Порошок для закалки металла
Обновлено: 04.10.2024
1)Нагретый до белого каления металл (сталь или железо) закаливают в насыщенном растворе сахара, хлористого натрия и хлористого аммония в воде.
2) Самым простым и дешевым средством для, закалки является водяная баня. При закалке нужно стремиться, чтобы температура воды была одинаковая, лучше всего 27°. При холодной воде металл делается ломким, а при горячей недостаточно твердым. Целесообразно для каждого сорта металла опытным путем установить подходящую температуру.
Составы для закалки напильников.
Смешивают 5 вес. ч. роговой муки, 5 вес. ч. дре-весноугольной пыли, 2 вес. ч. растертой в порошок поваренной соли, 1/2 вес. ч. калийной селитры и 1 вес. ч. желтой кровяной соли.
- Толченого стекла. 1 г
- Поваренной соли . 200 »
- Животного угля. 8 »
- Ржаной муки. 2,5 г
- Канифоли. 25 »
- Березового угля в порошке . 2 »
- Желтой кровяной соли. 1 200 »
Истирают все составные части в порошок и замеши-вают в спирте до получения густого теста. Этим составом покрывают напильник перед прокалкой.
Составы для закалки различных инструментов.
1. Для закалки инструментов весьма пригодня расплавленная поваренная соль. Для приготовления такой
бани на дно тигля помещают тонкий слой кальцинированной соды, а затем наполняют тигель солью и помещают его на огонь. Сначала плавится сода, а затем соль. К расплавленной массе можно добавить еще соль, а также небольшое количестве хромовокалиевой соли и калийной селитры. Температуру следует держать около 750° во избежание кипения массы. Предметы, подлежащие закалке, очищаются от грязи и жира, перегреваются для удаления влаги (влажные предметы могут вызвать сильное вскипание и выбрасывание массы) и подвешиваются на "тонких проволоках в расплавленную массу. Прибавление желтой кровяной соли придает стали большую твердость.
2) Для закалки инструментов, служащих для обработки стекла и камня, применяется смесь из 70 вес. ч. канифоли, 30 вес. ч. желтой кровяной соли, 10 вес. ч. медного купороса и 10 вес. ч. льняного масла. Все составные части варятся при помешивании до тех пор, пока масса не уварится до 100 вес. ч. Далее ее выливают в ящики, где она и затвердевает в хрупкую массу.
При употреблении накаленной до вишнево-красного каления инструмент втыкают в массу. Затем инструмент снова нагревают и опускают в холодную воду. Сталь не особенно высокого качества нужно погружать в массу 2—3 раза, каждый раз перед этим накаливая.
Восстановление перекаленных стальных
предметов.
Распускают 100 вес. ч. бычьего жира, 20 вес. ч. вара и прибавляют при помешивании 60 вес. ч. хлористого аммония в порошке, 25 вес. ч. желтой кровяной соли, б г мыла и 10 г поваренной соли. Предметы нагревают до красного каления, погружают в массу и дают в ней остыть. В случае надобности операцию повторяют несколько раз.Состав для предохранения металлов от окисления при закалке.
По Томпсону нагревают до кипения небольшое количество воды, в которой растворяют 1 часть хлористого кальция и затем прибавляют 2 части размолотого полевого шпата. Из этой смеси получают жидкую паету, которую наносят на предназначенные к закалке предметы. При закалке обработанных таким образом предметов последние получаются свободными от окислов. Пасту после закалки смазывают или очищают.
Порошки для закалки (цементации).
1) Желтой кровяной соли — 20 г. Сажи — 20 г. Поваренной соли — 10 г. ,
2) Березового угля —160 г. Сажи—80 г. Обугленной кожи—80 г. Селитры — 10 г.
3) Сажи — 20 г. Жженых рогов — 13 г. Нашатыря — 50 г.
4) Жженых рогов — 200 г. Глины — 60 г- Селитры—90 варенной соли — 500 г.
5) Древесного угля — 600 г. Углебариевой соли — 400 г. в) Толченого дубового угля—50 г. Обугленной кожи
Сажи — 30 г.
. Легкоплавкие сплавы для предохранительных пробок в паровых котлах и других целей.
Синекаль
Кто-нибудь знает , где можно заказать по почте или доставкой? Яндекс даже не смог найти слово "синекаль", а гугли выдал лишь задание на доставку такого груза. Для справки: синекаль - химикат для поверхностной закалки.
попробуй другое название "желтая кровяная соль",и не для закалки, а поверхностного цианарования. Вроде ядовит.
С ув
PS девичья фамилия синькаля "гектоцианферит кальция"
С ув
Понял, БОЛЬШОЕ Спасибо!
Гексацианоферрат (II) калия
Потряси старых фотографов.
Калий железосинеродистый - оно же.
Гугл выдаёт кучу вариантов.
Шо желтая, шо красная кровяная соль - не ядовиты(в определенных концентрациях), это не цианиды.
Некоторые продукты термического распада высокотоксичны. Опасны реакции с кислотами.
ИМХО нет никакого смысла подвергать опасности свое чахлое здоровье, и без того подорванное водкой и плохой экологией.
Банальный подшипник с банальной солярой при правильном подходе дает восхитительный результат.
Все эти цианирования - для массового производства, где поставить вытяжку и отправлять людей на пенсию в 40 лет проще, чем заставить ДОБРОСОВЕСТНО соблюдать несложную вобщем-то технологию.
А где можно узнать поподробнее, про этот правильный подход?
MastorА где можно узнать поподробнее, про этот правильный подход?
Подход общеизвестный: ковать в узком диапазоне температур, перед закалкой отжиг, закаливать в теплую соляру.
Однако одни не верят, другие (пролетарии в худшем смысле слова) норовят нахреначить побольше и побыстрее.
Подход общеизвестный: ковать в узком диапазоне температур, перед закалкой отжиг, закаливать в теплую соляру.
Я так понял речь идет о ШХ15.
Летом буду пробовать заниматься ковкой, сейчас готовлю оборудование и учу теорию.
Интересует, если можно:
1. В каком диапазоне температур ковать?
2. Какая температура отжига и его продолжительность?
3. При какой температуре калить в данном случае?
4. "Теплая соляра", значит подогретая? Если так то до какой температуры греть?
1. В каком диапазоне температур ковать?
2. Какая температура отжига и его продолжительность?
3. При какой температуре калить в данном случае?
4. "Теплая соляра", значит подогретая? Если так то до какой температуры греть?
Смешно конечно но. Мы пойдем другим путем.
To kU:
А все таки если можно, хотелось бы получить ответы на мои вопросы.
лХРЙФЕ УРТБЧПЮОЙЛ РП ЙОУФТХНЕОФБМШОЩН УФБМСН, ФБН ЧУЕ ОБРЙУБОП. оБ ЖПТХНБИ ОПЦЕЧЩИ ФПЦЕ НОПЗП ТБЪ ПВУХЦДБМПУШ.
лХРЙФЕ УРТБЧПЮОЙЛ РП ЙОУФТХНЕОФБМШОЩН УФБМСН, ФБН ЧУЕ ОБРЙУБОП. оБ ЖПТХНБИ ОПЦЕЧЩИ ФПЦЕ НОПЗП ТБЪ ПВУХЦДБМПУШ.
kU
лХРЙФЕ УРТБЧПЮОЙЛ РП ЙОУФТХНЕОФБМШОЩН УФБМСН, ФБН ЧУЕ ОБРЙУБОП. оБ ЖПТХНБИ ОПЦЕЧЩИ ФПЦЕ НОПЗП ТБЪ ПВУХЦДБМПУШ.
ьЛБ ЗМАЛОХМП.
иПФЕМ УЛБЪБФШ, ЮФП ЧУС ОЕПВИПДЙНБС ЙОЖПТНБГЙС УПДЕТЦЙФУС РТСНП ОБ ЬФПН ЖПТХНЕ ЙМЙ - ВПМЕЕ РПМОБС - Ч УРТБЧПЮОЙЛЕ РП ЙОУФТХНЕОФБМШЩН УФБМСН.
Blin! Ne znaiy chto s kodirovkoi. Navernoe, zachita ot razglaheniya sekretov 😊
Про защиту понятно. 😀
Перевожу с глючного на наш родной Гондурасский. 😊
Купите справочник по инструментальным сталям, там все написано. На форумах ножевых тоже много раз обсуждалось.
Ну вот. 😞 Книги я и так читаю, а как спросишь чаво по делу, так все советуют пойти еще почитать.
А ведь заинтересовал данный конкретный способ ТМО данной конкретной стали.
Эка глюкнуло.
Хотел сказать, что вся необходимая информация содержится прямо на этом форуме или - более полная - в справочнике по инструментальым сталям.
Если не трудно хоть ссылку дайте, где этот вопрос уже обсуждался ибо поиск к сожалению ничего не дал.
набрать в гугле "закалка ШХ15" и "отжиг ШХ15" Заратустра не разрешает? Первая же ссылка.
Пробовол как-то синькалью углеродку обработать - разницы не заметил.
ЗЫ: один дед рассказывал, что после войны с помощью синькали из консервных банок бритвы делали. Для Ст.0-3 это имеет смысл, а для ШХ15 - извращение ИМХО, ведь применение химии всё равно не отменяет закалки.
Порошок для закалки металла
так называется соль (достаточно едкая) используемая для закалки инструмента. вещь очень нужная, мне один старый кузнец дал. по его словам закалка идеальная любой стали. Пробовал калить сталь 65г,45, тракторный палец зкалка получается то что надо и отпуск не приходится делать.
Короче синекаль служит для цементации поверхности металла, а скорее даже для насыщения азотом (синий цвет). Это действительно несколько увеличивает твёрдость и износостойкость, но это не закалка. После азотирования опять нужно закаливать и отпускать.
Прикольная вещь в принципе, Ножик бы наточить, азотировать и закалить - чудо!
Кипящий слой это другое. А синекаль наверно какая-нибудь соль азотной кислоты, когда сыпешь её на раскалённый металл она расплавляется и азот переходит в поверхность металла, а остальное превращается в оксид.
В принципе можно и совместить с закалкой, чтоб потом ещё раз не греть и не выжигать азот.
за секунды азотироваться заготовка чисто технически не может. а вот обеспечение равномерного закала и отличных режущих свойств стали это факт. жалко что синикали у меня не осталось. на примере показать не могу. придётся искать.
Да в принципе слишком мало времени, но и при закалке убей не пойму какую роль она играет. разве что окислы с поверхности быстро снимает и поэтому металл быстрее остывает? или таким толстым слоем прилипает что как-то влияет на закалку? Принцип закалки по-моему только сохранить ту структуру стали, которую она имеет при определённой температуре, поэтому имеет значение только скорость охлаждения.
по счёт скорости охлаждения она занчительно отличается как от воды так и от масла. При закалке в воде образуется пар в виде пузырьков между заготовкой и водой, что значительно влияет на закалку а синикаль помогает избежать образования таких прослоек.
Вряд ли, её смоет первыми же пузырями наверное. тем более что прослойку пара никак убрать нельзя, только когда металл остынет ниже температуры кипения.
смыется не сразу постепенно по ходу закалки, метал где была синикаль имеет не большой блеск, что походит на травление.
синикаль расплавляется примерно также как и сода , кварцевый песок только температура на много меньше.
II. Закалка и науглероживание металлов
Закалка имеет целью придать стали особую твердость, свойственную стали, нагретой выше 700 °Ц и быстро охлажденной. При операциях закалки большое значение имеет правильный накал металла (отсутствие пережога) и
равномерное быстрое охлаждение. При накаливании металла следует избегать излишнего окисления поверхности. Лучше всего накаливаемую сталь покрывать особым составом, который содержит в себе углерод. Углерод этот переходит в сталь (науглероживание) и сообщает ей особую твердость.
Ванны для закаливания по Шену
Примененная опытной рукой водяная баня является самым дешевым средством для закаливания металлов. Нужно только позаботиться, чтобы водяная баня была продолжительное время одинаковой температуры, лучше всего 27°. При более теплой воде металл делается ломким, при горячей воде - недостаточно твердым. Выгоднее всего при каждом сорте товара пробным опытом установить верную температуру и уже держаться ее при работе.
Особый прием закалки стали
Составы для науглероживания закаливаемой стали
3.1. Хорошим составом для науглероживания закаливаемой стали может быть следующий: берут 1 толченого стекла, 200 поваренной соли, 8 животного угля, 2 древесного угля, 2,5 ржаной муки, 25 канифоли и 1 200 желтой кровяной соли, растирают все составные части в порошок и замешивают в спирте до получения густого теста. Этим составом покрывают стальные предметы перед закалкой. Особенно пригоден он для инструментов, как напр., напильников и т. п.
3.2. Вместо указанного выше рецепта можно применить следующий. Берут 700 канифоли, 300 железисто-синеродистого калия (желтой кровяной соли), 100 медного купороса и 100 льняного масла. Эти составные части, начиная с канифоли, варятся в горшке при постоянном помешивании (по Бруккерту) до тех пор, пока останется остаток в 1000 (улетучивают таким образом 200). Массу выливают в ящики, где она затвердевает. Чтобы закалить инструмент, его нагревают до вишнево-красного каления и втыкают в массу, которая под влиянием разогретого инструмента становится сразу мягкой. Хорошую сталь еще раз нагревают и погружают затем в холодную воду, отчего сталь становится очень упругой. Сталь худшего качества нужно 2-3 раза подряд погружать, каждый раз перед этим накаливая ее, в закаливающую массу.
Закалка напильников
Напильники обсыпаются смесью из 5 роговой муки, 5 древесного угля в порошке, 2 поваренной соли в порошке и 1 железисто-синеродистого калия (желтой кровяной соли).
III. Сварка металлов
Сварка железа и стали. Успех сварки двух кусков стали или железа зависит исключительно от уменья работающего не допускать окисления поверхности свариваемых металлов. Для этой цели необходимо посыпать их особыми флюсами (плавнями), обладающими способностью растворять в расплавленном состоянии окалину металла. Мы приводим здесь несколько рецептов хороших флюсов, обладающих вместе с тем науглероживающей способностью.
1. Составляют смесь из 6 буры, 2 нашатыря, 1 желтой кровяной соли (железисто-синеродистого калия) и 0,5 смолы. Смесь кипятят, помешивая, до густоты сметаны. Охлажденную массу перемешивают и толкут с 1 железных опилок (не ржавых). При сварке посыпают этим порошком нагретые докрасна предметы, дают порошку расплавиться и затем куют.
2. Приготовляют порошок из смеси 1 нашатыря, 2 буры, 2 железисто-синеродистого калия и 4 железных опилок (не ржавых). Накаливают докрасна предметы, подлежащие сварке, и посыпают их 2-3 раза указанной смесью, пока она не начнет плавиться, и тогда куют.
3. Порошок из смеси 35 борной кислоты, 30 поваренной соли, 26,7 железисто-синеродистого калия, 8,3 канифоли.
4. Порошок из смеси 41,5 борной кислоты, 35 поваренной соли, 15,5 железисто-синеродистого калия, 8 жженной соды.
IV. Паяние металлов
Паяние металлов удается только при полном удалении грязи с поверхности спаиваемых кусков и отсутствии ржавчины. Грязь лучше всего удаляется механическим путем (промыванием бензином, протиранием). Ржавчину необходимо стравливать особыми составами. Из многочисленных припоев и флюсов мы приводим самые распространенные.
Мягкие припои
1.1. Паяльный порошок (хлористый цинк). В соляной кислоте растворяют до полного насыщения обрезки листового цинка. Реакция происходит сначала бурно, а затем ослабевает; сосуд хорошо поставить в теплую водяную баню. Так как жестяные обрезки часто содержат в себе грязь, то полученный раствор хлористого цинка следует профильтровать. Затем прибавляют хлористого аммония (нашатыря), 2/3 веса использованных цинковых обрезков, снова разогревают и выпаривают столько жидкости, что кристаллизируется белая соляная масса, которую хранят в закупоренных сосудах. При употреблении растворяют 1 часть этой соли в 3-4 частях воды. Растворение цинковых остатков должно происходить или на свежем воздухе или в шкафе при хорошей вентиляции. При изготовлении больших количеств хлористого цинка следует остерегаться иметь вблизи открытый огонь, так как при этой работе образуется много водорода, который может вызвать взрыв.
1.2. В качестве паяльного порошка употребляется также смесь из обезвоженного цинкового купороса и нашатыря.
1.3. Паяльная вода (травленая кислота) приготовляется как паяльный порошок (см. выше), только процесс приготовления заканчивается прибавлением нашатыря. Если жидкость слишком крепкая и нашатырь не растворяется, то прибавляют немного воды и смесь умеренно нагревают.
Крепкие припои
2.1. 86,42 латуни сплавляются с 13,58 цинка. Этот припой годен для меди, железа, листовой латуни и стали.
2.2. Для медников и жестяников годится припой, приготовленный сплавлением 81,12 латуни с 18,88 цинка.
2.3. Если спаянные куски подлежат после паяния дальнейшей обработке, то берут 78,56 латуни, 17,11 цинка и 4,33 серебра.
Читайте также: