Металл для изготовления металлочерепицы

Обновлено: 01.06.2024

Производство современных строительных материалов, – это, как правило, технологически сложный процесс, включающий в себя несколько уровней обработки. Конечно, потребителю нет необходимости тщательно изучать все нюансы технологии выпуска металлочерепицы, но знание основ производства поможет лучше понять свойства материала. Поэтому стоит прочитать и посмотреть, как осуществляется производство металлочерепицы – видео материал даст представление об основных моментах производственного процесса.

К кровельному покрытию предъявляются особые требования по надежности и продолжительности срока службы. Кроме того, определенные требования есть и к внешнему виду кровли, оно должно гармонично дополнять общее оформление дома.

Выбирая в качестве кровельного покрытия металлочерепицу, домовладельцы принимают правильное решение. Чтобы лучше понять свойства этого популярного материала, стоит познакомиться с основами технологии, по которой он выпускается.

Материалы для изготовления металлочерепицы

Качество материала не в последнюю очередь зависит от качества сырья.

Металлочерепица является многослойным материалом, структура материала такова:

Основа материала – лист металла с антикоррозийным покрытием.
С двух сторон основа покрывается специальным грунтом, который обеспечивает надежное сцепление покрытий со стальной основой.
Верхняя часть металлочерепицы – цветное покрытие из полимерного материала.
Нижнюю часть листа покрывают слоем защитного лака.

Металл, идущий на изготовление металлочерепицы

В большинстве случаев, основой металлочерепицы является холоднокатаный стальной прокат с цинковым покрытием. Выпускается этот материал в рулонах. Разные производители могут использовать для выпуска металлочерепицы сталь разной толщины.

В большинстве случаев, производители металлочерепицы применяют стальной прокат толщиной 0,45-0,55 мм. Однако здесь бывают исключения:

Металлочерепица, произведенная в Швеции, часто изготавливается из стали толщиной 0,4 мм. Столь тонкая основа обеспечивает материалу меньшую массу, однако, работать с такой металлочерепицей нужно будет особенно аккуратно, так как листы легко деформируются.
Некоторые отечественные производители, напротив, выбирают для производства металлочерепицы стальной прокат 0,7 мм. Такое решение придает материалу большую прочность, но столь толстый стальной лист хуже поддается процессу формовки. Кроме того, чем толще основа материала, тем больше вероятность отклонения по геометрическим размерам, а это создает сложности в выполнении стыков на кровле.
Таким образом, наиболее удобным в работе материалом стоит признать металлочерепицу с толщиной основы 0,5 мм. Такой материал достаточно прочный, но, в то же время, хорошо формуется.

Совет! Помимо стали, для производства металлочерепицы используются и другие металлы – алюминий и медь. Однако, несмотря на отличные эксплуатационные качества, алюминиевая и медная металлочерепица не получила широкого распространения, так как являются очень дорогим материалом.

Защитные покрытия

Сталь – материал достаточно прочный, но он подвержен коррозии, поэтому основа металлочерепицы должна быть хорошо защищена от внешних воздействий.

Совет! Защитное покрытие из полимера не только предотвращает развитие коррозии, но и придает покрытию привлекательный вид, так как полимерная масса может быть окрашена в любой цвет.

В основном, современные производители используют следующие виды полимерных покрытий:

PVDF – это композитное покрытие, которое состоит из 8 частей поливинилфторида и 2 частей акрила. Наносится покрытие на основу слоем толщиной 27 мкм. Покрытие имеет глянцевую поверхность, допускается окрашивание в различные оттенки с металлическим отливом. Полимер отличается высокой степенью сопротивляемость механическим воздействиям, устойчивостью к выгоранию и прочим внешним воздействиям. Кроме того, покрытие из поливинилфторида обладает способностью к самоочищению.

Совет! Материалы с PVDF покрытием являются наиболее устойчивыми, поэтому их разрешено использовать даже при самых тяжелых климатических условиях, в том числе и при строительстве домов на морском побережье.

Пурал. Это покрытие, запатентованное финскими производителями. Изготавливается оно на основе полиуретана, на основу наносится слоем 50 мкм. Покрытие отличается высокой степенью устойчивостью к температурным воздействиям, одинаково хорошо переносит сильный нагрев и морозы. Пурал является механически стойким, но не слишком эластичным покрытием, поэтому металлочерепица с декоративно-защитным слоем из Пурала имеет небольшой радиус изгиба и для покрытия крыш сложной формы не подходит.

Пластизол. Этот вид покрытия наносится на основу наиболее толстым слоем – 200 мкм, основа пластизола – поливинилхлорид. Покрытие устойчиво к погодным и механическим воздействиям, но под действием лучей солнца быстро выгорает. Поэтому покрытия из пластизола окрашивают, в основном, в светлые тона.
Полиэстер является наиболее дешевым вариантом покрытия, но и менее стойким. Наносят покрытие из полиэстера слоем 25 мкм. Есть вариант матового покрытия из полиэстера, которое наносят более толстым слоем (35 мкм). Этот вариант более устойчив к механическим нагрузкам, но и стоит дороже.

Процесс производства

Впервые выпуск металлочерепицы на промышленных предприятиях начался около 50 лет назад. Сама технология производства с тех пор протерпела мало изменений. Единственный момент производства, который постоянно совершенствуется, это нанесение защитно-декоративное полимерного покрытия.

Это связано с тем, что в производство постоянно внедряются новые, более стойкие виды полимеров, а также защитные лаки и покрытия. На современных заводах используется специальное оборудование для производства металлочерепицы – гибочное и профилирующее:

Начинается производство материала с проката листа стали и послойного нанесения на него всех необходимых защитных слоев. Важно, чтобы основа была ровной, тогда и защитные покрытия лягут равномерно.
Далее на подготовленную основу наносят слой грунта. От качества грунта зависит, насколько хорошо на основе будет держаться полимерное покрытие.
Далее проходит процесс сушки. Для этого используются специальные печи, в которых поддерживается определенный температурный режим.
На подготовленную основу наносят полимерное покрытие. После этого материал снова подвергается температурной сушке и последующему охлаждению.

Дизайн будущей металлочерепицы будет зависеть от того, какое оборудование будет использоваться для штамповки профиля:

Подготовленный металл устанавливается на размоточный стан штамповочной линии, откуда основа будет подаваться на прокатный стан;
Здесь листу придается необходимая прямоугольная форма;
Затем производится штамповка, то есть, формируется поперечный профиль листа.

На производствах используются автоматические линии для производства металлочерепицы. На пульте управления задаются необходимые параметры, после чего оборудование производится штамповка в автоматическом режиме.

Основные правила работы с металлочерепицей

Познакомившись с основами технологии производства, потребитель сможет легко понять, как следует работать с металлочерепицей. Основное требование – сохранение защитного слоя, покрывающего металл.

В том случае, если на отдельных участках защитное покрытие будет повреждено, то достаточно скоро на месте повреждения появится ржавое пятно. Это не только испортит внешний вид покрытия, но и приведет к его преждевременному разрушению. При работе с металлочерепицей нужно соблюдать следующие правила:

При перевозке материала необходимо использовать технику с длиной кузова равной или превышающей длину упаковки металлочерепицы.
Хранить пачки материала лучше в помещении с хорошей вентиляцией. При невозможности сложить материал внутри дома, на улице строят навес и решетчатый настил-поддон. Пачки с металлочерепицей укладывают наклонно, чтобы на их поверхности не застаивалась влага.
Браться за лист металлочерепицы нужно только в защитных перчатках. При переноске листа важно исключить риск деформации и появления заломов.
В процессе укладки покрытия кровли обязательно придется резать материал. Сделать это можно при помощи ножовки или ножниц по металлу. Использовать болгарку для этих целей нельзя, так как в процессе повреждается защитный слой.

Совет! При разрезании листов материала нужно позаботиться и о собственно безопасности. Необходимо использовать защитные очки и перчатки.

Перед укладкой разрезанных листов на крышу, рекомендуется закрасить место среза при помощи специальной полимерной краски.
Для подъема листа материала на крышу следует применять направляющие сходни, собранные из двух досок.
При необходимости перемещаться по уже собранному покрытию, нужно использовать мягкую обувь. Наступать при ходьбе нужно в понижения профиля и только в места расположения элементов обрешетки. Передвигаться по покрытию нужно только параллельно направлению ската.

Итак, производство металлочерепицы – это многоуровневый и достаточно сложный процесс. Благодаря использованию современного оборудования, основные процессы производства автоматизированы. Это обеспечивает высокий уровень качества материала. Знание основных процессов производства позволяет потребителю лучше понять, как следует обращаться с материалом, чтобы покрытие прослужило максимально долго.

Как делают металлочерепицу

Производство металлочерепицы требует определённого подхода ко всем этапам технологической цепочки. При этом оборудование, функционирующее в автоматическом режиме, дает возможность производить кровельный материал высокого качества. Для того чтобы понять как проходит сам процесс производства, мы разместили данный материал. Надеемся, что он поможет вам разобраться в основных тонкостях процесса производства металлочерепицы.

Основа технологии производства металлочерепицы достигла ряда традиций и особо не изменяется. С момента появления металлочерепицы, её производители довели процесс производства до совершенства. Вследствии чего оборудование и этапы производства на всех заводах очень похожи. Единственное, что приобретает постоянных изменений — это этап нанесения верхнего защитного слоя. Когда то это была краска, сегодня же полимерные слои.

Изготовление металлочерепицы

Сразу стоит отметить, что главное на чём базируется качество конечного продукта - это исходное сырьё.

Сырьё

Сырьем для производства металлочерепицы выступает холоднокатанная горячоцинкованная листовая сталь толщиной от 0,35 до 0,7 мм. Если принимать данный параметр за критерий классификации, то стандартом при изготовлении кровельных профилей считается толщина стального листа 0,45-0,5 мм.

Всё сырье для производства металлочерепицы изготавливают только на металлургических комбинатах по достаточно сложной технологии с использованием дорогостоящего оборудования.

Для получения стального листа необходимой толщины его сначала прокатывают на прокатном стане, затем на него наносят цинковое покрытие по технологии горячего цинкования. В конце каждого цикла на готовый оцинкованный стальной лист наносят полимерное покрытие, которое является дополнительной защитой от коррозии и вредных воздействий окружающей среды. Различают тонкую металлочерепицу с толщиной листа 0,35-0,45 мм. При снижении толщины металл становится менее прочным. С ним нужно бережно обращаться при транспортировке, монтаже и в процессе эксплуатации. Тонкая сталь, как правило, бывает китайского производства.

Толстой можно считать металлочерепицу с толщиной металла от 0,50 мм. Такие листы сложнее поддаются штамповке, что может негативно повлиять на точность соблюдения параметров профиля. Если берете толстую металлочерепицу для использования в условиях повышенной нагрузки, лучше покупать материалы проверенных марок, заводские, где обеспечивается высокий контроль качества продукции.

Сырье для металлочерепицы также может различаться по виду защитного металлопокрытия. Кроме горячей оцинковки (в диапазоне 95-275 г/м2) многие производители сегодня внедряют новые антикоррозийные покрытия: цинкалюминиевое, алюмоцинковое, алюмокремниевое, железоцинковое и др.

Оборудование для производства металлочерепицы

Технология производства металлочерепицы не является особо сложной и состоит из нескольких технологических операций, требующих определенной точности изготовления: прокатка гофрированного профиля, штамповка, и нарезка листов в указанный размер.

При изготовлении металлочерепицы на прокатном оборудовании требуется строгое соблюдение технологии. Процесс гибки и штамповки должен производиться с точным соблюдением геометрии профиля. Что касается технологии производства данного материала, все начинается с установки металлического рулона на размотчик линии. Затем ленту подают в прокатный стан, где уже на малой скорости она следует до ножниц. Далее оператор на пульте линии задает необходимое число листов и определяет длину каждого листа металлочерепицы, чтобы настроить линию на автоматический режим работы.

Если рассматривать процесс в общем виде, то можно выделить следующую технологическую цепочку:

Прокат стального оцинкованного листа.
Пассировка — нанесение первичной защиты.
Нанесение полимерного слоя.
Профилирование.
Нарезка по размерам и упаковка.

Последовательность этапов зависит от используемого при производстве оборудования, поэтому может меняться. Но результат остается одним и тем же.

Единственное, что будет различаться — это цветовое оформление листа. В этом плане виды металлочерепицы имеют достаточно широкий ассортимент, который способен порадовать всех без исключения потребителей.

Процесс производства начинается с установки рулона стальной оцинкованной полосы на оборудование, которое называется отмотчиком. Это барабан, постепенно разматывающий рулон и подающий сырье на прокатный стан.

На прокатном стане сырьевой материал получает первоначальную продольную волнообразную форму с определенной высотой гребня и шириной между волнами. В автоматическом режиме эти параметры задаются оператором. Затем полуготовый материал поступает на следующий этап, где производится штамповка, и лист принимает окончательный внешний вид.

Далее происходит укладка металлочерепицы встопку на поддоны и процесс упаковки, после чего она окончательно готова к транспортировке.

Видео: "Как делают металлочерепицу. Производство металлочерепицы

Видео о том как на производстве изготавливают металлочерепицу. В данном видео подробно и в отличном качестве показана линия по производству металлочерепицы, а так же подробно описано и само производство метало-черепицы.

Металлочерепица — от компании Металл Профиль, классификация, применение и монтаж

Каким должно быть современное кровельное покрытие? Несомненно, эстетичным, сочетающимся с отделкой фасада по оттенку, фактуре. Также покрытие должно быть максимально качественным, прочным, одинаково эффективно работающим в большом диапазоне температур, выдерживающим сильные ветровые и снеговые нагрузки. И, конечно, кровельный материал должен быть доступным по цене, отличаться удобством монтажа. Все эти качества присущи металлочерепице Металл Профиль – самому популярному кровельному покрытию, одновременно красивому, легкому, качественному, недорогому.

Металлочерепица Металл Профиль – современное качественное кровельное покрытие

Применение металлочерепицы

Металлочерепица широко используется в мало- и многоэтажном строительстве. Этот кровельный материал применяется при возведении торговых павильонов, остановочных комплексов, киосков, складских помещений, спортивных сооружений. Во многом из-за внешней привлекательности и приемлемой цены металлочерепица часто приобретается для строительства частных домов и коттеджей, дач, муниципальных, коммерческих зданий различного назначения.

На фото пример применения металлочерепицы Металл Профиль в частном строительстве Металлочерепица Металл Профиль высоко ценится благодаря своим декоративным качествам

На заметку! Допускается эксплуатация металлочерепицы в температурном диапазоне -50°С… +50°С, в любых климатических зонах.

Благодаря небольшому весу (в пределах 5 кг/м 2 ) металлочерепица не создает дополнительной нагрузки на фундамент постройки, ее несущие стены, стропильную систему. Это делает металлочерепицу актуальной при возведении каркасных зданий на мелкозаглубленных основаниях.

Металлочерепица Металл Профиль не создает дополнительной нагрузки на стропильную систему, стены постройки, фундамент

Металлочерепица может быть использована как кровельное покрытие практически на любом типе крыши, будь то простая односкатная, классическая двускатная, возможны варианты сложной конфигурации, в том числе нестандартных форм. Исключением для применения металлочерепицы являются крыши с углом ската менее 14 градусов или скругленные (купольного типа).

Металлочерепица применяется на любых типах крыш

Имея на руках проект будущей постройки, всегда можно заказать комплект металлочерепицы в компании Металл Профиль. На стройку доставляется нарезанный по индивидуальным размерам комплект с отливами и доборными элементами, который остается только смонтировать. Очевидная выгода состоит в увеличении темпов строительства и экономии кровельного материала (отсутствие обрезков металлочерепицы, брака при резке листов вручную).

Фото: металлочерепица Металл Профиль на крыше здания, смонтированная водосточная система

Стоит заметить, что металлочерепица используется при реконструкции уже построенных зданий. В случаях, когда старое кровельное покрытие плоское (из металла или рубероида), демонтажные работы не проводятся.

Металлочерепицу Металл Профиль применяют для реконструкции зданий и сооружений

На заметку! Металлочерепица Металл Профиль – это кровельный материал, который при условии надлежащего хранения и соблюдении правил монтажа выдержит все неблагоприятные погодные условия и не деформируется при значительных ветровых, снеговых нагрузках. Такое явление как протекающая крыша полностью исключено, владельцам зданий с металлочерепичной крышей не придется беспокоиться о целостности кровли.

При условии надлежащего хранения, транспортировки, правильного монтажа металлочерепица отлично выдерживает высокие ветровые, снеговые нагрузки и другие атмосферные воздействия

Металлочерепица: производство и классификация

Свое название кровельное покрытие получило за внешнюю схожесть с классической черепицей из глины. Оба покрытия считаются экологически чистыми, но глиняная черепица сильно проигрывает металлической из-за большого веса и очень высокой стоимости.

Металлочерепицу изготавливают на автоматических линиях. На производство доставляются рулоны оцинкованной тонколистовой стали. Толщина стального листа 0,4-0,5 мм, рабочая ширина – 1,1 м. Волнообразный вид стальному листу придают профилировочные ролики, а поперечные волны образуются после холодной штамповки.

В результате обработки стальной лист принимает форму, имитирующую черепичное покрытие и обладающее высокой несущей способностью. Высокая прочность профилированного листа позволяет владельцам построек с легкостью обслуживать кровлю.

Перед процессами проката и штамповки на ровные стальные листы наносят защитное покрытие, состоящее из следующих слоев:

горячий расплав цинка (некоторые покрытия покрывают расплавом цинка с добавлением алюминия). Это базовый слой, который эффективно защищает сталь от коррозии. Классификация: 1 класс – толщина до 275 г/м 2 , 2 класс – от 140 г/м 2 и выше;
пассивирующий или адсорбционный слой. После пассивации на поверхности появляется защитная оксидная пленка, своеобразный барьер для коррозионных процессов. Покрытие инертно к большинству агрессивных веществ;
грунт. Еще один слой, предназначенный для предотвращения появления коррозии, а также являющийся связующим между полимерным покрытием и основанием. Грунт не позволяет полимерному покрытию отслаиваться в процессе эксплуатации кровельного покрытия;
полимерное покрытие. Рабочие и товарные характеристики покрытия могут быть различными (состав, степень защиты от влаги, ударостойкость и т.д.). Именно после нанесения полимерного покрытия металлочерепица приобретает свои декоративные свойства – фактурный рисунок, цвет.

Последние процедуры: резка и упаковка готовой продукции, ее маркировка и транспортировка потребителю.

Металл Профиль — производитель металлочерепицы №1

Готовая продукция, то есть металлочерепица Металл Профиль, по качеству соответствует всем мировым стандартам. Непревзойденно высокое качество обеспечивается:

применением новейшего технологического оборудования для производства металлочерепицы;
жестким контролем качества на всех этапах производства;
использованием сырья наивысшего качества. ООО «Компания Металл Профиль» сотрудничает только с лучшими производителями, среди которых отечественные ОАО «ММК» и ОАО «Северсталь», зарубежные Ruukki и Tata Steel.

На заметку! Металлочерепицу классифицируют на основании высоты волн и расстояния между ними. Потребитель выбирает то кровельное покрытие, которое лучшим образом подходит к конкретному объекту, соответствует архитектурным особенностям здания.

Только приобретая металлочерепицу Металл Профиль, можно не сомневаться в качестве кровельного покрытия, его долговечности. Покрытие останется ярким и прочным даже после многих лет эксплуатации.

Коллекции металлической черепицы Металл Профиль

Металлочерепица представлена тремя коллекциями.

Коллекция «МП Монтеррей»:

шаг волны профиля 350 мм;
высота профиля 25 + 14 мм;
длина листов рекомендуемая — до 4 м;
длина листов возможная — до 8 м;
максимальный срок гарантии – 40 лет (на металлочерепицу PUR 50).

Коллекция «МП Супермонтеррей»:

шаг волны профиля 350 мм;
высота профиля 25 + 21 мм;
длина листов рекомендуемая — до 4 м;
длина листов возможная — до 8 м.

Коллекция «МП Макси»:

*Стоимость кровельного покрытия рассчитывается в зависимости от толщины металла и вида нанесенного полимерного покрытия. Указанные в таблице цены актуальны на 01.07.2017 год для Москвы и Московской области.

Металл Профиль предлагает покупателям воплощать самые смелые архитектурные идеи, используя металлочерепицу с матовым или глянцевым покрытием, со структурой тиснения или металлик. Цветовая карта широкая, очень удобно подбирать оттенок кровли под оформление фасада.

Антиконденсатное покрытие Металл Профиль

Главный недостаток холодных (неизолированных) металлических кровель – присутствие конденсата. Влага скапливается на внутренней поверхности металлочерепицы, капли стекают, попадая на находящиеся в помещении предметы. Антиконденсатное покрытие позволяет решить проблему повышенной влажности, образования плесени и грибка. Покрытие дополнительно увеличивает срок службы самой кровли и, соответственно, всей постройки в целом.

Видео – Монтаж металлочерепицы Металл Профиль

Бизнес на производстве металлочерепицы

Продажа металлочерепицы может приносить хороший доход. Но значительно больше удастся заработать, если наладить свое производство металлочерепицы. Для этого придется закупить соответствующее оборудование, которое обходится в немалые суммы. Однако эти расходы могут быстро окупиться, если правильно организовать бизнес. Большим плюсом данного вида деятельности является всесезонность. Производство и реализация металлочерепицы будет приносить высокую прибыль всегда.

Какое оборудование выбрать для производства металлочерепицы
Технология производства металлочерепицы
Перспективы бизнеса по производству металлочерепицы
Пошаговый план открытия производства металлочерепицы
Сколько можно заработать на деятельности
Сколько нужно денег для старта бизнеса
Какой ОКВЭД использовать для производства металлочерепицы
Какие документы потребуются для создания бизнеса
Какую систему налогообложения применить для бизнеса
Нужно ли разрешение на производство металлочерепицы

Однако предприниматель, который выбрал для себя подобное направление, должен понимать, что производство кровельных материалов является очень сложной и многоступенчатой задачей. Чтобы понять все тонкости данного процесса, понадобится время, поэтому бизнесмену придется либо самому осваивать новую профессию, либо нанимать для этого специалистов.

Металлочерепица либо профнастил является сегодня наиболее популярным кровельным материалом, для его изготовления используют металлическое основание, на которое наносится покрытие из полимера. В результате создается элемент кровли, схожий с обычной черепицей, но дешевле и практичнее. Металлочерепицу широко используют при строительстве коттеджей, дач и любых иных строений.

Какое оборудование выбрать для производства металлочерепицы

Приобрести специальное оборудование для производства металлочерепицы будет дорого, но это обязательно окупится. Тем более, что для производства металлочерепицы это обязательное условие. Опытные предприниматели рекомендуют сразу приобретать такое оборудование, на котором можно будет изготавливать самые популярные виды металлочерепицы, к примеру, по ГОСТ 14918 и ГОСТ 30245-94. Толщина заготовок для изделий в данном случае будет составлять 0,45 мм. Именно такой профнастил выбирает большинство строителей.

Линия (станок) по производству металлочерепицы

Чтобы оборудовать линию по производству металлочерепицы, необходимо приобрести станок для сгибания металлического профиля. Это самый главный атрибут производства. При этом может несколько отличаться процесс производства. К примеру, то, что чаще всего называют профнастилом, просто прокатывается через специальный станок. В случае с металлочерепицей необходимо дополнительно придать листу характерные изгибы. Поэтому, различные технологии требуют разного оборудования.

Сразу стоит заметить, что оборудование для производства металлочерепицы является достаточно сложным и без определенных знаний разобраться с ним будет не просто. Поэтому, придется нанять команду профессионалов, чтобы они качественно выполняли работу по изготовлению кровельного материала.

Станок условно можно разделить на три разновидности. Это может быть стандартное оборудование, с более сложными техническими характеристиками, а также люксовые модели. Первый тип считается наиболее простым. Такой станок обойдется дешевле других, но производительность у него ниже, чем у более высокотехнологичных моделей. Остальные, соответственно, позволяют создавать за более короткий промежуток времени больше металлочерепицы. Кроме того, на дорогих станках можно изготовить кровельный материал с различными волнами и разной толщины листа.

Схема линии (станка) для производства металлочерепицы

Стоимость самого дешевого станка (линии) для производства металлочерепицы составит 1 200 000 руб. Это средняя цена самого технологически простого оборудования. Люксовые модели могут стоить вдвое дороже, но для начала можно ограничиться и более простыми вариантами.

Технология производства металлочерепицы

Производство металлочерепицы состоит из нескольких важных этапов. Для начала мастер прокатывает оцинкованный стальной лист. Далее проводится пассировка, то есть наносится специальное защитное покрытие, а затем напыление — что представляет собой нанесение полимерного слоя. Финальным этапом будет формирование и профилирование металлочерепицы. Здесь уже готовому листу придается нужная форма. После этого металлочерепица подвергается нарезке и упаковке. Для всех этих процессов может быть использован один или несколько станков.

Технология производства металлочерепицы предполагает использование в основном оцинкованной стали в рулонах. К металлу предъявляются особые требования. Все дело в том, что от правильного выбора толщины зависит легкость готовой продукции, что очень важно для некоторых зданий. Для российских предпринимателей самым распространенным вариантом является толщина стали от 0,45 до 0,54 мм. Иностранные производители нередко используют более тонкие материалы. К примеру, популярная шведская компания берет за основу металлические листы в 0,4 мм.

Некоторые производители используют и более толстый слой стали. Если толщина листа будет превышать 0,55 мм, это создаст необходимость использования специальное нестандартного оборудования.

Что касается покрытия, то чаще всего используется 3 вида полимера:

Полиэстер наносят в слой до 25 мм. Этот вид покрытия металлочерепицы обладает массой преимуществ, таких как высокий уровень износостойкости и устойчивость к перепадам температуры. Полиэстеровую металлочерепицу изготавливать проще, чем остальные варианты, что делает ее наиболее популярной у производителей. Более того, этот материал позволяет сделать готовую продукцию недорогой и качественной.
Пурал — это тонкое покрытие, которым можно заменить полиэстер. Он обладает очень приятным внешним видом и позволяет создать уникальный дизайн дома. Работать с пуралом не просто, так как тут нужно тщательно следить за нанесенным слоем. Толстое покрытие может легко потрескаться.
Пластизоль хорошо переносит сложные погодные условия и позволяет выпускать металлочерепицу различных оттенков. Но тут нужно помнить, что темные цвета будут очень быстро выгорать на солнце и нагревать помещение. Из всего этого разнообразия наиболее популярным, доступным и стойким является полиэстер.

Нельзя не заметить, что весь процесс проводится на специальном оборудовании, но требует непосредственного участия человека. Даже те машины, которые считаются полностью автоматическими, могут производить продукцию с дефектом, поэтому тут роль профессионального мастера предельно важна.

Перспективы бизнеса по производству металлочерепицы

Специалисты оценивают бизнес по производству кровельных материалов, как перспективный, особенно это касается изготовления металлочерепицы и профнастила, так как они считаются наиболее востребованными у российских потребителей.

Все дело в том, что материалы такого типа имеют массу преимуществ перед иными видами кровельного покрытия. Это касается существенного снижения нагрузок на стропильную систему, повышенную экологичность изделий, простоту и удобство в работе, а также широчайший ассортимент цветов и видов материала. Учитывая, что с металлочерепицей либо профнастилом можно создать интересный дизайн крыши, который будет украшением всего дома, такие кровельные материалы пользуются огромный спросом.

Но тут стоит заметить, что у производства металлочерепицы имеется и серьезный недостаток. Все дело в том, что за последнее время слишком большое число предпринимателей решило, что этот вид бизнеса может быть максимально выгоден. В результате образовалась серьезнейшая конкуренция. Поэтому открывать свой цех по производству металлочерепицы стоит только в том случае, если в регионе еще достаточно свободна эта ниша.

На данный момент на территории Российской Федерации насчитывается более 250 крупных производителей, которые в достатке обеспечивают покупателей нужной продукцией. Они предлагают широкий ассортимент, то есть, тут клиентов уже ни чем не удивишь. Более того, на российском рынке прекрасно себя чувствуют и иностранные производители.

На данный момент самым оптимальным вариантом для тех, кто решил создать бизнес по изготовлению металлочерепицы, является производство дешевого материала. Более того, хорошим способом предложить потребителю недорогие кровельные материалы будет и собственная точка сбыта.

То есть, если продукция будет поступать напрямую в торговые точки либо к заказчик в обход посредников, это позволит максимально снизить цены. Именно такая продукция сейчас интересует клиентов более всего.

Пошаговый план открытия производства металлочерепицы

Организовывать производство строительного материала следует поэтапно:

Сколько можно заработать на деятельности

Бизнес относится к высокорентабельным видам деятельности. Средние показатели составляют 95%. После уплаты всех обязательных платежей и расходов на ведения деятельность доход составляет в среднем 400 тыс. руб. в месяц. При стабильной работе цеха капиталовложения окупятся за 1,5 года.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Главными статьями расходов в бизнесе являются аренда и обустройство цеха – 100 тыс. руб., приобретение оборудования – 3 млн. руб., заработная плата наемных работников -150 тыс. руб. При покупке оборудования следует обращать внимание на комплектацию аппарата, производительность. Отечественные линии по производству металлочерепицы не уступают иностранным аналогам, а стоят в несколько раз дешевле.

Какой ОКВЭД использовать для производства металлочерепицы

При заполнении регистрационных документов в налоговой службе стоит указывать код ОКВЭД 24.1, который применяется для производства стали и ферросплавов.

Какие документы потребуются для создания бизнеса

Для организации производственного цеха требуется регистрация ООО – оптимальный вариант организационной формы. К юридическому лицу более доверительно относятся покупатели. Оформить ООО не сложно. Для узаконивания деятельности в налоговую инспекцию предоставляется стандартный перечень документации.

Какую систему налогообложения применить для бизнеса

УСН 6% является рациональным способом уплаты обязательных государственных платежей.

Нужно ли разрешение на производство металлочерепицы

Производство строительных материалов не требует лицензирования. Разрешения необходимо получить от контролирующих органов на соответствие помещения нормам.

Технология изготовления металлочерепицы

Металлочерепица широко применяется в строительстве зданий и сооружений. Благодаря высоким эксплуатационным и техническим свойствам, материал служит на протяжении долгих десятилетий, обеспечивая надежную защиту зданий от атмосферных осадков, воздействия ультрафиолетовых солнечных лучей, ветровой нагрузки. Для ее производства используют специальное крупногабаритное оборудование, позволяющее выпускать качественные готовые изделия в крупных объемах.

Материал для производства

Металлочерепица изготавливается из высокопрочной стали с оцинковкой. Чаще имеет полимерное покрытие, которое увеличивает срок эксплуатации и делает изделие эстетически привлекательным. Современные технологии позволяют получить металлочерепицу в разных цветах, что предоставляет покупателям широкий выбор строительного материала.

В редких случаях для производства используют алюминий или медь. Такие изделия на порядок дешевле, но, при этом, имеют более низкие характеристики, что значительно отражается на долговечности и стойкости к износу. Их редко выпускают в продажу из-за небольшого спроса.

Для защиты готовых изделий от воздействия окружающей среды, применяют специальные покрытия – цинковые, алюмоцинковые, железоцинковые и другие. Они позволяют защищать материал от коррозии, которая возникает вследствие воздействия осадков, ветра, солнца.

Чтобы придать металлочерепице эстетичный внешний вид, наносят на поверхность декоративно-защитные покрытия. К ним относят акрилатные, полиэстеровые, пластизольные и другие. От такого покрытия напрямую зависит область применения строительного материала. Чем толще слой защиты, тем выше эксплуатационные свойства металлочерепицы.

Визуально изделия имеют несколько видов:

глянцевые с блестящей поверхностью, которая переливается на солнце;

мелкозернистые матовые (с небольшими частицами матовой краски);

матовые – не отражают свет, не блестят;

крупнозернистые матовые (с крупными вкраплениями, ощутимыми на ощупь).

Также металлочерепица делится на несколько классов по пожарной безопасности и различается по горючести, воспламеняемости и распространении пламени по поверхности. На каждом отдельном изделии производитель указывает марку. В некоторых случаях имеется расшифровка буквенных обозначений.

Технология производства

Основное производственное оборудование для изготовлении металлочерепицы – это станки горизонтального типа. Они работают холоднокатаным методом, позволяя выпускать большой объем готовой продукции в короткое время. Используются, как на крупных производствах, так и на небольших предприятиях.

Технология изготовления не настолько сложна, как кажется с первого взгляда. На станок подается рулонный материал – оцинкованная тонколистовая сталь, которая фиксируется в механизме разматывания и подается постепенно на прокатный стан. Далее, материал проходит через специальные вальцы, которые формуют заготовку по заранее установленным параметрам в программе. На некоторых машинах вальцы могут регулироваться. В конструкции оборудования предусмотрены гильотинные ножницы, которые разрезают металлочерепицу на определенные размеры. В конце производства готовые изделия поступают в пункт выдачи, где хранятся, упаковываются и транспортируются на место реализации или напрямую заказчику.

Обратите внимание, что технология производства может зависеть от вида станка и его комплектации. Например, в полуавтоматических установках некоторые виды работ выполняет не машина, а человек, что уменьшает скорость и объем производства. Однако такая техника стоит на порядок дешевле, что часто привлекает начинающих бизнесменов.

Цех для производства

Существуют определенные требования, которые предъявляются не только к производственной технике, но и к цеху. Они установлены ГОСТом и являются обязательными для исполнения заводом-изготовителем или предпринимателем. Нарушение таких требований может привести к выплате крупных штрафов или, вовсе, к закрытию предприятия.

В первую очередь, рабочее помещение должно быть крупногабаритным, так как оборудование для производства имеет большие размеры. Рекомендуемая площадь составляет 200 м 2 . Также в цеху должна осуществляться вентиляция – естественная и искусственная. Вся рабочая зона должна быть хорошо освещена для комфортной и безопасной работы сотрудников.

В цеху обязаны быть подведены все необходимые коммуникации, которые требуются для производства строительных материалов. Это электроснабжение, водоснабжение и водоотведение. Помещение должно быть подключено к системе пожарной сигнализации, иметь чувствительные индикаторы, пожарный щит с огнетушителями.

Сотрудники обязаны надевать специальную форму, защищающую от мелкого травматизма, иметь очки, перчатки и другую амуницию, которую требует технология производства металлочерепицы. Если оборудование работает громко, должны быть предусмотрены специальные наушники или другие аксессуары, защищающие от воздействия чрезмерного шума.

В цеху обязан быть доступный подъезд для крупногабаритного транспорта, чтобы без замедлений выполнять разгрузочные и погрузочные работы. Для хранения готовых изделий необходимо предусмотреть складское помещение с хорошим освещением и вентиляцией. Если предприятие выпускает несколько видов материалов, во время их хранения необходимо соблюдать нормативы товарного соседства.

Список оборудования для производства

Несмотря на широкий выбор оборудования для производства металлочерепицы, многие покупатели долго не могут выбрать подходящий станок. Практически каждая установка имеет свои преимущества, которые могут заключаться в мощности, комплектации, функциях, характеристиках.

Специалисты рекомендуют для небольших предприятий приобретать полуавтоматические станки, которые позволят выпускать качественную металлочерепицу и, при этом, не тратить на оснащение крупные суммы. Если же предприятие имеет широкие масштабы, лучше отдать предпочтение автоматическим агрегатам. Они позволяют производить большой объем готовых изделий в минимальное время, экономя трудозатраты человека и увеличивая прибыль. Разберем самые востребованные станки, качество которых соответствует ценовой категории.

Станко Валенсия

Станок Валенсия представляет собой горизонтальное производственное оборудования холоднокатаного типа. Позволяет обрабатывать листы оцинкованной стали с полимерным покрытием и без него. Обладает высокими техническими характеристиками, отличается безопасностью и надежностью в эксплуатации. Легко поддается ремонту, не требует каждодневного обслуживания. Работает по непрерывно-поточному действию.

Станок позволяет обрабатывать тонколистовую сталь толщиной от 0,4 до 0,9 мм по заранее установленной программе. Для программирования предусмотрен цветной сенсорный экран с простым и доступным для обывателей интерфейсом. Благодаря наличию автоматизированного управления, для работы станка требуется контроль одного оператора.

Станок Банга

Станок Банга – это производственное оборудование для изготовления металлочерепицы высокого качества. Отличается непрерывно-поточной работой, наличием автоматического управления. Качественная сборка обеспечивает бесперебойную работу агрегата даже при длительном использовании. Все составляющие изготовлены из прочного, стойкого к деформациям металла.

Станок имеет высокую мощность – 8 кВт, массу в 4 тонны и габаритные размеры – 7000 х 1500 х 1600 мм. Для управления и программирования предусмотрен сенсорный экран, представленный на английском и китайском языках. Установка позволяет выполнять формовку тонколистовой стали со скоростью от 5 до 7 метров в минуту, что позволяет получать крупный объем готовой продукции за короткое время.

В комплектацию агрегата входит механизм разматывания рулонного материала с предусмотренными производителем фиксаторами, гильотинные ножницы, регулируемые вальцы, пункты приема и выдачи. Также станок оснащен предохранителями, имеет заземление и кнопку экстренного отключения от питания.

Станок Монтеррей

Оборудование для производства металлочерепицы Монтеррей представлено в горизонтальном виде с непрерывно-поточной работой. Позволяет обрабатывать холоднокатаным методом тонколистовую оцинкованную сталь высокой прочности. Работает за счет электрогидравлического двигателя с мощностью не более 8 кВт.

Имеет крупногабаритные размеры – 7000 х 1500 х 1600 мм. Вес средний – 3,9 тонны. Производительность оборудования составляет от 5 до 7 метров минуту, что позволяет выпускать крупные партии готовых изделий. Автоматическая система управления модели PLC Delta. Для программирования предусмотрен цветной экран с сенсорным управлением. Обратите внимание, что для изменения некоторых параметров не обязательно полностью останавливать машину.

В комплектацию оборудования для производства металлочерепицы Монтеррей входит пункт выдачи и приема, разматываемый механизм для рулонного материала, гильотинные ножницы, изготовленные из высокопрочной хромированной стали, а также прессующее устройство для формирования «ступенек» в готовой черепице. Дополнительно агрегат комплектуют поддоном для складирования изделий перед их упаковкой и транспортировкой до места сбыта. Также производитель предусмотрел наличие кнопки экстренного отключения для чрезвычайных аварийных ситуаций.

Станок Каскад

Для производства металлочерепицы на крупномасштабных заводах часто используют станок Каскад. Он долговечен, надежен и безопасен, выполняет работу точно по указанным в программе параметрам. Относится к оборудованию непрерывно-поточного действия, позволяет формировать оцинкованную тонколистовую сталь с декоративно-защитным полимерным покрытием и без него.

Имеет габаритные размеры 5800 х 1500 х 1200 мм и вес 3,9 тонны. Выпускает готовые изделия со скоростью от 5 до 7 метров в минуту. Позволяет формировать заготовки из стали толщиной от 0,4 до 0,9 мм, изготавливая качественную и прочную металлочерепицу. Вальцы, предусмотренные конструкцией, изготовлены из хромированной высокопрочной стали, которая не поддается деформациям от внешних нагрузок. В качестве материала для гильотинного ножа используется закаленная инструментальная сталь.

Оборудование укомплектовано логистической системой, которая позволяет освободить сотрудников предприятия от работы. Также в комплектацию входит механизм для разматывания, ножницы, фиксаторы рулонного материала, гидравлический пресс. На корпусе предусмотрена кнопка аварийного отключения. Оборудование заземлено, имеет предохранители от короткого замыкания.

Подведем итоги, что станок для изготовления металлочерепицы – это, пожалуй, основной механизм, который требуется на каждом предприятии, специализирующемся на производстве строительных материалов. При выборе важно обращать внимание на характеристики, марку металлочерепицы, толщину тонколистовой стали, комплектацию и ценовую категорию.

Читайте также: