Механическая обработка металла изготовление деталей

Обновлено: 17.05.2024

Механическая обработка металла отличается от других видов тем, что во время процесса у металлической заготовки изменяется не внутренняя структура, а только лишь исходный размер и форма.

Для выполнения обработки используются различные станки: от кузнечных молотов до токарно-фрезеровальных станков с ЧПУ. Каждый из них применяется в зависимости от поставленных целей и необходимой точности готового изделия. Подробнее о том, как происходит механическая обработка металла, расскажем в нашей статье.

Технология механической обработки металла

Существует три метода механической обработки деталей:

Шлифование.
Давление, в процессе которого стружка не снимается.
Резание, когда происходит снятие стружки.

При использовании метода давления силовое воздействие на заготовку оказывается с помощью разных инструментов (примером может служить кузнечная обработка), в результате которой деталь приобретает требуемый объем и форму. Резание снимает с материала припуск (верхние слои). Пример такой обработки – строгание или фрезеровка. При шлифовке образуется пыль из металла, который смешивается с абразивным веществом. Этот метод используется после применения давления и резания.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Механическая обработка материалов – одна из стадий, прохождение которой необходимо для изготовления детали. Основы технологической обработки металлов содержат требование обязательной подготовки технологической карты до начала работ, в ней содержатся данные о размерах и классах точности изделия. После получения данной карты делается чертеж детали с повторным указанием размеров и классов точности.

Механическая обработка металла резанием

Способы механической обработки материалов объединяет применение в каждом из них твердого и острого инструмента, с усилием механически воздействующего на заготовку. Результатом становится отделение слоя металла от изделия и изменение его формы. «Припуск» – это величина, на которую заготовка больше конечного продукта.

Механическая обработка металла имеет следующие виды:

Точение – резец подводится к закрепленной на оснастке заготовке, которая вращается, и снимает с нее слой материала до получения заданных конструктором размеров. Данный вид обработки используется только для изготовления изделий, чья форма может быть получена вращением.
Сверление – вращающееся сверло погружается в неподвижно закрепленную заготовку, а затем постепенно продольно подается к ней. Таким образом проделываются круглые отверстия в деталях.
Фрезеровка – рабочей является боковая поверхность инструмента, в отличие от сверла, которое работает передней частью. Перемещения фрезы идут вертикально, а также вперед и назад, вправо и влево. Такая особенность обработки дает возможность изготовления изделий любой формы.
Строгание – движение резца вперед и назад происходит вдоль закрепленной заготовки, при этом металл снимается продольными полосами. Существуют станки, в которых двигается деталь, а не резец. Данный вид обработки позволяет сделать на изделии продольные пазы.

Любая операция изготовления детали требует собственного оборудования. При разработке технологического процесса происходит группировка операций, их чередование и комбинирование. Делается это для получения нужной производительности, а также для уменьшения производственных расходов.

Механическая обработка металла давлением

Давление как метод механической обработки используют для придания формы листу металла, а также для производства изделий из такого материала, как сортовой металлопрокат.

Под данным воздействием понимают следующие виды обработки: штамповку, гибку, высадку и т. д. Давайте рассмотрим подробнее различные способы работы методом давления.

Цветные металлы часто подвергают ручной кузнечной обработке в горячем цеху.

Металл для ее проведения заранее прогревают, причем степень нагрева должна превосходить температуру рекристаллизации, после чего материалу придают требуемую форму.

Инструментами для ее проведения являются молоток и ручной молот. Температура нагрева металла зависит от такого свойства, как количество углерода в нем.

При уменьшении этого значения должна повышаться рабочая температура.

Обработка, проведенная таким способом, признается эффективной. Причина заключается в высокой прочности сплошных изделий, которые можно сделать, при этом металл не теряет своих природных свойств.

Механическая обработка металлов и сплавов горячим методом более совершенна.

Для этого материал прогревается, ковка же идет не вручную, а при помощи специализированного оборудования.

Для механической ковки используют кузнечный штамп или она может быть свободной. В первом случае применяют пресс для создания изделия требуемой формы. Во втором – работа проводится с использованием наковальни и молотка, посредством которого и придают форму изделию.

Механическими устройствами в данном случае являются как пресс, так и молот. Однако форму изделие приобретает от молота – посредством ударов, а от пресса – вследствие давления.

Молот используют реже из-за излишнего шума и меньшей эффективности процесса. Чаще всего его применяют на крупных предприятиях.

Кроме горячего, существует метод холодного воздействия на металл. Он чаще используется по той причине, что не оказывает влияния на физические характеристики металла (цветного и черного) в процессе придания деталям требуемой формы.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

При холодном способе нагрева заготовки не требуется, процесс изготовления идет при комфортной температуре окружающей среды.

Холодный способ называют штамповкой. Он подразделяется на различные виды. Функции используемого оборудования позволяют проводить много- или однооперационную штамповку.

На металле может сохраняться сплошное покрытие или его разделяют. Устройства разного типа влияют на данный процесс в ходе придания изделию требуемой формы.

Существует несколько самых популярных видов воздействия с помощью пресса. Это обжатие, гибка, формование, вытягивание, разбортовывание и выпучивание.

Гибка изменяет осевую форму детали, что происходит при помощи тисков, устанавливаемых на специальные гибочные прессы и штампы.

Вытягивание позволяет делать изделия сложных форм. При этом используют давильный станок.

В полой детали поперечное сечение становится меньше благодаря обжатию. При этом последующее формование дает возможность придать детали пространственную форму.

Такой вид обработки требует формовочных и специальных вытяжных штампов.

В процессе выпучивания изделие также становится пространственным, разбортовывание же позволяет сделать бортики и иные элементы.

Шлифование как вид механической обработки металла

Шлифовка позволяет работать с внутренними и наружными поверхностями конической и цилиндрической форм, фасонными и плоскими. Она подходит также для изготовления резьбы достаточной точности.

Заметим также, что в настоящее время шлифовка чаще используется, чем твердое точение, постепенно вытесняя его. Последнее является достаточно типичной обработкой на токарном станке поверхностей, которые уже были подвергнуты термическому воздействию, то есть их структура была укреплена с помощью нагревания и последующего охлаждения.

Принцип работы заключается в том, что одновременно с кругом, который производит вращение вокруг оси (скорость резки), вращается также деталь. Подача может производиться в двух видах: продольная (или осевая, со шлифовкой по всей длине), и поперечная (с приближением к детали).

Данный метод похож на первый. Отличие заключается в нахождении круга, используемого для шлифовки, внутри изделия. Однако движения резания сохранились прежними. Кроме того, при проведении шлифовки используют охлаждение с помощью смазочно-охлаждающих жидкостей.

Данный метод, как понятно из названия, представляет собой воздействие на профиль зубчатого венца, производимое шлифовальным кругом, спрофилированным в один размер с эвольвентой зуба.

При использовании данного метода, в отличие от предыдущих, деталь не крепится в центре.

Вращается она, как правило, с помощью правого шлифовального круга, в то время как левый шлифует металл. По центру располагается нож из твердосплавного материала.

Плоская металлическая заготовка крепится станочными приспособлениями на столе станка для шлифовки или магнитного стола, после чего начинается работа шлифовальным кругом. Данный метод признается оптимальным для плоских поверхностей всех размеров и форм.

Оборудование для механической обработки металла

Процесс механической обработки металлов требует необходимых видов оборудования и достаточных для работы производственных площадей.

Удаление слоев с поверхности металла происходит на токарном, а также на фрезерном станках. Самыми востребованными стали:

токарная установка, оснащенная ЧПУ;
станок вертикально-фрезерный.

Механическая обработка металлов на станках новых моделей позволяет изготавливать детали с геометрией и шероховатостью поверхности высокой точности.

На рынке представлено большое разнообразие оборудования для механической обработки металлов. Предприятия могут самостоятельно выбирать устройства. Некоторые заводы ставят карусельные станки, на которых происходит обработка заготовок, имеющих в диаметре до 900 см.

Любое из производств, специализирующихся на механической обработке изделий из металла, комплектуется стандартными видами оборудования, к числу которых можно отнести:

фрезерные станки;
зубофрезерные устройства;
радиально-сверлильное оборудование;
горизонтально-сверлильные станки;
вертикально-сверлильные установки.

Посредством молота и наковальни происходит ручная кузнечная обработка. Для механической применяют специальный пресс, который бьет по нагретому металлу.

И молот с наковальней, и пресс считаются механическими приспособлениями. Однако молот воздействует на металл, придавая ему форму, посредством удара, а пресс – давления.

Существуют следующие типы молота:

падающий;
паровой;
пружинный;
паровоздушный.

Прессы бывают:

фрикционными;
гидравлическими;
винтовыми;
парогидравлическими;
эксцентриковыми;
пружинными;
кривошипными.

На первом этапе происходит нагрев поверхности заготовки. Впрочем, в последнее время чаще применяется не горячее, а холодное воздействие, которое называется штамповкой. Она может использоваться для обработки всех типов материалов. При этом физические характеристики металла не меняются в процессе придания заготовке требуемой формы.

Штамповка имеет следующие популярные виды:

гибка;
формовка;
вытягивание;
разбортовывание;
обжатие;
выпучивание.

Гибка меняет осевую форму деталей из металла. Ее проводят с использованием специальных тисков, которые ставят на гибочные прессы и штампы. Вытягивают детали на давильном устройстве, придавая им сложную конфигурацию. Обжатие делает меньше поперечное сечение заготовки с полостью внутри. Формованием придают изделиям пространственные формы. Работа происходит на специализированных формовочных штампах.

Пространственную форму можно получить, используя выпучивание детали. Бортики и иные элементы появляются у заготовок путем разбортовывания.

Резание как один из методов механической обработки материалов обычно используется на производственных предприятиях. Уже долгие годы он является не только самым распространенным, но одновременно и максимально универсальным, наиболее применимым. Более 80 % операций обработки металлов – это процессы, относящиеся к механической обработке.

Каждый день появляется все больше новых методов изготовления самых разных металлов и заготовок. Соответственно, повышается качество металлических изделий с одновременным снижением трудоемкости производства.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Технология механической обработки деталей

Под механической обработкой металлов понимают обработку их поверхности, в процессе которой используют сверла, фрезу или шлифовальные диски. Любые металлические изделия подвергают механической обработке. Для этого в установленном порядке применяют металлорежущие станки. В этой статье расскажем, что представляет собой технология механической обработки деталей.

Виды технологий механической обработки деталей

Классифицировать разновидности механической обработки металлов можно в соответствии с характером выполняемых работ и видом режущих инструментов.

Точение. Эта технология механической обработки деталей применяется к элементам цилиндрической, спиралевидной или винтовой формы. Точению подвергаются все режущие кромки инструментов. В процессе обрабатываемое тело получает вращательное движение, а сам режущий инструмент – медленное поступательное перемещение. Движения резца могут совершаться как вдоль, так и поперек заготовки.

Фрезерование. Один из наиболее распространенных видов работы с заготовками. Технология механической обработки деталей заключается в оказании на них режущего воздействия. Основным используемым инструментом является фреза, совершающая движения в продольном направлении.

Сверление. Используемое в процессе такой механической обработки сверло позволяет получать в деталях сквозные или глухие отверстия. Перемещающееся в процессе обработки по оси сверло совершает вращательные и поступательные движения. Для проведения подобных операций используются сверлильные станки.

Строгание – эта технология механической обработки деталей применяется при работе с заготовками линейной формы. В процессе используется изогнутый резец, поступательно и прямолинейно перемещающийся по заготовке. Скорость движения резца может быть различной, он может двигаться как постоянно, так и прерывисто.

Долбление – еще один способ работы с металлическими деталями, технология которой предполагает использование резца. Долбление выполняется при помощи специальных станков. Эта технология подходит для обработки фасонных или плоских поверхностей любых металлов.

Шлифование. В основном шлифовкой завершают обработку деталей. Она относится к отделочным процессам, улучшающим структуру поверхности, придающим ей гладкость. При помощи шлифовальных машин выравниваются швы и линии реза. В роли шлифовальных аппаратов выступают металлические круги либо специальные ленты, имеющие грубое абразивное покрытие.

Кроме перечисленных способов механической обработки, существуют также технологии, использующие в процессе работы деформирующий рез, пластическую деформацию, а также электрофизическую обработку.

Технология механической обработки деталей путем пластической деформации выполняется за счет силового воздействия внешней среды. В результате значительно изменяется форма, конфигурация и свойства детали. В процессе деформирующего резания деталь подвергается совместному воздействию обычного резания и пластической деформации. Таким способом восстанавливают первоначальную форму изношенных деталей.

В процессе электрофизической обработки на детали воздействует электрический ток.

Как выбрать технологию механической обработки деталей

Изготовление того или иного прибора или машины требует проведения соответствующей подготовки производства (конструкторской, технологической, планово-организационной).

Наибольшую сложность представляет технологическая подготовка производства, включающая в себя разработку технологических процессов, проектирование и изготовление технологического оснащения (станочных и контрольных приспособлений, режущих, измерительных и вспомогательных инструментов), разработку разного рода технических нормативов, без которых невозможно планирование и организация производства. Для разработки технологии механической обработки деталей необходимо наличие:

рабочих чертежи деталей и узлов;
технических условий для изготовления деталей и сборки узлов;
годового производственного задания, данных о количестве деталей в партии;
технических данных используемого оборудования (паспортов, каталогов и описания станков);
нормалей на режущие, измерительные и вспомогательные инструменты;
нормалей на приспособления и их узлы;
нормативов по техническому нормированию.

Эти исходные данные ложатся в основу разработки технологического процесса, выполняемой в следующем порядке:

выбор вида и способа получения заготовки;
определение последовательности обработки, включающее описание операций, установок и переходов;
вычерчивание операционных эскизов;
выбор оборудования, приспособлений, режущих, измерительных и вспомогательных инструментов;
определение межоперационных припусков и допусков;
проектировка и последующее изготовление специальных приспособлений и инструментов;
выполнение технического нормирования операций;
оформление соответствующей документации.

Об экономической выгодности процесса говорят в том случае, когда получаемые в результате детали отличаются высоким качеством и хорошими эксплуатационными свойствами, при этом затраты на их изготовление минимальны. Фиксация технологического процесса механической обработки деталей выполняется с помощью маршрутных и операционных технологических карт. Их форма зависит от технологического процесса, вида обработки и характера производства.

На операционную технологическую карту наносят эскиз обработки с указанием поверхностей, задействованных в данной операции, их размеров и допусков на изготовление. В карте фиксируется, в каком порядке и с какими переходами выполняются работы, какие станки, приспособления и инструменты при этом используются, делается указание на все необходимые элементы режима резания и нормы штучного времени. Операционные технологические карты передаются исполнителям, у которых они должны находиться на рабочих местах на протяжении всего времени, необходимого для изготовления партии деталей.

Успешное ведение производственного процесса невозможно без строгого следования технологической дисциплине, заключающейся в том, что все указания и требования, занесенные в технологические карты, должны выполняться неукоснительно. Отступление от технологической дисциплины может повлечь за собой высокий процент бракованных деталей, срыв ритмичности работы и выпуска, увеличение материальных затрат на изготовление изделий.

Какие инструменты используются при той или иной технологии механической обработки деталей

Существуют различные варианты классификации металлорежущих станков с ЧПУ. В зависимости от того, для выполнения каких основных видов обработки они предназначены, станки с ЧПУ относятся к одной из следующих технологических групп – токарным, фрезерным, сверлильным, координатно-расточным, сверлильно-фрезерным (фрезерно-расточным), сверлильно-фрезерно-расточным, шлифовальным, многоцелевым (многооперационным), обрабатывающим центрам, предназначенным для электрообработки и пр.

В зависимости от принципа управления движением, определяемого системой ЧПУ, станки принадлежат к одной из трех групп – первая представлена оборудованием с позиционными системами ЧПУ, вторая – с контурными системами ЧПУ, в третью входят станки с комбинированными системами ЧПУ.

В зависимости от количества используемого инструмента станки могут быть одноинструментальными или многоинструментальными. Во многоинструментальном оборудовании используется до 12 станков. В тех, что способны обеспечить наиболее высокую концентрацию операций, имеется свыше 12 инструментов. Они снабжены специальным магазином для их размещения. Такое оборудование называется многоцелевым.

При помощи многоцелевых станков с ЧПУ выполняется большое количество операций с одной установкой детали на станке, что приобретает особую актуальность при значительном числе переходов.

Целесообразнее использовать бесконсольную компоновку станков средних размеров, оснащенных крестовым столом и горизонтальным либо вертикальным шпинделем (в первом случае часто используется встроенный поворотный стол).

Такая компоновка более жесткая в сравнении с консольным размещением стола, благодаря чему повышается точность обработки, а за счет постоянной высоты стола оборудование оснащается устройствами, позволяющими автоматически менять заготовки. С помощью одно- или двухстоечных многоцелевых станков с ЧПУ и продольным перемещением стола можно обрабатывать детали, имеющие большую длину. Такая компоновка оборудования также более жесткая в сравнении со станками, оборудованными крестовым столом.

Технологии механической обработки деталей предполагают, что режущие инструменты испытывают значительные нагрузки, высокие температуры, трение и износ, поэтому для них важны особые эксплуатационные требования. Рабочая часть инструментов должна изготавливаться из материалов большой твердости, выдерживающих повышенное напряжение на изгиб, растяжение, сжатие, кручение.

Также материалы, из которых изготавливаются инструменты, должны оставаться твердыми под воздействием высокой температуры нагрева (иметь высокую красностойкость). Очень важна такая характеристика инструментального материала, как износостойкость. Чем она выше, тем медленнее будет происходить износ инструмента и тем выше будет его размерная стойкость, т. е. разброс в размере деталей, последовательно обработанных одним и тем же инструментом, должен быть минимальным.

Успешная технология механической обработки деталей требует как можно меньшего содержания в материалах, из которых изготавливаются режущие инструменты, дефицитных элементов.

Углеродистые инструментальные стали содержат 0,9–1,3 % углерода. Инструменты выполняют из качественных сталей У10А, У11А, У12А. В результате термической обработки стали (HRC3 60-62) их красностойкость составляет +200…+250 °С. При такой температуре твердость стали значительно снижается, инструменты становятся непригодными для резки. Применение подобных сталей ограничено, поскольку допустимая скорость резания не может быть больше 15–18 м/мин. Они используются для производства метчиков, плашек, ножовочных полотен и др.
Легированные инструментальные стали. В их основе лежат углеродистые стали, легированные хромом X, вольфрамом В, ванадием Ф, кремнием С и пр. Красностойкость таких сталей (HRC3 62-64) после термообработки составляет +250…+300 °С.

Легированные стали отличаются от углеродистых повышенной вязкостью в закаленном состоянии, более высокой прокаливаемостью, меньшей склонностью к деформациям и появлению трещин в процессе закалки. Допустимая скорость резания варьируется от 15 до 25 м/мин. Из сталей 9ХВГ, ХВГ, ХГ, 6ХС 9ХС и др. изготавливают протяжки, сверла, метчики, плашки, развертки.

Для инструмента характерна повышенная износостойкость и возможность работы со скоростями до 100 м/мин. Из стали Р9 изготавливают инструменты простой формы (резцы, фрезы, зенкеры). Фасонные и сложные инструменты (для нарезания резьбы и зубьев), которые должны отличаться высокой износостойкостью, изготавливаются из стали Р18.

Твердые сплавы используются в виде изготовленных порошковой металлургией пластинок, которые имеют определенную форму и размер. Пластинки прессуются, после чего спекаются при температуре от +1500 °С до +1900 °С. Существует деление твердых сплавов на несколько групп – вольфрамовая представлена сплавами ВК2, ВКЗ, ВКЗМ, ВК4, ВК4В, ВК6, ВК6В, ВК8, ВК8В, ВК10, ВК15, ВК20, ВК25; титановольфрамовая включает в себя сплавы Т30К4Д15К6, Т14К8, Т5К10, Т5К12В; титанотанталовольфрамовая – ТТ17К12, ТТ10К8Б.

Для пластинок твердого сплава (HRC3 86-92) характерны такие качества, как высокая износо- и красностойкость (+800…+1000 °С), благодаря чему скорость обработки может составлять 800 м/мин. Пластинки припаиваются к державкам или корпусам инструментов при помощи медных (латунных) припоев или крепятся механическими способами.

Инструменты, в которых используются пластинки из минералокерамики, подходят для получистовой обработки деталей, выполненных из сталей и цветных металлов, при безударной нагрузке.

Чтобы увеличить эксплуатационные характеристики таких инструментов, в пластинки из минералокерамики добавляются такие элементы, как W, Мо, В, Ti, Ni. Подобные материалы носят название керметов. Особое значение керметы приобретают в технологии механической обработки деталей из труднообрабатываемых сталей и сплавов.

Алмазные резцы широко применяются в таких технологиях механической обработки деталей, как тонкое точение или растачивание элементов, состоящих из сплавов алюминия, бронз, латуней и неметаллических материалов.

С помощью алмазного инструмента работают с деталями, изготовленными из твердых и полупроводниковых материалов, германия, кремния, керамики, жаропрочных сталей и сплавов. При использовании такого инструмента качество обработанных поверхностей существенно возрастает. Скорость обработки составляет свыше 100 м/мин. Для поверхностей заготовок, обработанных таким образом, характерны низкая шероховатость и высокая точность размеров, поскольку алмазы характеризуются значительной размерной стойкостью.

Почему следует обращаться к нам

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Металлообработка в Москве

Оказываем услуги металлообработки в Москве на своих площадях, оснащенных современными станками всех необходимых групп, осуществляющие любые операции в сфере металлообработки. Готовы выполнить работы по токарной обработке, фрезерной обработке, зубофрезерным работам, шлифовке, долбежке, протяжке, термической обработки. Специализируемся на изготовлении деталей из любых видов сталей на заказ по вашим чертежам.

Ищите цех металлообработки?

Качество и надежность

Прямые производители

Услуги обработки металла

Производственный цех металлообработки
Если вы ищите производство по металлообработке, рекомендуем ознакомится с нашей компанией. Высокая точность обработки в короткие сроки.

Изготовление деталей любой сложности
Работа с любым объемом деталей на собственных станках. Обработка металла в Москве и восстановление промышленных узлов и деталей.

Перечислим несколько видов металлообработки которые мы производим в Москве и Московской области:

Токарнаяобработка. Это наиболее распространенный способ металлообработки. Он используется для производства втулок, валов, шкифов, муфт, колес, колец и прочих запчастей, имеющих цилиндрическую либо коническую форму. Так же для получения более точных деталей у нас на производстве имеется различные станки для металлообработки ЧПУ.
Шлифование. Для обработки используются шлифовальные станки, посредством которых достигается чистота поверхности. Благодаря этому способу, шлифовке подаются не только плоские детали, но и металлические изделия круглой формы, которые шлифуются снаружи и изнутри.
Фрезерование. Обработка металла происходит с использованием фрезы. Фреза представляет собой инструмент, имеющий много лезвий. С помощью такого инструмента можно изготовить деталь любой формы и сложности.
Термический. В этом случае на деталь воздействуют высокие температуры, дабы наделить их сверхвысокими характеристиками, такими как прочность, твердость, пластичность, долговечность.
Расточные работы. Цели этого процесса — достижение нужного диаметра в литых либо точеных деталях, нарезание резьбы, подрезка торцов.
Зубофрезерные работы. Среди всех работ большой объем работ занимают операции по нарезке зубьев. Производство шестерней одно из направлений на которое мы направляем больше внимания, т.к. механизмы где требуются детали с зубчатыми зацеплениями большой. Различные виды зубчатых колес из самых разных сталей точим на заказ на протяжении уже нескольких лет.

Металлообработка ЧПУ в Москве – популярный в наше время способ механической обработки кому требуется большое количество изделий за максимально короткие сроки. Продукция которая выпускается на станках с ЧПУ обеспечивает максимально высокое качество и соответствие заданным параметрам чертежа.

На данный момент времени любое производство, цех или промышленные заводы не могут обойтись без металлообработки с высокой точностью и обработки большой серии деталей в сжатые сроки. Так как потребности заказов на металлообработку растут и необходимо производить больше изделий. Детали изготовленные на новейшем станочном оборудовании получаются с максимально точными параметрами чертежа и отсутствием биения при вращении детали. Хочется отметить что потребность в сложных, нестандартных или крупногабаритных деталях только растут. Их очень сложно и нецелесообразно изготавливать на простых универсальных станках и обойтись без оборудования с ЧПУ модулем.

Металлообработка деталей в Москве является сложным, многооперационным процессом. Чтобы получить готовую на выходе продукцию, нужно пройти несколько циклов механической обработки. Количество операций зависит от сложности изделия. Для полного цикла металлообработки потребуются такие станки как: токарные, фрезерные, зубофрезерные, сверлильные, расточные, шлифовальные и другие. Весь процесс состоит в прямом механическом воздействии режущего инструмента (резца, сверла, фрезы) на заготовку, которая движется и обрабатывается разными вариациями. На любом производстве которое занимается изготовлением узлов, запчастей для сложных механизмов, на металлообработку приходится свыше 90% всех работ. Мы хотим предложить свои комплексные услуги на обработку металлических деталей с ответственным подходом к работе.

Услуги металлообработки в Москве – ключевое и одно из главных направлений деятельности нашего промышленного предприятия. Свои услуги на рынке металлообработке в Москве мы предлагаем уже несколько лет и сотрудничаем в сфере оказания своих услуг с крупными заводами, большими производителями разной продукции, которой требуется помощь компаний на стороне. Мы работаем на выгодных, гибких условиях по всему ряду услуг металлообработки. Рассмотрим и просчитаем запрос любой сложности в течение дня. Технологи нашего цеха помогут разобраться и подобрать наиболее грамотный подход и метод работ для ваших потребностей. Исходя из общего технического задания заказчика составят наиболее правильный план работ.

Высокоточная металлообработка в Москве выполняется на современных станках и оборудовании соответствующим всем высоким технологическим параметрам на рынке металлообработки. Сотрудничая с нами заказчик получает хорошую частоту и высокое качество изделий. Мы соблюдаем наиболее жесткие параметры соответствия с заданием или образцом детали. Сегодня потребность в высокоточных деталях требуется практически на любом заводе по производству и выпуску механизмов, узлов, агрегатов и техники. Основная потребность в высокоточной обработке металла требуется для производства военной техники, промышленным компаниям, машиностроительных заводах, а также в производстве любых нестандартных деталей на заказ.

Металлообработка по чертежам в Москве — совокупность всех операций механической обработки металла, которая выполняется по чертежу или эскизу исходной детали заказчика, с точными параметрами и размерами. Технологи по металлообработке на нашем цеху определят наиболее разумный порядок и этапы работ, чтобы максимально оптимизировать и сократить время, которое необходимо для изготовления деталей, соблюдая высокие требования в процессе производства. Профессиональные мастера подберут нужные технологии в зависимости от конкретной детали заказчика. Сотрудничая с нашим цехом металлообработки по чертежу, вы определенно получаете качественные детали по доступным ценам, не срывая сроки.

Стоит учитывать что на конечную стоимость заказа по металлообработке влияет количество изделий которые необходимо обработать, их габариты, материал заготовок. Так же важным критерием который влияет на цену это сроки. Если заказчику нужно изготовить заказ срочно, то мы имеем право добавить стоимость обработки.

Цены на металлообработку в Москве

Наименование	Цена/руб.
Токарная обработка	от 600
Фрезерная обработка	от 1500
Токарная обработка на ЧПУ	от 1000
Зубофрезерная обработка	от 2000
Изготовление деталей на заказ по чертежу	от 2200
Долбежная обработка	от 1000
Зубодолбежная обработка	от 2000
Шлифовка круглая или плоская	от 2200
Механическая обработка металла	от 1000
Металлообработка	от 1000
Металлообработка на заказ	от 1500
Высокоточная металлообработка	от 2500
Металлообработка в сжатые сроки	от 5000

При обращении к частному мастеру за услугами обработки металла в виде токарных работ существует большая вероятность что детали получатся не того качества что по чертежу или на образце и спроса с частного мастера будет мало, ведь никаких юридических документов они не выдают и гарантий на свои работы тоже. Поэтому наиболее разумным выбором служит обращение за услугами токарной обработки даже от одной детали на производство, имеющее юридическую регистрацию, которая сможет вам составить договор на услуги и дать гарантии на качественную металлообработку. Плюсом нашей производственной базы является оказание услуг токарной обработки на ЧПУ, что дает преимущество в точности изделий.

Металлообработка

Устойчивым спросом у различных компаний пользуется услуги металлообработки в Москве. Данная процедура представляет собой создание металлических изделий определенной формы и размеры. Необходимость в них возникает в различных отраслях. Поэтому вполне естественно, что популярность данных изделий весьма высока. К сожалению, услуги металлообработки на заказ по чертежам, является весьма сложной процедурой. Она требует не только применения специальной техники, но также может проводиться лишь при наличии определенных навыком и знаний.
Именно поэтому самостоятельное изготовление металлических изделий является невозможным. При возникновении необходимости в этих предметах единственным вариантом будет обращение за помощью к профессионалам. Наша компания занимается выпуском качественных металлических деталей различных размеров и формы. При их изготовлении применяются различные методы обработки и современная техника.

Токарная обработка

Одним из вариантов создания металлоконструкций является токарные работы металла в Москве. Это весьма распространенный способ создания металлических изделий. Эффективный режущий инструмент позволяет постепенно снимать с заготовки слои металла до тех пор, пока не получается конструкция оптимального размера. Высокая точность инструментов дает возможность создавать изделия с точно определенными параметрами. Наши сотрудники имеют в своем распоряжении надежные устройства, предназначенные для обработки металла. Это позволяет им проводить обработку заготовок любого уровня сложности.
Опишем немного суть. Наряду с фрезерной обработкой токарные работы по металлу занимают одну из самых популярных услуг при производстве разных запчастей для механизмов из металла путем механической обработки. Смысл токарной обработки заключается в механическом воздействии резца на коническую или цилиндрическую поверхность.

Фрезерная обработка

Еще одним распространенным видом работ по обработке металлических заготовок является фрезерные работы в Москве. Высоким спросом эта услуга пользуется у разнообразных производственных предприятий, которые связаны с выпуском сложной техники, машин и другого оборудования. Вполне естественно, что для создания своей продукции им необходимы качественные детали. Существует несколько разновидностей фрезерных работ. Например, обработке могут подвергаться наклонные или горизонтальные поверхности, комбинированные плоскости. В общем, проведением этих работ должны заниматься только опытные специалисты, имеющие в своем распоряжении эффективное оборудование. Именно поэтому мы рекомендуем обращаться в нашу компанию, если у вас возникает необходимость в проведении фрезерных работ высокого качества.

Изготовление деталей на заказ

Стоит отметить, что в нашей компании может осуществляться изготовление деталей по чертежу или образцу в Москве. Таким образом, наши клиенты получают возможность предоставить необходимые материалы, которые позволят профессионалам создать изделия с точно определенными параметрами. Помимо высокой точности выполнения этих работ можно выделить и высокую скорость изготовления. Наличие точного чертежа позволит нашим сотрудникам легко изготовить необходимые заказчику изделия. Оптимальная стоимость этой услуги делает её доступной широкому кругу лиц. Поэтому заказать себе новые качественные детали могут не только крупные компании, но и частные лица. Заказы мы принимаем от 1-шт изделия.

Изготовление шестерней

Еще одна услуга нашей компании связана с выпуском новых шестерней. В настоящее время изготовление шестерней в Москве является весьма востребованной услугой. Причина этого в том, что данные изделия применяются в самых разных механизмах и машинах. Сотрудники нашей компании используют только высококачественные материалы при создании шестерней. Они обладают большим опытом, что позволяет выпускать качественные изделия определенных размеров. Заказать шестерни можно в различных количествах по вполне доступным ценам, в короткие сроки на нашем собственном производстве.

Технологии и методы изготовления деталей из металла

Металлы — это целая группа химических веществ, имеющих схожие свойства, такие как водонепроницаемость, ковкость, прочность, электропроводность, делающие их подходящими для широкого спектра применения. Металлы и их сплавы в различном процентном соотношении используются в электрике, строительстве, изготовлении инструментов, создании машин, техники и даже декорировании. Удобство изделий из металла также в том, что из него легко изготовить не монолитное изделие, а большой механизм, состоящий из множества соединенных между собой деталей, которые можно без проблем сделать на заказ или докупить и заменять по мере их износа. Для редких и сложных элементов существует изготовление деталей по чертежу заказчика.

Этапы работы с металлами:

Из руды выплавляются железо, алюминий или медь, разливаются огромные формы;
Получившимся брускам придают удобный для дальнейшей работы формат, делая из них трубы, проволоку, листы и другие материалы;
Создаются заготовки, из которых затем производят на соответствующих станках необходимые детали;
Сбор и соединение деталей в результате которых получаются уже готовые механизмы, изделия или приборы.

Валы, шестерни, звездочки цепные, зубчатые колеса, муфты, фитинги, червячные валы — все эти предметы массового использования изготавливаются из различных сплавов металлов.

Подход к выбору метода изготовления детали зависит от ряда требований, которым деталь должна соответствовать: её назначение, размер и форма.

Самые распространенные в современном производстве методы изготовления деталей:

Литьё — один из наиболее древних, но использующихся до сих пор методов. Подходит для создания изделий любого веса. Подразумевает изготовление подходящей формы, в которую заливают расплавленный металл. Несмотря на широкое распространение, в некоторых случаях данный способ не позволяет получить нужный результат, возможно, потом деталям будет необходима дополнительная обработка на фрезеровочном станке. При изготовлении сложных заготовок предпочтительно использовать другие способы;
Механическая обработка — представляет из себя поэтапное срезание с поверхности заготовки металла. Задачи: придать детали необходимую форму, просверлить нужные отверстия в любом количестве, гарантировать эстетически приятный внешний вид. Позволяет изготавливать детали высокого качества с минимальным количеством брака, но только в небольшом количестве;
Ковка — разделяется на ручную и механическую ковку. Ручная ковка в современном мире является, скорее, видом искусства, нежели производственным процессом. Требует много времени, квалифицированного труда, не гарантирует точность размера, веса и идентичности изделий, не подходит для мелких деталей и имеет высокую возможность брака. Механическая ковка — это современный аналог ручной ковки. Выполняется автоматизированным оборудованием, в основном в тяжелой промышленности. Позволяет получить изделия огромного веса и размера, которые создать человеку было бы крайне проблематично;
Прессование — обработка металла давлением, при котором происходит процесс выдавливания металла из закрытой полости через соответствующее отверстие. Отлично подходит и чаще всего применяется для быстрого и массового изготовления длинных изделий нужной толщины: труб, проволок, прутьев или металлических профилей.

Детали из стали

Сталь – это сплав железа и углерода, в который могут быть введены другие примеси, для изменения конечных свойств продукта. Добавление в сплав дополнительных веществ в металлургии называют легированием. Следовательно, в зависимости от химического состава, стали можно разделить на легированные и углеродистые.

Основные преимущества стали:

Устойчивость к деформации;
Твердость;
Износостойкость;
Доступность и экономичность.

Детали из стали используются при изготовлении режущих, бытовых и строительных инструментов, производственных станков, кухонных приборов и для других нужд. Индивидуальное изготовление деталей из стали позволяет учесть все нюансы дальнейшего их использования и подобрать оптимально подходящий состав стали для долгосрочный службы.

Отдельно следует выделить нержавеющую сталь — это легированная сталь, отличающаяся высокой степенью устойчивости к коррозии, окислению и накоплению микроорганизмов. Поэтому изготовление деталей из нержавейки позволит повысит срок их службы даже под прямым воздействием воды, воздуха и агрессивных сред. Большинство медицинских инструментов изготавливается именно из нержавеющей стали.

Детали из бронзы

Бронза — сплав меди с другими элементами. Как и в случае со сталью, в неё могут быть добавлены легирующие компоненты.

Основные преимущества бронзы:

Устойчивость к истиранию;
Долговечность и прочность;
Ковкость;
Высокая стойкость к коррозии;
Гигиеничность;
Малая подверженность воздействию солёной воды и ряда органических кислот.

Детали из бронзы применяют в машиностроении, транспортной промышленности, авиации, ракетостроении, судостроении. Особую ценность изготовление деталей из бронзы представляет для приборов и техники, постоянно используемых в солёной воде, а также для химической аппаратуры. Бронза не имеет пористой структуры, за счет чего не происходит накопление грязи и размножение бактерий, поэтому использование бронзы в изготовлении сантехнического оборудования является полезным, но неоправданно дорогостоящим решением.

Распространённые в использовании виды бронзы:

Бериллиевая бронза — отличается высокой упругостью и электропроводностью. В основном детали из неё используются в электротехнике и изготовлении инструментов;
Оловянная бронза имеет самый широкий спектр применения и очень высокую устойчивость к солёной воде;
Алюминиевая бронза по свойствам и возможностям к применению близка к оловянной бронзе, но стоит дешевле. Из-за красивого золотистого цвета распространена при изготовлении украшений и деталей интерьера;
Кремниевая бронза отличается упругостью, пластичностью и тягучестью даже под воздействием низких температур. Детали из неё незаменимы для приборов, машин и аппаратуры, предназначенных для использования в северных широтах.

Детали из латуни

Латунь — сплав на основе меди с цинком в качестве легирующего компонента. Двухкомпонентная латунь, содержащая только медь и цинк, отличается более высокой пластичностью, но при температуре свыше 300 градусов, это свойство начинает падать. Многокомпонентная латунь, в которой присутствуют примеси и других элементов, по свойствам сильно зависит непосредственно от компонентов, входящих в её состав. Латунь легко поддается ковке и чеканке, но трудно отливается.

Основные преимущества латуни:

Легкость в обработке и придании сложных форм;
Не теряет вид и свойства со временем;
Высокая устойчивость к коррозии;
Выдерживает агрессивные вещества и среды;
Сохраняет пластичность при понижении температуры.

Широко используется в ювелирном деле и при создании декоративных элементов, сувениров, предметов интерьера. Из латуни возможно изготовление подшипников, труб, шестеренок и проволоки различных диаметров, форм, размеров и объемов. Что делает изготовление деталей из латуни возможным как для небольших устройств, так и целых машинных комплексов. В современности распространено использование составов из латуни в системах охлаждения, переходниках, сантехническом оборудовании, элементах крепежа.

Детали из чугуна

Чугун — это сплав железа с углеродом, отличается от стали большим процентным содержанием углерода. В составе могут присутствовать и примеси других веществ. В основном применяется в чёрной металлургии.

Основные преимущества чугуна:

Низкая стоимость;
Высокие литейные характеристики;
Стойкость к большим нагрузкам;
Твёрдость и прочность;
Высокая теплоотдача;
Работоспособность в низких температурах;
Устойчивость к влаге.

При добавлении в чугун различных легирующих веществ, можно расширить его свойства и добавить чугуну жаропрочности, износостойкости и устойчивости к коррозии. Главной особенностью чугуна является универсальность его применение в изготовлении деталей как небольшого, так и достаточно крупного веса и различной толщины. В первую очередь это обусловлено возможностью литья из чугуна деталей любой формы и сложности. Чугунное литье по формам позволяет сделать изготовление деталей по образцу заказчика максимально точным и исключает возможность брака.

Из чугуна изготавливают и корпуса для автомобилей, и насосы, и элементы для водосточных систем, и канализационные люки, и двери, и крыши. Чугун пользуется популярностью для изготовления кованых элементов декора, художественных деталей, скульптур, беседок, винтовых лестниц, балконов, решеток, ограждений, ворот, фонарей и светильников. Сантехническое оборудование, изготовленное из чугуна, отличаются долговечностью, надежностью и неприхотливостью в уходе. Поэтому водопроводные трубы, ванны, раковины и кухонные мойки из чугуна были так популярны.

Популярен чугун и для отопительных приборов, за счет его свойства долго остывать, а, значит, и отдавать тепло более продолжительное время. Эта же его особенность нашла применение и при изготовлении чугунной посуды.

В автомобильной, нефтегазовой промышленности и водоснабжении распространено изготовление деталей из чугуна при использовании так называемого «серого чугуна» — это обычный чугун с добавлением графита, который позволяет повысить прочность сплава, добиться его немагнитности и усовершенствовать его эксплуатационные качества.

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) для обработки металлов

Главное преимущество в использовании станка с ЧПУ при изготовлении деталей в том, что процесс происходит без прямого участия в нём человека, что устраняет возможность ошибки или брака. Существенный минус состоит в том, что использование станков с числовым программным управлением — дорогостоящее.

Использование станков с ЧПУ оправданно:

При потоковом и регулярном производстве большого количества идентичных заготовок, когда важно и их количество, и скорость выпуска, и точное совпадение друг с другом;
Когда детали изготавливаются для использования в особо важных проектах — элементы оборудования для ГЭС, транспорт, космические технологии, авиатехника, медицинская аппаратура;
Если необходима особенная точность в исполнении проекта;
Соблюдается условие, что итоговые заготовки должны иметь сложную поверхность, иной способ создания которой затрачивает много ресурсов, времени или даже невозможен.

Удобное и быстрое изготовление деталей по чертежам ЧПУ позволяет произвести даже самые мелкие виды работ, как, например, гравировка, создание канавок, нарезка резьбы, сверление отверстий.

Читайте также: