Наибольшая глубина расплавления основного металла
Обновлено: 06.07.2024
Длина дуги значительно влияет на качество сварки. Короткая дуга горит устойчиво и обеспечивает получение высококачественного сварного шва, так как расплавленный металл быстро проходит воздушный промежуток и меньше окисляется и азотируется. Изменяя угол наклона электрода, можно регулировать глубину расплавления основного металла и влиять на скорость сварки и охлаждения наплавленного металла. [17]
При сварке этими электродами количество трещин в первых слоях минимальное, а во втором и последующих слоях они полностью отсутствуют. Наплавленный металл обладает некоторой вязкостью, во втором и третьем слоях - обрабатываемостью. Сварку ведут постоянным током при обратной полярности, глубина расплавления основного металла получается минимальной, в металл шва попадает небольшое количество углерода. [18]
Электрод марки ЦН-6 ( марка стали стержня Св - ОХ18Н9 по ГОСТ 2246 - 54) применяется для наплавки ушютнительных поверхностей арматуры на повышенные параметры пара. Перед наплавкой поверхность детали в месте наплавки и прилегающих участков очищается от загрязнений. Для деталей, основной металл которых не требует подогрева, наплавка производится без предварительного подогрева. Глубина расплавления основного металла и нижележащих наплавленных слоев должна быть минимальной, для чего наплавка производится на минимальных режимах тока. При кольцевой наплавке большого габарита каждый слой наплавляется в четыре участка обратноступенчатым методом. Участки верхнего слоя начинаются с середины участков нижнего слоя, и наплавка ведется в направлении, противоположном нижнему слою. [20]
Наплавочные процессы отличаются от сварочных долей участия основного металла в металле наплавки. В большинстве сварочных процессов стремятся различными приемами увеличить количество расплавляемого основного металла, увеличить глубину проплавления и довести долю расплавленного основного металла до возможного максимума. При наплавочных же работах требуется минимальная доля-основного металла, переводимого в металл наплавки. Уменьшение глубины расплавления основного металла , кроме постоянства состава наплавки, обеспечивает возможность значительного уменьшения внутренних напряжений, деформаций и получения наплавки без трещин. К сожалению, это весьма важное технологическое требование очень часто на производстве не контролируется и наплавка выполняется на максимальных режимах без соблюдения правильных технологических приемов. Это резко увеличивает глубину расплавления основного металла и долк участия его в наплавке, что ухудшает качество наплавки. [21]
Длина дуги значительно влияет на качество сварки. Короткая дуга горит устойчиво и обеспечивает получение высококачественного сварного шва, так как расплавленный металл быстро проходит дуговой промежуток и меньше подвергается окислению и азотированию. Для правильного формирования шва при сварке плавящимся электродом необходимо электрод по отношению к поверхности свариваемого металла держать наклонно, под углом 15 - 20 от вертикальной линии. Изменяя угол наклона электрода, можно регулировать глубину расплавления основного металла и влиять на скорость охлаждения ванны. [22]
Длина дуги значительно влияет на качество сварки. Короткая дуга горит устойчиво и обеспечивает получение высококачественного сварного шва, так как расплавленный металл быстро проходит дуговой промежуток и меньше подвергается окислению и азотированию. Для правильного формирования шва при сварке плавящимся электродом необходимо электрод держать наклонно, под углом 15 - 20 от вертикальной плоскости. Изменяя угол наклона электрода, можно регулировать глубину расплавления основного металла и влиять на скорость охлаждения ванны. [23]
Длина дуги значительно влияет на качество сварки. Короткая дуга горит устойчиво и обеспечивает получение высококачественного сварного шва, так как расплавленный металл быстро проходит дуговой промежуток и меньше подвергается окислению и азотированию. Для правильного формирования шва при сварке плавящимся электродом необходимо электрод по отношению к поверхности свариваемого металла держать наклонно, под углом 15 - 20 от вертикальной линии. Изменяя угол наклона электрода, можно регулировать глубину расплавления основного металла и влиять на скорость охлаждения ванны. [24]
Эти электроды позволяют получить наплавленный металл и переходные зоны, обрабатываемые обычным режущим инструментом. Подготовка кромок должна выполняться механическими способами. Глубина расплавления основного металла минимальная. Электроды рекомендуются для заварки раковин и для ремонтных работ. [25]
Этот способ применяют для детален, где наплавляемый слой должен быть после обработки по менее 8 мм. Обычно глубина расплавления основного металла составляет 2 - 3 мм, что обеспечивает постоянство состава наплавляемого слоя. Состав наплавляемого слоя определяется составом присадочного металла. [26]
Наплавочные процессы отличаются от сварочных долей участия основного металла в металле наплавки. В большинстве сварочных процессов стремятся различными приемами увеличить количество расплавляемого основного металла, увеличить глубину проплавления и довести долю расплавленного основного металла до возможного максимума. При наплавочных же работах требуется минимальная доля-основного металла, переводимого в металл наплавки. Уменьшение глубины расплавления основного металла, кроме постоянства состава наплавки, обеспечивает возможность значительного уменьшения внутренних напряжений, деформаций и получения наплавки без трещин. К сожалению, это весьма важное технологическое требование очень часто на производстве не контролируется и наплавка выполняется на максимальных режимах без соблюдения правильных технологических приемов. Это резко увеличивает глубину расплавления основного металла и долк участия его в наплавке, что ухудшает качество наплавки. [27]
По основным технологическим приемам наплавочные работы отличаются от сварочных прежде всего долей участия основного металла в металле наплавки. В большинстве сварочных процессов стремятся различными приемами увеличить количество расплавляемого основного металла, увеличить глубину проплавлепия и довести долю расплавленного основного металла до возможного максимума. Наплавочные работы требуют минимальной доли основного металла, переводимого в металл наплавки. Оптимальным является выполнение наплавочных работ без расплавления основного металла. В этом случае можно получить гарантированный состав наплавленного металла, заданный заранее. Такие соединения можно получить, применяя процессы сварко-пайки. Уменьшение глубины расплавления основного металла , кроме постоянства состава наплавки, также обеспечивает: возможность значительного уменьшения внутренних напряжений, короблений и получения наплавки без образования трещин. [28]
Глубина проплавления
Расстояние, на которое расплавление во время сварки распространяется в основной металл или предыдущий проход от поверхности.
(Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО "Профессионал", НПО "Мир и семья"; Санкт-Петербург, 2003 г.)
Смотреть что такое "Глубина проплавления" в других словарях:
глубина проплавления — Наибольшая глубина расплавления основного металла [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] глубина проплавления Наибольшая глубина расплавления основного металла в сечении шва или наплавленного валика [ГОСТ … Справочник технического переводчика
Глубина проплавления — 44. Глубина проплавления Глубина расплавленного слоя, измеренная по нормали к оплавленной поверхности. Источник: ВСН 003 88: Строительство и проектирование трубопроводов из пластмассовых труб 116. Глубина проплавления Наибольшая глубина… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГЛУБИНА ПРОПЛАВЛЕНИЯ — наибольшая глубина расплавления основного металла (Болгарский язык; Български) сечении сварного шва (Болгарский язык; Български) дълбочина на стопяване (Чешский язык; Čeština) hloubka závaru (Немецкий язык; Deutsch) Durchschmelztiefe;… … Строительный словарь
ГЛУБИНА ПРОПЛАВЛЕНИЯ — [depth of penetration] наибольшая глубина расплавления основного металла в сечении шва или наплавленного валика при сварке … Металлургический словарь
ВСН 003-88: Строительство и проектирование трубопроводов из пластмассовых труб — Терминология ВСН 003 88: Строительство и проектирование трубопроводов из пластмассовых труб: 17. Автоматическая сварка Сварка, при которой управление ходом технологического процесса осуществляется автоматически. Определения термина из разных… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 2601-84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий — Терминология ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа: 47. Cвapкa трением Сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляется трением, вызванным относительным перемещением свариваемых… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Лазерная технология — процессы обработки и сварки материалов излучением Лазеров. В Л. т. применяют твердотельные и газовые лазеры импульсного и непрерывного действия. В большинстве процессов Л. т. используется термическое действие света, вызываемое его… … Большая советская энциклопедия
Сварка — Сварщик за работой Сварка это технологический процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия при их нагреве (местном или общем), и/или … Википедия
Применение лазеров — Основная статья: Лазер С самого момента разработки лазер называли устройством, которое само ищет решаемые задачи. Лазеры нашли применение в самых различных областях от коррекции зрения до управления транспортными средствами, от космических… … Википедия
Depth of fusion — Depth of fusion. См. Глубина проплавления. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал , НПО Мир и семья ; Санкт Петербург, 2003 г.) … Словарь металлургических терминов
ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СВАРКА МЕТАЛЛОВ
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПОНЯТИЙ
ГОСТ 2601-84
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| СВАРКА МЕТАЛЛОВ Термины и определения основных понятий Welding of metals. Terms and definitions of basic concepts | ГОСТ 2601-84 |
Дата введения 01.07.85
Настоящий стандарт устанавливает применяемые о науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области сварки металлов.
Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической учебной и справочной литературе.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены «Ндп».
Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных, краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.
Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.
В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты стандартизованных терминов на немецком (D), английском (Е) и французском (F) языках.
Для отдельных стандартизированных терминов в качестве справочных приведены поясняющие эскизы.
В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.
Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым, а недопустимые синонимы - курсивом.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями
Сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев
Сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга
Сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента
Сварное соединение, в котором боковые поверхности сваренных элементов примыкают друг к другу
Двухсторонний прерывистый шов, у которого промежутки расположены по обеим сторонам стенки один против другого
Двухсторонний прерывистый шов, у которого промежутки на одной стороне стенки расположены против сваренных участков шва с другой ее стороны
Часть сварного шва, наиболее удаленная от его лицевой поверхности
Выпуклость шва, определяемая расстоянием между плоскостью, проходящей через видимые линии границы сварного шва с основным металлом и поверхностью сварного шва, измеренным в месте наибольшей выпуклости
Вогнутость, определяемая расстоянием между плоскостью, проходящей через видимые линии границы углового шва с основным металлом и поверхностью шва, измеренным в месте наибольшей вогнутости
Наибольшее расстояние от поверхности углового шва до точки максимального проплавления основного металла
Длина перпендикуляра, опущенного из точки максимального проплавления в месте сопряжения свариваемых частей на гипотенузу наибольшего вписанного во внешнюю часть углового шва прямоугольного треугольника
Кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части
Сварка, при которой сварной шов выполняется следующими один за другим участками в направлении, обратном общему приращению длины шва
Обратноступенчатая сварка, при которой многослойный шов выполняют отдельными участками с полным заполнением каждого из них
Сварка, при которой каждый последующий участок многослойного шва перекрывает весь предыдущий участок или его часть
Прямолинейный наклонный срез кромки, подлежащей сварке
Нескошенная часть торца кромки, подлежащей сварке
Острый угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца
Угол между скошенными кромками свариваемых частей
Трещина сварного соединения, ориентированная вдоль оси сварного шва
Трещина сварного соединения, ориентированная поперек оси сварного шва
Трещина сварного соединения, имеющая ответвления в различных направлениях
Дефект в виде полости или впадины, образованный при усадке металла шва в условиях отсутствия питания жидким металлом
Дефект в виде углубления на поверхности обратной стороны сварного одностороннего шва
Глубина проплавления — Depth of fusion Глубина проплавления. Расстояние, на которое расплавление во время сварки распространяется в основной металл или предыдущий проход от поверхности. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО… … Словарь металлургических терминов
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
С уменьшением угла атаки уменьшается глубина расплавления основного металла без уменьшения скорости расплавления присадочного металла. При наплавке на плоскость изменяется угол наклона этой плоскости к горизонтальной. Наплавка на цилиндрические поверхности ведется на спуск. [3]
Эти стержни плавятся за счет тепла дуги и несколько уменьшают температуру ванны, позволяя повысить производительность наплавки с одновременным уменьшением глубины расплавления основного металла . [4]
Установлено, что некоторые составы покрытий, нанесенные на электрод более толстым слоем, чем обычно, повышают проплавляющее действие душ и значительно увеличивают глубину расплавления основного металла . [6]
Уменьшение количества и глубины расплавления основного металла обеспечивает постоянство состава наплавляемого слоя, уменьшает внутренние напряжения, коробления и снижает возможность образования трещин. Глубина расплавления основного металла регулируется режимом тока при дуговой наплавке или мощностью горелки и изменением угла атаки пламени при газовой наплавке. [8]
Длина дуги значительно влияет на качество сварки. Изменяя угол наклона электрода, можно регулировать глубину расплавления основного металла и влиять на скорость сварки и охлаждения наплавленного металла. [10]
Наплавленный металл обладает некоторой вязкостью, а во втором и третьем слоях - обрабатываемостью. Сварка ведется постоянным током при обратной полярности, глубина расплавления основного металла должна быть минимальной; при этих условиях металл шва имеет мелкозернистую структуру и в него переходит небольшое количество углерода из основного металла. [11]
Электрод при движении вдоль линии сварки обычно наклоняют в сторону движения, чтобы капли расплавленного металла с конца электрода попадали на расплавленный металл ванны. Изменяя наклон электрода к поверхности свариваемого металла, можно регулировать глубину расплавления основного металла , влиять па скорость охлаждения ванны и улучшать форму валика шва. [12]
Установлено, что некоторые составы обмазок, нанесенные на электрод толстым слоем, повышают направленное действие дуги и значительно увеличивают глубину расплавления основного металла . Такими электродами обычно пользуются для сварки способом опирания. В этом случае электрод опирается обмазкой на край изделия и передвигается без колебательных движений. [13]
Составы некоторых покрытий, нанесенные на стержень электрода более толстым слоем, чем обычно, позволяют сконцентрировать поток тепла сварочной дуги, повысить ее проплавляющее действие - увеличить глубину расплавления основного металла . Сварка в таких случаях ведется короткой дугой, горение которой поддерживается за счет опирания козырьком покрытия на основной металл. Этот способ применяют в основном при сварке угловых и тавровых соединений. [14]
Составы некоторых покрытий, нанесенные на стержень электрода более толстым слоем, чем обычно, позволяют сконцентрировать поток тепла сварочной дуги, повысить ее проплавляющее действие - увеличить глубину расплавления основного металла . Сварка в таких случаях ведется короткой дугой, горение которой поддерживается за счет опира-ния козырьком покрытия на основной металл. Этот способ применяют в основном при сварке угловых и тавровых соединений. [15]
Читайте также: