Лазерная гравировка маркировка на металле

Обновлено: 05.10.2024

Запишитесь на Демонстрацию в Вашем городе или Онлайн

Фильтры

• Сортировать по позиции: низкие позиции выше
• Сортировать по времени: новинки выше
• Сортировать по алфавиту: от А до Я
• Сортировать по алфавиту: от Я до А
• Сортировать по цене: дешевые выше
• Сортировать по цене: дорогие выше
• Сортировать по популярности: по убыванию

• 9 На страницу
• 12 На страницу
• 24 На страницу
• 48 На страницу
• 96 На страницу

Волоконный лазерный маркер по типу излучателя:

• FL (Иттербиевый) волоконный лазер — современный излучатель, при котором излучение передается максимально быстро — по оптическому волокну. Применяется при гравировке и маркировке металлических и неметаллических материалов с содержанием частиц металлов (красители, наполнители)

• EFR (CO2, углекислотный) — используется отпаянная лазерная трубка определенной мощности с подачей водяного охлаждения. Используется на неметаллах, органических материалах (фанера, пластик, кожа, стекло)

• RF (CO2, углекислотный) — используется керамическая лазерная трубка, в которую закачен газ под давлением. Трубка имеет небольшие габариты и оснащена воздушным охлаждением. Используется на органических материалах (пример: фанера, пластик, кожа, стекло)

• УФ (UV) ультрафиолетовый — в качестве генерации пучка энергии используется кристалл, имеет водяное охлаждение. Технология используется для маркировки пленой, матирования стекла, синтетических материалов, а также ПНП и ПНД, применяемых в медицине, косметологии, фармацевтике

Применение оборудования для лазерной маркировки

Оборудование позволяет наносить изображения на крупногабаритные и малогабаритные детали, платы, инструменты. Даёт возможность резать тонкий металл и проводить микрочистку.

Нанесение графических изображений на различные изделия возможно с помощью волоконного лазерного маркера. Гравировка с помощью указанного оборудования применяется в рекламной и промышленной сферах. Применяется в роли лазерного датера, маркирует на продукции даты выпуска, номера партии, штрих-кода, QR-кода. Для рекламы актуально - сувенирная продукция , номерки , таблички и другой канцелярии. Также установка применяется для маркировки ювелирки, печатных плат, кожи, объектов из пластика.

Лазерный маркер - это устройство, которое позволяет наносить цветные изображения на крупногабаритные и малогабаритные материалы. Такие как, детали, платы, инструменты и т. д. Есть возможность резать тонкий металл и проводить чистку.

Необходимо знать с каким материалом планируется работа. А также иметь информацию о размерах. Маркираторы отличаются мощностью лазера (для более толстых материалов); размером рабочего поля; количеством режущих головок; высотой опускания и электроприводом рабочего стола; длиной излучаемой волны.

С системами MES- ERP. На их основе предприятия управляются по протоколам TCP/IP, PROFINET, PROFIBUS.

Мы поставляем оптоволоконные излучатели от IPG, Raycus, JPT, MaxPhotonics.

Устройства делятся на: ручной; настольный; напольный; конвейерный.

На 2022 в каталоге LASERSTORE представлено более 20 моделей маркеров стоимостью от 240 000 рублей до 2 504 700 рублей и выше. Цена зависит от типа излучателя (УФ, CO2, оптоволокно), производителя излучателя, мощности, размеров рабочего поля и т.д.

Работа с материалами

Вы можете маркировать и гравировать канцелярские товары, сувениры, посуду, одежду, текстиль, промо материалы, делать печати и штампы, автомобильные шины, трубы ПЭТ и другая продукция.

Лазерная гравировка маркировка на металле

Современный лазерный аппарат очень гибкий инструмент. Лазерный гравировальный станок можно использовать для различных материалов, процессов и получить различные результаты. Здесь предлагается классификация по областям применения, процессам, принципам обработки и конечным результатам.

Терминология

При работе с лазерными аппаратами часто используются термины лазерная маркировка или лазерная гравировка. Здесь мы различаем обработку поверхности лазерным излучением и удаление материала лазерным излучением.

Лазерная маркировка

При таком виде обработки материала лазерным излучением происходит локальный разогрев поверхности изделия. Под воздействием высокой температуры лазерного излучения металлы изменяют цвет и может происходить удаление металла толщиной слоя 0,5-3 мкм.

Лазерная маркировка получается при создании контрастности цвета на обработанных участках по сравнению с необработанными областями изделия. Этот цветовой контраст можно получить либо при изменении окислением или внесением изменений в его структуру.

Пример лазерной маркировки металла для Gillet Venus Sivirl

Лазерную маркировку можно использовать для различных целей и на различных изделиях.

Техническая лазерная маркировка

В большинстве случаев при заказе услуги лазерной гравировки вам будет предложена именно лазерная маркировка. При лазерной маркировке просто наносится информация, что часто требуется для промышленной продукции (таблички, бирки, панели приборов). При этом с помощью лазерного маркера наносится информация в соответствии с требования заказчика: логотип, наименование изготовителя, модель прибора, серия и дата изготовления.

Лазерная маркировка, наносимая с помощью лазерных маркеров очень гибкая, быстрая, не требуется специальных шаблонов, надежная, так как нет необходимости в работе с чернилами или другими добавками, лазерная маркировка устойчива к физическому и химическому воздействию – теплу, растворителям, смазкам и др.

Декоративная Лазерная маркировка

Распространенным примером является лазерная маркировка логотипа или названия компании на флешках, ручках или брелоках. Помимо нанесения информации лазерная маркировка также может выполнять декоративную функцию, когда она нацелена на повышение ценности объекта. Внешний вид в этом случае играет большую роль.

Пример лазерной маркировки флешки для Газпрома

Сюда также можно включить лазерную маркировку обручальных колец, весь спектр рекламных материалов и сферу подарков высокого класса.
Помимо этих двух задач лазерную маркировку также можно использовать для защиты продукции от подделок, Например, детали часов, очков. В настоящее время настоящие бриллианты получают микро лазерную маркировку и имеют свой идентификационный номер, что защищает от подделок. В зависимости от материала и фокусного расстояния фокусирующей оптики диаметр пучка лазера может быть менее 100 микрон!

Лазерная гравировка

Лазерную гравировку можно разделить на обычную лазерную гравировку и глубокую лазерную гравировку. В области лазерной техники обычная лазерная гравировка не превышает глубину 50 микрон,а глубокая лазерная гравировка начинается с 50 мкм и до 1 мм в глубину обрабатываемого материала.

Обычно лазерная гравировка используется для декорирования ювелирных изделий и товаров массового потребления. Часто лазерную гравировку используют для гравировки оружия (ножи, мечи, охотничье оружие и др.).

В отличие от традиционной механической, алмазной или ручной гравировки, лазерные граверы делают гравировку гораздо быстрее. Производительности при использовании лазерных граверов гораздо выше.

После установки изделия, оператор может посвятить свое внимание другим задачам, так как лазерную гравировку контролировать не требуются. В креплении изделий также нет необходимости, т.к. лазерная гравировка проводится бесконтактно. Диаметр лазерного пучка можно уменьшить до фокусного диаметра в несколько десятков микрон, что открывает принципиально новые возможности по сравнению с механической гравировкой.

Пример 3D лазерной гравировки

Лазерный луч испаряет верхнее покрытие и под ним обнажается материал другого цвета. Такие материалы используются для изготовления табличек, плакеток, шильдов.

Пример лазерная гравировка табличек

Комментарии

Пример Лазерной гравировки замков на ящики для одежды.

Пример лазерной гравировки на металле

Пример глубокой лазерной гравировки - глубина 0,2мм

Лазерная гравировка фотографии на огромной фляге с выпуклой поверхностью.

Пример очень глубокой лазерной гравировки
Размер клише 18х22мм, высота тиснящей поверхности 1 мм.
Минимальное расстояние мжде тиснящими линиями 150 микрометров (0,15мм)

Обзор всех 10-ти известных способов маркировки изделий из металла: плюсы и минусы

узор, текст, рисунок, указывающие на эксклюзивность и оригинальность.

Качественную маркировку нельзя стереть, подделать, если кто-то и пытается сделать, то это крайне трудно, заметно и очень дорого.

Существует 10 популярных способов нанесения буквенно-цифровой, художественной информации на металл:

• Ударно-точечный
• Фрезерный
• Лазерный
• Электрохимический
• Электроискровый
• Каплеструйный
• Термотрансферный
• Шелкография
• Металлофото
• Ультрафиолетовая печать

Механический способ нанесения рисунка, цифр, букв выполняется путем точечного удара по металлу по заданной траектории. С одной стороны, получается углубление, а с другой ー выпуклость. Метод имеет и другое название ー иглоударная маркировка.

● Относительно недорогая стоимость оборудования;

● Возможна работа по горячей поверхности, в цехах горячего проката, на машинах непрерывного литья заготовок. Когда температура этих полуфабрикатов достигает более 100 градусов;

● Можно быстро получить глубину маркировки до 1-2 мм;

● Есть компактные ручные мини-версии: виброкарандаш, игольчатый пистолет можно использовать под индивидуальную гравировку на тонком металле;

● Удобно маркировать серийные номера, штрих- и QR коды, дата матрикс, которые генерирует программа в автоматическом режиме.

● Подходит для мелко- и среднесерийного производства. Для кого-то это плюс, но если речь идет о серийной маркировке от 500 изделий за смену – иглоударник труднее автоматизировать;

● Необходимы разные иглы под разные материалы (различная сила удара, толщина маркерной иглы влияет на рисунок), частая замена пружин, опускающих и возвращающих иглы, смазывающих жидкостей. Одной иглы хватает на 1-6 месяцев, в зависимости от интенсивности работы, цена в среднем около от 6000 до 38 000 рублей.

Другой вид механической маркировки. Технология заключается в срезании верхнего слоя металла вращающейся фрезой. За счет изменения глубины воздействия получаются выпуклые изображения.

● Объемные рисунки, логотипы.

● Необходимость надежной фиксации детали в процессе работы;

● Используются чаще твердосплавные фрезы, которые являются дорогим расходным материалом (500-1000 руб);

● Для изделий с достаточной толщиной металла;

● Есть отходы производства - стружки.

Электрический ток, проходит через электролит (солевой раствор, побуждающий заряженные электроны двигаться быстрее) и травлением оставляет след на металле. Изображение соответствует трафарету, который плотно прилегает к металлической поверхности.

На нержавейке можно наносить белую маркировку (при постоянном токе) и черную (при переменном).

● Самый простой способ;

● Подходит для всех металлов.

● Нечеткие размытые границы, что неприемлемо для мелких изображений, но допустимо для крупных;

● Затраты на изготовление трафаретов. Цена на трафареты от 500 до 10 000 рублей в зависимости от сложности;

● за 1 штуку. Один трафарет используется порядка 200 раз, потом надо заказывать новый.

Под воздействием высокого тока плавится верхний слой и остается характерный темный след на металле. Для работы на станке деталь фиксируют, покрывают ее специальной тонкой пленкой с аппликацией, на расстоянии искрообразования печатающая головка вибрирует под напряжением тока и наносит маркировку, выплавляя искрой 0,1-10 мкм металлической поверхности.

● Простота использования (похоже на работу с выжигателем по дереву);

● Работа с тонкими поверхностями без их деформирования;

● Без дополнительных расходных материалов.

● Невысокая производительность (скорость пермещения маркера до 10 мм/сек);

● Невозможность нанесения цветных обозначений;

● Ограничения по работе в помещении с повышенной влажностью (более 75%);

● Значительный износ электрода (0,05 - 0,22 мм на одну позицию, при длине вольфрамового электрода в 175 мм, цена - 300-800 руб).

Принцип работы каплеструйного маркиратора схож со струйным принтером, только изображение проявляется не на бумаге, а на металле. Краска передается на поверхность как плоскую, так и цилиндрической формы. Разнообразие пигментов может раскрасить разными цветами логотип, штрих-код. Для маркиратора используются чернила и растворитель.

● Быстрое нанесение (до 10 м/с);

● Для разных форм и поверхностей.

● Чувствительность к пыли, не рекомендуются для помещений, где есть взвешенные частицы (мука и т.п.);

● Низкая стойкость маркировки к внешним факторам (трение, жидкости и пр.);

● Большие затраты на расходные материалы: чернила, растворитель, прочее. Многие узлы (фильтры, помпы) надо менять не реже чем 1 раз в год.

Краска наносится на металлическую поверхность посредством нагрева термотрансферной ленты, риббона (красящей ленты). То есть нагретая печатающая головка маркера воздействует на красящий пигмент, он плавится и оставляет отпечаток.

Технология не пользуется популярностью из-за:

● большой расход термотрансферной ленты (на 1 000 маркировок 10*15 см - 3 рулона);

● недостаточно стойкая маркировка, боится высоких температур, их перепадов, механического воздействия.

В основном данный вид маркировки используется на плоских поверхностях, так как изображение переносится через трафарет (мелкозернистая сетка) натянутый на раму. Краска продавливается через эту печатную форму. Перенос рисунка производится на уже окрашенное изделие или необходимо предварительно покрыть его адгезивным составом, обеспечивающим хорошее сцепление частиц жидкой краски и твердого металла.

● Устойчивость маркировки к атмосферным изменениям;

● Насыщенные, яркие изображения.

● Только для плоских поверхностей (ровные, выпуклые);

● Оттиск все же поверхностный, при механическом воздействии или контакте с растворителем рисунок ухудшится;

● Низкая скорость печати, большую долю времени забирает сушка готовых изделий;

● Высокие затраты на расходники: краску, рамы (3 000-5 000 руб/шт), подготовку трафаретов.

Для алюминиевых шильдиков применяется техника металлофото - проявление фоточувствительной соли на поверхности. Рисунок будто внедряется в металл.

Сами шаги очень знакомы любителям фотопечати: пленка с изображением фиксируется на алюминиевую поверхность, далее идет экспозиция, проявление и закрепление, нанесение цветов и погружение объекта в специальный уплотняющий раствор.

● Высокая стойкость цвета к выгоранию от солнца, воздействию растворителей. Нестираемость;

● Яркий результат: разноцветные логотипы, надписи, .

● Печать только на алюминиевых спецпластинах для металлофото;

● Нет белого цвета и полноцвета, только полутона;

● Трудоемкость процесса, что влияет на скорость производства;

● Высокая себестоимость, что особенно чувствительно для малотиражного производства (дорогие пластины из анодированного алюминия).

На обезжиренный металл наносится праймер, краска для УФ-плоттера и рисунок “закрепляется” под действием ультрафиолета, т.к. используемые чернила фотополимеризуются, затвердевают на поверхности. Оборудование для маркировки - струйный UV-принтер

● Способ подходит для любого типа металла, сплавов;

● Быстрый цикл маркировки: прямая печать с компьютера на металл, несколько минут от запуска операции до готовой продукции;

● Высокое качество печати с разрешением до 1400 DPI.

● Устойчивость к влаге, выгоранию.

● Расходный материал. Чернила (6500-9000 руб за 1 литр краски одного цвета, расход 10-20 мл*м2), все узлы, контактирующие с краской: помпа, вайперы, картриджи, уплотнители;

● Ультрафиолетовая печать несет больше декоративную функцию, для промышленного назначения ее минус в том, что рисунок можно “сошкрябать”.

Технологичный и популярный метод для металлических изделий за последние 5 лет. Под воздействием лазерного луча всего 15-20 микрон наносится высокоточная маркировка на любой материал.

● Качественная маркировка: высокое разрешение (до 1 200 DPI) и точное позиционирование (5-7 мкр);

● Применяется для всех видов металла: латунь, медь, алюминий, нержавеющая сталь, титан, легированная углеродистая сталь и т.д.;

● Высокая скорость печати при этом не создается нагрузки на узлы станка;

● Отсутствие расходных материалов, а значит и затрат на них;

● Незаменим для маркировки в труднодоступных местах;

● Энергоэффективное потребление электричества (700-900 Вт);

● Одинаково хорошо маркируются изделия разной формы, размеров, структуры.

● Изначально цена за профессиональный лазерный маркиратор высока, но, как правило, уже через 1 год с небольшим оборудование хорошо окупается, что нельзя сказать с уверенностью относительно других установок, которые требуют больших затрат на расходники, периодическую замену узлов, плановое и внеплановое техобслуживание и гарантийный ремонт

На данный момент, 2021-2022 гг, лазерная маркировка металлических изделий считается самой эффективной как по качеству (точность в 5-7 микрон), так и по экономической составляющей. Купив лазерный маркиратор, можно забыть о постоянных дополнительных тратах на расходные материалы (которые, например, у каплеструйного в год достигают 30% и больше от стоимости оборудования), он не влияет на устоявшуюся скорость конвейерной ленты, а срок эксплуатации в 10 лет - один из самых долгих из маркираторов. Прибор может быть установлен на круглосуточном производстве и выдерживать нагрузки 24/7. Технически использовать его не сложнее других установок, даже легче, так как в основном все делает программа. Задача оператора - подготовить файл-макет и выставить параметры в ПО. Надежность аппарата (ручного, стационарного) как и нанесенной маркировки в разы выше, что напрямую влияет на итоговую стоимость владения в перспективе 3-6 лет и выше.

Кроме лазера можно присмотреться к иглоударной установке. Особенно, если у вас не масштабное производство. Стоимость владения выше чем у лазера (80 000-130 000 руб/год). Есть небольшие расходники, иглы, но им можно делать более глубокую маркировку, быстрее чем на лазере (5 символов/с). Также ударно-точечник берет любой металл, не зависит от его твердости и формы. Он требует меньше ручного труда и косвенных трудозатрат, которые встречаются при работе с другим оборудованием: выбор краски, растворителя, прочистки после печати, отслеживание постоянного наличия риббонов, красящей ленты и термоэтикеток, их замена.

Выбор маркирующего оборудования по металлу широк. Мы постарались честно осветить самые популярные и передовые способы и технологии на ближайшие 5 лет. Искренне надеюсь информация была вам полезна

ГРАВИРОВКА на металле, виды, область применения

Для гравировки подходят практически все металлы, которые можно использовать на массовом производстве разных изделий. Самыми подходящими для этих целей являются сплавы на основе меди (бронзы, латуни), алюминий анодированный, латунированная сталь, и драгметаллы (золото, серебро, платина). Стоит обратить внимание на то, чтобы материал был не слишком хрупким или прочным.

Видео лазерной гравировки

Гравировка на металле Нанесение маркировки на металл

Какие есть способы гравировки металла?

При гравировке поверхности происходит снятие верхнего слоя материала, путем подготовки контура. Гравировка на металле производится с помощью различных технических средств, автоматизированного оснащения и специальных инструментов.

Ручное резание

При ручной обработке на металлическую поверхность наносится изображение за счет нанесения углублений и точек, такой способ гравировки также называют художественным гравированием.

Рис. 1. Ручная гравировка металла

Рис. 2. Ручная гравировка на металле

Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка - это система при которой поверхность материала обдается песком, и абразивные частицы вылетают, находясь под сильным потоком воздуха. После чего находящийся на поверхности металла песок начинает процесс матирования. Пескоструйная обработка - удобный и универсальный способ, имеющий ряд преимуществ. Высокая скорость работы является одной из важнейших характеристик данного способа обработки.

Механическая гравировка

Во время осуществления механической гравировки используется заточенная фреза. Есть два типа оборудования пантограф и компьютеризированный метод. Пантограф относится к ручному методу обработки ювелирных изделий, а на компьютеризированном станке обрабатываются все металлические изделия и создаются объемные изображения. Механическая гравировка также делается с помощью фрез с алмазным напылением путем переноса изображения на металл. Недостатком этого метода является маленькая скорость, низкая производительность.

Лазерная сублимация

Распечатанное изображение переносится на полотно принтером или картриджем под воздействием высокой температуры. Таким образом обработанное цветное изображение можно перенести на браслеты, часы, подвески, подставки и другие изделия.

Рис. 3. Нанесение гравировки способом лазерной сублимации

Оборудование для лазерной гравировки используется при нанесении изображений на материал. Изображение наносится когда лазерный луч фокусируется на предмете при помощи линзы и специальных зеркал. Данный вид гравировки является самым популярным, так как имеет высокую скорость обработки и может применяться в промышленных масштабах.

Преимущества лазерной гравировки

• точное и детализированное изображение;
• высокое качество рисунка;
• долговечность изображения, не стирается и не деформируется со временем;
• выполнение серийных заказов с полной автоматизацией производства;
• возможность гравировки не только на металле, но и на других материалах.

Недостатки лазерной гравировки

• Хорошее промышленное оборудование имеет высокую стоимость, а более дешевые аналоги лазерных станков могут оказаться гораздо хуже по многим характеристикам;
• Множество лазерных станков устроено так, что могут работать только с одним типом материала;
• Рисунок на бокалах очень популярный вариант использования лазерной гравировки, но требования к бокалам достаточно жесткие. Они должны соответствовать требованиям по прозрачности, толщине и составу, иначе стекло может деформироваться в процессе гравировки. Работа с пластиком также имеет множество особенностей;
• Как и большинство промышленного оборудования, лазер требует серьезной технической подготовки. Необходима мощная вытяжка, энерго подпитка, подходящее помещения с необходимым температурным режимом, дополнительное жидкостное охлаждение.

Рис. 4. Лазерная гравировка металла

Чем растровая гравировка отличается от контурной?

Гравировка может наноситься растровым или контурным способом.

Растровая гравировка - это обработка изображения за счет нанесения точек, то есть растр. Все точки соединяются и образуют единый рисунок с затемнениями. Ее скорость меньше, но она позволяет получить более качественное изображение. Данный тип гравировки позволяет наносить на поверхность фотографии, картины и изображения. Используется для:

• Создания картин;
• Работы с поверхностью одежды;
• Декорирования изделий;
• Нанесения изображений на сувениры, кошельки, посуду, одежду.
• Обработки поверхности

Также есть способ гравирования путем нанесения только контуров, такой способ называется контурной гравировкой. Его можно использовать при нанесении линий, букв и цифр, так как он точно справляется с тонкими и маленькими деталями. К преимуществу контурной гравировки относится экономичность в расходах и более быстрая обработка изделий.

Рис. 5. Лазерная гравировка на металлической поверхности

Как сделать цветную гравировку?

Цветная лазерная гравировка часто применяется при создании рекламной, промышленной и ювелирной продукции. Изображения, логотипы и надписи, сделанные таким способом не стираются и не выцветают, переносят воздействие влаги и химических веществ. Данный вид гравировки применяется после появления на металлической поверхности оксидного слоя, преломляющего свет. Корректируя характеристики излучения, можно менять ширину слоя, чтобы цвет рисунка изменился. Яркость и контраст меняется от частоты следования импульсов. Чем она выше, тем больше оттенков получается. Цветная обработка имеет сложный технологический процесс и гравировать с помощью нее можно только металлы склонные к окислению. Например:

• титан;
• нержавеющая сталь (нержавейка);
• цирконий;
• алюминий;
• никель;
• латунь;
• серебро.

Цвет проявляется в результате побежалости, которая появляется после интерференции света в оксидной пленке. Оттенок и насыщенность цвета зависят от нескольких факторов:

• времени воздействия лазерного луча;
• толщины металла;
• теплофизических характеристик материала;
• мощности излучения;
• толщины оксидной пленки.

Примеры применения гравировки на различных изделиях. Можно гравировать, как штучные изделия, так и применять для серийного производства.:

• украшения;
• штрихкоды;
• логотипы;
• шильды;
• брендирование сувенирной продукции;
• визитки;
• портсигары,
• канцелярские товары.

Рис. 6. Способы нанесения цветной лазерной гравировки на металл

Область применения лазерных маркеров

Станок для лазерной гравировки можно применять практически в любой сфере жизни.

• рекламная продукция;
• ювелирные изделия;
• приборостроение
• медицина;
• оборонное производство;
• стоматология;
• торговля;
• кораблестроение;
• автомобильная промышленность;
• инструментальное производство;
• производство электротехники;
• пищевое производство;
• электроника и электротехника.

Как выбрать лазерный гравер по металлу?

Аппараты для гравировки отличаются по техническим характеристикам. При выборе гравера по металлу необходимо ознакомиться с основными - мощностью излучателя. В излучателе образуется лазерный луч, поэтому от его мощности зависит качество итогового изделия. Мощность излучателя отвечает за сложность изображения, равномерность заливки, скорость выполнения задач, возможность гравировать объемные изображения, влияет на стоимость лазерного гравировщика по металлу и его срок службы. Известные производители лазерных излучателей - IPG, JPT, Raycus, Max Photonics. Max Photonics - бюджетный вариант, предназначен для нанесения несложных рисунков. Raycus - держит мощность и при гравировке сложных объемных рисунков даёт равномерную заливку. Излучатель IPG предназначен для гравировки цветных изображений на металле. Лазерный маркер с излучателем IPG может выполнять задачи с высокой скоростью и имеет встроенную защиту от отраженных лучей.Размер рабочего поля зависит от размера гравируемого материала. Рабочее поле лазерных маркеров обычно составляет от 75/75 до 300/300 мм. Гравировать по металлу можно разными способами, c подъемным или стационарным столом, съемной ручкой, упором для фокусировки.

Можно ли сделать гравировку в домашних условиях?

Гравировать в домашних условиях можно с помощью фрезы или бормашины, но для применения лазерной гравировки необходимо дорогое специализированное оборудование, приобретение которого необходимо лишь в случае запуска с помощью него серийного производства. Также для работы на лазерном оборудовании потребуется стабилизация напряжения и заземление.

Примеры гравировки. Гравировка на обручальных кольцах

На кольцах с помощью лазера чаще всего гравируют слова и надписи. Гравировать можно кольцо сделанное из любого металла: золота, серебра, платины или титана, но желательно использовать именно мягкий металл, на нём гравировка будет видна четче. Размещается гравировка на любой стороне кольца, на внутренней и боковой гранях. Надпись имеет темно-серый или черный цвет, так как лазер сжигает тонкий слой металла.

Гравировать можно кольцо сделанное из любого металла: золота, серебра, платины или титана

Рис. 7. Лазерная гравировка обручальных колец

Гравировка на производстве

Применяется при изготовлении шильд, таблиц, серийных номеров. Гравировать шильды можно при использовании латуни и алюминия. При использовании латуни шильды имеют золотой оттенок, с применением алюминия-серебряный. На оба материала можно нанести лазерную гравировку.

Надписи на шильдике тонкие и четкие, поэтому сама шильда небольшая. При нанесении надписей на нее важна их долговечность, поэтому на производстве используется именно лазерный способ маркировки.

Гравировка на термокружке, термосе, шейкере

Металлические изделия для напитков используются во многих сферах жизни: в походах, барах, ресторанах, спортивных и фитнес-залах. Шейкер или термокружка - это идеальный подарок для тех, кто не представляет жизни без активного образа жизни. Их можно сделать эксклюзивными, если выгравировать рисунок или фразу, которые подчеркнут уникальность самого подарка и его владельца.

Рис. 8. Лазерная гравировка на термосе

Гравировка на ножах

На клинке ножа с помощью лазера можно гравировать различные надписи, узоры, логотипы и любые другие изображения. Для стального ножа подходит два вида гравировки - тёмная и светлая. На полированной стали лучше применить темную гравировку. А обработка вороненных, дамасских и окрашенных клинках - светлую.
При нанесении гравировки важно учитывать текстуру клинка. Лазером можно нанести поверхностную маркировку или выгравировать рельефное изображение. Оно получается устойчивым к эрозии и не поменяет свой цвет со временем.

Цветная лазерная гравировка

Цветная лазерная маркировка применяется при изготовлении изделий премиального дизайна и качества. Эта технология незаменима при изготовлении фирменной или сувенирной продукции, используется в рекламной сфере, промышленности, ювелирном деле. Многофункциональные комплексы «SharpLase» безукоризненно справляются с задачей цветной лазерной гравировки на металле или пластике. Наше оборудование используется для нанесения нестираемых меток, изображений, надписей, логотипов на фирменную продукцию.

Какие лазерные граверы подходят для работы

Для нанесения изображения с яркими контрастными цветами необходимо использовать излучатель с высокой частотой следования импульсов. Как правило, применяются волоконные лазерные маркираторы. Волоконный лазерный гравер производства компании «SharpLase» оснащается излучателем IPG. Он обладает высокими качественными техническими показателями лазерного излучения. Маркер работает быстро, позволяет наносить мельчайшие символы с максимальной точностью. На металле маркиратор оставляет изображение с высокой резкостью.

Какие лазерные маркираторы подходят для пластика

Лазерный маркиратор «SharpLase» позволяет создать контрастную маркировку или гравировку на пластике без добавок, примесей и пигментов путем изменения физикохимических свойств материала. Гравер производит изменение цвета, создавая надёжное нестираемое изображение. Цена оборудования зависит от функциональности, мощности, скорости лазера, наличия дополнительных функций. Купить маркиратор по пластику можно в рассрочку или лизинг.

Примеры цветной лазерной маркировки на металле

Оборудование производства компании «SharpLase» подходит для нанесения цветной лазерной гравировки на сталь, в том числе на нержавеющую, титан, цирконий, латунь. Цветная маркировка применяется в промышленности, электронике, рекламе, медицине, при изготовлении серийных номеров, в тех случаях, когда долговечность изображения и надписи принципиально важны. Мы бесплатно выполним маркировку на вашей продукции, а также подберем наилучшие условия обработки.

Фляжка с рюмками

Технология цветной лазерной гравировки

Цветная лазерная гравировка получается путем создания на металлической поверхности оксидного слоя, преломляющего свет. С помощью корректировки характеристик излучения можно менять толщину слоя, таким образом, меняя цвет рисунка. За яркость и контрастность отвечает частота следования импульсов. Чем она выше – тем больше оттенков можно получить. Изображения, логотипы, надписи не стираются, не выцветают, устойчивы к воздействию воды и химических веществ.

На фото наглядно показана возможность воспроизведения цветовой матрицы излучателем от компании IPG Photonics (слева) и более дешевого аналога (справа)

Цвета побежалости

Цвета побежалости – это цвета, образуемые эффектом интерференции в плёнках оксидов и нитридов в ходе цветной лазерной гравировки на металле. Для создания плёнки и, как следствие, качественного многоцветного изображения с точной цветопередачей, требуется оборудование, способное создать стабильное излучение с широким диапазоном режимов излучателя, а также оснащенное высокоточной сканерной системой. Такие модели и предлагает американская компания «SharpLase».

Цвета побежалости

Цветная маркировка получается, когда лазерный луч формирует на поверхности металла тонкую пленку (обычно оксидов или нитридов). Сами же цвета, которые видны глазу, называют цветами побежалости, которые образуются из-за эффекта интерференции в тонких пленках.

Это явление происходит в результате разделения луча света при отражении от верхней и нижней границ тонкой плёнки. В результате возникают две световые волны, которые могут интерферировать. Тонкоплёночная интерференция объясняет цветовую палитру, видимую в свете, отражённом от цветного изображения нанесенного лазером таким способом. Те же эффекты можно наблюдать на мыльных пузырях и масляных плёнках на воде.

Создание пленки - очень капризный процесс и для излучателей низкого качества зачастую он не под силу, так как необходимо стабильное лазерное излучение, его точная регулировка и довольно широкий диапазон режимов излучателя.

Также необходима точная сканаторная система, которая позволяет равномерно покрыть пленкой всю необходимую площадь. За счет этого получаются равномерные пленки, толщину которых можно точно подбирать и регулировать, результатом чего является расширенный цветовой диапазон палитры, точность попадания в цвет и безупречная повторяемость.

Читайте также:

  
• Как сделать металл в 3d max vray
  
• Изготовление нестандартных изделий из металла
  
• Цвета каления металла в зависимости от температуры
  
• Металл профиль планка j профиль
  
• Надо ли разбавлять краску для покраски металла