Презентация токарный станок по металлу
Обновлено: 04.10.2024
За лето ребенок растерял знания и нахватал плохих оценок? Не беда! Опытные педагоги помогут вспомнить забытое и лучше понять школьную программу. Переходите на сайт и записывайтесь на бесплатный вводный урок с репетитором.
Вводный урок бесплатно, онлайн, 30 минут
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
Михайловский Александр Васильевич учитель технологии Назначение и устройство токарно-винторезного станка ТВ-6
1. Определение станка 2. История токарного станка 3. Виды токарных станков 4. Устройство станка
Металлорежущий станок — это технологическая машина, предназначенная для обработки материалов резанием с целью получения деталей заданной формы и размеров (с требуемыми точностью и качеством обработанной поверхности). На станках обрабатывают заготовки не только из металла, но и из других материалов, поэтому термин «металлорежущий станок» является условным.
Металлорежущий станок, машина для обработки резанием металлических и др. материалов, полуфабрикатов или заготовок с целью получения из них изделий путём снятия стружки металлорежущим инструментом .
. История относит изобретение токарного станка к 650 гг. до н. э. Станок представлял собой два соосно установленных центра, между которыми зажималась заготовка из дерева, кости или рога. Раб или подмастерье вращал заготовку (один или несколько оборотов в одну сторону, затем в другую). Мастер держал резец в руках и, прижимая его в нужном месте к заготовке, снимал стружку, придавая заготовке требуемую форму. Позднее для приведения заготовки в движение применяли лук со слабо натянутой (провисающей) тетивой. Тетиву оборачивали вокруг цилиндрической части заготовки так, чтобы она образовала петлю вокруг заготовки. При движении лука то в одну, то в другую сторону, аналогично движению пилы при распиливании бревна, заготовка делала несколько оборотов вокруг своей оси сначала в одну, а затем в другую сторону. В XIV - XV веках были распространены токарные станки с ножным приводом. Ножной привод состоял из очепа - упругой жерди, консольно закрепленной над станком. История токарного станка с древнейших времен и до наших дней
К концу жерди крепилась бечевка, которая была обернута на один оборот вокруг заготовки и нижним концом крепилась к педали. При нажатии на педаль бечевка натягивалась, заставляя заготовку сделать один - два оборота, а жердь - согнуться. При отпускании педали жердь выпрямлялась, тянула вверх бечевку и заготовка делала те же обороты в другую сторону. Примерно к 1430 г. вместо очепа стали применять механизм, включающий педаль, шатун и кривошип, получив, таким образом, привод, аналогичный распространенному в XX веке ножному приводу швейной машинки. С этого времени заготовка на токарном станке получила вместо колебательного движения вращение в одну сторону в течение всего процесса точения. В 1500 г. токарный станок уже имел стальные центры и люнет, который мог быть укреплен в любом месте между центрами. На таких станках обрабатывали довольно сложные детали, представляющие собой тела вращения, - вплоть до шара. Но привод существовавших тогда станков был слишком маломощным для обработки металла, а усилия руки, держащей резец, недостаточными, чтобы снимать большую стружку с заготовки. В результате обработка металла оказывалась малоэффективной. необходимо было заменить руку рабочего специальным механизмом, а мускульную силу, приводящую станок в движение, более мощным двигателем.
В 1751 г. Ж. Вокансон во Франции построил станок, который по своим техническим данным уже походил на универсальный. Он был выполнен из металла, имел мощную станину, два металлических центра, две направляющие V-образной формы, медный суппорт, обеспечивающий механизированное перемещение инструмента в продольном и поперечном направлениях. В то же время в этом станке отсутствовала система зажима заготовки в патроне, хотя это устройство существовало в других конструкциях станков. Здесь предусматривалось крепление заготовки только в центрах. Расстояние между центрами можно было менять в пределах 10 см. Поэтому обрабатывать на станке Вокансона можно было лишь детали примерно одинаковой длины.
В 1795 г. французский механик Сено изготовил специализированный токарный станок для нарезки винтов. Конструктор предусмотрел сменные шестерни, большой ходовой винт, простой механизированный суппорт. Станок был лишен каких-либо украшений, которыми любили украшать свои изделия мастера прежде.
Токарно-винторезный станок 1В625М РМЦ 2000 мм
Универсальный токарный станок с цифровой индикацией BASIC 180 SUPER
Устройство токарно-винторезного станка ТВ-6
Кинематическая схема Несмотря на большое разнообразие конструкций станков, в их механизмах и движениях есть много общего и сходного. Поэтому применяют упрощенные, условные обозначения механизмов и их элементов (на рисунке ниже), дающие наглядное представление о кинематике станков и в некоторой степени представление об их конструкции. Схемы, вычерченные с применением условных обозначений, называются кинематическими. Условные обозначения не могут обеспечить полного представления о станке, поэтому на кинематической схеме станка дополнительно указывают диаметры щкивов, число зубьев и модуль зубчатых и червячных колес, число заходов червяка, шаг ходового винта, мощность и частоту вращения электродвигателя, опоры рычагов, порядковую нумерацию валов, рукоятки и маховички для ручного перемещения сборочных единиц (узлов) и др.
Условные обозначения основных элементов на кинематических схемах станков: I - ременные передачи плоским ремнем (1), плоским ремнем перекрестная (2), клиновым ремнем (3), 4 - цепная передача; II - зубчатые передачи: цилиндрическими колесами (5), коническими колесами (6), винтовыми колесами (7), червячная (8), реечная (9); III - передача ходовым винтом с неразъемной (10) и разъемной (11) гайками; IV - муфты: кулачковая односторонняя (12), кулачковая двусторонняя (13), конусная (14), дисковая односторонняя (15), дисковая двусторонняя (16), обгонная односторонняя (17), обгонная двусторонняя (18); V - тормоза: конусный (19), колодочный (20), ленточный (21), дисковый (22), патронный конец шпинделя (23)
По теме: методические разработки, презентации и конспекты
Открытый урок технологии в 7 коррекционом классе "Назначение и устройство токарно-винторезного станка ТВ – 6 (ТВ – 7М)"
О проведенном открытом комбинированном уроке в 7 классе ЗПР, где учащиеся были ознакомлены с назначением и устройством токарно- винторезного станка ТВ – 6 (ТВ – 7М), продемонстрированы.
конспекта занятия по дисциплине «Процессы формообразования и инструменты» на тему: «Общие сведения о металлорежущих станках. Токарный станок»
История токарных станков, Основные узлы и детали токарно-винторезного станка.
Разработка урока по теме "Устройство сверлильного станка. Техника безопасности при работе на станке".
Поурочный план учителя по теме "Устройство сверлильного станка. Техника безопасности при работе на станке".
Открытый урок "Устройство токарно-винторезного станка ТВ-4"
В этом материале раскрывается не только устройство станка но и история создания первых предшественников.
Презентация "Назначение и устройство токарно-винторезного станка ТВ-7М""
Данная презентация может иметь двойное назначение. Первое, это использоваться для изучения устройства ТВ-7М, контроля и самоконтроля уровня усвоения знаний и второе, это пример самостоятельной подгото.
Занятие На тему: Выключить станок, снять изделие со станка, зачистить торцы .( Дата проведения 24.03. 20г)
Токарные станки – группа оборудования, которая сейчас широко используется на мебельных и деревообрабатывающих предприятиях, домашних условиях и при обучении в школах с целью механичес.
Презентация на тему: Токарно винторезный станок.
Презентация на тему: Токарно винторезный станок.Материалы могут быть использованы для организации учебных занятий в дистанционном режиме, а так же для изучения учащимися самостоятельно.
Презентация на тему:"Токарные станки"
ГБПОУ РО «Новочеркасский машиностроительный колледж»
Преподаватель: Петрова О.В
Специальность « Техническая эксплуатация
и обслуживание электрического и электромеханического оборудования (по отраслям)»
Типы станков:
одношпиндельные автоматы и полуавтоматы;
многошпиндельные автоматы и полуавтоматы;
токарно-револьверные;
токарно-отрезные;
токарно-карусельные;
токарные, токарно-винторезные, токарно-лобовые;
многорезцовые, токарно-полировальные;
специализированные;
специальные.
Токарно-револьверные станки
Станки предназначенные для двух- и четырехкоординатной обработки, выпускают с двумя револьверными головками
Одновременная работа двух револьверных головок обеспечивается их расположением: одной 4 — на верхнем суппорте 3, а другой 6 — на нижнем суппорте 7. Такая компоновка дает возможность применять большое число режущих инструментов при изготовлении сложных деталей.
Токарно - карусельный станок
Токарно карусельный станок - с двумя стойками и двумя суппортами предназначен для черновой и чистовой обработки деталей из черных и цветных металлов в единичном и серийном производстве. Управление токарно-карусельным станком осуществляется с помощью подвесного пульта управления, на котором расположены кнопки управления и система индикации.
Токарный станок
Токарный станок — для обработки резанием заготовок из металлов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развертывание отверстий и т. д.
Токарно-винторезный станок
Токарно-винторезный станок :
1,2— рукоятки переключения величины подачи; 3 — рукоятка переключения гитарного механизма; 4, 5 — рукоятки переключения частоты вращения шпинделя; 6 — рукоятка поперечной подачи суппорта; 7 — рукоятка закрепления резцедержателя; 8 — рукоятка перемещения верхних салазок; 9 — рукоятка крепления пиноли; 10— рукоятка крепления задней бабки: 11— маховик подачи пиноли; 12, 13— рукоятки управления механической подачей: 14— кнопка включения реечной передачи; 15— маховик перемещения суппорта; 16— кнопки включения и отключения электродвигателя; 17 — рукоятка реверса
Токарно-винторезные станки предназначены для выполнения работ:
Точения наружных и внутренних поверхностей;
Нарезания наружной и внутренней резьбы
Нарезания торцовой резьбы и сложных спиралей(спирали Архимеда);
Копировальных работ и т.д
Различают пять степеней точности станков:
повышенную — П;
высокую — В;
особо высокую — А;
нормальную — Н;
особую — С.
Обозначение модели станка содержит 3—4 цифры и несколько букв.
Первая цифра — группа станка (все токарные станки— 1);
вторая—тип станка;
третья и четвертая цифры — размерный параметр станка
Буквами обозначаются точность станка (начиная с повышенной); конструктивные особенности (М — магазин, Р—револьверная головка и др.); очередная модификация завода-изготовителя.
Буква Ф в конце означает, что станок имеет числовое программное управление.
Станок модели 16К20
Токарно-винторезный станок 16К20 -
относится к универсальному технологическому металлорежущему оборудованию, используемому преимущественно на ремонтных или других металлообрабатывающих предприятиях. Станки токарные винторезные применяются для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля, а также для нарезания левых и правых резьб: метрических, дюймовых, модульных и питчевых.
Техническая характеристика токарно-винторезного станка 16К20
Основные узлы
Станина служит для монтажа на ней всех узлов станка.
Передняя бабка служит для передачи вращения обрабатываемой детали. В корпусе передней бабки смонтирована коробка скоростей.
Задняя бабка используется при обработке детали в центрах для поддержание ее конца, а также для установки сверла, развертки при обработке отверстий.
Коробка подач предназначена для передачи вращения ходовому валу и ходовому винту, а также для изменения числа их оборотов с целью получения необходимых подач.
Фартук служит для преобразования вращательного движения ходового вала в ходового винта в прямолинейное движение суппорта.
Суппорт предназначен для перемещения резца, раскрепленного в резцовой головке.
Движения при обработке деталей:
Главное движение – вращение шпинделя с обрабатываемой деталью.
Движение подачи – перемещение суппортов в продольном и поперечном направлениях.
Вспомогательное движение – быстрее перемещения суппортов в продольном и поперечном направлениях. Это движение нужно для подвода инструмента ближе к заготовке.
ТОКАРНЫЕ РЕЗЦЫ
Токарные резцы: а— проходной прямой; б— проходной отогнутый;
в — проходной упорный; г — подрезной; д — отрезной; е — фасонный; ж — резьбовой; з — проходной расточной.
Токарные станки с ЧПУ
Современные токарные станки с ЧПУ -применяются для обработки наружных и внутренних заготовок и деталей типа тел вращения.
Они выполняют все те же функции, что и обычные токарные станки с ручным управлением, однако перемещения исполнительных органов этих станков управляются электроникой – числовым программным управлением и системой приводов и двигателей.
Токарный станок с ЧПУ C560C
Предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности.
Полуавтоматический копирующий токарный станок с ЧПУ
Позволяет точить тела вращения без использования механического копировального узла или шаблонов. Высокая скорость перенастройки и точность обработки позволяют получить широкий ассортимент продукции, подстраиваясь под запросы рынка.
Токарный станок с ЧПУ повышенной точности серии СКЕ6150z
Предназначен для патронной и центровой обработки с высокой точностью в один или несколько проходов наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем, различной сложности, включая нарезания резьб. Обработку можно производить в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле одновременно по двум координатам.
Рабочие листы и материалы для учителей и воспитателей
Более 3 000 дидактических материалов для школьного и домашнего обучения
Токарные станки
Токарный станок - станок для обработки
резанием (точением) заготовок из металлов
и др. материалов в виде тел вращения.
• автоматы и полуавтоматы;
• универсальные,
• одно и многошпиндельные;
• горизонтальные и вертикальные;
• револьверные,
• карусельные
• лобовые
• токарно-винторезные
• Основными параметрами токарного
станка являются наибольший диаметр
обрабатываемой заготовки над станиной и
наибольшее расстояние между центрами.
Целевые узлы станков :
• Корпусные узлы – станины, стойки, траверсы,
колонны, которые создают основу станка и
определяют взаимное расположение всех
узлов.
• Узел детали (изделия) – (стол, передняя и
задняя бабки), который определяет
положение и характер движения
обрабатываемой детали.
• Узел инструмента – (суппорт, револьверная
головка, бабка инструментального шпинделя),
который определяет расположение по
отношению к детали и характер движения
инструмента.
10. Станина
11. Токарно-винторезный станок 16К20
• Ходовой винт -одна из деталей, определяющих точность
станка, так как в соединении с гайкой винт преобразует
вращательное движение в поступательное (перемещение
суппортов, кареток, фартуков и других механизмов).
13. Общий вид и размещение органов управления токарно-винторезного станка модели 16К20
1 — нижние салазки
(продольного суппорта);
2 — ходовой винт;
3 — поперечные
салазки суппорта;
4 — поворотная плита;
5 — направляющие;
6 — резцедержатель;
7 — поворотная головка
резцедержателя:
8 — винт для крепления
резцов;
9 — рукоятка поворота
резцедержателя;
10 — гайка;
11 — верхние салазки
(продольного суппорта);
12 — направляющие;
13 и 14 — рукоятки;
15 — рукоятка продольного
перемещения суппорта
15. Фартук станка
16. Нарезание резьбы
17. Передняя бабка токарного станка
18. Шпиндель
19. Задняя бабка
Задняя бабка (для поддержания длинных заготовок во время
обработки):
1 — корпус;
2 — центр;
3, 6 — рукоятки;
4 — пиноль;
5, 12 и 14 —
винты;
7 — маховик;
8 — тяга;
9, 10 — рычаги;
11, 13 — гайки
21. Механизм подач
22. Реверсирующие механизмы
23. Коробка подач
24. Резцедержатель:
1 — шайба;
2 — головка;
3 — коническая
оправка с резьбовым
концом;
4 — рукоятка для
перемещения головки
вниз;
5 — верхние салазки
с центрирующей
расточкой;
6 — четырехсторонняя
резцовая головка;
7 — винт
26. Виды движения станка 16К20.
• Главное движение - вращение шпинделя с
заготовкой. Структура механизма главного
движения сложная и обеспечивает 22 частоты
вращения шпинделя.
• Продольная подача - перемещение суппорта
по направляющим станины.
• Поперечная подача - перемещение салазок по
направляющим суппорта.
• Вспомогательные движения - ускоренные
перемещения суппорта и салазок
автоматически и вручную, перемещение
задней бабки и т.д.
27. Модификации станка 16К20
• 16К25 — станок токарно-винторезный
нормальной точности с повышенным
диаметром обработки
• 16К20М — станок нормальной точности
механизированный продукционный
28. 16К2ВФ1 — станок высокой точности с цифровой индикацией
29. пример обозначения
1К62
1 – токарный станок.
6 – токарно - винторезный станок.
2 - расстояние от линии центров до направляющих
200мм.
К - станок лучше, чем станок 1А62, 1Б62.
1К62 - базовая модель.
1К62А – в станке есть гидроусилитель.
1К62Б – станок повышенной точности.
1К62Т – станок высокоточный.
1К62М – станок механизирован, есть
копировальное и загрузочное устройство.
1К62Ф3 – станок имеет контурную систему ЧПУ,
Ф1 - система ЧПУ с индикацией перемещений,
Ф2 – позиционная система ЧПУ,
Ф4 – система ЧПУ с механизмом смены инструмента
30. Токарно-револьверные станки
• Применяются в серийном и крупносерийном или
штучном производстве для обработки заготовок
сложного профиля, в том числе из
калиброванного прутка.
• прутковые
• патронные.
31. станок токарно-револьверный 1341
33. Револьверные головки
34. Револьверные головки в станках с ЧПУ
35. Основные узлы станка 1336M
1 — коробка подач;
2 — шпиндельная бабка;
3 — поперечный
суппорт;
4 — револьверная
головка;
5— продольный
суппорт;
6 — направляющая;
7— станина;
8, 9 — фартуки
поперечного и
продольного суппортов;
10 — поддон; 11 — упор
По назначению станки делятся на:
1. Универсальные
2. Специализированные
По виду обрабатываемой заготовки на:
1. Прутковые
2. Патронные
3. Патронно-прутковые.
• Основными параметрами,
характеризующими станки
• для прутковой работы:
наибольший диаметр обрабатываемого
прутка или диаметр отверстия шпинделя,
• для патронной работы –
наибольший диаметр обрабатываемой в
патроне заготовки над станиной и над
суппортом.
39. Токарно револьверный станок 1Г340П
40. Движения в станке
• Движение резания — вращение шпинделя с
обрабатываемой деталью.
• Движения подач — прямолинейное поступательное
движение револьверного суппорта в продольном
направлении и медленное вращение револьверной
головки вокруг своей оси-поперечная подача).
• Вспомогательные движения: в станке модели с
горизонтальной осью:
• подача и зажим пруткового материала,
• подвод и отвод револьверного суппорта,
• поворот револьверной головки в новую позицию,
• фиксация револьверной головки производятся
вручную.
41. В зависимости от назначения приспособления для токарных станков можно разделить на три группы:
• приспособления для закрепления
обрабатываемых заготовок;
• вспомогательный инструмент для
закрепления режущего инструмента;
• приспособления, расширяющие
технологические возможности станков, т.е.
позволяющие производить не
свойственные этим станкам работы
(фрезерование, одновременное сверление
нескольких отверстий и т.д.).
42. приспособления для закрепления обрабатываемых заготовок
43. Трехкулачковый самоцентрирующий патрон:
1, 2 и 3 — кулачки,
перемещаются
одновременно с
помощью диска4 с пазами на 1
стороне и
коническими
зубчатыми колёсами
на 2;
5 — зубчатое колесо;
6 — корпус патрона
47. Обтачивание ступенчатых валов
48. Обтачивание торцов
49. Обработку при комбинированном закреплении применяют для сравнительно тяжелых заготовок.
51. Вращающийся центр (с большими скоростями резания и нагрузками):
52. Обработка центровых отверстий
54. Технология обработки цилиндрических отверстий
55. Растачивание На токарно-револьверных станках применяют расточные резцы круглого сечения, которые крепятся в специальных
57. Технология обработки наружных цилиндрических и плоских торцовых поверхностей
Проходные резцы сборной конструкции
1 — подкладка;
2 — пластина;
3 — штифт;
4 — винт;
5 — державка;
6 — шарик
типовые резцовые
вставки с механич.
креплением многогран
ных и цилиндрических
твердосплавных пластин
58. Прямой проходной резец
59. Проходные отогнутые (а и б) и упорные (в) резцы
60. Особенности обработки резцами с минерало-керамическими пластинами Конструкция резца с минералокерамической пластиной: 1 —
Особенности обработки резцами с
минерало-керамическими пластинами
Конструкция резца с минералокерамической пластиной:
1 — опорная пластина из твердого сплава;
2 — режущая пластина из минералокерамики; 3 — прихват;
4 — дифференциальный винт; 5 — винт
61. Особенности обработки резцами со вставками из эльбора и поликристаллических сверхтвердых материалов (СТМ)
Конструкция резца, оснащенного вставкой из СТМ, впаянной
(а) и механически закрепленной (б):
1 — державка; 2 — вставка из СТМ
62. Особенности обработки торцовых поверхностей
Подрезные резцы:
а — для обработки наружных торцов;
б — для работы с продольной Vs2 и поперечной Vs1 подачами
• Торцы подрезают подрезными резцами с
поперечной подачей к центру или от
центра заготовки.
• При подрезании от центра к периферии
поверхность торца получается менее
шероховатой.
64. Обработка канавок и отрезка
65. Заготовки и детали отрезают отрезными резцами
67. Токарные хомутики для передачи вращения от шпинделя к обрабатываемой заготовке, установленной в центрах станка
а — обычный: 1 — винт; 2 — хвостовик;
б — самозатягивающий: 1 — упор; 2 — хвостовик;
3 — пружина; 4 — ось; 5 — призма
68. Установка заготовок в патроне с поджимом задним центром: (l/D< 10) 1 — заготовка; 2 и 3 — резцы
69. при l/D> 10 — в центрах или в патроне и центре задней бабки и с поддержкой люнетом
при l/D> 10 — в центрах или в патроне и центре задней
бабки и с поддержкой люнетом
Люнеты:
а — подвижный; б — неподвижный:
1 — верхняя (откидная) часть; 2 — винты; 3 — болты;
4 — кулачки или ролики; 5 — планка; 6 — болт с гайкой
71. Заготовки с отверстием устанавливают в центрах с помощью токарных оправок
72. Обработка фасонных поверхностей
• Ширина фасонных резцов не превышает 60 мм.
и зависит от жесткости системы СПИД и
радиального усилия резания.
• При обработке галтелей и канавок радиусом
R < 20 мм на стальных и чугунных деталях
применяют резцы, режущая часть которых
выполнена по профилю обрабатываемой галтели
или канавки.
• Для обработки галтелей и канавок радиусом R >20
мм режущую часть резцов выполняют с радиусом
скругления, равным (1,5. 2)R. При этом
используют как продольное, так и поперечное
перемещение суппорта.
77. Обработка конуса врезанием широким резцом
-Если длина конуса не
превышает 50 мм
- Угол наклона
режущей кромки
резца в плане
должен соответствовать
углу наклона конуса на
обработанной детали.
- Резцу сообщают
поперечное движение подачи.
- Необходимо устанавливать
режущую кромку резца по оси
вращения обрабатываемой
детали.
79. Поворотом верхних салазок суппорта
• Конические поверхности с большими уклонами
• Поворот на угол α, равный углу наклона обрабатываемого
конуса.
• неравномерность ручной подачи приводит к увеличению
шероховатости обработанной поверхности.
• обрабатывают конические поверхности, длина которых
соизмерима с длиной хода верхних салазок.
80. Смещением задней бабки
81. С помощью конусной линейки.
83. Обработка отверстий в валах
84. Нарезание резьбы
85. Токарно-карусельные станки
• для обработки тяжелых деталей большого
диаметра, но сравнительно небольшой длины.
• точение и растачивание цилиндрических и
конических поверхностей,
• подрезание торцев,
• прорезание канавок ,
• нарезание резьбы,
• при наличии специальных приспособлений фрезерные и шлифовальные работы,
фасонные поверхности по копиру.
• комплектация револьверной головкой
86. одностоечный
• Планшайба - специальное устройство для
крепления деталей неправильной формы или
большого размера (или инструмента) на оси
шпинделя.
• Недостатком планшайбы является трудоемкость
установки и центровки детали по оси шпинделя.
88. Двухстоечный (портальный)
90. Движения в станке:
Главное движение - вращение планшайбы с
заготовкой.
Движение подачи - перемещение
суппортов
Вспомогательное движение перемещение траверсы. Это движение
нужно для подвода инструмента ближе к
заготовке.
• В обозначении модели последние цифры
указывают на номер планшайбы по
которому по справочнику определяют
диаметр.
91. Пример обозначения
92. 1512 - Станок токарно-карусельный вертикальный одностоечный
94. двухстоечный
96. Лобовые станки
• для обработки лобовых, цилиндрических,
конических, фасонных поверхностей типа
валов, труб или дисков,
• крупногабаритных , выполненных из чугуна и
стали в деталях типа дисков и фланцев
• длинных деталей, диаметр которых местами
увеличен.
• ось вращения детали располагается
горизонтально.
• Могут иметь планшайбу до 4м,
• задняя бабка отсутствует.
99. Токарные автоматы и полуавтоматы
По виду заготовки
1. патронные
2. прутковые
По назначению
1. Универсальные
2. специализированные
По расположению шпинделей
1. горизонтальные
2. вертикальные
По числу шпинделей
1. одношпиндельные
2. многошпнндельные
100. 1Б265
• В одношпиндельных станках обработка
ведется в одной позиции,
• в многошпиндельных -последовательно в
разных позициях.
103. Горизонтальные станки
• На центровых токарных станках
обрабатывают заготовки, устанавливаемые
в центрах, когда длина заготовки в
несколько раз больше ее диаметра. На
патронных токарных станках в основном
обрабатывают короткие заготовки
большого диаметра.
• Токарные копировальные полуавтоматы
служат для изготовления деталей сложной
конфигурации.
104. Многорезцовые токарные станки
• обработка на этих станках производится
одновременно несколькими резцами,
расположенными в нескольких суппортах
• значительно сокращается длина рабочего
хода суппорта
• уменьшается машинное время
106. Автомат продольного точения
• используют при изготовлении мелких серийных
деталей из холоднотянутого, калиброванного
прутка, фасонного профиля и свернутой в бунт
проволоки.
Автомат может выполнять точение различных
материалов - от меди до легированых сталей.
• применяются в крупном и массовом производстве,
но могут быть также использованы в серийном
производстве при проектировании и изготовлении
необходимой оснастки для выпуска специальных
групп деталей с максимально возможным
использованием одного и того же комплекта
кулачков, зажимных и подающих цанг, державок и
инструментов.
111. Многошпиндельный токарный автомат
113. Шестишпиндельный токарный автомат повышенной точности 1Б240-6К
Рис.а 1 - станина; 2 -передняя бабка со шпиндельным блоком;
3 - задняя стойка; 4 - траверса; 5 - продольный суппорт;
6, 7 - поперечные суппорты; 8 - блок направляющих труб.
На рис. б: 1 - шпиндельная бабка; 2 - рабочий шпиндель с прутком; 3 поперечный суппорт; 4 - продольный суппорт; 5 - поперечный
отрезной суппорт.
Презентация по технологии на тему "Токарные станки"
Токарная обработка – это технологическая операция обработки тел вращения заданной формы и размеров путём снятия стружки режущим инструментом при вращении заготовки на токарном станке.
Схема получения тел вращения путём снятия стружки.
№3
2.2 Виды токарных работ.
Наиболее широкое распространение получили следующие виды токарных работ:
Обработка наружных цилиндрических поверхностей
Обработка наружных конических поверхностей
3. Обработка наружных фасонных поверхностей
Подрезание торцев
1.
2.
4.
№4
5. Прорезание наружных канавок
6. Растачивание внутренних цилиндрических поверхностей
7. Растачивание внутренних конических поверхностей
8. Растачивание внутренних фасонных поверхностей
№5
9. Нарезание внутренней резьбы резцом
10. Нарезание наружной резьбы резцом
11. Нарезание наружной резьбы плашкой
12. Нарезание внутренней резьбы метчиком
№6
13. Нанесение рифлённой поверхности
14. Растачивание внутренних канавок
№7
2.3 Виды токарных станков, их назначение и устройство.
Станина – это та часть станка, на которой устанавливаются все другие узлы и механизма станка. Изготавливают станину из чугуна.
Передняя бабка – чугунная коробка, внутри которой расположены главный рабочий орган станка – шпиндель и коробка скоростей. Шпиндель передаёт движение вращения токарному патрону, в котором закрепляют заготовку. Коробка скоростей служит для изменения числа оборотов шпинделя в минуту.
Суппорт – это устройство для закрепления резца и обеспечения движения подачи.
Задняя бабка предназначена для поддержания конца длинных заготовок, а также для закрепле-ния свёрл, развёрток, зенкеров.
2.3.1 Токарно-винторезный станок
Токарные станки выпускают различными по назначению, техническим возможностям и размерам.
Токарно-винторезные станки – это универсальные станки, предназначенные для выполнения разнообразных токарных работ.
№8
2.3.3 Многорезцовый токарный станок
1- станина; 2- передняя бабка; 3- шпиндель; 4- передний суппорт; 5- задний суппорт; 6- задняя бабка.
Многорезцовые токарные станки предназначены для высокопроизводительной обработки деталей в условиях серийного и массового производства.
Это достигается использованием одновременно нескольких резцов, в резцедержателе суппорта.
№10
Токарно-затыловочный станок предназначен для обработки задних поверхностей зубьев зуборезного и резьбонарезного инструмента
2.3.4 Токарно- затыловочный станок
№11
Одностоечный токарно-карусельный станок предназначен для обработки заготовок диаметром до 1500мм.
2.3.5 Одностоечный токарно- карусельный станок.
1. Вертикальная стойка; 2. Траверса; 3. Каретка; 4. Поворотный резцедержатель; 5. Резцедержатель; 6. Горизонтальная планшайба; 7. Вертикальная направляющая стойки;
№ 12
2.3.6 Двухстоечный токарно-карусельный станок.
Двухстоечные токарно-карусельные станки применяют при обработке заготовок диаметром более 1500мм
Основные узлы станка: 1. Станина; 2. Планшайба; 3. Пульт управления; 4. Стойка; 5. Вертикальный ходовой винт; 6. Вертикальный суппорт; 7. Вертикальный суппорт; 8. Балка; 9. Стойка; 11. Револьверная головка; 12. Траверса.
№ 13
Токарно-лобовые станки предназначены для обработки заготовок больших диаметров и малых длин.
2.3.7 Токарно-лобовой станок.
Основные узлы станка: 1. Передняя бабка; 2. Планшайба; 3. Резцедержатель; 4. Суппорт ( 2 штуки ); 5. Станина поперечная.
№ 14
2.4 Токарно-винторезный станок модели 1К62, его назначение, устройство и принцип действия.
Назначение станка.
Токарно-винторезный станок 1К62 предназначен для выполнения различных токарных работ, скоростного точения незакалённых (сырых), закалённых и труднообрабатываемых материалов (нержавеющих и жаропрочных сталей).
Применение станка.
Токарно-винторезный станок 1К62 применяют :
в условиях единичного и серийного производства.
В ремонтных, инструментальных и экспериментальных цехах завода.
№15
Общий вид токарно-винторезного станка модели 1К62.
Передняя бабка
Патрон
Резцедержа-тель
Защитный экран
Задняя бабка
Электричес-кий пульт
Ходовой винт
Ходовой винт
Тумба правая
Станинастанка
Корыто
Суппорт
Тумба левая
Коробка подач
Гитара
№16
Рукоятки:
Установки величины подачи или шага резьбы;
Установки подачи или резьбы;
Управление фрикционной муфтой главного привода;
Установки частоты вращения шпинделя;
Установка нормального или увеличенного шага резьбы;
Установка правой или левой резьбы;
Установки частоты вращения шпинделя;
Отключения реечного колеса от рейки при нарезании резьбы;
Перемещения поперечных салазок суппорта;
Поворота и зажима резцедержателя;
Перемещения верхних салазок суппорта;
13. Включения продольной или поперечной подачи суппорта;
14. Зажима пиноли задней бабки;
15. Крепления задней бабки к станине;
21. Управления разъёмной гайкой ходового винта;
Кнопки:
12. Включения ускоренной подачи каретки и поперечных салазок суппорта;
22. Пуска и остановки двигателя главного движения;
Маховички:
16. Подачи пиноли задней бабки;
23. Перемещения каретки;
Выключатели:
17. Местного освещения;
18. Общий;
19. Насоса подачи охлаждающей жидкости.
Органы управления токарно-винторезным станком 1К62.
№17
Кинематическая схема токарно- винторезного станка модели 1К62.
(часть1)
Подумай и покажи на схеме:
1. передачу движения от электродвигателя к шпинделю;
2. передачу движения от электродвигателя к коробке подач и ходовому валу.
Ходовой вал
№18
Кинематическая схема
Токарно - винторезного станка модели 1К62.
( часть 2 )
№19
Тумба правая
Тумба левая
Продольные рёбра
Поперечные рёбра
Плоская направляющая
Призматическая направляющая
Место установки передней бабки
Станина представляет собой конструкцию, состоящую из двух тумб, соединённых продольными рёбрами, которые для большей жёсткости соединены между собой поперечными рёбрами. На станине крепятся все узлы и механизмы токарно-винторезного станка. Передняя бабка устанавливается на станину со стороны левой тумбы. Задняя бабка устанавливается на станину со стороны правой тумбы, она имеет возможность перемещаться по направляющим вдоль станины и закрепляться в требуемом положении. По направляющим станины скользит также каретка суппорта.
Станину отливают из чугуна, а затем её направляющие подвергают механической обработке (строгают и шабрят или шлифуют).Направляющие строго параллельны оси центров, так как от этого зависит точность обработки деталей.
Запомните!
Все направляющие станины и суппорта должны ежедневно смазываться для предотвращения их преждевременного износа. Их надо очень внимательно оберегать от повреждений.
Фартук
Каретка суппорта
(продольные салазки)
Поперечные салазки
Поворотная плита
Верхние салазки
Резцедержатель
станина
№22
Резцедержатель служит для установки и закрепления резцов на суппорте станка.
Фартук.
Спереди каретки к суппорту прикреплён фартук – коробка, внутри которой находится механизм для преобразования вращательного движения ходового вала или ходового винта в прямолинейное поступательное движение суппорта.
В фартуке расположено также предохранительное устройство, которое служит для предохранения станка от перегрузки.
Разъёмная(маточная) гайка
Фартук
Ходовой вал
Рейка
Шестерня
В резцедержатель одновременно можно установить четыре резца.
Лимб продольной подачи
Лимб поперечной подачи
Маховики
Подача резца в продольном и поперечном направлениях производится маховиками с лимбами для установки на требуемый размер.
№23
Ходовой вал
Ходовой винт
Блок зубчатых колёс
Рукоятка переключения
Коробка подач обеспечивает движение ходового вала или ходового винта и позволяет изменять их частоту вращения переключением блоков зубчатых колёс с помощью рычагов и рукояток.
Привод токарного станка состоит из электродвигателя и механизма передачи движения.
Шкивы
Механизм передачи движения – ременная передача.
Шпиндель
Передняя бабка
Гитара
Гитара – это механизм передачи движения от шпинделя к ходовому винту.
а. – при левом
б. – при правом
вращении ходового вала
Шпиндель
Ходовой винт
а.
.б.
б.
№24
Электродвигатель.
Задняя бабка устанавливается на правом конце станины и перемещается по её направляющим; служит для поддержания центром конца детали. Она используется также для закрепления различных инструментов – свёрл, развёрток и других. При смещении корпуса в поперечном направлении относительно плиты можно выполнять коническую обточку длинных за готовок.
Винтовая передача
Заготовка
Корпус
Пиноль
Рукоятка зажима пиноли
маховик
Плита
Рукоятка зажима задней бабки на направляющих.
Центр
№25
Словарь.
Токарная обработка,
Тело вращения,
Цилиндрическая поверхность,
Коническая поверхность,
Фасонная поверхность,
Торец,
Канавка,
Рифлённая поверхность,
Токарно-винторезный станок,
Токарно-револьверный станок,
Многорезцовый токарный станок,
Токарно-затыловочный станок,
Одностоечный токарно-карусельный станок,
Двухстоечный токарно-карусельный станок,
Токарно-лобовой станок,
Станина,
Передняя бабка,
Задняя бабка,
Коробка подач,
Гитара,
Ходовой вал,
Ходовой винт,
Суппорт,
шпиндель,
Кинематическая схема,
Плоская направляющая,
Призматическая направляющая,
Реверс (трензель),
Каретка суппорта,
Салазки (продольные, поперечные,
верхние),
Резцедержатель,
Пиноль,
Фартук,
Лимб (продольной, поперечной) подачи,
Блок зубчатых шестерён,
Ременная передача,
Винтовая передача,
Поворотная плита,
Маховик,
Контрольные вопросы.
Что называется токарной обработкой металлов?
Какие виды токарных работ получили наибольшее распространение?
Какие типы токарных станков находят применение в промышленности?
Какие станки называются токарно-винторезными?
Из каких основных частей состоит токарно-винторезный станок?
Для чего служат направляющие станины?
Какое назначение имеет передняя бабка?
Какое назначение имеет коробка скоростей?
Какое назначение имеет задняя бабка?
Из каких основных частей состоит суппорт?
Для чего служит поворотная часть суппорта?
Для чего служит фартук? Из каких частей он состоит?
Какое назначение имеют ходовой вал и ходовой винт?
Как передаётся движение от шпинделя к ходовому валу и к ходовому винту?
Для чего служит и как устроена коробка подач?
Презентация по технологии для 7 класса на тему:"Назначение и устройство токарно-винторезного станка ТВ-6. Виды и назначение токарных резцов. Технологическая документация для изготовления изделий на станках".
Назначение и устройство токарно-винторезного станка ТВ-6. Виды и назначение токарных резцов. Технологическая документация для изготовления изделий на станках.
Учитель технологии Губарь Геннадий Васильевич
МБОУ гимназия № 30 города Ставрополя
В школьных мастерских в учебных целях применяют токарно-винторезные станки, которые предназначены для обработки тел вращения (валов, колец, дисков и др.), нарезания резьбы и сверления осевых отверстий. На этом станке можно обрабатывать заготовки из металла и искусственных материалов, например пластмассы.
Наибольший диаметр обрабатываемого металлического прутка — 12 мм, наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, — 200 мм, наибольшая длина обтачивания — 300 мм.
В токарно-винторезном станке, как в любой другой технологической машине (сверлильном станке, токарном станке для точения древесины и др.), есть электродвигатель, передаточный механизм, рабочий орган (шпиндель) и система управления.
В передаточных механизмах станка применяются механические передачи: ремённая (рис. а)у зубчатая (рис. б), реечная (рис. в).
Вы уже знаете, что детали передач, которые передают движение, называются ведущими, детали, которые воспринимают это движение, называются ведомыми. Передаточное отношение определяют по формуле:
i= D2/D1.
где D1 и D2 — диаметры ведущего и ведомого звеньев передачи (см. рис. а).
Для определения передаточного отношения используют ещё одну формулу, которую часто применяют в технике:
i = z2/z1 = n1/n2,
где z1 и z2 — число зубьев ведущего и ведомого зубчатых колёс (см. рис. б); n1 и n2 — частота вращения ведущего и ведомого звеньев передачи
(см. рис. а, б).
На рисунке показан общий вид школьного токарно-винторезного станка ТВ-6.
Основанием станка является станина, установленная на двух тумбах. В левой тумбе находится электродвигатель. На станине крепятся передняя бабка, задняя бабка и суппорт.
В передней бабке размещена коробка скоростей, которая осуществляет изменение частоты вращения шпинделя. На шпинделе устанавливается приспособление для крепления заготовки (например, токарный патрон).
Коробка подач — это механизм, позволяющий изменять скорость перемещения суппорта.
Суппорт предназначен для закрепления и перемещения режущего инструмента. Суппорт перемещается как вручную, так и механически по направляющим станины вдоль оси шпинделя (детали). Для закрепления инструмента на суппорте установлен резцедержатель, который может перемещаться вручную перпендикулярно оси шпинделя на поперечных салазках и под некоторым углом к ней на верхних салазках. Это нужно для обработки конических поверхностей. Для отсчёта перемещений предусмотрены круговые шкалы — лимбы.
В корпусе задней бабки находится пиноль, которую можно перемещать маховиком 11 и фиксировать рукояткой 9. В пиноль устанавливают центр, чтобы поддерживать незакреплённый конец длинных заготовок, а также свёрла и зенковки. Задняя бабка может перемещаться по направляющим станины и закрепляться неподвижно рукояткой 10.
Точение деталей осуществляется за счёт срезания резцом стружки с вращающейся заготовки. Вращательное движение заготовки называют главным. Это передача движения по цепочке: двигатель — ремённая передача — коробка скоростей — шпиндель с патроном и заготовкой.
Поступательное движение резца, благодаря которому происходит непрерывное снятие слоя металла, называют движением подачи. Движение подачи резца обеспечивается цепочкой: двигатель — ремённая передача — коробка скоростей — коробка подач — фартук суппорта — салазки с резцом.
Токарные работы на предприятиях выполняют токари.
На промышленных предприятиях, где необходимо изготовлять большое количество одинаковых деталей, применяют токарные станки-автоматы, которые без участия человека по заданной программе выполняют подачу и закрепление заготовок, смену и закрепление инструмента, обработку на необходимых режимах и т. п.
При обработке древесины на станке СТД-110М вы применяли специальные стамески. Их удерживают в руках, опирая на подручник. Металлы значительно прочнее древесины, и обрабатывать их таким образом, конечно же, невозможно.
Для токарной обработки металлов и искусственных материалов применяют специальные инструменты — токарные резцы. Их изготовляют из сталей и сплавов, которые значительно твёрже обрабатываемого материала. Рабочая часть этих резцов, как и у многих других режущих инструментов, имеет форму клина.
Токарные резцы различаются по конструкции, но все они имеют державку и режущую часть (рис.). Державка служит для закрепления резца в резцедержателе. Режущая часть непосредственно участвует в процессе резания. Режущая часть имеет переднюю и две задние поверхности, главную и вспомогательную режущие кромки и вершину резца. Главная режущая кромка выполняет основную работу резания.
Токарные резцы подразделяют в зависимости от направления подачи (правые и левые), конструкции головки (прямые и отогнутые), способа изготовления
(цельные, сборные и составные), сечения державки (прямоугольные, круглые и квадратные), вида обработки (проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, фасонные, резьбонарезные).
На рисунке схематично показаны некоторые виды резцов.
Проходные резцы (рис. а, б) предназначены в основном для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, проходной упорный резец (рис. в) — для обработки уступов.
Торцы заготовок обрабатывают подрезными резцами (рис. г), а отрезают заготовки — отрезными (рис. 49, д).
Резьбовыми резцами (рис. е) нарезают наружную и внутреннюю резьбу, а расточными (рис. ж) — растачивают отверстия. Для обработки фасонных поверхностей применяют фасонные резцы (рис. з).
Основной технологической документацией для изготовления изделий из металла на станках, так же как и при слесарной обработке, являются операционные карты. В операционных картах подробно описывается одна из технологических операций (например, токарная или фрезерная).
Технологическая операция складывается из установов и переходов. Установ — это часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки. Переход — это законченная часть технологической операции, которая характеризуется постоянством применяемого инструмента и параметров режима резания.
Переход может складываться из одного или нескольких рабочих ходов (проходов). Рабочий ход (проход) — это законченная часть технологического перехода. Его выполняют при однократном перемещении инструмента относительно заготовки для снятия слоя материала. Например, если требуется за один переход обточить слой металла, равный 4 мм, то вначале выполняют черновой рабочий ход (проход), при котором снимают 75 % слоя (т. е. 3 мм), затем — чистовой рабочий ход, чтобы снять оставшиеся 25 % толщины (т. е. 1 мм).
Для овладения практическими навыками работы на станках в школьных мастерских используются уже известные вам технологические карты (аналогичные применяемым при обработке древесины). В них приведено содержание действий и указана последовательность их выполнения.
На чертежах деталей, изготовляемых на станках, проставляют номинальные размеры и их допускаемые отклонения (заданные конструкторами исходя из условий работы деталей). Например, ø З0+0,1-0,3 обозначает, что диаметр готовой детали должен находиться в пределах от 29,7 до 30,1 мм, которые называют наименьшим и наибольшим предельными размерами. Если при изготовлении размер детали будет меньше нижнего предела и больше верхнего, то она считается негодной (бракованной). Допуск на обработку равен:
30,1 - 29,7 = 0,4 мм.
В таблице приведена операционная карта токарной обработки заготовки винта резцедержателя.
Читайте также: