Производство металла в иране
Обновлено: 05.10.2024
1. В цветной металлургии Ирана
В 2004 г. в Иране было выпущено 213 тыс. тонн алюминия в основном на двух предприятиях Arak и Al-Mahdi. За последние пять лет производство металла в Иране выросло на 57%, а общий объем инвестиций в отрасль превысил 400 млн. долл. Относительно низкая стоимость электроэнергии в стране положительно сказывается на темпах развития алюминиевой промышленности Ирана. В 2006 - 2009 гг. правительство страны намерено выделить до 2,3 млрд. долл. на развитие производства глинозема и рафинированного алюминия. За это время планируется увеличить мощности по выпуску глинозема с 0,28 млн. тонн до 1,88 млн. тонн в год, а рафинированного алюминия с 0,23 млн. до 0,71 млн. тонн в год.
В настоящее время глинозем производится на единственном предприятии Jajarm в пров. Хорасан, источником сырья для которого служат местные залежи бокситов, оцениваемые в 16 млн. тонн. При расширении мощностей на Jajarm с 280 тыс. до 500 тыс. тонн глинозема в год разведанных запасов бокситов хватит на 10 лет эксплуатации предприятия.
В конце 2005 г. консорциум в составе инвестиционной компании CITIC и алюминиевой группы Chalco заключил контракт с иранским партнером на сумму 900 млн. долл. на поставку оборудования для сооружения нового алюминиевого завода на юге Ирана. Главным инвестором данного проекта, предусматривающего сооружение завода по производству электролитического алюминия мощностью 270 тыс. тонн в год, выступает иранская инвестиционная компания Ghadir.
Актуальной задачей является расширение разведанных запасов бокситов в Иране. С этой целью проведение геологоразведочных работ намечено в 13 провинциях страны, в частности в пров. Восточный Азербайджан. Правительство Ирана намерено заключить ряд контрактов на поставку сырья для производства алюминия из Гвинеи.
Иран обладает значительными запасами медных руд. В медедобывающей отрасли страны ключевую роль играет государственная компания National Iranian Copper Industries Co (Nicico), владеющая крупным рудником Sar-Cheshmeh, разрабатываемым открытым способом. Компании принадлежат также обогатительная фабрика и медеплавильный комплекс в г. Рефсенджан (пров. Керман), включающий заводы по выпуску черновой и рафинированной меди, в том числе с использованием технологии SX-EW.
В 2004 г. компания Nicico добыла 18,8 млн. тонн медной руды (в 2003 г. - 15 млн.). В среднесрочной перспективе Nicico планирует увеличить добычу сульфидной медной руды до 47 млн. тонн в год со средним содержанием меди 0,7%, а также расширить мощности по выпуску катодной меди до 352 тыс. тонн в год. На руднике Sar-Cheshmeh компания планирует увеличить производство медных концентратов до 700 тыс. тонн в год и на 3/4 - мощности по выпуску черновой меди.
Готовится к вводу в эксплуатацию новый рудник Miduk к западу от Sar-Cheshmeh. Предполагается ежегодно перерабатывать до 5 млн. тонн медной руды с содержанием меди в ней 0,8 - 1% и производить 150 тыс. тонн медных концентратов в год. Концентраты с Miduk будут поставляться на переработку на соседние предприятия Sar-Cheshmeh и Khatoon-Abad.
Модернизацию и расширение мощностей на обогатительных фабриках на руднике Sar-Cheshmeh (пров. Керман) планирует выполнить международная группа Metso Minerals. Запасы порфировых медных руд на строящемся руднике Sungun около г. Ахар (пров. Восточный Азербайджан) оцениваются в 388 млн. тонн руды со средним содержанием меди 0,63% (молибдена - 0,03%). На первом этапе объем инвестиций в сооружение рудника составит 450 млн. долл., что позволит производить здесь ежегодно до 150 тыс. тонн медных концентратов с последующим удвоением мощностей после 2010 г. Производимый на Sungun медный концентрат частично будет перерабатываться в катодную медь на самом комплексе Sungun, где в течение трех лет будет сооружен рафинировочный цех мощностью 50 тыс. тонн меди в год.
В Иране имеется шесть свинцово-цинковых рудников, однако основной объем добычи приходится на три из них: Angouran (пров. Зен-джан), Irankuh около г. Исфахан и Kushk-Bafgh около г. Йезд. На руднике Angouran ежегодно добывается около 400 тыс. тонн свинцово-цинковой руды, частично перерабатываемой в рафинированный цинк на самом комплексе Angouran, однако указанного объема добычи недостаточно для полной загрузки мощностей свинцовоплавильного предприятия Zanjan (г. Зенджан), составляющих 40 тыс. тонн металла в год. В окрестностях Angouran на небольших плавильных предприятиях, по оценкам специалистов, ежегодно производится до 40 тыс. тонн цинковых слябов. На руднике Kushk-Bafgh в ближайшее время будет введен в эксплуатацию плавильный комбинат годовой мощностью около 27 тыс. тонн металла.
Общее производство рафинированного цинка в Иране в 2004 г. составило 110 тыс. тонн. В планах правительства увеличить выпуск цинка в стране до 230 тыс. тонн металла в год, прежде всего за счет расширения мощностей комплекса Angouran и сооружения на предприятии Zanjan нового цеха по выпуску цинка мощностью до 100 тыс. тонн металла в год.
Предполагается привлечь австралийскую компанию Union Resources Ltd. для осуществления проекта освоения нового цинкового месторождения Mehdiabad (пров. Исфахан) в центральной части страны. Содержание цинка в рудах данного месторождения составляет 7,2%, свинца - 2,34%, а золота - 51 г на тонну руды. По проекту, стоимость которого оценивается в 700 млн. долл., на данном предприятии будет выпускаться не только цинковый концентрат, но и металлический цинк, в том числе по технологии SX-EW.
Выпуск серебра в стране неуклонно снижается и в последнее время не превышает 0,5 тонн в год. Производство золота остается на незначительном уровне. Примерно 200 кг в год выпускается на руднике Mouteh к северу от г. Исфахан и до 500 кг в год - на руднике Sar-Cheshmeh. В 2005 - 2009 гг. власти Ирана планируют выделить 25 млн. долл. на поиск месторождений золота в стране, а также еще 6 млн. долл. на расширение рудника Mouteh. Планируется начать сооружение нового рудника Zarshuran в пров. Западный Азербайджан, который, по оценке, сможет выпускать до 1 тонн золота в год.
2. О производстве меди в Замбии
Расширение выпуска меди в Замбии, по мнению специалистов, положительно скажется на росте ВВП страны в 2006 г., который может составить 8 - 10%. Производство меди в 2006 г. может превысить 650 тыс. тонн. В медной промышленности Замбии активно идет процесс консолидации крупных продуцентов металла, а также вводятся в эксплуатацию новые медедобывающие предприятия. Высокая цена на медь и благоприятная для поставщиков конъюнктура мирового рынка позволили предприятиям Замбии инвестировать значительные средства в модернизацию производства с целью повышения эффективности и увеличения выпуска продукции.
Суммарное производство рафинированной меди в Замбии в 2004 г составило 397 тыс. тонн (в 2003 г. - 349,8 тыс.), часть этого металла (не менее 50 тыс. тонн) была выпущена из импортных концентратов, поступивших в основном из ДР Конго. В начале 2005 г. канадская компания First Quantum Minerals Ltd. ввела в эксплуатацию рудник Каnsanshi, производство меди на котором (в виде медных катодов и концентратов) в 2005 г. составило 91 тыс. тонн, а в 2006 г. должно превысить 145 тыс. тонн.
Компания Mopam Copper Mines plc завершила сооружение нового завода по выпуску черновой меди близ г. Муфулира, а также планирует расширить мощности рудников Nkana и Mufuhra.
Konkola Copper Mines plc (KCM) по-прежнему не может выйти на запланированный объем производства. Так, в 2004 г производство меди компанией составило 191,7 тыс. тонн при плане в 225 тыс. тонн. К тому же производство ею катодной меди (методом ее выщелачивания из хвостов) было существенно ограничено из-за отсутствия достаточных объемов серной кислоты.
Подземная добыча медной руды на руднике Konkola осложняется ростом эксплуатационных издержек, которые, по оценкам специалистов, являются самыми высокими во всем африканском Медном поясе.
Сотрудничество КСМ и компании Vedanta Resources позволит профинансировать ряд новых крупных проектов в медной промышленности страны, в частности Konkola Deep.
Компания Mopam Copper Mines (MCM), также как и КСМ вынуждена приобретать медные концентраты для своих предприятий в ДР Конго. В 2004 г. МСМ выпустила 160,6 тыс. тонн меди, в 2005 г. - почти 190 тыс. тонн. На ее предприятии Nkana планируется использовать для извлечения меди технологию SX-EW, уже успешно применяемую на предприятии Mufuhra, где собственное производство серной кислоты, используемой для кислотного выщелачивания медной руды, составляет не менее 800 тонн в сутки с перспективой увеличения до 1,15 тыс., частично кислота поставляется на медные рудники других компаний региона.
Комплекс предприятий Bwana-Lonshi, куда входят рудник Lonshi, на котором оксидная медная руда добывается открытым способом, и плавильный завод Bwana Mkubwa (использующий технологию SX-EW), располагается на приграничной территории двух государств - Замбии и ДР Конго.
В 2004 г. Bwana Mkubwa выпустила 41,54 тыс. тонн рафинированной меди, а на руднике Lonshi было добыто 669 тыс. тонн медной руды со средним содержанием меди 5,5%. По оценке, в 2005 г. на комплексе Bwana-Lonshi было произведено около 45 тыс. тонн катодной меди. Chibuluma Mines plc в 2005 г. прекратила эксплуатацию рудника Chibuluma West, в то же время началась более интенсивная подземная разработка рудника Chibuluma South - объем добычи медной руды в 2005 г. составлял около 20 тыс. тонн в месяц и, согласно планам компании, к середине 2006 г. должен достигнуть 40 тыс. тонн.
Стальной прорыв: как растет иранская металлургия
К 2025 году иранское правительство планирует увеличить производство стали до 55 млн т
Иран не относится к приоритетным рынкам сбыта украинской металлопродукции, равно как и украинский рынок не представляет особого интереса для иранских металлургов. В 2018 году «металлургический товарооборот» между двумя странами составил лишь $2,4 млн – 0,02% от общего «металлургического товарооборота» Украины в мире. Тем не менее в последнее время именно Иран привлекает к себе все более пристальное внимание со стороны отечественного металлургического сообщества. И для этого имеется ряд серьезных причин.
Однако за последние 10 лет ситуация существенно изменилась. По итогам 2018 года Украина оказалась на 13-м месте в мировом металлургическом рейтинге, выплавив 21,1 млн т стали. Иран, тем временем, произвел 25 млн т жидкой стали и, поднявшись на 10-е место, оставил позади не только Украину, но и Тайвань с Италией. Прирост производства стали в Иране, по сравнению с 2008 годом, составил 151%.
Подобная ситуация наблюдается и в «чугунном» сегменте. Если в 2008 году Украина занимала 7-е место в рейтинге мировых производителей чугуна с объемом производства в 31 млн т, то по итогам 2018 года оказалась на 10-й позиции – 20,56 млн т. Иран же поднялся с 15-го места (9,6 млн т) на 7-е (27,9 млн т), опередив при этом как Украину, так и США с Германией.
В чем же причина такого прорыва?
Дело в том, что иранская металлургия имеет ряд важных преимуществ, которые позволяют ей укреплять свои позиции на мировом металлургическом рынке.
Доступное сырье и энергоносители
Иран занимает 9-е место в мире по запасам железной руды – порядка 2,7 млрд т (1,5 млрд т в пересчете на железо). В Украине, находящейся на 7-й позиции в том же рейтинге, запасы железной руды составляют 6,5 млрд т – около 2,3 млрд т в пересчете на железо.
Кроме того, Иран обладает значительными нефтяными (4-е место в мире по доказанным запасам нефти) и газовыми (2-е место в мире по доказанным запасам газа) месторождениями, что обеспечивает высокую степень свободы и конкурентоспособность на мировых рынках, в том числе металлургическом.
Технологичное производство
Основным методом производства стали в Иране является электродуговой – этим способом производится 85,5% всего объема жидкой стали. Остальные 10,5% стали выплавляют в конвертерах. При этом Иран относится к тем 15 металлургическим странам, где вся заготовка производится путем непрерывного литья.
Государственная поддержка
Горно-металлургическая отрасль Ирана пользуется всесторонней поддержкой со стороны государства. Экономический подход, заложенный в пятилетние планы развития, позволяет формировать долгосрочную стратегию индустриального комплекса страны. Так, к 2025 году иранское правительство планирует увеличить производство стали до 55 млн т, что подразумевает ежегодный прирост выплавки на уровне 5 млн т.
Высокое внутреннее потребление
Большая часть иранской металлопродукции – порядка 60% – потребляется внутри страны. Для сравнения, в Украине – лишь 15-20%. Это важное конкурентное преимущество, ведь высокий внутренний спрос является существенным подспорьем для металлургии – особенно в условиях усиливающейся мировой конкуренции.
Экспорт металлопродукции Ирана, таким образом, составляет 40% от общего объема производства. К основным рынкам сбыта иранского плоского проката относятся ОАЭ, Италия, Ирак, Оман, Афганистан. Сортового проката – Ирак, Афганистан, Катар, Мьянма, ОАЭ. Полуфабрикатов – Таиланд, ОАЭ, Египет, Индонезия, Италия. Трубной продукции – Ирак, Туркменистан, Афганистан, Сирия, Армения.
Характерно, что в рамках защитных мер против импорта металлопродукции на территорию Европейского Союза, Иран получил только одну индивидуальную квоту – на нетекстурированную электротехническую сталь. Украина, для сравнения, получила индивидуальные квоты по 12 категориям продукции.
Защита отечественного производителя
На сегодняшний день в Иране применяется пошлина на импорт полуфабрикатов – 5%, горячекатаного плоского проката толщиной до 3 мм – 10%, некоторых других видов горячекатаного плоского проката – 15%. Имеется тенденция к снижению пошлин, но в условиях избытка сталеплавильных мощностей и усилившегося протекционизма в мире Иранская ассоциация производителей стали, опасаясь естественного перераспределения потоков экспортируемой металлопродукции из других стран, настаивает на сохранении как минимум имеющихся пошлин.
Заключение
Долгое время Иран был своего рода темной лошадкой на металлургической карте мира. Многие не воспринимали его всерьез. Но в последние годы ситуация изменилась, и Иран заставил заговорить о себе как о сильном и амбициозном игроке, обладающем мощным потенциалом для развития. В условиях перманентных потрясений и перераспределения торговых потоков на мировом рынке не исключено, что уже в скором будущем к странам, являющимся металлургическими конкурентами Украины, присоединится и Иран.
«Укрметаллургпром» продолжает проводить мониторинг и анализ основных трендов в мировом металлургическом сообществе.
Металлургия малых форм
Директор Ассоциации «РУСЛОМ.KОМ» Виктор Ковшевный полагает, что нас многому может научить опыт Индии и особенно Ирана, который уже много лет находится под жёсткими международными санкциями. Рецептом роста в условиях санкционного давления может стать создание и развитие малых стальных заводов.
На фоне стабилизации выплавки металла в России, Иран умудрился нарастить производство стали во много раз. Эта страна начинала с 1 млн тонн, в 2008 году поднялась до уровня в 10 млн т стали в год, а сейчас уже дошла до 28,5 млн т. Более того, власти страны озвучили планы довести выпуск стали в 2025 году до 55 млн т.
Возможно, мировой кризис каким-то образом скорректирует эти планы, но тенденция очевидна. Причём интересно, что 60% выплавляемой в Иране стали потребляется именно на внутреннем рынке.
В Иране к американским санкциям относятся с равнодушным презрением.
Не менее впечатляющий рост продемонстрировала в последнее время и Индия. Их металлургия росла от более высокой базы, но и увеличение выпуска стали в три раза — это очень серьёзно: до уровня выплавки в 118 млн т в 2021 году и с прицелом как минимум на удвоение этого объёма за предстоящее десятилетие.
По крайней мере, Национальная политика по стали (National Steel Policy), утверждённая в 2017 году, ставит перед отраслью амбициозную цель к 2030/2031 финансовому году (апрель/март). Объём потребления стальной продукции в Индии должен достигнуть 250 млн т в год, в основном за счёт собственного выпуска.
Конечно, в обеих упомянутых странах металлурги пользуются поддержкой государства. Но во многом секрет успеха ещё и в той модели, которая им помогла так вырасти, полагает Виктор Ковшевный.
Она состоит в сочетании строительства как крупных сталелитейных мощностей, так и множества небольших производств. Под мини-заводами понимаются обычно предприятия, производящие от 300 тысяч т до 2 млн т стали в год, а в данном случае масштабы каждого отдельного объекта ещё меньше.
Металлургия Индии развивается семимильными шагами
«И в Иране, и в Индии создавались и создаются многочисленные небольшие металлургические предприятия, по выплавке дающие всего 80–120 тысяч т по году. Они могут гибко реагировать на спрос, производя, например, строительную арматуру. Потому что санкции санкциями, а строиться людям надо всегда. В качестве сырья они используют губчатое железо, а также массово металлолом.
Собственно, их главное преимущество — близость к источникам сырья и к потребителям, причём именно внутренним потребителям, удобная логистика. Бывает, покупатель привозит сам на такое предприятие лом, а обратно увозит уже арматуру на своём фургоне. Или даже на своём верблюде, в Индии приходилось наблюдать и такое.
При этом ставка делается на последовательную плавку сначала в индукционной печи, потом в электродуговой печи для доведения до нужного химсостава. Если предприятие хочет, то нередко добавляется дополнительный модуль, позволяющий производить нержавеющую сталь.
Преимущество ещё и в том, что такой микрозавод может работать как на ломе, так и на первичном сырье. Оборудование имеет простую конструкцию, компактно, его просто обслуживать. Занимает такой завод по площади приблизительно один гектар, включая системы воздухо- и водоочистки», — говорит Виктор Ковшевный.
В Иране давно поняли, что рассчитывать надо в первую очередь на себя
По его словам, подобные микрозаводы не наносят значительного ущерба экологии, поскольку снабжены всеми системами фильтрации вредных выбросов.
Из минусов таких предприятий можно назвать большее потребление электроэнергии на тонну выплавляемой стали.
По данным Виктора Ковшевного, электроэнергии потребляется примерно на 25–35% больше, чем на обычных меткомбинатах. Это приблизительно 700–800 киловатт на тонну продукции, тогда как на обычных электрометаллургических заводах — порядка 550.
Но если Россия с её относительно дешёвой электроэнергией будет использовать этот опыт, то для неё такое превышение не критично.
Мини-завод в Иране. Выплавка вроде небольшая, но когда таких заводов сотни, то эффект становится ощутимым
Есть, конечно, в этих странах свои особенности — например, в Индии, в силу местного климата, на подобных заводах обычно и стены строить не нужно, достаточно лишь крыши.
Это снижает стоимость строительства, но вряд ли применимо при холодных российских зимах. Однако в целом эта практика может вполне эффективно работать и в России, оказавшейся под санкциями.
Особенно если её металлургические компании решатся внедрять более гибкие схемы работы и больше уделять внимания внутреннему рынку страны. Тем более, что иного выхода, похоже, обстоятельства не оставляют.
Производство металла в иране
Пятилетние планы развития экономики Ирана, реализуются не слишком четко, однако превращают страну в одно из наиболее динамично развивающихся госдарств Азии. Живет Иран по своему уникальному календарю, но никак отстает от мирового экономического прогресса. Влияние мусульманских авторитетов на иранские власти ничуть не меньше, чем влияние КПК в Китае. Также весьма велик и государственный сектор в промышленности страны. Однако успешному развитию экономики Ирана это никак не мешает. Рост внутреннего валового продукта (ВВП) страны в 2004 году достиг 6% и продолжает набирать темп.
Главное, конечно, не удачное геополитическое расположение Ирана и наличие запасов рудного сырья (угля, хрома, меди, ЖРС, свинца и цинка). В одно из богатейших государств мира его превратили запасы нефти и газа. Текущее производство нефти составляет 1,533 млрд. баррелей в год , а добыча газа - 139,6 млн. куб. м. в сутки, что делает страну одним из ведущих экспортеров энергоресурсов. Сами иранцы утверждают, что экономика страны на 80% зависит от конъюнктуры нефтяного рынка, и это очень напоминает российскую ситуацию.
Однако не только доходы от экспорта нефти позволили Ирану стремительно развивать промышленность. Ее особая модель «исламской экономики» способствовала не только быстрому развитию частного сектора в промышленности, но и активизировала приток иностранных инвестиций в страну. В 2004 году объем иностранных инвестиций в небольшую экономику Ирана составил около $8 млрд., т.е. вырос за год в 4 раза! В иранскую индустрию наиболее охотно инвестируют Индия, Германия, Китай и даже США. Причем, прежде всего – в промышленность. В прошлом году доля промышленности и горнодобывающей индустрии в ВВП Ирана достигла 17,5%, увеличившись за год на 4%.
Структурная перестройка в экономике при стабильном развитии страны, создали новые возможности горнодобывающей промышленности и металлургии Ирана. Этому способствовали также такие положительные факторы, как наличие разведанных запасов железной руды, достаточного количества газа, используемого в качестве топлива и запасов каменного угля. Сыграл свою роль рост опыта национальных специалистов сталелитейной промышленности и заинтересованность представителей частного капитала в инвестировании данной отрасли промышленности. А рост спроса на стальную продукцию в Иране вообще опередил многие прогнозы.
Железная руда и уголь
Разведанные запасы железных руд Ирана составляют 2.4 млрд тонн (по некоторым данным – до 3,3 млрд.тонн), что позволяет стране занять 12-е место в мире по уровню запасов. В принципе это дает возможность не только насытить железорудным сырьем внутренний стальной рынок, но и экспортировать его.
В 2002-2003 г. в Иране было произведено 9,740 млн. тонн железорудного сырья, а излишек составил более 1 млн. тонн. Поэтому было принято решение экспортировать железную руду в Пакистан (250 тыс. тонн в год) и в Китай (около 1 млн. тонн). В 2003-2004 гг. добыча железной руды в Иране увеличилась приблизительно на 15%, в том числе 4,75 млн. т. на руднике Чадор-Мелоу, 3,7 млн.т. в Гольгохаре, 3,25 млн. т. в Бафоке, 300 тыс. т. в Сенгане, 500 тыс. т. в Чегарате. Причем в прямом соответствии с планами развития отрасли. Однако, в 2003-2004 гг. опережающими темпами выросли потребности в железной руде (до 12,7 млн. тонн.), при достигнутой добыче только в 11,2 млн. тонн. Образовался заметный дефицит сырья и Иран превратился в его импортера. По заявлению директора департамента бюджета и контроля Организации развития горнорудной промышленности Али Каземияна, «в 2004 г. мы будем вынуждены ввезти из-за границы 2 млн. 150 тыс. т. железной руды».
Стало ясно, что необходимо увеличение мощностей горнодобывающего комплекса страны хотя бы до 15 млн. тонн. Вопрос о финансировании соответствующих проектов пока полностью не решен, однако западные компании проявляют растущий интерес к запасам железной руды в Иране. Так, иранская компания Nisko и итальянская Danielli подписали в конце 2003 г. контракт на обустройство железнорудного месторождения «Санган» в провинции Хорасан. Проект сейчас в работе, а мощность этого ГОКа достигнет 2,8 млн. тонн железных окатышей в год.
По заявлению Минпрома Ирана, именно ввод в действие данного рудника и производства позволит нарастить производство стали (преимущественно на собственном сырье). Однако в планы на 2005 год входит и увеличение экспорта железной руды.
По словам Мохаммада Дехестани - исполнительного директора Компании по добыче железной руды в Центральном Иране и Бафке, компания увеличит экспорт железной руды месторождения Чогарт (Бафк) до 1 130 тыс. т в год. Эта руда буде экспортироваться в КНР (400 тыс. т), Японию (240 тыс. т), Южную Корею (240 тыс. т) и Пакистан (250 тыс. т).
За счёт доходов от экспорта железной руды в губернии Бафк будет построена аглофабрика.
Общая мощность предприятий компании уже составляет 4 млн. т железной руды в год, а после завершения проекта развития рудника Чогарт эта мощность вырастет до 7, 2 млн. т в год.
Отметим еще одну важную иранскую особенность: огромные запасы газа и его дешевизна (государство субсидирует газовые платежи для промышленных предприятий), дали возможность стране занять одно из ведущих мест в мире по производству перспективнейшего металлургического сырья - прямовосстановленного железа (DRI).
Установки прямого восстановления (процессы восстановления газом в шахтных печах: Midrex, Xyl III, Purofer) в Иране уже имеют общую мощность - 7 млн.тонн.
По сырью Иран имеет отличную альтернативу классическому доменному процессу – современное электроплавильное производство, мало зависящее от поставок металлолома.
Однако, поскольку для процесса прямого восстановления требуется руда определенного качества (повышенное содержание железа, низкое содержание примесей, малая склонность к разрушению во время восстановления), чаще импортная. По этой причине в Иране для производства DRI преимущественно используют окатыши, с предприятий в Кхозестане и Мобаракхе (мощностью 5,0 и 4,5 млн. т. соответственно).
В части добычи и производства коксующихся сортов угля модернизация иранской горнодобывающей отрасли началось с 1991 года. Ранее добыча угля велась чаще полумеханизированным способом. Однако высокое качество иранского угля и особенности залегания угольных пластов позволили начать работы по механизации его добычи. Инвестиции в это направление оцениваются в 153 млн. долларов. При этом предполагается, что эксплуатация механизированных шахт начнется в этом году.
Агентство IRNA сообщило недавно, что на модернизированных шахтах в Тебесе с этого года будет производиться 1 млн. 500 тыс. т. каменного угля и 750 тыс. т. угольных концентратов для металлургических предприятий.
Становление металлургии как промышленности началось в Иране около 40 лет назад, однако заметные успехи в ее развитии мы наблюдаем только в последние три года.
В Иране создана программа поддержки стального сектора на государственном уровне, которая ставит задачу увеличения производства стали до 14,7 млн. тонн в год к 2010 году.
Это высокие показатели, но плановая отметка 2004 года в 10 млн. тонн стали в Иране не достигнута. Виду ряда ограничений, инициированных США, и из-за нехватки инвестиций, Иран корректирует свои планы. По оценке, в 2004-м году Иран выпустит только 8,5-8,7 млн т стали, а 5-летний план пока скорректирован до 12 млн т.
В точность оценок по Ирану вмешивается проблема местного календаря. Иранский год (отсчитывается с 21 марта), аналогично – отсчитываются месяцы, так что цифры часто плохо пересчитывается в статистику европейского типа.
Однако оптимизма у иранских металлургов хоть отбавляй. В августе 2004 года председатель совета директоров Иранской Ассоциации производителей стали Таджи Бахрами сообщил Персидскому новостному агентству, что Иран способен (по ресурсам?) выпускать до 30 млн т стали в год.
Высокие цены на нефть в прошлом году подстегнули внутренние потребности страны в стальном прокате (в частности - на развитие инфраструктуры страны). Сыграл в пользу металлургов и рост стальных цен. Поэтому Иран заметно ускорил темпы роста черной металлургии. В 2004 году, они уже составили 10% против 8% в 2003 г.
Около 87 % мощностей для производства сырой стали в стране контролируется государственной иранской компанией Nisco. Сортамент металлопродукции включает горячекатаную и холоднокатаную полосу, тонкую полосу, трубы, проволоку, сортовой прокат, легкие и тяжелые профили и в небольших объемах жесть с металлическим покрытием. В 2003 году компания выплавила около 7 млн. тонн стали.
Кроме того, существует еще ряд крупных компаний-сталепроизводителей: Esfahan Steel Co, Khouzestan Steel Co, Mobarakeh Steel Co, Khorasan Steel Complex, INSIG, общие годовые мощности которых превышают 1.5 млн. тонн стали.
Мощности по производству труб долгое время в стране практически отсутствовали. Удивительно, но аналогично России, долгие годы не было заметных инвестиций в нефтяную и газовую отрасли Ирана (как в эксплуатацию, так и в разведку новых месторождений). Статистические данные свидетельствуют о поставках на рынок в 1998 г. только около 100 тыс. т. Однако к 2004 году потребность иранских нефтяных и газовых проектов достигла 700 тысяч тонн стальных труб в год.
Сегодня иранский производитель стали Sadid Industrial Group уже эксплуатирует три завода по производству труб: завод по производству труб и профиля (120 тыс. т в год), завод по производству спиральносварных труб в Tehran производительностью 200 тыс. т в год и такой же завод но меньшей производительности (50 тыс. т в год) в Bandar Abas.
Компания также собирается построить завод по производству труб большого диаметра производительностью 350 тыс. т в год в провинции Khuzestan для разработки месторождения газа в South Pars в Персидском заливе, а также для иранской газовой сети. Диаметр выпускаемых труб будет от 610 мм до 1422 мм с толщиной стенок до 35,5 мм, а длина до 12,2 м.
Другая иранская трубная компания - Ahvaz сейчас занята созданием нового производства в партнерстве с Europipe. Новый завод будет применять технологию известную под названием вальцезагибочного метода. Запланировано, что совместное предприятие начнет работу к сентябрю 2005 года.
Нельзя не отметить и рост частного сектора металлургии. Мощности частных предприятий Ирана по производству металлопроката уже составляют около 2, 5 млн. т. А в 1383 иранском году (20.03.2004 г. – 20.03.2005 г.) мощности частных металлургических предприятий Ирана по производству стали вырастут на 600 тыс. т и составят 1, 5 млн. т. Ожидается, что доля частных предприятий в общем объёме внутреннего производства металлопроката уже составляет 33%.
Как мы уже говорили ранее, значительную долю стального производства в Иране составляет электросталь. Если в 1989 г. производство электростали составляло только около 23%, то к 1998 г. этот показатель был уже на уровне 60 %. Сегодня он приближает к отметке 74%.
Объем производства заготовок в Иране в 1998 г. составлял 250 тыс. тонн. За 6 лет он вырос более, чем в 20 раз, и в 2004 году приблизился к отметке 5,15 млн. тонн. Около 14 % производства иранского проката приходится на длинномерную продукцию, а именно на торговую сортовую сталь. Плоского проката в 2004 году произведено около 3,9 млн. т, или 96 % от объема готовой продукции (4,6 млн. т): 70 % составила горячекатаная полоса, 30 % — толстый лист.
Иранские производители спецсталей и стальных сплавов находятся в десятке мировых производителей данной продукции за счет произведенных в эту сферу инвестиций в размере $500 млн. В 1382 иранском году (2003-04 г.г.) объем производства стальных сплавов составил 132 тыс. тонн. Долгосрочные проекты по расширению производства добавят к текущим возможностям еще более 360 тыс. тонн. Около 65% специальных стальных сплавов, произведенной в Иране, используется в автомобилестроительной промышленности, а другая часть продукции используется в нефтяной и нефтехимической промышленностях. Однако у экспертов есть предположения об их применении в создающейся атомной энергетике Ирана.
Импорт и экспорт стали
Сегодня иранские металлургические комбинаты (и государственные, и частные) обеспечивают только 70% потребностей в металле, а остальное страной импортируется.
В 2003 году объем импорта стали составил 5 млн. тонн. а итоги года пока не подведены. Иран, в основном, импортирует заготовки и слябы, которые используются для производства арматуры, балок и стального листа горячего и холодного проката. К важнейшим видам плоского проката, закупаемым по импорту, относятся: горячекатаная полоса, полоса с покрытием, тонкая полоса и белая жесть. Поставки холоднокатаной стали сравнительно невелики. Из длинномерной продукции большая часть приходится на импорт отдельных видов сортового проката (арматуры) и легких профилей.
Оценки по 1382 иранском году (21.03.2003 г. – 21.03.2004 г.) есть. Статистика сообщает, что для производства металлопроката в Иран за это время было импортировано 1, 8 млн. т стальных заготовок, из которых около 1 млн. т было переработано на государственных предприятиях.
Кроме того, в этом году в Иран было импортировано около 800 тыс. т стальной арматуры.
Основными импортерами стальной продукции были страны СНГ и Азии. В части листовой продукции данные по импорту приведены в Таблице.
Основной экспорт иранской металлургии составляют стальные заготовки, балки и спецсплавы. Так, Исфаганский МК в 1383 иранском году (20.03.2004г. – 20.03.2005 г.) планирует экспортировал около 215 тыс. т своей продукции, что на 110% больше, чем было экспортировано в прошлом (иранском) году.
В следующем году этот комбинат уже экспортировал 65 тыс. т стальных балок стоимостью $27 млн., а до конца года планируется экспортировать ещё 150 тыс. т стальных балок стоимостью $78 млн. в такие страны, как Италия, Греция и Испания.
Объем экспорта Металлургической компании Хузестана в первом полугодии 1383 иранского года (20.03 – 21.09.04) компании вырос на 19% и составил более 371 тыс. т, в том числе 275 тыс. т слябов стоимостью 124 млн. долл. США и 96 тыс. т плоских стальных заготовок стоимостью 37 млн. долл. США. Экспорт продукции компании осуществлялся в Италию, Индонезию, Германию, Таиланд, Саудовскую Аравию, Кувейт и Китай.
Иранская компания Iran Alloy Complex ( в составе Nisco)- ведущий экспортер Ирана по стальным сплавам в основном в страны ЕС. За первые 4 месяца 1383 г. (с 21 марта по 21 июня 2004 г.) из Ирана было экспортировано 5 тыс. тонн стальных сплавов и согласно прогнозам до конца текущего иранского года (21 марта 2005 г.) этот объем увеличится до 13 тыс. тонн. В прошлом году (2003-04 г.г.) из Ирана было экспортировано 2300 тонн стальных сплавов для компаний, выпускающих комплектующие для автомобилей "Фольксваген" и "БМВ", что свидетельствует о доверии иранским производителям.
Россию и Иран связывают очень давние торгово-экономические связи. Ведущий меткомбинат Ирана в Исфахане был сооружен с помощью российских специалистов и оснащен оборудованием российского производства еще в конце 80х годов.
Сейчас отношения между Россией и Ираном вновь укрепились. К примеру, товарооборот наших стран за два года почти удвоился и достиг 1,37 млрд. долл. Действуют ряд межправительственных соглашений между Россией и Ираном, однако активно реализуется только строительство АЭС в Бушере.
Тем не менее Иран крайне заинтересован, в частности, в привлечении технологий и инвестиций в черную и цветную металлургию (производство алюминия), а также в горнорудную отрасль. Однако пока наша металлургия прежде всего хочет в Иран поставлять.
Показательно, что в июне 2004 г. состоялось открытие прикаспийского порта Оля, нацеленного на обслуживание металлургических предприятий, экспортирующих свою продукцию в Иран. Это ММК, ЧМК, Уральская сталь и другие. Экспорт черных металлов с предприятий Южного Урала в Иран наиболее удобен и показывает наиболее динамичный рост. Если в 2002 году в среднем за месяц вывозилось 137 тыс. тонн, то в 2003 году - 152,6 тыс. тонн, а в 2004 году эта цифра уже достигла 161,2 тыс. тонн в месяц.
Однако Иран не хочет только покупать!
Председатель меджлиса (парламента) Ирана недавно отметил: «Мы не можем особо полагаться на нефтяные доходы. Нам следует учиться искусству получения прибыли. Караван прогресса и созидания в мире быстро движется вперед, и мы должны приложить все силы для увеличения производства». В проекты увеличения производства стали в Иране так или иначе будет инвестировано почти $2 млрд. долл.
Не обладая машиностроением, Иран мало нуждается в листовой стали. В стране востребованы конструкционная сталь, полуфабрикаты и горячекатаный лист (штрипс) для производства нефтегазовых труб. Эти направления и планируются к мощному развитию в ближайшие годы.
Но все это – традиционный ассортимент экспорта российских металлургических предприятий. Сейчас, когда Иран «провалил» свой 3й пятилетний план расширения металлургии, ситуация с российским экспортом выгладит неплохо.
Но что будет в будущем?
Реализация планов Ирана (и всего Ближнего Востока) по импортозамещению внушительна. В 2007-2008 гг. в странах Персидского залива будет выплавляться около 23-25 млн. т стали в год, т.е. произойдет удвоение действовавших в 2003 г. мощностей. Места тут российскому металлу уже может и не найтись. Инвестициям – найдется всегда. Словом, «Восток – дело тонкое», так что любой ценой надо с ним дружить…
Материалы по Ирану и персидскому языку
В комплексе металлургической промышленности ведущее место занимает черная металлургия, которая представлена значительным количеством металлургических комбинатов и отдельных заводов с полным технологическим циклом производства или специализирующихся на конкретных видах металлопродукции. Основными из них являются.
Исфаганский металлургический комбинат является предприятием с полным металлургическим циклом. Производственная мощность позволяет выпускать 3,4 млн.т. стали в год.
Металлургический комбинат «Мобараке», г.Исфаган работает по полному металлургическому циклу. Проектная мощность – 3 млн.т. стали в год.
Ахвазский сталелитейный комплекс работает по технологии прямого восстановления железа. Мощность завода составляет 2,5 млн.т. губчатого железа и 1,5 млн.т. литых заготовок и слябов в год.
Металлургический комплекс в Хорасане имеет плавильное и прокатное производство. Проектная мощность первой очереди комбината составляет 550 тыс.т. прокатной стали в год.
В 2003г. введены в строй металлургический завод «Саба» (г.Исфаган), проектной мощностью 700 тыс.т. горячекатанного стального листа в год и цех по производству 100 тыс.т. оцинкованного стального листа в год на комбинате «Мобараке». Всего в 2003г. в Иране было произведено 7,9 млн.т. металлопродукции, что на 7,5% больше, чем в 2002г. По уровню производства черного металла Иран занимает 21 место в мире и второе, после Турции, – среди исламских государств.
Производство, распределение, экспорт и импорт металла в Иране контролируется госорганизацией National Iranian Steel (НИСКО), подчиняющейся министерству промышленности и рудников. Замминистра промышленности и рудников, курирующий черную металлургию, является одновременно председателем совета директоров НИСКО и ее управляющим директором. НИСКО контролирует также деятельность иранских предприятий, добывающих железную руду, производящих металлопродукцию, и фирм, занимающихся экспортом-импортом металлоизделий. В последние два-три года НИСКО в рамках инвестиционного плана, одобренного Высшим экономическим советом страны, заключила ряд соглашений и контрактов с отечественными и зарубежными инвесторами на развитие металлургической промышленности на 2 млрд.долл
Чтобы выйти на планируемый уровень производства стали, министерство промышленности и рудников Ирана планирует также привлечь крупные инвестиции, источниками которых должны стать отчисления от прибыли самих предприятий, банковские кредиты, продажа акций металлургических компаний на фондовой бирже. Иранские должностные лица предполагают, что принятие новой редакции закона об иностранном капитале позволит увеличить приток зарубежных инвестиций как непосредственно в металлургическую промышленность, так и в развитие ее сырьевой базы, ситуация с которой является очень напряженной.
Металлургическим комбинатам Ирана не хватает первичного сырья, и все они работают не на полную мощность. Общая недозагрузка мощностей по стране составляет 30%. В качестве выхода из сложившейся ситуации в 2003г. был законодательно разрешен импорт стальных заготовок для использования их в виде первичного сырья для металлургии.
В последние годы на иранском рынке черных металлов сложилась довольно напряженная ситуация, которая вызвана несбалансированностью спроса и предложения, проблемами экспорта и импорта, резкими колебаниями мировых цен на данный металл. Определенному снижению остроты указанных проблем призвана способствовать Тегеранская биржа металлов, официальное открытие которой состоялось в сент. 2003г. Она содействовала более активному развитию прямых связей между производителями и основными потребителями металла, сокращению промежуточных звеньев в торговле и более плавному взаимодействию спроса и предложения. В перспективе руководство страны планирует превратить ее в своеобразный региональный центр международной торговли продукцией черной и цветной металлургии стран Персидского Залива.
Ускоренными темпами развивается в Иране цветная металлургия, в частности производство алюминия. На базе месторождений боксита «Колебара» и «Сараба» в пров. Восточной Азербайджан, «Аль-Махди» в пров. Хормозган и «Джаджарм» в пров. Хорасан созданы предприятия по производству алюминия проектной мощностью 20 тыс.т., 110 тыс.т. и 280 тыс.т. в год.
Согласно разработанной Иранской организацией промышленного развития и модернизации (Industrial Development and Renovation Organization of Iran) 10-летней программой развития алюминиевой промышленности ожидается, что уже к 2011г. производство алюминия должно возрасти до 750 тыс.т., а в дальнейшем будет доведено до 1,5 млн.т. В 2003г. в рамках первого этапа реализации указанной программы немецкая фирма «Фриц Вернер» ввела в строй плавильные печи на комбинате «Аль-Махди». Работы по их сооружению были осуществлены в счет кредита в 130 млн. евро. В этом же году министерство промышленности и рудников ИРИ и минпром Италии заключили соглашение о поставках оборудования и техсодействии итальянских фирм в дальнейшем развитии комбината «Аль-Махди». Общий объем итальянских инвестиций, согласно указанному соглашению, составит 295 млн.долл. В счет кредита «Эксимбанка» Китая в 140 млн.долл. начались также работы по реконструкции и модернизации технологических линий алюминиевого завода в Араке.
Предприятия отрасли испытывают дефицит сырья и вынуждены работать в основном на импортируемых бокситах. В 2003г. производство алюминия в Иране оценивается в 180 тыс.т. (в 2002г. – 168тыс.т).
На базе одного из крупнейших месторождений меди создан медеплавильный комплекс «Сарчешме» мощностью 158 тыс.т. рафинированной меди в год. В 2003г. комплекс работал устойчиво и, по имеющимся оценкам, производство меди превышало проектную мощность. Мощности комплекса уже к весне 2005г. будут доведены до 240 тыс.т.
Читайте также: