Сборщик корпусов металлических судов обязанности

Обновлено: 03.05.2024

Характеристика работ. Сборка, разметка, проверка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций с погибью и малогабаритных плоскостных секций со сложной кривизной объемных секций и блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами.
Формирование корпуса судна на стапеле или в доке из секций (плоскостных с погибью, крупногабаритных плоских, малогабаритных со сложной кривизной, объемных), блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами. Разметка, проверка, контуровка корпусных конструкций при стапельной сборке и ремонте, а также разметка на секциях мест установки деталей набора, насыщения с вынесением размеров от основных линий корпуса судна. Изготовление днищевых и бортовых объемных секций на поточных и механизированных линиях и настройка постелей. Демонтаж, ремонт, изготовление, установка листов наружной обшивки с погибью для средней части судна, листов фальшборта в оконечностях, палубного настила, настила второго дна. Гибка на станках в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм при ремонте судов. Выполнение средней сложности проверочных работ. Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для сложных деталей. Сборка, установка и проверка постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности. Правка любым методом крупногабаритных сложных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной свыше 6 мм, а также несложных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм. Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением до 2,0 МПа (до 20 кгс/кв. см) и пневматические давлением свыше 0,05 до 0,3 МПа (свыше 0,5 до 3 кгс/кв. см) с устранением выявленных недостатков. Выполнение клепальных и чеканочных работ на ответственных конструкциях. Формирование судового поезда. Обслуживание вывода и спуска судов.
Должен знать: разбивку теоретического чертежа корпуса судна на плазе - натурную и масштабную; способы разметки сложных деталей и установки узлов и деталей на криволинейные поверхности; развертки сложных геометрических фигур; обработку и сборку деталей, узлов, секций и блоков; методы ремонта, замены обшивки и набора корпуса судна; систему припусков и допусков, квалитеты обработки и параметры шероховатости, методы стыкования блоков корпуса судна; устройство стапель-кондукторов, кантователей; различные формы подготовки кромок под сварку; способы выполнения проверочных работ; причины возникновения сварочных деформаций и способы их предупреждения; способы правки сварных и клепаных конструкций любым методом; основные правила Регистра СССР и технические условия на постройку и ремонт корпусов металлических судов; малую механизацию, сборочные приспособления при сборке и формировании секций, блок-секций и установку их на стапеле; способы формирования судового поезда для постройки, вывода и спуска судов; принцип действия и устройство поточных и механизированных линий по сборке и сварке днищевых и бортовых секций; правила и технические условия на гидравлические испытания давлением до 2,0 МПа (до 20 кгс/кв. см) и пневматические испытания давлением до 0,3 МПа (до 3 кгс/кв. см) корпусных конструкций, назначение и правила пользования сложными контрольно-измерительными проверочными инструментами и приборами; способы проверки положения мелких и малых судов на стапеле и в доке при ремонте; правила чтения сложных чертежей по сборке и установке корпусных конструкций при формировании корпусов судов и изготовлении секций; необходимую техническую и технологическую документацию на выполняемую работу.
Примеры работ
Узловая и секционная сборка:
1. Баки, емкости, цистерны с криволинейными обводами из сталей и сплавов - сборка, правка, проверка, ремонт.
2. Балки, тележки судовозные - сборка, ремонт.
3. Брус привальный металлический и абвайзерные коробки на криволинейных участках - изготовление, установка, правка, ремонт.
4. Каналы вентиляционные, шахты и тамбуры сложной конфигурации - изготовление, сборка.
5. Кожухи дымовых труб простые - сборка, проверка, правка.
6. Крышки и комингсы шахт - сборка, проверка.
7. Люки световые - изготовление деталей, сборка крышек, ремонт.
8. Обечайки стабилизирующих колонн плавучих буровых установок - сборка из секторов с набором и насыщением, проверка.
9. Патрубки по второму дну и переборкам - сборка, установка.
10. Петли, скобы, фланцы и кронштейны рулей - сборка.
11. Раструбы и головки вентиляционные - изготовление, сборка.
12. Рымы, обухи на плоскостных, объемных секциях и блоках - сборка, установка, демонтаж.
13. Секции стабилизирующих колонн плавучих буровых установок - сборка, проверка.
14. Стрелы грузовые, мачты простые - изготовление, сборка, ремонт.
15. Узлы тавровые криволинейные несимметричные с переменной или сложной кривизной - сборка, проверка, правка.
16. Устройства крыльевые - сборка отдельных узлов.
17. Фундаменты крупногабаритные, рамы, станины под котлы, подшипники валопроводов, приборы, грузовые краны, вспомогательные механизмы, штевни из листового и профильного металла - сборка, проверка, правка.
18. Шпангоуты из сталей и сплавов - сборка в кондукторе, проверка.
19. Щиты волнорезные, ветроотбойники - сборка в объем, проверка.
Стапельная сборка:
1. Баки, емкости, цистерны с криволинейными обводами из сталей и сплавов - установка, правка, проверка.
2. Блоки и блок-секции надстроек - сборка из объемных секций, установка, проверка, правка.
3. Блоки корпусов малых судов - передвижка и стыкование.
4. Выгородки легкие со скользящими соединениями, обтекатели отличительных огней, ограждение выдвижных устройств - изготовление, установка, ремонт, проверка.
5. Заделки и забойные части ребер жесткости по ответственным, газоплотным судовым конструкциям - изготовление, установка, правка.
6. Каналы вентиляционные, шахты и тамбуры сложной конфигурации - установка, ремонт.
7. Кили боковые - установка, стыкование, проверка, ремонт.
8. Кнехты и киповые планки (выдвижные и врезные) - установка, ремонт.
9. Кожухи дымовых труб, простые - установка, правка, проверка.
10. Комингсы надстроек, легких выгородок, люков, дверей, шахт, испытываемые на газоплотность, - установка, замена.
11. Леса из труб и металлических конструкций свыше трех ярусов с кронштейнами и леерными ограждениями; навесные беседки, этажерки, откатные колонны - сборка, монтаж, демонтаж, ремонт.
12. Монорельсы в машинно-котельном отделении и коридорах гребного вала, рельсовые пути - установка, проверка.
13. Набор корпуса из профилей со сложной кривизной - правка на месте, при ремонте, гибка на станках в холодном состоянии и вручную с нагревом.
14. Настил плавающий - изготовление, установка на амортизаторах.
15. Обрешетник специальных помещений и настил полов - изготовление, подгонка по месту, установка.
16. Обшивка газовыхлопных выгородок - установка.
17. Обшивка обтекателей - шлифовка и полировка.
18. Патрубки донно-забортной арматуры - установка.
19. Пиллерсы корпуса судна - разметка мест установки, подгонка, установка, замена.
20. Подкрепления в районе люков, на настилах, в насосных выгородках - установка.
21. Раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок - установка над палубами понтонов под прямым углом, стыкование, проверка.
22. Устройства герметизирующие плавучих буровых установок - установка.
23. Фундаменты крупногабаритные, рамы, станины под котлы, подшипники валопроводов, приборы, грузовые краны, вспомогательные механизмы, штевни из листового и профильного металла - разметка мест установки, установка, проверка.
24. Швы сварные угловых соединений - упрочнение по эталонам дробеструйными и ультразвуковыми установками.
25. Шпангоуты из стали и сплавов - установка, проверка.
26. Шпильки, бонки, планки, скобы под изоляцию - разметка мест установки на поверхности с погибью.
27. Эмблемы на кожухах дымовых труб, доски наименования судна - установка.

С 1 июля 2016 года работодатели обязаны применять профессиональные стандарты, если требования к квалификации, которая необходима сотруднику для выполнения определенной трудовой функции, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами (Федеральный закон от 2 мая 2015 г. № 122-ФЗ).
Для поиска утвержденных профстандартов минтруда РФ используйте справочник профстандартов.

Должностная инструкция сборщика корпусов металлических судов 3-го разряда

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность сборщика корпусов металлических судов 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее – Компания).

1.2. Сборщик корпусов металлических судов 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Сборщик корпусов металлических судов 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. На должность сборщика корпусов металлических судов 3-го разряда назначается лицо, имеющее профессиональную подготовку и стаж работы не менее 1 года.

1.5. В практической деятельности сборщик корпусов металлических судов 3-го разряда должен руководствоваться:

законами РФ в области гражданского и трудового права;
правилами внутреннего распорядка организации, нормами по охране труда, обеспечению пожарной безопасности и т.д.
Уставом организации;
приказами и распоряжениями руководства, нормативными актами компании.

1.6. Сборщик корпусов металлических судов 3-го разряда должен знать:

методы постройки строящихся корпусов судов, основные сведения о плазовой разбивке;
технологические и механические свойства сталей и сплавов;
способы сборки, установки и проверки плоских и плоскостных с погибью секций из сталей и сплавов;
способы разметки средней сложности деталей и технологию их обработки;
развертки геометрических фигур средней сложности;
причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций;
методы правки сварных конструкций (холодный, тепловой, безударный и комбинированный);
способы испытаний на непроницаемость;
приспособления и оснастку для сборки плоских и плоскостных с погибью секций;
разметочный и мерительный инструмент;
правила обслуживания применяемого сварочного, газорезательного, пневматического и механического инструмента и оборудования;
устройство и принцип действия механизмов и агрегатов поточных и механизированных линий сборки и сварки плоских секций и таврового набора, средств малой механизации при сборке и сварке корпусных конструкций;
типы станков, применяемых при обработке деталей корпуса судна, и правила работы на станках;
правила чтения средней сложности сборочных чертежей;
необходимую техническую технологическую документацию на выполняемую работу.

1.7. В период временного отсутствия сборщика корпусов металлических судов 3-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Сборщик корпусов металлических судов 3-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Сборка, разметка, проверка, контуровка, правка, демонтаж плоских крупногабаритных секций, узлов набора с погибью и плоскостных малогабаритных секций с погибью из сталей и сплавов.

2.2. Установка и ремонт плоских малогабаритных секций, узлов набора из сталей и сплавов при секционном и блочном методе постройки судов в цехе и на стапеле.

2.3. Разметка мест установки набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях в цехе и на стапеле от вынесенных контрольных линий.

2.4. Сборка плоских секций на механизированных линиях, панелей с набором на сборочно-сварочном автомате, сборка и сварка тавровых балок прямолинейных и криволинейных на агрегатах типа МИБ-700 и СКТ.

2.5. Сборка несложных приспособлений и кондукторов.

2.6. Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для простых деталей.

2.7. Сборка, правка, ремонт и установка по разметке малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование.

2.8. Замена листов обшивки корпуса, надстроек и палубного настила без погиби.

2.9. Правка любым методом малогабаритных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной свыше 6 миллиметров.

2.10. Сборка и разборка трехъярусных трубчатых лесов.

2.11. Резка деталей на пресс-ножницах и виброножницах.

2.12. Сверление, развертывание, зенкование отверстий пневматическими и электрическими машинами в различных пространственных положениях.

2.13. Правка листовой стали на вальцах.

2.14. Холодная гибка в вальцах листового материала толщиной до 10 миллиметров деталей конической и цилиндрической форм.

2.15. Гибка на станках и малковка по шаблону профильного материала.

2.16. Тарирование емкостей.

2.17. Испытание сварных швов обдувом воздухом, на керосин, поливом воды с устранением выявленных недостатков.

2.18. Выполнение клепальных, чеканочных работ на простых неответственных конструкциях.

2.19. Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при сборке и установке узлов и конструкций из углеродистых, низколегированных и легированных сталей во всех пространственных положениях.

2.20. Выполнение работ при сборке объемных секций, блок-секций, секций оконечностей судов, формировании корпуса судна на стапеле, установке крупногабаритных фундаментов, формировании судовозного поезда под руководством сборщика корпусов металлических судов более высокой квалификации.

В случае служебной необходимости сборщик корпусов металлических судов 3-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Сборщик корпусов металлических судов 3-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Сборщик корпусов металлических судов 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, – и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы сборщика корпусов металлических судов 3-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем – регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия – периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы сборщика корпусов металлических судов 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы сборщика корпусов металлических судов 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью сборщик корпусов металлических судов 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «____» _______ 20__ г.

Должностная инструкция сборщика корпусов металлических судов 5-го разряда

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность сборщика корпусов металлических судов 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее – Компания).

1.2. Сборщик корпусов металлических судов 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Сборщик корпусов металлических судов 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. На должность сборщика корпусов металлических судов 5-го разряда назначается лицо, имеющее профессиональную подготовку и стаж работы не менее 1 года.

1.5. В практической деятельности сборщик корпусов металлических судов 5-го разряда должен руководствоваться:

1.6. Сборщик корпусов металлических судов 5-го разряда должен знать:

способы разметки, контуровки, проверки с помощью оптических приборов при сборке, ремонте и установке крупногабаритных объемных секций, блок-секций для средней части корпуса судна, блок-секций многоярусной надстройки и секций оконечности со сложными обводами судна;
способы проверочных и разметочных работ при формировании и ремонте судна на стапеле;
в доке и на плаву, устройство стапель-кондукторов и сложных кантователей;
правила и технические условия на гидравлические испытания давлением свыше 2,0 до 4,0 МПа (свыше 20 до 40 кгс/см 2 ) и пневматические испытания давлением до 0,05 МПа (до 0,5 кгс/см 2 ) и давлением свыше 0,3 до 1,0 МПа (свыше 3 до 10 кгс/см 2 ) корпусных конструкций, устройство контрольно-измерительных приборов;
технологию ремонта, сборки, проверки, контуровки, правки конструкций из литья;
способы разметки, установки, проверки корпусов захлопок, патрубков и штевней;
технологию ремонта, сборки, разметки, установки, проверки фундаментов под главные механизмы;
технологические процессы и последовательность демонтажа и стыкования блоков, модулей;
номенклатуру насыщения секций, блоков и модулей механизмами, оборудованием и трубопроводами;
способы и методы правки сложных конструкций из тонколистового материала;
правила пользования средствами малой механизации при стапельных работах, оптическими и оптико-лазерными приборами;
способы проверки положения средних и крупных судов на стапеле и в доке;
методы развертки листов наружной обшивки и особо сложных геометрических фигур;
чтение чертежей любой сложности;
технологическую и техническую документацию на выполняемую работу;
конструкцию корпуса;
правила разметки и последовательность гибки листов и деталей со сложной кривизной.

1.7. В период временного отсутствия сборщика корпусов металлических судов 5-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

Сборщик корпусов металлических судов 5-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Сборка, разметка, проверка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, блок-секций многоярусной надстройки, крупногабаритных блок-секций для средней части судна, объемных секций с криволинейными обводами и малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами.

2.2. Формирование корпуса судна на стапеле или в доке из секций (плоскостных крупногабаритных и объемных со сложной кривизной, малогабаритных объемных в оконечностях со сложными обводами), блок-секций для средней части корпуса.

2.3. Разметка, проверка, контуровка корпусных конструкций при стапельной сборке и ремонте с применением оптических приборов, а также установке деталей насыщения на конструкциях со сложной кривизной.

2.4. Сборка, проверка постелей, кондукторов и кантователей для сборки крупногабаритных конструкций со сложными обводами.

2.5. Сборка, разметка, проверка, контуровка конструкций из литья (штевней, пера руля, кронштейнов гребного вала, корпусов захлопок).

2.6. Установка, ремонт, разметка, проверка, центровка, стыкование и обжатие листов наружной обшивки и набора к литым наружным конструкциям.

2.7. Демонтаж, ремонт, изготовление и установка листов наружной обшивки со сложной кривизной.

2.8. Гибка листов веерообразной и парусовидной формы и профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии при ремонте судов.

2.9. Правка любым методом сложных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 миллиметров.

2.10. Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 2,0 до 4,0 МПа (свыше 20 до 40 кгс/см 2 ) и пневматическим давлением до 0,05 МПа (до 0,5 кгс/см 2 ) и давлением свыше 0,3 до 1,0 МПа (свыше 3 до 10 кгс/см 2 ) с устранением выявленных недостатков.

2.11. Руководство бригадой при секционном и блочном методе постройки судов.

В случае служебной необходимости сборщик корпусов металлических судов 5-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

Сборщик корпусов металлических судов 5-го разряда имеет право:

4.1. Сборщик корпусов металлических судов 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, – и уголовную) ответственность за:

4.2. Оценка работы сборщика корпусов металлических судов 5-го разряда осуществляется:

4.3. Основным критерием оценки работы сборщика корпусов металлических судов 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5.1. Режим работы сборщика корпусов металлических судов 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью сборщик корпусов металлических судов 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

Сборщик корпусов металлических судов

Характеристика работ. Сборка, разметка, проверка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, блок-секций многоярусной надстройки, крупногабаритных блок-секций для средней части судна, объемных секций с криволинейными обводами и малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами.
Формирование корпуса судна на стапеле или в доке из секций (плоскостных крупногабаритных и объемных со сложной кривизной, малогабаритных объемных в оконечностях со сложными обводами), блок-секций для средней части корпуса.
Разметка, проверка, контуровка корпусных конструкций при стапельной сборке и ремонте с применением оптических приборов, а также установке деталей насыщения на конструкциях со сложной кривизной.
Сборка, проверка постелей, кондукторов и кантователей для сборки крупногабаритных конструкций со сложными обводами. Сборка, разметка, проверка, контуровка конструкций из литья (штевней, пера руля, кронштейнов гребного вала, корпусов захлопок). Установка, ремонт, разметка, проверка, центровка, стыкование и обжатие листов наружной обшивки и набора к литым наружным конструкциям. Демонтаж, ремонт, изготовление и установка листов наружной обшивки со сложной кривизной. Гибка листов веерообразной и парусовидной формы и профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии при ремонте судов. Правка любым методом сложных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм. Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 2,0 до 4,0 МПа (свыше 20 до 40 кгс/кв. см) и пневматическим давлением до 0,05 МПа (до 0,5 кгс/кв. см) и давлением свыше 0,3 до 1,0 МПа (свыше 3 до 10 кгс/кв. см) с устранением выявленных недостатков. Руководство бригадой при секционном и блочном методе постройки судов.
Должен знать: способы разметки, контуровки, проверки с помощью оптических приборов при сборке, ремонте и установке крупногабаритных объемных секций, блок-секций для средней части корпуса судна, блок-секций многоярусной надстройки и секций оконечности со сложными обводами судна; способы проверочных и разметочных работ при формировании и ремонте судна на стапеле; в доке и на плаву, устройство стапель-кондукторов и сложных кантователей; правила и технические условия на гидравлические испытания давлением свыше 2,0 до 4,0 МПа (свыше 20 до 40 кгс/кв. см) и пневматические испытания давлением до 0,05 МПа (до 0,5 кгс/кв. см) и давлением свыше 0,3 до 1,0 МПа (свыше 3 до 10 кгс/кв. см) корпусных конструкций, устройство контрольно-измерительных приборов; технологию ремонта, сборки, проверки, контуровки, правки конструкций из литья; способы разметки, установки, проверки корпусов захлопок, патрубков и штевней; технологию ремонта, сборки, разметки, установки, проверки фундаментов под главные механизмы; технологические процессы и последовательность демонтажа и стыкования блоков, модулей; номенклатуру насыщения секций, блоков и модулей механизмами, оборудованием и трубопроводами; способы и методы правки сложных конструкций из тонколистового материала; правила пользования средствами малой механизации при стапельных работах, оптическими и оптико-лазерными приборами; способы проверки положения средних и крупных судов на стапеле и в доке; методы развертки листов наружной обшивки и особо сложных геометрических фигур; чтение чертежей любой сложности; технологическую и техническую документацию на выполняемую работу; конструкцию корпуса; правила разметки и последовательность гибки листов и деталей со сложной кривизной.
Примеры работ
Узловая и секционная сборка:
1. Ахтерштевни, кронштейны гребных валов и форштевни из литья - сборка, установка, проверка, демонтаж, ремонт, правка.
2. Баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов - изготовление, сборка, проверка, ремонт.
3. Башни и рамы черпаковые земснарядов - изготовление, установка, демонтаж, ремонт.
4. Блоки зональные - сборка, проверка.
5. Кожухи дымовых труб сложные - сборка, проверка, правка.
6. Насадки гребных винтов - изготовление.
7. Обечайки основного корпуса цилиндрические и конические - сборка, проверка, установка.
8. Секции объемные и плоскостные - проверка и контуровка с помощью оптических приборов.
9. Секции бортовые объемные в оконечностях судна со сложными обводами - сборка, проверка, правка.
10. Стабилизаторы и рули сложные - сборка, проверка, правка.
11. Устройства крыльевые - сборка, правка, проверка, ремонт.
12. Фундаменты под главные механизмы - сборка в объем, проверка, правка.
13. Шлюпбалки заваливающиеся коробчатые, мачты сложной конфигурации - изготовление, сборка, правка, проверка, ремонт.
14. Штампы для гибки листов со сложной кривизной - изготовление.
Стапельная сборка:
1. Баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов - установка, проверка, ремонт.
2. Блоки корпусов средних и крупных судов - передвижка и стыкование.
3. Винты гребные - правка лопастей.
4. Двери и крышки: противопожарные, клинкетные, водогазонепроницаемые с приводами - установка, испытания.
5. Козырьки на верхнем мостике, ветроотбойники - установка, стыкование, проверка.
6. Кожухи дымовых труб сложные - установка, правка, проверка, демонтаж, ремонт.
7. Комингсы грузовых люков и люковые закрытия - изготовление, установка, пригонка, ремонт, испытание.
8. Листы корпуса судна вварные, съемные, щиты волнорезные, газоплотные настилы - подгонка, установка, стыкование, проверка, ремонт.
9. Листы обшивки корпуса конической, коробчатой и волнообразной форм - демонтаж, установка, правка.
10. Люки световые - сборка, установка, испытание, ремонт.
11. Набор в оконечностях корпуса судна и набор по замкнутому контуру - изготовление, ремонт, замена дефектных участков.
12. Насадки гребных винтов - установка, ремонт.
13. Ниши под якорь, якорные клюзы, трубы спада цепного ящика, цепной ящик - изготовление, установка, стыкование, проверка, ремонт.
14. Обтекатели, заделки стабилизаторов - установка.
15. Обшивка наружная и набор клепаной конструкции в оконечностях судна - установка, замена.
16. Обрешетник и настил полов в машинно-котельных отделениях - изготовление, подгонка, ремонт.
17. Платформы, палубы (нижние и верхние), секции, формирующие грузовой люк, шахту машинно-котельного отделения, - установка, стыкование, правка, ремонт.
18. Раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок - установка, стыкование.
19. Секции бортовые в оконечностях судна - установка, стыкование, проверка.
20. Секции стабилизирующих колонн плавучих буровых установок - установка, стыковка на плаву.
21. Стабилизаторы и рули сложные - установка, проверка.
22. Связи межкорпусные объемные - установка, стыкование, проверка.
23. Устройства крыльевые - установка, правка, проверка, ремонт.
24. Фундаменты под главные механизмы - установка, проверка.
25. Шлюпбалки, заваливающиеся коробчатые, мачты сложной конфигурации - установка, проверка, ремонт.
26. Штевни из листового и профильного металла, щиты волнорезные - установка, проверка.

Читайте также: