Самый толстый лист металла в мире

Обновлено: 02.05.2024

В мире не существует единого стандарта, согласно которому лист принято считать толстым.

В одной нормативной системе к толстолистовому прокату относится металл в листах и рулонах толщиной от 4 мм, в другой – от 3 мм, а в данных различных аналитических агентств в качестве нижней границы принимается то 5 мм, то 6,5 мм, а то и все 10 мм. Тем не менее, без этой продукции невозможно себе представить большинство отраслей промышленности: судостроение, строительство, машиностроение, производство труб большого диаметра и котельного оборудования.

Самый востребованный продукт в сегменте толстолистового проката – конструкционный лист, который занимает больше трети от всего объема потребления. За ним следует судолист с четвертью доли потребления, а на третьей позиции находится высокопрочный лист с долей около 20%.

Толстый лист в мире

По данным профильного международного издания CRU, до кризиса проектные мощности по производству толстого листа оценивались примерно в 226 млн тонн в год, из которых потребление составляло около 150 млн тонн. Более 75% толстолистового проката потребляется в странах Азии – в Сингапуре, Китае, Южной Корее и Японии, куда в последние десятилетия переместился центр мирового судостроения в дополнение к активному развитию инфраструктурных проектов. Среди прочих регионов толстолистовая сталь востребована в Европе, Северной Америке и странах СНГ.

Больше всего толстого листа потребляют судостроение, строительство и машиностроение. Каждый из этих сегментов предъявляет свой комплекс требований к листовому металлу, и он может быть уникальным. К примеру, некоторые стали можно сертифицировать сразу по двум стандартам: по судостроительному и строительному. Скажем, можно выплавить и прокатать строительную марку S355J2 таким образом, чтобы она по своему химическому составу и механическим свойствам полностью соответствовала марке А32 для судостроения. Вместе с тем существуют марки стали, которые отличаются по химическим и физико-механическим характеристикам, а также состоянию поставки. Например, для строительного сегмента важно, чтобы толстый лист металла хорошо сваривался, а для отдельных применений в машиностроении имеет значение способность стали сопротивляться истиранию.

Группа Метинвест занимает около 2,4% всего мирового производства толстого листа. Основная доля сбыта этой продукции приходится на географическую Европу. Именно здесь работают пять предприятий Группы: «Азовсталь» и ММК имени Ильича в Украине, которые вместе производят более 4,3 млн тонн толстолистового проката, итальянские Ferriera Valsider и Metinvest Trametal, общей мощностью около 1 млн тонн и британский Spartan мощностью 200 тысяч тонн толстого листа в год. Эти предприятия выпускают прокат из непрерывнолитых слябов производства ММК имени Ильича и «Азовстали». Таким образом, 5,5 млн тонн толстолистового проката Метинвест выпускает в Европе, что делает Группу крупнейшим производителем этого вида продукции в регионе.

Технология производства

Толстолистовой прокат изготавливается на реверсивных станах горячей прокатки или режется на мерные длины из горячекатаных рулонов соответствующей толщины. Чаще всего толстолистовой металл изготавливают именно горячекатаным способом – эта технология позволяет добиваться оптимального сочетания геометрической точности, механических свойств и качества поверхности. При этом нет необходимости использовать более дорогой дополнительный передел холодной прокатки.

Металл в листах производится из сляба, который нагревают в печи, затем прокатывают на стане горячей прокатки, охлаждают и режут.

Следующий этап – термическая обработка (выполняется опционально, если этого требует стандарт или заказчик): лист повторно нагревают в печах и по определенным режимам охлаждают. Альтернативный способ заключается в том, что сразу в процессе прокатки на станах назначаются такие технологические параметры, которые обеспечивают получение свойств, идентичных тем, что получают при отдельном нагреве в печах. Например, в наши дни нормализующая прокатка вытеснила нормализацию в печах для большинства промышленных применений. Эта технология в разы дешевле, а получаемая структура и свойства проката полностью соответствуют тем, что получаются при нормализации в печи.

Термообработка может проводиться и в условиях конечного потребителя. К примеру, прокат из борсодержащих сталей поставляется в горячекатаном состоянии производителям сельскохозяйственного оборудования. Для производства борон машиностроители сначала вырезают из толстого листа необходимую деталь, проделывают в ней отверстия, а затем нагревают деталь в печи, придают форму и охлаждают в воде. Таким образом деталь приобретает другой комплекс свойств – становится высокопрочной и износостойкой.

Дополнительные опции, которые может предложить производитель толстолистовой продукции, – правка и дробеструйная обработка. Первая операция предполагает выправление листа на специальных машинах или прессах для улучшения плоскостности. А вторая – очищение металла потоком стальной дроби от окалины, ржавчины и мелких дефектов на его поверхности. Блестящий лист затем покрывают защитным грунтом, чтобы предупредить коррозию. В Группе Метинвест дробеструйную обработку и окраску выполняет итальянский завод Ferriera Valsider.

Некоторые заводы и сервисные металлоцентры предлагают такие услуги, как резка, гибка и подготовка деталей для дальнейшего изготовления. Это уже не металлургические процессы, а механическая обработка, которая уменьшает количество операций для конечного потребителя. К примеру, после таких услуг покупатель получает заготовку двери или вырезанную панель агрегата, которые он заканчивает на своем производстве.

Как должен выглядеть толстый лист

Весь толстолистовой прокат должен удовлетворять таким основным требованиям:

размеры должны соответствовать заказу и форме поставки, а также допускам, установленным в стандартах и технических условиях;
листы должны быть ровно обрезаны со всех сторон или иметь катаную кромку; во всех случаях они должны быть прямоугольными;
поверхность листового металла должна быть ровной и гладкой;
отклонения листового металла от плоского состояния не должны превышать допускаемых стандартами и техническими условиями;
листовой прокат должен быть заклеймен и замаркирован, а также упакован в соответствии с требованиями нормативной документации.

Поставка толстых листов производится в основном по теоретической массе. Каждая партия продукции сопровождается сертификатом, который удостоверяет качество и соответствие требованиям стандарта или технических условий, оговоренных в заказе, и содержит все данные, характеризующие металл.

Толщина стальных листов

Ассортимент стальных листов не настолько прост, как это кажется новичкам, несведущим в данном вопросе. Это не только привычный всем профлист толщиной менее 1 мм и длиной от 2 до 6 м, шириной до 1 м – в перечень товаров входят заготовки, чьи размеры изначально непривычны большинству потребителей.

Как обозначается?

Обозначение на чертеже буквами и цифрами включает в себя упоминание о длине, ширине и толщине, а также о площади определённой заготовки. Ширина обозначается буквой «B» – неважно, строчная она или заглавная. Об этом известно из школьного курса геометрии – длина обозначалась как A, ширина – буквой B, высота – C. Некоторые производители применяют сокращение от перевода «ширины» на русский с английского, однако это обозначение не считается ошибкой. Длина может также обозначаться буквой «L» (всё от тех же английских сокращений), высота – как «H». Для листа параметр высоты аналогичен толщине, и иногда встречается ещё одно обозначение – «S».

В редких случаях к габаритам листа добавляется информация о периметре – «P», однако указывают его не все производители. Рядом с указанием буквенных обозначений оставляют пометки о реальных габаритах листа в миллиметрах, например 6000*1000*0,8.

Чертёжное обозначение подписывается по нормам ЕСКД в таблице на листе ватмана или обычной бумаги. Там также отображены фамилии и инициалы лиц, разработавших и проверивших (тех- и нормоконтролер) данный чертёж.

Какой может быть толщина?

В качестве стандартных параметров стали приняты ширина в 1,25 и длина в 2,5 м. В зависимости от метода производства листов – холодный или горячий прокат – типичные габариты заготовки отличны в каждом из этих двух случаев. В параметрах указан и вес заготовки: например, лист габаритами 6000*1500*3 мм весит почти 72 кг. Листы с толщиной менее 0,4 мм производить смысла не имеет – заметно тоньше оказывается лишь фольга.

Но разбросы толщины стального листа оказываются куда более внушительными – от долей миллиметра до сотен миллиметров. В качестве листовых заготовок – образцы толщиной 2, 5, 10, 4, 1, 8, 6, 12, 20, 100, 7, 50, 80, 25, 30 и десятки иных значений. Лист толщиной более 12 мм считается уже плитой, или т. н. слябом, он используется для изготовления намного более массивных изделий, к примеру: стенок и дверец сейфов, деньгохранилищ, всевозможных отсеков, неподвластных пожару и даже частичному обвалу здания, где лежат особо ценные вещи и документы, а также в спецтехническом машиностроении. Слябы (слитки) применяются в качестве заготовок для производства обшивки и рамы тракторов, бульдозеров и т. д.: разрезание таких плит производится методом плазменно-лазерной резки с высокой мощностью излучателя. Каждый сляб весит, к примеру, не меньше того же трактора или трейлера грузовика.

Металлический – а точнее, стальной – лист, относящийся к относительно тонколистовым и имеющий толщину в 1–2 мм, применяется для изготовления сплошных заборов. Из 3… 5-миллиметровых заготовок строили гаражи: толщина была достаточной для того, чтобы крыша такого сооружения не прогнулась даже под тяжестью спрыгнувшего на неё с другой, несколько более высокой крыши, человека. Профилированные листы годятся для всё тех же заборов, покрытия кровли, они обладают толщиной до 0,8 мм, их уверенно можно отнести к тонколистовым. А вот для кованых ворот лучше использовать более толстые листы – в 1,5… 3 мм.

Как узнать?

Параметры листа указаны в прайс-листе компании, которая их реализует. Погрешность, согласно ГОСТ, по всем параметрам – длине, ширине и толщине – составляет доли одного промилле, а это значит, что заметного (на глаз) расхождения с заявленными значениями вы не получите. Если есть сомнения, то можно использовать для проверки толщины ручной, автоматический или микроконтроллерный микрометр, всевозможные толщиномеры, работающие как чисто механически, так и определяющие толщину листа с помощью ультразвука.

Для замера плит из металла (сплава), которые не считаются уже тонкими листами, можно использовать обычную строительную рулетку. Она с точностью до полумиллиметра (на глаз покупателя) укажет реальную толщину. Более точно результат проверяется с помощью всё того же микрометра – механические приборы имеют расхождение штока с неподвижной частью до 25 мм.

Но толстые слябы проверяются по толщине лишь при помощи линейки или штангенциркуля. Однако лишний раз измерить толщину профлиста для кровли не мешает: складские рабочие могут перепутать номинал в каталоге – и вместо 0,5 мм выдать, к примеру, 0,45.

Какими бывают металлические листы и где их применяют?

Листовой металл – вид чернометаллургического проката, применяемый для резки на полосы и листы меньших габаритов. Наряду с угловым, круглым и квадратным, он является одним из главных типов металлических заготовок, используемых в строительстве и ремонте.

Металлический лист сортируется (классифицируется) по видам и разновидностям своего исполнения, классу точности, степени гладкости, профильному чертежу, по которому осуществляется выделка большого количества одинаковых заготовок. Лист из металла – понятие универсальное: он включает в себя алюминиевую, медную и стальную листовую продукцию. Листовой прокат, наряду с угловым, тавровым, рельсовым, круглым и квадратным, включает в себя сортамент по длине «волны» (в случае с рифлёным), толщине (тонкие и листы повышенной толщины). Для выделки использую как обычную чёрную сталь Ст0 или Ст3, так и более высококачественную – например, сорта стальных сплавов вроде 09Г2С с возможностью выдержать температуру даже в марсианских (порядка -110 по Цельсию) условиях без значительного подъёма показателя хрупкости (хладноломкости).

Тонколистовая сталь выпускается как в виде черновых листов для основной отделки, имеющих грубый, с погрешностями, класс проката, так и в виде основательно укатанных листовых заготовок, обладающих почти постоянной толщиной, малым значением изменения толщины которых можно пренебречь даже при финишной отделке. Гладкие листы выпускаются окрашенными, включая и волнистые, а также оцинкованными (без слоя грунтовки и финишной окраски). Сетчатые листы производятся как в виде мельчайшей сетки с оцинковкой, так и в виде перфолистов – в обычной листозаготовке сверлятся отверстия с одинаковым отступом между отдельными из них, либо они проделываются группами, в качестве текстуры либо рисунка.

Плоский лист также обладает насечкой по обрезным краям, роль которой – формирование зацепов между однотипными и одновидовыми листами.

По способу производства

Учёт листовых заготовок по способу производства затрагивает лишь две ниши: горячекатаная и холоднокатаная листозаготовки. Первая характеризуется грубой, шершавой поверхностью, что даёт возможность производить листовые заготовки крупными партиями без особых энергозатрат, включая плавление добытой руды в слитки, выдержку при температурах, превышающих отметку, при которой сталь остаётся жидкой. В процессе варки железа из него удаляются (выжигаются) лишние газы: азот, кислород. Последний удаляет из стали и другие примеси – фосфор и серу, из-за которых сталь становится гораздо более ломкой, чем в случае отсутствия и фосфора, и серы в сплаве. После термообработки сталь отливается в слиток и поступает на прокатный стан, который, в свою очередь, плющит её в своеобразный блин, затем выполняется грубая обрезка краёв. Таким образом горячекатаный лист готов к дальнейшей обработке.

Несмотря на дальнейшую обработку, горячекатаная сталь как наиболее дешёвый аналог холоднокатаной, нашла своё применение в строительстве. Первое, что приходит на ум, – к примеру, заготовка толщиной 2-3 мм широко применялась в строительстве чисто стальных гаражей.

В сочетании с уголковым и П-профилем, из которого сооружается направляющий «костяк» гаражной постройки, горячекатаные листы навинчиваются с помощью крепёжных отверстий в уголке и в самих листозаготовках на этот каркас. Но самым простым методом является приваривание листов к уголковому и П-контуру напрямик, без крепежа

Холоднокатаная сталь проходит через две стадии обработки: высокоточное раскатывание с помощью валов, оказывающих значительное давление (сотня и более атмосфер на квадратный сантиметр поверхности листа) и такое же по точности обрезание краёв. Негнутый, гладкий лист, к примеру, из нержавейки обладает почти идеально ровной поверхностью, не имеет шероховатости и множественных бороздок, легко распознаваемых на горячекатаном листе. Поверхность листа настолько гладкая, что из данных заготовок можно сразу же производить гнутый профлист. Холоднокатаные листы применяются в финишной декоративной отделке помещений. Характерный пример – электрорадиоизмерительные лаборатории, где применяется экранирование от внешних излучений, всевозможные архивы и музеи с особо ценными вещами и предметами, составляющими историческую ценность, и другое.

Бытовой пример – гладкий или профлист на даче с оцинковкой в качестве заборного либо крышного настила.

По точности прокатки

Точность по толщине — параметр, по которому отслеживается степень соответствия реального значения толщины номенклатурному. Она определяется величиной допуска – отклонения от заданной согласно ГОСТу толщины, превысить которое нельзя. Холоднокатаная сталь в листах выпускается в следующих модификациях: ВТ – высокоточные листы, АТ – повышенная точность листозаготовок, БТ – базовая точность заготовки. Горячепрокатная листовая сталь производится в двух модификациях: Б – базовая точность, А – повышенная.

По плоскостности

Плоскостность – характеристика, согласно соответствию критериям которой каждая точка поверхности соприкасается с образцовой заготовкой. Согласно ГОСТ 19904 в листопрокатной сфере оценивается четыре степени плоскостности: сверхвысокая, умеренно высокая, улучшенная и нормальная. По ГОСТ 26877 волнообразные перепады на 1 м2 поверхности такой листозаготовки не должны превышать уровень, оговоренный в производственных нормативах. Лазерные обрабатывающие станы, на которых производятся подрезание и сквозная резка, перфорация листозаготовок не выносит малейших неровностей листа. Холоднокатаные листы даже при равномерном воздействии вала на горячекатаную заготовку теряют свою форму – очертания по краям становятся неравномерными.

После придания оптимальной или максимальной плоскостности свежераскатанные холоднокатаные заготовки проходят процедуру лазерно-плазменной резки. Контроль плоскостности листа производится всё по тому же лазерному станку, включённому в режиме замерителя: малейшая неоднородность при распространении косого луча (1 градус наклона относительно земного горизонта и менее) тут же выдаст нарушенную плоскостность.

В соответствии с данными, полученными после очередного прохода при раскатывании листозаготовки, производится добавочная «докатка», после чего лист обрезается по краям в соответствии с классом точности размеров (длина и ширина).

По качеству поверхности

Предыдущий параметр, по которому классифицируются листы – плоскостность – учитывает удельный показатель неровности листа. С ним и связано фактическое качество поверхности – отсутствие шероховатости, «зеркальность» и гладкость заготовки. Применение таких листов – в высокоточном оборудовании, для которого важно качество исполнения.

По степени вытяжения

Степень вытяжения листопроката подразделяется на обычную и глубокую. Вытяжение листа имеет значение в производстве просечно-вытяжных листозаготовок, в которых важно не допустить разрыва в сеточной структуре. Если разрыв всё же случится, то заготовка считается бракованной и не допускается к дальнейшей, заключительной стадии обработке – прессованию.

Нормальная или глубокая степень вытяжения выбирается в зависимости от параметров стального сплава, частоты (количества) просечек на квадратный сантиметр (или квадратный дециметр), длины просечки и так далее.

Характеристики

Размеры стандартного листового полотна – 1250х2500, 1000х2000 мм, но встречаются и другие заготовки, годные для обработки на листогибочном станке, например, 6х2 м, 12х2 м. Более длинные гнутые профлисты изготавливаются по спецзаказу. Типовая толщина горячекатаного листа начинается от 2 или 3 мм, а размеры более 12 мм считаются уже не листом, а стальной плитой. Типовая толщина листа – 0.6, 0.7, 0.8, 1, 1.5, 2, 2.5, 3.5, 4, 5, 6, 8 и 10 мм. Марка стали – Ст3, Ст4, более гибкие листы изготавливаются из стали со сверхмалой углеродистостью – Ст0 (количество углерода по весу – менее 0,01%), Ст1 и Ст2.

Для придания антикоррозионной способности листопрофиль подвергается дополнительному протравливанию серной кислотой с немедленным оцинкованием. Толщина оцинковки может доходить до 60 мкм, но типовой – для заборов, гаражей и воздуховодов – считается оцинковка толщиной 0,03-0,035 мм. Марка продукции определяется маркой стали, используемой в качестве основы, и качеством покрытия. «Крышное железо» для кровельного перекрытия дополнительно покрывают слоем грунтовки и стойкой к ультрафиолетовому выцветанию краски – так, металлочерепица способна прослужить до 20 лет без осыпания лакокрасочного покрытия и отслоения оцинковки.

Применение и хранение

Для забора и кровли подойдут листозаготовки, которые достигают в толщину не более 2 мм. Более толстую сталь использовать в качестве профнастила или полностью прямых выстилающих листов нецелесообразно – на смену заборному профнастилу здесь приходит арматурно-решётчатая конструкция. Толстолистовую сталь толщиной до 3 мм целесообразно использовать в качестве выстилающей наружной и внутренней граней для ворот и дверей.

Погрузка и перевозка, поднятие при помощи автокрана или штабелёра осуществляется в соответствии со следующими правилами.

Во избежание перегибов профлиста погрузка и перенос производится не менее чем стопками по 10 штук в каждой.
Снятие профзаготовок со стопки, равно как и укладка по одной вручную осуществляются рабочими в рукавицах из грубой и плотной материи. Скольжение листов друг по другу не допускается – оцинкованное покрытие может сняться полностью. Если лист не оцинкован и не окрашен, то запрет на проскальзывание заготовок друг по другу может не соблюдаться.

Хранение листового сортового проката не допускается на открытой территории. Это не относится к нержавеющим листам – те могут пролежать под открытым небом десятки лет, не подвергнувшись никакой коррозии, так как нержавеющая сталь воды не боится.

Оцинкованную и окрашенную профсталь в листах хранят на проветриваемых крытых складах.

Особенности высокопрочных сталей

Знание особенностей высокопрочных сталей — в том числе и того, какая из них самая прочная, — очень полезно для заказчиков металлургической продукции. Внимание придется уделить конкретным маркам и расшифровке их маркировки. Также актуальными темами будут применение таких металлов и ГОСТ на них, состав и свойства сталей конкретного типа, их сварка.

Общее описание

Начать следует с определения того, что же, собственно, следует считать высокопрочными сталями. В России под таким термином подразумевают сплав железа с углеродом, который способен переносить более или менее длительное время нагрузку 1800—2000 МПа и выше. Помимо этого показателя, очень важен и другой момент — хорошая устойчивость к хрупкому разрушению. Дополнительно требуется контролировать пластичность и вязкость. Только при четком соблюдении всех этих моментов металлургии производители могут заявить, что они действительно делают высокопрочный металл.

Марки

Среди упрочненных сплавов популярностью пользуется низкоотпущенная сталь со средним легированием. В ней содержится от 0,25 до 0,4% углерода. Специалисты научились значительно повышать в таких сплавах вязкость и пластичность. Их состав включает:

Популярная марка 30ХГСА выпускается согласно различным ГОСТ — сообразно форме исполнения. Так, сортовой прокат должен соответствовать стандарту 4543 от 1971 года. Калиброванные прутки делают по ГОСТ 8559-75. А для полос применяют ГОСТ 103-2006, и это еще не полный перечень. Необходимая прочность поддерживается за счет старения мартенсита.

Такие мартенситно-стареющие стали имеют привлекательные технологические свойства. После закаливания они будут весьма пластичны и хорошо обрабатываемы режущим инструментом. Вырабатывают эти металлы в индукционных печах либо электрошлаковой плавкой. Мартенситно-стареющие стали имеют иногда высокую коррозионную устойчивость. Рассмотреть их состав уместно на примере маркировки 03Х9К14Н6М3Д.

В нее входят:

Также стоит обратить внимание на ПНП-стали, делящиеся на две подгруппы. Одна имеет полностью аустенитную структуру — и называется еще трип-сталями. В таком виде сплавов создается высокая концентрация никеля и прочих стабилизирующих аустенит компонентов. Это существенно удорожает продукцию. Свариваемость ПНП-металла ограничена, обработать его механически также будет весьма трудно.

Многофазные марки стали содержат аустенит, обогащаемый углеродом. В процессе деформации или при активном механическом воздействии он будет преобразовываться в мартенсит. Концентрация углерода составляет 0,2%. Доля марганца достигает 1,5%.

Подобные стали, наряду с высокой прочностью, имеют еще одно хорошее свойство — они легко деформируются, что позволяет получать конструкции со сложной геометрией.

Говоря про другие марки, надо упомянуть еще 20Х2Г2СНВМ. При концентрации углерода 0,18—0,25% она содержит также:

Среди трип-сталей выделяется 30Х9Н8М4Г2С. Это метастабильный аустенитный сплав. В его состав входят:

2% марганца и кремния.

Применение

Особо стойкие марки стали применяют не только для болтов и других крепежей. Тот же сплав 30ХГСА используют, чтобы делать:

прочие улучшаемые части, эксплуатируемые при температуре до 200 градусов;

сварные конструкции, применяемые для ответственных работ;

прочие изделия, рассчитанные на знакопеременные нагрузки.

Марка 35ХГСА после грамотного отпуска прочнее предыдущего сплава. Такой материал подойдет для получения:

сварных сложных деталей;

прочих изделий, рассчитываемых на особые нагрузки.

Примечательна сталь ЭИ643. Она подходит для дисков и валов. Из нее делают шестеренки редукторов и различные крепежи. Ее, наряду с 30ХГСА и ВЛ-1, используют даже в авиационной промышленности. Мартенситно-стареющая сталь представлена еще и сплавом Н18К9М5Т; здесь аналогами будут:

Мартенситно-стареющий металл может работать при охлаждении до — 196 градусов и при нагреве до 400 градусов. Допускается его эксплуатация в среде со слабой химической агрессивностью. Такие вещества имеют превосходную эрозионную стойкость. Хорошими примерами являются:

Такие металлы применяют, чтобы делать:

резервуары, рассчитанные на высокое давление;

зубчатые передачи различных моторов;

двигательные валы на вертолетах.

Сварка

Высокопрочные стали варят по особой технологии. Среднеуглеродистый легированный металл относительно вязок и пластичен. Рессорная сталь с легирующими компонентами варится при условии непременной предварительной термической обработки. В ходе самой работы требуется обеспечить подогрев. Но и после окончания сварки придется заниматься термообработкой.

Средние по содержанию углерода сплавы отличаются хорошей прокаливаемостью. Прогрев свариваемых изделий не понижает скорости падения температуры. Это приводит к ускоренному росту зерен. Вывод прост: варить подобный металл следует без заблаговременного подогрева.

Однако могут использоваться специализированные методики: блочная, каскадная сварка, работа на укороченных участках.

Иногда используются специальные приспособления, подогревающие шов. Это позволяет поддержать его дольше при заданной температуре. Чтобы перегреть сталь, исключая возникновение мартенситной структуры, могут применять отжигающие валики. Концентрация углерода в создаваемом шве должна составлять максимум 0,15%. Иначе обстоят дела при сварке на умеренно легируемых глубоко прокаленных сталях особой прочности.

Это требует подбора сварочных материалов, позволяющих формировать швы с повышенной деформационной способностью. Такое свойство должно достигаться при ограниченном насыщении ванны водородом. Недопустимо применение электродов с органическими покрытиями. В шве должно содержаться максимум:

1,5% хрома и марганца;

0,5% кремния и ванадия;

Среднеуглеродистый металл варят под аргоновой защитой. При этом используют неплавкий электрод. Присадочное вещество подбирают сообразно применяемому газу.

Улучшить работу помогает использование активирующего флюса. Он позволит отказаться от разделки кромок.

Какая сталь самая прочная в мире?

Наивысшую прочность имеет нитинол. Такая сталь известна также как SM-100. Изначально ее создавали для использования в ракетах в США. Этот металл весьма прочен и отличается жесткостью. Сегодня SM-100 применяют широко и для изготовления ножей.

Тонкая листовая сталь – тонкая холоднокатаная листовая сталь, 5 букв, 1-я буква Ж, сканворд

Тонколистовой металл применяется в разных сферах деятельности. Актуальность данного материала постоянно растет. Существует несколько видов тонколистового металла. Он классифицируется зависимо от используемой основы, защитных покрытий. Технология изготовления и обработки влияет на свойства, характеристики и сферы применения материала.

Тонколистовой металл

Характеристики и форма выпуска

У тонколистового металла обширная размерная сетка, но этого нельзя сказать про форму выпуска. Он производится в трех вариантах: рулонах, штрипсах, листах.

Рулоны

Производятся крупными предприятиями. Поставляются на продажу кольцевыми рулонами разной длины и ширины. Занимают минимальное количество места. Большинство металлообрабатывающих станков приспособлено для работы с рулонами. На них установлены специальные механизмы разматывания.

Штрипсы

Узкие металлические полосы, которые получаются при раскрое рулонов из стали. Применяются для изготовления длинномерных изделий небольшой ширины.

Листы

Стандартная форма выпуска. Листы могут иметь разные характеристики, которые определяются ГОСТами. Они подходят для проведения домашних работ, мелкосерийного производства. Главный недостаток листов — большое количество отходов при производстве разных деталей.

Листы металла (Фото: Instagram / maxmetall.kg)

Материал и свойства

Тонколистовой материал изготавливается из разных видов металла. Каждый из них имеет определенные свойства, характеристики.

Оцинкованная сталь

Применяется при нанесении на другие детали для их защиты от образования ржавчины.
Листы могут обрабатываться методами горячего, холодного цинкования.
Цинковый слой надежно защищает металл от появления коррозии.

Недостаток — низкая прочность цинкового слоя.

Сталь с гальфановым покрытием

Гальфан — соединение алюминия с цинковым сплавом. Алюминий подвергаются окислению, что способствует образованию оксидной пленки. Через нее не проходит влага, кислород. Оксидная пленка нужна для защиты основы, увеличения срока службы цинкового слоя.

Сталь с алюцинкованным покрытием

Защитное покрытие состоит из цинка, алюминия, кремния. Срок активной эксплуатации готовых изделий увеличивается в 5 раз.

Сталь с цинк-титановым покрытием

Для повышения прочности защитного покрытия к составу добавляются легирующие добавки — титан, медь. Увеличивается пластичность, защита от образования ржавчины. При формовке, гибке металл сохраняет качества.

Сталь с полимерным покрытием

При изготовлении за основу берется сталь с покрытием алюцинка. Поверх него наносится фосфатирующий слой и праймер. Финишное покрытие — полимер.

Рулоны стали (Фото: Instagram / absolut_metall35)

Свойства листа металлического

Листы, изготовленные горячекатаным и холоднокатаным способом, отличаются по своим свойствам. Эти особенности учитываются при использовании этого строительного материала. Горячекатаный лист обладает повышенной жесткостью, поэтому штамповке и чеканке практически не поддается. Сварка такого листа может привести к его температурной деформации.

Популярность, которой пользуется тонкий металлический лист, объясняется наличием большого количества положительных характеристик, таких как надежность, универсальность, прочность, долговечность, простота монтажа и т. д. В производстве техники, строительстве и медицинской промышленности особенно востребован оцинкованный лист (покрытый с одной или с обеих сторон цинком). Поверхность такого листа при качественной оцинковке очень чистая, ровная, без малейших трещин.

Виды тонколистовой стали:

Кровельная. Толщина — 0,5–0,8 мм.
Жесть. Толщина — 0,2– 0,5 мм.

Белая. Покрывается слоем олова.
Черная. После производства поверхности листов становятся черными.

Слой олова на белой жести нужен для защиты металлических поверхностей от образования ржавчины. Кровельная сталь может покрываться слоем оцинковки, масляной краской.

Тонколистовой металл и проволока применяются в разных сферах деятельности:

Изготовление металлокассет — перфорированных, цельных, пустотелых, заполненных теплоизоляцией.
Производство потолочных, фасадных панелей.
Изготовление опорных столбов, металлоконструкций, парапетов, ламелей, секций заборов, колпаков.
Производство оконных проемов, доборных элементов.

Другие направления — изготовление корпуса для машин, приборов, станков, консервных банок, посуды, водосточных труб.

Водосточные трубы (Фото: Instagram / ventilacia_kms)

тонкая листовая сталь — это… Что такое тонкая листовая сталь?

тонкая листовая сталь
Automobile industry: thin-gauge plate

Универсальный русско-английский словарь. Академик.ру. 2011.

тонкая листоватость
тонкая листовая форма

Смотреть что такое «тонкая листовая сталь» в других словарях:

СТАЛЬ ВОЛНИСТАЯ — тонкая листовая гофрированная сталь, изготовленная в виде волн. Применяется в связи с ее жесткостью и легкостью для устройства каютных переборок. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР,… … Морской словарь
кровельная сталь — (кровельное железо) тонкая (толщиной 0,50,8 мм) листовая сталь, получаемая горячей или холодной (с последующим отжигом для повышения пластичности) прокаткой. Подразделяется на обыкновенную и оцинкованную. Из кровельной стали… … Энциклопедия «Жилище»
жесть — и; ж. Тонкая листовая сталь, обычно покрытая оловом. Сундучок окован светлой жестью. ◁ Жестяночка, чки; мн. род. чек, дат. чкам; ж. Уменьш. ласк. Жестяной, ая, ое. Ж. чайник. Ж ые трубы. Жестяных дел мастер (мастер, изготавливающий изделия из… … Энциклопедический словарь
Жесть — ж. Тонкая листовая сталь, обычно покрытая оловом, хромом и т.п. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой
ЖЕСТЬ — ЖЕСТЬ, и, жен. Очень тонкая листовая сталь. | прил. жестяной, ая, ое. Жестяное ведро. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова
жестяной — ЖЕСТЬ, и, ж. Очень тонкая листовая сталь. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова
Жесть (значения) — В Викисловаре есть статья «жесть» Жесть: Жесть тонкая листовая сталь, покрытая защитным слоем цветного металла … Википедия
жесть — и; ж. см. тж. жестяночка, жестяной Тонкая листовая сталь, обычно покрытая оловом. Сундучок окован светлой жестью … Словарь многих выражений
ЖЕСТЬ — ЖЕСТЬ, тонкая (толщиной 0,08 0,32 мм) холоднокатаная отожженная листовая сталь. Применяется для изготовления металлической тары (главным образом консервной). Для предохранения от воздействия пищевых сред и атмосферной коррозии на поверхность… … Современная энциклопедия
ЖЕСТЬ — тонкая холоднокатаная отожженная листовая сталь (толщина 0,08 0,32 мм). Для предохранения от воздействия пищевых сред и атмосферной коррозии на поверхность жести наносят защитные покрытия (олово, хром, специальные лаки и др.). Используется… … Большой Энциклопедический словарь
жесть — ЖЕСТЬ, и, ж Тонкая холоднокатанная отожженная листовая сталь. Жесть из низкоуглеродистой стали применяется в основном при изготовлении консервных банок и другой металлической тары, для чего на нее наносятся защитные покрытия из олова или защитных … Толковый словарь русских существительных

Изготовление

Процесс производства включает несколько этапов:

Из отлитой стали подготавливаются начальные заготовки для изготовления листов. На производстве их называют слябами.
Слябы перемещаются к промышленным печам, где происходит процесс нагревания заготовок.
Разогретые слябы перемещаются на линию прокатки, где раскатываются до нужной толщины.
Подготовленные полосы скатываются в рулоны, подаются в травильный цех. Там они очищаются от окалин, могут проходить обработку травлением или дробеструем. Часто методы обработки комбинируются.
Рулоны подаются на полосу холодного проката. Листы стыкуются с помощью сварки. Кромка обрезается, происходит промасливание.
Проводится химическая обработка.
Металл нагревается в промышленной печи. Происходит рекристаллизация.
Происходит оцинковка листов.
Проводится охлаждение, дрессовка стали.
Когда детали будут полностью охлаждены, выполняется правка стальных листов, для получения требуемой планшетности.

После окончания производственного процесса полосы промасливаются, сворачиваются в рулоны, поступают на продажу.

Тонколистовая сталь изготавливается по требованиям ГОСТ 19904-90. Этот документ содержит требования к характеристикам готовых листов:

Толщина — от 0,35 мм до 5 мм.
Длина — от 1000 до 6000 мм.
Ширина — от 500 до 2350 мм.

Для рулонов длина не регламентируется.

Промышленная печь (Фото: Instagram / xg121)

Листовой прокат применяется в самых различных сферах производства. Практически невозможно назвать область, где не был бы востребован тонкий металлический лист. Это и строительство заборов, крыш, и облицовка стен, изготовление лестниц и металлоконструкций. Применяется листовой прокат для изготовления холодильников, различных емкостей, водосточных труб. Большим спросом пользуется в последнее время этот материал и для декорирования дачных участков. Невозможно представить без него создание автомобилей, самолетов и другой техники.

Очень тонкий металлический лист называется фольгой. В радиотехнике нашла применение медная фольга в качестве упаковки кондитерских изделий, алюминиевая — для упаковки чая. Толщина ее — не более 0,2 мм.

Методы обработки

Чтобы изготавливать разные детали из тонколистового металла, нужно выбрать технологию обработки материала, провести ее с соблюдением определенных особенностей. Способы обработки:

Гибка. Может быть ручной или промышленной. Ручная гибка подходит для сгибания деталей толщиной до 0,6 мм. Для работы с более серьезными заготовками нужно применять промышленное оборудование.
Сварка. Для обработки листов малой толщины применяются электроды малого диаметра, длины.
Резка. Технологическая операция, позволяющая разделить металлические заготовки на отдельные части. Существует несколько видов резки металлов, которые отличаются применяемым оборудованием, техническими характеристиками резов, возможностями — лазерная, плазменная, гидроабразивная, газокислородная, механическая.

При резке металлов важно учитывать химический состав сплава, уровень электропроводности, толщину листа, показатель термостойкости, наличие защитных покрытий.

Торговать всегда тяжело, особенно, если это промышленный сектор. Но вдвойне тяжело торговать металлом, который успешно используется во многих отраслях. На рынке металлопроката о возможностях стального листа знают почти все в компании МеталлГрупп. Основной вид деятельности — это обеспечение строительных и промышленных предприятий России и ближнего зарубежья черным и оцинкованным металлом.

Самый толстый стальной лист — это толщина в 150 мм. Один квадратные метр такого листа имеет вес 1177,5 кг. Вес листа размером 1500х6000 мм будет составлять 10597,5 кг. Это самый тяжелый листовой материал. Данный горячекатаный толстолистовой прокат изготовливают согласно ГОСТ 19903-74. Документ определяет размеры листов и их сортамент, задает нормы точности на размеры и плоскостности поверхностей листа. Купить лист металлический можно выгодно, если оптимизировать логистику поставки.

Большим спросом у потребителей пользуется тонкий лист металлический — в 1,5 мм, который изготавливается, как горячим способом, когда прокат заготовки на стане осуществляется выше диапазона температур рекристаллизации, так и холодным методом, который основывается на воздействие на исходный материал давлением. Эксперты говорят, что при использовании технологии горячей прокатки, весьма проблематично получить лист 1,5 с качественной поверхностью, отвечающей высоким требованиям потребителей.

По ГОСТ 16523-97, для изготовления тонколистового металлопроката, используют углеродистую сталь обыкновенного качества (ОК) по ГОСТ 380-94 и качественной (К) по ГОСТ 1050-88 стали с группой прочности: К260В, К270В, К310В, К330В, К350В, К390В, К490В (цифрами обозначается нижний предел временного сопротивления). В случае, когда к продукции предъявляются особые требования по свариваемости, необходимо указать категорию 4 или 5, которые предназначены для изготовления сварных конструкций. Улучшенные свойства обеспечиваются технологией производства и химическим составом.

Считается, что стоимость металлического листа изготовленного холоднокатанным способом выше горячекатаного. Это объясняется большим количеством операций в технологическом процессе и увеличенным энергопотреблением производства. Однако безупречная поверхность не требует дополнительной обработки перед нанесением лакокрасочных покрытий, а высокие показатели по плоскостности сэкономят время при изготовлении изделий, в итоге ваши затраты оправдаются. В компании МеталлГрупп имеют большой опыт работы с с заказами листового металла и могут дать профессиональные рекомендации по выбору типа листа.

Необходимо учитывать особенности производства и выбирать оптимальный вариант.

Поделки

Тонколистовой металл используется для изготовления разных поделок. Форма, размеры, изделия ограничиваются воображением. Для работы с металлическими листами лучше использовать ножницы по металлу, а не болгарку. Электроинструмент может повредить защитные покрытия, что приведет к распространению ржавчины на местах резов.

Тонколистовой металл применяется в разных сферах промышленности. Многообразие направлений применения обуславливается наличием разных видов покрытий, форм выпуска, типоразмеров.

Производство металлического листа

Изготовляют металлические листы методом холодного или горячего проката. При горячекатаном способе применяют низколегированную и углеводистую сталь. При этом идеально ровной поверхности не получается из-за ее неравномерного остывания. Эти тонкие металлические листы используют для изготовления бытовой техники, корпусов, летательных аппаратов, в строительстве и машиностроении.

Холоднокатаный метод предусматривает применение горячекатаной заготовки из углеродистой и низкоуглеродистой стали. После прохождения дополнительной обработки для удаления окалины лист подвергают холодной прокатке. В результате получается более тонкий металлический лист с высоким качеством поверхности, допуском по толщине не более ±0,01 мм и повышенными технологическими свойствами. Используется он в дальнейшем для изготовления различных машин и механизмов. В любом случае для производства листового проката требуется применение специализированного оборудования.

Читайте также: