Какими саморезами крепить поликарбонат к металлическому каркасу навеса

Обновлено: 04.10.2024

Поликарбонат — красивый современный материал. В частном строительстве обычно используют сотовый поликарбонат, а для создания декоративных перегородок, барьеров внутри помещений, рекламных конструкций дизайнеры выбирают как монолитный, так и сотовый лист. Крепить этот материал несложно, для работ используется доступный инструмент, а технологию крепления можно освоить за короткое время.

Поликарбонат применяют для покрытия легких зданий, гаражей, навесов, теплиц и наклонных крыш. Сотовый карбонат, в отличие от монолитного, можно гнуть, создавая не только прямые, но и арочные элементы конструкций. Так как этот материал плохо выдерживает давление снега, крыши зданий и сооружений обязательно должны быть наклонными. Это особенно важно для районов, в которых зимой выпадает много снега. Наклон скатов в идеале должен быть таким, чтобы снег не задерживался на хрупкой пластиковой крыше и соскальзывал на землю.

Как крепить поликарбонат

При правильном выборе конструкции, крепком каркасе, правильной ориентировке листов карбоната и их герметизации, этот материал будет сохранять красивый внешний вид долгие годы. Грамотно закрепленные листы не позволят поликарбонату разрушаться снаружи или изнутри, внутри сот и креплений не будет накапливается влага, из-за которой появляются желтизна и черная плесень.

Последствия некачественного монтажа поликарбоната

Инструменты и оборудование

Для проведения работ по закреплению панелей нужны инструменты, основное и подсобное оборудование. Выбор зависит от того, на какой каркас крепится и каким образом монтируется материал, а также от сложности конструкции.

Для проведения работ необходим:

шуруповерт;
электрическая дрель (со сверлами по дереву или металлу);
электрический лобзик для резки поликарбоната;
пылесос для сбора мелкой крошки и пыли из сот после резки;
устройство для обрезки алюминиевого профиля;
саморезы;
болты с гайками;
различные шайбы;
резиновые, пластиковые, силиконовые прокладки под шайбы (зонтичные или плоские);
стремянка;
линейка металлическая;
мерная лента (рулетка);
уровень.

Цены на саморезы

Крепежные устройства

Для крепления полотен используют термошайбы из поликарбоната, шайбы из нержавеющих материалов, полипропиленовые шайбы, обычные болты с гайками и различные саморезы.

Комплектующие для теплиц из поликарбоната

Термошайба для поликарбоната

Термошайбы из поликарбоната

Термошайба необходима для надежного крепления поликарбоната на каркасе и состоит из трех деталей:

пластиковой выпуклой шайбы с широкой ножкой, которая утапливается в отверстие в поликарбонате;
уплотняющие кольца из эластичного полимера;
заглушки.

Термошайба для монтажа сотового поликарбоната

Крепление любого поликарбоната в силу его особенностей должно прижиматься с помощью широкой шайбы

Саморез обычно к термошайбе не прилагается, его строители приобретают отдельно. Шайба не только мягко и надежно прижимает лист к каркасу и не пропускает влагу внутрь материала, но также имеет красивый внешний вид и выполняет декоративную роль.

Термошайбы из поликарбоната

На заметку! Термошайбы сделаны из прозрачного пластика — так же, как и листовой поликарбонат. Шайбы из поликарбоната выпускаются в большой палитре цветов и подбираются под любой имеющийся в продаже поликарбонат. Они более прочные, если сравнивать с полипропиленовыми. Срок службы поликарбонатных термошайб составляет 20 лет.

Цены на термошайбы

Полипропиленовые шайбы

Полипропиленовые шайбы выпускаются около 10 лет. Они состоят из пористого пластикового уплотнительного кольца и цветной полипропиленовой крышки с заглушкой. По сравнению с полипропиленовыми термошайбами, они имеют ряд недостатков. На крышки этих шайб не наносится слой-защита от ультрафиолета, поэтому они быстро выцветают. Через несколько лет службы на солнечной крыше материал теряет свою прочность.

Цвета полипропиленовых термошайб

Такие шайбы рекомендуется использовать на затененных крышах и внутри помещений. Стоят эти крепежные элементы дешевле поликарбонатных термошайб, у них небольшой срок эксплуатации, но они дешевы. Крепить такие шайбы можно шурупами толщиной 6 мм.

Полипропиленовые шайбы

Нержавеющие (стальные, оцинкованные) шайбы

Стальные и оцинкованные крепежные шайбы используют для фиксации листов карбоната на больших площадях на металлическом профиле. Они хорошо держат лист и почти не расшатываются, что особенно важно для районов с сильными ветрами. Эти шайбы имеют вид вогнутой тарелочки, под которую ложится зонтичная прокладка из вспененного полиуретана, пластика или утолщенной ЕМDР резины. Эта резина остается эластичной и про -15 градусах. Крепятся нержавеющие шайбы на саморезы и болты.

Термошайбы металлические с прокладками

Справка! Шайба, выполненная из нержавеющего материала, вместе с резиновой зонтичной прокладкой лучше всего обеспечивает герметичность соединения. Резина плотно примыкает к поверхности листа и полностью исключает попадание влаги внутрь ячеек полотна.

Если конструкцию используют в сухом помещении, под навесом, то листы можно закреплять саморезами с обычной тонкой шайбой с такой же тонкой резиновой прокладкой. В некоторых случаях можно вообще не использовать шайбы. На открытом воздухе под широкую шайбу надевают толстую резиновую прокладку.

Таблица. Виды термошайб для крепления поликарбоната.

Название	Материалы	Диаметр, мм	Толщина, мм
Термошайба из поликарбоната	Поликарбонат, уплотнитель — полиуретан вспененный	33	8
Термошайба из полипропилена	Полипропилен, уплотнитель — полиуретан вспененный	35	12
Шайба из нержавеющих материалов	Сталь нержавеющая, сталь оцинкованная; уплотнители — полиуретан, гибкий пластик, резина ЕМDР	22	2

Соединительный профиль

Для крепления листов друг к другу и к каркасу используется специальный профиль. Он изготовлен из того же материала, что и листовой поликарбонат. Промышленность выпускает профиль для листов стандартной толщины полотен — 4,6,8,10, 16 мм.

Профили для поликарбоната

Важно! Между внутренней стенкой профиля и вставленным в него листом должен оставаться зазор 3 мм. Он предназначен для того, чтобы расширяющийся на летней жаре поликарбонат не коробился и не деформировал конструкцию.

Профиль может быть разъёмным и неразъёмным. Листы вставляются в пазы профиля и закрепляются там. Полотна можно фиксировать в поликарбонатном, пластиковом или алюминиевом профиле. Профиль разного сечения имеет разную маркировку — Н, HP, HCP, U, RP, UP, FP, SP, L.

Профили поликарбонатные

Виды алюминиевого профиля для поликарбоната

Торцевой профиль из алюминия

Важно! Необходимо использовать герметизирующую и перфорированную ленты для герметизации торцов полотна, а уже после этого листы фиксируют внутри профиля.

Полотна, прикрепленные к решетке, можно скрепить между собой герметиком. Но такое соединение при сильных ветрах не будет достаточно прочным. Следует подбирать качественный герметик, который сохраняет прочность и эластичность в течение нескольких лет.

Стыковочные профили для поликарбоната на защелках

Как крепить поликарбонат в профиль на металлический каркас

Элементы, стропилы и прогоны металлических каркасов должны лежать строго в одной плоскости. Такой каркас не имеет никаких выступов, потому укрепить на нем полотно не составит труда. Расстояние между стропилами должно равняться ширине листов поликарбоната.

Крепление поликарбоната к каркасу из металла

Порядок работы по креплению сотового поликарбоната в профиль на металлический корпус будет следующим.

Шаг 1. На поверхность металлических балок конструкции укладывают термоизолирующую ленту.

Шаг 2. К решетке саморезами крепят профиль.

Шаг 3. Панели устанавливаются на ячейки. На крайний лист следует надеть торцевой профиль. Верхняя часть фиксируется совмещением и нажатием сверху без особых усилий. Защелки попадают на свои места и надежно держат панель.

Монтаж через соединительный профиль

Схема крепления монолитного пластика

Шаг 4. Перед установкой листов нужно снять с нижней части листа защитную пленку, а край верхней отогнуть, чтобы он не мешал сверлению.

Шаг 5. Края панелей нужно защитить от воды и пыли. К верхнему (находящемуся выше) краю полотна клеится герметизирующая лента. К нижнему краю клеится перфорированная лента. После этого полотно вставляют внутрь профиля.

Перфорированная и герметизирующая ленты

Интересно! Панели сотового поликарбоната легко сгибаются в арку. Давление внутри изогнутого листа делает его более жестким и прочным. Радиус полученного изгиба зависит от толщины поликарбоната.

Как правильно передвигаться по поликарбонату

Устройство двускатной кровли из поликарбоната

Производители покрывают листы защитной пленкой. Сторона, на которую нанесены технические данные и логотип предприятия, является наружной. Как правило, пленка с наружной стороны белая и непрозрачная. Лицевая поверхность листов покрыта специальным составом, защищающим поликарбонат от ультрафиолета. На внутреннюю сторону листа наклеена прозрачная пленка. защиту снимают после монтажа конструкции. Оставлять пленку на полотнах после монтажа нельзя, так как клей, которым она прикреплена, меняет свои свойства не в лучшую сторону и, если снять пленку позже, может оставить следы.

Еще один вариант — крепление листов поликарбоната к металлическому каркасу с помощью термошайб

Видео — Крепление поликарбоната к металлическому каркасу

Как крепить поликарбонат на деревянный каркас

Порядок крепления листов на деревянном каркасе будет следующим.

Как крепить ПК

Шаг 1. Панель укладывают на каркас и с помощью электрического сверла делают отверстия под крепеж (шайбы) и саморезы (либо болты). Лист должен выступать за рамку каркаса на 2,5-3 см.

Уплотнитель помещается в термошайбу

Сверлится отверстие

Шаг 2. Шайбы крепят к каркасу саморезами с помощью шуруповерта.

Термошайба прикладывается к месту крепления

Закручивается саморез

Шаг 3. Последовательно укладывают и крепят другие панели.

Шаг 4. Аналогичным образом крепят листы на торцах и на дверях.

Шаг 5. Герметизируют края полотен с помощью термоленты, профиля или других материалов. При необходимости, делается дополнительная обработка стыков герметиком.

Отверстия нужно сверлить строго перпендикулярно. Опытные мастера на больших листах поликарбоната сверлят не круглые, а овальные отверстия, вытянутые по длине листа. Расстояние между отверстиями под термошайбы и другой крепеж зависит от толщины материала, площади покрытия и в среднем составляет 30-50 см. Крайнее отверстие должно находиться от края листа не менее, чем на 4 см.

Пример крепления профилированного поликарбоната на деревянный каркас

Шайба должна полностью закрывать отверстие. Для сверления можно использовать специальную фрезу с пилотным сверлом. Сверлом высверливают отверстие, только после этого вкручивают саморез через отверстие термошайбы. Сверху надевают заглушку, которая не пропускает воду и создает законченный вид.

Схема крепления сотового поликарбоната при помощи термошайбы

Деревянный каркас строят для теплиц, беседок, летних павильонов, легких гаражей, навесов и хозяйственных построек. Каркас должен быть прочным и устойчивым, а все элементы конструкции должны быть хорошо скреплены. Дерево следует пропитать специальным составом, препятствующим гниению древесины и поеданию ее жуками-древоточцами. На деревянный каркас теплиц и хозяйственных построек чаще крепят сотовый поликарбонат, реже — монолитный. Для таких сооружений делают и легкие металлические каркасы.

Видео — Крепление поликарбоната к деревянному каркасу

Влажное крепление полотен на деревянный каркас

Такой способ фиксации используется в основном для крепления монолитного листового поликарбоната. Порядок работы практически не отличается от процедуры установки стекол в деревянную раму.

Шаг 1. Листы поликарбоната раскраивают таким образом, чтобы между ними и деревянной рамой был зазор 2 мм с каждой стороны.

Как и в случае сверления, нужно плотно прижать поликарбонат к поверхности, не допуская напряжения и вибрации

Шаг 2. В пазы деревянной рамы наносят герметик.

Герметик для поликарбоната

Шаг 3. Полотно помещают в раму и слегка прижимают. Таким же образом укрепляют другие полотна. Листы дополнительно фиксируют деревянными или пластиковыми планками.

Профилированный поликарбонат
Профилированный монолитный поликарбонат – сравнительно новый материал на рынке. Его используют при строительстве различных сооружений, в том числе хозяйственного назначения. Более детально — в этой статье.

Грамотное крепление поликарбоната с использованием профиля и профессиональных крепежных элементов поможет создать не только крепкую, надежную и красивую конструкцию. Сооружения, сделанные своими руками на приусадебном участке по всем правилам строительного искусства, будут радовать хозяев долгие годы.

Цены на герметик для поликарбоната

Видео — Заделка торцов сотового поликарбоната

Крепление поликарбоната к конструкциям из металла: подбор метизов

Поликарбонат идеально подходит для создания лёгких светопрозрачных конструкций. В частном строительстве активно используются сотовые панели и монолитный материал, с их помощью возводят теплицы и ограждения, монтируют кровли беседок и навесы. Рассмотрим, как выполняется крепление поликарбоната к металлическому каркасу, по каким принципам подбираются метизы для монтажа.

Саморезы для монтажа поликарбоната

Чтобы исключить повреждение поликарбоната в процессе монтажа и при эксплуатации готовой конструкции, используются специальные крепёжные элементы. Саморезы для поликарбоната комплектуются прокладкой и уплотнительной шайбой.

Каждый компонент крепежа выполняет определённую функцию:

саморез проходит через отверстие в поликарбонате и надёжно фиксируется в металлическом или деревянном каркасе, его задача – удерживать листовое покрытие конструкции;
уплотнительная шайба позволяет увеличить площадь контакта, чтобы шляпка крепёжного элемента не повредила материал при монтаже и под эксплуатационными нагрузками, обеспечить плотное прилегание листа к каркасу;
прокладка служит для герметизации места крепления.

Размеры крепёжных элементов

Саморезы подбирают с учётом диаметра термошайбы, который в стандартном варианте составляет 5-8 мм. Термошайбы диаметром более 8 мм используются реже. Без данного компонента крепежа монтировать поликарбонат нельзя.

Самые распространённые диаметры крепёжных элементов – 4,8 и 5,5 мм. Изделия меньшего диаметра недостаточно прочны, а более крупные саморезы не входят в отверстия стандартных термошайб.

Длина метизов подбирается с учётом суммарной толщины листового материала, высоты шайбы и толщины элементов каркаса – саморез должен входить в конструкцию на глубину, достаточную для надёжного крепления, но не проходить насквозь. Крепление поликарбоната к металлическому каркасу теплицы и другим металлоконструкциям обычно производится метизами длиной 30-40 мм. Для фиксации сотового листового материала большой толщины к деревянным каркасам могут потребоваться саморезы длиной более 50 мм.

Шляпки метизов

Саморезы, подходящие для установки поликарбонатных панелей, различаются вариантом исполнения шляпки. Она может иметь:

прорезь под крестовую биту PZ либо Ph (наиболее популярный вариант);
грани под рожковый ключ или головку (в ряде случаев помимо граней имеется прорезь для биты);
отверстие под ключ-шестигранник (антивандальный вариант, т.к. для демонтажа требуется специнструмент).

Выбором вида крепёжных элементов занимается исполнитель работ по монтажу поликарбоната, поскольку шляпки метизов должны соответствовать инструменту, находящемуся в его распоряжении. Независимо от типа шляпки, метизы, оснащённые термошайбами, обеспечивают плотный прижим панелей к основанию.

Саморезы по металлу

Крепёж для поликарбоната к металлическому каркасу представляет собой метизы с широкой шляпкой, которые характеризуются:

особой формой кончика – он не острый, а имеет форму сверла, что даёт возможность вкручивать саморез в элементы металлических конструкций без предварительного сверления монтажных отверстий;
повышенной надёжностью – для их изготовления применяется более прочная сталь по сравнению с метизами для дерева;
наличием цинкового покрытия, которое обеспечивает защиту металла от коррозии.

Саморезы по дереву

Саморезы для поликарбоната по дереву – это любые метизы, подходящие по диаметру под термошайбу и имеющие достаточную длину. Саморезы плотно фиксируются в древесине, и в ходе эксплуатации конструкции крепёж светопрозрачной обшивки не нуждается в регулировке.

Другие виды крепёжных элементов

Допускается монтировать листы поликарбоната на основании из металла, используя кровельные саморезы с пресс-шайбой, болты с гайками, заклёпки. Выбор зависит от особенностей конструкции. В случае с болтами и заклёпками обязательно устанавливать термошайбы, которые защитят панели от растрескивания при чрезмерно сильном затягивании крепежа, исключат люфт светопрозрачной обшивки из-за неплотной фиксации.

Термошайбы

В состав термошайбы входит:

шайба со сквозным отверстием для крепёжного элемента;
крышка из того же материала, которая плотно защёлкивается и служит для защиты шляпки самореза от внешних воздействий;
эластичный уплотнитель.

Специально для монтажа поликарбоната производители выпускают саморезы стандартных размеров в комплекте с термошайбами. Для крепления сотовых панелей большой толщины применяются термошайбы особой формы – с ножкой. Такие элементы глубоко утапливаются в панель и способствуют более равномерному распределению нагрузки от крепления, что повышает надёжность фиксации светопрозрачного покрытия.

Материалы изготовления

Поликарбонатные термошайбы выпускаются из того же материала, что и панели, тех же цветов и оттенков. Это шайбы с широкой ножкой и уплотнителем в виде кольца из эластичного полимера. Данный вид термошайб рассчитан на 20 лет службы.

Полипропиленовые шайбы снабжены уплотнителем из пористого пластика. Такие термошайбы уступают по прочности и долговечности поликарбонатным. Под воздействием УФ излучения они быстро теряют цвет, становятся хрупкими. Полипропиленовые термошайбы подходят для монтажа светопрозрачных конструкций внутри помещений или на открытом воздухе в тени.

Металлические шайбы изготавливают из оцинкованной или нержавеющей стали. Они отличаются по конструкции от полимерных – сама шайба имеет вогнутую форму, заглушка не предусмотрена. Уплотнитель зонтичной формы выполнен из пластика, пенополиуретана или EMDP резины. Такие шайбы рассчитаны на монтаж поликарбоната на металлических конструкциях большой площади. Для крепления применяются саморезы, болты.

Преимущества применения термошайб

Комплектация крепёжных элементов термошайбами позволяет:

Повысить надёжность полимерного остекления. Поликарбонат относится к материалам, склонным к температурным деформациям. За счёт установки термошайбы с эластичным уплотнителем есть возможность предусмотреть достаточный зазор между саморезом и краями отверстия под него, просверленного в поликарбонате. В результате крепёж не мешает расширению материала, не возникают повреждения или изменения геометрии покрытия.
Обеспечить теплозащиту помещения. Крепление поликарбоната к теплице, каркасу остекления оранжереи или зимнего сада требует особого подхода: необходимо предотвратить поступление холодного воздуха с улицы. Термошайбы успешно защищают места установки крепёжных элементов от продувания.
Предотвратить коррозию метизов. Шляпки саморезов закрыты крышкой термошайбы, а рабочую часть метиза предохраняет от контакта с влагой эластичный уплотнитель.

Благодаря широкой цветовой гамме, полимерные термошайбы легко подобрать в тон поликарбоната. Это придает готовому светопрозрачному покрытию законченный вид.

Профили для монтажа поликарбоната

Специальные доборные элементы, выполненные из поликарбоната или алюминия, упрощают монтаж панелей, делают полимерное остекление более эстетичным, продлевают срок его службы. Профили для монтажа различаются по конструкции, функционалу, размеру и цвету. Выбор зависит от особенностей остекляемого каркаса, толщины поликарбоната. Стандартная длина продольных профильных элементов -6 метров, поперечных – 2,1 метра.

UP профиль

Торцевой профиль для поликарбонатных панелей имеет П-образную форму. С его помощью защищают торцевые срезы от проникновения в полости загрязнений, насекомых, придают конструкции завершённый облик. Профиль надевают на предварительно герметизированный торец листа. Внутри П-образного элемента предусмотрен жёлоб для отвода конденсата.

HP профиль

Один из видов соединительного профиля, представляет собой неразъёмный элемент для стыковки листов сотового или монолитного поликарбоната при создании покрытий на плоскостях и арочных опорах. Стыковочный профиль герметично соединяет полотна, через камеру-перемычку можно закрепить элемент на каркасе при помощи самореза с термошайбой или кровельного самореза с прессшайбой.

HCP профиль

Разъёмный соединительный элемент, состоящий из базы и крышки. Его применение упрощает и ускоряет монтаж, обеспечивает надёжную стыковку панелей. Базовая часть жёстко крепится саморезами к основанию, а крышка защёлкивается после укладки листов поликарбоната.

RP профиль

Коньковый элемент даёт возможность соединять панели монолитного или сотового поликарбоната под требуемым углом, который можно изменить в процессе монтажа. В состав конькового профиля входят два торцевых добора, которые между собой соединены при помощи гибкого сочленения. Данный элемент обеспечивает герметичность коньковой части светопрозрачной крыши.

FR профиль

Угловые профили различаются по конфигурации – в зависимости от исполнения, он обеспечивает надёжную стыковку панелей под углом 45°, 60°, 90°, 120°. Для угловых соединительных элементов характерна повышенная жёсткость и устойчивость к нагрузкам на скручивание. Данный профиль позволяет герметизировать угловые стыки конструкций из поликарбоната.

FP профиль

Пристенный профиль задействуется для монтажа герметичных примыканий конструкций из поликарбоната к вертикальным поверхностям из дерева, металла, кирпича, строительных блоков, монолитного бетона. Доборный элемент позволяет организовать узел примыкания и одновременно выполняет функцию стартового торцевого профиля.

Уплотнительная лента

При помощи уплотнительной ленты из алюминия изолируют торцы панелей из сотового поликарбоната при монтаже светопрозрачного покрытия. По типу и назначению различаются:

Цельная лента. С её помощью полностью герметизируют верхний торец панелей на скатных кровлях и вертикальных конструкциях.
Перфорированная лента. Применяется для защиты нижних торцов элементов покрытия из сотового поликарбоната. Она препятствует проникновению в полости насекомых, но не мешает микроциркуляции воздуха, что максимально снижает риск образования конденсата.

Алюминиевую ленту наклеивают на торцы листов сотового поликарбоната перед монтажом.

Видео описание

Заделка торцов перфорированной лентой

Особенности монтажа сотового поликарбоната

Структурные панели, в отличие от монолитного поликарбоната, имеют ребра жёсткости. Для создания криволинейных поверхностей, в том числе арочных конструкций, панели изгибают таким образом, чтобы торцы с открытыми ячейками располагались в горизонтальной плоскости. При монтаже скатных крыш, вертикального остекления, листы сотового поликарбоната ориентируют тем же образом, чтобы конденсат свободно вытекал из ячеек.

Перед тем как крепить поликарбонат, требуется защитить кромки панелей. На верхний торец с открытыми ячейками наклеивается сплошная алюминиевая лента, на нижний – перфорированная. В арочных системах оба торца закрывают перфорированной лентой.

При монтаже светопрозрачные панели укладывают вверх стороной, имеющей специальную маркировку – она снабжена покрытием, обеспечивающим защиту полимерного материала от ультрафиолета. Только в этом случае поликарбонат прослужит заявленный производителем срок.

Радиус изгиба поликарбоната для обшивки арочных конструкций

Крепление поликарбоната может осуществляться разными способами (точечным методом или в профиль), но завершающим шагом всегда является удаление защитной плёнки с обеих сторон листа. Перед монтажом её убирают только по периметру, чтобы избежать случайных повреждений поверхности. По окончании работ по остеклению теплицы или иной конструкции, плёнку убирают полностью. В противном случае из-за атмосферных воздействий она плотно пристанет к поверхности, и через некоторое время удалить её будет очень сложно.

Монтаж методом точечных соединений

На металлические конструкции листы поликарбоната обычно крепят методом точечных соединений. Для этого используются саморезы для поликарбоната по металлу, которые вворачивают по всей длине вертикальных и горизонтальных элементов каркаса.

На этапе подготовки выполняют разметку точек крепления с шагом 25-70 см, в зависимости от нагрузок. Если речь идёт о том, как прикрутить поликарбонат на теплицу, стандартный шаг расположения точек крепления составляет 30-40 см. При необходимости в каркасе предварительно просверливают отверстия, чтобы упростить вворачивание крепежа.

В листах поликарбоната, подрезанных в размер, в точках крепления просверливаются отверстия, диаметр которых должен соответствовать диаметру отверстия в термошайбе. Между метизом и краями отверстия должен иметься зазор на термическое расширение.
Лист поликарбоната с защищёнными торами и снятой с краёв защитной плёнкой укладывают на каркас. Свес не должен составлять более 10 см.
Стыковку листов производят на элементах каркаса. Если их ширина недостаточна, панели укладывают внахлёст и крепят саморезами большей длины.
При установке крепёжных элементов саморез вворачивают таким образом, чтобы термошайба плотно прижимала панель к каркасу, и при этом в точке крепежа не образовалось вмятины.
По окончании монтажа обшивки проверяют все точки крепления, при необходимости корректируют положение саморезов и защёлкивают крышки термошайб.

Технология установки крепёжных элементов

Монтаж на металлический каркас использованием профиля

Металлическую конструкцию проверяют на предмет точности сборки. Все элементы, на которые будет опираться светопрозрачное покрытие, должны лежать в одной плоскости, иначе нельзя будет добиться надёжного прилегания панелей и равномерного распределения эксплуатационных нагрузок. Шаг установки стропил должен соответствовать ширине панелей, чтобы все стыки приходились на опорные элементы каркаса.

Порядок работ по креплению сотового поликарбоната к основанию из металла:

На стропила, выполненные из металла, укладывается термоизолирующая лента. В этом случае профильный крепёж для поликарбоната менее склонен к температурным деформациям.
При помощи саморезов по металлу к стропилам крепится базовая часть разъёмного профиля.
В получившиеся ячейки укладывают подготовленные к монтажу структурные панели, после чего защёлкивают крышки соединительных элементов.
На нижний край конструкции надевают торцевой профиль.

Это общее описание работ, конкретные детали зависят от особенностей остекляемой конструкции. Дополнительно может потребоваться использовать коньковые или угловые элементы, пристенный профиль. Крепление поликарбоната к деревянному каркасу при помощи соединительного профиля осуществляется по той же технологии, но используются саморезы по дереву.

Монтаж с применением профилей

Коротко о главном

Крепление для поликарбоната подбирается в зависимости от материала каркаса. Для металлических конструкций требуются специальные метизы по металлу.

Места установки крепёжных элементов требуют защиты, если конструкция эксплуатируется на открытом воздухе. Для этого используют саморезы с термошайбами либо кровельные метизы с прессшайбами.

Монтаж монолитных и сотовых панелей может осуществляться точечным методом и с применением специальных профилей. Второй вариант предпочтителен для сложных конструкций с высокими требованиями к внешнему виду. Для сборки теплицы подходит точечный крепёж.

К точечному креплению предъявляются высокие требования: саморез не должен быть чрезмерно затянут, иначе поликарбонат начнёт в этом месте разрушаться под нагрузками.

Панели монтируют вверх стороной, защищённой от воздействия УФ излучения солнца. Защитную плёнку требуется удалить сразу после окончания монтажа.

Крыша из поликарбоната: разновидности материала, этапы монтажа, фото и видео

Можно назвать много примеров, когда традиционные кровельные материалы нельзя использовать по единственной причине – непрозрачность для дневного света. Раньше в таких случаях светопрозрачную кровлю делали из стекла, сейчас используется крыша из поликарбоната. У этого полимера есть много преимуществ перед стеклом, и одним из них можно назвать возможность выбора вида поликарбоната.

Виды кровельного поликарбоната

Если говорить о структуре, есть три вида поликарбоната для крыши:

Монолитный.Представляет собой гладкий лист толщиной до 12 мм. В прозрачном варианте это полный аналог листового стекла с чуть более низким коэффициентом прозрачности, но намного легче и прочнее него. Хотя самый тонкий поликарбонат (2-3 мм) для кровли не применяют.
Сотовый.По структуре этот вид полимера чем-то напоминает гофрированный картон. В «бытовом» исполнении сотовый поликарбонат состоит из двух или трех тонких параллельных пластин, соединенных между собой множеством продольных ребер жесткости. Прочность такого материала ниже, чем у монолита, но ее в принципе достаточно, если частота обрешетки соответствует углу склона скатной крыши. Принципиальное же отличие заключается в том, что свет, проходящий через поликарбонат, рассеивается. Это немного снижает коэффициент прозрачности, хотя делает естественное освещение пространства под крышей более «мягким», без резких переходов границ светотени.

Профилированный. В поперечном разрезе это типичный вид профлиста, который изготовлен из поликарбоната, а не из стали. И в этом случае профиль в виде прямоугольной или трапецевидной волны обеспечивает необходимую конструктивную прочность. Есть производители, которые выпускают оба вида кровельных материалов с одинаковыми размерами, и они совместимы между собой по геометрии. Их можно использовать в комбинации на одном скате кровли без особых технических решений по гидроизоляции продольных и поперечных стыков.

Если говорить о выборе конкретной толщины листового или сотового поликарбоната на крышу, то она зависит от наклона ската, региональных нормативов ветровых нагрузок и давления снежного покрова, частоты обрешетки. Прочность кровли из профилированного карбоната регулируется выбором вида профиля и частотой обрешетки. Но в любом случае, проектированием должны заниматься специалисты, а цель этой статьи – знакомство с общими принципами обустройства односкатной крыши из поликарбоната.

Особенности поликарбоната в качестве кровельного материала

Сотовый поликарбонат можно назвать самым легким листовым кровельным материалом, который монтируют по рядной обрешетке. В зависимости от толщины листа 1 м 2 весит от 0.8 кг (4 мм) до 1.7-1.8 кг (10 мм).

Монолитный поликарбонат тяжелее при той же толщине листа: от 4.8 кг до 12 кг. И его легким назвать уже нельзя.

Но малый вес кровельного материала можно рассматривать как достоинство лишь с точки зрения простоты монтажа – для несущей конструкции это второстепенный фактор. По сравнению со снеговыми нагрузками разница в весе разных покрытий не оказывает существенного влияния на стропильную систему и обрешетку. Например, Москва и область по большей части относится к III снеговому району с нормируемым показателем нагрузки 180 кг на 1 м 2 , а север области – к IV району, для которого расчетное давление снега на кровлю равно 240 кг/м 2 .

Главное же отличие поликарбоната от остальных видов кровельных материалов – большой коэффициент теплового расширения. И в качестве общего принципа монтажа учитывают, что при сезонных колебаниях температуры на каждый погонный метр кровли из прозрачного полимера нужен допуск на изменение линейных размеров в 5-6 мм, а для цветного – в 7-8 мм.

Еще одна особенность кровельного поликарбоната – обязательное наличие слоя защищающего сам материал и объекты под светопрозрачной кровлей от негативного влияния ультрафиолетовой части солнечного света. У монолитного и сотового листового полимера защитный слой располагается на лицевой части, у профилированного листа – с обеих сторон.

Подготовительный этап

На время хранения и транспортировки листы покрыты упаковочной защитной пленкой. Перед монтажом пленку снимают лишь частично, по краям листа по линии крепления. Полностью снимать пленку не рекомендуют – иначе можно оцарапать поверхность полимерного листа во время работы.

Сотовый поликарбонат на торцах оклеен «временным» скотчем, защищающим внутренние каналы от проникновения пыли и влаги. Перед монтажом этот скотч снимают. Вместо него наклеивают герметизирующую ленту по верхнему срезу панели, а по нижнему – перфорированную ленту.

Примечание! Если лист не будет входить в какой-либо монтажный профиль, ленты обязательно закрывают торцевыми профилями. Для них действуют те же правила: верхний торец закрывают наглухо, у профиля нижнего среза для стока конденсата из внутренних полостей поликарбоната надо заранее просверлить дренажные отверстия с шагом 30 см и диаметром 2-3 мм.

При установке крыши из поликарбоната для веранды или террасы должны быть закончены все лакокрасочные работы по деревянной несущей конструкции. Если поликарбонат используют в качестве козырька для крыльца или в навесе по металлическому каркасу, то до монтажа листов должны быть закончены все сварочные работы.

Чтобы минимизировать перегрев несущей конструкции под светопрозрачной кровлей, ее рекомендуют окрашивать в белый цвет устойчивой к выгоранию краской. Другой вариант – закрыть горизонтальные плоскости деревянной обрешетки алюминиевой лентой.

Алюминиевые профили – это оптимальный выбор для монтажа кровельного поликарбоната Источник ukrsmeta.ua

Крепление монолитного и сотового поликарбоната к обрешетке, соединение панелей между собой и с примыкающими поверхностями

Для крепления поликарбоната к обрешетке в листе сверлят отверстия диаметром на 3-6 мм больше диаметра самореза. Эти отверстия должны находиться от края листа не менее, чем на 40 мм. Для сотового поликарбоната важно, чтобы крепеж располагался посредине «воздушного» канала и не приходился на ребро жесткости. При монтаже надо следить, чтобы саморез входил перпендикулярно поверхности листа.

Для крепления к металлическим несущим конструкциям используют саморезы с буром, для деревянного каркаса – саморезы по дереву. Оба вида применяют вместе с уплотняющей резиновой шайбой, исключающей протечку кровли через точки фиксации. Шаг крепления лежит в пределах 40-60 см.

Крепеж не должен быть затянут до «упора», чтобы при колебаниях температуры лист мог смещаться относительно обрешетки.

Для стыкования панелей между собой боковыми гранями используют три вида соединительных элементов:

Последний вид состоит из двух профилей:

Нижнего. Его крепят на стропильную ногу крыши или каркас навеса.
Верхнего С-образного. Им прижимают соединяемые листы как «крышкой».

Фиксируют и герметизируют стыки с помощью уплотнительных резиновых прокладок, которые закладывают в пазы профиля. Затем профиль прикручивают к каркасу саморезом.

Для надежной фиксации листа его край должен заходить в профиль не менее, чем на 20 мм.

При креплении кровли из поликарбоната к стене (козырьки, навесы, крыши веранд или пристроенных террас) используют F-образный профиль. Его фиксируют через отверстие в «ножке» профиля: к деревянной стене – на саморез, к кирпичной стене – на дюбель или анкер.

Торцевой профиль применяют не только чтобы закрыть по торцам внутренние плоскости сотового поликарбоната. Им также оформляют боковые грани кровли, чтобы придать крыше законченный вид.

Важно! Листы сотового поликарбоната в скатной крыше располагают так, чтобы ребра жесткости были направлены сверху вниз. А угол уклона ската должен быть не менее 5°, чтобы конденсат из внутренних полостей мог стекать наружу.

Монтаж поликарбоната на крышу в видео:

Монтаж профилированного поликарбоната

Если кровля дома сделана из профлиста, то вопрос какой выбрать поликарбонат для крыши террасы не стоит – профилированные панели лучше всего подходят для стыковки в одной плоскости, и даже с точки зрения дизайна.

Саморезы для поликарбоната

Как известно, листы поликарбоната крепятся к каркасу при помощи термошайб. При покупке термошайб обычно в комплект входит шайба, прокладка и крышка. Вряд ли Вы найдете продавца, который предлагает комплекты с саморезами. Дело в том, что для разной толщины поликарбоната нужен саморез определенной длины. Поэтому производители, да и продавцы, особо не заморачиваются с комплектацией термошайб. Кому надо купит саморезы отдельно.

Как Вы уже поняли, выбор по приобретению саморезов ложится на плечи покупателя. Но какие саморезы нужны для монтажа поликарбоната?

Я поделюсь с Вами своим опытом и дам подробную раскладку в этом вопросе.

Для начала давайте рассмотрим структуру самореза, что бы в дальнейшем нам было проще друг друга понимать. Любой саморез для поликарбоната можно разбить на три составляющих: шляпка, длина и диаметр самореза.

Теперь о каждом параметре подробно.

Шляпка самореза для поликарбоната

Для крепежа панелей поликарбоната лучше всего применять саморезы по металлу с шестигранной шляпкой 8 мм. Это самый оптимальный вариант. Используя саморез с шестигранной шляпкой, Вам будет удобно работать любым шуруповертом с насадкой под гайку 8 мм. Второе название у такой насадки битка.

Не применяйте для монтажа поликарбоната саморезы и под четырехгранную отвертку или так называемую фигурную. В процессе монтажа, очень часто приходится закручивать и выкручивать саморезы для поликарбоната, и выходит, что пазы на шляпке шурупа облизываются. Наверняка, через какое-то время Вам понадобится открутить лист, и Вы не сможете этого сделать, в результате чего у Вас появятся дополнительные проблемы.

Кроме того, во время монтажа очень неудобно крутить саморез с четырехгранником, и может так случиться, что он соскочит с пазов фигурной битки, и Вы сделаете, совершенно случайно, отверстие в поликарбонате. Надеюсь, Вы меня услышали и таких шагов предпринимать не будете.

Саморезы для поликарбоната их диаметр

Многие монтажники, в том числе и я, применяют саморезы диаметром 4,8 мм или 5,5 мм. Саморезы большего диаметра не проходят в отверстие термошайбы, а меньшего ставить нет смысла, так как они более хрупкие по сравнению с предыдущими.

Запомните одну вещь. Перед установкой самореза для поликарбоната обязательно сверлите отверстие в каркасе. При использовании саморезов диаметра 4,8 мм применяйте сверло O 4 мм ± 0,1 мм, для диаметра 5,5 мм сверло O 4,5 мм ± 0,1 мм. Не стоит использовать сверла меньшего диаметра для монтажа сотового поликарбоната, так как при финальной установке листов на каркас, Вам придется дополнительно досверливать самим саморезом отверстие в каркасе, и в итоге стружка может попасть в уже продутые соты.

Длина самореза для поликарбоната

Со шляпкой и толщиной самореза я думаю все понятно, теперь перейдем к его длине. Дальше я приведу две таблицы, в которых будут указаны длины саморезов для той или иной толщины сотового и монолитного поликарбонатов.

Таблица минимальной длины самореза для крепежа сотового поликарбоната.

Таблица минимальной длины самореза для крепежа монолитного поликарбоната.

Данные в таблицах применимы для термошайб фирмы «makrolon» или подобных им шайб без ножек. Последнее время, в своей работе я применяю термошайбы без ножек. Это гораздо упрощает процесс монтажа и не приводит к рассверливанию больших отверстий в поликарбонате.

В таблицах приведены данные, так сказать, для «ленивых», но весь расчет длины самореза для поликарбоната можно сделать и самостоятельно. Он производится по такой формуле:

MinL – минимальная длина самореза/мм;
H1 – толщина отверстия шайбы/мм;
H2 – толщина поликарбоната/мм;
3 – толщина стенки профильной трубы (основы) 2мм + 1 мм запаса;
Lb – длина бура самореза/мм.

Пример, расчета минимальной длины для сотового поликарбоната 6 мм.

H1 – отверстие стандартной термошайбы + прокладка = 6 мм;
H2 — толщина поликарбоната 6 мм;
Lb – у самореза O 4,8 мм длина бура 8 мм, у самореза O 5,5 мм длина бура 10 мм.

Минимальная длина самореза O 4,8 мм

Минимальная длина самореза O 5,5 мм

Соответственно, у продавца Вы возьмете саморезы для поликарбоната длиной 25 мм, так как меньшей длины саморезы будут 19 мм, а большей 32 мм.

Кровельные саморезы для поликарбоната с шайбой

Думаю, стоит затронуть и более бюджетные варианты крепежа поликарбоната. Но они подойдут только для козырьков, навесов и оград полезной площадью не более 4 кв.м. В таких случаях можно использовать кровельные саморезы по металлу или так называемые саморезы с шайбой по металлу.

В данном случае, при выборе саморезов для поликарбоната, нужно учитывать толщину шайбы (обычно, 4 мм) + толщину поликарбоната + 3мм тела конструкции и + длина бура. То есть для монтажа поликарбоната толщиной 4 мм, Вам понадобится саморез O 4,8 мм длиной не менее 19 мм (4+4+3+8) или саморез O 5,5 мм длиной не менее 25 мм (4+4+3+10).

Такие же саморезы по металлу с резиновой шайбой потребуются и для крепежа поликарбонатных соединительных профилей. Их расчет будет таков: Минимальная длина шурупа = толщина шайбы + толщина соединительного профиля + 3 мм тела конструкции + длина бура.

Не забывайте никогда про длину бура. Ее всегда нужно брать в расчет, так как размер самореза подразумевает длину полезной резьбы + длину бура.

Сегодня, мы с Вами рассмотрели довольно важный вопрос какие саморезы для поликарбоната использовать? Мы узнали практически все о саморезе, с какой шляпкой лучше всего его применять, каким диаметром он может быть и какова должна быть у него длина. Надеюсь, мои советы Вам пригодятся и избавят от дополнительных хлопот. Удачи Вам.

Монтаж профилированного поликарбоната своими руками

Как я и обещал в предыдущей статье, в которой мы говорили о профилированном поликарбонате, в данной статье мы поговорим о его монтаже. Монтаж профилированного поликарбоната имеет свои тонкости. Их необходимо знать для того, что бы максимально продлить срок службы покрытия.

В предыдущей статье мы обсуждали характеристики и преимущества данного вида поликарбоната. Информация из предыдущей статьи поможет более основательно разобраться в вопросе его монтажа.

Монтаж профилированного поликарбонат — особенности листа

Профилированный поликарбонат, очень похож на металлический профнастил, хотя, и имеет некоторые отличия это – состав, прозрачность, размеры и т.п. Имея практически одинаковую форму, он фактически одинаково монтируется.
Безусловно, «профнастил из поликарбоната» имеет все же свои свойства и характеристики. Что означает и свои тонкости при монтаже.
Давайте, рассмотрим, в чем же заключаются эти тонкости и как правильно производить монтаж профилированного поликарбоната.

Монтаж в деталях: часть 1

Чтобы было удобно усваивать информацию я разложил все по пунктам. Для легкости восприятия рассмотри монтаж в двух частях. И так, идем по порядку.

Каркас, который будет служить основой для укладки панелей стоит окрашивать в светлые тона. Чтобы избежать чрезмерного перегрева мест соприкосновения каркаса с панелями. Стоит добавить, что покраску лучше производить молотковыми красками. Потому что их срок службы гораздо больше масляных, эмалей и нитроэмалей.
Панели и комплектующие, имеющие значительные повреждения, полученные при транспортировке и обработке, к монтажу не пригодны. Их использование приведет к значительному снижению срока службы изделия.
Монтаж панелей стоит производить при плюсовой температуре, то есть выше 0°С. Как правило, это гораздо упростит монтаж поликарбоната и снизит вероятность его повреждения. Плиты должны укладываются только УФ-защитой к солнцу. Сторона с уф-защитой покрыта полиэтиленовой пленкой с нанесенной на ней маркировкой.
Панели укладываются снизу вверх, как при укладке обычного шифера.
Плиты, которые используются для навесов, крепятся по гребням волны. А те которые для оград — по впадинам.
Края, а так же соединения панелей необходимо закреплять к основе на каждой волне. Крепеж в средней части панелей производится через 2-3 волны.
Край плиты не должен выступать меньше чем на 50 мм от места крепежа, но и не превышать 200 мм.

Монтаж в деталях: часть 2

Итак, вторая часть обсуждения монтажа поликарбоната шаг за шагом. Поехали:

При монтаже листов этого вида, необходимо всегда помнить о термическом расширении данного материала. Поэтому в местах соединения и крепежа стоит делать необходимые зазоры. Так же следует знать, что отверстия под саморезы должны быть на 2-3 мм больше ножки самореза. Это даст возможность свободно расширяться или сужаться панелям поликарбоната.
Не перетягивайте винты при монтаже. Помните, что панели должны без особых усилий двигаться при термическом расширении. Винт должен заворачиваться перпендикулярно поверхности листа.
Профнастил укладывается продольно внахлест через каждые 2 волны. Можно и в одну волну, но тогда необходимо в местах нахлеста укладывать герметизирующую ленту. Нахлест поперечный не должен быть меньше 200 мм и обязательно попадать на брус обрешетки.
Выполняя монтаж профилированного поликарбоната, нельзя перемещаться непосредственно по поверхности профнастила. Для этого используйте широкие доски не менее 250 мм шириной и не менее 25 мм толщиной, обмотанные не скользящей тканью.
Уклон любого поликарбонатного навеса не должен быть менее 15%.
Производители рекомендуют не использовать листы более 7 метров длиной. Но к сожалению, уже с поликарбонатом длиной в 6 метров придется изрядно помучиться.
Минимальный радиус кривизны для листа составляет 0.8 мм, и должен быть не менее 4 м. Для панелей большей толщины и радиус должен быть больше.
Укладка листов производится против основного направления ветров, а также снега и дождя.

При монтаже этого вида поликарбоната применяйте такие же элементы соединений, примыканий и крепежа, которые рекомендует производитель.

Резка профилированного поликарбоната

Ко всему выше перечисленному стоит добавить еще два момента – резка и сверление профилированного поликарбоната. При резке поликарбоната любого вида лучше использовать ручные пилы, электролобзики или шлифмашинки (болгарки). При использовании пилы и электролобзика необходимо применять пилы с мелкими зубьями. Такие же как для резки металла. Не следует при резьбе панелей применять ножи, так как даже опытные мастера допускают ошибки. Пожалуй, резьба ножом весьма непредсказуема.

Сверление профилированного поликарбоната

Отверстия сверлятся обычным сверлом по металлу на 2-3, а в некоторых случаях и 4 мм больше ножки самореза, для учета термического расширения. Безусловно, сверление следует производить на малых оборотах с минимальным нажимом, что бы избежать рваных отверстий. Не стоит производить отверстия ближе, чем 40 — 45 мм от края панелей.

Нужно помнить, что перед любыми процессами обработки материала его необходимо хорошо закрепить на ровной поверхности. Эти меры предосторожности избавят от массы хлопот.

Обрешетка под профилированный поликарбонат

Ну и в завершении, затронем не маловажную тему — это обрешетка под волнистый лист. Для сотовых и монолитных плоских листов очень важно, чтобы обрешетка учитывала горизонталь и вертикаль. Для профилированного данное условие не обязательно. Так как ребра жесткости позволяют выдерживать поперечные нагрузки без учета их поддержки.
К примеру, для сотового 6 мм при снеговой нагрузке в 100 кг/кв.м, ячейка обрешетки должна быть не более 900х900 мм, ну или кратной этим параметрам. А для поликарбоната в виде профиля учитывается лишь размер шага по направлению ската воды, то есть вдоль ребер жесткости самого листа. Таким образом, сама обрешетка имеет несколько упрощенный вид. Это дает возможность заказчику немного сэкономить на конструкции.

Таблица параметров обрешетки под профилированный поликарбонат.

Разумеется, для монтажа профилированного поликарбоната существуют свои параметры обрешетки под разные снеговые нагрузки. Также есть параметры и под определенную толщину материала. Они представлены ниже в таблице.
И так, сегодня мы рассмотрели, что собой представляет монтаж профилированного поликарбоната. Также увидели установку шаг за шагом. Познакомились с обрешеткой под лист поликарбоната. И усвоили как сверлить и резать данный материал.
Наверно, данная статья помогла вам решить вопросы связанные с монтажом поликарбоната. Ну, а если все-таки еще остались вопросы по данной теме. Тогда пишите комментарии и мы их обязательно разберем.
Желаю удачи. Не забудьте оставить свой лайк в соц. сетях.

Читайте также: