Шкаф металлический из уголка

Обновлено: 04.10.2024

Чтобы «добро» в гараже не мешало перемещению требуется каким-то образом организовать его хранение. Наиболее удобны стеллажи для гаража. При наличии достаточного пространства, их можно сделать на всю стену или даже на несколько стен. Если же внизу места нет, придется перебираться наверх — делать полки под потолком. Не самый лучший вариант, но порой единственный. И все же стеллажи в гараже стоящие на полу, более безопасны, особенно если их надежно прикрепить к стене (во избежание неприятных ситуаций).

Какой стеллаж лучше: сварной или болтовой

Стеллажи для гаража делают из дерева и металла. Деревянные большей частью неразборные — на гвоздях и саморезах. Установлены они обычно стационарно, закреплены к стене. Стеллажи из металла могут быть сварены. Тогда они неразборные. Есть стеллажи на болтовых соединениях. Эти конструкции мобильны, могут при необходимости разбираться. Их недостаток — недостаточная жесткость, так как всегда в таком соединении присутствует некоторый люфт. Чтобы сделать конструкцию более устойчивой, ее крепят к стенам. Для этого к крайним стойкам можно приварить (прикрепить на болтах) металлические пластины с отверстием. В это отверстие вогнать костыль (предварительно засверлив в стене отверстие немного меньшего диаметра).

Один из вариантов — каркас из профильной трубы и полки из фанеры

И сварные, и болтовые стеллажи для гаража исправно служат, но чаще встречаются сварные конструкции. Разборный вариант выбирают в двух случаях. Первый — возможен переезд в другой гараж и все оборудование надо будет перевозить, а весит конструкция сотни килограмм, так что целиком ее перемещать проблематично. Второй — нет возможности или желания использовать сварку (если стеллажи для гаража делают своими руками). Остальные обычно предпочитают сварные — они более устойчивы и при наличии опыта сварки собирается быстрее.

В продаже еще встречаются металлические стеллажи из перфорированных уголков. Они тоже мобильны и могут разбираться, но соединяются они при помощи крючков (на поперечинах) и пазов (на стойках). Такие системы хранения удобны — можно переставлять полки на желаемую высоту. Их минус — дорого.

Конструкции и размеры

Конструктивно стеллажи для гаража состоят из стоек, перекладин и полок. Иногда, для увеличения жесткости, на задней стороне делают еще поперечные затяжки — две стальные полосы, приваренные/прикрученные к крайним стойкам по диагонали. Они компенсируют боковые нагрузки увеличивая общею устойчивость и надежность.

Стеллажи в гараж можно сделать по этому чертежу (размеры указаны примерные)

Размеры — высота и глубина полок — выбираются практически произвольно — в зависимости от того, что вы предполагаете хранить. Единственное что надо подбирать аккуратно — длину пролета — расстояние между стойкам в одной секции. Оно зависит от жесткости материала, который вы решите использовать: полки даже при полной нагрузке не должны прогибаться. Для тяжелых вещей/предметов длинна пролета — около 1,5 метров, если нагрузка будет не слишком большой, расстояние можно увеличить до 2 метров, но больше делать однозначно не стоит. Если нужен стеллаж для гаража большей длины, ставят промежуточные стойки, расстояние между которыми все равно не может быть больше 2 метров.

Несколько слов о высоте полок в стеллаже. Самая нижняя полка может быть приподнята от уровня пола на 50-70 см (даже больше при желании). Сюда обычно ставят самые тяжелые предметы. Остальные полки можно делать на разной высоте, 30 см — это неудобно и непрактично. Вообще, оптимально на полку должна становиться 1,5 литровая пластиковая бутылка, а это 35-37 см. Такое расстояние удобно для использования.

Из чего делают

Как уже говорили, стеллажи для гаража делают из древесины и металла. Деревянные легче по весу, с древесиной работать проще, но они выдерживают не такие большие нагрузки. Металлические более тяжелые (тяжелее в разы), но на них можно уложить и слона.

Есть еще вопрос цены. Металлопрокат нынче совсем не дешев. Если все покупать на рынке или в магазине, по цене вам один стеллаж (вместе с расходниками) обойдется практически в такую же сумму, как и готовый. Единственный реальный способ сэкономить — купить металл на металлобазе целыми хлыстами (бывают по 6 м и 12 м), а потом нарезать на отрезки нужной длинны. Нарезка может быть прямо на базе, вам придется дополнительно оплатить услуги, но суммы совсем небольшие. В таком случае вам удастся сократить расходы примерно на 20-30%.

Один из вариантов компоновки

Пиломатериалы по сравнению с металлом стоят меньше. Но не думайте, что затраты буду небольшими: вам придется покупать сортовую древесину без сучков, а это класс «элит» или «премиум» с соответствующим ценником. Так что очень дешево не получится.

Из дерева

Условия эксплуатации в гараже далеко не самые лучшие — повышенная влажность, мороз, попеременное размерзание/замерзание, временами — жара. Не очень хорошо для древесины. Потому весь материал перед работой необходимо обработать антибактериальными и защитными составами. Берите средства для древесины для наружных работ, так как условия в неотапливаемом гараже больше на них похожи. Можно подобрать такое средство, которое одновременно тонирует обрабатываемую поверхность и ваше изделие можно будет не красить. После обработки материалы просушивают и только после этого начинают работу.

Как соединять бруски

При соединении частей деревянного стеллажа можно использовать стандартные для плотников способы — в четверть или вполулапу. Если это для вас сложно, можно прибивать и встык, а для усиления соединений использовать металлические уголки и/или накладные пластины.

Еще момент: соединять лучше на гвозди, а не на саморезы. Более устойчиво получается, меньше соединения «разбалтываются». Если выбрали вариант с усилением пластинами, их можно крепить на саморезы.

Деревянный стеллаж для гаража

Теперь по размерам: для стоек используют обычно брус 50*50 мм, для перекладин можно использовать тот же брус или чуть тоньше — 50*30 мм. Настил делают из:

досок толщиной не менее 21 мм;
влагостойкой фанеры толщиной от 10 мм; .

Наиболее дешевые — доска и фанера. Ламинированный ДСП значительно дороже, но его не надо красить, а это — хороший плюс. Чтобы не тратить очень много, можно на базах брать первые и последние листы в пачке — они поцарапанные и идут значительно дешевле.

Деревянный стеллаж в гараж — чертеж с размерами

Еще момент: у полок из ДСП остается открытым боковой срез. Если его не обработать, при повышении влажности стружка будет разбухать, полка станет коробиться. Чтобы этого не произошло, промажьте края силиконом. С такой обработкой ничего с ДСП не случится.

Металлические

Если вы решили сделать металлические стеллажи для гаража, выбор материалов шире — есть два варианта металлопроката, плюс стандартные решения для складских помещений (перфорированные уголки). Также использовать можно металлические части, предназначенные для других целей — например, подойдут стальные кабель-стойки или кабель-каналы, которые используются в связи.

Кабель-каналы и полки — удобно и не очень дорого

Итак, из чего делают каркас металлического стеллажа в гараж:

Из металлического уголка с толщиной металла от 3-4 мм. Ширина полочки уголка — 25-45 см — в зависимости от планируемых нагрузок. Прочный, но металлоемкий материал, весит много, стоит дорого.
Профильная труба (прямоугольная в сечении). При меньшей металлоемкости (толщина стенок меньше), по сравнению с металлическим уголком имеет лучшие характеристики по упругости (сложнее согнуть), более устойчива к кручению. Примерные размеры для стоек 50*50 мм или 40*40 мм, на поперечины 50*25 мм или 40*25 мм соответственно.
Стойки делают из профтрубы, а поперечины из уголка. Толщина металла 2-3 мм, ширина полки — 25 мм и больше. Разворачивают уголок так, чтобы укладываемый настил был как в «гнезде».

Настил на полки делают из тех же материалов, что и для деревянного стеллажа (доска, фанера, ОСП, ДСП), только иногда добавляются еще нестандартные варианты, которые с деревянным каркасом используют резко из-за высокой массы — листовой металл.

Оптимальной для большинства регионов остается доска — надежный, не очень дорогой материал. Брать надо половую, без сучков (с минимумом сучков) толщиной от 21 мм. Обработать антисептиками, затем покрасить.

Плюс металлических полок — высокая надежность при малой толщине, минусы — цена, масса и «громкость». Их также надо красить, только сначала очистить от ржавчины, затем пройтись преобразователем ржавчины и грунтом, затем — красить и желательно в два слоя. Также, кстати, надо обрабатывать и металлический каркас. Тогда стеллаж в гараже не будет ржаветь.

Особенности сборки металлических стеллажей

Стеллажи из металла могут свариваться или собираться на болты. Со сваркой обычно вопросов не возникает. Если используется уголок, соединять можно внахлест — разница в 3-5 мм при укладке полок незаметна. При желании, можно вырезать лишнее в одной из полочек, сварить встык, но подрезка занимает много времени, а особой разницы вы все равно не увидите.

Как вырезать уголки для ровного соединения

Со сборкой каркаса для стеллажа на болтах порядок такой: сначала собирают отдельно квадраты боковин и полок, затем их скручивают вместе. На каждое соединение желательно не менее двух болтов — для большей жесткости (меньше люфтит).

Если своими руками собираются стеллажи для гаража из профильной трубы, порядок работы другой. Сначала собирают боковины, к ним крепят короткие поперечины. Получаются два прямоугольника с перекладинами. Потом они соединяются поперечинами.

Как можно сделать соединения смотрите на фото. В одном случае сварка все-таки нужна — приварить «подпяточник», в другом можно обойтись без нее — вырезать «уши», загнуть и за них цеплять.

Есть еще один способ — специальные краб-системы. Это металлические пластины со сформованными под профиль выемками. В пазы закладываются трубы, потом две пластины стягиваются болтами.

Краб-системы для профильных труб

Очень большие нагрузки такое соединение вряд ли выдержит, зато есть неоспоримы плюс — не надо сверлить кучу отверстий в металле. В профилированной трубе это, безусловно, проще, чем в толстостенном уголке, но все равно отнимает много времени и сил.

Кстати, болты используются М8 или М6, соответственно под них требуются большие отверстия. Проще сначала просверлить тонким сверлом, затем расширить до нужного размера толстым. Но даже при таком порядке вам понадобиться солидное количество сверл. Чтобы они меньше перегревались и реже ломались, рядом поставьте банку с водой, туда опускайте периодически сверло.

Компоновка, схемы, чертежи, идеи

В гараже нужен не только стеллаж, но еще необходим верстак и стенд для ручного инструмента — всевозможных ключей и другой мелочевки, которой много и придумать какое-то определенное удобное место хранения сложно.

Верстак можно сделать по центру стеллажа. Это удобно — все необходимое будет под рукой, не придется постоянно ходить к полкам.

Стеллажи для гаража с верстаком удобны

Верстак может быть частью системы, а можно сделать два отдельных модуля, между которыми установить требуемый стол. Если такое расположение не понравится, можно будет поменять конфигурацию — хоть углом поставить.

Что касается стенда для инструмента. Есть заводской вариант — перфорированный лист металла с навешиваемыми на него держателями. Идея очень неплоха за исключением цены.

Как обычно, есть и несколько самоделок (какой же гараж без них) на ту же тему. Идеи просты в исполнении, может, не настолько элегантны, но удобны:

И при желании, все это можно поставить на колеса — сделать стенд для инструмента передвижным. Это а тот случай, если в теплое время года вы предпочитаете работать с машиной на улице.

Можно легко откатить куда требуется

Ну, и для вдохновения…чтобы вообще все инструменты были на месте))

Полный порядок))

Оружейный шкаф своими руками

Специальный шкаф из металла обязательно должен быть у тех людей, кто хранит дома огнестрельное оружие. Боеприпасы, также по закону должны лежать только в оружейном шкафу без доступа к нему третьих лиц.

При этом сейф для оружия может быть абсолютно любой модели и вида, главное чтобы он отвечал определённым требованиям в плане безопасности. Сделать оружейный шкаф можно и своими руками, например, из металла и уголка, о чём и будет рассказано ниже.

Перед тем как сделать оружейный сейф своими руками нужно проверить наличие всех инструментов и материалов для этих целей, и при необходимости что-то докупить или доукомплектовать. Чтобы знать сколько нужно материалов конкретно, важно сначала определиться с размерами оружейного шкафа.

Для двух единиц огнестрельного оружия, оружейный шкаф своими руками должен быть в высоту не меньше чем 1 метр 25 см, а в ширину 50 см. При этом глубина шкафа во многом зависит от модели хранимого в ней оружия, но, как правило, глубины в 30 см бывает вполне достаточно для этих целей.

После определения размеров оружейного шкафа, потребуется сделать его чертеж с указанием размещения дверей и полок. Данный этап при изготовлении сейфа своими руками очень важен, для определения точного количества всех расходных материалов.

В качестве каркаса можно использовать профильную квадратную трубу или металлический уголок. Для стен оружейного шкафа своими руками, вполне подойдёт металлический лист, толщиной от 1,5 до 3 мм.

Более толстый металл стоит значительно дороже, при этом вес оружейного шкафа увеличивается, что и в итоге приводит к появлению некоторых проблем связанным с его перемещением к месту установки.

Чтобы выполнить сборку оружейного шкафа, из инструмента нужно иметь:

Сварочный аппарат;
Болгарку;
Угольник и рулетку;
Уровень.

Также необходимо будет купить дверные петли, надежный замок и болты. Если есть желание покрасить оружейный шкаф после его сборки, то дополнительно понадобится также малярная кисть и краска. Двери шкафа следует после сборки уплотнить специальной лентой.

Изготовление сейфа своими руками

Начиная собирать огнестойкий сейф своими руками необходимо с распила металлопроката по заранее выполненному чертежу. Сначала целесообразно заняться сборкой каркаса, для чего потребуется вырезать четыре длинные стойки и восемь коротких стоек, из заготовленного ранее металлического уголка или квадратной трубы.

Затем потребуется нарезать болгаркой стойки для установки дверей оружейного шкафа. Здесь лучше всего использовать профильную трубу квадратного сечения в 2 см. Сборку всех нарезанных элементов необходимо собирать обязательно с использованием угольника и рулетки. Только в таком случае шкаф для хранения оружия получится правильных геометрических форм.

После того как каркас огнестойкого сейфа готов, можно приступать к нарезке металлического листа, который должен после подгонки, находится заподлицо с краями собранного каркаса. Разложив листы металла в таком порядке как они будут приварены к каркасу оружейного шкафа, можно приступать к заключительной стадии его изготовления.

Для этого металлические листы по краям зачищаются напильником или болгаркой, после чего посредством сварки прихватываются поочерёдно к каркасу шкафа. При выполнении данной работы следует всё время пользоваться угольником. Не стоит забывать также и о мерах собственной безопасности, в особенности при работе со сварочным аппаратом.

Что касается установки замка для сейфа, то самым простым и дешёвым вариантом является навесной его аналог. В таком случае к корпусу оружейного шкафа и к дверце, следует приварить по одной петле. Более сложным вариантом, является установка сувальдного замка, который врезается с внутренней стороны дверей шкафа.

Только после окончательной сборки, выполняется установка оружейного сейф а в отведённом для этого месте. Здесь существуют также свои определённые требования. Например, многие не рекомендуют устанавливать сейф для оружия на балконе, ввиду повышенной влажности воздуха. Более детальную информацию про требования к установке оружейного шкафа, можно найти в других разделах этого строительного журнала.

Ну а о том, как выбрать сейф для дома в уже полностью собранном виде, можно прочитать, перейдя по выделенной ссылке выше.

Шкаф для инструментов. Своими руками. 800 фото, чертежи, пошаговые инструкции

Содержать инструменты в порядке, это не только красиво, еще практично и удобно. Не нужно бегать в поиске нужного ключа и тратить на это время. Очень удобно, когда всё находится на своих местах и под рукой.

Покупка специального приспособления может дорого обойтись, поэтому каждый мужчина задавался вопросом, как сделать шкаф для инструментов своими руками? Работа не занимает большое количество времени, если сразу подготовить всё необходимое и детально продумать, как должно выглядеть готовое изделие.

Изготовление ящичков

Набор небольших ящиков для крепежа и других столярных мелочей — необязательная, но очень полезная опция в шкафу плотника. Изготовив своими руками и склеив серию простых деревянных деталей, вы сделаете внутренне пространство шкафа более аккуратным и организованным. Для ускорения рабочего процесса детали вырезают серийно, укладывая заготовки небольшой стопкой.

Проект нельзя считать завершенным, пока не определен способ подвески шкафа. Сделать это просто и без ошибок поможет наша статья, посвященная выбору подвесной фурнитуры.

Дополнительные мероприятия

Итак, нами была разобрана схема оружейного сейфа. Однако важно отметить, что есть ряд важных нюансов:

Для обеспечения максимальной степени надежности и защиты можно добавить уголки спереди.
Чтобы ружье не царапалось во время хранения, изнутри конструкцию можно обшить мягким материалом. Все швы должны быть внутри по окончании сварочных работ.
Если сделать внутри дверного полотна несколько дополнительных уголков, можно сразу решить 2 задачи: повысится прочность, снять ее обычным съемом с петель не получится.
Чтобы общий вес изделия стал меньше, внутренние полки рекомендуется выполнять из легких материалов (пластик, дерево и так далее).

Монтаж освещения

Конечно, можно устанавливать и переносную настольную лампу с креплением «прищепкой». Но гораздо лучше провести отдельное освещение для такого шкафа. Помимо светильника, можно предусмотреть и розетку, расположенную так, чтобы туда удобно можно было включать электроинструмент. При желании можно даже провести отдельную линию от распределительного электрического щитка. Линию нужно подключать через автомат аварийного отключения.

Ну вот, шкаф для инструментов готов. Осталось только уделить внимание внешней отделке, для того чтобы в закрытом состоянии он хорошо вписывался в интерьер помещения. Не нужно забывать и о дверных ручках. Если в доме есть маленькие дети, можно предусмотреть защелку или замок.

Такой шкаф очень удобен. Он не только позволяет хранить большое количество инструментов и всего того, что может пригодиться домашнему мастеру, но и представляет собой мини-мастерскую с электричеством и небольшим столиком.

Прочитав этот материал, вопрос о том, как сделать шкаф, чтобы разместить в нем домашний инструмент, отпадает сам собой. Ведь описание довольно подробное.

Советы и рекомендации

Сделать шкаф из подручных материалов совсем несложно

Сделать шкаф для инструмента – очень просто. Использование особых и дорогостоящих материалов не требуется. Но, чтобы улучшить использование устройства, существует несколько простых и проверенных советов:

не занимайте полностью всё пространство, в дальнейшем может придется его расширять, в зависимости от пополнения вашего инструментального запаса;

если изделие планируется для большого количества тяжёлых приспособлений (разводных ключей, молотков и прочего), его надо усилить, используя уголки из алюминия;

изготавливая конструкцию самостоятельно, продумайте все детали, включая дополнительные крепления, полки, ящики, крючки и прочее.

Создание шкафа дело не сложное, если запастись терпением и необходимыми материалами.

Этапы работ

Специалисты выделяют 3 основных стадии: подготовка, основная и завершение. Во время подготовительного периода важно приобрести все нужное для шкафа для оружия своими руками. Далее готовится чертеж, согласно которому в последующем осуществляется разметка металлических листов. Все замеры и разметки необходимо выполнять с помощью рулетки или линейки, что обеспечит высокую степень точности. Для разметок можно использовать мел.

Затем стойки нарезают, передние и задние изделия соответствуют длине всей конструкции и являются самыми длинными. Короткие стойки равны ширине и глубине оружейного или пистолетного сейфа своими руками. Обязательно делается и стойка для фиксации двери (как правило, ее высота меньше всего шкафа). Например, если высота хранилища составляет 140 см, дверь не превышает по длине 120-130 см. Для дверного монтажа необходимо использовать 4 дополнительных укороченных планок. При работе со стойками последним элементом являются скрепляющие, их длина должна быть на 5-6 см меньше глубины готовой конструкции. Затем можно приступать к нарезке листов для стенок.

В завершении подготовительного периода обязательно нужно проверить, все ли выполнено правильно и соответствует составленному плану.

Основная стадия является наиболее сложным в выполнении, так как заключается в электросварке. Главная задача здесь — сварить подготовленные элементы. Сначала свариваются заготовленные стойки, а после этого собранный каркас зашивают металлическими листами. Обратите внимание, что в ходе выполнения процесса необходимо постоянно следить, чтобы углы были четкие и прямые. Иначе конструкция будет кривой, а дверь не будет правильно открываться/закрываться. В результате получается коробка из металла — основа для будущего хранилища.

Теперь давайте более подробно остановимся на нескольких перечисленных моментах процесса, как сделать оружейный сейф своими руками, а затем вернемся к завершающей стадии.

Как составить максимально понятную схему и точно определить размеры

Выполняя расчет габаритов, как уже говорилось ранее, в первую очередь учитываются характеристики ружья. Если это сборное снаряжение, к его длине прибавляется 10-15 см. Если это неразборное оружие, оптимальной будет длина в 130-140 см. Высота отдела для патронов – 30-40 см. Золотой серединой в плане глубины является отметка в 40 см, при необходимости значение можно увеличить. Ширина в среднем составляет 40-50 см. Ее можно увеличить, если предусмотрены полки для размещения специализированных средств для ухода и аксессуары.

Вырезание заготовок

Ранее мы рассматривали методику приготовления заготовок для охотничьего сейфа своими руками. Здесь обобщим, какие у вас должны в результате получиться детали: стенки, дверца, внутренние перегородки и полочки (при необходимости), рамки (для отделений).

Изготовление каркаса и сборка сейфа

Сварка деталей из металла является непростой задачей. Поэтому если нет специальных навыков или он недостаточно хорошо развиты, рекомендуем к квалифицированным специалистам. Точки сварки размещаются внутри конструкции и делаются через 10-15 см друг от друга. Если вы задаетесь вопросом, как сварить сейф для ружья своими руками, воспользуйтесь данным алгоритмом:

Собранный каркас приваривается к задней поверхности. Чтобы облегчить работу, положите изделия горизонтально на плоскость, где удобно будет работать.
После этого привариваются остальные стенки. Когда условная коробка готова, крепятся боковые уголки для укрепления передней панели, к которой в последующем фиксируется дверь и ее панель.
По всему дверному периметру необходимо установить ребро жесткости и предусмотреть отверстия для замочных механизмов.
Вся собранная ранее коробка вновь максимально аккуратно устанавливается горизонтально на свою заднюю часть, чтобы приступить к крепежу двери. Крепление осуществляется посредством петель для сейфа оружейного, которые размещаются в каркасных углах.
Свариваем боеприпасный отдел и устанавливаем его внутри. Для его внутреннего монтажа делаем отверстия под болты на задней поверхности, а сбоку устанавливаем уголки для полочек. Полки можно изготовить из различных материалов: металла (наиболее надежный вариант, но имеет значительный вес), натурального дерева, современного высокопрочного пластика.

Придание жесткости

После окончания сварки нужно укрепить всю конструкцию путем обрамления ее передней части металлическими углами. Сначала уголки устанавливаются по бокам снаружи, а затем внутри. При этом швы не должны быть видны с наружной стороны.

Изготовление передней двери сейфа

Дверное полотно должно быть долговечным, поэтому оптимальным вариантом для его изготовления остается лист металла. А также обязательным элементом является надежный уголок, который защищает от попыток злоумышленников демонтажа. Сначала собирается каркас, а затем монтируется уголок (один или если необходимо – несколько). Когда перечисленные этапы выполнены, переходят к монтажу замочных механизмов.

Сначала делаются отверстия для двух скважин. Только после этого приступают непосредственно к монтажу дверной конструкции.

Навесы привариваются к уголкам и стенкам металлической собранной коробки. Для этого рекомендуется использовать технику электрозаклепок. При реализации данного метода сварка выполняется через сделанные отверстия для саморезов. Данная методика позволяет сократить до минимума количество дыр в материале и число лишних наварок.

Создание патронного ящика

Сейф для пистолета своими руками или любого другого вида оружия в идеальном варианте имеет отсек для хранения боеприпасов, которые согласно действующему российскому законодательству, должны размещаться в специализированных отведенных для этой цели местах. К таким местам можно отнести собранный собственноручно шкаф.

Сначала варится сам отсек небольшого размера, который будет располагаться отдельно от вооружения. Затем он приваривается к стенкам.

Завершение работ

Итак, все элементы установлены. Остается пара заключительных моментов. Прежде всего, необходимо установить замочные механизмы. Каких-либо строгих требований к их выбору на сегодняшний день нет. Важно, чтобы они были пожароустойчивые. Поэтому наиболее простым вариантом является монтаж запирающего замка.

И финальный этап – покраска созданного сейфа для ружья своими руками по чертежам и фото. Данную стадию можно не выполнять, если для вас важна исключительно функциональная составляющая без эстетических моментов. Внутренняя часть шкафа может быть отделана кожзамом. Для обеспечения максимальной надежности и защиты от пыли по периметру двери можно сделать резиновый уплотнитель.

Материал

Перед началом работы нужно позаботиться о материалах для работы. Для конструирования шкафа под инструменты в домашних условиях понадобятся:

доски. Это основной строительный материал для шкафа. Оптимальный вариант по соотношению цена/качества – доски из сосны. Из них делают каркас шкафа.
Толщина досок при этом не имеет решающего значения, однако специалисты советуют использовать доски потолще.

Инструменты, которые вы будете размещать в вашем шкафу, наверняка имеют большой вес, поэтому полки и каркас должны быть прочными;

Важно. Не используйте фанеру в качестве дна для ящиков. Фанерные листы отнюдь не отличаются прочностью, поэтому не смогут выдержать большой вес.

Добавьте ножку

1. Ленточной пилой или электролобзиком выпилите верхнюю J и нижнюю К части откидной ножки (рис. 3). Обе детали практически одинаковы, не считая дугообразного выреза в нижней детали. Разметьте вырез с помощью гибкого лекала. Разметьте контуры деталей с обеих сторон фанеры, чтобы можно было перевернуть заготовки в процессе выпиливания ленточной пилой.

2. Разметьте прорези в верхней детали J и отверстия в нижней К, как указано на рис.3. Установите упор на столике сверлильного станка, чтобы выровнять сверло с центром отверстия, прижмите к упору боковую часть нижней детали и высверлите 19-миллиметровое углубление-цековку глубиной 10 мм. Разверните деталь на 180° и сделайте второе углубление (фото Н). Не сдвигая упор, замените сверло Форстнера 7-милфлиметровым спиральным сверлом и просверлите сквозное отверстие в центре каждого углубления.

При сверлении цековок и отверстий в нижней детали К, как и при формировании прорезей в верхней J, упор должен оставаться на одном и том же месте.

Просверлите в верхней детали J 7-миллиметровые отверстия с интервалом 10 мм, а затем высверлите перемычки между ними.

3. Не меняя положение упора, сделайте сквозные отверстия на концах прорезей верхней детали J. Затем просверлите перекрывающиеся отверстия, чтобы сформировать ровные края прорезей (фото I). Разверните деталь на 180° и сделайте вторую прорезь.

4. В ставьте в углубления нижней детали К 6-миллиметровые шайбы, а затем вклейте эпоксидным клеем болты М6х40, полностью утопив шестигранные головки. Не допускайте попадания клея на резьбовую часть болтов. Когда клей затвердеет, гладко отшлифуйте прилегающие к цековкам поверхности.

Сначала закрепите одну сторону петли на опорной накладке I, а затем шурупами прикрепите вторую сторону к верхней детали ножки J, чтобы не было помех для патрона шуруповерта.

5. Перевернув корпус с откидной крышкой, поставьте его на верстак и струбцинами прижмите верхнюю деталь ножки J к опорной детали I. Выровняйте 30-сантиметровую рояльную петлю посередине ширины ножки и разметьте центры отверстий для шурупов (фото J). Просверлите направляющие отверстия и прикрепите петлю шурупами к обеим деталям.

6. Проденьте болты нижней части ножки К в прорези верхней J, а затем наденьте шайбы и наверните гайки-маховички.

Сборка

Прежде, чем приступить к работе, необходимо сделать чертеж. Для этого определяемся с размерами будущего шкафчика, что и где будет располагаться так, чтобы это было удобно при использовании. Схему можно сделать самому при наличии навыков. Если таких нет, обратитесь за помощью к этой статье, выберите чертёж, который понравился больше всего и распечатайте его. Если готовый вариант нравится, но не подходит под размеры, внесите свои правки. Не забывайте, что толщина материала будет съедать немного места, учитывайте этот момент определяясь с габаритами общего изделия.

Если вас интересует, как сделать металлический шкафчик в гараж своими руками, использовать можно именно эту инструкцию, но тогда потребуется инструменты для металла и в конце необходимо покрытие специальными средствами, чтобы избежать появления коррозии.

Читайте также: