Металл с резкой в размер

Обновлено: 03.05.2024

Наша Металлобаза предлагает заказчикам несколько видов промышленной резки листа или трубы из черных и цветных металлов, к которым относятся:

• газокислородная резка металла;
• плазменная обработка металла;
• лазерная обработка металла;
• рубка листа (ударная резка) гильотиной

Компания Металлобаза предоставляет услуги частным и юридическим лицам по раскрою листового материала, отливки или трубы с помощью современного оборудования передовыми способами.

Стоимость услуг

Толщина в мм	Цены за 1 м/п в руб.	Цены за прож.
40 мм	245	23
50 мм	320	23
55 мм	387	31
60 мм	450	36
70 мм	555	45
75-300 мм	индивидуально	индивидуально

Толщина, мм	Черная ст.	Оцинкованная ст.	Нержавейка	Алюминий	Медь	Латунь
1	6	7	14	12	16	40
1,5	7	7	17	13	25	64
2	10	11	20	19	46	81
2,5	21	20	24	93
3	21	22	25	20	51	76
4	26	25	27	26	71	90
5	25	34	38	147
6	32	42	49
8	61	81	120
10	65	110	202
12	76	155	317
14	82	240
16	85	281	388
18	121	346
20	155	412	532
22		576
24		722
25	260	165	0
26		780
28		880
30	364	261	948

заполните форму: получите счет или кп

Пример наших услуг

Газокислородная резка

Данный способ раскроя состоит из двух этапов: нагрев и разрез материала. Пламя из резака в высоком температурном режиме прогревает линию раскроя. Для создания ровной и мощной струи пламени используется газ (ацетилен).

Газокислородный аппарат подает кислород. Равномерный поток разрезает размягченный от прогрева металл, при этом убираются окислы.

Этот вид резки, в том числе по своим чертежам и специальным размерам, подходит только для металлопроката с низкой теплопроводностью.

• высокое качество и точность резки;
• краям заготовок не требуются никакая дополнительная обработка.

Лазерная обработка

Раскрой материала лазером производят на специальном оборудовании. Тепловой луч лазерного потока направляется на линию выреза и плавно движется точно по разметке до завершения процесса. От кратковременного воздействия лазера металл в точке реза закипает и испаряется.
Способ подходит для обработки продукции с низкой теплопроводностью минимальной толщиной от 0,2 мм. Рекомендуется для тонких цветных металлов:

• алюминия;
• меди;
• нержавеющей стали.

Преимуществом является скорость и точность раскроя.

Плазменная обработка

Плазменную резку материала относят к универсальному и высокопроизводительному способу тепловой обработки листовой стали высокоскоростным плазменным потоком, температурный режим которого может достигать 30 000 градусов по Цельсию. В процессе нагрева и резки воздушной струей одновременно убирается окалина.

Универсальность и преимущества способа:

— в процессе работы не требуется заправка газовых баллонов;

— нет необходимости в постоянной смене присадок для раскроя;

— плазменный поток полностью безопасен и соответствует требования пожарной безопасности, используются только электроэнергия и воздушный поток.

— лист из алюминия и сплавов толщиной, не превышающей 120 мм;

— лист или изделия из меди с толщиной не более 80 мм;

— изделия и углеродистых и легированных сталей, толщина которых не превышает 50 мм;

Рубка металла на гильотине

Стоимость продольной резки:

Длина, мм
Толщина, мм	100	200	500	1000	1500	2000	2500	>3100
0,5	15руб.	20руб.	35руб.	65руб.	75руб.	75руб.	117руб.	135руб.
1	15руб.	20руб.	35руб.	65руб.	75руб.	75руб.	117руб.	135руб.
2	15руб.	20руб.	35руб.	35руб.	75руб.	75руб.	117руб.	135руб.
2,5	15руб.	20руб.	35руб.	65руб.	80руб.	82руб.	117руб.	135руб.
3	15руб.	20руб.	40руб.	70руб.	80руб.	82руб.	117руб.	135руб.
4	15руб.	20руб.	40руб.	70руб.	80руб.	86руб.	106руб.	152руб.
5	20руб.	25руб.	45руб.	70руб.	89руб.	94руб.	138руб.	191руб.
6	20руб.	23руб.	25руб.	51руб.	85руб.	108руб.	165руб.	230руб.
8	35руб.	38руб.	46руб.	74руб.	121руб.	156руб.	231руб.	323руб.
10	38руб.	38руб.	51руб.	84руб.	125руб.	193руб.	288руб.	427руб.
12	38руб.	40руб.	55руб.	99руб.	139руб.	237руб.	419руб.	564руб.
14	40руб.	45руб.	59руб.	112руб.	180руб.	294руб.	498руб.	748руб.
16	43руб.	51руб.	67руб.	122руб.	271руб.	364руб.	596руб.	992руб.

Примеры работ

Оборудование, на котором выполняется услуга

Ножницы Gasparini CO 3006

В своей работе мы используем современную итальянскую гильотину VIMERCATI 306 COST CUTTER. Управляющий блок позволяет устанавливать и контролировать положение заднего упора, величину зазора и угла наклона лезвий, задавать твердость раскраиваемого материала и управлять дополнительными опциями.

Особенности технологии и преимущества гильотинной рубки

Современные гильотинные станки оснащаются числовым программным управлением (ЧПУ), поэтому участие человека в процессе раскроя металла минимально. Они способны самостоятельно работать с предварительно введёнными в память типоразмерами листов и шаблонами готовых полуфабрикатов.

Технологический процесс профилирования металла прост:

1. Лист помещается на специальный стол, оборудованный в нижней части станка.
2. Фиксация конструкции осуществляется при помощи прижимной балки.
3. Вертикально установленный нож гильотинного типа направленным движением сверху вниз разделяет металлический лист на части согласно предварительно нанесённой разметке.
4. Кромка обрезанного гильотиной листа благодаря высокой скорости движения лезвия ножа получается ровной, без заусенцев и изгибов.

Для готовых деталей и металлической обрезки с разных сторон ножа оборудуются специальные приёмные лотки. Непрерывная рубка выполняется без температурного воздействия на поверхность металла, изменения физико-химических свойств и потери качества.

Услуги рубки металла гильотиной на заказ

На гильотинах из листового металла изготавливаются металлоконструкции и детали, используемые в машиностроении, судостроении, энергетике, автомобилестроении, авиастроении, ПГС.

На гидравлических аппаратах можно разрезать лист толщиной до 100 мм.

Стоимость заказа и сроки обсуждаются по звонку на номер 8 (800) 777-19-60.

Резка металла в размер

Производители поставляют листовой, фасонный и сортовой металлопрокат стандартных габаритов. Часто это невозможно непосредственно использовать в производстве и строительстве. На стройке и при изготовлении металлоконструкций требуются металлические заготовки или готовые металлические детали определенного размера, часто заданной формы, с качественными срезами. Даже для транспортировки требуются листы металлопроката приемлемых габаритов. Резка металла в размер выгодна строительным компаниям, промышленным предприятиям, частным мастерским и просто людям, сооружающим что-то своими руками.

Преимущества резки металла в размер

В ходе строительных работ, будь то возведение жилья, торговых и офисных центров или складских помещений, постоянно требуется резка листового металла в размер. Это стандартная процедура для любого проекта. Многие строительные компании производят резку самостоятельно, подгоняя габариты уже непосредственно на стройке. Казалось бы, это несложная операция, не требующая существенных финансовых вложений.

Однако следует учитывать, что существуют расходы на зарплату работников, на необходимые переделки результатов некачественной резки, плата за использованную электроэнергию и, наконец, траты на металлопрокат. Часть металла обязательно останется неиспользованной и уйдет в отходы, причем какой именно объем сырья это будет, установить довольно сложно. Владелец строительной компании так и не узнает, сколько денег он на этом потерял. Помимо этого, не нужно забывать о том, что вручную вырезать абсолютно одинаковые изделия точно по чертежу невозможно.

С учетом всех этих факторов все больше собственников бизнеса и частных лиц обращаются в специализированные фирмы, производящие резку металла в размер.

Она производится с помощью специального оборудования точно по чертежам заказчика. Некоторые виды резки отличаются настолько высокой точностью, что отклонение от заданных размеров не превышает 0,05–0,1 мм.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

На самом деле существует всего два основных типа резки металла – механический и термический. Например, первый способ используют токарные, фрезеровочные и гидроабразивные станки, а лазерные и плазменные работают по принципу термического воздействия.

Резка в размер позволяет получить изделия высокого качества, требуемых размеров и форм. Это сокращает затраты на производство, поскольку отходы материала сокращаются до минимума.

Способы резки металла по размерам заказчика

Такая резка может осуществляться различными способами. Выбор достаточно широк. Сегодня на предприятиях чаще всего используются такие технологии как лазерная, плазменная, газовая, гидроабразивная, ленточнопильная. При этом надо учитывать вид металла и все его характеристики, линейные размеры и форму будущих изделий, толщину металлического листа и прочие параметры.

Резку листового металла в размер часто доверяют сложному оборудованию с ЧПУ, способному выполнять работы любого уровня сложности быстро и качественно. В результате заказчик получает детали, выполненные точно по чертежам, подходящие по всем параметрам и не требующие доводки.

Лазерная резка металла по размерам заказчика очень популярна. Ее технология такова: мощный лазерный луч воздействует на поверхность материала, нагревая его до температуры плавления, возгорания или испарения. Лазер управляется компьютером и передвигается по заданному контуру. При этом он аккуратно вырезает заготовку нужной формы – объемную или плоскую деталь.

Подобная резка обладает рядом уникальных преимуществ:

• Возможность создания объемных конструкций сложной конфигурации.
• Минимум отходов.
• Способность обрабатывать даже хрупкие материалы, в том числе и неметаллические.
• Возможность обработки твердых сплавов.
• Высокая точность (отклонение от заданных контуров детали не более 0,05 мм).
• Абсолютно ровный рез, не требующий дополнительной обработки.
• Экономическая выгода при изготовлении малых партий или единичных деталей, поскольку отпадает необходимость создания форм для их прессовки или отливки.

Недостатки лазерной резки:

• размер обрабатываемого листа ограничен – не более 1500х3000 мм;
• есть ограничения и по толщине листа – она должна быть не более 20 мм.

• Плазменная резка металла в размер.

Плазма – это газ, ставший в результате мощного нагрева электропроводным. В установке плазменной резки к нему под высоким давлением подается ток, возникает электрическая дуга и температура достигает +5 000…+22 000 °С. Образуется плазма, ее узконаправленный за счет сопла поток несет энергию источника питания к выбранной точке на поверхности обрабатываемого материала. Плазма плавит металл и «сдувает» расплав. Для плазменной установки используются самые разные газы: кислород и водород, азот и гелий, воздух и водяной пар.

Плазменная резка металла в размер позволяет минимизировать финансовые затраты, обеспечив возможность быстрого раскроя большого числа заготовок, причем с высокой точностью. Поэтому установки плазменной резки с ЧПУ часто применяются на крупных производствах. Кроме того, используется для обработки стали (углеродистые и легированные сплавы) толщиной до 50 мм, меди до 80 мм, чугуна до 90 мм, алюминия и сплавов на его базе – до 120 мм.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Преимущества плазменной резки:

• Универсальность метода, который подходит для любых металлов, и даже для неметаллических изделий.
• Высокая точность и хорошее качество срезов.
• Высокая скорость при резке малых и средних толщин.
• Отсутствие тепловой деформации заготовок.
• Возможность вырезать сложные фигурные детали.
• Безопасность – не требуется взрывоопасное оборудование.

Недостатки метода:

• Максимальная толщина реза – не более 80–100 мм (в зависимости от материала).
• Допустимое отклонение реза от вертикали не должно быть больше 10–50° (зависит от толщины детали). В случае превышения этой величины рез будет шире, качество – ниже, а износ оборудования – намного быстрее.
• При обработке цветных металлов не исключено оплавление краев детали.
• Оборудование достаточно сложное, и к одному источнику питания можно присоединить только один резак.
• Неприменимо для обработки деталей толщиной менее 5 мм, поскольку они при резке деформируются.

• Газовая резка металла в размер.

Метод газовой резки основан на нагревании поверхности заготовки до +1100 °С с последующей подачей кислорода или другого газа. При этом металл выгорает. Резак обеспечивает подачу газа или смеси газов к месту разреза. В установках применяется кислород, водород, ацетилен, смесь паров бензина с воздухом и др.

Этот метод применяется для резки заготовок значительной толщины (до 1,5 м), в основном, это углеродистая, низколегированная и среднелегированная сталь. Резка может производиться в любых условиях, при этом не потребуется дорогостоящего оборудования. Метод быстрый, простой и весьма популярный.

Впрочем, недостатки у него также имеются:

• Существует риск взрыва газовоздушной смеси.
• Из-за низкой точности обычно требуется дополнительная обработка деталей.
• Зачастую нужны лишние операции, чтобы уменьшить деформацию изделий из-за высоких температур.
• Не каждый метал можно подвергать газовой резке: нужно, чтобы температура возгорания была ниже температуры плавления.
• Приходится постоянно удалять продукты горения.

• Гидроабразивная резка металла в размер.

Этот метод позволяет резать легковоспламеняющиеся материалы, а также те, которые образуют токсичные продукты при плавлении, поскольку никакого термического воздействия в процессе резания не происходит. Гидроабразивная резка осуществляется в результате воздействия тонкой струи воды под высоким давлением. Жидкость содержит абразивный порошок, который разрезает обрабатываемый материал толщиной до 10 см.

Технология применяется для резки нержавеющей стали, труднообрабатываемых легированных сталей и сплавов, цветных металлов, включая никель и титан. Подходит для резки практически всех материалов, в том числе неметаллических изделий. Среди преимуществ гидроабразивной резки в размер отмечается также высокая точность, качественный рез, отсутствие деформаций, возможность вырезать изделия любой формы, безопасность для человека и для экологии.

Из недостатков наиболее существенным являются достаточно высокая стоимость оборудования, сменных комплектующих, самого абразива и утилизации побочных продуктов. К тому же некоторые металлы и сплавы под влиянием воды подвергаются коррозии.

• Резка металла в размер на ленточнопильном станке.

Ленточная – механическая резка с помощью ленточной пилы, натянутой на шкивы. Ленточнопильный станок представляет собой нечто вроде механизированного, часто даже автоматизированного лобзика по металлу.

Такие станки набирают популярность благодаря целому ряду преимуществ:

• Высокая точность резки (отклонение до 0,05 мм на 100 мм реза).
• Малая ширина реза, что означает экономию материала.
• Чистая поверхность реза.
• Отсутствие термического воздействия – нет оплавленных краев и следов закалки.
• Возможность резки под углом.
• Возможность резания даже высокопрочных металлов.
• Высокая скорость.

Недостатки данного способа резки:

• Ограничение по размерам изделий.
• Невозможность фигурной резки.
• Довольно высокая стоимость.

Другие методы механической резки металла – раскрой циркулярной пилой и болгаркой. Эти способы нередко применяются для ремонта трубопроводов, поскольку оборудование для них отличается автономностью и мобильностью. Еще один вариант – резка гильотиной. Она позволяет быстро и недорого разрубить лист проката на куски нужной величины. Однако для более точного резания в промышленных масштабах лучше всего использовать плазменные или лазерные резаки с ЧПУ.

Экономия при резке металла в размер

При раскрое металла всегда остаются отходы. Чем их меньше, тем больше экономия. Выделяют два вида остатков: технологические и от раскроя.

Технологические отходы – это металл, который теряется из-за особенностей технологии его обработки и резки. К таким остаткам относится оплавление и выгорание при газовой резке, стружка при обработке на металлорежущих станках и т. д.

Отходы раскроя – это «обрезки», то, что остается неиспользованным. Их наличие обусловлено формой заготовок и отсутствием кратности при разметке.

Остатки формы изделия определяются так: заготовка или их группа обводится контуром на листе проката в виде прямоугольника – так, чтобы его стороны касались наружных контуров заготовки (или нескольких). Все, что между этим прямоугольником и контурами будущей детали, называется «отходы формы заготовок».

Отходы отсутствия кратности появляются, если габариты, то есть длина и ширина листа металлопроката, не равны сумме размеров всех заготовок, расположенных вдоль короткой и/или длинной стороны листа. Другими словами, если размер листа делится на размер заготовки с остатком, то этот остаток и будет отходом отсутствия кратности.

Чтобы использовать металл максимально эффективно и сократить количество остатков, нужно выбирать наилучший вариант раскроя металлического листа, который непосредственно связан с технологией резки. Некоторые технологии допускают любой способ раскроя. Другие же накладывают ограничения; такова, например, гильотина. Данное приспособление – далеко не лучший метод резки металла в размер, она производит прямолинейные разрезы и больше ничего.

В случае обработки партии изделий разных размеров и формы оптимальным является способ комбинированного раскроя листа. Он применим, если на производстве есть станки разных типоразмеров, и заключается в следующем: заготовки разной формы умещают в прямоугольник или трапецию, стремясь к минимально возможной площади этих фигур. С помощью этого метода можно максимально сэкономить металл.

Способы экономии:

• Оптимальное заполнение короткой стороны листа. Это уменьшает расходы из-за отсутствия кратности. Оставшаяся неиспользованная полоса на короткой стороне будет по площади меньше, чем такая же полоса по длинной стороне листа. Остаток можно заполнить мелкими заготовками.
• Способ размерной последовательности заключается в размещении на листе вначале крупных заготовок, а затем мелких. Создают карты резки, выясняют необходимое количество листов проката, включая «деловые отходы» на складе. Добиваются как можно более полного использования металла с помощью картонных моделей заготовок. Эти образцы передвигают, добиваясь максимально плотного заполнения листа.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Типы резки металла

Резание металла – один из основных технологических процессов металлообработки. Используется он при необходимости разделения на несколько частей листовой или сортовой заготовки. В современном производстве применяются высокоточные и экономичные типы резки металла, позволяющие быстро и с минимальными потерями материала получить изделия необходимой конфигурации.

Основные типы резки металла

Существуют следующие типы резки металла:

1. Холодный (механический). Резка происходит за счет механического воздействия на металл специальным режущим инструментом, изготовленным из материала с твердостью, намного большей, чем жесткость обрабатываемого изделия. Применяются следующие инструменты:

• гильотина;
• ленточнопильный станок;
• дисковая (циркулярная) пила и «болгарка».

2. Горячий (термический). Обрабатываемая заготовка расплавляется по линии разреза, а остатки металла удаляются газом. Горячий тип резки металла подразделяется на следующие виды резания:

• газокислородный;
• лазерный;
• плазменный.

Но не все типы резки металла – как холодной, так и горячей – позволяют получить изделие заданной чистоты. Остановимся более подробно на каждом из вышеперечисленных способов.

Холодные типы резки металла

Резка металла механическим способом – это сложный процесс, потому что металлические изделия обладают высокой прочностью и твердостью. К холодным типам резки металла относятся:

Резка с помощью гильотины.

При таком способе резания используются специальные механические инструменты – ножницы и ножи по металлу. Заготовка устанавливается на рабочий стол и закрепляется прижимной балкой. Затем с помощью специального лезвия производится резка. В результате получается идеально ровный край, без лишних кромок, заусенцев и зазубрин. Режут материал сразу по всей ширине листа, поэтому кривизна среза нулевая.

В настоящее время используются следующие виды гильотин для рубки металла:

• ручные;
• гидравлические;
• пневматические»
• электромеханические.

Они не отличаются друг от друга по принципу действия, но последние три вида дополнены электроникой, обеспечивающей точность и безопасность резки. Также есть станки, которые могут резать металл не только поперек, но и вдоль. Чаще всего гильотинный тип обработки применяют при заготовительных работах.

Недостатки данного способа:

• Может применяться не для всех типов металлов и имеет ограничения по толщине заготовки. Например, гидравлические станки предназначены для металла толщиной до 6 мм.
• Полученные в результате резки заготовки часто не соответствуют нужному размеру, так как точность обработки зависит от квалификации оператора.
• Невозможно осуществить фигурную резку.

Ленточнопильная резка.

В настоящее время этот тип резки металла очень популярен по причине невысокой стоимости оборудования, хорошей производительности и несложного обслуживания. Режущим инструментом является ленточная пила, натянутая на шкивах.

Современные ленточнопильные станки (ЛПС) дополняются разнообразным оборудованием и электроникой, благодаря которым агрегат легко встраивается в конкретную производственную линию. Скорость резки подобной машины в среднем составляет около 100 мм/мин и выше.

Способ резки на ЛПС позволяет добиваться точного соответствия заданным параметрам, а место разреза не нужно дополнительно обрабатывать. Метод хорош для высокоточных изделий и деталей с гладкой поверхностью. ЛПС подходит для любого металла, а ширина реза составляет всего 1,5 мм.

При таком типе резке металла важно соблюдать ряд условий:

• точный выбор шага зубьев режущего полотна в соответствии с сечением распиливаемого профиля с помощью специальных таблиц;
• скорость подачи;
• скорость резки.

ЛПС позволяет резать металлическую заготовку под углом, что является большим преимуществом по сравнению с гильотиной.

К недостаткам этого типа резки металлов относятся невозможность получить фигурный рез и ограничение размера заготовок в зависимости от возможностей станка.

Резка металла циркулярной пилой и «болгаркой».

С помощью циркулярной пилы делают точные разрезы хорошего качества. Этот инструмент позволяет контролировать угол разреза.

К недостаткам такого типа резки относят большое количество отходов, невысокую скорость и маленькую глубину разрезания.

Для резки профильного проката можно использовать болгарку. На месте среза не остается окалины и окислов, мало отходов.

Но низкая производительность при таком типе резки металла является его главным недостатком по сравнению с другими способами.

Горячая резка металла

Современное промышленное производство требует высокопроизводительных способов металлообработки, позволяющих выпускать максимально возможное количество заготовок заданного качества в минимальные сроки. Этим требованиям отвечают горячие типы резки металла.

Газокислородная резка.

Принцип работы основан на том, что в чистом кислороде при температуре выше +1000 °C металл плавится и выгорает. Место реза предварительно разогревается до температуры воспламенения материала. В качестве разогревающего газа обычно используется ацетилен. На время прогрева влияют толщина металла, его марка и состояние поверхности заготовки.

После того как место разреза прогревается, в сопло резака подается струя горящего кислорода. Она прорезает заготовку по всей толщине, плавно перемещаясь вдоль линии реза. В процессе горения кислорода также удаляются окислы, образующиеся на поверхности полуфабриката.

Для того чтобы разрез получился качественным, важно соблюдать одинаковое расстояние между резаком и заготовкой во время обработки. Это нелегкая задача при использовании ручного газокислородного резака. В случае автоматизации процесса резание происходит на большой скорости кислородом высокого давления, в результате производительность работы и качество среза значительно возрастают.

Уникальность способа заключается в возможности:

• разрезания заготовок большой ширины;
• обработки изделий из титана.

К недостаткам газокислородной резки относятся:

• невозможность использования при резке цветных металлов (меди, алюминия), хромоникелевых и высокоуглеродистых сталей;
• большая ширина реза, образование окислов, наплывов, невысокое качество;
• невозможность обработки криволинейных поверхностей;
• изменение физических свойств материала в области разреза в результате высокотемпературного воздействия.

Плазменная резка металла.

Тип резки при помощи плазмы основан на принципе интенсивного расплавления металла по линии разреза за счет теплового воздействия сжатой электрической дуги и последующего его испарения. Под воздействием электрической дуги образуется полностью или частично ионизированный газ, или плазма. Температура внутри газоплазменного потока достигает +15 000…+20 000°С, что позволяет в разы увеличить производительность процесса по сравнению с газокислородной резкой, а также избавиться от недостатков последней.

Из всех перечисленных типов резки металла в настоящее время благодаря своим преимуществам плазменная обработка является оптимальным выбором для современных металлообрабатывающих производств:

• плазменный рез высокоточен и не оставляет наплывов;
• позволяет резать по кривым линиям;
• исключается изменение физических свойств металла (перекаливания) за счет узконаправленного нагрева участка резки;
• можно производить резку титана, меди, чугуна, специализированных марок стали, не меняя инструмента;
• оборудование не имеет баллонов с взрывоопасным газом, соответственно, не требует заправки и доставки этих емкостей;
• не требуется особого режима соблюдения мер пожарной безопасности;
• отсутствует подготовительный этап очистки, потому что высокотемпературное воздействие эффективно удаляет посторонние примеси (в виде ржавчины, грязи, краски), качество разреза остается неизменным;
• не нужны специальные присадки для цветных металлов, используется дешевая электроэнергия и воздух, расходные материалы – только сопла и электроды, поэтому плазменная резка металлов – экономически выгодный технологический процесс.

Недостатки данного типа резки металла:

• Из-за воздействия высоких температур изменяются свойства кромок заготовки. Они становятся более твердыми, часть материала теряется, поэтому нужны дополнительные затраты на обработку края. В любом случае качество кромок после плазменной резки значительно лучше, чем после газокислородной: нет окалины, ширина зоны с цветами побежалости в пять раз меньше.

Лазерная резка металла.

Данный тип относится к инновационным технологическим процессам. Суть его – в интенсивном воздействии на металл узкого лазерного луча, обладающего стабильной частотой и длиной волны. Он может фокусироваться на небольшом участке поверхности с помощью оптики, управляемой специальной компьютерной программой. Благодаря такому технологическому решению лазерная резка имеет непревзойденные параметры точности.

Высокая плотность энергии, характерная для направленного и узко концентрированного лазерного излучения, позволяет нагреть и испарить строго определенный участок металлической заготовки.

Лазерная резка происходит следующим образом:

• нагревание до температуры плавления по линии реза;
• расплавление металла;
• погружение в толщу разрезаемого материала.

При погружении лазерного луча внутрь металла происходит повышение температуры, в результате чего материал расплавляется и закипает. Этот процесс потребляет много энергии, поэтому для ее экономии в зону разреза подается вспомогательный газ, с помощью которого происходит плазменная резка. В зависимости от теплотехнических свойств материала заготовки, вспомогательными газами могут быть обычный воздух, азот, кислород, инертный газ.

Достоинства лазерного типа резки металла:

• максимально узкие резы;
• отсутствие деформации при резании тонких листов стали и мягких полуфабрикатов;
• возможность точного раскроя по сложным контурам;
• минимальное количество неровностей;
• маленькая площадь термического воздействия;
• универсальность метода – подходит к любым сплавам;
• несложное управление станком лазерной резки.

Единственный недостаток лазерной резки – небольшая допустимая толщина металла.

Чем хороша гидроабразивная резка металла

Гидроабразивная резка металла – принципиально иной по сравнению с остальными метод металлообработки. Он отличается от способов горячей резки тем, что не изменяет физико-механические свойства материала заготовки. При таком типе резки металла отсутствует деформация краев – их оплавление и сваривание.

Технологический процесс основан на использовании насоса сверхвысокого давления – до 6 000 бар, который через сопло диаметром 0,1 мм подает воду со специальным абразивом, образующую узконаправленную струю, способную разрезать сталь толщиной до 30 см. Скорость резки листа толщиной 1 мм на гидроабразивной установке может достигать 2,7 м/мин.

Основные достоинства лазерного типа резки металлов:

• Обрабатываемая поверхность не нагревается, потому что подаваемая струя воды моментально охлаждает рабочую область.
• Гидроабразивная резка справляется с самыми сложными конфигурациями и профилями любых заданных параметров.
• Не требуется дополнительных работ по обработке края в виде шлифования, качество разреза получается очень высоким.
• Ручные установки для гидроабразивного типа резки пригодны для использования под водой, глубина работ может достигать нескольких сот метров. Один насос высокого давления способен подавать воду одновременно на две-три установки.
• Экономичность – даже по сравнению с плазменной гидроабразивная резка выигрывает, при этом скорость разрезания может достигать 30 000 мм/мин без ухудшения качества разреза.
• Безопасность – станки для гидроабразивной резки идеально использовать в цехах с повышенной взрывоопасностью, а также с использованием легковоспламеняющихся материалов, так как гарантируют отсутствие искры, нагревания поверхности.

Основными недостатками гидроабразивных станков являются высокие эксплуатационные расходы и шумовой фон во время применения.

Самые последние технологические разработки в области резки металла предоставляют новые возможности для резания заготовок большой толщины. Это оборудование для ультразвуковой, криогенной и электроимпульсной обработки. Пока на нашем рынке оно не получило широкого распространения из-за высокой стоимости и сложности управления.

Какой тип резки металла выбрать

Выбирая тип резки металла для производства, прислушайтесь к советам профессионалов.

Технологи по металлообработке советуют обратить внимание на 10 признаков идеального способа резания:

1. Увеличение скорости обработки со стабильным качеством.
2. Чистый срез без остаточных следов и деформаций.
3. Возможность резки металлов разной толщины.
4. Износостойкость режущего инструмента.
5. Возможность обработки поверхностей с посторонними загрязнениями.
6. Возможность фигурной резки.
7. Вариативность профиля разреза.
8. Возможность совмещения с другими технологическими операциями (например, со снятием фаски).
9. Простая управляемость.
10. Экономичный раскрой.

Просто выберите технологический процесс, который будет совмещать максимальное количество рекомендуемых признаков для конкретного случая.

Резка металла

Металлопрокат относится к незаменимым строительным материалам, который применяется во всех отраслях производства, коммерции и особенно в промышленности, но для полноценной эксплуатации таких изделий необходимо проводить ряд дополнительных обработок. Резка металла является самой востребованной услугой в Москве, поскольку данная процедура используется в 90% случаев перед непосредственным монтажом продукции металлопроката.

Резка металла цена от 10 рублей

Резка металла – это технологический процесс, в ходе которого целые изделия металлопроката делятся на части, вырезаются фигурные формы или делаются высечки, размеры и геометрия которых указывается в технической документации. Важным и ответственным этапом резки металла является раскройка. Данная процедура необходима для того, чтобы максимально точно нарезать металлические листы или трубы на нужные заказчику размеры с минимальным объемом отходов.

Цена на резку металла и металлопроката зависит от вида резки и сложности работы и её стоимость начинается от 10 рублей за один рез. Присылайте ваши требования по резке и наши менеджеры сообщат вам стоимость данной услуги.

Что мы предлагаем своим клиентам

Сегодня применяются десятки способов резки металла. Каждый из них эффективен для обработки определенного типа металлопроката и указывается в чертежах по раскройке. Для своих клиентов мы предлагаем следующие типы резки металла:

• Ручной.
• Термическая.
• Механическая и ударная.

В каждом случае применяется своя техника и инструментарий. Все методы уникальны и имеют как преимущества, так и недостатки, поэтому, прежде чем заказать услугу по резке металла, проконсультируйтесь со специалистом в данной области.

Газовая резка металла (термическая)

подробнее ➤➤➤

Один из самых популярных методов резки металлов с толщиной 35-200 мм. В основу этой технологии положено свойство металлов нагреваться, плавиться и выгорать в чистом кислороде при высоких температурах. Для резки сначала разогревают область среза до температуры, которая максимально подводи металл до воспламенения (больше 1000 о С). Это делается посредством пламени резака с ацетиленом. После того, как заготовка расплавилась до нужного состояния, на пламя резака подается кислород, который и выполняет резку.

Преимуществом газовой резки заключается в возможности резать толстые металлические заготовки и даже титановые листы, но качество напрямую зависит от технологических условий и уровня подготовки первичной заготовки к резки кислородом. Такой метод обработки металлопроката не подходит для легированных, хромоникелевых и алюминиевых сплавов. Кроме того, газовая резка меняет физические свойства металла в области среза (это подходит не для всех случаев), а для работы с ручными газовыми резаками нужен опыт и высокий уровень квалификации.

Лазерная резка

Резка металла лазером осуществляется на специальном оборудовании, которое создает необходимые условия для создания теплового луча. Такой метод используется для резки металлов с низкой теплопроводностью, например, листов толщиной 0.2 мм, цветных металлов или нержавейки, хотя лазерная резка считается уникальным способом, подходящая практически для всех случаев. Из недостатков стоит отметить только высокие затраты на процесс и невозможность обрабатывать очень толстые заготовки.

Плазменная резка металла

Для этого способа используется плазмотрон – оборудование, которое выпускает струю плазмы (ионизированы газ) с высокой скоростью. Выходящая из сопла плазмотрона плазма нагревает металлическую заготовку и расплавляет участок среза. Плазменная резка прекрасно подходит для раскроя цветных металлов, чугуна, легированных и углеродистых сплавов толщиной до 120 мм. Достоинством такой обработки является высокая безопасность и скорость резки.

Гидроабразивная резка металла

Этот метод применяется в тех случаях, когда нужно выполнить раскрой метала без воздействий на его физические или химические свойства. Резка таким методом выполняется на специальном оборудовании, которое подает струю воды в область среза под очень высоким давлением. Гидроабразивным способом можно резать металлопрокат толщиной до 300 мм, но существенным недостатком технологии является высокая стоимость порезки.

Механическая резка металла

Рубка металла гильотиной

Популярный и недорогой метод резки листового проката, который выполняется с помощью ножниц, ножей или специального пневматического инструмента. Ручные пневматические устройства отличаются простой, но существуют и более продвинутые автоматические гидравлические и электромеханические гильотины, которые позволяют улучшить и ускорить процесс резки. Особенностью этого метода является одновременный срез по всей длине листа, при котором обеспечиваются ровные края с минимальной кривизной. Недостаток такой технологии в том, что для обработки слишком толстых листов или для фигурных вырезов гильотина не подходит.

Ленточнопильная резка

Еще один механический способ резки металла, который позволяет быстро, экономно и с минимальным отходом нарезать металлопрокат различной толщины и формы. Для этого используются ленточно-пильные станки (ЛПС), где в качестве основного режущего элемента выступает металлическая пила с зубьями, изготовленная из углеродистых или бимметалических сплавов высокой плотности. Электромеханическим способом пила приводится в действие, после чего она выполняет точный и тонкий (толщиною 1.5 мм) прорез в металле. Таким методом можно выполнять резку металла под углом.

Дисковая и продольная резка

К механической обработке металлопроката также относятся резка на дисковом станке (имеет схожесть с ЛПС, только станок вместо пилы оснащен металлическим кругом с зубьями) и продольная резка. Последний способ подходит только для резки по прямой линии или под углом (работа выполняется полностью автоматически под присмотром оператора).

Резка металла является первичным этапом по подготовке металлопродукции к эксплуатации, поэтому после механического или газокислотного раскроя изделия отправляются на дополнительную механическую обработку, где мастера довершают процесс: шлифование, снятие заусенцев и устранение других дефектов. Заказывая резку металла у нас, вы получаете на 100% готовый продукт с нужными отверстиями и высечками.

Делайте правильный выбор и заказывайте резку металла только у профессионалов.

Читайте также:

  
• Срок службы металлических силосов
  
• Дверной блок металлический внутренний
  
• Демонтаж металлической дымовой трубы ттк
  
• Металлический каркас для беседки
  
• Металл под кирпич для забора