Регулировка ножей гильотины по металлу

Обновлено: 16.05.2024

В базовый комплект гильотинных ножниц обычно входят лезвия, рассчитанные на обработку мягких низкоуглеродистых сталей и цветных металлов. Однако если требуется порезка высоколегированных материалов, то необходимо использовать режущий инструмент совсем другого качества, поскольку обычные ножи очень быстро потеряют остроту и даже могут сломаться.

Поэтому для изготовления изделий и заготовок из нержавейки приобретаются специальные особо прочные лезвия, и на станке производят замену ножей. Операция эта не столь сложна, но отличается определенной спецификой и требует некоторого умения.

Параметры, влияющие на качество гильотинной резки

Разрезание стального листа на гильотине происходит в результате относительного смещения двух прочных металлических ножей в вертикальной плоскости. При этом верхний нож может устанавливаться параллельно плоскости разрезаемого листа или под углом к нему. Во втором варианте расположения лезвия требуется меньшее усилие для выполнения работы. Угол наклона ножа к горизонтали называется углом реза и выставляется в зависимости от толщины и прочности обрабатываемого материала.

Вторым параметром, который обеспечивает качественный рез, является зазор между ножами. Это горизонтальное расстояние между вертикальными плоскостями движения режущих кромок лезвий. Величина этого зазора обычно составляет 6-9% от толщины разрезаемого металла и, кроме этого зависит от его прочности, то есть сорта стали или цветного сплава.

Настройка гильотинных ножниц

Для качественной и продуктивной работы гильотинных ножниц, необходимо как можно точнее произвести их настройку. И самой важной настройкой, от которой зависит продуктивность работы станка — это настройка зазора между ножами. Если зазор рабочих органов выставить правильно, в разы возрастет качество резки металла. Поэтому, крайне важно, перед тем как купить такой, безусловно важный станок, как гильотинные ножницы, ознакомится с правилами регулировки зазоров на модели выбранного вами станка.

В нашей статье пойдет речь о регулировки зазоров на таких станках, как механические гильотинные ножницы и гидравлические гильотинные ножницы от ПАО «Долина».

Зазор между рабочими органами необходимо установить в соотношении в 1/20-1/30 от толщины листа металла. От правильности установки данного показателя зависит качество линии среза, поэтому этот показатель нужно постоянно проверять при резке металла разной толщины. Изменение зазора проводится за счет перемещения рабочих органов специальным механизмом. Важно, не стоит обрезать металл, чья толщина имеет максимальный показатель, а длина равна длине рабочих органов данной модели станка. Так же следует следить, чтобы при резке заготовки максимально допустимой толщины, давление на металл не превышало 50 кг/мм2. Работа на максимально допустимых величинах приводит к максимальной нагрузке на силовые агрегаты станка и рабочие органы, и способствует их быстрому износу и сокращению срока эксплуатации станка.

В случае, если прочность обрабатываемой детали превышает показатель в 50 кг/мм2, то нужно определить максимально допустимую толщину заготовки с помощью специальной формулы δ Х = δ√ 50/σВР, мм, где:

δ — допустимая толщина;
σВР — максимально допустимая толщина заготовки для определенной модели станка, что указывается в документации;
50 — прочность заготовки.

Для установки необходимого зазора между рабочими органами, необходимо придерживаться следующего соотношения: толщина листа имеет показатель 1, 3/3, 3/6.3, 6.3/12.5 — то зазор между рабочими органами гильотинных ножниц должен быть соответственно — 0.15, 0.35, 0.5.

Для установки необходимого зазора между верхними и нижними ножами на гильотинах производства ПАО «Кувандыкский необходимо ослабить болты поз.1 и поз.3 рисунок 1, которыми крепится стол к станине. Вращая вручную маховик по стрелке, указанной на кожухе, опускать ножевую балку вниз до перекрытия ножей стола и ножевой балки (10 мм — перекрытие ножей).

Подвинуть стол вперед и установить необходимый зазор, затем, опуская ножевую балку вниз, промерить зазор по всей длине ножей слева направо. После установки зазора затянуть болты. Движение стола назад относительной ножевой балки осуществляется болтами позиции 2 рисунок 1. Зазоры между направляющими и ножевой балкой обеспечить прокладками поз.4 рисунок 1.

Рисунок 1. Регулировка зазора

Следите, чтобы лезвия гильотинных ножниц всегда были острыми и хорошо заточенными — от этого зависит качество резки и эффективность работы станка.

Устройства для улучшения качества резки

Гильотинные ножницы с гидравлическим приводом обеспечивают плавный ход верхнего режущего ножа и благодаря наличию дополнительных устройств обеспечивают высокую точность реза, а также не могут быть перегружены во время работы. К таким устройствам относятся:

передний и задний упоры для быстрого определения размеров;
гидравлические или механические прижимы для надежного закрепления листа и получения разреза без образования заусенец или загибов;
световая подсветка теневого обозначения линии разреза;
возможность автоматизации технологического процесса.

При помощи передних упоров можно быстро определять размер выступающей части металлического листа, считывая показания с поверхности подвижной линейки между нижним ножом и ограничителем.

Положение заднего упора регулируется работой электромеханического привода с пульта управления или командами ЧПУ. Вручную задние ограничители выставляются вращением регулировочного колеса на фронте станка слева. Под колесом расположен механический счетчик фактического расстояния от линии реза до заднего упора.

На большинстве гильотинных станков две лампы, установленные на опускающейся траверсе обеспечивают отбрасывание тени строго по линии будущего реза. Это помогает визуально контролировать весь процесс и точно определять размеры.

В результате применения этих устройств и механизмов на высокотехнологичном оборудовании можно изготавливать изделия и заготовки из различных марок сталей, любых размеров и в широком диапазоне толщины металла.

Настройка и режимы работы ножниц Н3121

Настройка ножниц для резки полос заданной длины производится перемещением заднего упора. Расстояние заднего упора от режущей кромки нижнего ножа, определяется по шкале линеек, укрепленных на рейках заднего упора.

Электросхема предусматривает возможность работы машины в режимах «Одиночный ход», «Автоматический ход». Резка листов максимальной толщины и ширины, указанных в технической характеристике ножниц, недопустима на автоматических ходах, так как мощность установленного электродвигателя рассчитана на использование 30% от числа ходов ножевой балки.

Установка зазора между режущими кромками

Абсолютно ровный рез без заусенцев или загибов на гильотинных ножницах с гидравлическим приводом можно получить только при правильно установленном зазоре между ножами. В случае, если зазор слишком маленький, то металл будет иметь неровный край, а при большом – начнет загибаться во время резки.

Настройку положения режущих кромок необходимо проводить даже на качественном оборудовании. Производится она с помощью рычагов управления нижними направляющими роликами ножниц. Рычаги имеют несколько фиксируемых положений, из которых крайнее верхнее соответствует минимальному зазору. При работе числового программного управления регулирование производится автоматически при помощи двух горизонтально расположенных гидроцилиндров.

Станки с ручным приводом

Многим кажется, что ручные станки неудобны для производства. На самом деле эти установки довольно востребованы на небольших предприятиях. В условиях мелкосерийного выпуска продукции важно обеспечивать качество продукции:

Важнее обеспечивать точные размеры всех деталей.
Грамотную обработку кромок. Удаление заусенцев.
Параллельность и перпендикулярность резаных прямых.

Когда требуется значительный объем, то довольно часто качество отводится на второй план. Нужны механические устройства, способные в течение ограниченного времени произвести несколько ударов и отрезать определенное количество заготовок.

Если же в цеху производят единичную продукцию, то скорость и количество ударов устройства не столь актуально.

Внимание! Сегодня на строительном рынке нетрудно купить металлические китайские двери по сравнительно невысокой цене (2000…4000 рублей). Но при желании иметь более прочную и надежную дверь обращаются в цеха, где под заказ изготовят изделие с заданными характеристиками. В нем будут броневые пластины в зоне размещения замков, производитель дополнительно снабдит свой товар дополнительными опциями, которые предотвратят проникновение внутрь ненужных лиц.

Несколько металлических противопожарных дверей, имеющих опции по запрету распространения дыма и огня, изготавливают небольшие предприятия. Там и используют простые и надежные гильотины с ручным приводом.

Профессиональная гильотина с ручным приводом

В этих установках предусмотрено следующее:

лист металла располагается на специальном столе;
с помощью дополнительных приставных столов заготовка может иметь значительные габариты (до 2500 мм в длину и 2500 мм в ширину);
регулирование глубины реза ограничивается специальным упором, располагаемым за подвижным ножом;
специальные направляющие позволяют обеспечить перпендикулярность реза;
другие направляющие точно выставят заготовку под нужным углом или дадут ей двигаться только в параллельном направлении;
перед резанием для предотвращения возможных колебаний в зоне активной работы происходит прижатие заготовки к столу. Она теперь не сместится ни в какую сторону.

Видео: гильотина для резки металла.

Основные характеристики ручной гильотины для резки металла

Для каждой толщины металла необходимо устанавливать соответствующий зазор между направлением режущих ножей. Он может быть установлен вручную, или с применением автоматики. Самая быстрая настройка возможна у гидравлических гильотин с программным управлением. Технологический процесс реза при горизонтальном расположении верхнего лезвия включает в себя две стадии. Сначала металл действительно режется, а под конец процедуры ломается. Хорошо настроенный станок обеспечивает не менее 90% режущей стадии и не более 10% ломки. В этом случае резаный край будет ровным и не потребует дополнительной механической обработки.

Ширина зазора между кромками ножей должна иметь оптимальное значение. Это расстояние не может быть ни слишком большим, ни слишком маленьким. Все ножи подвергаются обязательной настройке. Только если режущие кромки максимально выровнены в ряд обеспечивается получение среза листа высокого качества.

Наиболее распространённые модели механизмов с гидроприводом предназначены для холодной резки металлического листа толщиной до 25 мм при ширине подачи не более 1,5 м.

Позже (в двадцатых-тридцатых годах девятнадцатого века) возникла необходимость изготавливать изделия из металла. Потребителями выступили паровозы. Именно для них требовалось раскраивать металлические пластины в идентичные размеры. Металлопроката еще не было, в кузнечных цехах из-под молота выходили полосы и небольшие листы металла.

Ручная гильотина по металлу позволяет резать сравнительно небольшие заготовки, ширина реза редко превышает 1200…1500 мм. При этом толщина разрезаемых деталей зависит от материала, использованного для изготовления. Станина является базовым узлом, на котором крепятся все остальные узлы ножниц. Станина представляет ‘собой сварную конструкцию, состоящую из двух стоек, связанных между собой швеллерами.

Резка металла производится за один ход ножа по разметке или упору. Ножницы эксплуатируются в закрытых помещениях или на открытом воздухе, при температуре окружающей среды от -25 С до +40 С.

Преимущества гидравлических гильотинных ножниц с поворотной балкой — компактность, относительная простота и дешевизна.

Гильотинные ножницы имеют прочный сварной корпус, жёсткость которого позволяет обеспечивать высокую точность резки даже при больших механических нагрузках. Остаточные внутренние напряжения материала каркаса гильотинных ножниц после его изготовления снимаются частичным отпуском металла.

Как правило, это только визуализация положения задних упоров, счетчик ходов и некоторые вспомогательные функции.

Ставьте лайки, это мотивация снимать дальше) ШЛИФОВКА НОЖЕЙ НА ГИЛЬОТИНУ Шлифовка Шлифовка плоская Шлифовка профильная Профильная ..

С прижимами меньше деформируется лист, он не выгибается так что ножам пришлось бы резать большую толщину, рез получается более точным и прямым.

Настройка зазоров между ножами на гильотинных ножницах при резке разных видов металла

Настройка гильотинных ножниц – залог их качественной и продуктивной работы. Отрегулировав зазор между ножами на станке, можно добиться высокоточных результатов при резке металла, чётких и прямых линий. Поэтому перед началом работы важно ознакомиться с инструкций о правилах регулировки зазоров на конкретной модели выбранного вами станка.

Виды ножниц и принцип их работы

Современные производители предлагают несколько видов гильотинных ножей:

Ручные;
Пневматические;
Гидравлические;
Электромеханические.

Они обладают разными техническими характеристиками, специфическими особенностями при резке металла:

Типом ножей и привода;
Толщиной и размером обрабатываемого металла;
Количеством возможных для выполнения операций;
Мощностью и производительностью;
Ассортиментом проката.

Но принцип работы гильотинных ножниц при разных характеристиках практически одинаковый: процесс резки материала осуществляется силой давления острого края лезвия, то есть металл словно разрезается ножниц. Лист или прокат металла фиксируются к столу, два лезвия ножниц сводятся друг к другу и режут материал. При этом рабочее лезвие опускается на лист металла с помощью сил собственного веса и электрического или гидравлического привода.

Процесс работы на гильотинном станке состоит из двух этапов: резки и ломания. Если станок функционирует правильно, то этап ломки незначительный, а количество лома не превышает 10%. К тому же при обработке листа образуется ровная кромка. Если же зазор на гильотинных ножницах будет выставлен неправильно, соотношения реза и ломки меняется и на нижней кромке появляется острый наклонный выступ, свидетельствующий о низком качестве резки.

Еще одно неприятное последствие неправильной настройки зазоров гильотинных ножниц – риск появления травм у рабочего. Поэтому работники должны четко знать правила охраны труда при резке металла ножницами.

Настраиваем зазоры

Ровная кромка на листовом металле возможна лишь при правильном зазоре между ножами. Его нужно подобрать с учетом толщины и вида материала, чтобы не допустить перегрузки ножниц.

Величина зазора определяется по формуле:

H – это толщина листа;

K – опытный коэффициент.

Коэффициент зависит от твердости металла. Для мягкой стали он равен 20, для стали средней твердости – 18, для твердой стали – 16.

Механическую резку используют при обработке металла 20–25 мм толщиной.

Итак, «правильный» зазор между лезвиями – 1/20, 1/30 от общей толщины используемой заготовки.

Есть еще одно правило при выставлении зазоров: при толщине листа 1; 3÷3; 3÷6,3: 6,3÷12,5 расстояние между ножами должно составлять 0,15; 0,35; 0,5. После выставления зазоров нужно обязательно затянуть болты, соединяющие стол и заднее лезвие.

В процессе работы с ножевой балкой ее нужно установить в верхнем положении с помощью специальных штырей, обеспечивающих надежную фиксацию.

Специфика материалов

При резке нержавеющей стали и алюминий зажимы ножниц должны быть оснащены алюминиевыми накладками, а сами ножи – остро заточены и очищены от ржавчины и грязи. Зазор между режущими кромками в этом случае должен быть минимальным.

При резке профильного и листового металла ножи следует выбирать составные. В этом случае зазор между режущими плоскостями должен соответствовать размеру 0,05–0,1 мм. Регулируют его прокладки, которые используют при установке ножей. Передние режущие кромки ножей должны иметь уклон в 3–5 градусов, что значительно облегчит условия резки.

Регулировка гильотины

Гильотины по металлу представляют собой режущий станок на основе неподвижной станины и двух ножей, один из которых всегда подвижен, а второй может быть подвижным или неподвижным. Принцип действия этих установок похож на принцип действия обычных ножниц – во время движения ножа металла зажимается между двумя ножами и испытывает высокое локальное давление по всей длине зоны разрезания.

Особенности гильотин по металлу

Гильотины обладают такими основными преимуществами над другими способами разделения листовых заготовок:

низкое усилие вследствие одновременного создания избыточного давления по всей длине зоны реза;
незначительные потери металла в виде стружек;
отсутствие сильного перегрева в зоне обработки, что исключает излишний отпуск или закалку металла при его разрезании.

Наиболее распространены такие виды гильотин:

ручные, в которых источником усилия становится физическая сила оператора;
электромеханические, в которых усилие создается электродвигателем;
гидравлические;
пневматические, в которых нож движется под воздействием сжатого воздуха.

По степени автоматизации различают варианты с ручным управлением, полуавтоматы и автоматические модели, некоторые из которых оборудованы ЧПУ.

Регулировка гильотин по металлу

Производительность, точность и безопасность гильотин зависит от их своевременного технического обслуживания, включая регулировку положения ножей. Если ножи установлены неверно, вместо разрезания металл будет «закусываться» между ними, что будет приводить к росту доли слома в общем разрушении металла. В итоге разрез будет неровным, а часть металла будет потеряна в виде стружки как во время обработки на гильотине, так и при неизбежной последующей доводке торцов заготовок по линии разреза.

Важнейший параметр, влияющий на качество реза – начальный зазор между ножами гильотины. При слишком маленьком зазоре металл будет испытывать неравномерное усилие по своему сечению – более близкие к ножам слои будут работать на излом, тогда как разрезаться будут только более глубокие слои металла. При слишком большом зазоре начальное усилие в зоне реза может оказаться недостаточным, что может привести либо к поломке ножей, либо к слому металла по всей длине зоны обработки. Поэтому при регулировке зазора следует пользоваться таблицей, которая приведена в инструкции по эксплуатации гильотины. Для большинства моделей гильотин ориентировочная рекомендованная величина зазора составляет 10% от толщины разрезаемого листа – то есть, при разрезании листа толщиной в 2 мм зазор должен составлять порядка 0,2 мм.

Для регулировки зазора используется щуп, который обычно поставляется вместе со станком, а также регулировочные винты, расположенные в зоне крепления ножей. Некоторые промышленные модели станков способны производить регулировку автоматически по заданной толщине металла. После регулировки важно проверить, чтобы зазор был одинаковым по всей длине ножей.

Где купить гидравлическую гильотину

Если вам нужна хорошая и недорогая гидравлическая гильотина для резки металла, вы можете найти ее в каталоге компании «Стандлер». Фирма предлагает разные категории этого оборудования, включая:

Регулировка, замена, переворот ножей в гильотине

Станки гильотинного типа, предназначенные для резки металла, распространены на крупных промышленных производствах, в частных мастерских, небольших ремонтных фирмах. Электромеханические, пневматические или гидравлические варианты оборудования позволяют экономно расходовать материал и получать ровную кромку по линии реза. Разберемся в том, что следует знать при эксплуатации промышленных ножниц.

Обеспечение качественной резки металла

Заводское оснащение гильотинных ножниц включает в себя лезвия для работы с цветными металлам или мягкими сталями с низким содержанием углерода. Обработка легированных сплавов сопровождается заменой режущих поверхностей. Это сложная операция, которая требует от мастера выдающихся навыков настройки оборудования и знаний особенностей его конструкции.

Принцип работы гильотины основан на перемещении двух режущих поверхностей в вертикальной плоскости станка. Верхний нож подвижен относительно разрезаемого материала: он может располагаться не только перпендикулярно к станочному ложу, но и занимать почти параллельную позицию, обеспечивая регулировку угла реза в диапазоне 0–90 градусов. Чем острее этот угол, тем меньшее усилие требуется для разрезания металла. Это базовый параметр, определяющий качество резки металла.

Вторым параметром становится зазор между ножами станка. Он измеряется в горизонтальной плоскости по режущим кромкам. Рекомендуемая величина зазора составляет 6–9 процентов от толщины обрабатываемого материала, точные значения определяются составом имеющегося в наличии сплава. Дополнительная регулировка зазора между ножами осуществляется при техническом обслуживании ножниц: важно, чтобы расстояние между режущими кромками было одинаковым по всей длине ножей.

Устройства для повышения качества обработки металла

Станок–гильотину можно оснастить дополнительным оборудованием для повышения качества обработки материалов и обеспечения комфорта работы использующих его специалистов. В качестве таких устройств применяются:

подсветка линии разреза,
механические или гидравлические зажимы для обрабатываемого металла,
упоры с мерными шкалами для экспресс–оценки размеров заготовки.

Применение упоров минимизирует риск получения деталей с изгибами и заусенцами. Подсветка позволяет обеспечить точное позиционирование заготовки на плоскости станка. Упоры исключают необходимость совершения дополнительных измерений вылета разрезаемого листа. Полезной опцией может стать автоматизация процесса работы станка: подачи материала для резки, извлечения заготовок.

Специалистам, использующим гильотины, стоит помнить о технике безопасности и пользоваться защитным снаряжением: масками, очками, перчатками. Качественная резка металла зависит не только от параметров используемого станка, но и от соблюдения ТБ операторами оборудования.

Устройство ножей в станке

Серийно выпускаемые гидравлические или электромеханические ножницы обладают парой ножей, на каждом из которых распложены по две рабочих кромки. В процессе эксплуатации режущая способность лезвий снижается, но приобретать новые не потребуется — следует повернуть каждый нож на 180 градусов. Работу можно продолжать, поскольку новая режущая кромка обладает необходимой остротой.

В случае износа всех рабочих поверхностей ножи демонтируются со станка и подвергаются шлифовке по длинной стороне. Эта операция возвращает исходную остроту режущим кромкам. Допустима полная замена ножей при повышенном износе или повреждении из-за резки слишком прочных сплавов.

Долговечность ножей зависит от того, насколько тщательно подбирается угол реза под конкретную заготовку. Чем толще металл, тем больший угол необходим для его обработки. Подробные инструкции по выставлению необходимых значений приводятся в руководстве по эксплуатации станка.

Регулировка зазора между рабочими кромками

Качество разрезания металла зависит от того, насколько тщательно выверен зазор между рабочими кромками ножей. При слишком большом расстоянии лист заготовки будет изгибаться, при маленьком — линия реза не получится прямой. Оптимальный зазор обеспечит получение идеально ровных заготовок без заусенцев или иных дефектов.

Настройка осуществляется в автоматическом или ручном режиме в зависимости от конструкции гильотинных ножниц. ЧПУ–станки требуют меньшего внимания со стороны оператора, поскольку базовые значения вводятся в управляющий компьютер, который обеспечивает стабильный зазор, регулируя взаимное расположение ножей посредством гидроцилиндров или сервоприводов.

Ручная настройка проводится посредсвом рычагов управления, которые соединены с направляющими роликами ножниц. Крайние положения рычагов соответствуют минимальному и максимальному зазорам между рабочими кромками лезвий. Необходимое значение выставляется согласно документации завода–производителя ножниц.

Обслуживание гильотинных ножниц

Владельцам станков для резки металла из СПб доступны качественные услуги по обслуживанию гильотин силами специалистов ИП Емельянов. Многолетний опыт эксплуатации режущего оборудования позволяет техникам фирмы быстро проводить диагностику, ремонт или текущее обслуживание устройств разных производителей.

Собственные ремонтные мощности обеспечивают клиентов ИП Емельянов услугами по установке дополнительного оборудования на станки. Все осуществляемые работы соответствуют требованиям компаний–изготовителей, их техническим регламентам и рекомендациям. На выполненные фирмой работы распространяется гарантия.

Специалисты ИП Емельянов готовы оказать помощь в установке и наладке новых гильотин компаниям в Санкт–Петербурге и Ленинградской области. При необходимости клиенты могут получить консультацию техников фирмы по поводу выбора оборудования и дополнительных аксессуаров к нему.

Читайте также: