Плазменная резка металла в россии

Обновлено: 06.05.2024

Плазменная резка позволяет обеспечить высококачественный раскрой металлов с большой скоростью. Наша компания имеет большой опыт в данном направлении и предлагает свои услуги.

Как действует плазменная резка?

Плазменная резка представляет собой процесс разрезания металла электрической дугой, ускоренной потоком ионизированного газа. Принцип ее действия заключается в следующем. В электроплазменном резаке за счет электрического тока высокой частоты формируется дуга между наконечником и электродом. В этот промежуток подается плазмообразующий газ (воздух, кислород, азот, аргон или водород), который разогревается до температуры 25–30 тыс. °С с резким увеличением объема. Газ ионизируется, становится электропроводником и образует поток плазмы, вырывающийся из наконечника со скоростью до 3–3,5 м/с. Это позволяет расплавить металл в месте контакта с плазмой, при этом оплавленные частицы сдуваются потоком. В результате образуется ровный, узкий разрез.

Применяется 2 способа: плазменно-дуговая и плазменно-струйная резка. В первом случае оборудование рассчитано только на резку металлов. Вторым электродом становится сам разрезаемый металл, а дуга образуется между наконечником резака и поверхностью заготовки.

С помощью второго способа можно резать и неметаллические материалы. В плазмотроне установлен свой электрод, и дуга формируется без участия разрезаемой заготовки.

Какие металлы можно резать?

С помощью плазменной технологии обеспечивается обработка практически любых металлов:

Резка и раскрой листового металла из стали, титана, цветных металлов (медь, алюминий и т. п.) и их сплавов (в т.ч. бронза, латунь и т. д.).
Резка стали разной толщины и формы заготовок. Обеспечивается обработка углеродистых и легированных сталей практически всех марок, в т.ч. высоколегированных нержавеющих сталей. Плазмотронами можно нарезать штрипсы (узкие длинномерные стальные полоски) и кроить рулонную сталь.
Резка чугуна. Плазма обеспечивает его глубокое разрезание, что делает способ более эффективным по сравнению с другими технологиями.
Резка и обработка труб разного диаметра. Используются специальные труборезы с центраторами. Помимо резки можно обрабатывать поверхность труб, снимать фаски, зачищать сварные швы, обрабатывать кромки.
Формирование и обработка отверстий.
Фигурная резка металлических заготовок. Специальное оборудование позволяет производить даже художественную резьбу и изготовление деталей сложных форм.

Важно! Для осуществления операций используется разное оборудование, в т. ч. станки с ЧПУ.

Технические характеристики

При плазменной резке металлов обеспечиваются следующие технические характеристики:

Толщина листа и заготовок. Для обработки заготовок разной толщины регулируется сила тока, скорость подачи газа и расстояние между электродами. Этот параметр существенно зависит от теплопроводности металла: при ее повышении уменьшается толщина и наоборот. Небольшие переносные станки способны резать металлы толщиной до 10–12 мм, а мощное оборудование — до 100 мм. Важно учитывать, что плазменная резка оказывается эффективной при резке стальных заготовок толщиной не более 50–60 мм, алюминиевых листов — до 120 мм, медных изделий — до 80–85 мм, а чугуна — до 90 мм. На специальном комбинированном оборудование обеспечивается резка металлов толщиной до 200 мм. Сложная, фигурная резка производится при толщине заготовок до 100 мм.
Размеры листов. Они зависят от габаритов рабочего стола станка. Используемое современное оборудование позволяет обрабатывать листы шириной 2,5–3 м (портальные станки — до 4 м) и длиной 4–5 м (крупногабаритные станки — до 6-7 м).
Скорость перемещения листов. Она зависит от формы заготовки и толщины листов. Скорость перемещения листов обычно регулируется в пределах 50–800 мм/мин. Современное оборудование с ЧПУ способно обеспечить раскрой тонких листов со скоростью до 20000 мм/мин. Чаще всего, устанавливаются такие режимы: для листов до 100 мм — до 5000 мм/мин, при фасонной резке — порядка 200–250 мм/мин.
Угол реза. Чаще всего, плазменная резка используется для перпендикулярного реза. Без увеличения качества граней угол может иметь отклонение от перпендикуляра на 20–50 °.
Шероховатость. В зоне реза она нормируется ГОСТом и может соответствовать 1,2 или 3 классу.

Применяемые станки обеспечивают высокую точность и качественную резку независимо от толщины за счет регулировки параметров плазменного потока. Не влияет на качество и наличие красочных и иных защитных покрытий (например, оцинковка), а также грязи и пыли.

Преимущества компании

Почему следует обратиться именно в ГОСТ Металл? В нашу пользу говорят следующие преимущества:

Многолетний опыт в изготовлении металлопроката разной конфигурации и размеров. Мы более 10 лет оказываем качественные услуги.
В распоряжении компании имеется обширный парк современного оборудования плазменной сварки, в т. ч. с ЧПУ. Станки поставлены известными отечественными и зарубежными производителями.
В компании работают опытные, высококвалифицированные сотрудники на всех этапах подготовки, проектирования и изготовления продукции.
Большие возможности по обработке металлов. Мы способны обрабатывать детали практически из любого материала, любых размеров и конфигурации. Обеспечиваем обработку больших партий продукции. Способны производить фасонную и художественную резку.
Строгое соблюдение всех действующих стандартов. Контроль качества на всех этапах работ, начиная с входного контроля исходных материалов.
Высокое качество. Гарантируется высокая точность обработки кромок после резки.

За время своей деятельности наша компания уже обработала более 1 млн. м 2 металлических изделий, не получив никаких существенных претензий. Ежемесячно мы получаем более 100 заказов на плазменную резку, но готовы значительно нарастить объемы.

Компания готова работать с заказчиками в любом регионе РФ. Наши менеджеры всегда предоставят необходимую информацию, проведут профессиональную консультацию и примут заказ.

Серповидность листов проката

Серповидность и плоскостность, что это такое, какие стандарты их регулируют, как эти параметры влияют на производство из листового проката

Плазменная резка цветных металлов

Плазменная резка цветных металлов характеризуется высокой точностью, продуктивностью, это самый быстрый вид резки металла. Услуги по плазменной резке цветных металлов любой сложности в Москве и Московской области по самым выгодным ценам, гарантия качества и экономичность

Цена на плазменную резку металлов

Вам нужны услуги плазменной резки? Обращайтесь в нашу компанию! Мы выполняем резку труб, листового металла для частных лиц и компаний. К нам обращаются многие инженерные фирмы, строительные и архитектурные бюро, дизайнеры и получают желанный результат.

В нашей компании плазменная резка проводится оперативно, на современном оборудовании и в соответствии с пожеланиями заказчика.

Плазменная резка металла – чем выполняется и как

Этот современный, технологичный и производительный метод обработки металлов выполняется с помощью плазмореза – специального оборудования. Основным элементом в нем выступает электроплазменный резак, к которому подается эл. ток для образования высокотемпературной дуги. Через нее затем пропускается сжатый воздух, образуя плазму. Воздействуя плазмой на металл, удается получить ровный, аккуратный, точный разрез.

Плазменная резка выполняется одним из двух методов:

Второй метод предпочтительнее, поскольку именно при нем получается очень ровный и качественный разрез.

Цены на плазменную резку

Конструкционная сталь

Толщина	Ед. изм.	Стоимость
1,0 мм	п/м	15 руб.
2,0 мм	п/м	30 руб.
3,0 мм	п/м	40 руб.
4,0 мм	п/м	45 руб.
5,0 мм	п/м	50 руб.
6,0 мм	п/м	60 руб.
8,0 мм	п/м	70 руб.
10,0 мм	п/м	80 руб.
12,0 мм	п/м	90 руб.
14,0 мм	п/м	110 руб.
16,0 мм	п/м	130 руб.
20,0 мм	п/м	170 руб.
25,0 мм	п/м	190 руб.
30,0 мм	п/м	210 руб.
36,0 мм	п/м	230 руб.
40,0 мм	п/м	250 руб.
свыше 40 мм	п/м	договорная

Нержавеющая сталь

Толщина	Ед. изм.	Стоимость
1,0 мм	п/м	30 руб.
2,0 мм	п/м	40 руб.
3,0 мм	п/м	50 руб.
4,0 мм	п/м	60 руб.
5,0 мм	п/м	70 руб.
6,0 мм	п/м	80 руб.
8,0 мм	п/м	90 руб.
10,0 мм	п/м	110 руб.
12,0 мм	п/м	130 руб.
14,0 мм	п/м	150 руб.
16,0 мм	п/м	170 руб.
20,0 мм	п/м	220 руб.
свыше 20,00 мм	п/м	договорная

Чем хороша плазменная резка

позволяет создавать точные (геометрические, фигурные, сложные) детали;
экономически и энергоффективна;
не дает тепловой деформации и образования окалины;
выполняется быстро;
почти нет потерь материала;
механическая обработка после резки минимальная;
сокращается уровень загрязнения воздуха;
простая техника безопасности;
расходные материалы недорогие, что удешевляет стоимость услуги.

Цена на услугу плазменной резки зависит от нескольких факторов: толщины листа, объемов резки, состава сплава. Обычно цена рассчитывается за погонный метр резки.

Почему стоит обратиться к нам

Имеем необходимое оборудование для быстрой и качественной резки – станки с ЧПУ. Это позволяет гарантировать точность раскроя и резки, даже фигурных и сложных изделий.
Заказы частных лиц и компаний выполняем оперативно.
Стоимость услуги демократичная, сокращение затрат происходит из-за минимального потребления электроэнергии станком.
Заключаем договор на работу, гарантируем отличный результат.
Возможна доставка готовой продукции.

Компания VT-METALL предоставляет следующие услуги

Почему вам стоит обратиться в VT-METALL

Выполняем все виды металлообработки, в том числе и лазерную резку металла по чертежам заказчика.
Предварительно рассчитываем стоимость и сроки выполнения заказа;
Составляем чертежи по образцам готовых изделий и по предварительным эскизам;
Оперативно и качественно выполняем каждый заказ;
Доставляем готовую продукцию;
Строго выдерживаем соответствие стандартам и пожеланиям заказчика.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Плазменная резка металла на станках с ЧПУ

Плазменная резка металлов относится к самым популярным на сегодняшний день способам раскроя. Обработка производится на специальных плазморезах, оснащенных автоматизированной системой управления. В нашем материале собрана информация о том, как осуществляется плазменная резка металла на станках с ЧПУ.

Виды плазменной резки металла с ЧПУ

Плазменной резкой производители называют обработку листов металла с помощью оборудования, где в качестве резца используется плазма.

Что такое плазма? Это ионизированный газ, несущий в себе положительные и отрицательные заряды, имеющий температуру несколько тысяч градусов на выходе из сопла. Он обладает квазинейтральными свойствами – это значит, что бесконечно малый объем газа не имеет заряда, он уравновешен и равняется нулю.

Плазменная резка металлов может выполняться несколькими способами.

К плазменно-дуговому методу относятся:

воздушно-плазменная технология обработки металлических изделий;
газоплазменный вид резки;
лазерно-плазменный способ.

Первый и второй приемы резки работают одинаково – здесь используют электродугу и раскаленный ионизированный поток газа. Отличается только рабочая среда: одна технология применяет струю воздуха, другое оборудование режет с помощью газа или водяного пара.

Для резки металлических изделий, имеющих толщину до 20 см, применяют комбинированные плазмотроны. Современные промышленные комплексы могут объединять технологии термической обработки струей газа и оборудование для плазменной резки. Также сегодня станки в большинстве случаев оснащаются системой ЧПУ (числовое программное управление). Можно выполнить резку металлических листов по траекториям любой сложности (прямые, криволинейные и т. д.).

Рекомендуем статьи по металлообработке

На небольших предприятиях или для выполнения отдельных видов плазменной резки применяют ручное переносное оборудование, использующее классический плазменно-дуговой способ. В этих бытовых агрегатах, предназначенных для резки черного металла, применяется струя воздуха. Модели с ЧПУ, в которых могут использоваться разные газы, относятся к более высокому классу и, соответственно, их стоимость значительно выше.

Лазерно-плазменный способ резки металлов.

Применяемое в данном случае оборудование позволяет выполнять разные способы резки: лазерную используют для раскроя листов меньше 6 мм, листы металла большей толщины разрезают с помощью плазменно-дугового метода.

Оборудование с ЧПУ для плазменной и лазерной резки металла отличается более высокой производительностью. На нем предусмотрено множество вариантов раскроя, даже есть возможность реза отверстий.

Станки с ЧПУ, совмещающие лазерный и плазменный способы резки металла, в итоге более выгодны производителю. Во-первых, налицо экономия производственных площадей. Во-вторых, плазменно-дуговую резку применяют при обработке заготовок большого размера, а лазерную используют, когда требуется высокоточная обработка мелких изделий.

В лазерной и плазменной резке используются разные источники высокотемпературного нагрева. Первая осуществляется с помощью сфокусированного светового луча, который проходит точно по контуру детали. Нагревается небольшой участок металла, поэтому отходов при распиле меньше, а качественные показатели выше, чем при плазменной резке.

Это приводит к тому, что плазменный способ применяется реже в тех ситуациях, когда предъявляются высокие требования к точности размеров и качеству края изделий.

На предприятиях авиационной, космической, медицинской и других промышленных отраслей сегодня отдают предпочтение титану и сплавам из него. Его очевидные преимущества – это малая плотность и прочность. Однако инженерам приходится учитывать химическую активность и тугоплавкость этого металла.

Принимая во внимание набор свойств титана, механическая и термическая обработки для него не подходят. Газовое оборудование тоже применять нельзя – титан расплавится. Остаются только лазерный или плазменный способы резки.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

На станке плазменной резки металла с ЧПУ с дополнительной функцией лазерной обработки можно изготовить детали сложной геометрической формы, к примеру, вырезать в ней несколько сопряженных вместе отверстий.

Плюсы и минусы плазменной резки металла

Проведем анализ преимуществ и недостатков плазменной резки металлов на станках с ЧПУ по сравнению с лазерным методом и другими способами обработки:

Плазменную резку можно применять при обработке большинства металлов, в том числе цветных, тугоплавких и прочих, «капризных» по своим характеристикам.
Скоростной режим резки плазмой более высокий, чем при работе газовым оборудованием.
Эта технология позволяет производить детали сложных геометрических форм, выполнять узорную и фигурную резку изделий, реализовывать самые креативные идеи и работать не только с металлом, но и с другими видами материалов.
Станок плазменной резки металла с ЧПУ можно настроить на работу с различными материалами, причем это не отразится на качестве работы.
Качество обработки кромок деталей намного лучше, чем при механических способах резки металла.
Числовое программное управление (ЧПУ) позволяет проводить обработку больших листов, так как резак может работать под разными углами.
При современных проблемах с загрязнением окружающей среды плазменную резку можно назвать наиболее экологичной технологией производства.
Затраты времени на обработку детали ниже, так как отсутствует стадия нагрева металла.
Технологический процесс не предусматривает использование взрывоопасных газовых баллонов, поэтому у плазменной резки выше уровень безопасности, чем при других вариантах обработки.

Любой метод металлообработки имеет свои минусы, поэтому в статье мы честно разберем все особенности плазменной технологии.

Что можно считать недостатками плазменного способа резки:

Стоимость установок плазменной резки металла с ЧПУ довольно высока, это касается даже самых простых ручных агрегатов.
Имеется предельная толщина для обработки металлов с помощью плазменного резака – это 10 см.
Станки с ЧПУ, даже самые современные, имеют высокий уровень шума, так как воздушная струя выходит из сопла под большим давлением.
Для работы на оборудовании с ЧПУ и его обслуживания нужно нанимать профессиональных сотрудников, прошедших специальную подготовку.

Станок с ЧПУ для плазменной резки металла

Развитие технологий обработки металла получило новый толчок с появлением плазменной резки. А разработка плазморезов с ЧПУ стала техническим воплощением идеи.

Оборудование с числовым программным управлением применяется на многих производствах. С помощью станков с ЧПУ производят резку элементов конструкций в строительстве, выпускают партии деталей для автомобилей, самолетов, любой техники. Установки для плазменной резки значительно повышают качество выпуска металлических дверей, стеллажей, сейфов, вентиляционных устройств и т. д.

На рынке представлены модели станков для плазменной резки металла с ЧПУ, у которых разные размеры, схемы управления и конструктивные особенности, имеются дополнительные функции, также они отличаются применяемой рабочей средой.

Но они обязательно оснащены следующими элементами:

плазмотроном, осуществляющим подачу газа или воздуха;
поворотным механизмом, облегчающим установку листов металла на рабочем столе;
устройством для перемещения резака и системой магнитов для крепления заготовки;
датчиком, контролирующим расстояние между горелкой и листом металла;
конструкцией, состоящей из профильного рельса и двух зубчатых реек по сторонам от него;
автоматизированной системой с ЧПУ.

Конструкция плазмореза не отличается сложностью. В чем принцип его работы? На горелку подается воздух или газ под большим давлением, в определенной точке он касается электрода, происходит ионизация и нагрев примерно до +30 000 °С. Ионизированный воздух становится проводником тока.

Это состояние воздушной смеси или газа называется плазмой. Раскаленная струя направляется в точку воздействия и расплавляет металл, а отходы удаляются благодаря высокому давлению. Чтобы аппарат работал в автоматическом режиме, оператор настраивает программу в системе ЧПУ. Дальше плазмотрон выполняет свои задачи, работник только следит за ходом процесса.

Какими преимуществами обладает оборудование с ЧПУ для плазменной резки металла:

Заданная программа обеспечивает высокую точность резки и изготовление деталей сложной геометрической формы.
Технология не требует высоких затрат энергии и вложения дополнительных финансов, отличается автономностью. По мере использования плазмотрона расходы уменьшаются, а уровень рентабельности становится выше.
Аппараты плазменной резки с ЧПУ отличаются высокой производительностью. Скорость работы плазмотрона намного выше, чем у газового оборудования, с ним может соперничать только лазерная установка. Благодаря этому преимуществу плазменные установки часто используют для массового производства деталей.
Эксплуатация и техническое обслуживание не вызывают трудностей.
Агрегат предназначен для резки металлических листов с разными свойствами, низколегированной и углеродистой стали, чугунных заготовок, имеющих толщину в пределах 0,5–150 мм, при этом обеспечивается высокое качество края и не требуется дополнительно обтачивать и шлифовать торцы.
При работе станка с ЧПУ нет выделений газов, не используется открытый огонь, что говорит о безопасности.
Система автоматически определяет толщину металла.

Есть определенные ограничения, которые нужно учитывать инженерам производственного отдела. Плазменная резка не подходит для работы с высоколегированной сталью толще 100 мм, а также для обработки титановых листов.

Как и любое другое оборудование, станок с ЧПУ должен проходить регулярные технические осмотры и обслуживание, тогда он прослужит длительное время.

Точность плазменной резки металла посредством оборудования с ЧПУ

В технической документации при проверке точности реза можно увидеть, что есть небольшие отклонения фактического контура детали (обозначается сплошной линией) от номинального контура (обозначен пунктирной), заданного чертежом для программы станка с ЧПУ. Из чертежа понятно, что фактические размеры и формы могут не совпадать с заданными: АЛ, Дв, ДС, AD − отклонения в размерах по факту от задания в чертежах; Д/’лД/д, fc, А/0– отклонения от заданной формы кромок. Конкретно в этом случае можно говорить об отклонении от прямых линий или непрямолинейности. Также имеет место перекос кромки D, которое привело к изменению размера АЛ от заданной линии А.

Также отмечается, что, во-первых, произошел перекос кромок по отношению друг к другу; во-вторых, фактическое взаимное расположение кромок не соответствует заданным значениям; в-третьих, поверхность детали отклонена от плоскости, резец прошел под углом к поверхностям изделия; в-четвертых, поверхность реза отклоняется от плоскости. Кроме этого, имеется отклонение в размерах и форме фасок под сварку, в размерах и форме вырезов.

Допуски и отклонения регламентируются ГОСТ 14792–80 «Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза». Документ определяет стандарты на производство деталей, вырезаемых с помощью механической и плазменной резки из следующих видов металла: низкоуглеродистой стали, низколегированной стали, высоколегированной коррозионностойкой, жаростойкой, сюда же входит алюминий и его сплавы. Для кислородного метода подходят толщины от 5 до 100 мм, плазменную резку можно применять для листов толщиной от 5 до 60 мм. ГОСТ предусматривает разделение деталей одного размера по трем классам точности.

Лабораторные проверки требований к деталям первого и второго класса показали, что такую точность можно получить, используя портальные машины с ЧПУ, если соблюдать все условия, указанные в паспортах станков. Оборудование с фотоэлектронным ЧПУ может обеспечить выпуск деталей второго и третьего класса точности, если копирчертежи выполнены с точностью не меньше +/-1 мм. Третий класс точности допустим при плазменной резке переносными агрегатами.

Таблица содержит данные норм по допускам от номинала, приведенные в ГОСТ 14792-80. Допуск отклонений от прямых линий установлен как половина допускаемого значения на размер.

Плазменная резка металла

ГК МеталлЭнергоХолдинг оказывает услуги плазменной резки металла. У нас можно заказать резку листового проката плазмой любой сложности. Работаем с материалом заказчика, также мы готовы предложить качественный металлопрокат собственного производства из углеродистой, легированной, нержавеющей стали, цветных металлов и сплавов. Чтобы уточнить условия оплаты и сроки выполнения заказа, обратитесь к нашему менеджеру.

Преимущества резки листового металла плазмой

В сравнении с другими способами резки металлоизделий плазменная резка обладает целым рядом преимуществ:

● Технологичность. Применение современного оборудования позволяет обеспечить высокое качество реза при резке металла большой и малой толщины.

● Скорость обработки. Скорость резки заготовок малых и средних толщин выше, чем скорость газопламенной резки даже при сложной фигурной вырезке.

● Возможность обработки тугоплавких и легкоплавких сплавов. Использование станков с ЧПУ дает возможность раскроя и резки различных материалов — от титана и чугуна до олова и свинца.

● Минимальное количество отходов. В сравнении с механической резкой высокотемпературная обработка исключает большие потери металла. Отходы при плазменной обработке — это окалина, остатки расплавленного металла при высечке вырезанных элементов.

● Точность реза. Современные плазморезы позволяют обеспечить минимальную ширину реза, получать изделия с чистыми кромками без наплывов, которые не требуют дополнительной механообработки (шлифовки, полировки).

● Отсутствие перегрева материалов. При резке этим способом нагрев металла намного ниже, чем при использовании, например, автогена. За счет минимального теплового воздействия на участке реза минимизируются термические деформации вырезанных элементов.

● Экономичность. При правильном выборе режима обработки и мощности обработки плазморезы по производительности уступают только лазерным установкам. При этом плазменная резка намного выигрывает в стоимости.

Принцип работы установки

Резка листового металла плазмой представляет собой вид обработки металла, при котором роль резца выполняет струя плазмы. Плазмой называется воздух в ионизированном состоянии, нагретый до t +З0 000C. В этом виде воздух теряет диэлектрические свойства и становится проводником эл.тока. Рабочим органом плазмореза является плазмотрон с соплом. От диаметра сопла зависит ширина реза. Функции катода внутри аппарата выполняет гафниевый электрод. Благодаря воздействию эл.тока происходит моментальный разогрев воздушного потока. При нагревании воздуха он пропускает через себя электричество, что и приводит к образованию плазмы. Принцип резки металлических заготовок плазмой заключается в его быстром и узконаправленном нагреве с последующим выдуванием расплавленного металла. Скорость плазменного потока от З00 м/с до 1500 м/c.

Данная технология применяется не только для промышленной, но и для художественной резки металла. Резка плазмой используется для изготовления декоративных подступенков, корзин с ажурным рисунком для кондиционеров, кострищ и мангалов с оригинальным дизайном.

Цена плазменной резки металла с ЧПУ

Стоимость резки металла плазмой складывается из следующих факторов:

● Объем работ. Современное оборудование позволяет нам в сжатые сроки выполнять заказы большого объема.

● Толщина металла. Станки с ЧПУ позволяют обеспечить высокое качество реза при обработке металла толщиной от 0,5 до 50 мм. При использовании плазморезов с плазмотронами водяного охлаждения позволяет обрабатывать листовой металл толщиной до 220 мм. По линейным размерам заготовок ограничений нет.

● Тип металла. Принимаем заказы на резку плазмой листов, полос, лент, плит из углеродистой, оцинкованной и коррозионностойкой стали, чугуна, титана, алюминия, меди, латуни, бронзы.

Почему работать с нами выгодно

Заключая договор с ГК МеталлЭнергоХолдинг наши клиенты получают:

● Полный комплекс услуг. Мы готовы предложить нашим заказчикам весь спектр услуг, включая обеспечение заказа качественным материалом, разработку чертежей для изготовления деталей, доставку готовых изделий.

● Услуги высокого качества по оптимальным ценам. Выполняем заказы любой сложности, гарантируем качество выполнения работы. Цены на плазменную резку в нашей компании ниже, чем у конкурентов на аналогичные услуги.

● Точное соблюдение сроков. Работаем без форс-мажоров и срывов сроков, всегда выполняем взятые на себя обязательства.

● Работа по договору. Договор — это документ, имеющий юридическую силу в котором четко прописывается ответственность сторон, условия и сроки окончания работ.

● Работа по фиксированным расценкам. Это значит, что сумма, указанная в договоре, не вырастет в процессе выполнения заказа.

● Удобная форма оплаты. Принимаем оплату наличными, перечислением на р/счет по реквизитам, картой через онлайн-кассу.

Как сделать заказ

Чтобы получить бесплатную консультацию или заказать плазменную резку металла с ЧПУ, позвоните по телефону, указанному на сайте. Готовые чертежи, фото или эскизы изделий и заготовок с подробным описанием отправляйте на электронную почту ГК МеталлЭнергоХолдинг. Наш специалист свяжется с вами, уточнит детали заказа, сделает расчет стоимости, расскажет о скидках и выгодных предложениях, подробно ответит на все возникшие вопросы.

Плазменная резка металла и металлопроката, трубной продукции от Группы Компаний МеталлЭнергоХолдинг

Плазменная резка – это процесс обработки материалов, при котором режущим элементом становится струя плазмы. Компания ГОСТ Металл предоставляет услуги плазменной резки металла, разной сложности. Стоимость резки от 33 руб. п/м, на станке с ЧПУ. Числовое программное управление станка позволяет достичь высокой точности в производственном процессе

Плазменная резка металла обычно предполагает нагрев металла в зоне разделения и его последующее плавление. При помощи специального оборудования формируют струи плазмы.

Возможности плазменной резки

Плазменная резка имеет несколько ключевых преимуществ перед другими видами резки металлов;

Более высокие скорости резки;
Большой диапазон толщины разрезаемого металла;
Готовое изделие не имеет деформаций;
Отработанная технология резки под углом;
Формирование деталей любой конфигурации;
Экономичный расход материала.

Плазменный факел разрезает и раскраивает любые металлы, проводящие ток: титан, нержавеющую сталь, цветные металлы и их сплавы. В резке алюминия толщиной до 7 мм, используют сжатый воздух. При толщине выше 7 мм, используют два газа: азот и водород.

Ровные разрезы металлов разной толщины доказывают эффективность метода. Высокой точности и качества удается достичь регулируя параметры плазменного потока. Все детали абсолютно идентичны от десятка штук, до тысяч экземпляров.

Виды плазменной резки металла

Плазменная резка материалов может быть нескольких видов. Это все будет зависеть от того, в какой среде происходит данный процесс:

Пустой – для резки применяется электрический ток, воздух или азот. Такой способ ограничивает длину электрической дуги. Если же толщина листа несколько миллиметров, то поверхности можно сравнить с лазерной резкой. После разреза поверхность остается ровной, заусенца не образовываются. Помимо этого в обработке содержится пониженное содержание азота. Такой вид называют - воздушно плазменная резка металла
Защитный азот – применяется плазмообразующий и защитный газ. Он защищен от воздействия окружающей среды.
Вода – вода помогает защищать срез от влияния окружающей среды, охлаждает плазмотрон, поэтому все вредные испарения поглощаются водой.

Применение плазменной резки

Плазменную резку в Москве и Московской области чаще всего применяют в таких отраслях промышленности, как судостроение, машиностроение, коммунальная сфера, изготовление различных металлоконструкций и многое другое. Услуги плазменной резки помогают качественно и быстро разрезать любой материал, проводящий ток, а также некоторые не токопроводящие материалы.

Плазменная резка, применяется для:

фигурной резки по металлу
закладных изделий
пластины из металла
сувениров из металла
вывески из металла
стендов, лестниц
беседок, навесов, мангалов, ворот, металлических изделий
и много другое.

Также Гост Металл осуществляет монтаж металлоконструкций, порошковую покраску, доставку. Все изделия из металла в наличии на нашем скаладе. Так же у нас есть такая услуга, как газовая резка металла в размер.

Видео плазменной резки металла, цех металлообработки ГОСТ Металл

Плазменно дуговая резка металла - технология

Сначала формируют электрическую дугу, которая зажимается между электродом аппарата и его соплом. Температура данной дуги может составлять около 5000 градусов.
Потом в сопло оборудования поступает газ, который повышает температуру дуги до 20000 градусов.
Взаимодействие электрической дуги с газом приводит к образованию струи плазмы, температура тут уже 30000 градусов.

Оборудование ЧПУ способно раскраивать тонкие листы со скоростью до 20000 мм/мин. ЧПУ резка для листов толщиной 100 мм, скорость будет до 5000 мм/мин, а при фасонной резке — 200-250 мм/мин.

Для резки и обработки труб используются труборезы с центраторами, производящие разрезы без изъянов и с высокой скоростью. Труборез способен разрезать трубы в диапазоне от 0° до 45°. Сварные швы зачищаются, обрабатываются кромки, снимаются фаски и обрабатывается поверхность труб.

В зависимости от среды происходящего процесса, плазменная резка бывает нескольких видов: Пустой — с применением электрического тока, воздуха и азота. Длина электрической дуги в данном способе ограничена. При толщине листа в несколько миллиметров, поверхность сравнима с лазерной резкой, так как поверхность ровная, без заусенцев. Из-за низкого содержания азота в применяемой обработке, ее называют — воздушно плазменной резкой металла.

Защитный азот — применяются плазмообразующий и защитный газы. Данный вид защищен от воздействия окружающей среды.

Применение воды защищает срез от влияния окружающей среды, поглощает вредные испарения и охлаждает плазмотрон.

В плазменной резке металлов применяются различные газы, влияющие на качество разрезания по-разному. Каждый из газов имеет личные диссоциацию и ионизацию, химическую реакцию и массу атомов.

Азот

Реагирует с деталью только при высоких температурах. Инертен при низких температурных показателях. Принимая в расчет энтальпию азота, его теплопроводность и атомную массу, этот газ используется в качестве вихревого. А также, как режущий тонкие высоколегированные стали.

Аргон

Инертный газ. Не реагирует, в процессе резки с материалом. У данного газа самая большая атомная масса, среди газов используемых для плазменной резки. Из-за чего аргон способен эффективно выталкивать расплавленный металл из прорези. Именно благодаря малому потенциалу ионизации, газ отлично зажигает струю плазмы. Но он не используется, как единственный газ для резки, потому-что теплопроводность и теплоемкость, у него низкие.

Водород

Если сравнивать с аргоном, то теплопроводность водорода очень хорошая. Его диссоциация происходит при высоких температурах. Электрическая дуга отдает большой объем энергии, из-за чего лучше охлаждаются граничные слои. Благодаря вышеописанному, происходит сжатие электрической дуги и возрастание плотности энергии. В результате происходящих процессов, отданная энергия заново высвобождается в расплаве в виде тепла. Но водород также не используется, как единственный газ. Его масса не велика, а значит кинетическая энергия не возрастает до уровня необходимого для выталкивания расплава.

Воздух

70% воздуха составляет азот и 21% кислород. Благодаря такому составу, одновременно используются оба газа. Чтобы разрезать нелегированные и высоколегированные стали, используют воздух, так как этот газ один из самых дешевых.

Кислород

Это близкий к азоту газ, если сравнивать их теплопроводность и атомную массу. Когда происходит окисление, из-за реакции кислорода и железа, тепло освобождается. Освобожденно тепло используют в увеличении скорости резки. Невзирая на происходящую реакцию, данный процесс считают расплавляющим, а не выжигающим. Потому что реакция с металлом слишком медленная и он успевает расплавиться. Для низколегированных и нелегированных сталей кислород применяют, как вторичный газ или в качестве режущего.

Смеси газов

Все описанные газы применяются как самостоятельно, так и в виде смесей. Аргон со своей большой атомной массой, сочетается с водородом, обладающим хорошими тепловыми свойствами. Алюминий и высоколегированные стали режут с толщины в 5мм. Количество водорода напрямую связано с толщиной металла. Чем толще разрезаемый материал, тем должна быть выше доля водорода. Максимум 35%. Также смешивают водород с азотом, смеси водорода с азотом и смеси аргона.

Оборудование для плазменной резки металла ГОСТ Металл

Технические характеристики Станок плазменной резки FUBAG ПЛАЗМАКРОЙ ПЛ 1500М:

рабочий координатный стол имеет независимую конструкцию, длина 6м;
максимальная скорость перемещения 0-12000 мм/мин;
максимальная скорость резки 790 мм/мин;
точность позиционирования +- 0,5 мм/м;
перемещение суппорта (не менее мм):
по оси х 1520мм (2670 мм,3010 мм,6120 мм),
по оси y 1515мм (1370мм, 1515мм, 2120мм),
по оси z 100 мм;
количество суппортов 4шт.;
свидетельство о приемке на основе протокола испытаний на соответствие точности и качества реза;
максимальная толщина резки металла 300мм;
промышленный компьютер ЧПУ.

Плазменная резка в Москве по выгодной цене

Более 10 лет работы на рынке металлообработки;
Широкий спектр различных услуг;
Работники компании, специалисты с высоким уровнем квалификации;
Гарантия качества на все виды работ;
Наличие всего, необходимого, современного оборудования;
Кратчайшие сроки выполнения заказа;
На любой объем работ, доступная цена.

ВАЖНО! Расчет заказа производится в течении одного часа.

На плазменную резку прайс лист находится в разработке, так как цена плазменной резки металла по заказу зависит от объема работ, толщены металла, сложности рисунка и других факторов. Всю необходимую информацию можно получить по телефону, от менеджера компании. Требования заказчика тщательно соблюдаются, поэтому результат всегда положителен. Компания ГОСТ Металл предоставляет доступные цены плазменной резки металла в Москве и Московской области. Позвонив по нашему телефону вы сможете узнать стоимость плазменной резки цена за метр, прайс на услуги также можно получить по заказу. Мы ждем ваших звонков!

Область применения плазменной резки

Фигурная резка металла поможет создать оригинальные надписи и рисунки. Элементы любой сложности выполняются благодаря компьютерной программе станка ЧПУ. Сложные геометрические фигуры, логотипы, орнаменты вырезаются с точностью до миллиметра. Художественные элементы вырезанные станком, украшают лестницы, перила, ворота, различные ограждения.

Применение плазменной резки с ЧПУ возможно:

В создании металлоконструкций применяемых в строительстве;
В машиностроении (изготовление заготовок и деталей грузовых, легковых автомобилей и нестандартного оборудования);
В авиа-строении и судо-строении;
В металлообрабатывающих предприятиях и компаниях;
В металлургических заводах;
В изготовлении декоративных ограждений, беседок, лавочек, указателей для благоустройства городов, парков и набережных.

Это далеко не полный перечень возможностей.

Требования ГОСТ 14792-80 или ISO 9013:2002

В чем схожесть и различие стандартов принятых в СССР и стандартов принятых Международной организацией по стандартизации International Organization for Standardization? С 1980 года показатели ГОСТ по технологии плазменной резки, остались прежними. Показатели ISO более современные, они разработаны в 2002 году.

ГОСТ 14792-80 устанавливает два показателя:

Точность в изготовлении заготовок и деталей;
Показатели качества поверхности реза.

а) Отклонение реза от перпендикулярности;

б) Шероховатость поверхности реза;

в) Зона термического влияния.

Вид технологии резки	ГОСТ	ISO
1	Кислородная резка (автогенная)	5,0. 100,0 мм	3,0. 300 мм
2	Плазменная резка	5,0. 60 мм	1,0. 150 мм
3	Лазерная резка	нет	0,5. 40 м

ISO 9013:2002 применяет более широкий список терминов качества оценки заготовок и деталей и их влияния друг на друга.

Допуск на перпендикулярность или угловатость.
Оплавление верхнего края:

б) Расплавленный край;

в) Нависающий край реза.

Стандарт ISO более детальный с гибкой методикой определения мест, замеров и расчетов.

Читайте также: