Магниты для сепарации металлов

Обновлено: 27.04.2024

Купить магнитные сепараторы. Изготовление, сборка, тестирование и испытание сепараторов для горнообогатительной отрасли, магнитных сепараторов производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию различные сепараторы для горнообогатительной отрасли, магнитные сепараторы.

Примеры технических предложений на сепараторы для горнообогатительной отрасли, магнитные сепараторы

Влажный барабанный магнитный сепаратор

Слабое магнитное поле

• Добыча сильномагнитных минералов из гидросмесей
• Типичная область применения: добыча магнетита и селицида железа
• Стронций-ферритовые магниты, 2000 Гс

Магнитное поле средней силы

• Добыча слабомагнитных минералов из гидросмесей
• Типичная область применения: добыча ильменита хромита и гематита
• Редкоземельные магниты, 7000 Гс

Влажный магнитный сепаратор для сильного магнитного поля

• Добыча мелких слабомагнитных минералов из гидросмесей
• Типичная область применения: добыча ильменита, очистка кварцевого песка
• Высокоградиентный электромагнит для сильного поля, 14000 Гс

Магнитный сепаратор с индукционной катушкой

• Очистка или концентрация сухих зернистых материалов
• Размер частиц: 75 мкм – 1 мм
• Типичная область применения: минералы морского песка (циркон, ильменит, рутил, гранаты), танталит, редкоземельные минералы
• Электромагниты для сильного поля, 20000 Гс.

Магнитно-катушечный сепаратор

• Очистка или концентрация сухих зернистых материалов
• Размер частиц: 75 мкм – 40 мм
• Постоянные редкоземельные магниты, 10000 Гс
• Катушки диаметром 100 и 300 мм, шириной до 1500 мм; возможна настройка конфигурации многократного прохода.

Магнитный барабанный сепаратор

• Постоянные ферритовые магниты вертикальной поляризации для слабого магнитного поля (1200 Гс) для концентрации руды магнитного железняка, а также удаления мелких частиц железа из зернистых материалов.
• Постоянные редкоземельные магниты горизонтальной поляризации для магнитного поля средней силы (7000Гс) для концентрации ильменита, а также удаления мелких частиц железа из порошков.

Надленточный магнитный сепаратор

• Масло- и воздухоохлаждаемые электромагниты для ленты шириной до 2400 мм, рабочие интервалы до 1000 мм
• Постоянные электромагниты для ленты шириной до 1800 мм, рабочие интервалы до 600 мм
• Поперечное и линейное расположение
• Ручная очистка или самоочистка

Магнитные сепараторы

Расчёты по магнитным сепараторам основываются на информации, что 80% продукта проходят фракцию 45μм (Р80), при условии, что энергии на стадии измельчения хватит для качественного измельчения без увеличения циркуляционной нагрузки. Большинство твёрдых частиц относятся к фракции менее 56 μм. Таким образом, гранулометрический состав как верхнего, так и нижнего продукта рассчитывается по 80 % - 45 μм.

Характеристики и минералогия материала должны быть подтверждены в ходе испытаний.

Для ступеней I и II предварительно рекомендуется установка «мокрых» барабанных сепараторов, 2 и 3 шт. соответственно. Каждый сепаратор снабжён выходными патрубками для магнитных фракций. Каждое устройство оснащено кожухом толщиной 6 мм с резиновой футеровкой толщиной 4,5 мм. Сила магнитной индукции на корпусе барабана составляет 1000 Гс.

Частота вращения 30 об./ мин., барабан: Ø 1200 мм, длина 3740 мм.

Для ступеней III и IV предварительно рекомендуется установка «мокрых» барабанных сепараторов, по 3 шт. на каждый. Каждый сепаратор снабжён выходными патрубками для магнитных фракций. Каждое устройство оснащено кожухом толщиной 6 мм с резиновой футеровкой толщиной 4,5 мм. Сила магнитной индукции на корпусе барабана составляет 750 Гс. Частота вращения 25 об./ мин., барабан: Ø 1200 мм, длина 3740 мм.

Магнитный барабанный сепаратор для обводненной продукции

Гидравлическая конфигурация

Имеются два варианта конфигурации: по направлению вращения и против направления вращения потока. Конфигурация с обратным направлением вращения рекомендуется для регенерации среды в установках. Она оптимизирована для получения максимальной регенерации и высочайшей пропускной способности и имеет достаточную производительность для обработки веществ с высокой концентрацией твердых частиц при большом объеме подачи.

Конфигурация с совпадающим направлением вращения в частности подходит для применения в тех случаях, когда требуется высокая степень очистки магнитных веществ. Все машины оборудованы не требующими большого объема технического обслуживания и простыми в управлении выпускными устройствами и прибором контроля уровня с помощью регулируемого водослива.

Материалы конструкции

Преимущества

• Высокий объемный расход до 160 м 3 /ч на метр ширины барабана
• Высокая магнитная индукция: 30 т/ч магнетита на метр ширины барабана и до 40 т/ч ферросилиция на метр ширины барабана
• Высокая эффективность: >99.90% по регенерации магнентита и >99.95% по регенерации ферросилиция
• Достигнута плотность высокой концентрации: 2.7 по регенерации магнентита и 3.2 по регенерации ферросилиция
• Способность регенерировать магнитные частицы из шламов с магнитной концентрацией менее 0.1 г/л
• Подходящие для вторичного использования вещества с долей регенерации свыше 60%, полученные из мягких массс магнитным содержанием менее 0.1 г/л.

Порошковый сепаратор

Это оборудование для отделения порошка от произведенного песка в сухом виде. Достаточно простой способ контроля порошковой части производственного песка.

Сепаратор с постоянными магнитами и ручной очисткой

Изъятие железа из неметаллических материалов на ременных конвеерах и вибропитателях.

Ременной сепаратор с постоянными магнитами

Используется вместе с ременным конвеером, вибропитателем и т.д. Применяется для автоматического извлечения 0,1-35 кг ферромагнитных материалов из перемещаемого материала и широко применяются в производстве цемента, металлургии, горнообогатительной промышленности и т.д.

Железоотделитель

Сепаратор железоотделителя работает по принципу притягивания магнитных материалов к подвижной непрерывной ленте с постоянными магнитами. Эффективность работы сепаратора повышается при возможности максимально близкого расположения магнитной ленты относительно сортируемого материала, поскольку при этом увеличивается магнитная мощность, используемая для извлечения магнитных материалов.

Саморазгружающийся электромагнитный ленточный сепаратор

• Используется для удаления частиц железа из материала
• Саморазгружающий железные включения/металл
• Бесперебойная работа
• Полусферическая форма магнитного поля
• Движущийся конвейер для разгрузки

Подвесной электромагнитный сепаратор для известняка (мела, гипса, глины)

Технические характеристики

1.1. Рабочие характеристики процесса сепарации

Описание материала	известняк, гипс, мел, глина
Производительность конвейера (т/ч):	600
Плотность (т/м3):	1.8
Размер частиц (мм):	0 - 350

Скорость ленты (м/сек):	1.3
Ширина ленты (мм):	1000
Угол желоба:	30°
Наклон (подъем):	Требует уточнения
Глубина засыпаемого материала (мм) от заказчика:	400
Глубина засыпаемого материала (мм) от производителя, включая эффект комкования:	429

Характеристики площадки (места установки)

Расположение	Требует уточнения
Диапазон температуры окружающей среды:	От -20°С до +40°С
Высота над уровнем моря:	уточняется
Электропитание:	380В, 3ф, 50Гц

1.2 Объект разделения

Подвесные электромагниты спроектированы специально для отделения случайно попадающих на транспортирующий материал конвейер предметов из черных металлов с перемещаемого. Предназнаяаются для защиты лент конвейера, дробилок и грохотов.

Типовое расположение электромагнитного сепаратора поперек перемещающему продукт конвейеру.

Магнит, предложенный в данном предложении, выдержан по размерам так, чтобы удалять большинство большого общего извлекаемого случайного железа из засыпаемого материала в соответствии с рабочими параметрами, указанными в разделе 1.1. Предполагается, что железо 100% магнитится и что сепарация осуществляется беспрепятственно путем подачи больших кусков материала.

1. Предложенный магнитный сепаратор предназначен для защиты дробилки и замены низкопрофильного постоянного магнита, который подвешен слишком низко; если увеличить высоту подвешивания существующей установки, то возможности сепарации будут очень малыми.

2. Важным требованием является возможность поднимать куски металла весом до 150 кг. Сообщаем, что способность магнита поднимать и отделять куски металлических включений зависит не только от веса, но также от формы и размера. Необходимо уточнить размер, форму и тип металла, который нужно убирать, чтобы мы проверили и подтвердили, возможность его отделения предложенным магнитом.

В качестве опции в данном предложении приведен металлоискатель для установки сразу за магнитом, чтобы определять присутствие немагнитных случайных металлических включений, таких как марганец или нержавеющая сталь.

Магнитный сепаратор для сыпучих материалов

Магнитные сепараторы – это универсальное промышленное оборудование, предназначенное качественной очистки и отделения различных технологических потоков. Устройства пользуются востребованностью практически во всех производственных сферах и применяются для быстрого извлечения металлосодержащих частиц из сырья.

Содержание

Особенности магнитной сепарации

Стандартная магнитная сепарация — это процесс профессионального разделения компонентов продукта с помощью специальных магнитов для притяжения металлических материалов. В процессе процедуры немагнитный материал быстро отделяется от магнитного. Этот метод применяется не для всех соединений, а только для тех, что отличаются магнетизмом.

Сегодня на рынке есть много магнитных сепараторов с различными техническими характеристиками, в зависимости от определенной сферы эксплуатации. В технологической схеме, как правило, осуществляется поэтапное извлечение ферримагнитных или ферромагнитных частиц, затем элементов с парамагнитными свойствами и в конце - диамагнитных частиц. Стандартная магнитная сепарация производится в несколько стадий:

1. Магнит малой мощности способствует извлечению ферримагнитных и ферромагнитных элементов.
2. Магнит средней мощности извлекает частицы с парамагнетизмом.
3. Магнит высокой мощности достает частицы с незначительными парамагнитными и диамагнитными свойствами.

Если в рабочей среде присутствуют преимущественно ферромагнитные и ферримагнитные минералы, которые предусматривают извлечения, схема может быть моностадийной с применением относительно слабого магнита. Такой принцип работы использует стандартный магнитный сепаратор для дробилки и ряд похожих приборов.

Разновидности приборов

Современные магнитные сепараторы принято классифицировать в зависимости от их предназначения и формы. Как правило, эти устройства подразделяются на барабанные, кольцевые, стержневые, вихретоковые, плоские, конвейерные, подвесные, решетчатые и выдвижные бункерные. Эти аппараты могут применяться практически во всех сферах промышленности и производства. Клиенты в рамках выбора изделий могут подобрать наиболее подходящую модель с учетом всех технических особенностей и нюансов. При этом чаще всего на современных отраслевых предприятиях наибольшей популярностью пользуются вихретоковые, подвесные и барабанные приборы.

Барабанный магнитный сепаратор

Основой конструкции барабанных сепараторов является подвижный цилиндрический корпус, имеющий встроенные неподвижные магниты, которые представляют собой источник непрерывного магнитного поля. Сырье без железосодержащих элементов, попадая внутрь барабана, спокойно двигается сквозь него, а частицы, которые реагируют на магнитное поле, остаются на поверхности рабочего цилиндра.

Устройства подвесного типа

Подвесной магнитный сепаратор металла помещают над подвижной лентой конвейера, на которой идет сырье. В основе конструкции этого оборудования лежит платформа, оснащенная специальными мощными магнитами. Эти элементы притягивают к себе фрагменты, реагирующие на магнитное поле. В усовершенствованных подвесных моделях вместо постоянного магнита устанавливают электромагнит. Такое нововведение позволяет использовать установки для фильтрации черных металлов.

Стандартные вихретоковые приборы

Вихретоковый ленточный магнитный сепаратор используется для качественного отделения от сырья разных частиц цветных металлов. Основой этого оборудования является магнитный индуктор, внутри которого постоянно вращается магнит. Он способствует генерации силового поля вокруг металлических фрагментов и обеспечивает их быструю фильтрацию.

Внешний вид оборудования

Магнитный сепаратор для сыпучих материалов - это цельнометаллическая конструкция, оснащенная двумя технологическими отверстиями. В одно из этих отверстий поступает сырье, из другого выпускается очищенный продукт. Изделие обладает большой пропускной способностью (в зависимости от конкретной модели). Внутри корпуса прибора находится блок неодимовых магнитов - главный рабочий элемент. При этом внешний вид аппаратов может быть практически любым.

Некоторые стили дизайна устройств предусматривают наличие подвесных магнитов, нависающих над технологическим потоком, и пластин, позволяющих материалам течь при вытягивании металлических материалов. Также сепараторы могут иметь форму барабанов, штабелированных ящиков и решеток особенной формы, через которые протекает продукт. Современные производственные мощности позволяют изготавливать приборы любой формы и стиля дизайна (в зависимости от конечной цены магнитного сепаратора для продуктов).

Принцип работы магнитного сепаратора

Стандартный принцип работы оборудования достаточно прост. Он заключается в том, что любой металлический элемент, попадая под действие магнитного поля, притягивается. Из-за этого внутри сепаратора материал разделяется на 2 фракции: очищенного продукта, готового для последующей эксплуатации, и отходов с повышенным содержанием железа на отсев. При этом производительность магнитных сепараторов стала лучше за счет развития технологий с применением редкоземельных элементов. Они обеспечили возможность сортировки любых материалов, в т.ч. со слабыми магнитными свойствами.

Рекомендации по использованию сепараторов

Для того, чтобы аппарат работал бесперебойно, следует соблюдать определенные правила:

• магнитный сепаратор можно устанавливать только на ровную и гладкую поверхность;
• воздух в помещении с аппаратом следует увлажнить до 85%;
• температура окружающей среды при эксплуатации устройства должна находиться в диапазоне: +80 и -50 о С;
• не допускается работа устройства на открытых площадках на улице.

Эти требования достаточно стандартны. Их соблюдение позволит сохранить требуемую работоспособность оборудования на нужном уровне без риска его полной утраты/поломки.

Сферы применения устройств

Магнитные сепараторы и железоотделители долгое время использовались только в металлургии, но со временем оборудование этого типа нашло применение в самых разных областях, в т.ч. в индустрии вторичной переработки изделий из ПВХ, в области утилизации ТБО, деревообрабатывающей промышленности, пищевом производстве, химических лабораториях и т.д. Помимо этого такие приборы устанавливают на предприятиях для предотвращения попадания металлических элементы в рабочие (движущиеся) детали спецтехники.

Техническое обслуживание сепараторов

Магнитные сепараторы, используемые при обработке, нужно надлежащим образом обслуживать и эксплуатировать с учетом официальных указаний: это обеспечит устройству нужную эффективность и продуктивность. Стандартное техобслуживание агрегата включает в себя его очистку от различных накопленных металлических материалов, а также смазку движущихся частей. В случае с электрическими магнитами в рамках ТО нужно убедиться, что аварийные отключения и иные средства безопасности - в рабочем состоянии. Это нужно для того, чтобы магнит можно было отключить при возникновении проблемы на производстве.

Калибровка магнитного сепаратора

Имитация магнитной чувствительности минералов, калибровка сепараторов и определение точных рабочих показателей производятся с помощью магнитных трассеров. Эти устройства используются после выявления магнитных свойств материалов для расчета скорости ленты и положения фракционного делителя. Благодаря этому анализируются и оптимизируются свойства процессов магнитной сепарации. Корректно отрегулированные приборы, расположенные на ключевых участках производственной ленты, могут извлекать широкий спектр необходимых компонентов, что дает возможность увеличить рентабельность предприятия и уменьшить объемы отработанного материала.

Особенности выбора устройств

Выбор сепарирующего оборудования зависит от всевозможных факторов, среди которых присутствует специфика работы организации, тип сырья, подлежащего обработке, компоненты, которые будут выделяться из массы отходов. Выбирая магнитный сепаратор для сыпучих веществ, рекомендуется учитывать различные характеристики устройств, в т.ч.:

• максимальную пропускную способность устройства;
• эффективность очистки;
• номинальную производительность;
• показатели магнитной индукции;
• количество всех магнитных блоков;
• характерные габаритные размеры (их можно определить на основании фото магнитного сепаратора);
• точный вес прибора.

Эти данные можно заранее найти в сопроводительной документации. Они определяют эффективность и производительность оборудования. Так, пропускная способность указывает на количество материала, которое может пройти через прибор с оптимальным отсеиванием магнитных примесей в единицу времени. При этом эффективность очистки представляет собой процентное содержание вкраплений в общей массе.

Где купить магнитный сепаратор

В Москве и Московской области можно купить магнитный сепаратор для сыпучих материалов в компании ООО «ЭкоУниверсал» (PT-Systems). Организация изготавливает продукцию в четком соответствии с требованиями национальных и международных стандартов. Все промышленное оборудование фирмы отличается высоким качеством, надежностью и безопасностью. Оно имеет сертификаты, декларации, регистрационные свидетельства и прочие документы, подтверждающие соответствие изделий требованиям ГОСТ и ТР ТС.

Достоинства сепараторов от компании PT-Systems

Магнитные сепараторы для станков производство ООО «ЭкоУниверсал» имеют много достоинств. О некоторых из них рассказывается в таблице ниже.

Способность отделять материалы с разными магнитными свойствами

Многие сепараторы PT-Systems реагируют не только на железо, но и на алюминий, магний, олово, цинк, свинец и т.д.

Высокая эффективность сепарации

После воздействия прибора сырье становится максимально чистым – полностью пригодным для последующей эксплуатации.

В каталоге PT-Systems можно найти магнитные сепараторы для зерна, для муки, руды и т.д.

Эти и другие преимущества оборудования обуславливают его популярность на рынке. Устройства PT-Systems находят свое применение в разных сферах производства, сельского хозяйства и промышленности.

Принцип действия магнитного сепаратора — как устроен, из чего состоит

Производство сыпучих материалов, независимо от их происхождения, требует получения на выходе продукции определенной чистоты. Это узаконено ГОСТами. Чтобы провести чистку, используют различного типа оборудование. Одно из них – магнитный сепаратор.

Магнитный сепаратор – что это такое

Это вид технологического оборудования. Его задача – очистить сыпучий материал от металлических примесей. Последние могут быть как из черного металла, так и из цветного. Поэтому в каждом конкретном случае применяются разные технологии очистки с применением магнитов определенной модификации.

Описание типов магнитных сепараторов

В каждой отрасли, где применяют сыпучие материалы, используют разного типа магнитные сепараторы. Они отличаются друг от друга не только формой, размерами, принципом работы, но и используемыми в них магнитами.

В основном применяют два из них:

Первые применяются, когда необходимо извлечь из сыпучей массы крупные размеры металлической примеси. Вторые дороже, и они более мощные. С их помощью можно извлекать как крупные фракции металлов, так и очень мелкие.

Существует классификация магнитных сепараторов. Чисто конструктивно они делятся на:

• барабанного типа;
• подвесного;
• вихревого.

По типу очищаемого материала на:

По мощности магнитов на:

• слабые;
• сильные;
• регулируемые.

По направлению движения очищаемого материала или продукта;

Барабанного типа

Этот вид оборудования чаще других используется во всех отраслях промышленности. Он прост по конструкции, и его принцип работы основан на притягивании металлической примеси за счет установленного внутри барабана неподвижного магнита. То есть процесс очистки происходит за счет магнитного поля, которое образуется вокруг барабана.

Обычно его устанавливают, как основной элемент ленточных транспортеров, подключая к электродвигателю через редуктор. Сам процесс очистки происходит по следующей технологии:

1. сыпучий материал из бункера попадает на ленточный транспортер;
2. перемещаясь по ленте, он движется к барабану;
3. попадая в зону магнитного поля, металлические крупицы через ленту притягиваются к области действия магнитного поля;
4. неметаллический материал с ленты ссыпается в нижний бункер;
5. металлический продолжает перемещаться далее по нижней части ленты, удерживаемый магнитом;
6. по мере удаления от барабана магнитное поле ослабевает, металлические включения самопроизвольно падают в установленный специально для них бункер или лоток, отделяясь от ленты.

Мокрого типа

Эта разновидность отличается от предыдущей тем, что используется для очистки сыпучих материалов, расположенных в воде. Этот способ применяется в горнодобывающем деле, где руда на очистку подается вперемешку с водой. Такая смесь называется пульпой.

Ее засыпают в бункер, где в нижней части установлен магнитный барабан. Он вращается, захватывая с собой частички металлической примеси. При этом сама руда при попадании на барабан все время переворачивается, что увеличивает качество очистки.

В сепараторах этого типа используют барабаны из не намагничиваемых материалов. Чаще это нержавеющая сталь, срок эксплуатации которой во влажной среде практически неограничен. Здесь также устанавливают электромагниты с переменным регулируемым напряжением. Это дает возможность увеличить качество очистки за счет регулировки силы магнитного поля. К примеру, если сыпучий материал подается в большом объеме, то силу действия магнита увеличивают до максимума.

Пластинчатые

Эта разновидность очищающих машин представлена несколькими моделями. Самая простая – это магнит, установленный в наклонный или вертикальный материалопровод, по которому перемещается сыпучий материал. Магнитный элемент прикрыт стальной пластиной, к которой под действием поля прикрепляются частички металла.

Сам сепаратор в материалопровод вставляется, как отдельный встраиваемый откидной элемент. Суть такой конструкции заключается в том, что пластину необходимо периодически очищать от металла. И делать это надо вручную.

Есть другой более сложный вариант. Его используют также для очистки сыпучих материалов, движущихся только по наклонной плоскости. Магнит устанавливают поверх перемещающейся продукции, чтобы она попадала в зону действия магнитного поля. Чисто конструктивно оборудование работает так:

1. материал попадает в горловину сепаратора;
2. падает на наклонную плоскость, которая совершает мелкие возвратно-поступательные движения;
3. перемещается в нижнюю часть, откуда выводится из агрегата через выходной патрубок.

Именно тип движения создает на поверхности пластины тонкий слой очищаемого материала. Установленному сверху магниту не трудно захватить даже самые мелкие металлические включения. Очистка сепаратора этого типа от металла производится с помощью вентиляции, к которой он подключен. Некоторые производители предлагают сепараторы с уже установленными внутри вентиляторами.

Еще один вариант, он относится к классу подвесных. Это все тот же сепаратор с магнитом, последний закрыт перемещающейся пластиной, он же сбрасыватель. Устройство обычно устанавливают на выходе ленточных или цепных транспортеров. Принцип работы тот же. Единственное отличие – отодвигающая в автоматическом режиме пластина, которая закрывает собой магнит. Назначение этого действия – ослабить магнитное поле, чтобы прилипшие металлические примеси отлепились и упали в специальный поддон.

Стержневые

Этот тип еще называют магнитными решетками. По конструктивным особенностям это просто решетка, состоящая из рамки и параллельно или крест-накрест расположенных магнитных стержней. Проходящая через них сыпучая продукция очищается от металлических крупиц, которые прилипают к магнитам.

Частота расположения стержней, расстояние между ними, их диаметр зависят от того, какой материал необходимо очистить. Сами элементы сепарации – это трубки из нержавеющей стали, в которых вмонтированы магниты.

Вихретоковые

В некоторых предприятиях, где применяются сыпучие материалы как сырье или готовый продукт, требуется очистка не черного, а цветных металлов. Поэтому были разработаны сепараторы, работающие по принципу вихревых токов.

Принцип работы такого станка заключается в том, что для сепарации продукта используется электромагнит. Он работает за счет индуктора, который создает переменное магнитное поле. В свою очередь крупинки цветных металлов, попадая в его действие, сами намагничиваются. То есть вокруг них создается собственное магнитное поле. Получается так, что оба поля начинают воздействовать друг на друга, отчего возникает сила, выталкивающая металлические примеси из очищаемой массы сыпучего материала.

Другие виды промышленных сепараторов

Кроме магнитных устройств в промышленности используются и другие:

1. Вихревые. В основе принципа их действия заложено движение сыпучего материала в определенном объеме пространства в противоток движению воздуха. Материал разделяется на тяжелые и легкие частицы, первые из которых оседают, вторые уходят с воздухом. К первым относится металл.
2. Сливкоотделители. Оборудование используется в молочной промышленности для изготовления сливок. Молоко – продукт, на первый взгляд однородный. Но это не так. Оно состоит из большого количества разных по массе и плотности веществ, один из которых жир или сливки. Назначение сепаратора – отделить жирные легкие примеси от тяжелых. Легкие и являются сливками. Сам процесс сепарирования происходит под действием центробежной силы, создаваемой вращающимся ротором с лопатками.
3. Нефтяной. Это огромный резервуар, в котором происходит разделение поступающей загрязненной нефти на саму чистую нефть, газ и конденсат. Эта разновидность часто представлена морскими судами.

Назначение магнитных сепараторов

Разобравшись, что магнитные сепараторы – это промышленное оборудование с единственным назначением – отделение металлической примеси от основного продукта, можно добавить, что без него сегодня не работают ни одни предприятия, в технологических схемах которых присутствуют сыпучие материалы.

В их устройствах используются магниты разных видов и типов. Для небольших производств, где существуют некоторые послабления к наличию металлических вкраплений в конечном материале, разрешается использование станков с магнитами постоянного действия.

Если требования жесткие, к примеру, это касается фармацевтики или объектов по производству пищевых продуктов, то в технологические цепочки устанавливают сепараторы с электрическими магнитами. Они более мощные, отсюда и практически нулевое содержание металла.

Где применяется

Область применения достаточно широкая:

• горнодобывающая промышленность;
• пищевая;
• переработка зерна;
• химическая;
• фармацевтика;
• производство строительных материалов;
• стекла;
• металлургия и прочие.

Популярность применения магнитных сепараторов заключается в том, что это довольно-таки простые станки, с высоким уровнем эффективности отделения металлической примеси. В зависимости от отрасли используются разные виды оборудования с различными размерами и формами.

Устройство и принцип работы магнитного сепаратора

Все магнитные сепараторы работают по одному принципу – создают магнитное поле, которое воздействует на металл, притягивая к себе металлические частицы. В зависимости от силы действия магнита решаются основные технологические задачи.

Внимание! Чем больше плотность сепарируемого материала и чем больше в его составе крупных кусков, тем мощнее должен быть магнит.

Из чего состоит

Здесь необходимо рассмотреть каждый вид по отдельности. К примеру, барабанный. Это барабан, внутри которого установлен магнит. Он может быть постоянного действия или электрическим. К этой категории относится группа роликовых сепараторов. Они меньшего размера, располагают их по всей длине транспортера, что увеличивает эффективность очистки.

Стержневые – это рамка с разным количеством магнитных стержней. Сыпучая масса просто проходит сквозь решетку, оставляя на ней крупицы металлов.

Пластинчатые свое название получили за счет пластины, которая собой покрывает магнитное устройство. Назначение первой – создать возможность очистки поверхности от железных частиц.

Вихретоковые по своему устройству от других мало чем отличается. Обычно они барабанного типа. Главная в них деталь – магнитный индуктор, обеспечивающий создание магнитного поля переменного типа. Относится этот вариант к категории электрических сепараторов.

Очищение металла от мусора с помощью сепаратора

Сбор и переработка металлолома – один из доходных бизнесов, который сегодня процветает. Лидеры этой сферы деятельности внимание уделяют качеству лома. То есть потребителям, а это металлургические заводы, должен поставляться чистый черный металлолом, без цветмета и других примесей.

Поэтому установка в технологию сепараторов – важная часть успеха предприятия в борьбе за качество. Здесь требуется специальный подход, где решаются две основные задачи:

1. Отделить черный металл от всех остальных материалов.
2. Выделить из мусора цветмет.

Поэтому в технологических схемах монтируют две разновидности сепараторов: вихретоковые и с постоянными магнитами.

Как очистить: технология и схема процесса

Процесс очистки делится на два этапа:

Первый – это когда поступивший на базу металлолом с мусором необходимо измельчить, для чего применяют дробилки, измельчители и другое оборудование.

Затем происходит разделение всей массы по фракциям. Каждая из них соответственно очищается от неферромагнитных кусков. Здесь важно учитывать, что цветной и драгоценные металлы составляют значительную прибыль предприятий. Поэтому на этапе отделения их из всей массы остального мусора производят с помощью вихретоковых сепараторов. А на первом этапе устанавливают обычные с постоянными магнитами.

Любое нарушение технологии приводит к снижению качества. Поэтому нужно точно соблюдать технологическую карту расстановки оборудования. Нельзя перепутать местами одну модель сепараторов с другой.

Магниты для сепарации металлов

Промышленные металлодетекторы Erguard

Комплексные решения Resoline

Переработка металлургических шлаков

Переработка лома черных и цветных металлов

Магнитно-электростатическое обогащение и разделение

Магнитные системы и устройства

Высокоэффективные электрические машины ВЭЛМА

Магнитные захваты и траверсы Армаг

Оборудование для лабораторий

На сегодняшний день только в России насчитывается более 5000 патентов на магнитные сепараторы. В таком разнообразии видов и конструкций важно подобрать подходящую модель с получением максимального эффекта от процесса разделения по магнитным свойствам.

Первым патентом по магнитной сепарации железных руд можно считать документ, поданный англичанином Уильямом Фулартноном в 1792 г. Первый магнитный сепаратор в России был создан на Урале инженером Петровым В.А. в 1911 г. для обогащения сильномагнитной магнетитовой руды. С 1936 г. в СССР машзаводы горного оборудования совместно с научно-исследовательскими институтами стали серийно выпускать оборудование для магнитной сепарации.

Виды магнитных сепараторов

Компания ЭРГА выпускает более 40 моделей магнитных сепараторов, для классификации которых можно использовать следующие параметры:

В зависимости от конструкции:

Основной рабочий орган такого сепаратора - магнитные стержни, состоящие из магнитных дисков и концентраторов-проставок. Стержневые сепараторы применяются для удаления из материалов мелкого металлического натира, случайных примесей.

В основе данного сепаратора - магнитная система в виде пластины, защищенная кожухом. Пластинчатые сепараторы устанавливаются в трубопроводах и самотеках с целью извлечения случайных крупных и средних металлических включений.

Сепараторы данного типа устанавливаются над конвейерной лентой с целью извлечения из транспортируемого потока крупных магнитных примесей. Железоотделители состоят из дальнодействующей магнитной системы в виде блока, защитного кожуха и системы очистки – автоматической или механической.

Состоят из магнитного сектора и вращающегося вокруг него барабана-обечайки. Могут решать широкий спектр задач: от регенерации тяжелой суспензии в виде магнетита и ферросилиция (менее 74 мкм) до крупнокусковой шлако- и рудоразборки (350-400 мм).

В составе сепараторов валки диаметром до 320 мм с установленной высокоиндуктивной магнитной системой. Применяются для извлечения слабомагнитных минералов и примесей.

В зависимости от характера среды разделения:

1. Сухие магнитные сепараторы (воздушная среда)

Применяются для разделения сыпучих материалов по магнитным свойствам влажностью до 5%.

2. Мокрые магнитные сепараторы (водная среда)

Сепарация по магнитным свойствам жидких текучих материалов, пульпы с содержанием твердого до 45%.

В зависимости от типа магнитной системы:

1. Сепараторы с открытой магнитной системой и магнитным перемешиванием

В сепараторах с таким видом магнитной системы магнитные силовые линии замыкаются через воздух (для сухих сепараторов) или жидкость-воду (для мокрых сепараторов), полярность полюсов изменяется по ходу движения продукта, тем самым достигается перемешивание магнитного материала и освобождение от немагнитных частиц.

Рис.1 Открытая магнитная система

Рис.2 Система с магнитным перемешиванием

Применяются для получения магнитной фракции с минимальным содержанием немагнитного материла, то есть, когда имеются повышенные требования к качеству магнитной фракции (получение магнетитового концентра, товарного лома черных металлов и др.) или потерям ценного немагнитного продукта (доводка золото- алмазосодержащих руд, переработка цветного лома). Термин "открытая магнитная система" не означает, что постоянные магниты открыты и имеют непосредственный контакт с сепарируемым продуктом. Магнитные системы такого типа надежно защищены и устанавливаются внутри металлической обечайки.

2. Сепараторы с открытой магнитной системой без магнитного перемешивания

Полярность полюсов не изменяется по ходу движения продукта, тем самым достигается максимальное удержание магнитного материала на рабочей поверхности.

Рис.3 Система без магнитного перемешивания

Применяются для максимального извлечения магнитной фракции в случаях, когда магнитная фракция является вредной примесью (удаление металла из пищевых продуктов и ингредиентов) или имеет слабомагнитные свойства (нержавеющая и марганцовистая сталь, окисленная железная, марганцевая, хромовая руда, ферошлаки).

3. Сепараторы с замкнутой магнитной системой

В замкнутых магнитных системах магнитное поле образуется в пространстве между противопоставленными полюсами различной формы.

Рис.4 Замкнутая магнитная система

Системы используются для получения высокой индукции магнитного поля в рабочей зоне (более 1 Тл) и извлечения слабомагнитных материалов и минералов (ильменит, колумбит, хромит, вольфрамит).

4. Сепараторы с бегущим магнитным полем

Система с быстро вращающимся магнитным полем применяется в вихретоковых сепараторах для наведения ЭДС на токопроводящий продукт и разделения материала по электропроводности (сепарация шлака цветных металлов, переработка ТБО и шлаков поле сжигания ТКО и др.).

В зависимости от индукции магнитного поля:

1. Сепараторы с низкой интенсивностью магнитного поля

Индукция на рабочей поверхности сепаратора от 50 до 300 мТл. Применяется в оборудовании для извлечения крупных включений, обладающих ферромагнитными свойствами, в процессе железоотделения а также для получения железорудных концентратов при обогащении магнетитовых руд, металлоконцентратов при переработке шлаков черных металлов, металлолома.

2. Сепараторы со средней интенсивностью магнитного поля

Индукция на рабочей поверхности сепаратора от 300 до 900 мТл. Применяется в оборудовании для извлечения мелких магнитных примесей (к примеру, металлического натира), при высоких требованиях по очистке (пищевая промышленность), для удаления среднемагнитных включений (окалина, чугун) или минералов (мартит, ферберит, вольфрамит, гюбнерит).

3. Сепараторы с высокой интенсивностью магнитного поля

Индукция на рабочей поверхности сепаратора от 900 до 1500 мТл. Извлечение слабомагнитных примесей (нержавеющая сталь) и минералов при обогащении кварцевого песка, марганцевых, хромовых, титан-циркониевых и других руд.

В зависимости от вида очистки рабочей поверхности от магнитной фракции:

1. Сепараторы с ручной очисткой

Магнитные примеси удаляются с рабочей поверхности вручную.

2. Сепараторы с механической очисткой

Магнитные сепараторы очищаются оператором с помощью механизма очистки.

3. Сепараторы с автоматической очисткой

Удаление магнитных примесей происходит без участия оператора, автоматически непрерывно или с заданной периодичностью.

В зависимости от цели сепарации:

1. Сепараторы для железоотделения с целью защиты измельчающего, мелющего и другого оборудования

Широкий класс магнитных сепараторов, применяемых для удаления крупного техногенного железа (осколки шаров, металлические детали оборудования) из потока материала.

2. Сепараторы для получения ценной магнитной фракции

Результатом сепарации данного типа оборудования является магнитная фракция с высоким содержанием железа (переработка шлаков, лома), магнетита (обогащение железных руд), ферросилиция (регенерация утяжелителя) или другого полезного магнитного материала. Полученная фракция имеет промышленное назначение и повышенную стоимость по сравнению с исходным продуктом.

3. Сепараторы для удаления вредных магнитных примесей

В пищевой, огнеупорной, стекольной отраслях техногенное или природное железо является вредной примесью, содержание которой нормируется ГОСТом. К примеру, для пшеничной муки содержание металломагнитной примеси размером более 0,3 мм и весом более 0,4 мг не должно превышать 3 мг в 1 кг продукта.

Что важно знать при выборе магнитного сепаратора? Какие уловки используют недобросовестные производители, и к чему это приводит? В этой статье мы расскажем, на что стоит обращать внимание в первую очередь, чтобы выбрать подходящий сепаратор для решения Вашей задачи.

Критерии эффективности магнитного сепаратора

Критерии эффективности магнитного сепаратора зависят от выполняемой задачи.

• Для железоотделителей важно добиться максимального процента извлечения примесей определённого габарита, способного навредить или привести к поломке дробильное, мелющее или другое оборудование. С учетом условий эксплуатации (высота слоя продукта на ленте, скорость конвейера) подбирается модель сепаратора, способного улавливать необходимые размеры.
• Сепараторы, получающие товарную магнитную фракцию в виде металлолома, железорудных концентратов, утяжелителей, ферросплавов и др., должны обеспечивать необходимое содержание ценного компонента в продукте сепарации. То есть, насколько хорошо магнитный сепаратор справляется с удалением немагнитного засора, вмещающей породы, шлака, будет зависеть качество и стоимость получаемого готового продукта.
• Другим критерием оценки эффективной работы данного типа являются потери ценного продукта с немагнитной фракцией (хвостами). Полностью уйти от потерь магнитного материла зачастую невозможно ввиду изменяемости условий и состава материала, но правильно подобранный сепаратор снизит этот показатель до минимальных значений.

К примеру, при правильной эксплуатации мокрого магнитного сепаратора для регенерации тяжёлой суспензии ЭРГА МБС-Р потери утяжелителя составят всего 0,5 г на литр перерабатываемой суспензии.

Свойства, состав сепарируемого продукта и условия эксплуатации

При выборе магнитного сепаратора необходимо также учитывать свойства, состав сепарируемого продукта и условия эксплуатации:

1. Крупность продукта

Под крупность продукта подбирается тип сепаратора и его габаритные характеристики. Максимальный размер продукта может достигать 400 мм, минимальный размер 20-10 мкм. Для переработки крупнокускового материала подбираются сепараторы с повышенным запасом прочности (ЭРГА КБСМ, ЭРГА СМБМ), для сухой сепарации мелкодисперсных продуктов разработаны специальные герметичные конструкции, снижающие залипание на рабочих поверхностях , а также потери и унос немагнитного материала (ЭРГА СМВА, ЭРГА СМБМ-2).

2. Температура продукта

В зависимости от температуры материала подбирается сплав магнитной системы. Постоянные редкоземельные магниты стандартного исполнения имеют рабочую температуру до 60 °С. Для сепарации материала от 60 °С до 200 °С используются легированные диспрозием и тербием сплавы Nd-Fe-B. Для более высоких температур до 300 °С используются сплав магнитов на основе Sm-Co.

3. Влажность продукта

Для сухой магнитной сепарации важным фактором является влажность сепарируемого продукта. Данный показатель для крупности продукта менее 10 мм не должен превышать 5%, для крупности менее 1 мм - 0,5%, для крупности менее 0,1 мм - 0,1%. При повышенной влажности наблюдается ухудшение качества сепарации вследствие слипания и налипания частиц на рабочую поверхность, поэтому рекомендуется проводить предварительное высушивание материала.

4. Магнитная восприимчивость частиц

В зависимости от магнитной восприимчивости частиц подбирается индукция магнитного поля в рабочей зоне. Для ферромагнетиков устанавливаются сепараторы с низкой интенсивностью магнитного поля (до 0,32 Тл), для парамагнетиков в зависимости от задачи – сепараторы со средней (0,32-0,9 Тл) и высокой интенсивностью магнитного поля (0,9-1,5 Тл).

5. Содержание магнитных примесей

Процент содержания магнитных примесей и включений будет определять тип очистки сепаратора. При низком содержании (менее 0,5%) возможно установка сепараторов с ручной очисткой. При повышенном содержании 0,5-5% рекомендуется применять механическую очистку — это сэкономит время оператора на процесс подготовки оборудования к сепарации. Содержание магнитных примесей более 5% в продукте приводит к быстрому перекрытию рабочей поверхности и требует непрерывной или периодической автоматической очистки.

Осторожно! Уловки недобросовестных производителей

Ввиду доступности китайских магнитных материалов увеличивается количество производителей, но, к сожалению, не качество выпускаемых сепараторов. В погоне за сверхприбылью производители, не имеющие должного опыта в изготовлении и проектировании магнитного оборудования, зачастую пренебрегают необходимыми условиями - контролем производственного процесса, выпускаемых деталей, магнитных характеристик. Далее представлены наиболее распространённые случаи, когда недобросовестные производители экономят на качестве оборудования, следовательно, и на эффективности сепарации в угоду короткого срока производства и низкой себестоимости.

1. Применение отдельных магнитов вместо магнитных систем

Самый распространенный случай удешевления и сокращения времени изготовления оборудования — это установка отдельно расположенных магнитов вместо сложной сборки магнитных систем, требующей специальной технологии и оснастки. При экономии магнитного материала соблюдаются условия технического задания, например, индукция на рабочей поверхности, но значительно теряется магнитный поток и дальнодействие. Установка магнитов без расчета полюсного шага, с большими промежутками приводит к провалам магнитного поля по ходу движения продукта, что увеличивает возможность “проскакивания” в чистый продукт магнитной фракции.

На фотографии ниже представлен один из примеров последствий удешевления оборудования, где наглядно заметно количество извлеченных примесей без магнитной системы.

Рис.1 Применение примитивных магнитных дисков. Толщина магнитной плиты - не более 3 см.

• Компания ЭРГА не только проводит сборку сложных магнитных систем, но и рассчитывает и подбирает магнитные характеристики индивидуально, практически под каждую задачу и условия сепарации.

Рис.2 Применение высокоэффективной магнитной системы на примере сепаратора ЭРГА. Толщина магнитной плиты - 8 см.

2. Установка дешевых сплавов магнитных материалов

Особые условия эксплуатации, к примеру, высокая температура материала, требуют установки дорогих высокотемпературных сплавов, имеющих в своем составе редкоземельные легирующие элементы и более сложную технологию производства.

Другой важной характеристикой постоянного магнита является коэрцитивная сила - это значение напряженности магнитного поля, необходимое для полного размагничивания магнитного материала, что особенно важно для высокоиндуктивных сепараторов. Более дешевые низкокоэрцитивные сплавы легко размагничиваются и имеют низкий срок службы.

Зачастую производители пренебрегают данным фактором и устанавливают более дешевые сплавы постоянных магнитов, что приводит к постепенному размагничиванию и потерям магнитных характеристик, следовательно, ухудшению качества сепарации.

• Специалисты компании ЭРГА подбирают материал магнитной системы согласно условиям технического задания, устанавливают сплавы с температурным и коэрцитивным запасом и дают 10 лет гарантии на сохранение магнитных свойств. Магнитные сепараторы нашего производства, установленные 20 лет назад, успешно эксплуатируется и по сегодняшний день. Отзывы и рекомендательные письма наших Заказчиков - объективное тому подтверждение.

3. Пренебрежение конструктивным запасом прочности, некачественные комплектующие

Практически все сепараторы имеют изнашивающиеся части, обычно контактирующие непосредственно с продуктом. От того, насколько грамотно и точно был проведен конструкторский расчет и заложен необходимый запас прочности, зависит, насколько долго прослужат элементы оборудования. Экономия на конструктивном материале приводит к быстрому износу (1-2 месяца) обечаек барабанных сепараторов, вибропитателей, трубок стержневых сепараторов и др. К примеру, если металл, используемый для корпусов сепараторов серии СМТП, работающего под давлением, используется заведомо более тонкий, то при опрессовке сепаратора корпус быстро деформируется или рвется.

Более дешевые комплектующие – мотор-редукторы, подшипники, вибромоторы, частотные преобразователи, помогают снизить стоимость сепаратора, но имеют низкий срок службы.

Отсутствие серьезной конструкторской проработки ТЗ Заказчика может служить проблемой при поставке сложного оборудования, поэтому конструкторский отдел ЭРГА имеет подразделения для расчета прочности, отдел расчета магнитных систем. Это позволяет произвести точный расчет магнитных полей для не стандартных, специфических магнитных систем, а также рассчитать с большей надежностью сварные соединения, сосуды под давлением, вибрационное оборудование и т.п.

• Компания ЭРГА использует только проверенные и высококачественных комплектующих (подшипники, моторедукторы, ленты, немагнитные материалы), поэтому надежность нашего оборудования соответствует уровню передовых немецких и американских производителей.

4. Пренебрежение контролем качества выпускаемого оборудования

Экономия на дорогом измерительном оборудовании, отсутствие стендов для проверки характеристик приводит к уменьшению стоимости и сокращению срока производства магнитных сепараторов, но никак не способствует выпуску качественного оборудования.

• Для контроля получаемых магнитных характеристик постоянных магнитов, магнитных систем, состава материала компания ЭРГА имеет поверенное измерительное оборудование, такое как гистерезисграф, вебберметр, тесламетр, рентгено-флуресцентный анализатор. Также в компании осуществляет свою деятельность испытательная лаборатория, которая занимается тестированием готовых изделий. Каждое изделие после изготовления проходит проверку на выполнение требований технического задания, на прочностные, геометрические, технологические параметры, визуальный контроль, происходит проверка сепарации. Испытательная лаборатория оснащена собственными стендами, оснасткой и инструментами, позволяющими проводить анализ качества продукции. При выявлении сомнений в качестве работы изделия выполняется доработка. Таким образом, обеспечивается качественная работа изделий с продуктом Заказчика.

Зачастую имея всю информацию о магнитных сепараторах, материале сепарации, условиях эксплуатации теоретически точно подобрать магнитный сепаратор с достоверным получением нужного для Заказчика результата практически невозможно. Только проведение тестовых испытаний на разных типах оборудования позволяет точно определить необходимый магнитный сепаратор с учетом индивидуальных характеристик продукта. Лаборатория исследования минерального и техногенного сырья (ЛИМиТС) НПО «ЭРГА», в которой представлены как лабораторные, так и промышленные модели выпускаемых предприятием магнитных, электростатических, гравитационных, воздушных сепараторов и металлодетекторов, предоставляет нашим Заказчикам возможность на практике оценить эффективность предлагаемого оборудования.

Читайте также:

  
• Лыжи беговые с металлическим кантом
  
• Скорость гниения металла в земле
  
• Круглошлифовальный станок по металлу модели
  
• Механизмы упрочнения металлов и сплавов
  
• Путешествие в мир металлов и их соединений