Штамп из металла своими руками

Обновлено: 04.07.2024

Предоставляем услуги по плазменной резке металла.

Часто задаваемые вопросы.

1. Есть ли у вас материал?

Материал есть разнообразный, сталь, от обычной углеродистой до легированной, латунь, медь, бронза, текстолит, капролон, эбонит и тд. По договорённости найдем уникальные марки сталей и сплавов.

2. Берёте ли вы единичные заказы?

Заказы берём от 1-й единицы. Минимальный заказ 2000 руб.

3. Какие цены и сколько стоит изготовить деталь?

Цены в диапазоне 300-800 руб/час машинного времени в зависимости от объёма заказа и сложности. Корректная оценка может быть дана после изучения присланного Вами на почту чертежа, эскиза или предоставленного образца изделия. За срочность наценка от 20 до 50% в зависимости от объёма и степени срочности.

4. Какие сроки изготовления?

Сроки изготовления от 2 дней в зависимости от объёма заказа.

Штамп по металлу своими руками

Штамповка — это один из наиболее частых видов обработки металла, который представляет собой деформацию, придающую детали необходимую форму методом выдавливания на поверхности определенного рельефа, узора, отверстий. Процесс этот осуществляется на специальных прессах различной конструкции.

Виды штамповки и оборудования

однокривошипный штамповочный пресс

На производстве используются два вида штамповки:

При горячем способе обрабатывается нагретый металл. При этом улучшаются качества материала: он становится плотнее, однороднее. Плюс холодного метода в том, что на поверхности не появляется слой окалины, размеры детали получаются точнее, поверхность глаже.

Штамповка может быть листовой или объемной. Листовым методом производят: посуду, ювелирные изделия, детали часов, климатической техники и микросхем, оружие, медицинское оборудование, детали для автомобиле-, машино- и станкостроения. Полученные детали не требуют дальнейшей обработки. В ходе объемного прессования холодный или раскаленный металл продавливается в формах.

В металлообработке прессы используются для:

производства поковок;
запрессовки шестеренок, подшипников;
объемной и листовой штамповки.

Станки для прессования могут основываться на принципах механики или гидравлики, обрабатывать материалы статическим или ударным способом.

Кривошипные станки выполняют холодную и горячую штамповку металла давлением: вытяжку, вырубку и прорубку. Гидравлические прессы используются для объемной кузнечной обработки металла. Согласно технологическим возможностям прессы делятся на: универсальные, специальные и специализированные.

Универсальные можно использовать практически для любых видов ковки (пример — гидравлический ковочный станок). Специализированные станки выполняют только один технологический процесс (пример — кривошипные вытяжные). Специальные прессы производят конкретный вид изделий, используя одну технологию.

Принцип работы и устройство прессов различных типов

Любой стандартный штамповочный станок состоит из следующих основных узлов: мотора, передачи, исполнительного механизма. Передача и двигатель вместе составляют «привод». характеристика привода — это вид связи двигателя и исполнительного механизма: механическая или не жесткая (жидкость, газ, пар). Рабочие органы прессов: валки, ползун, траверсы, ролики, бабы.

Кривошипно-шатунный пресс

Привод станка вращается, движение на ползуне преобразуется в возвратно-поступательное. Под действием этого движения при помощи штампа обрабатывается металл. Все детали станка производят из прочной стали и оснащаются ребрами жесткости.

Движение ползуна происходит по жесткому графику. Усилие по ползуну достигает 8 тысяч тонн. Кривошипные ковочные установки позволяют ускорить, упростить и удешевить производство деталей, сэкономить до 30% проката.

Все кривошипные станки делятся на простые, с двойным и тройным действием.

Кривошипно-шатунный пресс способен выполнять следующие виды работ:

штамповку в открытых и закрытых матрицах;
формирование заусенца;
выдавливание;
прошивку;
комбинированную обработку.

Механический пресс воздействует на материал ударом, тогда как гидравлический, прилагая меньшую силу, получает больший эффект. Поэтому вторые используют для изготовления крупных изделий с толстыми стенками.

Гидравлические прессы

Способны проштамповывать поверхность, продавливать и ковать изделия из металла. Они также применяются для переработки металлических отходов.

Действие станка основано на увеличении силы давления на металл во множество раз. Пресс представляет собой два сообщающихся цилиндра с водой, между которыми проходит труба.

В цилиндрах установлены поршни. Принцип работы пресса основан на законе Паскаля.

Радиально-ковочный аппарат

Обрабатывает металл горячим способом. Болванка поступает в нагревательный модуль, функционирующий по принципу индукции. Здесь она нагревается, когда металл становится достаточно податливым, подается через конвейер на механизм захвата, подающий заготовку прямо в зону обработки.

Ковка или штамповка осуществляется бойками, в процессе заготовка все время крутится, благодаря чему она обрабатывается равномерно со всех сторон.

Пресс работает от электромотора, соединенного клиноременной передачей с валами. Они размещены вертикально и направляют движение на шатун и боек, между которыми установлен ползун.

Чтобы все движения механизма были синхронными, существуют копирные барабаны.

Держатель болванки вращается электромотором посредством червячных передач. Пружинная муфта в нужные моменты притормаживает движение.

Электромагнитный пресс

Это новейшая разработка, которая только начинает использоваться в промышленности. Рабочий орган станка — сердечник электромагнита, который совершает движения под действием электромагнитного поля.

Сердечник двигает ползун или штамп, пружины возвращают ползун в исходное положение. Такие станки отличаются высокой производительностью и экономичностью.

На сегодняшний день существуют модели с небольшой амплитудой движения рабочего органа — 10 мм и усилием не более 2,5 тонны.

Работа штамповочного станка черновой обработки в видеоролике:

Обзор прессов IPONMAC и их характеристик

Серия модели	KD 23D	HL41	ПГ41
Номинальное усилие, т	10-80	40-315	40-315
Высота открытия/просвет, мм	130-280	800-1600	800-1600
Размер стола/нижней плиты, мм	до 520*860	до 1400*1200	до 1400*1200
Мощность привода, кВт	1,1-7,5	5,5-30	5,5-30
Масса, кг	600-5280	3000-36000	3-36000

Серия KD 23D Серия HL41 Серия ПГ41

Как самому изготовить печать или штамп?

Нечасто обычному человеку нужна информация о том, как самому изготовить печать. Но все же бывают случаи, когда советы такого плана помогут в творчестве или реализации креативных идей. Мы собрали несколько рекомендаций, но сначала рассмотрим виды штампов и их предназначение.

Существуют печати для официальной документации:

Гербовая. Удостоверяет подлинность документов государственных учреждений.
Коммерческая. Используется индивидуальными предпринимателями и юридическими лицами.
Штамп. Заменяет рукописный текст на бланках учреждений.

Если с документами все понятно, то как промаркировать свои книги, письма, личные вещи? Привыкшие к стандартам мастера вряд ли сделают креативный эскиз изображения. Проще сделать оттиск самостоятельно. Ниже расскажем, как сделать печать в домашних условиях.

Внимание: инструкция содержит советы о том, как изготовить печать для личных нужд. Незаконное изготовление штампа в коммерческих и других целях наказывается принудительными работами или лишением свободы на срок до двух лет. В лучшем случае вам придется заплатить штраф до 80 тыс. руб. (ст. 327, пункт 1).

Изготовление печатей и штампов в домашних условиях

Печати нужно не только для заверения официальных документов. Особенно актуальны печати своими руками для детей, которые любят рисовать, и мастериц, изготавливающих художественные письма под старину или просто занимающихся скрапбукингом.

Сегодня вы увидите три способа изготовления печати и еще несколько видео с новыми идеями.

Самый простой и дешевый вариант домашнего штампа делается из картошки.

Главное преимущество этого материала – из него очень легко вырезать любую форму.

Краска с такой печати после использования легко смывается, ведь картофель не впитывает ее. Так как же сделать печать?

Заранее продумайте форму желаемой печати.
Разрежьте одну картофелину напополам.
Теперь нужно с помощью карандаша нарисовать на разрезе фигурку и вырезать ее.
За границами рисунка удалите мякоть.
По желанию в картофельной печати можно вырезать ручку.

Печать из воска или сургуча

Если вы хотите изготовить более сложную печать, стилизованную под старину, то здесь отлично подойдет восковая или сургучная. Конечно, сделать ее сложнее, чем предыдущую, но результат того стоит.

Кусочек ровной палки из дерева
Узкий скотч
Картинка печати на плотное бумаге
Олифа
Наждачка
Карандаш
Спички
Цанговый нож
Растительное масло
Восковая свеча/сургуч
Ветошь
Кисть
Выжигатель по дереву
Салфетки

Первым делом нужно с помощью наждачки обработать деревянную палку. Особое внимание стоит уделить части, где будет вырезана печать. Теперь нужно аккуратно вырезать картинку печати ножом.
Скотчем закрепите вырезанную картинку на торец палки. Закрасьте дерево сквозь прорези на бумаге карандашом. Не забудьте, что прикладывать картинку, к дереву нужно зеркально.
Снимите приклеенную бумагу. С помощью специального прибора нужно выжечь на дереве символы по карандашным линиям. В идеале все они должны быть ровными и одинаковой глубины.
Покройте торец деревянной палки олифой и хорошенько ее вытрите ветошью. Теперь нужно оставить заготовку для высыхания минимум на сутки.

После высыхания печать полностью готова. Оттиск можно ставить на парафине, воске или сургуче. Воск можно получить из свечи.

Достаточно просто зажечь ее и накапать немного на нужное место. Перед оттиском обмакните печать в растительное масло и промокните лишнее.

Убирая штамп от воска или сургуча, слегка покачайте его из стороны в сторону, чтобы не испортить.

Эта разновидность самодельной печати может использоваться не только как штамп, но и как оригинальный аксессуар.

Ватные палочки
Блок питания
Малярный скотч
Шлифовальные машины (угловая, Dremel)
Лак
Раствор поваренной соли
Острый нож
Наждачная бумага зернистостью 200 и 600
Напильник
Ватные палочки

Первым делом нужно зажать гайку плоскогубцами и постепенно сточить ей углы. Необработанной оставьте только одну грань. Не забывайте о соблюдении техники безопасности.
Теперь необходимо заузить ее и придать форму кольца. Соблюдайте симметрию сторон. Когда вы заузите перстень до нужной вам степени, приступайте к удалению фасок с краев кольца. После этого доработайте до конца форму.
Шлифовальной машиной Dremel удалите внутреннюю резьбу. Делать это необходимо равномерно. Не забывайте о соблюдении симметричности. Уделите дополнительное внимание фаскам внутри перстня-печатки.
Напильник понадобится для сглаживания борозд от машины для шлифовки. Доведите перстень до идеального состояния наждачной бумагой (сначала лучше использовать с зернистостью 600, потом 200). Шлифовальная шкурка поможет добиться самой лучше гладкости кольца.
Придумайте дизайн для печати. Это могут быть ваши инициалы.
Нарисуйте на перстне нужные символы, наклейте на поверхность малярный скотч и острым ножом вырежьте их.
Подсоедините к перстню положительные провод блока питания. Обмакните ватную палочку в солевом растворе и прикрепите к мокрой ее части отрицательный провод. Затем несколько раз проведите полученным электродом перстень в тех местах, которые необходимо протравить. После этого отсоедините провода и отклейте скотч.
Покройте перстень полиуретановым лаком. Перстень-печатка готов!

Перстень-печатку можно носить как обычное кольцо. Если вы хотите с помощью него сделать оттиск на парафине, воске или сургуче, то просто соблюдайте технологию, описанную выше.

Как вы уже заметили, всевозможные печати и штампы можно изготавливать практически из любых материалов. Если вам интересные новые идеи или вы хотите увидеть процесс создания штампа своими руками наглядно, то ниже есть подборка из нескольких видео по теме.

Линогравюра или как сделать штамп своими руками

Гравюра — это настоящее искусство тиражирования изображения. Штампы также можно назвать своего рода гравюрой в минимальном формате.

В данном мастер-классе вы узнаете, как сделать штамп своими руками и почувствовать себя настоящим мастером-гравером.

Такой штамп подойдет для печати акрилом, маслом и типографской краской.

Гравюрное клише, которое правильно называть «доска», бывает изготовлено из дерева (ксилография), линолеума (линогравюра), металла (офорт) и камня (литография). Начинать лучше всего с линогравюры: линолеум легко режется и лишен волокон, в отличие от древесины.

Как самому изготовить печать или штамп?

Внимание: инструкция содержит советы о том, как изготовить печать для личных нужд. Незаконное изготовление штампа в коммерческих и других целях наказывается принудительными работами или лишением свободы на срок до двух лет. В лучшем случае вам придется заплатить штраф до 80 тыс. руб. (ст. 327, пункт 1).

Виды самодельных оттисков:

Экслибрис. Им можно пометить, например, книги домашней библиотеки. На оттиске может быть красивое изображение или ваш фамильный герб.
Логотип. Ставят на изделиях хенд-мейда, бумажных пакетах, упаковке.
Заготовка для оттисков на воске. Используют для запечатывания писем.
Игрушечная печать для игр с детьми.

Металлическое ударное клеймо — еще один вид самодельных оттисков

Программы для создания изображений

Изготовление печати начинается с создания рисунка для оттиска. Для этого используются графические программы:

Stamp — популярный и бесплатный софт для создания макетов изображений. Интуитивно понятный, работать с ним сможет даже непродвинутый пользователь. Бесплатно получится скачать только демоверсию.
«Штамп» — бесплатная программа с широким функционалом.
Corel Draw, Illustrator — векторные графические редакторы для создания детальных изображений. Требуют наличия базовых навыков.
Fine Print – платная программа для вставки изображения оттиска в текстовый документ.

Процесс создания макета печати в Corel Draw

Способы изготовления печатей

Приводим 3 основных способа: сложный, простой, для детей.

Сложный: печать из фотополимера

Технология фотоэкспонирования способна передать мельчайшие детали рисунка. Однако она финансово затратна и сложна в реализации: нужно освоить графические программы, купить пленку и полимер, найти экспонирующую камеру и подходящий лазерный принтер.

Шаг 1. Нужен макет изображения. Для создания профессионального рисунка воспользуйтесь Corel Draw, но подойдут и другие программы.

Шаг 2. Для распечатки макета используйте лазерный принтер с разрешающей способностью от 600 dpi. В качестве основы подойдут пленки Lomond или Kimoto.

Шаг 3. Распрямите негатив и положите его на стекло лицевой поверхностью кверху. Перед этим смочите стекло водой, чтобы негатив лучше прилип. Желательно закрыть его защитной пленкой. Разглаживающими движениями от центра к краям уберите из-под пленки воздух и остатки воды.

Шаг 4. Кромку негатива оклейте бордюрной лентой, углы оставьте свободными.

Шаг 5. Равномерно, без обрыва струи, залейте фотополимером негатив. Если появились пузырьки, проткните их иглой или выдуйте струей воздуха из резиновой груши.

Шаг 6. Аккуратно наложите на полимер пленку шершавой стороной внутрь, а гладкой наружу. Слегка прижмите ее посередине и постепенно отпускайте концы. Сверху положите еще одно стекло и зажимами (продаются в магазинах канцтоваров) зафиксируйте по краям.

Шаг 7. Полученный «бутерброд» поместите в экспонирующую камеру. Лицевая сторона должна быть сверху. Выставьте продолжительность экспонирования. По завершении процесса переверните композицию и повторите процедуру. Для каждого полимера задается своя продолжительность экспонирования. Например, VX55 и ROEHM следует выдерживать одну минуту. Чтобы не ошибиться, читайте технические регламенты.

Шаг 8. Осторожно снимите стекло и разделите негатив с полимером. Прозрачный субстрат оставьте на месте. С помощью зубной щетки и неабразивного моющего средства смойте с клише остатки незатвердевшего полимера. Лучше всего это делать под струей теплой воды.

Шаг 9. Промытое клише замочите на 5—10 минут в воде и повторно подвергните экспонированию.

Шаг 10. Аккуратно вырежьте клише по контуру, не трогая бортиков. Наклейте заготовку на оснастку. Печать готова!

Новички часто отделяют субстрат от полимера после экспонирования. В результате не получается приклеить заготовку штампа. Помните: шершавая поверхность субстрата соприкасается с полимером, а гладкая приклеивается к корпусу.

Такой оттиск можно использовать для запечатывания воска или сургуча

Простой: штамп, изготовленный с помощью фольги

Найдите старый штамп или дощечку подходящего размера, желательно с ручкой. Приклейте к ней полученную надпись, и можно пробовать качество оттиска.

Эта технология не требует от вас особых художественных талантов. Материалы для изготовления заготовки есть в каждом доме. Износостойкость такого штампа ниже, чем у фотополимера, однако с его помощью можно сделать несколько сотен оттисков.

Шаг 1. Подберите подходящий рисунок. Переведите его на кальку, а затем — на фольгу. Для этого можно взять карандаш или непишущий стержень ручки и обвести контур с легким нажимом. Фольга подойдет любая: пищевая в рулоне или от шоколадной плитки.

Шаг 2. В полученные углубления аккуратно залейте прочную шпатлевку или эпоксидный клей. Отложите заготовку на двое суток, чтобы она просохла.

Шаг 3. По окончании срока выньте полученную надпись из фольги. Слепок должен легко отделиться.

Шаг 4. Найдите старый штамп или дощечку подходящего размера, желательно с ручкой. Приклейте к ней полученную надпись и протестируйте качество оттиска. Готово!

Основой может стать износившийся резиновый штамп

Печати для детей

Кто из нас не рисовал на ластике, а потом с упоением не штамповал последнюю страницу тетради? Дети любят делать оттиски. И вы можете вместе с ними изготовить целую коллекцию фигурных штампов.

Потребуются пористая резина (продается вместе с канцтоварами), клей «Момент», гуашь, ножницы, карандаш.

Шаг 1. Нарисуйте карандашом узор на пористой резине на клеевой основе. Рекомендуем именно этот материал, поскольку на нем можно выполнить более детальный рисунок, чем на поролоне.

Шаг 2. Аккуратно вырежьте полученное изображение. Канцелярским ножом проделайте дырочки.

Шаг 3. Приготовьте несколько винных пробок либо крышек от пластиковых бутылок. Наклейте на них вырезанные изображения.

Шаг 4. В небольшом количестве воды разведите гуашь или возьмите штемпельную краску. Всё, можно ставить первый оттиск!

Штампы на деревянной основе выглядят очень колоритно

Заготовки из пористой резины можно использовать для создания художественных оттисков для скрапбукинга. А чтобы открытка была аккуратной и красивой, не забудьте о биговке. Что это и как ее делать в домашних условиях — читайте здесь.

Небольшая история по созданию деревянных штампов (набоек). ⁠ ⁠

Привет всем мастерам, а так же любителям посмотреть, как кто-то работает. Хочу поделиться своим опытом и рассказать небольшую историю по созданию деревянных штампов (набоек). В первую очередь надо выбрать подходящую породу дерева, это очень важно и, немного позже, вы убедитесь в этом. Для этих целей отлично подходит груша, ее вы и видите на фото.

Основную работу делает чпу станок, многие мастрера-староверы конечно одобряют такой подход, но у меня не было желания вырезать эти логотипы вручную, да и не вырезал бы я их в таком виде.

Вот кстати разница между двумя породами дерева, справа груша (она отлично подходит для этих целей), а вот с заготовкой из ясеня придется еще поработать она слева.

После того как чпу отработал 2 часа и сделал всю работу, я разъединяю набойки между собой чтобы можно было пользоваться ими по отдельности.

Такие набойки изначально применялись для декора текстиля; таким способ изготавливались, да и по сей день изготавливаются, дизайнерские ткани ручной работы. Но в наши дни набойки все чаще применяются для популиризации своего бренда: при помощи набойки со своим лого можно брендировать, к примеру, футболки, бумажные упаковочные пакеты, создавать визитки, в общем, использовать на столько, на сколько хватит фантазии.

Но перед тем как использовать их в первый раз, их стоит пропитать любым маслом которое пригодно для обработки дерева. Это не даст краске впитываться в дерево и позволит промыть набойку водой после использования.

А дальше все просто, валиком наносим акриловую краску и переносим изображение на все что попадется под руку ) в видео можно посмотреть весь процесс более подробно.

2.1K поста 13K подписчиков

Правила сообщества

2. Будьте вежливы, старайтесь писать грамотно.

3. В публикациях используйте четкие и красивые фотографии.

4. Публикации должны быть связаны с деревообработкой или изделиями из дерева

Прошу прощения, пишу со смартфона, поэтому цитаты буду в кавычки загонять.

"Такие набойки изначально применялись для декора текстиля; таким способ изготавливались, да и по сей день изготавливаются, дизайнерские ткани ручной работы." -- Чо-чо-чо? Все смешалось, кони, люди. Каким таким способом ткани изготавливаются? Набойками? Фрезером с ЧПУ? Ап чем молвишь, боярин?

"Но в наши дни набойки все чаще применяются для популиризации своего бренда: при помощи набойки со своим лого можно брендировать, к примеру, футболки, бумажные упаковочные пакеты, создавать визитки, в общем, использовать на столько, на сколько хватит фантазии." -- Особенно доставило про визитки))) Не, ну я понимаю отделал ты трактир свой как-нибудь атмосферно, не думал сначала про части декора в тонкостях, потом решил нашлепать всякого - ок, деваться некуда, да и изначально на лазерной или ещё какой печати по материалу и штаны сымут и невозможно на отдельные элементы будет. Базара в общем нет. Но майки-пакеты и тем паче визитки? Это как вы сказали в наше время. Это где столько отбитых Стерлиговых найти. У вас станок под нагрузкой на третью ось 2 часа пахал, нужна груша (охуеть отдельно, хорошо не сандал), прошу прощения, за сколько потом изделие в руки клиенту пойдет? Это не тавро даже. Краской вазюкать.

Попробуйте воспользоваться замедлителем для акриловых красок, а то они сохнут ппц как быстро и рисунок из-за этого хуже пропичатывается

Гибочный штамп для самодельного пресса из домкрата

Для ровного аккуратного изгиба металлических заготовок требуется гибочный пресс. Это дорогостоящее оборудование, покупка которого целесообразна только для профессиональной деятельности. Для решения любительских задач пресс можно сделать своими руками. Однако кроме него нужно подготовить и специальный штамп.

Материалы для изготовления штампа:

профильная труба;
уголок 30х30х4 мм;
полоса 10х60 мм или толще.
трубки;
2 прижимные пружины

Изготовление гибочного штампа

Для изготовления основания штампа нужно сварить вместе 2 профильные трубы. Они выставляются в одну плоскость и хорошо провариваются. Образованные швы шлифуются.

Чтобы получить матрицу гибочного штампа 90 градусов, необходимо сварить вдоль 2 уголка. Шов следует делать на торцах и образованном внешнем углу, чтобы он потом не мешал заготовкам правильно выгибаться. Далее матрицы штампа привариваются на опорную площадку из профиля. Важно, чтобы длина уголков была короче на несколько сантиметров с каждой стороны от краев площадки из профильной трубы.

Для изготовления пуансона, который вдавливает заготовку в матрицу, используется мощная полоса. Ее рабочее ребро необходимо заточить. Заточка не должна иметь острой режущей кромки способной врезаться в металл.

На торцы пуансона привариваются трубки. Далее в них заводятся направляющие трубки меньшего диаметра, которые стоя привариваются к нижней опорной площадке пресса.

После сварки пуансон снимается, и на направляющие трубки ставятся пружины. Они позволят каждый раз не разнимать части штампа, чтобы вставлять между ними заготовки.

Для нагрузки штампа нужно сварить рамку пресса из крепкой профильной трубы. В раме имеется скользящая перекладина с боковыми усиками, которые не позволяют ей смещаться. Для ее выжима используется автомобильный домкрат. Низом он крепится на
перекладину, а верхом упирается в рамку, усиленную отрезком плиты. От движущейся перекладины вниз отходит шток. Чтобы перекладина при сбросе давления в домкрате поднималась, ее нужно подвесить на 2 пружины.

Поставив штамп на пресс, и зажав между матрицей и пуансоном заготовку, нужно выдавить домкрат. Тот надавит на штамп и выгнет заготовку. Такой штамп при наличии крепкой рамки с хорошим домкратом вполне способен гнуть стальные пластины толщиной в 6 мм без их предварительного нагрева.

Смотрите видео

Читайте также: