Крепление перфорированного листа к металлическому каркасу

Обновлено: 06.05.2024

Перфорированный крепеж – это соединительные монтажные элементы, сделанные из листового металла. Наличие сквозных отверстий по их поверхности исключает необходимость проведения сверления для дальнейшего прикрепления с помощью гвоздей, болтов или саморезов.

Где используется перфорированный крепеж

Современные технологии строительства требуют высокой скорости проведения монтажных работ. Применяемые ранее технологии строительства «без единого гвоздя» уже давно не актуальны, поскольку значительно увеличивают срок выполнения работ, а кроме того делают их более дорогостоящими. Использование перфорированного крепежа позволяет обеспечить надежное соединение деревянных и прочих конструкций, не акцентируя внимание и время на создании сложных систем фиксации.

Подробные соединительные элементы используется в различных сферах:

Создание каркасов из дерева.
Строительство крыш.
Производство мебели.
Создание обрешетки для гипсокартона.
Электромонтаж.
Монтаж вентиляционных систем.
Крепление фасадных конструкций.

Разновидности перфорированного крепежа

Крепеж с перфорацией может использоваться в различных сферах, поэтому производители выпускают его в десятках вариаций, чтобы обеспечить удобную и быструю фиксацию при выполнении монтажных работ.

Перфорированный крепеж можно объединить в несколько групп:

Монтажные пластины.
Уголки.
Кляймеры.
Опоры бруса и балок.
Перфорированные ленты.
Элементы для металлопрофиля.

Монтажные пластины

Это практически универсальный перфорированный крепеж, который используется во многих направлениях. Пластины имеют различные размеры и толщину, поэтому выдерживают разную нагрузку. Их используют при создании деревянных конструкций, в том числе и из крупных элементов, в частности при строительстве стропильной системы крыши или каркасов зданий из бруса. Пластина имеет прямоугольную или квадратную форму. Обычно ее толщина составляет от 2 до 2,5 мм.

Главная задача, которую выполняют пластины, это сращивание двух плоскостей. Два деревянных элемента состыковываются между собой, после чего на их стыке с одной стороны укладывается крепеж, присоединяемый с помощью нескольких саморезов, гвоздей или болтов. При работе с перфорированной пластиной необходимо в первую очередь обращать внимание на расположение волокон древесины. При сращивании двух деревянных элементов нужно, чтобы их волокна располагались в одном направлении, конечно если это возможно. Кроме этого, нужно давать небольшой технологический зазор, необходимый для компенсации расширения дерева при увеличении влажности. Если сделать стыковку плотной, то существует вероятность, что брус или доски после изменения температуры или влажности сильно надавят друг на друга, поэтому применяемые гвозди или шурупы будут частично вырваны, что снизит надежность.

Для повышения прочности такого соединения, перфорированные пластины используются по нескольку штук на каждом сращивании. Обычно их крепят друг напротив друга. Также возможна фиксация с 4 сторон. Такой способ допускается только на крупных деревянных элементах, в которых саморезы или гвозди не будут прикасаться между собой внутри волокон.

Уголки

Это также востребованный перфорированный крепеж, который позволяет соединять детали между собой под углом. Подавляющее большинство подобных материалов предусматривает фиксацию под углом 90 градусов. В зависимости от размера, уголки могут прикладываться для соединения с внешней или внутренней стороны угла.

Все виды уголков условно можно разделить на универсальные и усиленные. Обыкновенные представляют собой замкнутую пластину, а усиленные имеют дополнительные ребра жесткости на внутренней или внешней стороне. По причине присутствия ребра жесткости усиленные уголки не могут быть полностью универсальными. Если усиление расположено на внутренней стороне, то крепеж не может применяться для внешнего угла, поскольку не будет прилегать плотно.

Ассортимент уголков действительно обширен. Они существенно отличаются между собой по размерам. Их могут использовать не только в широкомасштабном строительстве с применением деревянных элементов, но и при сборке обыкновенной мебели. В последнем случае уголки монтируют для соединения каркасов диванов и прочих конструкций, которые скрыты от глаз.

Кляймеры

Данная группа креплений представлена довольно скромным ассортиментом. Такие изделия применяются для закрепления вагонки. Кляймеры представляют собой скобы с перфорированными отверстиями. Они бывают цельными и сборными. Первые и вторые являются практически одинаковыми по степени надежности, но отличаются по стоимости и удобству применения.

Кляймеры обычно применяются с деревянной вагонкой. Если пластиковые ламели нормально выдерживают пробивание скобой монтажного пистолета, мелким гвоздиком или просверливание саморезом, то древесина может треснуть. В этом случае используется кляймер. Он поджимает ламели вагонки между собой, после чего прикрепляется к обрешетке, на которую осуществляется укладка. Такой крепеж может использоваться при монтаже вагонки на стены и потолок. При этом кляймер не перекрывает систему замка, поэтому следующая ламель входит без осложнений.

Кляймеры отличаются между собой по размеру. Им присваиваются номера от 1 до 6. Самый маленький №1 используется для работы с виниловой вагонкой и стеновыми панелями. Большой №6 предназначен для блок-хауса.

Опоры бруса и балок

Данный перфорированный крепеж представлен большой группой изделий. Они рассчитаны на большие нагрузки, поэтому делаются из более качественной стали и из толстых листов металла. Это связано с тем, что крепежи для балок и бруса применяются на ответственных соединениях.

К данной группе относятся:

Держатели балки.
Опоры балки.
Опоры стропил.

Держатель балки может иметь различную конструкцию, адаптированную под разные способы монтажа. Его основная задача заключается в закреплении балки к основанию. Применение такого крепежа позволяет делать фиксацию под различными углами. Это довольно универсальное приспособление. Обычно в нем проводится более крупная перфорация, поскольку зачастую для соединения применяются не только саморезы, но и болты.

Опоры для балки предназначены для закрепления бруса под углом к полу или к горизонтальной части стены. Обычно такие элементы применяют при строительстве кровельных систем. Опоры бывают открытого типа и закрытого. Так же они классифицируются на правые и левые, поэтому при их покупке нужна предельная внимательность.

Опоры для стропил еще называют скользящими или плавающими. Они позволяют проводить фиксацию с возможностью обеспечить движение древесины при сезонном расширении. Их обычно используют для кровельных конструкций, в частности крепления стропил. Такой крепеж применяется в тех случаях, когда жесткая фиксация с помощью гвоздей неоправданна. Скользящая опора позволяет компенсировать осадку здания. Данный перфорированный крепеж состоит из двух элементов: полосы, которая закрепляется непосредственно к стропилу, и ее держателя, устанавливаемого на балку.

Перфорированная лента

Данный вид крепежа является весьма универсальным. В продаже предлагаются два вида ленты. Одна является универсальной и применяется при закреплении различных конструкций, а вторая используется только для электромонтажа. Обыкновенная перфорированная лента представляет собой длинную полосу, по периметру которой нанесена перфорация. Ее используют для выполнения самых разнообразных задач. Обычно это фиксация к потолку свисающих конструкций. Нередко с ее помощью закрепляются воздуховоды системы вентиляции. Лента также может удерживать трубы, располагающиеся под потолком. Она производится с различной толщиной и шириной. Иногда для повышения прочности ее складывают вдвое.

Электромонтажная перфолента имеет на своей поверхности специальные скобки, которые могут использоваться для удержания электрокабеля. Принцип работы таким крепежом довольно прост. Сначала лента фиксируется к поверхности с помощью саморезов или анкеров, после чего по ней перпендикулярно прокладывается электрокабель. Далее остается руками выгнуть скобки и зажать с их помощью провод. Данный крепеж обычно применяется при монтаже теплого пола.

Крепежи для металлопрофиля

Для работы с металлопрофилем, а также выполнения некоторых видов монтажа деревянной обрешетки применяются специальные виды перфорированного крепежа.

К ним относится:

Прямой подвес.
Соединитель краб.
Соединитель профилей двухуровневый.

Прямой подвес обычно применяется для крепления металлопрофиля к стене или потолку. Он представляет собой длинную пластинку с перфорацией. Она прикручивается саморезами или анкерами к поверхности потолка или стены в центре, после чего ее плечи загибаются, охватывая металлопрофиль. Далее они соединяются саморезами. Подвесы бывают различной длины, что обусловлено условиями монтажа. Если подвесной потолок нужно сделать как можно ниже, то и подвесы потребуются длинные.

Соединитель краб позволяет осуществлять сращивание металлопрофиля в одной плоскости на пересечении. Он обеспечивает двойную систему фиксации. Его выступающие элементы удерживают ребра жесткости профиля, а специальные боковые усики загибаются и прикручиваются саморезами уже к бокам металлопрофиля.

Соединитель профилей двухуровневый позволяет провести фиксацию между собой двух элементов обрешетки, когда один из них располагается выше второго. Данный крепеж имеет специальные усики, благодаря которым цепляется за ребра жесткости одного из профилей.

Перфорированный крепёж — виды и особенности применения

Часто в строительстве необходим перфорированный крепёж. Настоящие зодчие способны построить дом без единого гвоздя, но во многих случаях без перфорированных метизов не обойтись. О видах такого крепления мы и поговорим.

Перфорированный крепёж — это металлическая пластина, в которой равномерно просверлены отверстия для крепления. Пластина — это весьма упрощённая формулировка, ведь видов перфорированного крепежа существует множество и некоторые могут иметь весьма сложную форму. Точнее будет сказать, что речь идёт об особом виде металлических изделий, метизов. А главным признаком перфорированного крепежа является наличие отверстий — перфорации.

Кстати, винтовой компенсатор усадки срубов и домов из бруса, о котором мы подробно писали, тоже относится к перфорированным крепежам — в его пластинах имеются отверстия для креплений.

Изготавливаются перфорированные крепежи из высокоуглеродистой стали, защищённой от коррозии слоем цинка.

Главное предназначение данного вида крепежа — соединение всевозможных деревянных деталей. Очень широко применяются перфорированные крепежи во время строительства каркасных домов, зданий из бруса. Даже если ваш будущий дом каменный, перфорированный крепёж пригодится во время строительства стропильной системы, обустройстве кровли.

Кроме того, перфорированные пластины разной формы и размера используются в процессе изготовления мебели, при работе с гипсокартоном, монтаже вентиляционных систем, фасадных конструкций.

Традиционная толщина стали в перфорированных крепежах — 2–2,5 мм.

Наиболее распространёнными являются следующие виды перфорированного крепежа:

Пластины. Самый простой вид крепления, который применяется, если детали, которые нужно соединить, находятся в одной плоскости. Выделяются следующие разновидности крепёжных пластин:
1. КР — пластина с дополнительными отверстиями больших размеров.
2. Гвоздевые пластины.
3. РС — соединительные пластины с отверстиями под саморезы, расположенными в шахматном порядке. Размер идёт с шагом 10–20 мм в длину и ширину, поэтому подобрать нужный несложно.
Уголок. Перфорированный монтажный уголок применяется там, где деревянные элементы следует соединить под углом. Бывают усиленные (с дополнительным ребром жёсткости) и крепёжные уголки, есть такие разновидности, как соединительный, равносторонний, широкий, ассиметричный, Z-образный, скользящий, для угла 135°. Уголки вообще более разнообразны по форме и размерам, чем пластины, ведь их область применения заметно шире;

Опоры для балок. Очень важный вид крепления, соединяющий отдельный брус под углом с полом, использующийся при строительстве кровельных систем. Выделяют опоры для балок открытого типа (металлические «ушки», боковые пластины, торчат наружу) и закрытого типа («ушки» повёрнуты внутрь). Обозначаются эти опоры как OBR R и OBR Z. Кроме того, есть правые и левые, разделённые перфорированные опоры для балок, которые подходят для деревянных изделий нестандартного размера;

Особо выделяется скользящая опора для кровли. Она предназначается для соединения стропильной системы, в частности, стропил с мауэрлатом. Древесина всегда подвергается усадке, скользящие крепления призваны помогать бороться с возможными перекосами и ослаблением кровельной конструкции. Скользящие опоры тоже могут быть открытого и закрытого типа;
Ленты. Перфорированные ленты используются там, где есть сильная нагрузка на детали конструкции. Также они могут служить дополнительным скрепляющим элементом.

Как видим, перфорированных крепежей существует большое количество. Разнятся они и по размерам. Например, опора для бруса открытого типа может обозначаться как OBR R 100x140x75x2,0. Это значит, что ширина балки, которую будет держать данный крепёж, составляет 100 миллиметров, а высота — не меньше 140 мм. Толщина крепежа, соответственно, 2 мм, а 75 мм — ширина опоры для бруса.

Отверстия в перфорированных крепежах могут быть диаметром 4,5, 4,8, 4,9, 5,2, 6,5, 7, 8, 9, 10,5, 11, 12, 13, 13,3 мм. В крупные отверстия обычно вкручиваются глухари (сантехнические винты), в мелкие — саморезы и ершеные (винтовые) гвозди. Простые гладкие гвозди использовать не рекомендуется, в итоге конструкция может со временем расшататься. Применяются также анкерные болты, шурупы. Наличие крупных отверстий для анкерных креплений позволяет соединять не только деревянные детали, но и крепить брус, доски к бетонным, кирпичным поверхностям.

Стоимость перфорированных креплений тоже, будет разной — от 7 рублей за простую пластину 100х35 мм до 60 рублей за открытую опору бруса 100х140 мм. В любом случае перфорированный крепёж при своей надёжности, широкой области применения, разнообразии форм и размеров является очень доступным и популярным метизом. Приобретайте такой крепёж при необходимости, используйте, и пусть ничего не пошатнётся.

Производство перфорированного металлического листа

Перфорированный лист – изделия, выполненные из металлического листа с перфорированными фигурными отверстиями, которые обладают высокими декоративными и техническими свойствами.

Перфорированный металлический лист имеет высокую эстетику исполнения, прочностью при высоких нагрузках, легкость, высокую коррозийную стойкость, благодаря чему нашел широкое применение в различных отраслях: от промышленного и гражданского строительства до архитектуры и дизайна.

Перфорированный лист помимо своего основного названия обладает, также, несколькими часто употребляемыми синонимами:

Производство перфолиста основано на использовании современного европейского оборудования: секционные прессы, многочисленные машины для обработки и сварки материала. Это позволяет выполнять практически любую перфорацию, даже в твердых и толстых материалах.

предлагает широкий ассортимент перфорированных листов с различными типами перфорации.

115230, г. Москва, Электролитный пр-д, дом 3

603009, г. Нижний Новгород, пр. Гагарина, 176

Перфорированные материалы в зданиях

Перфорированные материалы широко применяются с строительстве и архитектуре как с декоративными, так и с функциональными целями. Они создают более комфортные условия внутри здания, обеспечивают естественную вентиляцию и дневное освещение, защищают от прямых солнечных лучей. Перфорированные панели служат также для повышения безопасности здания и формирования заданных акустических характеристик здания (рисунки 1 и 2).
Рисунок 1 – Перфорированные листы в облицовке здания

Рисунок 2 – Солнцезащита из перфорированных материалов

Широкое применение перфорированные металлические листы находят также при изготовлении подвесных потолков [2] (рисунок 3).

Рисунок 3 – Подвесной потолок из перфорированных материалов

2. Преимущества перфолиста

Перфорация позволяет одновременно облегчить элемент, сохранив при этом способность выдерживать высокие нагрузки, уменьшить парусность и придать изящность конечной конструкции. Высокая эстетика исполнения материала, позволяет использовать перфорированный лист как в самых смелых дизайнерских и архитектурных проектах, так и быть высокотехнологичным решением в различных отраслях производства и промышленности;

При длительном сроке эксплуатации материала текстура перфорированного металла не теряет своего эстетического вида, и сохраняет свои функциональные характеристики. Это позволяет снижать затраты на ремонт или замену изделий из перфолиста;

Позволяют сохранять непревзойденную надежность и целостность покрытие в течение всего срока службы. Следует отметить, что наибольшей антикоррозийной стойкостью обладают нержавеющий, алюминиевый, горячеоцинкованный и окрашенный перфорированный лист;

Позволяет производить широчайший ассортимент видов и типоразмеров перфолиста, позволяя решать любые задачи;

Данное преимущество дает возможность применять более 250 цветов по каталогу RAL, повышает антикоррозийную стойкость листа, а так же позволяет получать различные декоративные эффекты на поверхности перфорированного металлического листа (гладкие, шероховатые поверхности);

Благодаря перфорации на всей поверхности отдельного металлического листа, возможно его крепление к поверхности, направляющим или каркасу без применения сверления, сохраняя тем самым, геометрическую гармонию расположения отверстий;

Отдельного упоминания стоит применение в качестве основы для перфолиста нержавеющей стали, что наделяет конечный продукт дополнительными уникальными характеристиками.

2.1 Перфорированный нержавеющий лист.

в производстве сельскохозяйственных машин,
пищевого оборудования,
судостроения,
авиастроения

Материалы для перфорированных листов

Перфорированные металлические материалы имеют большой потенциал для применения в строительстве. Прочностные характеристики перфорированных материалов дают возможность их полноправного применения в строительных конструкциях. Основными материалами для изготовления перфорированных строительных элементов являются сталь, алюминий и медь. Листовые материалы из алюминия и меди применяют в строительных конструкциях благодаря их высокой коррозионной стойкости и архитектурной привлекательности, а стальные перфорированные листы – благодаря их высокой прочности.

Алюминиевые сплавы обладают малым весом, имеют достаточно высокую прочность и хорошо поддаются перфорации. Медь широко применяется для в качестве кровельного материала. Оксидный слой – патина – на поверхности меди обеспечивает медным материалам высокую коррозионную стойкость и, следовательно, высокую долговечность. Медные листы также хорошо поддаются перфорации и, кроме того, хорошо свариваются. Тем не менее, стальные перфорированные материалы наиболее широко применяются в строительстве благодаря их высокой прочности и более низкой стоимости [1].

Алюминиевые и стальные перфорированные листы: цены и преимущества

При изготовлении этого материала металл сохраняет первоначальную прочность и гибкость, теряя значительную часть веса. Именно поэтому он часто применяется там, где важна высокая надежность при минимальной нагрузке.

Цена перфорированного листа зависит от металла, который используется как сырье. У каждого из них свои преимущества.

Алюминий — легкий и очень гибкий металл. Он хорошо поддается обработке, удобен в транспортировке и монтаже. Листы из него не окисляются и не теряют своих функциональных качеств. Алюминий применяется для обшивки зданий и сооружения временных мобильных конструкций.
Оцинкованная сталь — прочная и при этом устойчивая к коррозии за счет тонкого цинкового слоя. Ее часто используют при создании стеллажей и изгородей. Чтобы готовое оцинкованное изделие выглядело эстетично, его часто окрашивают.
Нержавеющая сталь — добавление хрома сохраняет прочность металла и его глянцевый блеск, и потому используется в отделке даже без декоративного покрытия. Хром защищает железо от коррозии и существенно продлевает срок его службы.

Также в вы можете купить перфорированный стальной лист, изготовленный методом холодного или горячего проката.

Форма перфорированных отверстий

Форма отверстий может иметь самую различную форму: круглую, квадратную, прямоугольную, овальную, эллиптическую, ромбическую [2] . Вместе с тем, известно, что перфорированные изделия с круглыми отверстиями составляют около 80 % всей перфорированной продукции. Эта форма отверстий является наиболее подходящей для всех областей применения перфорированных материалов. Круглые отверстия являются наиболее удобными для производства и требуют минимальных затрат по сравнению с другими формами отверстий. Матрицы и пробойники для круглых отверстий являются наиболее экономичными и удобными для технического обслуживания оборудования.

Описание художественной перфорации металла

Декоративная, или художественная перфорация, является одним из методов обработки металла. Изображение или узор, состоящее из небольших отверстий, выдавливается в листе металла специальным инструментом. В результате металлическая поверхность получает своеобразный декор.

Отверстия наносятся оригинальным способом, составляя неповторимый рисунок. Они различаются размером и взаимным расположением, а также формой. Такой способ позволяет создать утонченный дизайн поверхности, делает ее уникальной. Кроме того, использование этого метода дает возможность работать с малыми и большими формами металлических поверхностей.

Благодаря расположению и конфигурациям отверстий, свет проникает в изделие, оживляя металл и создавая дополнительный объем.

Дизайн перфорированных изделий достаточно эклектичен. Вместе с прочностью металла он привлекает внимание к объемным, реалистичным рисункам (орнаментам). Такая техника использовалась с древних времен в Японии. С ее помощью декорировали мечи и различные миниатюрные металлические изделия. Искусство мастеров позволяло воплотить в жизнь самые смелые идеи.

В настоящее время перфорировать металлы стало значительно проще. На производстве используется специальное оборудование и современные технологии. Но ручная перфорация сохранила свою ценность. Искусство мастеров и по сей день привлекает внимание и пользуется популярностью среди коллекционеров.

Минимальный размер отверстий

Минимальный размер перфорированного отверстия зависит от типа материала и его толщины. Практическим правилом для стальных и алюминиевых листов является то, что диаметр круглого отверстия должен быть не меньше толщины материала. Чем ближе приближается отношение диаметра отверстия и толщины материала к отношению 1:1, тем выше вероятность поломки инструмента и затраты на его поддержание в рабочем состоянии и, следовательно, стоимости перфорированной продукции. Для изготовления перфорированных листов из нержавеющих сталей и других высокопрочных материалов обычно применяют листы толщиной на размер тоньше, чем диаметр отверстия.

Например, в навесных потолках применяют оцинкованные стальные листы толщиной 0,6 мм с минимальным диаметром отверстий 0,7 мм и алюминиевые листы толщиной 0,8 мм с минимальным диаметром отверстий 0,7 мм [2].

Доля перфорации

Процентная доля перфорации является очень важным параметром, который определяет уровень прочностных свойств перфорированной конструкции по сравнению с аналогичной конструкцией из материала без перфорации. Примеры металлических листов с различной долей перфорации показаны на рисунке 4.

Рисунок 4 – Вид различной доли перфорации (48%, 37% и 23%)

Стандартная круглая перфорация

Стандартная перфорация имеет вид круглых отверстий, которые расположены в углах сетки их равносторонних треугольников (под углом 60º), как это показано на рисунке 5. Около половины всех перфорированных листов имеют такой вид.

Рисунок 5 – Перфорированный лист с круглыми отверстиями под углом 60º [2]

Прочностные свойства перфорированного листа

С увеличением доли перфорации прочностные свойства перфорированного листа снижаются. На рисунке 6 показано изменение предела текучести перфорированного материала со стандартной круглой перфорацией при увеличении доли перфорации. Перфорированный лист может иметь различную прочность в своей плоскости в зависимости от направления нагрузки по ширине или длине листа [1, 3].

Рисунок 6 – Снижение предела текучести стандартного перфорированного листа (в плоскости листа) с увеличением доли перфорации [1, 3]:

fy* — предел текучести перфорированного листа;

fy– предел текучести листа без перфорации

Упругие свойства перфорированного листа

С увеличением доли перфорации модуль упругости перфорированных материалов довольно резко снижается, а коэффициент Пуассона возрастает [1, 3] (рисунок 7).

Рисунок 7 – Эффективные упругие свойства стандартного перфорированного листа (в плоскости листа) в зависимости от доли перфорации [1, 3]:

Е* — модуль упругости перфорированного листа;

Е – модуль упругости листа до перфорации;

ν* — коэффициент Пуассона перфорированного листа;

ν — коэффициент Пуассона листа до перфорации

Сферы применения

1. Виды

2. Преимущества

3. Применение

4. Монтаж

5. Справочник

Нелегко найти другой такой материал, который также удачно, как перфорированный лист, сочетает в себе высокую эстетику исполнения, износоустойчивость, прочность и неорганичные возможности для творчества и решения технических задач.

Благодаря своей уникальности, перфорированный металл зарекомендовал себя в разнообразных отраслях.

В современной архитектуре перфолист используется в качестве ажурных перегородок, балконных и лестничных ограждений, подвесных потолков. Отдельным направлением в использовании перфорированного металлического листа являются дизайн-решения. В повседневной офисной жизни часто можно встретить декоративные элементы интерьера, офисные перегородки, системы освещения из перфорированного металла.

В машиностроении часто используют щиты из перфорированного металла, которые предназначены для защиты станков и обеспечивают безопасность деятельности работников предприятия.

Не остались в стороне сельское хозяйство, пищевая и химическая промышленность: перфорированный металл — это идеальное решение для изготовления пробивных сит и фильтров, которые используются в процессах очистки, сепарации, в производстве комбикормов и пр.

Перфометалл обладает современной текстурой, визуальной легкостью и светопроницаемостью.

Эксклюзивные декоративные свойства материала дают дизайнерам, конструкторам, а так же архитекторам богатые возможности в поиске решений индивидуального характера.

Перфорированный лист часто можно встретить в мебельной промышленности, рекламе (торговое и выставочное оборудование, шумоглушители, рекламные щиты, баннеры, вывески, различные декоративные элементы).

Изделия из перфорированного листа по сферам применения:

Архитектура: перегородки, балконные и лестничные ограждения, защитные оконные экраны, оформление колонн, фасады, стеновые панели, подвесные потолки, освещение в интерьере, садовые ограждения;
Машиностроение: ограждения для станочного оборудования, кожухи машин;
Химическая промышленность: сита, решета, фильтры;
Реклама, дизайн: рекламные таблички, фризы, декоративные элементы интерьера, вывески;
Мебельная промышленность: сидения, стулья, барные, административные стойки, экраны ,презентационное оборудование, полки;
В производстве торгового и выставочного оборудования: стенды, витрины, перегородки, стеллажи;
Сельское хозяйство, пищевая промышленность: сита и решета для сушки, сепарации, и сортировки;
Автомобильная промышленность: радиаторные решетки автомобилей, конструкции проблесковых маячков, глушители;
Городская среда: элементы детских площадок, остановки общественного транспорта, скамейки, урны, фонари, ветрозащитные панели и ограждения;
Система вентиляции: вентиляционные решетки, воздуховоды.

Перфолист в мебельной промышленности	Перегородки из перфорированного металлического листа
Перфорированный металл — дизайнерская реализация	Перфорированный лист в интерьере

Перфолист всевозможных конфигураций и изготовление по индивидуальному проекту от . Вы всегда можете сделать заказ или получить информацию по контактным телефонам:

Узлы, соединения и перфорированный крепеж

Для надежного соединения деревянных, металлических конструкций при возведении зданий и сооружений применяется перфорированная крепежная пластина. Этот элемент представляет собой прямоугольную деталь, изготовленную из оцинкованного железа или другого сплава металла, с отверстиями одинакового размера по всему периметру. Конструкция пластины обусловливает прочность и надежность крепления любых строительных узлов - дерева, бетона, железа.

Плюсы использования перфорированных пластин

Такие соединительные элементы нашли широкое применение в строительстве и обладают рядом преимуществ:

широкий выбор по размеру пластины;
простота монтажа без резки по металлу или дереву;
различные варианты крепления, благодаря перфорированной конструкции;
устойчивость к механическим нагрузкам;
отсутствие необходимости в применении сложных инструментов и соединительных деталей во время монтажа;
доступность и минимальные затраты на приобретение пластины;
долговечность и надежность крепления;
устойчивость к коррозии (лучше выбирать пластины, изготовленные из цинка или нержавеющей стали).

Где применяются перфорированные пластины?

Такие элементы чаще всего применяются при возведении каркасных домов. Перфорированные пластины подходят для крепежа нескольких деталей, которые расположены в одной плоскости. В строительстве такой способ соединения считается одним из самых прочных и надежных.

Сфера применения перфорированной металлической конструкции довольно широкая. Такая деталь используется для крепежа не только деревянных брусов, но и других узлов при возведении коттеджа, нежилого сооружения:

чердаков;
мансард;
кровель и подкровельной системы;
стоек;
перекрытий;
стропильных балок;
бруса (обрезного и строганного).

Особенности применения перфорированных пластин

Благодаря особенностям конструкции и высокой прочности перфорированные пластины подходят для выполнения внутренних и наружных монтажных работ. Для повышения износостойкости и прочности такие элементы производят из качественной углеродистой стали, которая покрыта цинком. Пластины устойчивы к перепаду температуры и характеризуются продолжительным сроком эксплуатации в различных климатических условиях.

Перфорированные пластины, предназначенные для соединения узлов, представлены широким ассортиментом. Купить крепежную пластину можно в любом специализированном магазине.

Выбирать деталь нужно не только по конструкции, но и по размеру, толщине стали и цинка. В строительной сфере чаще всего применяют пластины толщиной 2-2,5 мм. Такой параметр сечения металла обеспечивает надежность крепежа и долговечность соединительных узлов.

Перфорированная поверхность пластины позволяет равномерно распределить нагрузку, что предотвращает деформацию деревянных брусов.

Металлические детали применяются для крепежа двух узлов в одной плоскости внахлест. По диаметру перфорации подбираются гвозди, болты или саморезы.

Во время монтажа перфорированных пластин оставляют небольшие зазоры между деревянными балками. При попадании влаги дереву свойственно немного разбухать, что может привести к выкручиванию элементов крепежа и ослаблению прочности не только отдельного узла каркасного сооружения, но и всей конструкции.

Почему лучше выбирать оцинкованные пластины?

Металлические конструкции со временем подвергаются коррозии, в результате чего ухудшаются их свойства, они становятся менее прочными и недолговечными. В магазине можно приобрести перфорированную пластину, изготовленную из стали с цинковым покрытием по методу Сендзмира.

Пластину производят из стального листа, который предварительно обрабатывают реагентами.

Затем детали помещают в ванну с расплавленным цинком, нагретым до температурной отметки в 650°C.

Для выравнивания пластину обрабатывают сжатым воздухом, который одновременно и охлаждает деталь. В сочетании с металлом цинк надежно защищает конструкцию от преждевременной деформации.

Читайте также: