Какую толщину металла можно варить полуавтоматом 200 ампер

Обновлено: 28.04.2024

MIG-MAG сварка или сварка полуавтоматом одна из самых востребованных у профессионалов. Данный метод сварки все больше набирает популярность, вытесняя ручную дуговую сварку.

Если и Вы решили попробовать варить полуавтоматом, обязательно встанет вопрос: какой же сварочный инверторный аппарат MIG/MAG выбрать?

Существует великое множество сварочных полуавтоматов MIG/MAG – от простых в управлении и надежных аппаратов, которые могут решать оперативные задачи в быту или на строительной площадке (к примеру, сварочный полуавтомат IRMIG 160) до высокотехнологичных аппаратов с синергетическим управлением (к примеру, INMIG 200 SYN LCD) и мощных трехфазных полуавтоматов для промышленного производства (к примеру, INMIG 500 DW SYN).

Рис.1 – Сварочный полуавтомат IRMIG 160

Рис.2 – INMIG 200 SYN LCD

Рис.3 – Сварочный полуавтомат INMIG 500 T DW SYN

Какой сварочный полуавтомат для дома и дачи выбрать?

Преимущества метода сварки MIG-MAG:

1. Это самый производительный вид сварки. За счет принципа подачи проволоки, можно варить беспрерывные протяженные швы, не останавливаясь и не тратя время на смену электрода.

2. Сваркой MIG/MAG можно работать с очень большим списком металлов, в том числе с тонколистовым.

3. В результате MIG/MAG сварки получается качественный, чистый, прочный шов с минимальной последующей обработкой стыка под покраску.

4. Сварка полуавтоматом MIG/MAG - это самый простой и несложный процесс и любой начинающий сварщик сможет освоить основные навыки за очень короткое время.

5. MIG-MAG сварка дает возможность работы в любом положении, позволяет визуально прослеживать процесс сварки и формировать шов.

У MIG/MAG сварки есть и свои ограничения:

1. Невысокая мобильность – нужен газовый баллон и катушка с проволокой (а это гораздо тяжелее электрода).

2. Необходим стартовый комплект – для этой сварки понадобятся горелка, катушка с проволокой, газовые баллоны, редукторы и шланги.

Рис.4 – Преимущества сварки полуавтоматом

Рис.5 – Недостатки сварки полуавтоматом

Но преимущества данного вида сварки неоспоримы.

Перед тем как начать выбирать, нужно определиться для каких видов работ будет использоваться полуавтомат. Именно от этого будут зависеть характеристики (мощность, сила тока) и комплектация.

Начнем с самого основного параметра – силы тока

Сила тока

Основным параметром для любого сварочного аппарата является сила тока. Этот параметр определяет, с какой толщиной металла Вы сможете работать.

Для полуавтоматов важны как максимальное, так и минимальное значение этого показателя.

Показатель максимального значения важен для определения толщины металла, которую аппарат может проплавить. Чем больше показатель, тем с большей толщиной сварочный аппарат может работать. Если максимального значения будет недостаточно, полноценного провара заготовки не получится, шов будет как бы на поверхности.

На ремонт ворот, дверей, баков, емкостей из металла 1,0 -1,5 мм потребуется полуавтомат на 160 -180 А.

Для работы по кузову автомобиля, где толщина стали не больше 0,8 мм достаточно модели с показателем 110-120 А. Фланцы и мощные трубы сваривают оборудованием от 200 А.

Для сварки металла большей толщины требуется уже 300-400 А.

Иногда стоит задача снизить сварочный ток до минимального значения, чтобы сварить тонкое изделие. Если нижнее значение аппарата не может опуститься до определенного минимального значения тока для данного материала и толщины, то при работе будут прожоги на металле.

Самый низкий предел (10-20 А) нужен для работы с кузовом. Чтобы не прожечь металл того же бака и листового железа, показатель должен быть не больше 30-40 А.

Для начала, Вы можете ориентироваться на таблицу ниже. В процессе работы, здесь даны усредненные рекомендации по силе тока для работы по низкоуглеродистой стали.

Рис. 6 - Рекомендации по силе тока для работы по низкоуглеродистой стали

Напряжение холостого хода

Еще один показатель, который поможет определиться с оптимальным выбором сварочного полуавтомата MIG/MAG.

В момент, когда Ваш аппарат включен, но дуга не горит, он работает на холостом ходу – своеобразном режиме ожидания, когда аппарат поддерживает определенный уровень напряжения – 40-90 В, чтобы при замыкании контакта между проволокой и заготовкой возбудилась дуга. Чем значение холостого хода выше, тем легче она зажигается.

Для гаража и домашней мастерской достаточно, чтобы модель имела показатель холостого хода в 30-40 В.

Для СТО или мастерской желательно иметь показатели в 50-70 В. На производство берут полуавтоматы с холостым ходом 80-90 В.

Рис.7 - Процесс зажигания сварочной дуги

Диаметр сварочной проволоки

Аппарат MIG/MAG сварки может работать с проволокой различных диаметров – не достаточно поменять только катушку с проволокой и ролики в подающем механизме. Также требуется замена кабель-канала и контактного наконечника. Поэтому устройство надо выбирать с учетом будущих работ.

Чем толще металл, тем больший диаметр проволоки потребуется для проплавки и создания хорошего соединения.

Рис. 8 - Катушка со сварочной проволокой

Рис.9 – Подбор диаметра проволоки в зависимости от толщины металла

Продолжительность включения

Это один из основных параметров. По международному стандарту EN 60974-1 продолжительность включения показывает, сколько времени от 10-ти минутного цикла, при температуре окружающего воздуха 40 C°, аппарат работает с максимальным сварочным током. Дело в том, что при продолжительной работе под высоким напряжением, а также в зависимости от температуры окружающей среды, аппарат MIG/MAG сварки может перегреваться и выключаться через разный промежуток времени. Обычно, данный параметр указывают в процентах.

Так, если в паспорте на аппарат указано, что длительность его включения составляет 40%, то это означает, что из 10-ти минут на максимальном токе он должен работать не более 4-х минут, а на остальные 6 минут будет пауза. Некоторые производители лукавят, заявляя значение АВ при 20 градусах, что увеличивает его в 2 раза и вводит покупателей в заблуждение.

Этот параметр будет особенно актуален при выборе аппарата на промышленное предприятие, при эксплуатации в постоянном режиме и на нем будет работать профессионал. Сварщик же в мастерской и гараже не варит дольше 3-4 минут, т.к. периодически нужно прерываться, чтобы подготовить участок к сварке, подогнать детали и т.д.

Синергетическое управление

Аппараты бывают как с ручным, так и с синергетическим управлением. В аппаратах с синергетическим управлением пользователю достаточно выбрать определенные известные параметры в зависимости от модели и аппарат автоматически настроит напряжение таким образом, чтобы обеспечить сварщику максимально эффективную и комфортную работу.

Продвинутый сварщик может вручную настроить параметры под свои условия работы и даже по звуку работающей горелки может определить дисбаланс настроек аппарата.

Если Вы только начинаете или работаете с аппаратом не ежедневно, то помощь в виде синергетического управления значительно упростит первые шаги и поможет в дальнейшей работе.

Рис.10 - Синергетическое управление на полуавтомате

Универсальность использования

Полуавтомат работает как с проволокой сплошного сечения, работающей в среде защитного газа (сварка MAG), так и с порошковой (флюсовой) проволокой, работающей без газа (сварка MIG). Но встречаются модели, которые работают только с одним из видов.

Кроме того, есть полуавтоматы, оснащенные разъемом для работы со штучными электродами (сварка MMA).

Рис. 11 – Сварочный полуавтомат IRMIG 180 SYN оснащен разъемом для работы со штучными электродами

Существуют также универсальные аппараты, позволяющие работать с горелкой TIG-сварки.

Рис.12 - INMIG 200 SYN LCD позволяет работать с горелкой TIG-сварки

Такие модели стоят дороже и их выбор обусловлен необходимостью работы со всеми видами сварки – они актуальны в гараже, автосервисе, где есть задача варить как малые толщины, так и большие – лонжероны, крепления и т.п.

Импульсная сварка

Полуавтоматы MIG/MAG могут иметь режим импульса. Это режим позволяет варить цветные металлы ( нержавеющая сталь. алюминиевые сплавы). Такие модели приобретают, в первую очередь, крупные станции техобслуживания.

Вес аппарата

Вес полуавтомата может колебаться от 10-12 до 100 кг и выше – все зависит от модели, ее функционала и дополнительного оборудования.

Аппараты от 12 до 20 кг подойдут для гаража или мобильного использования т.к. их без проблем может перенести один человек, но нужен будет более длинный шланг для газового баллона. Ну, или более компактный баллон. Для нечастого использования это оптимально.

Промышленные модели могут комплектоваться блоком охлаждения для горелки и выносным механизмом. Они устанавливаются на специальных тележках, к которым крепится и баллон с газом. Такой сварочный пост можно перемещать по всей территории того же автосервиса или цеха.

Рис.13 - INMIG 500T DW SYN с блоком охлаждения и тележкой

Механизм подачи проволоки

Если Вы выбираете сварочный полуавтомат для домашней мастерской или гаража, тогда лучше брать компактный аппарат, где механизм подачи проволоки встроен в корпус аппарата.

Аппарат с выносным механизмом необходим на производстве, где требуется мобильность. Мобильность проявляется в следующем: выносной механизм подачи проволоки подключается к основному источнику сварочного тока с помощью кабеля. В комплекте идет стандартный кабель – 5 метров. Как опция, можно купить кабель длиной 30 м. Такой механизм позволяет работать на расстоянии от основного источника тока. За счет этого и достигается мобильность. Такой механизм позволяет работать на расстоянии от основного источника тока.

Рис.14 – Механизм подачи проволоки

Так какой же сварочный полуавтомат лучше купить?

Давайте попробуем на примере подобрать сварочный полуавтомат под задачу вместе.

Итак, Вы ищите аппарат для периодической работы в мастерской или гараже. В сети напряжение 220 В. Сварочного опыта нет, либо имеется небольшой опыт работы с инвертором. Нагрузка аппарата – не ежедневная. Варить планируете металлы от 1 мм до 3-4 мм.

Вам нужен аппарат от 30 до 200 А – самый востребованный диапазон сварочного тока для таких целей. Значение напряжения холостого хода должно быть не ниже 40-70 В. Продолжительность включения для Вас не очень важна и вряд ли Вы будете варить швы метровой протяженности, поэтому смело выбирайте 40%.

Такой аппарат позволит работать, если только учитесь, обратите внимание на синергетику – она не только облегчит жизнь, но и подружит Вас с этой работой, сделает ее комфортной и простой.

Перечислим все необходимое для начала работ сварочным полуавтоматом MIG/MAG:

1. Cам аппарат - источник сварочного тока тока;

2. Cварочная горелка;

3. Кабель с зажимом заземления;

4. Газовый шланг;

5. Баллон с газом и редуктором;

6. Сварочная маска

У аппарата FUBAG IRMIG 200 SYN в комплекте уже идут и горелка, и шланг, и кабель заземления, а также кабель с электрододержателем, т.к. данная модель может варить и электродом, есть разъемы для его подключения.

Обзоры полуавтоматов от профессионалов Вы можете посмотреть ниже:

- Ручная дуговая сварка Аппаратом FUBAG INMIG 200 SYN LCD (канал Гори Дуга)

Как варить полуавтоматом толстый металл

Сварка полуавтоматом массивных изделий осуществляется в соответствии с ГОСТ 14771-76. Чтобы получить хороший провар металла и обеспечить тем самым наилучшую прочность сварных соединений, очень важно правильно подготовить кромки металла, а также подобрать нужную величину сварочного тока.

Не менее важно выбрать и проволоку подходящего диаметра, которой можно было бы варить толстый металл. Также нужно отнестись с особым вниманием к количеству подаваемого углекислого газа в зону сварки. Его должно быть достаточно для проведения сварочных работ.

Для сварки толстых металлов потребуется достаточно мощный полуавтомат, который смог бы выдать полноценные 250 Ампер сварочного тока. Также потребуется углекислый газ и проволока. Для сварки толстого металла полуавтоматом предпочтительно использовать сварочную проволоку типа Св-08Г2с или другую, которая была бы предназначена для сварки углеродистых сталей.

Диаметр проволоки, также нужно выбирать как можно больше. Но однозначно то, что для сварки толстого металла нужна будет сварочная проволока диаметром более 1 мм. Лучше отдать предпочтение сварочной проволоке 1,6 мм, которая поставляется в катушках весом до 18 кг.

Какой расход газа должен быть при сварке полуавтоматом

После того как величина сварочного тока подобрана нужно будет выставить давление углекислого газа на выходе из редуктора. Для сварки толстого металла вполне достаточно будет порядка 10-12 литров углекислоты в 1 минуту.

Как было сказано выше, чтобы получить прочное и надежное сварное соединение очень важно правильно подготовиться перед сваркой толстого металла. Для этого металл очищается от ржавчины и грязи, а также, пятен масла на поверхности.

На следующем этапе необходимо будет снять фаски со свариваемого металла. Фаски снимаются в соответствии с ГОСТ 14771-76. Правильное снятие фасок гарантирует хорошее проплавление толстого металла при сварке и гарантированно обеспечивает надёжность соединению.

При сварке толстого металла полуавтоматом очень важно знать, что не допускается выполнять всего один проход. Как минимум нужно три прохода с созданием облицовочного шва.

Процесс сваривания массивных заготовок полуавтоматом выглядит следующим образом:

Сначала металл подготавливается;
С металла снимаются фаски;
Заготовки фиксируются и соединяются прихватками;
Далее следует проваривание корневого шва;
Затем канавки между кромками заполняются металлом;
Выполняется облицовочный шов;
Полученное сварное соединение обрабатывается болгаркой с зачистным кругом.

Как видно, сварка толстого металла полуавтоматом достаточно сложный и трудозатратный процесс. Возможно, именно по этой причине полуавтоматическая сварка в основном и используется для того, чтобы варить кузовной металл и заготовки небольшой толщины. Однако варить толстый металл полуавтоматом можно, главное знать, как правильно это делается.

Сварка нержавейки полуавтоматом: что нужно, технология, лайфхаки

Сварка полуавтоматом нержавеющей стали - способы и советы по сварочному процессу.

При больших объемах сварки нержавеющей стали целесообразно использовать полуавтомат. Почему именно такое сварочное оборудование лучше, как его правильно настроить и вести сварку, расскажем в нашей статье.

Суть полуавтоматической сварки нержавейки

Сварка нержавейки полуавтоматом — это процесс соединения металла при помощи плавления кромок электрической дугой в среде защитного газа. В аппарате есть подающий механизм, толкающий сварочную проволоку. Она выступает одновременно электродом для замыкания контакта, возбуждающего электрическую дугу, и присадочным материалом. Ток на нее подается через токосъемный наконечник (мундштук).

Проволока проталкивается непрерывно, пока нажата кнопка на горелке. Это позволяет прокладывать длинные швы без отрыва. Одновременно подается защитный газ, поступающий из баллона через редуктор и газовый клапан. При сварке нержавейки используется смесь аргона и углекислоты. Газовая среда вытесняет окружающий воздух, поэтому сварочная ванна не бурлит, жидкий металл равномерно растекается, сварщик может управлять дугой и формировать красивые швы.

Сварочный ток вырабатывает инвертор полуавтомата. В нем настраивается сила тока, напряжение, индуктивность. Подающий механизм бывает встроенный в единый корпус с инвертором или с раздельным исполнением. В нем предусмотрена настройка скорости подачи проволоки и холостая протяжка без газа, необходимая при установке новой катушки, чтобы довести конец проволоки до сопла горелки.

Сферы использования полуавтомата для сварки нержавейки

Сварка нержавейки полуавтоматом широко применяется на разных производствах, в мастерских и в быту. На предприятиях это может быть сваривание элементов автомобилей (защитные дуги бамперов, подножки, выхлопная система), изготовление крупных емкостей и коллекторов химической промышленности, водоочищающих промышленных фильтров и пр. В пищевой промышленности полуавтоматами соединяют магистрали для подачи жидкостей (молоко, соки и пр.).

В быту сварка нержавейки полуавтоматом пригодится при изготовлении бака, оград, решеток. Имея полуавтомат для сварки нержавеющей стали получится самому заварить прогоревший глушитель, сделать емкость, отремонтировать нержавеющую посуду.

Какие легированные стали можно сваривать полуавтоматом

Под нержавейкой подразумевается металл, способный сопротивляться коррозии. Для этого в его составе присутствуют легирующие добавки в виде хрома, никеля, марганца, молибдена. Различают низколегированные, среднелегированные и высоколегированные металлы. Полуавтоматом можно сваривать все виды, но только с соблюдением определенных условий.

Низколегированные стали (содержание легирующих элементов 3-5%) и среднелегированные стали (5-10%) свариваются "на холодную", т.е. можно приставить заготовки и сразу варить полуавтоматом. Высоколегированные металлы (содержание присадок более 10%) можно сваривать так же, но лучше использовать предварительных подогрев до 300-400º С. Эта категория нержавеющих сталей называется аустенитными (высокое содержание хрома и никеля), отлично сваривается при любой толщине и долго сопротивляются коррозии, если правильно подобрать сварочную проволоку.

Уроки сварки: Сварка полуавтоматом без газа | Особенности | Применение

Полуавтоматическую электросварку (MIG/MAG) не обязательно проводить в газовой среде. В ряде случаев можно освободиться от тяжелых баллонов, воспользовавшись флюсовой самозащитной сварочной проволокой.

Что такое полуавтоматическая сварка с флюсом без газа?

В основе метода – использование самозащитной проволоки. Расходный материал представляет собой полую металлическую трубку с присадочным порошком внутри. Сгорая, сердцевина расходника образует вокруг себя защитное газовое облако, которое действует по тому же принципу, что и поток газа из сопла полуавтомата при газовой полуавтоматической варке. В итоге сварочная ванна не вступает в реакцию с окружающим воздухом, поэтому в застывшем шве вы не увидите пор и трещин.

Флюсовая самозащитная проволока подбирается в зависимости от свариваемого металла. В качестве присадки выступает смесь различных элементов, химически инертная в условиях чрезвычайно высоких температур. Обычно наибольшая часть массы выпадает на диоксид кремния, препятствующий образованию углерода. Второй встречаемый по частоте элемент – марганец, который снижает окисление и вытесняет из расплава серу.

Чаще всего для работы с флюсовой проволокой используют инверторные MIG/MAG-устройства. Инверторы компактны, отличаются более высоким КПД и меньшей чувствительностью к качеству напряжения сети, чем трансформаторы.

Для чего нужен метод?

Безгазовую сварку используют для соединения сталей (низкоуглеродистых, высокоуглеродистых, высоколегированных, легированных) и нержавейки. Способ соединения металлов подходит как для производственных, так и бытовых нужд.

ускоряет процесс создания неразъемных соединений – благодаря проволоке, подающейся в автоматическом режиме;
обеспечивает удобство при работе – не нужно возиться с газовыми баллонами.

Плюсы и минусы MIG/MAG-сварки флюсовой самозащитной проволокой

нет необходимости покупать дорогостоящий баллон с газом;
сварщику не нужно перемещать по рабочей зоне тяжелые баллоны; полуавтомат без газа отличается небольшими размерами, весом, не нуждается в подключении дополнительного газового шланга;
при безгазовой сварке сгорание присадки приводит к созданию устойчивого защитного облака над сварочной ванной, в то время как поток вещества при газовом методе легко сдувается ветром или сильным сквозняком;
нужно меньше времени на подготовку перед процессом сварки;
массивное сопло горелки не перекрывает обзор сварщику, некоторые газы при газовой сварке создают чрезмерно светящееся облако вокруг дуги.

ниже качество сварного шва по сравнению MIG/MAG-электросваркой в защитной газовой среде;
порошковая проволока с флюсом – это довольно дорогой продукт;
расходный материал отличается хрупкостью, поэтому с ним следует быть предельно аккуратным;
полуавтомат без газа необходимо настраивать в зависимости от состава флюса;
степень разбрызгивания металла выше, чем при использовании MIG/MAG с газом;
применение флюсового порошка в расходном материале приводит к образованию на поверхности шва шлака, который следует убирать молотком или специальной металлической щеткой.

Сварочный аппарат с проволокой без газа можно часто увидеть у профессиональных сварщиков, работающих на высоте или в стесненных пространствах. Это обуславливается тем, что в подобные условия трудно доставить полуавтомат с газовой защитой.

Безгазовые устройства популярны среди сварщиков-новичков и домашних мастеров благодаря своей мобильности и отсутствию необходимости в покупке баллона и его дозаправке. Для эпизодической сварки в бытовых условиях расходный материал (флюсовая самозащитная проволока) подходит как по качеству, так и по денежным затратам.

Выбор флюсовой самозащитной проволоки для MIG/MAG-сварки

назначением;
типом сердечника;
возможностью применения в разных положениях;
механическими характеристиками;
защитным покрытием.

«Т» – в любом пространственном положении;
«Вх» – по горизонтали;
«Ву» – по вертикали;
«Н» – в нижнем вертикальном положении.
«В» – в нижнем горизонтальном положении.

Особенности процесса сваривания MIG/MAG-сварочником без газа

Сгорая, флюс образует облако защитного газа, пары которого поднимаются вверх. Это значит, что рабочее помещение должно хорошо проветриваться, или должна быть предусмотрена вытяжная система над рабочим местом.

Ни в коем случае нельзя использовать обычный расходный материал без присадочного порошка в сердцевине. В противном случае шов получится с обилием пор и трещин или не получится вовсе.

Рассмотрим, что сварщику нужно обязательно сделать перед полуавтоматической флюсовой сваркой, и разберем сам процесс в деталях.

2) подготовить проволоку;
3) задать правильную силу тока сварочной дуги;
4) настроить подходящую скорость подачи расходного материала в рабочую зону;
5) выбрать правильную полярность под флюсовую электросварку;
6) произвести тестовую сварку, изменить параметры сварочника (при необходимости).

Металл перед варкой зачищают от загрязнений шлифмашинкой. Далее поверхности обезжиривают техническим спиртом или ацетоном.

Катушку с флюсовой самозащитной проволокой аккуратно устанавливается на привод полуавтомата. Если катушка не соответствует посадочному размеру, используйте адаптер . Держите порошковую проволоку за свободный конец во время установки, чтобы он не размотался. Далее прокрутите его вперед, проденьте через направляющий ролик с соответствующим диаметром канавки.

Если ролик, направляющий проволоку и наконечник не соответствуют типу используемого расходника, их следует заменить на подходящие варианты. Следующий шаг – поджатие регулировочного валика проволоки. Будьте внимательны: если поджать элемент слишком слабо, расходник будет проскальзывать, но слишком сильно затягивать его тоже не нужно – во избежание деформации флюса. Теперь осталось прогнать расходник через направляющий канал на выход горелки, включив MIG/MAG-сварочник. Чтобы проволока не зацепилась, снимите токоподводящий наконечник.

Значение силы тока при сварке полуавтоматом без газа подбирается в зависимости от толщины деталей, между которыми вы планируете делать шов. В этом деле вам поможет специальная таблица в инструкции к инвертору. Бывает, что рекомендуемые значения производитель наносит на внутреннюю сторону крышки полуавтомата. При выборе недостаточной силы тока получится шов низкого качества. Если установить большее значение, то электродуга с большой вероятностью прожжет заготовки насквозь.

Значение скорости подачи расходника полуавтоматом должно находиться «в золотой середине». Материал должен успевать выходить из наконечника и расплавляться точно на поверхности металла. При этом расходник не должен излишне натягиваться, иначе он повредится. Если вы уже работали с MIG/MAG-сваркой, то расчет расхода материала ведется практически как обычно, но из-за разбрызгивания металла значение нужно умножить на коэффициент 1,2-1,4.

Сварка инверторным полуавтоматом без газа проходит в режиме прямой полярности: горелка должна быть подключена к «минусу», а масса – к «плюсу». Такая конфигурация способствует лучшему расплавлению проволоки и сгоранию присадки без остатка. Это обеспечивает создание максимально концентрированного газового облака в сварочной зоне, и, следовательно, лучшую защиту от образования пор.

Вы сможете понять, что параметры заданы верно, если проверите дугу на черновой детали. «Черновик» должен быть той же толщины и содержать тот же состав, что и соединяемые заготовки. Если шов вас не устраивает, корректируйте параметры, пока не добьетесь желаемого результата.

Процесс сваривания

После подключения клеммы массы и запуска инвертора следует разжечь дугу на верхнем сегменте будущего соединения. Далее нужно постепенно спускаться вниз. Для оптимального формирования сварочной ванны сварочную горелку рекомендуется слегка наклонять вперед.

Ведите электродугу плавно и не допускайте наплывов, подавая расходный материал к передней кромке зоны сварки. Не ведите горелку рывками, иначе сварочная дуга будет нарушаться и приводить к неравномерному заполнению шва расплавом.

Поскольку самозащитный материал представляет собой металлическую трубочку с порошком внутри, валик, идущий за горелкой, получается довольно узким по сравнению с тем, что получается в процессе применения сплошной проволоки с газовой защитой . Для расширения валика необходимо совершать колебательные движения горелкой: круговые и продольные для угловых соединений и поперечные – при сварке встык.

Для соединения толстых заготовок сварку следует выполнять в несколько слоев. Чтобы в шве не появлялись трещины, первый слой необходимо сформировать на низком ампераже.

Читайте также: