Печь для спекания порошковых металлов
Обновлено: 05.10.2024
печь работает по технологи вакуумной инфилььтрации при использовании меди и сплава вольфрама, она служит для вакуумного спекания тяжелых сплавов, цементированного карбида и др.
Назначение
Модели и параметры печи для спекания изделий под давлением
| Спецификации/модель | PSF-040408 | PSF-050513 |
| Размер рабочей зоны ш×в×д (мм) | 400 × 400 × 800 | 500 × 500 × 1300 |
| Макс вес (кг) | 250 | 500 |
| Макс температура (°C) | 1550 | 1550 |
| Равномерность температуры при вакууме(°C) | ±5 | ±5 |
| Равномерность температуры под давлением (°C) | ±10 | ±10 |
| Мощность нагревания (кВт) | 150 | 300 |
| Макс вакуум (Па) | 2 | 2 |
| Макс вакуум (Па) | 2×10 -3 | 2×10 -3 |
| Коэф роста давления ( Па/ч) | 0.67 | 0.67 |
| Рабочее давление (кВт) | 1/2 | 1/2 |
| Рабочий газ | Ar/N2/H2 | Ar/N2/H2 |
| Все вышеприведенные данные могут быть изменены, в зависимости от процесса производства, это детализированная спецификация, а не стандартизированные данные. Все зависит от технических спецификаций и требований к процессу производства. | ||
Технические особенности
1.Особая конструкция камеры и идеальное расположение нагревателей для получения хорошей однородности температуры.
2. Особый муфель обезжиривания с высокой герметичностью и полным обезжириванием. Минимизация загрязнения на элементы в камере нагрева.
3. Данная печь имеет функцию работы при небольшом вакууме для спекания ри минимальном положительном давлении, спекании при различном давлении, спекнии под давлением, удаления связующего при минимальном негативном давлении и удаления связующего при минимальном положительном давлении.
4.Используют передовые теплоизоляционные структуры и материалы, с хорошей изоляцией и меньшим поглощением тепла, экономит более 20% энергии по сравнению с традиционной конструкцией.
5.Сенсорное управление экраном, PLC централизованное управление, простота в эксплуатации, высокая надежность
6. Вакуумная печь для спекания под давлением имеет функции сигнализации при перегрузке давления и перегреве печи, механическую автоматическую защиту от давления, функцию блокирования, и другие функции, высокую безопасность
7. Имеет функции дистанционного управления, диагностики аварийных неисправностей и обновления программного обеспечения.
Опции комплектующих
1. Дверца печи: поворотный тип с автоматической системой запирания
2. Корпус печи:полностью углеродистая сталь/внутренняя нержавеющая сталь/полностью нержавеющая сталь
3. Камера печи для спекания изделий под давлением: полностью жесткий композитный войлок /жесткий композитный войлок + CFC
4.материал нагревателя: изостатически прессованный графит
5. Муфель:графит мелких размеров
6.Пневматическое управление:объемный расходомер/масс-расходомер,
ручной/автоматический клапан, импортная /китайская марка
7. Вакуумный насос и вакуумметр:импортная/китайская марка
8. Тележка вакуумной печи для спекания под давлением: ролик погрузчик/вилочный погрузчик
9. HMI (интерфейс): аналоговый экран /сенсорный экран/промышленный компьютер
10. PLC: OMRON/SIEMENS
11.Контроллер температуры:SHIMADEN/EUROTHERM
12.Термопара:C тип (с чехлом из вольфрама/молибдена/керамики)
13.Регистратор:безбумажный/ бумажный;импортная/китайская марка
14.Электрические элементы:CHINT/SCHNEIDER/SIEMENS
Вакуумные печи для порошковой металлургии
Порошковая металлургия — технология получения металлических порошков и изготовления изделий из них (или их композиций с неметаллическими порошками).
Каталог вакуумных печей для порошковой металлургии:
Печи восстановления
Вращающиеся печи прокалки солей металлов и восстановления оксидов металлов серии RF
Роторно-вращающаяся печь предназначена для прокаливания солей металлов и восстановления оксидов металлов. Например, прокаливания APT, восстановления синего вольфрама. Технические особенности печей серии RF Вращающаяся конструкция муфеля.
Конвейерные печи восстановления металлических порошков серии SBF
Печи серии SBF предназначены для восстановления металлических порошков Fe, Cu, Co, Ni, W, Mo, а также для кальцинирования формиата кобальта и других солей металлов. Технические.
Трубчатые печи для восстановления металлических порошков серии MT
Многотрубные печи серии MT предназначены для восстановления металлических порошков (вольфрама, молибдена и др.). Технические особенности печей серии MT Система нагрева печи обеспечивает хорошую температурную однородность.
Печи горячего прессования
Вакуумные печи горячего прессования и диффузионной сварки серии VHDW
Горячее прессование представляет собой процесс получения изделий путем спекания порошков или заготовок из них с одновременным приложением внешнего давления. В зависимости от условий приложения.
Печи спекания
Конвейерные и толкательные печи спекания серии CSF и PFS
Печи серии CSF с сетчатым конвейером предназначены для спекания таких изделий, как подшипники, шестерни, диски сцепления, втулки, получаемых из металлических порошков на основе железа.
Вакуумные печи спекания металлических сплавов серии VSMA
Вакуумные печи серии VSMA предназначены для спекания и отжига изделий из разнообразных материалов и сплавов: вольфрамовых сплавов, магнитных редкоземельных элементов, сплавов высоких удельных весов.
Вакуумные индукционные печи спекания серии VIS
Вакуумные индукционные печи серии VIS относятся к оборудованию, в котором для нагрева применяются токи высокой частоты. Данные печи используются для высокотемпературного спекания различных материалов.
Вакуумно-компрессионные печи спекания серии VCS
Вакуумные печи спекания под давлением серии VCS предназначены для спекания изделий из сплавов вольфрама, сплавов высоких удельных весов, сплавов молибдена и твёрдых сплавов в.
Вакуумные печи спекания изделий, полученных инжекционным формованием металла серии VSIM
Отличительной особенностью печей серии VSIM является возможность проведения очистки деталей, полученных методом инжекционного формования (MIM) от связующего вещества и последующего спекания материалов на основе.
Печи удаления связующего
Вакуумные печи удаления связующего серии VD
Вакуумные печи серии VD предназначены для удаления связующих веществ и спекания изделий из вольфрамовых сплавов, сплавов высоких удельных весов, сплавов молибдена и титана, твёрдых.
Вакуумные печи каталитического удаления связующего серии CD
Печь предназначена для каталитической очистки изделий из металлических порошков, изготовленных методом инжекционным формованием (MIM). Технические особенности печей серии CD Печь изготавливается полностью из нержавеющей стали.
Изостатические прессы
Изостатические прессы серии S для небольших объемов производства
Холодное изостатическое прессование (CIP) – барометрическая обработка без использования высоких температур. При использовании холодного изостатического прессования (CIP) при компактировании порошков, достигается высокое качество и.
Изостатические прессы серии C для малых и средних объемов производства
Изостатические прессы серии M для средних и больших объемов производства
Изостатические прессы серии U для лабораторного или опытно-промышленного применения
Порошковая металлургия
Вакуумные печи для спекания
Вакуумные печи спекания металлических порошков и керамики ERSTEVAK
Вакуумная печь ERSTEVAK VSIM-336
Максимальная температура, °С: 1550
Размеры рабочего пространства, мм: 300х300х600
Масса садки, кг: 150
Предельный вакуум, Па: 1
Скорость натекания, Па/час: 0.67
Рабочий газ: Ar/N2
Мощность нагрева, кВт: 75
Вакуумная печь ERSTEVAK VSMA-V-1515
Максимальная температура, °С: 1450-2200
Размеры рабочего пространства, мм: Ø1500х1500
Масса садки, кг: 2000
Предельный вакуум, Па: 2×10^-1/2×10^-3
Скорость натекания, Па/час: 0.5
Рабочий газ: Ar/N2
Вакуумная печь ERSTEVAK VSMA-7712
Максимальная температура, °С: 1300-2200
Размеры рабочего пространства, мм: 700х700х1200
Масса садки, кг: 1000
Предельный вакуум, Па: 2×10^-1/2×10^-3
Скорость натекания, Па/час: 0.67
Рабочий газ: Ar/N2/H2
Вакуумная печь ERSTEVAK VSMA-V-57
Максимальная температура, °С: 1800/2200
Размеры рабочего пространства, мм: Ø500х700
Масса садки, кг: 300
Предельный вакуум, Па: 2×10^-1/2×10^-3
Скорость натекания, Па/час: 0.5
Рабочий газ: Ar/N2
Вакуумная печь ERSTEVAK VSMA-223
Максимальная температура, °С: 950-1550
Размеры рабочего пространства, мм: 200х200х300
Масса садки, кг: 30
Предельный вакуум, Па: 2×10^-1/2×10^-3
Скорость натекания, Па/час: 0.67
Рабочий газ: Ar/N2/H2
Вакуумная печь ERSTEVAK VSIM-448
Максимальная температура, °С: 1550
Размеры рабочего пространства, мм: 400х400х800
Масса садки, кг: 250
Предельный вакуум, Па: 1
Скорость натекания, Па/час: 0.67
Рабочий газ: Ar/N2
Мощность нагрева, кВт: 90
Вакуумная печь ERSTEVAK VSIM-5520
Максимальная температура, °С: 1550
Размеры рабочего пространства, мм: 500х500х2000
Масса садки, кг: 1000
Предельный вакуум, Па: 1
Скорость натекания, Па/час: 0.67
Рабочий газ: Ar/N2
Мощность нагрева, кВт: 240
Печи для порошковой металлургии
Вакуумные печи для получения и подготовки порошков ERSTEVAK
Вакуумная печь ERSTEVAK CSF-460/100-7
Максимальная температура, °С: 1150
Размеры рабочего пространства, мм: 460×100х4600 +6000
Рабочий газ: N2/H2+N2/H2/CH4
Расход газа, м3: 20
Мощность нагрева, кВт: 250
Число зон нагрева: 7
Габаритные размеры, мм: 13500х1300х1600
Вакуумная печь ERSTEVAK CSF-610/125-7
Максимальная температура, °С: 1150
Размеры рабочего пространства, мм: 610х125х4600 +6000
Рабочий газ: N2/H2+N2/H2/CH4
Расход газа, м3: 30
Мощность нагрева, кВт: 400
Число зон нагрева: 7
Габаритные размеры, мм: 13500х1300х1600
Вакуумная печь ERSTEVAK SBF-1500/100-10
Максимальная температура, °С: 980
Рабочий газ: Ar/N2/H2
Мощность нагрева, кВт: 900
Число зон нагрева: 10
Габаритные размеры, мм: 45х3,4х2,8
Вакуумная печь ERSTEVAK VCS-5513
Максимальная температура, °С: 1550
Размеры рабочего пространства, мм: 500х500х1300
Масса садки, кг: 500
Предельный вакуум, Па: 2
Скорость натекания, Па/час: 0.67
Рабочий газ: Ar/N2/H2/CH4
Мощность нагрева, кВт: 300
Вакуумная печь ERSTEVAK SBF-2000/100-14
Максимальная температура, °С: 980
Рабочий газ: Ar/N2/H2
Мощность нагрева, кВт: 1300
Число зон нагрева: 14
Габаритные размеры, мм: 55х4х2,8
Вакуумная печь ERSTEVAK VIS-V-8815
Максимальная температура, °С: 2400
Размеры рабочего пространства, мм: Ø800х1500
Предельный вакуум, Па: 10^-1 / 10^-3
Скорость натекания, Па/час: 0.67
Мощность генератора, кВт: 500
Вакуумная печь ERSTEVAK SBF-1220/80-6
Максимальная температура, °С: 980
Рабочий газ: Ar/N2/H2
Мощность нагрева, кВт: 450
Число зон нагрева: 6
Габаритные размеры, мм: 30х2,8х2,6
Вакуумная печь ERSTEVAK CSF-220/80-5
Максимальная температура, °С: 1150
Размеры рабочего пространства, мм: 220х80х2600 +3600
Рабочий газ: N2/H2+N2/H2/CH4
Расход газа, м3: 10
Мощность нагрева, кВт: 90
Число зон нагрева: 5
Габаритные размеры, мм: 15500х1400х1700
Вакуумная печь ERSTEVAK VCS-5518
Максимальная температура, °С: 1550
Размеры рабочего пространства, мм: 500х500х1800
Масса садки, кг: 800
Предельный вакуум, Па: 2
Скорость натекания, Па/час: 0.67
Рабочий газ: Ar/N2/H2/CH4
Мощность нагрева, кВт: 360
Вакуумная печь ERSTEVAK PSF-300/70-4-4
Максимальная температура, °С: 1150
Размеры рабочего пространства, мм: 300х70х6000
Рабочий газ: Ar/N2/H2
Мощность нагрева, кВт: 200
Число зон нагрева: 4/8
Вакуумная печь ERSTEVAK PSF-300/70-5-2
Максимальная температура, °С: 1150
Размеры рабочего пространства, мм: 300х70х7300
Рабочий газ: Ar/N2/H2
Мощность нагрева, кВт: 180
Число зон нагрева: 5
Вакуумная печь ERSTEVAK VIS-V-9917
Максимальная температура, °С: 2400-2800
Размеры рабочего пространства, мм: Ø900х1700
Предельный вакуум, Па: 10^-1 / 10^-3
Скорость натекания, Па/час: 0.67
Мощность генератора, кВт: 750
Вакуумная печь ERSTEVAK RF-400-3
Максимальная температура, °С: 1050
Рабочий газ: Ar/N2/H2
Мощность нагрева, кВт: 140
Число зон нагрева: 4
Вакуумная печь ERSTEVAK VD-223
Максимальная температура, °С: 950
Размеры рабочего пространства, мм: 200х200х300
Масса садки, кг: 30
Предельный вакуум, Па: 1
Скорость натекания, Па/час: 0.67
Рабочий газ: Ar/N2/H2
Мощность нагрева, кВт: 30
Вакуумная печь ERSTEVAK VIS-H-5512
Максимальная температура, °С: 2550
Размеры рабочего пространства, мм: 500х500х1200
Масса садки, кг: 400
Предельный вакуум, Па: 7×10^-2
Скорость натекания, Па/час: 0.67
Мощность генератора, кВт: 250
Вакуумная печь ERSTEVAK VD-5513
Максимальная температура, °С: 950
Размеры рабочего пространства, мм: 500х500х1300
Масса садки, кг: 500
Предельный вакуум, Па: 1
Скорость натекания, Па/час: 0.67
Рабочий газ: Ar/N2/H2
Мощность нагрева, кВт: 125
Вакуумная печь ERSTEVAK VD-336
Максимальная температура, °С: 950
Размеры рабочего пространства, мм: 300х300х600
Масса садки, кг: 150
Предельный вакуум, Па: 1
Скорость натекания, Па/час: 0.67
Рабочий газ: Ar/N2/H2
Мощность нагрева, кВт: 65
Вакуумная печь ERSTEVAK VHDW-224
Максимальная температура, °С: 2000
Размеры рабочего пространства, мм: Ø280х400
Предельный вакуум, Па: 4×10^-3/6×10^-4
Скорость натекания, Па/час: 0,26/0,65
Мощность нагрева, кВт: 100
Вакуумная печь ERSTEVAK PSF-300/70-5-4
Максимальная температура, °С: 1150
Размеры рабочего пространства, мм: 300х70х7300
Рабочий газ: Ar/N2/H2
Мощность нагрева, кВт: 260
Число зон нагрева: 5/10
Вакуумная печь ERSTEVAK VIS-H-7715
Максимальная температура, °С: 2550
Размеры рабочего пространства, мм: 700х700х1500
Масса садки, кг: 1000
Предельный вакуум, Па: 7×10^-2
Скорость натекания, Па/час: 0.67
Мощность генератора, кВт: 500
Вакуумная печь ERSTEVAK RF-600-4
Максимальная температура, °С: 1050
Рабочий газ: Ar/N2/H2
Мощность нагрева, кВт: 250
Число зон нагрева: 5
Подробности
Технология порошковой металлургии включает следующие операции:
- получение порошков железа, меди, вольфрама, молибдена высокотемпературным восстановлением металла (обычно из окислов) углеродом или водородом;
- электролитическое осаждение металлов;
- термическая диссоциация летучих карбонилов металлов (карбонильный метод). Преимущества: получение мелкодисперсного (0-20 мкм) порошка железа правильной формы с определёнными радиотехническими свойствами.
Передовым решением данной задачи является метод изостатического холодного прессования порошков под всесторонним большим давлением (30-1000 МПа). Пресс-инструмент ориентирован, как правило, вертикально.
Смесь порошков засыпается в полость матрицы, где он брикетируется. Полученная прессовка имеет размер и форму готового изделия, а также достаточную прочность для перегрузки и транспортировки к печи для спекания.
3. Спекание – термическая обработка заготовок при температуре ниже точки плавления всего металла или основной его части.
Спекание проводят в защитной среде (водород; атмосфера, содержащая соединения углерода; вакуум; защитные засыпки) при температуре около 70—85% от абсолютной точки плавления, а для многокомпонентных сплавов — несколько выше температуры плавления наиболее легкоплавкого компонента. Защитная среда должна обеспечивать восстановление окислов, не допускать образования нежелательных загрязнений продукции, предотвращать выгорание отдельных компонентов (например, углерода в твёрдых сплавах), обеспечивать безопасность процесса спекания. Конструкция печей для спекания должна предусматривать проведение не только нагрева, но и охлаждения продукции в защитной среде. Цель спекания — получение готовых изделий с заданными плотностью, размерами и свойствами или полупродуктов с характеристиками, необходимыми для последующей обработки.
Отдельно необходимо отметить технологию горячего прессования (спекания под давлением), в частности, изостатического. В этом случае отпадает необходимость операции формования: спекают порошки, засыпанные в соответствующие формы. Горячее прессование представляет собой процесс получения изделий путем спекания порошков или заготовок из них с одновременным приложением внешнего давления. В зависимости от условий приложения давления, горячее формование изделий может проходить путем одноосного, двухосного сжатия и в объеме (изостатическое).
Преимущества горячего прессования: получение изделий с плотностью, близкой к теоретической (dC = 99.9 % от dT) и возможность регулирования параметров микроструктуры от долей мкм до 1000 мкм. После спекания изделия обычно имеют некоторую пористость (от нескольких процентов до 30—40%, а в отдельных случаях до 60%). С целью уменьшения пористости (или даже полного устранения её), повышения механических свойств и доводки до точных размеров применяется дополнительная обработка давлением (холодная или горячая) спечённых изделий; иногда применяют также дополнительную термическую, термохимическую или термомеханическую обработку.
Читайте также: