идет на изготовление лент различной ширины. Основа плотная. Может слегка растягиваться при заправке в шлифовальные машины и при этом длительное время не деформируется.

Если говорить об основе, то наиболее дешевый наждак на основе бумаги. Его обычно применяют для ручной обработки или закрепляют на ручном держаке. Для шлифмашин чаще берут тканую основу. А вот хлопок или полиэстер — это уже на ваш выбор. Кому что больше нравится.

Связующее

На третьей позиции в маркировке шлифовальной шкурки стоит цифра, которой закодирован способ закрепления абразива на основе. Используют клей или полимерные смолы, их комбинации. Клей хорошо «сцепляется» с абразивом и основой. Однослойное нанесение связующего (на маркировке цифра 2 в соответствующей позиции) применяют там, где наждак не подвергается сильной нагрузке.

Способы приклеивания абразива к основе. Применяется клей или смола, их сочетания в разном порядке

Для более прочного удержания зерен, поверх клея наливается второй слой. Чаще всего это смола (фенольная или любая другая). Получается связка — клей + смола (цифра 3 в маркировке). Второй слой связующего делает наждак более устойчивым к истиранию.

Есть еще вариант — смола+смола (это 1 в кодировке). То есть, и первый, и второй слой делают из бакелитовой смолы. Стоимость такого варианта выше, что обусловило ее область использования — производства.

Способ нанесения и насыпки зерна

Есть два способа нанесения зерна на первичный слой связующего: свободный и электростатический. При свободном, частицы абразива просто насыпаются. Они лежат в свободном порядке, их направление случайно. При электростатическом способе засыпки зерна, бумагу пропускают через электрическое поле. В результате зерна имеют одинаковую ориентацию, что делает поверхность более шероховатой.

Кроме того, есть два типа насыпки зерна: открытая и закрытая. Отличаются они количеством частиц на единицу площади. При открытой засыпке острые фрагменты расположены на расстоянии друг от друга, видна (открыта) основа. Такая бумага хороша при работе с рыхлыми материалами. Например, с древесиной. Древесная пыль просыпается, абразив не забивается.

Закрытая засыпка зерна на наждаке более плотная. Частицы абразива лежат одна возле другой, основа практически закрыта, не просматривается. Такой тип шлифовальной шкурки хорош для жестких материалов (стали, например).

Какой должна быть зернистость наждачной бумаги для работы

Как вы понимаете, для разной обработки материалов применяется разная шлифовальная шкурка. Речь сейчас не о форме выпуска, а о размере зерна, способе его нанесения. Тип абразива и способ нанесения имеет вторичное значение. Они больше влияют на долговечность использования материала. Но как обычно, лучше — значит дороже. Тут каждый уже выбирает сам. А вот размер зерна лучше подбирать под конкретные задачи.

Наждачка для шлифования дерева под покраску: выбор размера зерна

Какой наждачкой шлифовать дерево

Для того чтобы шкурка не забивалась, зерно должно быть нанесено с промежутками. Это открытый тип нанесения. В таком случае не придется часто ее «выбивать» или менять. Тип основы — бумага или ткань. Бумага дешевле, ткань дороже. Если есть шлифмашинка, смотрите в рекомендациях к ней. Для обработки вручную, можно закрепить кусок на специальный держатель или прибить к бруску.

Как выбрать зернистость наждачной бумаги для обработки древесины

Рекомендации по выбору зернистости даны в таблице. Для первичной обработки, идет шлифшкурка от P40 до P80. Это придание формы, снятие толстого слоя. Теми же материалами снимаем лак и краску с древесины. Для подготовки дерева к покраске нужна уже P100 до P240. Для шлифовки после нанесения первого слоя лака, берем P360 или P400. А доведение до гладкости — собственно полировка и лакировка — это уже совсем мелкие P500 и выше. Вообще, полировка — это отдельная тема, и там надо пошагово шлифовать и наносить краску или лак. И с каждым разом зерно берут все более тонкое. А завершают полировку, вообще мягким полировочным (войлочным) материалом.

Каким наждаком обрабатывать металл

Для обработки металла придется брать более жесткие абразивные материалы, а значит и более дорогие. Обычный корунд справится с алюминием и его сплавами. Ими же обрабатывают чугун, бронзу и черную сталь. Для латуни нужен хотя бы циркониевый, но лучше титановый или легированный электрокорунд. А еще лучше — керамический. Еще обратите внимание — способ нанесения должен быть закрытым.

Для шлифовки и полировки металла нужен другой тип шкурки, а размеры зерна подбираем под вид работы

Принцип подбора зернистости тот же: для грубой обработки повышенная «шершавость» крупного зерна, чем тоньше обработка, тем мельче абразив. Для снятия ржавчины и выравнивания основных шероховатостей берут самую грубую наждачку. Чем тоньше слой, тем меньше размер зерна. Так что тут все логично. Но обратите внимание, что на каждый вид работы приходится два или три размера зернистости. Это не значит, что надо брать любой из указанных. Это значит, что для получения хорошего результата надо обрабатывать каждым размером. Хотя, если внешний вид вам не так важен, тогда можно и одним размером из рекомендованных.

Наждачная бумага для пластика, камня, керамики и стекла

По типу абразива и его нанесения рекомендации те же: более прочные, более плотное расположение. Но шлифовка рекомендована с подачей воды, так что требуется водостойкая модификация наждака.

Наждачная бумага для пластика: выбор зернистости

Для финишной доводки пластика и стекла, шлифовальная шкурка даже с самым маленьким зерном — та самая нулевка или P800 — будет слишком грубой. Она будет оставлять видимые царапины. Доводят до гладкости эти материалы при помощи пасты ГОИ и еще более тонких шлифовальных составов. Но это уже отдельная история и свои технологии.

Какой бывает наждачная бумага и как ее выбрать?

Для придания гладкости и шлифования материалов из дерева, пластмассы, камня и металла используются специальные абразивы. Широкое распространение получила наждачная бумага. Что представляет собой этот материал, какие его разновидности можно найти в продаже и как правильно использовать для определенных типов работ — об этом мы и расскажем в нашем обзоре.

Что это такое?

Впервые созданием наждачной бумаги начали заниматься китайские мастера в XIII столетии. Они приклеивали к прочному пергаменту семена растений, речной песок и истолченный ракушечник при помощи клея из агар-агара. Чуть позже в качестве абразивного компонента начали применять измельченное стекло. Массовый выпуск наждачки стартовал в середине XIX в. в Англии, а оттуда распространился по всему миру. За эти годы производственные технологии значительно усовершенствовались, и в наши дни в продаже можно найти самые разнообразные виды «шкурки».

Наждачная бумага в обиходе известна как шкурка, а также шлифовальная шкурка и наждак. Данный материал представляет собой острый абразив, зафиксированный на пластичной основе. Он предназначен для производственной либо ручной обработки отделочных материалов самого различного происхождения — имеются разновидности для дерева, стекла, пластмассы или металла. Шлифшкурку также используют для выравнивания шпаклевки и штукатурки.

Абразив для наждака представлен небольшими частичками твердых материалов различных размеров, их величина определяет зернистость шкурки. Они фиксируются на пластичную основу, чаще всего бумажную. Это наиболее доступный по цене вид, но далеко не самый стойкий и долговечный. Более практичным считается тканевое основание, хотя оно тянется — при работе это не всегда комфортно.

Самым дорогим является наждак на полипропиленовом основании — это долговечный материал с повышенной стойкостью, им можно производить обработку материалов даже в воде.

В магазинах можно найти наждак самых разных видов: шершавые алмазные модели, наждак для заточки ножей и полировки поверхностей. Некоторые модели бывают двухслойными, цвет варьируется от желтого до черного.

По форме выпуска

Чаще всего шкурка предлагается в виде рулонов либо листов. Листовую изготавливают на базе плотной бумаги или картона, она более жёсткая, ее используют преимущественно при ручной работе. Рулонная применяется на специализированных ленточных шлифмашинах.

Также выделяют несколько разновидностей абразивов.

Абразивные круги — востребованы в качестве насадок для производственных установок. Это могут быть насадки на электродрель, шуруповерт или шлифмашинку. Они представлены разными типами:

круглые модели различной степени зернистости и размера;
с закрепленной по внутренней стороне липучкой;
лепестковые — в таком случае полосы наждака разной зернистости крепятся на базу, они используются для снятия эмали/краски и первичной обработки металлов.

Ленты для шлифмашин — имеют заданные параметры длины и ширины в соответствии с самыми востребованными типоразмерами.

Сетка — в данном исполнении наждачка выглядит как тончайшая проволока в форме сетчатого полотна. Острые частички фиксируются на сетку, такой материал востребован при разравнивании шпаклевки и штукатурки. В таком случае пылевые частички просыпаются через ячейки, абразив не накапливается, шлифшкурка не забивается. Подобный наждак актуален также при разравнивании гипсового покрытия под последующее окрашивание.

Шлифовальные губки — абразив наносится на поролон. Они востребованы при обработке углублений, резьбы или оснований с пазами. В таких материалах абразивные элементы фиксируются сразу на все стороны поролона, они могут иметь одинаковый размер или отличаться зернистостью.

Губки наиболее удобны, поскольку обладают способностью принимать любую необходимую форму.

Кроме того, при необходимости их можно промыть водой и подсушить, число помывок ничем не ограничивается. После мытья качество обработки не ухудшается, поэтому использовать губки можно до тех пор, пока абразив не осыпется.

По типу абразива

Материал, из которого выполнен абразив, определяет количество усилий, прилагаемых при отделке. Чем он будет прочнее — тем легче производится выравнивание поверхности и тем длительнее можно использовать каждый кусок шкурки. Однако здесь действует правило: чем качественнее — тем дороже.

Сырьем для создания абразива выступают ниже перечисленные материалы.

Электрокорунд — наиболее распространенный и сравнительно дешевый материал. Имеет коричневые расцветки, при этом оттенки вариативными.

Циркониевый электрокорунд — за счёт добавок циркония абразив приобретает кирпично-красный оттенок. Характеризуется повышенной стойкостью к износу, но стоит на порядок дороже стандартного.

Легированный электрокорунд — включает титановую добавку, благодаря чему приобретает синий оттенок. Из всех типов абразивов является самым прочным. Дает хороший результат при шлифовании материалов, плохо поддающихся обработке.

Белый корунд — содержит большой объем примесей алюминия. Водостойкий, но недолговечный.

Карбид кремния — жесткий и долговечный материал, продолжительное время не истирается и практически не забивается. Оптимален для полировки металла, стекла и пластмассы.

По типу основания

Материал, к которому приклеивается абразив, называется основой шкурки. Он во многом определяет стойкость наждака к деформации и степень его гибкости. От основы напрямую зависит, можно ли применять такую шкурку для влажной и сухой шлифовки.

Наибольшее распространение получила тканая основа. Она может быть сделана из хлопка и полиэстера. Хлопковая отличается повышенной стойкостью к износу и плотностью. Однако в ходе работы такой материал может удлиняться, поэтому наждак данного типа не подходит для ленточных шлифмашин.

В сравнении с натуральным хлопком полиэстер представляет собой плотную основу. При заправке ШМ может немного растянуться, но затем уже не деформируется.

База может быть синтетической. Такие наждачки выдерживают высокие нагрузки. Они используются в мебельной промышленности для производства и шлифования деревянных щитов.

Самый бюджетный вариант — бумажная база, на нее можно приклеивать даже самое мелкое зерно. Именно поэтому «нулевка» выпускается именно на этой основе. Для мокрой шлифовки используются варианты с дополнительной пропиткой.

Еще один вариант основы — фибра. Это прочное, плотное и стойкое к износу полотно. Востребовано при обработке поверхности дисками. Однако обладает свойством впитывать влагу, поэтому не пригодно для мокрых работ.

Реже предлагаются комбинированные самоклеящиеся основы. Они представляют собой утяжелённую бумагу, которая с наружной стороны проклеена тканью. Материал стоек к деформациям и может эксплуатироваться продолжительное время. Чаще всего используется для большого зерна. В промышленности применяют латексные основы. Но в силу их высокой стоимости при проведении бытовых работ не востребованы.

По зернистости

Величина частичек абразива называется зернистостью шкурки. Она измеряется в микрометрах. Мельчайшее зерно, которое только может встречаться в наждаке, имеет величину в пределах 5 мкм, самое большое — 1000 мкм, это соответствует 1 мм. С учетом величины зерна шкурки могут быть мелко- и крупнозернистыми.

Имеется несколько технологий крепления зерна на клеящие компоненты: свободная, а также электростатическая. В первом случае частички абразивного материала просто насыпаются и укладываются в хаотичном порядке.

При электростатическом основа пропускается сквозь электрическое поле, как результат, зёрна приобретают идентичную ориентацию – поверхность получается максимально шероховатой.

Насыпь зерна может быть открытой или закрытой, разница сводится к количеству абразивных частичек на единицу площади.

При открытом способе засыпки заостренные фрагменты располагаются на удалении между собой – так, что основа остается открытой. Подобная шлишкурка востребована при обработке рыхлых материалов, таких как древесина или камень. В таком случае вся пыль высыпается, то есть наждачка не будет забиваться.

Закрытая засыпка отличается большей плотностью. При этом база не видна. Подобный вариант шкурки оптимален для сталей и других жестких материалов.

Маркировка

Для того чтобы оценить эксплуатационные параметры наждачки, надо обратиться к маркировке. Однако с ней всё не так просто. Ещё в период Советского Союза был утвержден ГОСТ 3647-80, такой наждак используется по сей день. Однако в 2005 г. был введён другой норматив – ГОСТ Р 52381-2005, созданный на базе принятых европейских стандартов. Он также применяется в наши дни, при этом различие между ними весьма существенное.

Согласно старому стандарту в маркировке наждака указывается минимальная величина зерна. Таким образом, чем выше число — тем более крупным будет абразив.

По новейшему нормативу зернистость шкурки фиксируется по количеству волокон сита, сквозь которое просеиваются абразивные частички. В данном случае получается, что чем меньше будет число — тем больше будет зерно.

В целом марка наждака состоит из сочетания букв и цифр. Это обозначение содержит максимальную информацию о следующих характеристиках шлифшкурки:

материал абразива;
база наждака;
тип связующего, в котором зёрна фиксируются к базе;
методы крепления зерна;
вариант основы;
стойкость к воде;
степень зернистости.

Советы по выбору

Для отделки материалов разных типов используются различные шлифшкурки. В первую очередь это касается величины зерен и вариантов их нанесения. Вид абразива имеет уже вторичное значение, он влияет исключительно на продолжительность эксплуатации материала. Здесь каждый мастер подбирает сам – с учетом объёма предстоящих ему работ.

А вот величину зерна следует подбирать под решение определенных задач.

Желательно, чтобы зерно наносилось с небольшими промежутками, что соответствует открытому способу. В такой ситуации по мере использования не придётся постоянно менять шкурку.

Имеет значение параметр основы. Бумага обойдётся намного дешевле, полотно – соответственно, дороже. Если вы собираетесь производить обработку шлифмашинкой, нужно выбрать наждак с учетом рекомендаций изготовителя. Для ручной можно выбирать модель на свое усмотрение.

Для работы с металлами лучше отдать предпочтение максимально жестким абразивам, следовательно, самым дорогостоящим. Простой электрокорунд хорошо справляется с алюминием, а также его сплавами. Он может обрабатывать сталь, а также чугун или бронзу. Для разравнивания латуни предпочтение лучше отдать титановым и легированным шкуркам.

Для грубой обработки используют шершавый наждак. Для устранения значительных шероховатостей и ржавчины берут максимально грубый наждак с крупными зернами. Чем более тонкой должна быть обработка — тем более мелкий понадобится абразив.

Некоторые виды работ требуют набора двух-трех величин зернистости. Это не означает, что можно использовать любой доступный из перечисленных — это означает, что для достижения необходимого эффекта обработку следует производить каждым размером поочередно (от крупного к мелкому). Хотя если вид не столь принципиален, то можно воспользоваться любым из рекомендованных.

Сферы применения

Наждак востребован в самых разных сферах жизнедеятельности и отраслях промышленности, начиная с творческой мастерской и заканчивая серьезной стройплощадкой. Шкурка подходит для проведения ручной и машинной обработки оснований из металла, глодины, пластмассы и древесины. Она востребована при изготовлении всевозможных изделий с целью повышения параметров сцепления элементов при подготовке поверхности к окрашиванию или для склейки. Шкурка актуальна при необходимости устранять изъяны и неровности покрытия. Обработанная таким образом поверхность может использоваться для последующего шлифования и полировки.

Отделка при помощи шкурки бывает тонкой либо грубой. Грубая предполагает первичное разравнивание поверхности, а также снятие заусенцев, удаление ржавчины или старой краски. С этой целью используют крупнозернистый материал (от 400 мкм до 1000 мкм), реже в ход идет среднезернистый абразив (от 300 мкм до 400 мкм). Финишная обработка требует получения идеально ровной поверхности, в этом случае более эффективной будет мелкозернистая шкурка с величиной абразива не больше 200 мкм.

Выбор лент для шлифовальной машины

Принцип работы

Данный вид шлифовальной машины называется так, потому что на катки инструмента крепится полотно шкурки, которое похоже на замкнутую ленту. Когда катки вращаются, полотно непрерывно движется. В результате этого движения быстро и качественно шлифуются различные поверхности. Ленточную шлифовальную машину целесообразно использовать для обработки немалых площадей, поскольку она имеет высокую производительность. Современные механизмы имеют регулировку скорости движения ленты.

Как правильно выбрать?

Шлифовальная лента – это основа из ткани или бумаги, на которую при помощи клея закреплено абразивное зерно. Она склеивается в кольцо, поэтому часто ее называют бесконечной. Чтобы сделать идеальный выбор, нужно внимательно изучить виды основ наждачной бумаги, свойства абразивных материалов, иметь понятие о показателях длины и ширины шлифленты, а также знать, что такое зернистость.

Виды основ наждачной бумаги

Наждачная лента для шлифмашины – это самый востребованный абразив. В народе ее называют шкурка, так как раньше для шлифования использовали акульи шкуры. Она так же, как и лента, имеет свою основу. Стоит подробнее ознакомиться с самыми распространенными основами шкурки.

Бумага. Это самый часто встречающийся и экономичный вид основы. Такую бумагу пропитывают полимерами для придания ей прочности и устойчивости к истиранию или разрыву. Но для интенсивного использования она не рекомендуется.
Ткань. Это эластичная основа, легко принимающая форму изделия. Она более устойчивая, у нее большой срок эксплуатации, но абразив может крошиться при натяжении. Тканевая основа шкурки прочная и устойчивая к влаге. Ее применяют при интенсивной работе с различными типами древесины.
Фибра. Она используется для обработки твердых материалов.
Комбинированная. Это сочетание ткани и бумаги, на которую нанесен абразив. Данная основа сочетает в себе полезные свойства бумажного и тканевого полотна. Она устойчива к изгибам, истиранию и влаге. Такая основа имеет высокую стоимость.

Свойства абразивов

Как известно, абразивные материалы характеризуются высокой твердостью и используются для обработки поверхности разнообразных материалов. Более твердые зерна абразива рекомендованы для глубокой обработки. Если расположить абразивные зерна по убыванию жесткости, то получится следующая цепочка: алмаз – гранат – кварц – окись алюминия – карбид кремния – электрокорунд. Абразив наносят на основу несколькими способами.

Открытое насыпание. При таком способе бывает покрыто 60% поверхности основы. Он рекомендован для мягких материалов с низкой плотностью, предотвращает засорение промежутков и появление комочков.
Закрытое насыпание. Покрывается 100% поверхности основы. Этот способ необходим при шлифовании металлов и твердой древесины.

Размеры

При выборе ленты необходимо внимательно изучить параметры ее длины и ширины. Если лента широкая, то мощность ленточной шлифовальной машины больше, а скорость движения меньше. При использовании узкой ленты мощность механизма низкая, а скорость вращения высокая. Идеальным выбором станут размеры лент следующего стандарта:

шириной 75 (76), 100 или 115 мм;
длиной – 457 или 533 мм.

Важно! При выборе ширины следует учитывать условия работы, а от длины зависит эффективность.

Зернистость

От данного свойства будет зависеть качество обработки любых поверхностей. Если зернистость абразивного материала выше, то такая обработка мягче. Зернистость принято обозначать английской буквой Р. Она соответствует числовому промежутку от 12 до 2500. Чем больше число, тем абразив мельче. Существует несколько типов крупнозернистых лент.

Очень крупные. Такие ленты имеют особо крупные зерна (Р22–Р36). Они необходимы для черновой шлифовки поверхностей и их выравнивания.
Крупные. Ленты с показателем Р40–Р60. Они требуются для начальной обработки материала, не забиваются пылью из-за крупного размера зерен.
Для начальной обработки. Ленты с маркировкой Р70–Р120 рекомендуются для удаления лакокрасочных основ или ржавчины.
Для финальной обработки. Ленты с показателем Р150–Р220. С их помощью зачищают поверхность перед полированием.

Мелкозернистые ленты также бывают нескольких видов.

Для финишной обработки. Они рекомендуются для заключительной шлифовки древесины твердых пород. Их зернистость составляет Р240–Р280.
Для полировки. Данные ленты делают окрашенные поверхности гладкими, но могут засоряться пылью и краской. Их зернистость составляет Р400–Р600.
Для тонкой шлифовки. Ленты с маркировкой Р1000 идеальны для заключительной обработки металлов, керамической поверхности или древесины, покрытой лаком.

При выборе лент для шлифовальной машины следует обязательно изучить требования инструмента и параметры конкретного материала. Высококачественное шлифовальное полотно даже при частой эксплуатации прослужит вам очень долго.

О том, как выбрать шлифовальную ленту для гриндера, смотрите в следующем видео.

5 советов, какую наждачную бумагу выбрать: виды, основа, маркировка

Зернистость — соотношение количества абразивного материала, нанесенного на квадрат поверхности основы. Это основной показатель применения шлифовальной шкурки. Чем больше абразива размещается на единице площади, тем меньше размер крупинок. А чем меньше абразива, тем крупнее кристалл.

По показателю зернистости наждачка подразделяется на три категории:

Крупнозернистая. Она применяется при первичной обработке материала и очистке его от краски и лака. У этой шкурки грубые и крупные зерна. Зачастую крупнозернистый наждак применяют, когда требуется не сгладить поверхность, а счистить верхний слой. Наждачка оставляет на поверхности глубокие царапины, следовательно, последующая обработка менее зернистой шкуркой обязательна. У крупнозернистого наждака номера от 12 до 80.
Среднезернистая используется при промежуточной обработке. Она очищает и разравнивает поверхность. Материал становится более гладким и ровным. Такая шкурка оставляет менее глубокие царапины, чем крупнозернистая. Номера от 80 до 160.
Мелкозернистая. Зачастую эту шкурку применяют на последней стадии обработки для шлифовки поверхности перед покраской. К мелкозернистой относится и наждак нулевка. Номера от 160 до 4000.

Наждачную бумагу еще классифицируют по веществам, которые входят в состав абразива. Среди них:

Карбид кремния является довольно прочным абразивом. Такие шкурки востребованы при обработке изделий из стекловолокна, металла и пластмассы.
Окись алюминия. Недешевый материал, но срок службы оправдывает затраты. Хрупкие кристаллы ломаются во время шлифовки. На их месте образуются более мелкие, но не менее острые частицы.
Гранат — абразив натурального происхождения. Используется при шлифовке древесины. Из-за мягкости бумаги волокна хорошо запечатываются, следовательно, слой краски на изделие будет ложиться равномерно.
Самой дорогой считается алмазная наждачка, которая практически не подвергается износу. Используется в промышленности.
Керамика требуется на стадии формирования и выравнивания древесины. Отличается повышенной твердостью. Применяется в грубых видах наждачной бумаги.

Советы по обработке металла наждачкой

При зачистке и шлифовке стали и чугуна рекомендуют использовать наждачную бумагу с абразивным зерном из электрокорунда на водостойкой основе из жесткой или гибкой (в зависимости от задачи) хлопчатобумажной ткани. В общем случае подойдет наждачная бумага типа KK19XW с зернистостью, соответствующей типу обработки. Алюминий и его сплавы рекомендуют обрабатывать наждачкой на бумажной основе высокой плотности (220–270 г/м²) с зерном из электрокорунда, к примеру, такой, как KP13E. Сплавы меди имеют различную вязкость и хрупкость. И если для бронзы подойдет такая же наждачная бумага, что и для черных металлов, то более вязкую латунь шлифуют наждачкой с зернами из белого или циркониевого электрокорунда на хлопчатобумажной или полиэстеровой водостойкой основе. В силу физико-механических особенностей титана и его сплавов для их обработки используют наждачную бумагу с зернами из карбида кремния на тканевой водостойкой основе, например CK10XW, CX10YW и CX10RW.

Если мы упустили что-либо важное в описании особенностей применения наждачной бумаги при обработке металлов и других материалов, дополните, пожалуйста, нашу информацию в комментариях к этой статье.

Оглавление:

Наждачная бумага представляет собой абразивный материал, нанесенный на тканевую или бумажную основу и является незаменимым помощником при широчайшем спектре работ домашнего мастера.

Давайте разберемся в символах, которыми производитель информирует нас о видах шлифовальной шкурки и допустимых областях её применения.

Маркировка указывает на точные характеристики наждака (тип абразива и вид зернистости). Все данные указываются на обратной стороне листа. Классификация отечественного ГОСТа 3647−80 является устаревшей. На сегодняшний день маркировка осуществляется в соответствии с международным стандартом ISO 6344. Важно, что значения международных стандартов перекликаются с данными ГОСТа.

Область применения зависит от зернистости. Таблица содержит обозначения по ГОСТ СССР и международным стандартам ISO, а также сферы использования конкретных абразивов.

Маркировки крупнозернистой наждачной бумаги

Маркировки мелкозернистой наждачной бумаги

ГОСТ 3647–80	ISO 6344	Применение
М63, 5-Н	Р280, Р240	Шлифование твердой породы древесины
3-Н, М28, М40, 2-Н	Р400, Р600	Полировка поверхности перед покраской
1-Н, М20	Р1000	Обработка керамики, металла, пластика
М14, Н-0, М5, Н-00, М7, Н-01, М10	Р1200, Р1500 и более	Финальная полировка

Расшифровка букв в обозначении маркировки на оборотной стороне материала:

Буква «Р» означает зернистость.
Листовая бумага обозначена буквой «Л». Никак не обозначают рулонную.
«Н» — размер кристаллов в десятках микрон.
Буквы «Л1», «Л2», «М» указывают на влагостойкость.
«П» — для сухих работ, без контакта с влагой.
Цифра «1» — для шлифования мягких материалов.
«2» — для металла.

Как определить зерно наждачной бумаги. Импортная и отечественная маркировка.

Наждачная бумага очень часто используется при ремонте и отделке помещений, причем пользуются ей как вручную, так и с помощью различного электроинструмента. Вроде бы такой простой материал, однако многие не знают классификации зернистости наждачки и очень часто в магазине путаются, не зная, какую до этого покупали наждачку, она была мелкая или крупная. В этой статье мы разберем классификацию наждачной бумаги по «крупности» зерна и виды работ, которые можно выполнять крупной или мелкой наждачной бумагой.

Чтобы у вас не возникали вопросы — какой наждачкой шкурить дерево под покраску, какой лучше ободрать старый лак, а какой пошкурить окна от старой краски. Теперь, зная классификацию бумаги, ее зернистость, вы правильно подберете крупную или мелкую «шкурку» для ваших работ.

Так выглядят рулоны объемом 30 погонных метров:

Разумеется, в магазинах вам могут отрезать полметра и вам будет недорого и для работ хватит и даже еще останется.

Также популярные изделия из отечественной наждачной бумаги — это лепестковые шлифовальные круги для станков(размеры: диаметр 150 мм, посадка 32 мм, ширина 30мм или 50мм). Все остальное в подавляющем большинстве — импортного производства.

Еще на заметку: Чем можно выкрутить сломанный болт

В этой таблице представлено соответствие зерен наждачной бумаги, отечественной и импортной, вверху — самая мелкая, внизу — самая крупная.

Таблица зернистости(маркировки) наждачной бумаги.

Конечно, наиболее часто в магазинах вы можете видеть импортную наждачку с маркировкой P. Чаще всего отделочники покупают не рулонную бумагу, а изделия из нее, например, бесконечная лента(для ленточной шлифовальной машины) или круглые диски с липучкой(для эксцентриковой шлифмашины или для УШМ). Все виды этой наждачки идут с импортной классификацией. Чаще всего покупаются зерна:

P40 — крупное зерно Применяется для первоначальной обработки дерева, например, для обдирки толстого слоя лака или краски. Зерно наждачки крупное, поэтому забивается не сразу, что позволяет сделать большой объем работы.

P60 бумага чуть помельче, однако мелкой ее назвать нельзя. Применяется как альтернатива P40, если вдруг p40 отсутствует в продаже, виды работ — те же.

P80 заметно мельче

Применяется для последующей обработки дерева после прохода крупной наждачкой. Если шкурите дерево под покраску или лакировку, то можно использовать бумагу P80. Конечно, лучше использовать еще более мелкую наждачку, типа P100 или даже P120.

P100-P120

Мелкая наждачная бумага, применяется для финальной обработки дерева под покраску, морение или под лакировку. ввиду очень мелкого зерна очень быстро забивается, поэтому расход мелкой шкурки всегда высокий.

В идеале, если хотите иметь гладкую деревянную поверхность, лучше проходить тремя видами наждачки, однако сами понимаете, что это довольно-таки накладно, поэтому в большинстве случаев дерево подготавливают под покраску двумя видами наждачной бумаги, чаще всего это P60 и P100.

Материал для основы

Основа является не менее важно характеристикой, которая указывает на назначение шкурки. Предпочтения зависят от целей использования. Абразив может изготавливаться на трех видах материала:

Бумага. Наиболее дешевый вариант, однако способен выдержать большие нагрузки. Обладает водостойкими свойствами. Основная масса мелкозернистой шкурки производится на бумажной основе.
Ткань. Более износостойкий вариант по сравнению с предыдущим. Для влагостойкости пропитывают специальными смолами. Тканевая основа придает шкурке эластичность.
Комбинированное (двухслойное) полотно из бумаги и ткани. Такая основа сочетает в себе все свойства бумаги и ткани. Обладает прочностью, износостойкостью и эластичностью. На комбинированной основе производят крупнозернистый наждак.

Виды абразива

Различают несколько наиболее распространенных материалов, служащих сырьем для изготовления абразивного порошка:

Гранат

. Этот абразив является натуральным минералом, поэтому экологически абсолютно безопасен для человека. Естественная структура частиц позволяет эффективно использовать такую наждачную шкурку для обработки всех пород древесины.

Карбид кремния

отличается высокими показателями твердости и прочности. Применяют такую наждачную бумагу для шлифования металлов, стекловолокна и других материалов, отличающихся повышенной твердостью.

Абразив на основе керамики

используют для формирования поверхности и устранения крупных дефектов при первичной обработке древесины, шлифовке паркета и т.д.

Оксид алюминия

достаточно хрупок, поэтому в процессе шлифования кристаллы могут крошиться, образовывая вместо затупленных новые режущие грани. Эта особенность значительно продлевает срок службы абразивного полотна.

Существуют и другие наполнители, однако встречаются они довольно редко и используются для специальной обработки.

Учитывая доступность и невысокую стоимость наждачной бумаги, можно с уверенностью сказать, что никакая конкуренция в ближайшее время ему не угрожает. Универсальность и простота обработки, а также многообразие обрабатываемых материалов делают абразивное полотно незаменимым как в быту, так и в промышленных условиях.

Форма выпуска

Основные формы выпуска наждачки — листы и рулоны, но существуют и другие конфигурации:

Абразивная сетка предназначена для шлифовки без пыли. Во время работы мелкие частицы не забиваются в порах, а проходят сквозь поверхность материала.
Шлифовальные ленты для заправки в станок или циклевочную машину.
Абразивные круги представляют собой мелкозернистую бумагу, которая выпускается по форме насадки на механическое устройство. С их помощью очищают поверхность металла от старого покрытия и удаляют ржавчину.
Бумага различной зернистости, которую вырезают по форме и размеру насадки на электрический инструмент с креплением на липучку.
Абразивные губки применяются для ручной полировки в труднодоступных местах, для шлифовки кромок изделия. Выпускаются с разными размерами зерна от супермелкого и до среднего.

Материал абразива

Не поленился сфотографировал изнанку шкурки которой скворечник обрабатывал.

Строчка resin bonded — абразивный материал, шлифовальный материал (согласно англо — русскому словарю по машиностроению и автоматизации производства)

Если вы посмотрите на обратную сторону вашей наждачной бумаги, то скорее всего увидите аналогичную незамысловатую надпись aluminium oxide что означает оксид алюминия ( в простонародье электрокорунд). Возможен такой вариант как карбид кремния или керамический абразив.

Первый является хрупким материалом и используется для обработки дерева, легированной стали, чугуна.

Второй (карбид кремния) имеет высокую твердость и предназначен для работы со стеклом, пластиком, металлом.

Как правило широкому потребителю для работ по хозяйству достаточно и этих знаний, но мы для общего развития предлагаем охватить тему шире:

Области применения шкурок в соответствии с видом абразивного материала

Электрокорунд нормальный (93-96% Al2O3 — например 16А) такие шкурки предназначены для ковкого чугуна, закаленных и незакаленных сталей, дерева.

Электрокорунд белый (Al2O3 не более 99% — например 25А) — для обработки жаропрочных и легированных сталей.

Карбид кремния (например 64С) — чистовой обработки металла, чугуна, бронзы, алюминия, пластмассы, мрамора, гранита, стекла, дерева.

Кремень (например 81К )- для обработки дерева, фанеры, кожи.

Стекло (например 71С) — для обработки дерева, фанеры, фетра, войлока.

Гранат — для обработки твердых лиственных пород дерева (дуб, бук и т.д.).

Эльбор — для полирования прецизионных поверхностей, стальных труднообрабатываемых деталей.

Алмаз — для полирования и чистового хонингования прецизионных деталей из твердого сплава и чугуна.

Виды держателей для наждачной шкурки

При ручной шлифовке плоских поверхностей наждачную бумагу обычно крепят на прямоугольные державки. В самом простом виде это деревянный брусок, обернутый наждачкой. Для профессионального использования выпускают специальные державки, которые по внешнему виду похожи на штукатурные терки. Они имеют стандартную ширину рабочей поверхности (93 или 115 мм), на которой наждачная бумага фиксируется двумя зажимами. Для мягкой шлифовки на их подошву клеится тонкая прокладка из губки или уплотнителя на поролоне. Ручная шлифовка профильных поверхностей обычно выполняется без применения приспособлений, но при массовом производстве нередко используют державки с изогнутыми подошвами.

Читайте также:

Какая наждачка лучше по металлу

Бумажная основа

Тканевая основа

Комбинированная основа

Фибровая основа

Мягкая основа

Шлифовальная шкурка (наждачка, наждачная или абразивная бумага): виды и классификация

Что такое наждачная бумага

Формы выпуска и виды

Виды зернистости наждачной бумаги

Стандарты России

Таблицы соответствия стандартам других стран

Маркировка наждачной бумаги

Виды абразива

Виды основы

Связующее

Способ нанесения и насыпки зерна

Какой должна быть зернистость наждачной бумаги для работы

Какой наждачкой шлифовать дерево

Каким наждаком обрабатывать металл

Наждачная бумага для пластика, камня, керамики и стекла

Какой бывает наждачная бумага и как ее выбрать?

Что это такое?

По форме выпуска

По типу абразива

По типу основания

По зернистости

Маркировка

Советы по выбору

Сферы применения

Выбор лент для шлифовальной машины

Принцип работы

Как правильно выбрать?

Виды основ наждачной бумаги

Свойства абразивов

Размеры

Зернистость

5 советов, какую наждачную бумагу выбрать: виды, основа, маркировка

Советы по обработке металла наждачкой

Как определить зерно наждачной бумаги. Импортная и отечественная маркировка.

Материал для основы

Виды абразива

Форма выпуска

Материал абразива

Области применения шкурок в соответствии с видом абразивного материала

Популярные производители

Виды держателей для наждачной шкурки