Корпуса из листового металла

Обновлено: 02.07.2024

На этой странице — примеры произведенных нами корпусов из листового металла для различного оборудования. Найдите здесь варианты, похожие на корпус, который вы хотите заказать — и убедитесь в том, что мы отлично справимся с этой задачей.

Выберите вид изделий:

  • Лазерная резка
  • Зенковка
  • Пуклевка
  • Гибка
  • Радиусная гибка
  • Установка крепежа:
    • Запрессовочный крепеж
    • Приварной крепеж
    • Вытяжной крепеж
    • Крепеж — гайки
    • Крепеж — шпильки
    • Крепеж — втулки
    • Контактная сварка
    • Полуавтоматическая сварка
    • Сварка в аргоне
    • Корпуса:
      • Корпуса в 19-дюймовую стойку
      • Корпуса экранов
      • Корпуса промышленного оборудования
      • Корпуса электрооборудования
      • Корпуса корабельного оборудования
      • Корпуса блоков питания
      • Корпуса терминалов
      • Корпуса приборов связи
      • Крепежные детали
      • Панели
      • Детали для медицинского оборудования


      Материал: сталь. Виды работ: резка стали лазером, гибка стали на станке с ЧПУ, установочные метизы (запрессовка; гайки, втулки), полимерно-порошковое покрытие.


      Материал: листовая сталь. Виды работ: лазерная резка стали, гибка стали, установочный крепеж (запрессовка; гайки, шпильки, втулки), сварка и зачистка швов, полимерно-порошковая покраска.


      Материал: холоднокатаная сталь. Виды работ: лазерный раскрой металла, гибка металла на листогибе с ЧПУ, установка метизов (вытяжка; ), фурнитура, полуавтоматическая сварка, порошковая покраска.


      Материал: черная сталь. Виды работ: лазерный раскрой стали, гибка стали на листогибе с ЧПУ, установка крепежа (запрессовка; гайки, шпильки), сварка стали, порошковая покраска стали.


      Материал: холоднокатаная сталь. Виды работ: лазерный раскрой металла, гибка металла на листогибе с ЧПУ, установка метизов (запрессовка; гайки, втулки), полуавтоматическая сварка, порошковая покраска.


      Материал: черная сталь. Виды работ: резка металла лазером, гибка на станке с программным управлением, установка крепежей (вытяжка), полуавтоматическая сварка стали, полимерно-порошковая покраска стали.


      Материал: листовая нержавейка. Виды работ: лазерный раскрой нержавейки, сварка-полуавтомат и зачистка швов.


      Материал: нержавеющая сталь. Виды работ: резка нержавейки лазером, гибка нержавейки на станке с ЧПУ, установочные метизы (запрессовка; гайки), сварка-полуавтомат и зачистка швов.



      Материал: листовая сталь. Виды работ: лазерная резка стали, гибка стали, установочный крепеж (запрессовка; гайки, втулки), сварка и зачистка швов, полимерно-порошковая покраска.


      Материал: листовая нержавейка. Виды работ: лазерный раскрой металла, гибка металла на листогибе с ЧПУ, полуавтоматическая сварка.


      Материал: нержавеющая сталь. Виды работ: резка металла лазером, гибка на станке с программным управлением, полуавтоматическая сварка нержавейки.


      Материал: листовая сталь, трубы. Виды работ: лазерная резка стали, гибка стали, установочный крепеж (запрессовка; гайки), сварка и зачистка швов, полимерно‑порошковая покраска.


      Материал: листовой алюминий. Виды работ: лазерный раскрой алюминия, гибка алюминия на листогибе с ЧПУ, установка крепежа (запрессовка; гайки, втулки), сварка алюминия.


      Материал: холоднокатаная сталь. Виды работ: лазерный раскрой металла, гибка металла на листогибе с ЧПУ, установка метизов (вытяжка; втулки), порошковая покраска.



      Материал: сталь, трубы. Виды работ: резка стали лазером, сварка‑полуавтомат и зачистка швов, полимерно‑порошковое покрытие.


      Материал: сталь. Виды работ: резка стали лазером, гибка стали на станке с ЧПУ, установочные метизы (запрессовка; гайки, втулки), сварка‑полуавтомат и зачистка швов, точечная сварка стали, полимерно‑порошковое покрытие, шелкография.


      Материал: холоднокатаная сталь. Виды работ: лазерный раскрой металла, зенковка отверстий под винт потай, гибка металла на листогибе с ЧПУ, установка метизов (запрессовка; гайки), порошковая покраска, шелкография.


      Материал: нержавеющая сталь. Виды работ: резка металла лазером, гибка на станке с программным управлением, установка крепежей (приварка; шпильки), полуавтоматическая сварка нержавейки.



      Материал: алюминий. Виды работ: лазерный раскрой металла, гибка металла на листогибе с ЧПУ, установка метизов (детали для медицинского оборудования; гайки).


      Материал: листовой алюминий. Виды работ: резка металла лазером, зенковка отверстий в металле, гибка на станке с программным управлением, нарезка резьб, шлифовка.


      Материал: листовая нержавейка. Виды работ: лазерный раскрой нержавейки, гибка нержавейки на листогибе с ЧПУ, установка крепежа (запрессовка; втулки).




      Материал: черная сталь, листовая оцинковка. Виды работ: резка металла лазером, зенковка отверстий в металле, гибка на станке с программным управлением, полуавтоматическая сварка стали, нанесение гальванического покрытия.


      Материал: листовой алюминий. Виды работ: лазерный раскрой алюминия, гибка алюминия на листогибе с ЧПУ.


      Материал: сталь. Виды работ: резка стали лазером, гибка стали на станке с ЧПУ, установочные метизы (запрессовка; гайки), полимерно‑порошковое покрытие, шелкография.



      Материал: нержавейка. Виды работ: лазерная резка нержавейки, зенковка, гибка нержавейки, установочный крепеж (запрессовка; шпильки).


      Материал: черная сталь. Виды работ: лазерный раскрой стали, гибка стали на листогибе с ЧПУ, установка крепежа (запрессовка; гайки, шпильки, втулки), контактная сварка стали, порошковая покраска стали.


      Материал: нержавеющая сталь. Виды работ: резка металла лазером, гибка на станке с программным управлением, полуавтоматическая сварка нержавейки, полировка в зеркало.


      Материал: черная сталь. Виды работ: резка металла лазером, гибка на станке с программным управлением, установка крепежей (вытяжка; втулки), полимерно‑порошковая покраска стали.



      Материал: листовая нержавейка. Виды работ: лазерный раскрой нержавейки, гибка нержавейки на листогибе с ЧПУ, сварка нержавейки.

      Ищете подрядчика по металлообработке? Давайте сравним ваши потребности и наши возможности. Свяжитесь с нами:

      Производство корпусов для промышленного оборудования

      Преимущества корпусов для промышленного оборудования производства «Металл‑Кейс»

      Точно соответствуют вашей задаче

      Мы разрабатываем и выпускаем корпуса исключительно под ваш прибор — это не «стандартное решение», которое может ограничивать вас. Всё будет четко так, как нужно вам для реализации ваших задач.

      Для приборов любого размера и сложности

      Производим корпуса и конструкции из листового металла для самых разных промышленных задач — от небольших носимых приборов до стационарных конструкций.

      Выполнены в нужном дизайне

      Настраиваются не только внутренние рабочие качества корпуса, но и его внешний облик — он может быть узнаваемым, иметь уникальный дизайн в стиле вашей компании.

      Качественно произведены и ответственно проверены

      Набираем в штат только лучших, внимательных и трезвых мастеров. В процессе производства на каждом этапе корпуса проходят контроль, чтобы не допустить брака.

      Мы беремся даже за сложные заказы, от которых отказываются другие производители — и выполняем их качественно. Есть вопросы по свойствам корпусов? Задайте их через кнопку справа.

      Примеры промышленных корпусов производства «Металл‑Кейс»


      Верстак для установки станка


      Корпус промышленного термостерилизатора


      Модульный корпус промышленного излучателя


      Корпус для промышленного негатоскопа


      Корпус для устройства беспроводной зарядки рабочих ПДА

      Мы не перепродаем готовое, а производим сами — и поэтому можем сделать корпуса для вашего промышленного оборудования любыми. Вы выбираете форму, вид металла, любые окна и крепежи, цвет полимерного‑покрытия, логотипы… Давайте обсудим детали — обращайтесь и мы рассчитаем точную стоимость и срок выполнения.

      Видео производства промышленных корпусов в «Металл‑Кейс»

      Посмотрите — так мы производим промышленные корпуса

      Кадры рабочего процесса непосредственно из цехов «Металл‑Кейс», на которых вы можете рассмотреть нюансы. Оцените качество нашей работы.

      Нужна ли конструкторская документация для заказа промышленных корпусов в «Металл‑Кейсе»?


      1. Производим корпуса по готовой КД

      Если у вас есть готовая конструкторская документация — мы работаем с ней. Берем в работу чертежи и 3D‑модели — лучше, конечно, 3D-модели, так серия будет запущена быстрее.


      2. Дорабатываем уже имеющиеся решения

      Можем переработать «почти подходящие» для вас решения. Можем взять заказ, если у вас на руках есть только макет корпуса, импортный аналог или даже корпус конкурентов.


      3. Разрабатываем конструкцию с нуля

      Можем помочь, если у вас есть только примерное видение того, что нужно. Вы можете прийти к нам с «начинкой» корпуса и обрисовать задачу — и мы разработаем КД с нуля.

      Полный цикл производства корпусов в «Металл‑Кейсе»


      • Точность обработки — 0,1 мм
      • Толщина металла — до 20 мм
      • Листы — 1500х3000 мм

      1. Лазерная резка


      • Радиус гиба — 0,5 мм
      • Толщина металла — до 6 мм
      • Максимальная длина — 2500 мм

      2. Гибка на станке с ЧПУ


      • Полуавтоматическая сварка
      • Сварка в защитных газах
      • Точечная контактная сварка

      3. Сварка и зачистка


      • Запрессовочный крепеж — гайки, втулки, шпильки и так далее
      • Вытяжной крепеж — отрывные и резьбовые заклепки
      • Приварной крепеж — шпильки, непроходные втулки, лепестки заземления

      4. Установка крепежа


      • Краски всех цветов по каталогу RAL
      • Структурные покрытия — глянцевое, матовое, муар, шагрень
      • Габариты камеры — 3000х1800х1600 мм

      5. Порошковая покраска


      • Надписи
      • Графические элементы
      • Логотипы
      • Многослойные элементы

      6. Надписи шелкографией

      Берем на себя все этапы производства корпусов из листового металла. Вам не придется искать дополнительных подрядчиков — вы просто ставите задачу и получаете результат. Остались вопросы по техническим возможностям нашего цеха? Наш специалист готов ответить.

      Часто задаваемые вопросы о корпусах промышленного оборудования

      Как проходит процесс изготовления промышленного корпуса?

      • Разработка проекта.
      • Резка металлических листов и их последующая гибка.
      • Сварка трех видов.
      • Последующая слесарная обработка.
      • Шлифование поверхности в декоративных целях.
      • Окрашивание изделия порошковой краской.
      • Наконец, сборка корпуса.

      В каких сферах можно применять металлические корпуса?

      Металлический корпус может быть выполнен в любой форме, что подразумевает его использование в процессе изготовления таких объектов, как:

      • платежный терминал;
      • вендинговый аппарат;
      • электрощит;
      • торговое оборудование;
      • прочие приборы и аппараты.

      В чем преимущества металлических корпусов для оборудования?

      • Высокое качество поверхности по сравнению, например, с пластиками, оргстёклами и тому подобным.
      • Повышенная устойчивость к коррозии при порошковой покраске или обработке гальваническими методами.
      • Простота сборки металлоконструкций при качественно продуманной и исполненной конструкторской документации.
      • Великолепный уровень электробезопасности при соблюдении требований по заземлению.
      • Простота и удобство монтажа.

      Следует отметить, что корпус можно выполнить в любом цвете, что немаловажно, учитывая, в насколько разных сферах они порою применяются.

      Особенности стальных корпусов для промышленного оборудования

      Они изготавливаются из металла высокого качества, а потому весьма крепки и обладают повышенными противоударными свойствами. Кроме того, сталь хорошо защищает электронное оборудование от помех. Из этого металла можно изготовить корпус любого размера, а потому изделия применимы во множестве сфер. Например:

      • радиоэлектронная аппаратура;
      • телекоммуникационные приборы;
      • медицинская техника;
      • сигнализации различного рода;
      • электротехническое оборудование;
      • оптические приборы.

      При выборе стального корпуса необходимо учитывать, во‑первых, размеры размещаемых в корпусе элементов и их количество, а во‑вторых, такие моменты, как:

      • планируемая частота транспортировки прибора;
      • наличие в изделии соединительных электрокоробок;
      • наличие в приборе контролера частоты;
      • вероятность контактов с влагой;
      • наличие у аппарата дисплея и консоли.

      Следует заметить, что корпуса также различаются по типу крепления — для вертикальной и горизонтальной поверхностей.

      По сравнению с корпусами из других материалов, для стальных характерны:

      Особенности алюминиевых корпусов для промышленного оборудования

      Алюминиевые корпуса, как правило, используются в сборке промышленной аппаратуры. Применяются довольно многосторонне, свойства определяют их использование при монтаже как электронных, так и механических компонентов. Какими бывают алюминиевые корпуса?

      • Стандартный — для него характерен прочный корпус, возможность прикрепления несущих шин и монтажных плат, а также обработки электромеханических частей и клемм. Размер стандартного корпуса может быть таким, каким вы пожелаете.
      • Фланцевый — в нем предусмотрены отверстия для фланцевых крепежей, что позволяет зафиксировать корпус.
      • Герметичный — болты, отвечающие за крепеж крышки такого корпуса, не задевают зону уплотнения, что доводит герметичность до максимального уровня. Присутствуют отверстия для настенных креплений.
      • Многоцелевой — как несложно догадаться из названия, универсален, применяется в самых разнообразных промышленных сферах.

      В основном, алюминиевые корпуса используются в промышленности для монтажа схем, но это далеко не все возможности для применения. Корпуса из алюминия могут использоваться при изготовлении таких предметов как:

      • сетевые фильтры;
      • датчики любого характера;
      • приборы измерения;
      • коробки распределения;
      • приборы контроля;
      • управляющая техника;
      • радиоприборы.

      В чем преимущества алюминиевых корпусов?

      • Привлекательный внешний вид.
      • Конструкция является довольно легкой, но вместе с тем и прочной.
      • Хорошие теплоотводные свойства.
      • Устойчивость к пыли и влаге.

      Сроки изготовления корпусов промышленного оборудования в «Металл‑Кейсе»

      25 рабочих дней — стандартный срок

      Стандартный срок производства — 25 рабочих дней с момента оплаты и согласования проекта.

      от 10 рабочих дней — срочное производство

      Скорость срочного производства зависит от сложности конкретного проекта, она рассчитывается и утверждается при расчете заказа.

      Изготовление корпусов для оборудования любыми партиями от 1 штуки


      1. Штучный экземпляр

      Да, мы беремся за штучные заказы. Хотя одиночный корпус будет дороже, чем такой же корпус в крупной партии.


      2. Малые и средние партии

      Основной вариант производства. По сниженным за серийность ценам, в нужном вам объеме.


      3. Крупные партии

      Чем больше корпусов вы заказываете одной партией — тем дешевле вам обходится каждый отдельный корпус.

      Мы повернуты к вам лицом. Даже если от вашей задачи отказываются другие подрядчики, ссылаясь на сложность или малосерийность — мы, вероятно, сможем помочь. Вы готовы дать нам задачу на расчет стоимости и сроков?

      Производим корпуса и детали из листового металла


      Примеры корпусов и деталей из листового металла производства «Металл‑Кейс»


      Большой корпус терминала с окнами


      Корпус багажного терминала для аэропорта Внуково


      Корпус театрального светильника с радиусными гибами


      Корпус под 3 платы электроники


      Детали с приваренной подставкой


      Зеленая панель с фигурной лазерной резкой


      Круглая пластинка из полированной нержавейки


      Инструментальная тележка с 5 выдвижными ящиками

      Преимущества корпусов из листового металла производства «Металл‑Кейс»

      Видео производства корпусов в «Металл‑Кейс»

      Посмотрите — так мы производим металлические корпуса

      Все этапы производства корпусов из металла — на одном предприятии


      Лазерная резка

      Точность обработки 0,1 мм
      Толщина металла до 20 мм
      Листы 1500х3000 мм


      Гибка металла

      Радиус гиба 0,5 мм
      Толщина металла до 6 мм
      Максимальная длина 2000 мм


      Сварочные работы

      • Полуавтоматическая
      • В защитных газах
      • Контактная


      Установка крепежа

      • Запрессовочный
      • Вытяжной
      • Приварной


      Порошковая покраска

      • Наносим краски всех цветов по каталогу RAL
      • Делаем структурные покрытия (глянцевое, матовое, муар, шагрень)
      • Габариты камеры — 3000х1800х1600мм


      Нанесение шелкографии

      Производство деталей и корпусов из листового металла по чертежам заказчика или без них





      Для ускорения расчета присылайте модели, чертежи и развёртки. В таком случае скорость ответа на ваш запрос будет максимальной.

      С кем мы работаем и как принимаем оплату?

      Работаем с:


      физлицами



      организациями

      Принимаем оплату:


      наличными


      безналом


      платежкой

      Производство корпусов и деталей из листового металла в СПб с доставкой по всей России


      по всей России


      транспортной компанией


      бережно


      быстро

      Регионы, в которых уже есть клиенты «Металл‑Кейс»:

      Для наглядности — карта регионов, в которые мы уже отправляли корпуса.
      Возможно, на ней уже есть ваш регион. Но если нет — он запросто на ней появится.


      Давайте продолжим разговор предметно. Вы получите:

      • Расчет точной стоимости и сроков выполнения интересующего вас заказа.
      • Информацию о похожих заказах, которые мы уже выполнили.
      • Консультацию по возможностям нашего производства.
      • Ответы на другие интересующие вас вопросы.

      Свяжитесь с нами сейчас:

      Компания

      Услуги

      Продукция

      Срок действия коммерческих предложений, представляющихся по расчётам на основе ТЗ заказчиков — 3 дня с момента выставления (отправки на электронную почту заказчика), если в КП не указано иное. Срок действия счета, выставленного заказчику — 3 дня с момента выставления (отправки скана на электронную почту заказчика), если в счёте не указано иное.

      Вы получите:

      Сайт использует cookie-файлы. Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь с этим. Что такое cookie? х

      Cookie-файлы — миниатюрные файлы, которые хранятся в памяти браузера и позволяют сайтам «помнить» статистику посещения страниц. Статистика используется для улучшения сайтов в соответствии с интересами пользователей. Cookie анонимны, не содержат персональных данных и легко удаляются в любом браузере. Тем не менее, законы обязывают предупреждать об их использовании на сайте.

      Как разработать корпус из металла


      Многие пользователи Protocase являются настоящими специалистами в своей области, но не всегда обладают знаниями в сфере дизайна или производства изделий из металлов. Но разработка оптимального дизайна для корпуса, который будет отражать вашу задумку и требования, — задача серьезная. Поэтому последнее десятилетие мы создавали информационный ресурс, содержащий наши знания о листовом металле и основах дизайна корпусов из него. Мы надеемся, что они помогут вам начать работу и сэкономить время, избежав многократных переделок в дальнейшем.

      Эта статья освещает пять ключевых элементов разработки: подбор металла, гибка металла, самозажимной крепёж, сварка и отделка.


      Выбор металла

      При разработке корпуса в первую очередь необходимо подобрать тип материала и его толщину. Среди основных материалов, использующихся для корпусов РЭА, — алюминий, нержавеющая сталь, углеродистая сталь (оцинкованная и холодного проката) и медь. Ниже приведено описание характеристик каждого из этих металлов.

      Алюминий

      — легковесный коррозионностойкий металл, отлично подходящий для корпусов и изделий из листового металла. Может быть обработан порошковым покрытием или оставлен без покрытия, с шлифовкой или без неё. При необходимости электрического контакта алюминий хроматируют. Также алюминий можно анодировать — этот процесс создаст твердое и прочное оксидное покрытие.

      В ряде случаев алюминий может иметь коэффициент жёсткости ниже, чем сталь; вероятно, может потребоваться большая толщина корпуса для особых случаев.

      Наиболее распространенные сплавы:

      1. Алюминий 5052 — идеально подходит для корпусов и деталей из листового металла, поскольку может изгибаться на малый радиус без образования изломов. Он прост в сварке и обработке.

      2. Алюминий 6061 — легко обрабатывается, но более склонен к образованию изломов при сгибании на малый радиус.

      Сталь холодного проката

      — как и алюминий, широко применяется при изготовлении корпусов. Отличается хорошей комбинацией цены и прочности, а также долговечностью при условии применения порошкового покрытия и использования изделия в помещении. Однако сама по себе такая сталь не обладает стойкостью к коррозии; если это свойство важно, необходимо использовать алюминий, нержавеющую или оцинкованную сталь.

      Нержавеющая сталь

      — обладает прочностью и жёсткостью стали холодного проката, но при этом устойчива к образованию коррозии благодаря содержанию хрома и никеля. Поставляется с порошковым покрытием, непокрашенной или отшлифованной, что придаёт ей зачищенный вид.

      Оцинкованная сталь

      — низкоуглеродистая сталь с защитным покрытием из цинка, полученным при помощи гальванизации (предотвращающей отшелушивание). Такое покрытие препятствует образованию коррозии при использовании изделия во влажных помещениях. Хотя устойчивость к коррозии при этом не столь высока, как у алюминия и нержавеющей стали.

      — мягкий, гибкий и ковкий металл с высокой степенью тепло- и электропроводности. Как правило, используется при создании шин, но может применяться и для изготовления корпусов. Работая с этим металлом, затягивайте крепления с осторожностью, поскольку мягкая медь деформируется при чрезмерном усилии. Оптимальным выходом будет использование самозажимных крепежей.

      Заказные отверстия

      Металлические корпуса часто имеют вырезы разнообразных форм и размеров. Как правило, это отверстия для разъёмов, дисплеев, переключателей и т.п. Также это могут быть вырезы нестандартной формы и назначения, включая логотипы, бренды или названия изделий, а также нестандартные вентиляционные отверстия, комбинирующие эстетическую форму и функциональность.

      Гибка металла и радиус изгиба

      Корпуса и изделия из листового металла гнутся листоштамповочным прессом или гибочной машиной. Как правило, металл не может быть согнут под идеальным прямым углом и чаще всего имеется небольшой радиус, как видно на рисунке ниже.


      Использование различных инструментов и методик позволяет добиться разного угла изгиба. Проектируя корпус, вы контролируете этот параметр заданием радиуса изгиба — это радиус внутренней поверхности изгиба (внешний радиус — это сумма внутреннего радиуса и толщины металла).

      Ключевые факторы подбора угла изгиба:

      Функциональные соображения: вам неизвестен размер плоской части для зажимов, компонентов или вырезов до момента чёткого подбора радиуса изгиба.

      Эстетические соображения: к примеру, дизайн в ретростиле зачастую подразумевает больший радиус для более округлого внешнего вида.

      Учитывайте эти соображения при выборе радиуса изгиба.

      Необходимо уделить особое внимание пересечению двух линий изгиба (т.е. углу) корпуса. В частности, необходимо удалить избыток материала для предотвращения создания препятствий между углами; это называется «высвобождением угла» («срезанием угла» в CAD-системах).

      Как правило, вырезы должны находиться на определенном минимальном расстоянии от углов изгиба во избежание развальцовки или растяжения отверстия. Это расстояние определяется типом материала, его толщиной и инструментом, используемым для изгиба, а также значением радиуса. Какое бы минимальное значение изгиба вы ни подобрали, убедитесь в том, что отверстия находятся минимум на таком же расстоянии от места изгиба. Например, при использовании нержавеющей стали 14 калибра и стремлении к минимальному изгибу в .275" вырезы должны находится не ближе, чем .275", к месту изгиба.

      При необходимости размещения отверстия близко к месту изгиба детали нужно обсуждать с производством. Существует возможность вырубки выреза в области изгиба, что позволит сохранить требуемую форму отверстия:


      Самозажимной крепёж

      Самозажимным крепежом называются резьбовые гайки, штифты и другие подобные изделия, запрессованные в листовой металл для создания монолитных точек крепления. Гайки могут подходить для винтов (более надёжное решение, чем нарезание резьбы метчиком непосредственно в металле), стоек для монтажа на них печатных плат и штифтов для крепления разъёмов. Самозажимные крепежные элементы, обозначенные аббревиатурой PEM (стойки производства Pennsylvania Engineering and Manufacturing) крайне удобны и помогают решать множество задач по креплению компонентов.


      Ниже приведён ещё пример использования самозажимного крепежа:


      Сварка

      Сварку применяют для решения различных комплексных задач, например, при создании сложных деталей (сварка разных частей в единое изделие), герметизации соединений или усилении корпуса.

      Точечная сварка

      — быстрый, эффективный и недорогой метод постоянного соединения двух деталей из листового металла в одной или более точках. В отличие от применения резьбовых соединений, точечная сварка оставляет небольшой след. Существуют некоторые ограничения в применении этого способа сварки, связанные с геометрией сварочного оборудования (см. рисунок ниже). Точечная сварка применима ко всем видам холоднопрокатной, нержавеющей и оцинкованной стали.

      Максимальная толщина сварного шва: 15″ (375мм)
      Максимальная высота: 5″ (125мм)


      Шовная сварка

      — подходит для постоянного соединения двух и более деталей из листового металла с эффектом бесшовности. Мы используем метод холодной передачи металла (Cold Metal Transfer — CMT), похожий, на первый взгляд, на дуговую сварку плавящимся электродом в среде инертного газа (MIG). Тем не менее, при MIG-сварке присадочный металл передаётся напылением при крайне высокой температуре. При CMT-сварке сварочная проволока нагревается для расплавления кончика, и передача происходит при физическом контакте. При использовании CMT-сварки тепловыделение составляет всего 1/10 от тепловыделения MIG-сварки, что предотвращает искажение металла, даже для тонких изделий. Чаще всего избыток металла впоследствии удаляется шлифовкой. Получившиеся в итоге места соединений осуществляют защиту от внешних погодных факторов и снижают электромагнитные помехи, а также придают изделию бесшовный вид.

      Сварка прихваточным швом

      — осуществляется аналогично шовной сварке, но по отдельным частям изделия:


      Отделка

      Порошковое напыление

      При порошковом напылении краска ложится дополнительным слоем на корпус. Габариты на чертежах обозначают только размеры металла, без покрытия. Рекомендуется прибавить дополнительные 1-2 миллиметра с каждой стороны для вырезов (например, если в вырезанное отверстие вставляется деталь с габаритами 25 мм, размер отверстия должен составить от 25 до 26 мм). В противном случае отверстия могут оказаться слишком маленькими, и деталь в них не поместится.

      Цифровая печать и шелкография

      добавляют вашему дизайну впечатление профессионального продукта. Обе этих техники позволяют нанести чёткие обозначения для разъёмов, входов, переключателей и прочего. Цифровая печать также превосходно справляется с нанесением изображений, например, логотипа компании.

      Цифровая печать и шелкография наносятся на плоские панели, детали и собранные корпуса.

      Несмотря на то, что цифровая печать является де-факто стандартом для многих дизайнеров, обе техники имеют свои преимущества, которые стоит учесть при выборе наиболее подходящего для Вас способа.

      Химическое конверсионное покрытие

      — зачастую называется химической пленкой или хроматированием. При хроматировании на поверхности металла создается коррозионностойкое и прочное покрытие (подобное нержавеющей стали) со стабильной электропроводностью.

      Анодирование

      — электрохимический процесс, применяемый для подготовки поверхности неферритных материалов, в основном, алюминия, для снижения образования коррозии и повышения прочности. Анодированная поверхность становится частью алюминия — таким образом, она не отдирается, не скалывается и не шелушится. При нормальных условиях эксплуатации она не изнашивается.

      Покрытие оловом

      — применяется для нанесения слоя чистого олова на медную поверхность. Оловянное покрытие применяется для усиления стойкости к коррозии, лучшей электропроводности и пайки.

      Чистое металлическое покрытие

      — предлагается в трёх базовых вариантах для алюминия и нержавеющей стали:

      Отсутствие покрытия – деталь шлифуется без нанесения дополнительного покрытия, поэтому на поверхности могут быть видны небольшие царапины или отметины. Такие детали экономичны, но неприменимы для видимых частей изделия.

      Зернение – деталь шлифуется и карцуется щёткой.

      Галтовка – сглаживает поверхность с помощью абразивного материала (визуально напоминает заиндевевшее стекло).

      Допуски

      Важной частью разработки корпуса является учёт производственных допусков. Источниками ошибки являются погрешность позиционирования и колебания при резке отверстий, отклонения, связанные со структурой металла и неидеальным моделированием растяжений, возникающих при сгибании. Также важно помнить о том, что габариты предоставляются для чистого металла без учёта покрытия — при порошковом покрытии сверху добавляются от 0.07 до 0.1 мм.


      Готовый продукт

      Сколько стоит серийное производство


      Прототип, выполненный фрезеровкой, — $350.
      Стоимость одного экз. при тираже в 25 шт. (литьё в силиконовые формы) — $70.
      Стоимость комплекта пресс-форм — $6.000.
      Стоимость одного экз. при тираже в 1000 шт — $0,6.
      Две корпусные детали из ABS-пластика.


      Корпус размерами 470х190х250 мм

      Стоимость прототипа, выполненного фрезеровкой, — $2500.
      Стоимость одного экз. при тираже в 20 шт. с учётом стоимости форм (литьё в силиконовые формы) — $400.
      Корпусная деталь из ABS-пластика.


      Корпус размерами 265х70х45 мм

      Стоимость комплекта — 86 500 руб. при тираже 25 штук.
      Прозрачная деталь из стойкого к ультрафиолету полиуретана.


      Корпус размерами 175х465х35 мм

      Стоимость прототипа, выполненного фрезеровкой, — $800.
      Стоимость одного экз. при тираже в 25 шт. с учётом стоимости форм (литьё в силиконовые формы) — $95.
      Две корпусные детали из ABS-пластика.


      Корпус размерами 130х65х30 мм

      Стоимость прототипа, выполненного фрезеровкой, — $290.
      Стоимость одного экз. при тираже в 25 шт. с учётом стоимости форм (литьё в силиконовые формы) — $65.
      Две корпусные детали из ABS-пластика.


      Корпус размерами 130х80х45 мм

      Стоимость прототипа, выполненного фрезеровкой, — $325.
      Стоимость одного экз. при тираже в 25 шт. с учётом стоимости форм — $80.
      Две корпусные детали из ABS-пластика.


      Корпус размерами 200х150х70 мм

      Стоимость прототипа, выполненного фрезеровкой, — $340.
      Стоимость одного экз. при тираже в 25 шт. с учётом стоимости форм — $50.
      Одна корпусная деталь из ABS-пластика.


      Корпус размерами 500х200х120 мм

      Прототип, выполненный фрезеровкой, — $2.300.
      Стоимость одного экз. при тираже в 25 шт. с учётом стоимости форм — $320.
      Две корпусные детали из ABS-пластика.


      Корпус размерами 70х45х12 мм

      Прототип, выполненный фрезеровкой, — $420.

      Стоимость одного экз. при тираже в 25 шт. с учётом стоимости форм (литьё в силиконовые формы) — $45.

      Две корпусные детали из ABS-пластика, с обрезиниванием.


      Корпус размерами 330х210х110 мм

      Прототип, выполненный фрезеровкой, — $1.200.
      Стоимость одного экз. при тираже в 25 шт. с учётом стоимости форм (литьё в силиконовые формы) — $220.
      Две корпусные детали из ABS-пластика.


      Корпус размерами 180х120х45 мм

      Прототип, выполненный фрезеровкой, — $650.
      Стоимость одного экз. при тираже в 25 шт. (литьё в силиконовые формы) — $80.
      Две корпусные детали из ABS-пластика.


      Корпус размерами 180х180х120 мм

      Прототип, выполненный фрезеровкой, — $1.000.
      Стоимость одного экз. при тираже в 50 шт. (с учётом стоимости форм) — $90.
      Две корпусные детали из ABS-пластика.

      II. Производство пластиковых деталей

      Тираж — от 1 000 до 10 000 штук


      Корпус размерами 150х50х216 мм

      Две корпусные детали:
      1. Алюминиевая деталь (экструзия) 150*50*216 мм
      Стоимость фильер — $3700.
      Стоимость одной детали при тираже 3000 шт. — $5.
      2. Пластиковые заглушки, 2 шт, размер 145*55*2 мм
      Стоимость комплекта пресс-форм — $12.000
      Стоимость комплекта деталей при тираже 3000 шт. — $0,44.


      Деталь размерами 530х120 мм

      Стоимость прототипа — $350.
      Стоимость пресс-формы — $12.000.
      Ресурс пресс-формы — 300 тыс. циклов.
      Стоимость одной детали — $1.4 при тираже 10 000 штук.
      Материал — ABS-пластик.


      Деталь размерами 170х170 мм

      Стоимость прототипа — $230.
      Стоимость пресс-формы - 5.000$
      Ресурс пресс-формы — 200 тыс. циклов.
      Стоимость одной детали — $1.1 при тираже 10 000 штук.
      Одна корпусная деталь из ABS-пластика.


      Деталь размерами 150х100 мм

      Стоимость прототипа — $200.
      Стоимость пресс-формы — $4.300.
      Ресурс форм — 200 тыс. циклов
      Стоимость одной детали — $0.5 при тираже 1 000 штук.
      Одна корпусная деталь из ABS-пластика


      Деталь размерами 25х20 мм

      Стоимость прототипа — $60.
      Стоимость форм — $1.500 (восьмиместная форма).
      Ресурс форм — 300 тыс. циклов.
      Стоимость одной детали — $0.8 при тираже 8 000 штук.
      Одна крепёжная деталь из ABS-пластика.

      III. Производство пластиковых корпусов

      Тираж — от 500 до 10 000 штук


      Корпус размерами 205х100х14 мм

      Прототип, выполненный фрезеровкой, — $1 500
      Пресс-формы для литья корпуса из пластика — $17 000
      Пресс-формы для литья корпуса из алюминия — $23 000

      Стоимость одного экз. при тираже в 10 000 шт. (с пластиковым корпусом) — $14,5.
      Стоимость одного экз. при тираже в 10 000 шт. (с алюминиевым корпусом) — $16,5.
      Корпус + клавиши + мембрана + стекло


      Корпус размерами 125х90х75 мм

      Прототип, выполненный фрезеровкой, — $850.
      Стоимость одного экз. при тираже в 25 шт. (литьё в силиконовые формы) — $170.
      Стоимость комплекта пресс-форм — $22.000
      Стоимость одного экз. при тираже в 1000 штук — $12
      Четыре корпусные детали из ABS-пластика. УЗ-сварка.


      Корпус размерами 800х800х380 мм

      Стоимость прототипа — $5.000.
      Стоимость пресс-форм — $150.000.
      Ресурс форм — 300 тыс. циклов.
      Стоимость комплекта деталей — $20 при тираже 10 000 штук.
      Две корпусные детали из ABS-пластика, комплект лопастей, рамка, фиксаторы из ABS-пластика.

      Стоимость прототипа — $2.500.
      Стоимость пресс-формы — $32.000.
      Ресурс пресс-формы — 50 тыс. циклов.
      Стоимость детали — $8.2 при тираже 1 000 штук.
      Одна корпусная деталь из ABS-пластика.


      Корпус размерами 300х200х65 мм

      Стоимость прототипа — $1.200.
      Стоимость пресс-форм — $14.000 ($7.000 основание, $4.500 верхняя крышка, $2.500 крышка и кнопки).
      Ресурс форм — 500 циклов.
      Стоимость комплекта деталей — $6 при тираже 500 штук.
      Две корпусные детали из ABS-пластика, одна крышка, одна рамка и один комплект кнопок из ABS-пластика.


      Корпус размерами 230х160х45 мм

      Стоимость прототипа — $750.
      Стоимость пресс-форм — $12.000 ($5.000 задняя крышка, $4.000 передняя крышка на два места, $3.000 крышки и шарниры на три места).
      Ресурс форм — 300 тыс. циклов.
      Стоимость комплекта деталей — $3 при тираже 5 000 штук.
      Две корпусные детали из ABS-пластика, три крепёжные детали из ABS-пластика.


      Герметичный (IP66) корпус размерами 80х60х30 мм

      Стоимость прототипа — $280.
      Стоимость пресс-форм — $5.500 корпус (двухместная форма) и $1.500 — уплотнитель.
      Ресурс пресс-форм — 50 тыс. циклов.
      Стоимость комплекта деталей — $1.3 при тираже 1 000 штук.
      Две корпусные детали из ABS-пластика и один резиновый уплотнитель.


      Корпус размерами 60х30 мм

      Стоимость прототипа — $200.
      Стоимость пресс-формы — $5.000 (одна форма на два места).
      Ресурс пресс-форм — 50 тыс. циклов
      Стоимость комплекта деталей — $0.8 при тираже 1 000 штук.
      Две корпусные детали из ABS-пластика.


      Стоимость прототипа — $150.
      Стоимость пресс-формы — $2.500 (одна форма на три места).
      Ресурс пресс-формы — 50 тыс. циклов
      Стоимость комплекта деталей — $0.5 при тираже 5 000 штук.
      Две корпусные детали и одна кнопка из ABS-пластика.


      Корпус размерами 105х75х16 мм

      IV. Производство корпусов из листового металла

      Тираж — от 10 до 1 000 штук


      Корпус для установки в серверную стойку 19"

      Стоимость прототипа — 70 000 руб.
      Стоимость корпуса при тираже 10 штук — 30 000 руб.
      Стоимость корпуса при тираже 200 штук — 7 000 руб.


      Корпус размерами 3500х3000х2200 мм

      Стоимость прототипа (металл) — 1 300 000 руб.
      Стоимость корпуса — 800 000 руб. при тираже 10 штук.


      Корпус размерами 750х450х350 мм

      Стоимость прототипа (металл) — 200 000 руб.
      Стоимость корпуса — 35 000 руб. пр тираже 1 000 штук.


      Корпус размерами 350х350х100 мм

      Стоимость прототипа (металл) — 20 000 руб.
      Стоимость корпуса — 2 500 руб. при тираже 1.000 штук.
      Стоимость прототипа (пластик) — 3 000 руб.
      Стоимость пластиковой панели — 900 руб. при тираже 1 000 штук.
      Одна деталь — пластик, три детали — металл.


      Корпус размерами 110х70х50 мм

      Стоимость прототипа — 20 000 руб.
      Стоимость комплекта деталей — 500 руб. при тираже 1 000 штук.
      Две металлические детали.

      V. Производство металлических корпусов по технологии литья под давлением


      Корпус размерами 470х135х125 мм

      Стоимость прототипа (металл — две корпусные детали из алюминия) — $2.000.
      Стоимость пресс-формы (два места) — $42.000.
      Ресурс форм — 150 тыс. циклов.
      Стоимость корпуса — $93 при тираже 1 000 штук.


      Корпус размерами 90х80х29 мм

      Стоимость прототипа (металл — две корпусные детали из алюминия) — $700.
      Стоимость пресc-формы (два места) — $9.000.
      Ресурс форм — 30 тыс. циклов.
      Стоимость корпуса — $3.2 при тираже 10 000 штук.

      Читайте также: