Металлические балки коробчатого сечения

Обновлено: 05.05.2024

В специализированных мастерских производится изготовление особых металлоконструкций по требованиям заказчикам. Балки коробчатого сечения конструируется по чертёжным проектам, получаемым по заявкам посетителей. Металлические конструкции производятся в специализированных техцентрах по требуемым размерам. Клиенты могут оформить заявку на выполнение работ любой сложности по нужным размерным шаблонам.

Расчёт балок коробчатого сечения производится инженерно-проектным отделом компании. Работы выполняются на компьютерной технике с получением готовых изделий на станочном оборудовании. Современная техника позволяет создавать любые шаблоны в электронном виде.

Качественная балка сварная коробчатого сечения изготовленная на профессиональном станке

В нашем техцентре имеется современное станочное оборудование для производства стальных металлоконструкций. Производственный персонал осуществляет настройку, регулировку цифровых станков. Технические возможности станочного оборудования позволяют производить стальные балки любой конфигурации. Наши мастера-операторы контролируют все стадии технологических процессов.

Гибка металлических заготовок, автоматическая сварка обеспечивается одним стендовым станком. Получается сразу готовое изделие по действующему ГОСТу. Станок, управляемый ЧПУ, производит полный комплекс работ по выпуску требуемых металлоизделий. В наших производственных мастерских ведётся постоянная работа по проектировке, изготовлению стальных профилей.

Наши станки изготавливает американо-тайландская компания по современным заводским требованиям. Любые правки, корректировки производимых изделий позволяет осуществлять это станочное оборудование. Технологические браки исключаются на всех производственных ступенях.

Сварная балка формируется из отдельных металлических заготовок. Детали подаются на платформу с помощью грузоподъёмного механизма. Наши автоматизированные станочные линии осуществляют выпуск высококачественных изделий по техническим заявкам посетителей. Производятся стальные металлоконструкции с различной толщиной стенок.

Автоматические сварочные узлы на наших станочных линиях обеспечивают качественную проекционную сварку металлических заготовок в единую конструкцию. Наша техника соответствует всем современным нормам, выпускает металлопродукцию по действующим ГОСТам.

Устойчивость сварных балок коробчатого сечения рассчитывается по определённым алгоритмам. Компьютерная техника позволяет рассчитывать все моменты эксплуатации на продолжении длительного срока службы. Стальные изделия на выпуске получаются полностью готовыми к монтажу по месту назначения.

ГОСТ сварной балки коробчатого сечения обеспечивается стандартным оборудованием техцентра. Оборудование производит стальные металлоконструкции по чертежам посетителей в быстрые сроки. Ценовой диапазон более низкий за счёт современной техники производственного центра. Машинные станки выполняют работы по любым проекциям, включая загибы и сварку металла автоматизированным способом.

Клиенты смогут увидеть готовые проекционные конструкции на компьютерных фото в 3 D проекциях. Программный софт позволяет рассмотреть заказчикам весь процесс формирования металлоконструкций на экране компьютеров. В таком режиме можно предварительно рассчитать все технические параметры в электронном виде.

Технология изготовления балки коробчатого сечения разрабатывается компьютерным способом инженерно-проектным отделом компании. Посетители могут видеть на мониторе свои будущие изделия во всех проекциях. Стальные элементы подбираются по поступившим техническим требованиям. Расчёт нагрузки выбирается с определённым запасом.

Заказы выполняются по оптовым и розничным расценкам по приемлемой стоимости для любых категорий покупателей. Ценовой диапазон обеспечивается за счёт передового станочного оснащения с малым потреблением ресурсов. Техника мастерских имеет высокие показатели производительности и точности производства работ.

Толщина металла любых параметров не является проблемой технического характера при мехобработке стальных заготовок. Цифровые станки позволяют одинаково качественно производить мероприятия с заготовками различной толщины. Качество выпуска изделий контролируется на всех ступенях производства.

Вес изделий формируется за счёт толщины стальных заготовок. Сюда также плюсуется массы сварных швов. Готовая продукция зачищается от образовавшихся загрязнений, производится окраска специализированными составами. Это обеспечивает защиту от коррозионных воздействий агрессивных паров, жидкостей.


Собственное производство сварных балок

Технологическое проектирование металлических изделий по требуемым заказам в компании «ВИЕР Групп»

Процессы изготовления основаны на создании компьютерных моделей в 3 D проекции. При таких работах просчитываются все нюансы при организации дальнейшего производства металлических элементов. Передовые технологии позволяют получить стальные изделия любой конфигурации. Любая сложность выполнения заранее прорабатывается на компьютерном моделировании.

Комплекс сервисных услуг в компании «ВИЕР Групп» доступен по невысоким расценкам всем заказчикам. Выполняется любой объём работ по простым и сложным проектам с высоким качеством. Сроки исполнения работ быстрые, посетители получат в короткие сроки свои заказы по требуемым размерам.

Применяются сварные балки коробчатого сечения в строительстве, создании инженерных коммуникаций. Требуются определённые технические параметры для создания высокопрочных изделий. Такие металлоконструкции достаточно востребованы в настоящее время различными компаниями и организациями.

Компьютерные программы позволяют создавать любые проекционные эскизы по заявкам покупателей. Все технические проекты согласовываются по предварительному размещению с каждым клиентом индивидуально. Чертежи по рекомендуемым стальным конструкциям составляются в присутствии каждого заказчика.

Для покупателей осуществляется полный комплекс проектирования, изготовления металлических сварных балок любой конструкции по техническим запросам. Операторы станков осуществляют выпуск деталей с надлежащим качеством. Ведётся производственный контроль на всех этапах изготовления.

Сварка стальных балок коробчатого сечения производится автоматизированным способом на цифровых станках под управлением ЧПУ. За счёт таких технологий исключаются браки в работе, расходуется меньшее число энергоресурсов. Это позволяет компании выдерживать более низкий ценовой диапазон на весь комплекс работ.

Компанией «ВИЕР Групп» производятся любые виды сварных балок. Техническое оснащение позволяет выпускать металлоизделия по любым заявкам. Клиенты могут заказать различные проекционные изделия. Сотрудниками техцентра выполняются работы по оптовым и розничным расценкам.

Любой объём работ доступен всем посетителям по доступным расценкам за весь выполненный объём. Приём заявок осуществляется ежедневно сотрудниками в офисе сервис-центра. Расценки на фронт работ озвучивается каждому посетителю, выдаются расчётные документы на проведённые мероприятия.

Проекционные разработки выполняют сотрудники инженерной службы компании по заявленным требованиям клиентов. Соки и расценки довольно приемлемые для всех категорий клиентов. Металлоконструкции по заявкам покупателей производятся по требуемым ГОСТам в соответствии с принятыми стандартами по выпуску изделий.

Выгодное сотрудничество с компанией «ВИЕР Групп» в России и СНГ

Техническое партнёрство предоставлено более низким ценовым порогом по сравнению с другими компаниями в городе. Мастерские сервис-центра производят ежедневно техническую продукцию по техническим проектам клиентов. Стоимость рабочих мероприятий рассчитывается по общему объёму выполненных заявок. Клиенты получат в обозначенные сроки свои стальные металлоконструкции по сходной стоимости.

Комплексные методы производства работ позволяют выпускать конструкционные изделия высокого качества. Станочное оборудование передового типа позволяет производить изделия высокого качества с надлежащей точностью. Сварные балки широко применяются в различных коммуникационных инженерных конструкциях.

В Москве можно сделать различные конфигурационные детали по сходной стоимости. Сварные балки различного конструкционного типа производятся в компании «ВИЕР Групп». Покупатели могут выбрать любые варианты исполнения стальных конструкций для своих потребностей.

Клиенты смогут заказать по доступным расценкам любой объём размер, сложность выполнения технических заказов. Металлоконструкции делаются по предварительно заданным электронным шаблонам. Всю документацию предоставляет инженерная группа техцентра в письменном виде. Клиенты получают полностью готовые проектные изделия по разумной стоимости.

Рекомендуем осуществлять заказы по доступным расценкам для любого объёма работ всем клиентам в городе Москве. Качество и оперативность всегда на высоком уровне, с получением готовых стальных изделий нужного конструктивного вида. Применяются различные способы рабочих мероприятий по выпуску сварных металлоконструкций. Профессиональный штат сотрудников контролирует все ступени производственных процессов.

Доступные технологии современного типа позволяют ежедневно выпускать качественные конструкции по сходной стоимости. Производственные показатели мастерских сервисного центра обеспечены высококачественными изделиями, профессионализмом сотрудников. Предлагаем сервис высокого качества всем клиентам в городе Москва по невысокой стоимости за любой объём металлической продукции.

Технология производства главных (пролетных) балок мостового крана. Изготовление главной балки коробчатого сечения.

Для нынешней металлургии весьма важны сварные технологии, особенно тогда, когда нужно создание высокопрочной и тяжелой металлоконструкции. Более того, операция сварки ускоряет рабочий процесс, а также для осуществления сварки нужно не так уж и много оборудования, поэтому ее можно считать весьма экономичной. Именно по этим причинам в последнее время производство сварных балок увеличилось в несколько раз.


Газовая сварка листового материала, труб и ремонтная сварка

Детали из листового материала толщиной до 1 мм сваривают без присадочного металла. У листов делают отбортовку кромок, сложенные вместе листы сваривают пламенем сварочной горелки расплавлением отбортованных кромок.
Более толстые листы сваривают с применением присадочной проволоки. Между листами делают зазор, который должен соответствовать толщине свариваемого металла, и скрепляют между собой прихватками. Для того чтобы во время выполнения прихваток зазор не уменьшился, между листами устанавливают прокладки, которые затем удаляются. Для стягивания кромок листовых конструкций и их закрепления применяют болтовые стяжные устройства и струбцины.

При газовой сварке длинных швов листовых конструкций применяют обратноступенчатый способ сварки.

При изготовлении коробчатых конструкций вначале делают угловые швы 1, 2, 3 боковых стенок, затем стенки приваривают к днищу швами 4, 5, 6 и 7. Заканчивается сварка выполнением вертикального шва 8. Указанный порядок сварки дает наименьшее коробление изделия. При толщине свариваемого металла более 5 мм применяется V- или Х-образная разделка кромок.

Широкое применение получила газовая сварка труб небольшого диаметра (до 100 мм), особенно при монтаже систем отопления и горячего водоснабжения, водопроводов, газопроводов и других трубчатых конструкций.

Трубы сваривают чаще всего встык, так как стыковые соединения требуют наиболее простой подготовки кромок, наименьших затрат времени и расхода горючего газа.

При толщине стенок труб до 5 мм сварку проводят без разделки кромок, а стык собирают с зазором 1,5-2 мм. При сварке труб с толщиной стенок более 5 мм применяют одностороннюю разделку кромок под углом 70-90°, оставляя притупление от 1,5 до 2,5 мм. Притупление необходимо для того, чтобы при сварке кромки не проплавлялись и расплавленный металл не протекал внутрь трубы.

Рисунок 1 — Последовательность сварки коробчатого изделия

В зависимости от назначения конструкции используют и другие способы стыковки труб — без скоса кромок с подкладным кольцом, с раструбом и вставным кольцом.

Перед газовой сваркой трубы выравнивают так, чтобы оси их совпадали, и прихватывают. Для центровки труб применяют центраторы и другие приспособления. Газовую сварку труб можно выполнять как левым, так и правым способами. Если трубу можно поворачивать, то сварку ведут в нижнем положении. Неповоротный стык сваривают во всех пространственных положениях, что является наиболее трудным для сварщика.

При газовой сварке труб большого диаметра (300 мм и более) сварку начинают с какой-либо точки окружности трубы и выполняют четырьмя отдельными участками, как показано на рисунке, а. При сварке труб диаметром 500-600 мм сварку могут вести одновременно два сварщика. Вначале заваривают верхнюю часть трубы на участках 1 и 2, затем трубу поворачивают и также одновременно заваривают участки 3 и 4. Если поворачивать трубу нельзя, то участки 3 и 4 сваривают в порядке, указанном на рисунке, в пунктирными стрелками.

а — 200-300 мм, б — 500-600 мм, в — сварка без поворота

Рисунок 2 — Последовательность сварки труб большого диаметра

При ремонтных работах часто приходится заваривать трещины, возникающие в сварных швах и в основном металле. При заварке трещин необходимо предварительно засверлить концы трещины, чтобы при нагреве трещина не распространялась дальше.

В деталях из низкоуглеродистой стали концы трещин можно не засверливать. При толщине металла свыше 3 мм трещину разделывают с одной или двух сторон в зависимости от толщины завариваемого изделия. Трещина заваривается от середины к краям. Если протяженность трещины более 500 мм, то сварку ведут участками обратноступенчатым методом. Кромки трещины перед сваркой должны быть зачищены до металлического блеска. Небольшие трещины заваривают в одном направлении.

При ремонте закрытых сосудов из-под горючих веществ необходима тщательная очистка тары от остатков горючих продуктов, так как остатки их могут образовывать взрывоопасные соединения с воздухом. Тару промывают горячей водой с каустической содой.

При заварке сосудов из-под нефтепродуктов используют способ Г. А. Медведева, при котором сосуд заполняется отработанными газами двигателей внутреннего сгорания. Газы подают непрерывно и в процессе сварки. Заварка осуществляется обычным способом с применением присадочной проволоки. Пламя горелки зажигают и гасят в стороне от завариваемой тары.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

В настоящее время остается одним из распространенных методов, используемых при изготовлении сварных конструкций. Это объясняется простотой и мобильностью применяемого оборудования, возможностью выполнения сварки в различных пространственных положениях и в местах, труднодоступных для механизированных способов сварки. Существенный недостаток ручной дуговой сварки металлическими электродами с покрытием — малая производительность процесса и зависимость качества сварного шва от практических навыков сварщика.

Необходимо также отметить, что ограниченность сварочного тока при ручной сварке приводит к меньшей глубине проплавления, что в свою очередь обуславливает необходимость применения разделки кромок, а малый коэффициент наплавки приводит к увеличению числа проходов для заполнения разделки. Всё это, в конечном счёте, ведёт к снижению производительности работ и ухудшению качества сварного соединения. Кроме того, необходимость периодически обрывать дугу для смены электрода также нарушает однородность шва по его длине и ухудшает общие механические свойства соединения.

Таким образом, достоинства ручной дуговой сварки:

  • простота и мобильность способа сварки;
  • наличие широкой номенклатуры электродов;
  • низкая стоимость сварки.
  • невысокая производительность сварки (3 кг/час);
  • невысокое качество металла шва;
  • некрасивый внешний вид шва;
  • наличие разбрызгивания.

Особенности технологии изготовления сварных балок коробчатого сечения

Балки коробчатого сечения (рис. 36, а) сложнее в изготовлении, чем двутавровые, но они имеют большую жесткость на кручение и поэтому находят широкое применение в конструкциях крановых мостов. При большой длине таких балок полки и стенки сваривают стыковыми соединениями из нескольких листовых элементов.


Рис. 36. Изготовление балок коробчатого сечения: а — сечение балок; б — установка боковых стенок; в — сварка внутренних швов

Сначала на стеллаж укладывают верхний пояс (полку), расставляют и приваривают к нему диафрагмы. Такая последовательность определяется необходимостью создания жесткой основы для дальнейшей установки и обеспечения прямолинейности боковых стенок, а также их симметрии относительно верхнего пояса. После приварки диафрагм устанавливают, прижимают (рис. 36, б) и прихватывают боковые стенки. Затем собранный П — образный профиль кантуют и внутренними угловыми швами приваривают стенки к диафрагмам (рис. 36, в). Сборку заканчивают установкой нижнего пояса. Сварку поясных швов осуществляют после завершения сборки и ведут

наклонным электродом без поворота в положение «в лодочку». Это объясняется тем, что для балки коробчатого сечения подрез у поясного шва менее опасен, чем для двутавра, поскольку в балках коробчатого сечения сосредоточенные силы передаются с пояса на стенку не непосредственно, а главным образом через поперечные диафрагмы.

Процесс изготовления

Изготовление сварной балки это достаточно сложная процедура, при выполнении которой необходимо учесть большое количество требований, таких как прочность, жесткость, плотность и другие. Однако самой главной характеристикой любой металлической балки является ее плотность, она должна быть максимально высокой. На данный момент ведутся разработки по созданию металлических балок, которые требуют меньший объем металла при одинаковых характеристиках прочности и жесткости.

Технология производства сварных балок очень проста и весьма экономична, в результате чего способна на конкуренцию с балками, изготовленными прокатным методом. Данная технология включает в себя следующие этапы:

Технология сварки балки коробчатого профиля

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Марта 2012 в 18:27, курсовая работа

Краткое описание

В проектируемом технологическом процессе изготовления балки коробчатого профиля особое внимание уделено повышению производительности труда, механизации и автоматизации сварочных работ за счет внедрения нового высокопроизводительного оборудования и применения новых сварочных материалов.

Содержание

1. Введение 2 2. Назначение конструкции и требования к сварным соединениям 3 3. Основной металл и оценка его свариваемости 5 Общая характеристика основного металла 5 Оценка свариваемости основного металла 5 4. Выбор вида сварки 7 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами 7 Сварка в среде защитных газов плавящимся электродом 8 Автоматическая дуговая сварка под слоем флюса 9 5. Заготовительные операции 10 6. Технологический процесс сборки и сварки 11 7. Выбор сварочных материалов 13 Сварочная проволока 13 Сварочный флюс 14 Сварочная углекислота 15 8. Расчёт режимов сварки 16 Режимы механизированной сварки в среде СО2 16 Режимы автоматической сварки под флюсом 17 9. Выбор сварочного оборудования 19 Оборудование для дуговой сварки в среде CO2 19 Оборудование для сварки под флюсом 22 10. Сборочно-сварочные приспособления 25 11. Экология и безопасность жизнедеятельности 26 12. Выводы 28 13. Список литературы 29

Выбор вида сварки

Технологию сварки выбираем исходя из следующих требований:

  1. Равнопрочность металла шва с основным металлом;
  2. Отсутствие трещин, непроваров, пор, подрезов, шлаковых включений;
  3. Сварное соединение должно быть стойким против перехода в хрупкое состояние;
  4. Изменение форм и размеров (деформации), должны находится в разумных пределах, не отражающихся на работоспособности конструкции;

Рассмотрим три способа сварки для заданной стали:

  1. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами;
  2. Сварка в среде защитных газов плавящимся электродом;
  3. Автоматическая дуговая сварка под флюсом;

Введение

В настоящее время одной из актуальных проблем машиностроения является повышение качества и надежности конструкций при одновременном повышение производительности труда и автоматизации производства.

Требования по улучшению качества и надежности сварных конструкций обеспечиваются путем правильного выбора вида сварки, сварочных материалов, расчета наиболее рационального режима сварки.

Сварка — один из ведущих технологических процессов современной промышленности, от степени развития и совершенствования которого во многом зависит уровень технологии в машиностроении, строительстве и ряде других отраслей хозяйства. Правильно разработанный технологический процесс сварки обеспечивает получение не только надежных соединений и конструкций, отвечающим всем эксплуатационным требованиям, но и допускает максимальную степень комплексной механизации и автоматизации всего производственного процесса изготовления деталей, экономически выгоден по затратам на энергию, на сварочные материалы и по затратам человеческого труда. Преимущества сварных конструкций в настоящее время общепризнанны, такие конструкции повсеместно применяют взамен литых и клепаных соединений. Эти преимущества сводятся к уменьшению расхода металла, снижению затрат труда, упрощению оборудования, увеличению производительности.

Оценка свариваемости основного металла

Под технологической свариваемостью понимают способность материала образовывать при рациональном технологическом процессе сварки прочное соединение без существенного снижения технологических свойств свариваемого материала в самом соединении и в прилегающей зоне.

Обязательными критериями при оценке свариваемости являются стойкость сварного соединения против образования горячих и холодных трещин, а также равноценность механических свойств сварного соединения основному металлу.

Для углеродистых и низколегированных сталей стойкость сварного соединения против образования горячих и холодных трещин оценивается косвенным способом по эквиваленту углерода.

  1. Оценка стойкости углеродистых сталей против образования горячих трещин по эквиваленту углерода

Сталь не склонна к горячим трещинам.

  1. Оценка стойкости углеродистых сталей против образования холодных трещин по эквиваленту углерода

Сталь не склонна к холодным трещинам.

Назначение конструкции и требования к сварным соединениям

Балка коробчатого сечения представляет собой сварную конструкцию из четырёх металлических пластин, сваренных между собой с образованием замкнутого контура. Подобные конструкции нашли широкое применение в строительной отрасли в качестве различных видов опор и несущих конструкций. Преимущество применения балок коробчатого профиля заключается в том, что металл балки более полно работает при различного рода изгибах (по сравнению с цельнометаллической балкой), имея при этом сравнительно небольшую массу.

Балка изготавливается из конструкционной низколегированной стали марки 09Г2. Условия эксплуатации конструкции нормальные, интервал рабочих температур от -30 до +50 градусов.

Конструкция должна выдерживать предельно допустимые нагрузки в течение расчетного срока службы, обеспечить долговечность и надежность, предусматривать возможность технического освидетельствования, ремонта и контроля металла в соединении.

Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений выполняемых сваркой под слоем флюса должны соответствовать ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75.

Качество сварных конструкций определяется:

  • рациональной конструкцией;
  • качеством основного материала; качеством сварочных материалов, флюса (соответствие сертификату, государственному стандарту или техническим условиям);
  • качеством сборки детали;
  • качеством подготовки поверхности деталей под сварку;
  • уровнем разработанного технологического процесса, степенью автоматизации сборочно-сварочных операций;
  • квалификацией сварщиков, операторов и наладчиков, общей культурой производства;
  • качеством сварного шва: т.е. выполненного без дефектов, в соответствии требованию прочности, плавным переходам к основному материалу.

Детали, подготовленные под сварку, не должны иметь острых кромок. Детали, предназначенные для сварки, после штамповки должны быть очищены от масла, жира, грязи моющими растворами.

Под технологичностью понимают конструктивные оптимальные формы, которые отвечают служебному назначению изделия, обеспечивают работу в пределах заданного ресурса, позволяют изготовить изделие с минимальными затратами материала, труда, времени.

Конструкцию можно считать технологичной, когда:

  • Материал обладает хорошей свариваемостью, не склонен к образованию холодных и горячих трещин, охрупчиванию, не чувствителен к образованию закаленных структур, малая склонность к красноломкости, хладноломкости, жаропрочен, коррозионно-стойкий.
  • Конструкция изделия позволяет применять механизацию и автоматизацию сборки, сварки и транспортных операций.
  • Конструкция может обеспечить свободный подход электродов к месту сварки. т.е. тип соединения — открытый.

На основании вышеизложенного делаем вывод, что конструкция технологична.

Что это такое

Наиболее часто в строительстве используется двутавровая балка – это металлическое соединение, состоящее из стенки и верхней и нижней полки, грубо говоря, ее профиль поход на русскую букву «Н», то есть имеется стенка и по обеим сторонам присутствуют две полки. Такой тип металлоконструкции может быть сварным или прокатным, все зависит от способа изготовления.

Прокатная балка изготавливается на прокатных станах из цельного слитка. В процессе прохождения через прокатные плети металл меняет форму и на выходе получается цельный металлический двутавр..

Сварная балка изготавливается путем сварки трех элементов – пояса и двух стенок в единую металлическую конструкцию. Сварные балки чаще всего изготавливаются из стали различных марок.

Балка сварная переменного сечения

Балка сварная переменного сечения – рациональный вид профиля. Она позволяет экономить материал, снизить стоимость и вес конструкции без потери качества. Наши специалисты изготовят на заказ балки требуемого сечения оптом или мелкими партиями.

Качественная балка сварная переменного сечения изготовленная на профессиональном станке

Особенности и виды сварных балок переменного сечения

При правильном расчете балка переменного сечения позволяет выдерживать значительные нагрузки. При работе на изгиб наиболее напряженной зоной являются полки. Для противодействия прилагаемым усилиям (нагрузкам) требуется ее утолщение. Поэтому основная масса материала приходится на полки. В ряде случаев технология изготовления может предусматривать:

  • изменение сечения сварных балок по длине;
  • увеличение толщины листа основания;
  • уменьшения высоты балки.

Технология производства обязательно включает предварительный расчет конструкции и выбор материала. На предварительном этапе также осуществляется нарезка и обработка (фрезеровка кромок) исходных элементов. Далее производится сварное соединение под флюсом в единую конструкцию. При необходимости на завершающем этапе выполняется выравнивание, дополнительная металлообработка.

Большое разнообразие металлоизделий обуславливает их широкую сферу использования. Балка сварная переменного сечения применение нашла прежде всего в случаях, когда прокатные изделия не удовлетворяют условиям общей устойчивости, жесткости или прочности. Это может быть вызвано ограниченностью сортамента или другими причинами. Балка сварная переменного сечения активно используется:

  • при создании металлических каркасов – в качестве несущих элементов;
  • для получения перекрытий;
  • при возведении путепроводов и мостов;
  • в качестве балок железнодорожных вагонов;
  • при обустройстве технологических площадок и др.

Плюсы использования сварных балок составного сечения

Балка сварная переменного сечения позволяет снизить расход материала на 10-15 % без потери:

  • прочностных показателей;
  • характеристик жесткости.

Такие изделия способны эффективно перераспределять вертикальные и горизонтальные нагрузки, выдерживать значительные нагрузки на изгиб. Также не стоит забывать об экономических преимуществах использования сварной балки. Экономия материала и применение разных видов стали позволяет снизить себестоимость конструкции. Это приводит к общему удешевлению строительства.

Выгоды обращения на наш завод

Производственные мощности компании позволяют недорого предлагать в России и СНГ качественное изготовление на заказ сварных балок разного сечения. Специалисты могут создать изделия, соответствующие ГОСТ или технической документации, предоставленной клиентом. Благодаря применению современного оборудования и большому опыту мастеров готовая балка сварная переменного сечения будет отвечать заданным размерам и конфигурации, а все работы производятся в оговоренные сроки. Также можно заказать производство других металлоизделий, дополнительную их обработку.

Мы предлагаем качественные сварные балки составного сечения по привлекательной цене. При расчете окончательной стоимости учитывается:

  • использованный материал – марка стали и вес;
  • сложность процесса изготовления;
  • наличие дополнительных услуг – металлообработки, доставки и др.

Оптовым и постоянным клиентам предлагаются специальные условия сотрудничества.

Сделать заказ необходимого количества сварных балок можно прямо на сайте. Уточнить все возникающие вопросы удобно, связавшись с нашим менеджером по указанному номеру телефона.

Балка сварная коробчатого сечения

Читайте также: