Координатно расточные работы по металлу

Обновлено: 02.07.2024

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Координатно-расточные работы» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Координатно-расточные работы - это вид механической обработки, применяемый в отношении отверстий, для которых особое значение имеет их максимально точное взаимное расположение относительно базовых поверхностей. Данные работы выполняются на координатно-расточных станках, оснащенных универсальными поворотными столами и специальными высокоточными устройствами измерения различных типов. Это позволяет отслеживать перемещения подвижных частей станка и выполнять обработку заготовок без использования каких-либо приспособлений, направляющих инструмент.

Координатно-расточные работы

Современного состояния техники невозможно было бы достичь без применения координатно-расточных работ, связанных с получением деталей с высокой точностью и высоким качеством готовой поверхности. Для чего они нужны? В чем их суть? Как они выполняются и на какие виды разделяются? Давайте поговорим об этом!

Математика и обработка металла

При производстве большого числа изделий важно точное соответствие расчетным параметрам и значениям, необходимым для стабильной работы устройств. Это особенно важно в телах вращения и при стыковке отдельных узлов друг с другом, например, в карданных валах, где малейшее отклонение местоположения хотя бы одной из точек крепления неминуемо приведет к появлению биений. Для изготовления таких деталей или их прототипов и необходима координатно-расточная обработка.

Расточная обработка и координатный стол

Иными словами, это расточная обработка, проводимая с применением координатных столов. Если расточная обработка, как и выполняющий ее расточной станок, призваны обеспечить точное соответствие между отверстиями, их соосность и соответствие их диаметра нормативному, то координатный стол, или координатный станок, позволяет идеально позиционировать инструмент на обрабатываемой заготовке. Комплекс из расточного станка и координатного стола и представляют собой координатно-расточной станок. Обладающий уже гораздо большими возможностями. С его помощью можно выполнять:

сверление;
чистовое фрезерование;
разметку и проверку межосевых центров;
зенкерование отверстий.

Это позволяет уверенно производить изделия высокой сложности, такие как:

пуансоны;
держатели пуансонов;
матрицы;
сверлильные кондукторы;
фланцы;
штифтовые соединения;
отверстия полумуфт;
детали, точно сопрягающиеся между собой;
соосные детали.

Немаловажным остается и тот факт, что на одном станке может проводиться как вертикально-расточная, так и горизонтально-расточная обработка.

Область применения

Современные координатно-расточные станки применяются на предприятиях машиностроительной отрасли там, где нужно получить изделия, имеющие четко заданные геометрические характеристики, в частности те, которые получить без применения координатного стола не получится. Предприятия, производящие координатно-расточные работы, как правило, выполняют их для себя. Поскольку стоимость оборудования данного класса высока, то услуги расточного станка по изготовлению нужных деталей, например, кондукторов для сверления фланцев, востребованных в ЖКХ, могут быть предложены всем желающим. Координатно-расточные работы — это работы высокой точности, связанные с применением инструмента в горизонтальной и вертикальной плоскости при обработке металла резанием с применением сложного высокоточного оборудования. С их помощью получают детали, которые идеально сопрягаются между собой, а также изделия, отвечающие самым высоким стандартам качества.

Портал «Металлообработчики» в Ленинградской области:

Координатно-расточные работы: когда возможно все

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

К координатно-расточным работам прибегают в случаях, когда требуется сделать детали из заготовок крупных размеров. При этом не важно, серийный это заказ или обработка небольшой партии: оборудование готово к выпуску любого количества изделий. От простых токарных машин координатно-расточной станок отличается большей точностью и универсальностью.

Виды координатно-расточных работ

работы по нарезанию резьбы - как снаружи, так и во внутренних полостях заготовки;
обработка торцов;
сверление;
фрезерование;
растачивание;
разметка и некоторые другие действия.

Горизонтально-расточные работы

Расточные работы производятся и на станках горизонтального типа. Их конструктивная особенность - в расположении шпинделя, во многом роднящее его со станками-винторезами. И всё же спутать это оборудование с каким-либо другим сложно. В его механизме нет задней бабки - ее функции выполняет передвижной люнет. Немаловажно и то, что при координатной расточке планшайба шпинделя может передвигать резец в соответствии с осью вращения. Для токарных устройств это исключение, а не правило.

Наконец, такой станок отличается удобным пространством для выполнения всех операций - рабочим столом. Двигается он благодаря специальным направляющим - салазкам. Производители современных горизонтально-расточных станков, учитывая пожелания потребителей, всё чаще оснащают свои устройства модулями с чпу.

Расточные работы в Москве

В столице долгое время было “особое отношение” к расточным работам по металлу. И не только потому, что Москва считается одним из крупнейших промышленных центров. В эпоху СССР на ее территории работал собственный завод координатно-расточного оборудования, который обслуживал предприятия всей страны.

Рожденный в годы военного лихолетья, он, увы, не перенес более поздних испытаний - “лихими девяностыми”. И стал одним из многих производителей, прекративших свое существование в условиях рыночной экономики. Сегодня большинство оборудования для токарно-расточных работ, которым пользуются российские производители деталей, имеет западноевропейскую или китайскую “прописку”.

Цена координатных работ

сложность деталей,
их количество в партии,
сроки выполнения заказа,
необходимость финишной обработки.

Особенности координатно-расточных работ

Точность координатно-расточных работ связана не только с оснащенностью оборудования электроникой. Каждый из таких станков снабжен чутким механизмом расчета координат, контролирующим даже малейшее движение инструмента. Точки резки могут определяться чисто механическим или оптико-механическим способами, методом индукции, а на станках чпу параметры определяет электроника.

В отличие от горизонтально-расточных станков шпиндель в координатно-расточных обычно занимает вертикальное положение. Однако встречаются и модели, где он размещается горизонтально. Возможности рабочей зоны оборудования небезграничны, но зафиксированную заготовку во время координатно-расточной обработки можно легко переместить как продольно, так и поперечно.

Координатно-расточные работы в соседних регионах

Если сравнить цены на координатно-расточные работы по металлу в ближайших к Подмосковью областях, можно заметить, что они значительно ниже. Вместо нормо-часа в 800 рублей можно найти услуги на пару сотен дешевле. Но любая экономия из чего-то складывается. Перед тем как заказать работу по “очень выгодным ценам”, обязательно уточните, на каком оборудовании работают исполнители, и поищите его описание в Интернете.

Есть и другой нюанс - стоимость перевозки грузов по России. Которая в последние годы только растет - вместе с ценами на топливо. Если предприятие, которое вы выбрали, географически удалено от вас, можно не просто лишиться экономии на услуге, а понести еще большие убытки.

Виды сверлильных работ

просверлить деталь - насквозь или до образования глухого отверстия;
рассверлить заготовку - то есть расширить в диаметре уже имеющуюся в ней полость;
зенкеровать металл. На более простом языке - увеличить размер существующего отверстия или повысить его точность;
произвести развертывание - по сути, финишную обработку отверстия.

Этапы работ

Расточные работы по металлу начинаются с формирования в заготовке отверстия. Затем эти первичные отверстия улучшают до полного соответствия проекту - выполняют собственно расточку. Для этой цели используются особые расточные резцы, различающиеся по формам и размерам. А также по специализации: например, для расточной обработки металла с глухими отверстиями выбирают упорные резцы, для проходных - одноименные: проходные.

Заказать сверлильные и расточные работы

Заказчик, который ищет расточные работы в Москве, старается обратиться на широкопрофильное предприятие, где все операции выполняют на одних площадях и силами одних и тех же специалистов. Во-первых, это экономит время: исчезает необходимость заказывать часть работы кому-то еще и терять драгоценные дни. Во-вторых, это солидная экономия времени: предлагая работы “под ключ”, завод-универсал делает хорошие скидки.

Именно по такому принципу работаем с нашими заказчиками мы. Принимая ваш заказ в работу, мы гарантируем, что он будет выполняться только в нашем цехе металлообработки и без привлечения посредников. Стоимость нашего нормочаса не фиксирована: чем больше объемы, которые нам предстоит обработать, тем большей будет ваша персональная скидка.

Горизонтально-расточные работы для заготовок любых размеров

Горизонтально-расточные работы
для заготовок любых размеров

В процессе металлообработки предприятиям приходится иметь дело с разными заготовками - от мелких, весом менее килограмма, до многотонных. Если в цех поступает крупногабаритный прокат, выпустить из него детали помогают горизонтально-расточные работы. С помощью них можно просверлить в металле отверстие или увеличить уже имеющееся, а также нарезать на его поверхности резьбу. Все эти операции производятся на специальном оборудовании.

Принципы работы горизонтально-расточных станков

Особенность функционирования станка горизонтально-расточного типа - горизонтально расположенный шпиндель, закрепленный на еще одному приспособлении - бабке. По отношению к заготовке он передвигается по оси - вверх и вниз. Перемещается и сама обрабатываемая деталь: за счет движений рабочего стола, на котором ее фиксируют.

зенкеровать металл,
обтачивать его,
подрезать торцы,
осуществлять горизонтально-фрезерные работы.

Конструкционные особенности и назначение

Функциональные особенности оборудования зависят от типа шпинделя, а конкретно - от его диаметра. Станки с небольшим, в пределах 125 мм, шпинделем относят к малым. В средних он может достигать уже 200 мм, а в крупных - приближаться к 320. В шпинделе в зависимости от целей могут закрепляться такие инструменты, как сверло, зенкер, развертка, фреза. Для дополнительной фиксации этих приспособлений используется борштанга.

Самые совершенные устройства выполняют не просто горизонтально-расточные работы, а финишную отделку детали, после которой никакое вмешательство ей больше не требуется. Кроме функциональности такое оборудование отличается универсальностью: на нем можно и обрабатывать единичные заготовки, и выполнять серийные заказы.

Кстати, если разбираться в основных рабочих устройствах станка более подробно, можно обнаружить в нем не один, а два шпинделя. Кроме внешнего имеется еще и внутренний - скрытый, но играющий очень заметную роль. Именно он совершает осевые движения и обеспечивает подачу инструмента в нужную точку. Внешний, имеющий полую структуру, отвечает за фиксацию инструмента.

Не менее интересна роль рабочего стола. В самых простых моделях станков, имеющих небольшие габариты, он может перемещаться вдоль и поперек, причем с разной скоростью. Модели поворотного типа могут вращать стол по четырем позициям - через каждые 90 градусов. В более массивном оборудовании стол движется только в одном направлении. Это перемещение обеспечивают направляющие и механизм, основанный на принципе червячно-реечной передачи.

Преимущества горизонтально-расточных
станков с чпу

Если вам требуются качественные горизонтально-фрезерные работы в больших количествах, самый совершенный станок с ручным или автоматическим управлением проиграет своему “конкуренту” с электронным “мозгом”. Система его управления имеет замкнутую структуру и позволяет выполнить почти все операции без участия человека. Они отслеживаются системой датчиков, контролирующих перемещение инструмента.

Станки с чпу имеют высокую точность. Представить ее поможет всего один факт: движение шпинделя по осям контролируется до сотой доли миллиметра. При такой скрупулезности обработки можно решать сверхзадачи: проделывать в заготовке тончайшие пазы, канавки и отверстия, производить разметку, финишную обточку и т.п..

Пробивные работы на координатных станках с ЧПУ

Листовую заготовку можно обрабатывать принципиально разным оборудованием - от обычной болгарки до лазерного станка с чпу. Одно из самых удивительных превращений ей дарят пробивные работы. Координатная пробивка металла относится к методу прессования, но ее возможности намного шире, чем просто формирование отверстий. Поговорим о ее возможностях и особенностях.

Координатно-пробивные работы

Выполняется пробивка на специализированном оборудовании - координатно-пробивном прессе. Ее основными рабочими инструментами являются матрица (нижняя часть пробивного механизма) и пуансон (верхняя часть). В процессе движения стола в металле прорезаются отверстия заданной формы и размеров. Если они имеют одинаковую форму и расположены на равном удалении друг от друга, такие координатно-пробивные работы по металлу называют перфорацией.

Штамповка металла и пробивные работы

выдавливание,
вытяжку,
формовку,
образование бортиков,
отбортовку.

Координатная пробивка металла: преимущества

Мы уже упомянули, что прошедшее координатно-пробивные работы изделие практически не имеет дефектов: окалин, заусенцев и пр. Любая разновидность пробивки отличается высокой точностью, так как за все нюансы проекта отвечает ПО. Технические возможности станка позволяют работать над любыми проектами - от типовых до нестандартных. Оборудование отличается высокой производительностью и энергоэффективностью, а следовательно, низкими затратами на производство. Важнейшие преимущества для заказчика - высокая скорость работы и лояльные цены.

Координатная пробивка металла и ее этапы

Если вам приходилось наблюдать за работой пробивного станка, вы наверняка находились под впечатлением от процесса. Умная машина выполняет все операции сама, и присутствие человека ей совсем не требуется. Единственное, что нужно от оператора, - плотно закрепить лист при помощи выдвижного упора, для чего требуется нажать единичную кнопку.

При обработке заготовка совершает двухосное движение - по горизонтали и вертикали. Процесс проходит на большой скорости. Для слишком тонких листов это может быть чревато образованием так называемых “волн”, поэтому для более аккуратного обращения скорость намеренно занижают.

В процессе самих пробивных работ кроме матрицы и пуансона участвует прижимное кольцо, которое придавливает лист к матрице. Пуансон может воздействовать на заготовку с максимальным давлением в пределах 200 т. Его обратное движение осуществляется при помощи возвратных пружин. По аналогичной схеме осуществляется вырубка других отверстий.

Характеристики координатно-пробивных прессов

Мы уже упоминали, что оборудование для координатной обработки заготовок полностью компьютеризировано. В зависимости от модели и производителя характеристики этих устройств могут отличаться. Максимальная толщина заготовок, принимаемых в обработку, может достигать 6,5 мм, так называемое усилие вырубки - в пределах 220 kN.

Важнейшее значение имеет такой параметр, как площадь рабочего стола: максимум ее длины может составлять 3 м, ширины - 1,5 м. О скорости работы станка можно судить всего лишь по одному факту: за минуту он способен совершить до 1200 рабочих движений (ударов).

Цены на координатную пробивку металла

толщины листа,
материала обработки,
количества и сложности отверстий,
объема загрузки оборудования,
серийности заказа,
срочности работы.

Прайс-лист на координатно-пробивные работы

Далеко не каждое предприятие способно назвать точные расценки на координатно-пробивные работы. Мы довольно точно указываем суммы, на которые вам стоит ориентироваться. Причем для разных типов металла - черной, нержавеющей, оцинкованной стали и цветных металлов. Переходите на вкладку “Стоимость” - и вы увидите расценки для листов разной толщины.

Примеры работ по координатно-пробивным работам

Пробивка металла - настолько интересный и зрелищный процесс, что лучше один раз увидеть его, чем несколько раз прочитать техническую информацию. Хотите узнать, насколько быстро и качественно преобразятся ваши листовые заготовки? Тогда обязательно ознакомьтесь с нашим видео к этой статье и с фотографиями в разделе “Примеры работ”.

Перфорация листового металла на заказ

Поручая нам пробивные работы, вы полностью исключаете любые хлопоты для себя как заказчика. Мы гарантируем полное сопровождение проекта: консультации, разработку чертежей будущих изделий, написание компьютерной программы для оборудования, все этапы производственного процесса, контроль качества готовых изделий и, наконец, их упаковку и отгрузку на ваш склад. Обращайтесь!