Расход абразива при пескоструйной обработке на 1 м2 металла

Обновлено: 05.10.2024

Нижеприведенная таблица отображает приоритеты в оценке степени влияния различных факторов на расход абразивного материала при абразивоструйной обработке. Фактическую оценку степени влияния каждого из перечисленных факторов, его важность, необходимо производить с учётом конкретных производственных условий, технологических задач и внешних обстоятельств.

№	Наименование фактора влияния	Степень влияния
1	Вид абразивного материала	высокая
2	Тип загрязнения и его устойчивость абразивному воздействию	высокая
3	Качество обработки, степень очистки	высокая
4	Рабочее давление компрессора	высокая
5	Размер фракции пескоструйного абразива	средняя
6	Технические характеристики абразивоструйного оборудования	средняя
7	Профессионализм пескоструйщика	средняя
8	Факторы погодных и технических условий	низкая
9	Вид обрабатываемой поверхности	низкая

1. Вид абразивного материала

Различные абразивные материалы отличатся показателями твердости, насыпной плотности и абразивноым эффектом. Например, алмазная пыль будет обладать наивысшей абразивной способностью, а сода - наименьшей. Из наиболее часто используемых абразивных материалов для абразивоструйной очистки самым доступным по цене и, одновременно эффективным, является абразивный песок из купершлака или никельшлак (граншлаки). Оба абразива имеют более низкую норму расхода на 1 м2, чем песок кварцевый, в любом виде (речной песок, кварцевый чистый песок). Электрокорунд по твёрдости и эффективности превосходит граншлак, однако имеет гораздо более высокую стоимость, что в целом предполагает использование этого материала в редких случаях, например при обработке стекла. Теме сравнения эффекта абразивного воздействия купершлака и кварцевого песка посвящена отдельная статья нашего сайта: " Купершлак и кварцевый песок: сравнение двух материалов" . Сравнение абразивных качеств купершлака и никельшлака также посвящён отдельный материал: "Никельшлак и купершлак: обзор и сравнение потребительских качеств".

2. Тип загрязнения и его устойчивость абразивному воздействию

Обрабатывать материал от лакокрасочного покрытия или от ржавчины - это разные подходы к очистке. Снятие ЛКМ полимерных и масляных - также разная очистка. Ржавчина годовалая или десятилетняя - разный уровень сложности. Устойчивые загрязнения потребуют большего расхода пескоструйного абразива, чем слабоустойчивые. Оценка типа загрязнения неотъемлемое условие планирования трудозатрат, себестоимости и расходного материала. Поэтому, опытные мастера не спешат называть стоимость выполнения работ, до визуального просмотра и оценки обрабатываемого материала.

3. Качество обработки, степень очистки

Одни и те же поверхности могут быть по очищены до различного конечного результата (состояния). Например, стальная поверхность может быть очищена до визуально белого, блестящего вида, а может быть очищена слегка, остаться серо-стального цвета. Норма расхода пескоструйного абразива в обоих примерах будет отличаться, не просто на доли %, а в разы! Например, очистка стали до состояния Sa3 (визуально блестящий металл, по ISO 8501-1:2007) потребует расхода до 30 кг абразива КУПЕРшлак на 1 м2. Простая же очистка стального изделия от пыли и грязи, класса Sa1, потребует всего 10-12 кг пескоструйного абразива. Разница очевидна. Пробная очистка позволит согласовать качество обработки и срок выполнения заказа.

4. Рабочее давление компрессора

Важным показателем повышающим эффективность расхода абразивного материала - является рабочее давление компрессора. Высокое давление воздушной струи придаёт абразивным частицам высокую скорость полёта. Как известно, кинетическая энергия увеличивается от скорости не в прямой, а в квадратичной зависимости. При соударении, кинетическая энергия абразивных крупиц трансформируется в энергию удара, деформации, разрушения элементов загрязнения. Таким образом, высокое давление повышает КПД абразивоструйной очистки в квадратной степени. рекомендации по подбору пескоструйного компрессора читайте в материале нашего сайта: «Подбор компрессора для абразивоструйной обработки».

5. Размер фракции пескоструйного абразива

Фракция пескоструйного абразива определяет область его применения для различных видов работ. Для более сильных и стойких загрязнений рекомендуется выбирать более крупную фракцию абразивного материала, с размером гранул от 0,8 мм до 4,0 мм. в этом случае требуемый результат может быть достигнут с минимальными усилиями. Для слабых загрязнений и деликатного воздействия более экономным будет размер частичек от 0,1 до 1,6 мм. поскольку использование крупных фракций привёдет к перерасходу. Теме оптимального подбора фракции пескоструного абразива посвящена отдельная статья нашего сайта: "Рекомендации по подбору фракции абразивного песка".

6. Технические характеристики абразивоструйного оборудования

Ряд технических элементов могут прямо или косвенно влиять на эффективность процесса. Например, пескоструйное сопло с контуром Лаваля обладает значительно лучшим показателем разгона, повышает скорость абразива на вылете. Как было описано выше это увеличивает кинетическую энергию абразива и снижает расход. Модель и устройство пескоструйных аппаратов также влияет на производительность обработки. Запорные аппараты - эффективнее инжекторных. крабовые соединения и рукава с увеличенным диаметром способствуют лучшему протоку воздуха. Подробнее об повышении эффективности пескоструйной обработки вы можете ознакомиться в специальном разделе нашего сайта, где собраны соответсвующие обзоры и лайф-хаки: Оборудование для абразивоструйной обработки: подбор и эксплуатация.

7. Профессионализм пескоструйщика и мотивация его труда

В системе «человек-техника» особое внимание следует уделять не только техническим аспектам организации производства, но также и человеческому фактору. Ведь именно пескоструйщик, в итоговом счёте контролирует ключевые аспекты влияющие на расход: в режиме реального времени определяет, достигнуто ли требуемое значение чистоты обрабатываемой поверхности или нет, правильно ли выбран угол атаки, верная ли дистация между соплом и поверхностью, верно ли подобрана фракция? Не только мастерство пескоструйщика определяет уровень расходования абразива, но и его заинтересованность в экономной очистке.

8. Факторы погодных и технических условий

В морозную зимнюю погоду некоторые виды загрязнений теряют эластичность и становятся более хрупкими, например, лако-красочные покрытия и битум. Процесс очистки таких загрязнений становится более лёгким. Соответственно, снижается расход материала. В дождливую погоду, туман, обработка наоборот, может быть менее эффективна, по причине ухудшения сыпучести абразивного материала, а также снижения коэффициента сцепления абразива с обрабатываемой поверхностью, возникновению эффекта рикошета. Во влажных погодных условиях расход пескоструйного абразива, соответственно, увеличивается. Тёмное время суток, искусственное освещение ухудшают визуальный контакт пескоструйщика с обрабатываемой поверхностью. Поэтому, при слабом освещении происходит либо избыточная, либо недостаточная обработка. Недостаточная обработка приводит к повторной обработке, а это самый серьёзный враг экономии.

9. Вид обрабатываемой поверхности

Расход абразива при очистке изделий из стали, чугуна, бетона, древесины, стекла, по понятным причинам, будет отличен. Материалы прежде всего отличаются твердостью. Более твёрдые материалы очищаются легче, поскольку эффект аммортизации ударного воздействия абразивного потока сводится к минимуму. Устойчивость изделий к абразивному воздействию также важный фактор. К некоторым изделиям необходимо применять деликатное воздействие, например: кирпич, поверхности ретро автомобилей или к алюминиевым дискам. Пескоструйную обработку таких изделий выполняют абразивами с низкой абразивной способностью, при пониженном давлении до 3-4 атмосфер и менее. Безусловно, расход материала во всех случаях будет существенно выше, но это неизбежная цена, которую нужно платить за сохранность самого обрабатываемого изделия.

Нормы расхода песка при пескоструйной обработке металла или других материалов

Пескоструйная обработка материалов один из самых простых, доступных и дешевых вариантов подготовки поверхности перед сварочными и покрасочными работами. Метод позволяет обрабатывать практически любые виды поверхности: металл, дерево, бетон. Качество подготовки поверхности оговорены в ГОСТ 9.402-80.

Пескоструйная обработка одновременно выполняет несколько задач:

качественно очищает поверхность от старой краски и ржавчины;
убирает шероховатости металла;
за счет наклепа в разы увеличивает твердость, долговечность и другие эксплуатационные характеристики обрабатываемого материала.

Каким образом можно рассчитать расходование при обработке, очистке металла?

Расход при пескоструйной обработке определяется как количество в килограммах расхода песка на площадь в один квадратный метр обрабатываемой поверхности. Размеры частиц при многократном использовании уменьшаются и хуже обрабатывают поверхность. Соответственно, расчет будет усредненный. Оптимизировать расходы, вполне возможно если учитывать, что влияет на качество и скорость обработки.

Факторы, влияющие на показатель

На расход песка и качество очистки влияют следующие факторы:

мощности пескоструйного аппарата;
величины загрязнения поверхности;
объема проводимых работ;
размера фракции;
твердость;
применяемых сопел;
насколько песок был промыт и высушен;
профессионализм пескоструйщика.

Для определения расхода песка первоначально рассмотреть сам процесс пескоструйной обработки. В емкость засыпается песок. Он выталкивается под давлением и одновременно подается сжатый воздух. Песчинки с силой ударяют в обрабатываемую поверхность. Как маленьким молоточком сбивает грязь, ржавчину и оставляет отпечаток на поверхности металла.

Крупные фракции песка используются для очистки твердых поверхностей с большой загрязненностью используются твердые и крупные фракции. Песка расходуются меньше, но качество недостаточно высокое. Средние фракции образуют качественную обработку, но со временем при многократном применении уменьшаются в размере. Мелкие песчинки используются для обработки тонкого металла, но недостаточно хорошо обрабатывают большое загрязнение. Оператор должен контролировать качество песка и своевременно подсыпать свежий материал.

Пример расчета

За минуту расходуется 2–3 литра абразивного материала, за час приблизительно 90–100 литров. В зависимости от степени загрязнения материала и других факторов выведен средний расход при обработке одного квадратного метра поверхности в 60–100 кг песка.

Сравнение расходования абразивов

Кроме речного и кварцевого песка для пескоструйной обработки используется купрошлак и никельшлак, техническая дробь, электрокорунд, гарнет, керамическая дробь, дробь из стекла и пластика, металлическая (стальная или чугунная) дробь колотая. Все эти материалы имеют различную твердость.

Твердость абразивных материалов исчисляется в зависимости от твердости самого твердого материала – алмаза. Его твердость считается за 10 единиц. Остальные соответственно меньше. Для разных видов обрабатываемых поверхностей используются разные фракции и материалы для обработки.

Кварцевый песок

Применяется для обработки бетонный и каменных поверхностей. Средний расход для очистки 1 метра² — 60–110 кг.

дешевый;
широко распространенный материал.

Требует сушки.
Быстро разрушается и превращается в мелкую кристаллическую пыль.
Повышенное пылеобразование забивает фильтры очистки и затрудняет видимость.

Речной песок

Используется для снятия лакокрасочных поверхностей с металлической поверхности. Средний расход для очистки 1 метра² — 60–110 кг.

Дешевый.
Очень широко распространенный материал.

Требует просушки.
Требует просеивания.

Купрошлак и никельшлак

Абразивные материалы — обработанные шлаки медеплавильного и никелеплавильного производства. Как и речной песок используются для снятия лакокрасочного покрытия с металлов.

имеют более высокую твердость по сравнению с речным песком;
удельная плотность выше, т. е. более эффективны;
меньше разрушаются – возможность повторного использования;
дешевы (производятся из отходов);
низкая запыленность при очистке;
возможно, открытое использование.

Не так сильно распространены, как речной песок.
Отличие купрошлака от никельшлака в том, что песчинки никельшлака легче и энергия воздействия на поверхность меньше.
Средний расход порошка на 1 квадратный метр составляет 30–75 кг/м. кв., но при качественно подобранном оборудовании и давлении может составлять 15–20 кг/м. кв.

Техническая дробь

Техническая дробь – представляет из себя стальные сферы диаметром: 0,3, 0,5, 1,0, 1,4, 1,8, 2,2, 2,8, 3,2, 3,6 мм. Применяется в дробеметном оборудовании для очистки поверхности от окалины, остатков формовочной смеси, упрочнения металлов.

Экологичность.
Технологичность.
Безопасность.
Возможность многократного повторного использования.
Высокая производительность.

Электрокорунд

Сверхтвердый материал с высокой абразивной способностью. На 99% состоит из оксида алюминия. Может быть, первично выплавленным или регенерированным из старых абразивных кругов. Применяется для обработки металлических, стеклянных, керамических и каменных поверхностей. Предпочтителен для обработки алюминия, цветных металлов и нержавейки. Расход 3–10 кг/кв. м

Универсальный.
Зерна имеют острые кромки и способны самозатачиваться.
Возможность многократного повторного использования.
Высокая производительность.

Не рекомендуется для обработки нержавейки использовать регенерированный корунд (частицы загрязнения приводят к коррозии).
Гарнет

Гарнет или гранатовый песок – абразивный минеральный порошок. Производится в Австралии Индии, ЮАР. Значительно превосходит песок, купрошлак, и никельшлак по своим характеристикам. Расход 8–15 кг/кв. м

Высокая эффективность.
Возможность многократного повторного использования.
Низкое пылеобразование.
Технологичность.

Недостатки: не производится в России.

Керамическая дробь

Используется для обработки цветных металлов, керамики, нержавеющих сталей.

Очень твердая (тверже стеклянной).
Износостойкая (можно использовать повторно до 500 раз).
Низкое пылеобразование.

высокая стоимость;
необходимость тщательного сбора и очистки после обработки поверхности.

Дробь из пластика и стекла

Материал относится к мягким абразивам. Удобен для работы с деревом, стеклом, керамикой, мягкими металлами, например, алюминий. Мягкие составляющие сберегают обрабатываемую поверхность. Применяют при авиационной промышленности, реставрации архитектуры, в оптике, машиностроении, точной обработке деталей в часовой промышленности.

Щадящее действие на обрабатываемые поверхности.
Устраняет напряжения.
Многократное использование до 35 раз.
Экологически чистая.
Нет эффекта намагничивания.

средняя пыльность абразива;
содержание кварца больше 1%;
высокая цена.

Металлическая (стальная или чугунная) дробь колотая

Стальная и чугунная колотая дробь представляет из себя многогранники с острыми углами. Чугунная более твердая, но хрупкая. Назначение: очистка литья и проката, подготовка к гальваническому покрытию, упрочнение пружин, рессор. Дробь из нержавейки придает защиту от коррозии. Изготавливается по ГОСТ 11964-81. Расход 0,5-0,8 кг/кв. м.

Виды, характеристики песка для пескоструйного аппарата: принципы выбора

Для нанесения на металлическую поверхность защитного покрытия или ЛКМ в первую очередь необходимо удалить с нее ржавчину. Лучший способ для этого – пескоструйная чистка, осуществляемая пневматическим оборудованием, для работы с которым нужно правильно выбрать песок.

Различия абразивов для пескоструйного аппарата

Абразивы – это материалы, обладающие высокой степенью твердости, и используемые для обработки различных типов поверхности. Все их виды отличаются друг от друга характеристиками, такими как:

твердость;
абразивная способность;
хрупкость;
пылеобразование;
уровень содержания кварца в свободной форме;
рекуперация (количество циклов повторного использования);
средний расход для чистки 1 м 2 ;
скорость операции;
стоимость;
себестоимость работ;
условия применения;
сфера использования.

Их виды

Для пескоструйной очистки используют материалы, твердость которых больше чем у обрабатываемой поверхности. Их зерно имеет режущие грани и действует подобно мини-резцам. В качестве абразивов расходуют раздробленные минеральные вещества с высокой твердостью, они могут быть искусственными и естественными. Существует несколько видов материалов для пескоструйной очистки.

Кварцевый

Песок для пескоструйного оборудования отличается качеством, невысокой стоимостью и доступностью. Для его изготовления применяют дробленый в мелкую пыль белый кварц. Кварцевый песок имеет несколько разновидностей в зависимости от размера зерен:

пылевидная фракция (0,1 мм);
песок (от 0,1 до 0,4 мм);
крупнозернистый песок (от 0,5 до 1 мм);
кварцевая крошка (от 1 мм).

Материал имеет ряд преимуществ:

не содержит посторонних примесей и крупных осколков благодаря тщательной обработке посредством нескольких сит;
отличается химической однородностью;
обладает высоким уровнем пористости.

Недостаток заключается в негативном влиянии на здоровье человека.

При работе с кварцевым песком в глаза и дыхательные пути может попасть кристаллическая пыль, выделяемая в большом количестве.

Купершлак, никельшлак

Эти материалы являются отходами, оставшимися после обработки плавкой меди и никеля. В их состав входит кварц, доля которого — 1%. Преимущества никельшлака и купершлака состоят в следующем:

высокая абразивная способность относительно кварцевой крошки;
прочность и устойчивость при взаимодействии с песком, металлом и бетоном;
высокая эффективность, сочетающаяся с низким расходом;
возможность повторного использования.

Гарнет (Гранатовый)

Такой материал образуется принудительным или естественным путем из натуральной породы. Гарнет добывают в карьерах, затем подвергают очистке и обогащают. Его песчинкам свойственна округлая форма, благодаря чему увеличивается устойчивость абразива к повреждению. В процессе его производства из скальной породы ее разрушают и измельчают до получения необходимой фракции.

Корунд

Материал является оксидом алюминия, полученным промышленным путем, и отличающимся кристаллической формой. Корунд считается одним из лучших из-за своих характеристик, схожих с алмазом. Как правило, его используют с целью декоративной обработки металлических поверхностей. Абразив имеет высокую стоимость. Его плюс состоит в возможности повторного применения.

Пластиковые гранулы

Абразивы из пластика – разновидность мягких материалов, предназначенных для деликатной обработки поверхностей. Обычно их используют для работ с мягкими металлами, деревом, пластмассой, различными сплавами, керамикой или стеклом. Изготовление пластиковых абразивов осуществляется на основе смол.

Стеклянные гранулы

Стеклянные шарики нашли широкое применение в промышленности. Абразив нашел широкое применение для следующих целей:

деликатная очистка поверхностей различных видов;
обработка материала без изменения его цвета и физических характеристик;
изготовление деталей, предназначенных для гальванических операций;
получение контролируемых величин снятия, необходимых в машиностроении, приборостроении, а также в оптическом и часовом производстве.

Металлическая дробь

Для изготовления этих маленьких металлических шариков используют чугун и сталь. Применение таких материалов для пескоструя довольно выгодно из-за возможности вторичной эксплуатации. Дробь отличается равномерной фракцией, что позволяет получить ровную, без изъянов поверхность.

Особенности абразивов используемых для обработки

При выборе материала для пескоструйной очистки поверхности необходимо детально изучить его характеристики.

Фракция

Фракция – это величина частиц, используемых для обработки различных поверхностей. При дроблении посредством пресса тех или иных компонентов получается мелкая крошка. В дальнейшем ее просеивают через сита с разными размерами ячеек, обуславливающими фракцию. При выборе этого показателя необходимо учитывать особенности обрабатываемой поверхности: состояние и материал изготовления.

Твердость

Способность частиц сохранять свою цельность во время обработки, непосредственно зависит от этого показателя. Нумерация степени твердости осуществляется цифрами в порядке возрастания. К примеру, мягкие материалы обозначены цифрой 1, твердые – 10.

Абразивная способность

На упаковке материала указывается период времени, который потребуется для очистки определенной площади поверхности.

Механическая устойчивость

Этот показатель используется для обозначения степени прочности частиц к разрушению в процессе обработки. Высокая степень механической устойчивости указывает на возможность неоднократного использования одного и того же абразива, низкая – наоборот.

Химическая устойчивость

Показатель обозначает уровень устойчивости частиц в результате длительного контакта с кислотами, щелочами и подобными составами.

Какой расходный материал лучше выбрать?

При выборе расходного материала для пескоструя нужно учитывать особенности поверхности, для обработки которой он предназначается. При этом необходимо ознакомиться со спецификой применения некоторых видов абразивов:

Дробеструйная очистка. Данный способ экономичен, а также эффективен благодаря системам подавления пыли.
Кварц. Материал, довольно распространенный из-за низкой стоимости и доступности. Используется для обработки самых различных видов поверхностей. При работе с ним необходимо позаботиться о соответствующей экипировке.
Никельшлак. Применение этого абразива позволяет получать качественный результат. Тем не менее, из-за дороговизны его приобретают в основном для финишной обработки поверхностей, выполненных из дорогих материалов.
Купершлак. Материал хорошо подходит для работы в открытых условиях.
Металлическая дробь. Дает возможность изначально представить конечный результат после обработки. Это качество обусловлено равномерной поверхностью абразива. Кроме того, увеличивает степень адгезии материала.
Стальная и чугунная дробь. Абразивы применяются при очищении металла от нагара. Большего эффекта можно достичь, используя колотую дробь.
Корунд. Считается наиболее прочным относительно остальных материалов, дает возможность повторного использования. Рекомендован для декоративных работ с металлическими деталями.

При выборе песка для пескоструйного оборудования также нужно учитывать площадь обрабатываемой поверхности и ее состояние. Работы с крупной фракцией могут повредить заготовку.

Как изготовить абразив своими руками в домашних условиях?

В некоторых ситуациях нет возможности приобрести песок в магазине. В таком случае приготовить смесь для пескоструйных работ можно своими силами. За основу допустимо взять гравийный песок, процесс изготовления включает несколько этапов:

подготовка 2–3 сит, выполненных самостоятельно из деревянного каркаса и сеток с мелкими ячейками;
просеивание песка с целью устранения постороннего мусора;
просев до нужной фракции;
просушка смеси после получения необходимых размеров зерен;
контрольное просеивание после просушки с использованием мелкого сита.

Можно ли пескоструить обычным песком?

Песок – это осадочная горная порода натурального происхождения или созданный из нее искусственный материал. Несмотря на допустимость использования обыкновенного песка для пескоструйного оборудования, выполнить таким способом качественную обработку невозможно. Это объясняется рядом причин:

оставление пыли на обработанной поверхности;
способность маскировать коррозию;
содержание в составе соли, оседающей на заготовках;
негативное воздействие на оборудование, способствующее образованию засоров.

В Российской Федерации и в Европе законодательством официально запрещено использование для пескоструйных работ песка, у которого содержание свободного кварца превышает 1%.

Применение обычного песка – неэкономичное решение, поскольку материал быстро приходит в негодность и не подлежит вторичному использованию. Обработка поверхностей при помощи пескоструйной технологии считается эффективным методом, позволяющим избавиться от коррозии, окалин и различных загрязнений. Для достижения положительного результата, главное правильно подобрать материал для оборудования.

Виды дроби для дробеструйной обработки: критерии выбора, цена

Обработка поверхностей отливок изделий из металла берет свое начало от древне-шумерской цивилизации. Наиболее распространенным вариантом шлифующего материала был избран крупный речной песок, раздробленные различные металлы и другие сопутствующие.

Развитие современной технологии предлагает множество способов шлифовки металла (лазерная, ультразвуковая и прочие). В приоритете у производственников — контактная.

Классификация

Для финишной обработки металлической поверхности чаще всего применяется дробь металлов. Существует два вида шлифования:

Дробеметная обработка металлических поверхностей подразумевает под собой, комплекс очистки горячекатаного металла, который непригоден для последующей обработки. Чтобы изготовить качественный материал, применяют дробеметные станки. В состав абразива, в зависимости от обрабатываемой поверхности, входят материалы:

чугун;
сталь;
алюминий;
стекло;
стальная проволока;
сверхпрочный пластик;
гравий;
керамика;
резина и прочее.

При выборе дробин для обработки оценивают множество факторов, таких как:

Размер — диаметр и масса должны удовлетворять энергии удара для удаления остаточных частиц. Под остаточными частицами понимаются загрязнения вторичными материалами и мелкими просачиваниями основного металла в промежутки отливок.
Твердость — сопротивляемость базовым элементам агрессии.
Форма — наиболее вероятная составляющая тригономики (3D-профильности) материала для соприкосновения с очищаемой поверхностью.

Необходимость выбора критериев применяется для прочности отдельных элементов. Стальная дробь для чугуна и стали наиболее эргономична при показателях:

углерода — 0,85-1,2%;
кремния — 0,5-1,2%;
марганца — 0,5-1,2%;
серы и фосфора

Для алюминиевых изделий выбирают дробь из аналогичного металла, цветные металлы шлифуются ферритовой крупицей.

Стеклянная

Применяют для высшей степени очистки составных деталей и изделий пищевой промышленности:

пластика;
дерева;
стекла;
нержавеющей стали;
золота;
серебра;
платины;
керамики;
экорунда.

Строительных и промышленных заготовок:

нержавеющей стали и специальных сплавов;
природного камня;
бетонных составов.

Абразив представляет собой шарики или цилиндры из материала размером до 0,85 мм (от 50 до 840 мкм), четверть из которых — осколки. Преимущества стеклянных абразивов:

Малый расход и непрерывающаяся циркуляция в системе (потребление стеклянной крошки менее 3%).
Отсутствие загрязнений на металлических поверхностях (стеклянная дробь — химически чистый, инертный и экологически безопасный материал).
Равномерное воздействие на обрабатываемую металлическую деталь (для песка или электрокорунда характерны ощутимые повреждения и шероховатости).

Чугунная

Достаточно жесткий абразив, который выпускается в виде гранулированного расплава чугуна. Применяется чугун преимущественно:

для очищения детали от ржавчины или нагара;
для матовой поверхности;
при подготовке изделия к окраске.

Отличительная характеристика чугунной обработки:

высокая производительность (благодаря высокой скорости очистки поверхности);
возможность отшлифовки детали без удаления первого слоя металла (незаменимое качество при необходимости сохранить критическую толщину турбины, трубопровода и т. д.).

Стальная колотая

Рубленная или колотая стальная крошка используется намного шире, чем остальные. Стальная дробь применяется с целью получить шероховатую поверхность. Такая дробь считается самым дешевым твердым материалом для струйной чистки поверхности и достигается за счет высокой оборачиваемости (примерно несколько сотен циклов). Единственное условие для достижения высокоскоростной оборотности – это сбор и обновление высокотвердых крупиц после шлифовки. Колотыми частицами очищаются металлические детали перед нанесением лака или другого покрытия.

Также колотая дробь обладает прекрасной режущей способностью и легко удаляет ржавчину, старые покрытия или окалину. Используется абразив на предприятиях машиностроения, в цехах ручной обработки или специальных камерах. Во время шлифовки изделия колотыми частицами практически не образовывается пыль (в отличие от электрокорундового абразива). Не рекомендуется производить обработку рубленой дробью для изделий с наклепом.

Чугунные осколки вызывают эффект «оволосения» поверхности (при ударе чугун разрушается и оставляет на поверхности малое количество волокон своей крошки). Такое явление оказывается пагубным для некоторых металлических изделий. Колото-рубленной дробью чаще всего обрабатываются изделия из черных сталей (где толщина стенки не менее 5 мм) и чугуна. Различают поверхности (площадь контакта соприкосновения с материалом):

Среди положительных сторон стальной дроби выделяется износостойкость, что позволяет использовать абразив многократно. Недостаток — относительная грубость обработки (зависит от фракции абразива).

Критерии выбора

Любой абразивный материал оценивается по числу циклов применения и долговечности. Дробленый и гранулированный специальный материал характеризуют по данным критериям:

твердость обрабатываемого материала;
материал изготовления самих гранул или шариков;
форма и величина площади поверхности изделия.

Как рассчитать расход на 1м²?

Сравнительный расход струйных материалов усреднено согласно национальным стандартам (в РФ ISO 8501-1:2007):

Чугунная или стальная дробь — 0.200-0,600 г\ м.кв.
Норматив ГОСТа разнится с конкретной моделью оборудования или ситуацией.

Финальная обработка стальных отливок — предпродажная стадия производственного процесса. В этой процедуре применяются различные материалы. Во всех случаях выбираются компоненты, согласованные с производственной технологией. Нарушение процесса изготовления приводит к ухудшению качества и товарной непрезентабельностью.

Пескоструйная очистка и обработка

Пескоструйная очистка помогает обработать абсолютно любую поверхность, будь то камень, стекло, металл или бетон. Она производится с использованием особого абразивного порошка, дроби или песка, которые распыляются потоком воздуха. Здесь также стоит отметить степени этой обработки, которые делятся на очистку «до белого металла», до «почти белого металла», коммерческую очистку, промышленную и поверхностную. Все они отличаются тем, насколько чистой является поверхность после проведения данного типа работ, для какого материала используется, от типа загрязнений и некоторых других параметров, устанавливаемых ГОСТом 9.402 .

Принцип работы пескоструйного оборудования

Несмотря на всю эффективность пескоструйного аппарата, принцип его работы очень прост. В емкость помещают сухой абразивный материал, с помощью которого и будет производиться обработка, он выталкивается под давлением в тот момент, когда по другому каналу подается сжатый воздух. Все это попадает в камеру смешивания, после чего смесь выталкивается наружу через пескоструйное сопло.

Это принцип работы напорного оборудования с использованием абразива, т.е. твердого и легкого материала, который будет использован для очистки слоя краски, к примеру, с автомобилей, домов, прицепов и даже лодок. Отличительной особенностью именно напорного пескоструя является внушительная производительность, простота в эксплуатации, надежность и удобство. При этом цена остается на вполне доступном уровне. Одним из отличий, к примеру, от инжекторного пескостуря является большая емкость для абразива. Она может составлять более 600 литров, в то время как инжекторный аппарат может вместить только 30. Принцип работы с ними заключается в том, что абразив засасывается из емкости, которая не находится под давлением и всегда открыта для подачи расходника, что также влияет на скорость подачи пескоструйного песка. При работе под давлением этот процесс значительно ускоряется, что ведет к большим затратам сжатого воздуха. В обоих случаях вам не обойтись без дополнительного оборудования, которым выступает компрессор. Инжекторные аппараты в основном используется там, где требуются легкие струйные работы.

Таким образом, если вам предстоит большой объем работы, то настоятельно рекомендуется работать именно с напорным пескоструйным оборудованием.

Области применения пескоструйной очистки

В строительстве данная технология применяется на монолитных конструкциях: стены, колонны, панели – все это и многое другое очищается от цемента и следов опалубки.
Пескоструйная обработка нашла свое применение в очистке металлических конструкций, металлических труб, элементов спецтехники, ее также используют для реставрации зданий и созданию микрорельефа. Пескоструи смогут удалить рисунки со стен, а также плесень и копоть. Таким образом, ремонт стен значительно ускорится, т.к. процесс их подготовки будет выполнен в максимально сжатые сроки.
При этом работать с пескоструйными аппаратами очень просто. Даже самые малоопытные рабочие с легкостью справляются с ними. Хочется отметить, что здесь, как и в случаях работы с любым оборудованием, нужно соблюдать правила безопасности. Защитные очки и плотный рабочий костюм с перчатками отлично подойдет для проведения таких работ.

Расход абразивов на квадратный метр при пескоструйной очистке поверхностей

Сравнительный анализ расхода пескоструйных/дробеструйных абразивных материалов на квадратный метр площади обрабатываемой поверхности можно провести только усредненно и приблизительно, т.к. расход струйного абразива зависит от многих факторов помимо материала, из которого он изготовлен (фракция и качество абразива, исходное состояние, степень загрязнения и материал очищаемой поверхности, используемое пескоструйное оборудование, форма сопел, рабочее давление в системе, мастерство и профессионализм оператора-пескоструйщика и т.д.). Ниже приведена приблизительная оценка сравнения расхода струйных абразивов, наиболее часто используемых для пескоструя (пескоструйный кварцевый песок, гранулированный абразивный порошок купершлак, никельшлак, минеральная дробь электрокорунд, чугунная и стальная крошка – колотая дробь из чугуна и стали). Расход абразивных струйных материалов (ориентировочный диапазон) приведен в килограммах на квадратный метр обработки для получения степени очистки поверхности Sa 2½ (по ISO 8501-1). При оценке расхода струйных абразивов также следует учитывать разную плотность абразивных материалов, непосредственно влияющую на их вес, различную их весовую стоимость и цену при объёмных оптовых закупках или розничных покупках, а также возможность рециркуляции (повторного использования) абразивного зерна или дробин при пескоструйной/дробеструйной обработке. Т.е., при кажущейся своей относительно высокой цене, металлическая техническая дробь является наиболее экономичным по расходной стоимости абразиво-струйным материалом, который наравне с пескоструйным песком применял в пескоструе ещё основатель бластинга Тилман, называя его железным песком.

Читайте также: