Станок для производства металлической фибры

Обновлено: 04.10.2024

Применение воздуха для эксплуатации автомата – не требуется. Для укладки фибры в картонную тару непосредственно возле станка, автоматы мод. ЛПФ6 может быть укомплектован вибростолом. Вибростол оснащен преобразователем частоты асинхронного двигателя.

Автоматы для изготовления изделий из проволоки завода «ПРИГМА-ПРЕСС»

Публичному акционерному обществу «Хмельницкий завод кузнечно-прессового оборудования «Пригма-Пресс» сегодня в Украине нет равных в области производства установок для изготовления всевозможных изделий из проволоки: скрепок, фибры, пружинных клемм, сеток Рабица, гвоздей, пружин и др. За сорокалетнюю историю на предприятии отработаны и доведены до совершенства конструкции станков, создана солидная научно-техническая база, что даёт возможность специалистам завода браться за проекты практически любого уровня сложности.

Пружинонавивочные автоматы А5112 и АБ5116

Высокопроизводительные автоматы секторного типа А5112 и АБ5116 позволяют навивать холодным методом пружины сжатия цилиндрической, конической и бочкообразной форм, с поджатыми и неподжатыми торцовыми витками, с постоянным и переменным шагом, правой и левой навивки, а также пружины растяжения с шагом, который равен диаметру проволоки без зацепов и прямых концов, одновитковые пружины.

Принцип работы станка: проволока подаётся роликами в правильно-роликовое устройство, где происходит её правка в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Далее проволока подаётся в зону навивки. Там происходит навивка по двухупорной схеме: проволока протягивается через проводки и подаётся на два упора, где завивается в спираль. С помощью механизма осевого шага подводится шаговая лапка и отжимает виток пружины относительно упоров, устанавливая таким образом шаг пружины и поджатые витки. При формировании пружин растяжения шаговый механизм не включают. По окончании навивки требуемого количества витков пружина отрезается. Цикл повторяется. Упоры можно перемещать для создания фигурных изделий (для них также нужен специальный спрофилированный кулачок и рычажный механизм).

Особенность станков — пружины навиваются с высокой точностью. Навивка по двухупорной схеме, по сравнению с одноупорной, обеспечивает создание пружин с большим индексом. В отличие от импортных аналогов, станки данного типа оснащены электромагнитными приводами включения механизмов реза.

Обрабатываемый материал: стальная проволока круглого сечения 1‑го и 2‑го класса (ГОСТ 9389–75), временное сопротивление разрыву δ = 2500…1450 МПа.

  • Комплектация: станок, разматывающее устройство РУ31 А, комплект инструмента на максимальный диаметр навиваемой проволоки.

Гарантия: 12 месяцев при двухсменной работе с момента пуска в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки.

  • Дополнительные услуги: пусконаладочные и ремонтные работы, обучение обслуживающего персонала.

Вне гарантийного срока выполнение пусконаладочных работ и поставка запчастей оплачиваются дополнительно.

Автоматы АМФ1 и ЛПФ6 для производства металлической фибры

Автоматы АМФ1 и ЛПФ6 предназначены для производства металлической фибры, используемой для армирования железобетонных конструкций.

Двухручьевой автомат АМФ1

Обрабатываемый материал: низкоуглеродистая стальная проволока общего назначения (ГОСТ 3282–74), термически необработанная, δ = 950–1350 МПа, диаметром 0,8 мм и 1,0 мм, поставляемая в бунтах массой до 50 кг и минимальным внутренним диаметром бунта 280 мм. Размеры фибры зависят от габаритов сменных роликов механизма формообразования. Длина фибры 50 и 60 мм, максимальная производительность установки — 90 кг/ч. Один оператор может обслуживать до четырёх автоматов.

    Комплектация: станок, два разматывающих устройства, один комплект инструмента. Ножи и пуансоны выполнены из твердого сплава.

Отдельным заказом автомат может поставляться с инструментом для изготовления фибры по типоразмерам, необходимым заказчику.

Шестиручьевой автомат ЛПФ6

Автомат используется для получения волнистой, анкерной и других типов фибры. Длина фибры 50 и 60 мм.

Например: «ФИБЕКС/FIBAX»0,8–1,0/50, «ФИБЕКС/FIBAX» 0,8–1,3/50, «ХЕНДИКС/HENDIX» 0,8/60.

Обрабатываемый материал: проволока Ø0,8–1,3 мм.

Благодаря наличию преобразователя частоты в асинхронном двигателе станка можно плавно регулировать скорость перемещения проволоки и, соответственно, производительность, а также выполнять отладку процесса. Если коэффициент использования оборудования не менее 0,85, то его производительность составляет 270,0 кг/ч.

  • Комплектация: для укладки фибры в картонный короб непосредственно возле оборудования станок ЛПФ6 может поставляться с вибростолом, оснащенным асинхронным двигателем с преобразователем частоты.

Качество изделий, получаемых на оборудовании, выпускаемом «Пригма-Пресс», всегда на высоте, что подтверждается соответствующими государственными сертификатами. Работники предприятия в самые сжатые сроки могут разработать и изготовить оборудование по производству изделий из проволоки в соответствии с предоставленным заказчиком эскизом или образцом.

ПАО ХЗКПО «ПРИГМА-ПРЕСС»

Автомат для изготовления колючей проволоки АКП7003 (двухосновная)

Автомат мод. АКП7003 предназначен для производства двухосновной колючей проволоки. Для основы и шипов колючей проволоки применяется катанка по ГОСТ 3282-74. Допускается изготовление проволоки из стали марки 08кп по ГОСТ 1050-74. Основой колючей проволоки служит термически обработанная проволока, которая должна иметь временное сопротивление разрыву не менее 350 н/мм2 и выдерживать без разрушения не менее пяти перегибов на 180 град. Шипы колючей проволоки, расположенные на равных расстояниях друг от друга, изготавливаются из термически необработанной проволоки с временным сопротивлением разрыву не более 1180 н/мм2 . Автомат может применяться для нужд народного хозяйства и оборонной промышленности. Вид климатического исполнения УХЛ4 по ГОСТ 15150-69. при поставке в страны с тропическим климатом учтены требования ГОСТ 15151-69 Для изготовления 1 тонны двухосновной колючей проволоки с шагом расположения шипов 75мм и скоростью 20 м/мин, необходимо 630 кг проволоки O2,5 мм и 370 кг проволоки O2,0 мм. Длина 1 тонны двухосновной колючей проволоки составляет 8,2 км. В одном бунте весом 35 кг находится 286 м колючей проволоки. Вес 1 м колючей проволоки – 0,122 кг. Выработка за смену при коэффициенте использования оборудования 0,8 составит 920 кг

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХОСНОВНОЙ КОЛЮЧЕЙ ПРОВОЛОКИ НА АВТОМАТЕ МОДЕЛИ АКП-7003:

Принцип изготовления заключается в навивке шипов между и поверх двух скрученных основ колючей проволоки. К двум основам проволоки подается с двух сторон проволока для шипов и производится навивка шипов на две основы в разных направлениях, обеспечивая необходимый угол раствора шипов.

Затем ножи отрезают концы шипов и далее осуществляется подача двух основ проволоки, равная величине настроенного шага расположения шипов. Таким образом процесс повторяется.

Скручивание двух основ проволоки происходит постоянно в течение всего цикла. Наличие счетчика позволяет определять количество наматываемой проволоки в барабане.

ПРЕДПРИЯТИЕ ОСУЩЕСТВЛЯЕТ СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ НА ПРОТЯЖЕНИИ ВСЕГО СРОКА ЭКСПЛУАТАЦИИ АВТОМАТА

4450 ±15 1300 ± 15 1450 ± 15

Недорогие пружинонавивочные автоматы - прямые поставки от производителя

Этот тип автоматов применяется для холодной навивки пружин различной формы и торцовыми витками, которые могут быть, как поджатыми, так и не поджатыми. При этом навиваются бочкообразные, конические и цилиндрические пружины. Они могут иметь постоянный или переменный шаг, а также шаг, равный диаметру самой проволоки. При помощи станка могут навиваться одновитковые пружины. В качестве материала для пружины может быть использована стальная пружинная проволока с круглым сечением. Современные кулисные модели пружинонавивочных автоматов АА5109, А5112 и АБ5116 отвечают всем самым высоким техническим требованиям и европейским стандартам. За счет вариатора, который установлен в узлах привода автомата, обеспечивается бесступенчатая регулировка скоростей подачи проволоки. Модель АБ5218 используется для того, чтобы навивать пружину с длинной заготовки, которая равна 30 000 мм. Дополнительная информация: Серия автоматов АБ51… и АБ52… отличается высоким качеством и надежностью. При необходимости они могут комплектоваться дополнительным устройством, которое служит для разбраковки пружины. Такие автоматы обеспечивают максимально точную длину проволочной заготовки за счет четкой работы муфт и подающих роликов. При работе очень легко переналадить автомат на другой вид пружин для навивания. Принцип работы: Пара подающих роликов служит для того, чтобы можно было протянуть проволоку через устройство, где будет происходить дальнейшая правка. После этого она подается дальше к навивочным упорам механизма диаметра, далее формируется уже сама пружина. С помощью клина и шагового пальца задается необходимый шаг для сжатия пружины. После того как достигнута необходимая длина и количество витков, автомат отрезает готовую пружину, и цикл повторяется заново.

Автомат пружинонавивочный АБ 5222

Диаметр навиваемой проволоки 5,0-16,0мм. Диаметр навиваемой пружины 5,0-13мм. Мощность главного привода 18,5кВт.

Автомат пружинонавивочный АБ 5220

Диаметр навиваемой проволоки 4,0-10,0мм Диаметр навиваемой пружины 5,5-14мм Мощность главного привода 5,5кВт

Автомат пружинонавивочный АБ 5218

Диаметр навиваемой проволоки 1,6-7мм Диаметр навиваемой пружины 5,5-18мм Мощность главного привода 5,5кВт

Автомат пружинонавивочный А 5112

Диаметр навиваемой проволоки 0,3-1,6мм. Диаметр навиваемой пружины 5,5-20мм. Мощность главного привода 2,2кВт.

Автомат пружинонавивочный АБ 5116

Автоматы пружинонавивочные АА5109

Диаметр навиваемой проволоки 0,2-0,8 мм Наружный диаметр навиваемой пружины 5,5-25 мм Наибольшая длина заготовки пружины 2500 мм

Автоматы пружинонавивочные АБ5424

Автоматы пружинонавивочные А5816

Диаметр навиваемой проволоки 1,6-4,0 мм Внутренний диаметр навиваемой пружины 5-12 мм

Автоматы пружинонавивочные для пружин кручения А5810

Автоматы пружинонавивочные для изготовления пружин кручения А5814

Автоматы пружинонавивочные А5009

Диаметр навиваемой проволоки 0,3-0,8 мм Наружный диаметр навиваемой пружины 5,0-10,0 мм Наибольшая длина заготовки пружины 11260 мм

Автомат для стыковки манжетных пружин А0531

Автомат для стыковки манжетных пружин А0535

Шайбонавивочные автоматы - профессиональное оборудование для производства и обработки

С помощью шайбонавивочных автоматов изготавливаются пружинные шайбы. В качестве исходного материала используется стальная проволока, трапециевидного, квадратного или прямоугольного сечения. Принцип работы: Задающий механизм подает проволоку в правильное устройство сразу с разматывающего механизма. Далее происходит правка в двух плоскостях, после чего проволока подается в клещевой механизм и далее уже непосредственно к навивочному инструменту. За счет кулисного механизма осуществляется перемещение клещей. Регулировка величины отличается высокой точностью и происходит бесступенчато. Проволока навивается на специальную спираль, где от нее радиально отделяются витки шайб. При этом обеспечивается очень высокое качество реза благодаря тому, что нож заходит внутрь спирали. Навивочный инструмент состоит из оправки, шаговой лапки и нажимного ролика. Несмотря на довольно простую конструкцию, он обеспечивает высокую точность шага и внутреннего диаметра. С помощью пульта управления можно с легкостью регулировать число ходов. Конструкция станины состоит из тумбы и корпуса. Внутри самой тумбы расположена масляная ванна и насос для смазки. При этом смазка автоматов происходит централизовано. Для электрооборудования предусмотрен отдельный специальный шкаф.

Автоматы для изготовления пружинных шайб, моделей A5715, A5723A, A5725A, A5727A

Внутренний диаметр шайбы 2-48мм Размеры квадратного сечения проволоки 0,5-3,0мм. Число циклов в минуту 120-600

Автоматы для изготовления пружинных шайб, модель А5721А

Автоматы для изготовления пружинных шайб, модель А5725А

Внутренний диаметр шайбы 16-30мм Размеры квадратного сечения проволоки 3,5-5,0мм. Число циклов в минуту 160

Автомат для производства витковых путевых шайб, модель АВ0624

Внутренний диаметр шайбы 25мм Размеры сечения проволоки 8,5x10мм. Число циклов в минуту 50

Автомат проволочно-гвоздильный двухударный А4216

Предназначен для изготовления гвоздей для асбоцементной кровли по ГОСТ 9870-61. Гвозди с плоской головкой применяют для крепления асбоцементных кровельных листов. На автомате можно изготавливать строительные, толевые гвозди и гвозди с калиброванной головкой. Автомат представляет собой быстроходный станок, в котором технологический процесс изготовления головки гвоздя осуществляется в два этапа:

1-й – предварительная высадка головки; 2-й – окончательная высадка. За два хода высадочного ползуна получается один гвоздь.

ПРЕИМУЩЕСТВА: - оригинальное решение конструкции матричного блока, защищенное авторским свидетельством, позволяет высаживать широкую головку гвоздя, благодаря вертикальному перемещению матричного блока; - применение твердосплавного высадочного пуансона позволяет длительное время работать без наладки; - удобный доступ к отдельным механизмам позволяет быстро и легко наладить станок; - малая площадь для установки станка, не требующая отдельного фундамента; - безопасность обслуживания, поскольку все движущиеся части закрыты ограждениями.

Наименование параметра Значение
Диаметр стержня гвоздя мм 2,5-4,5
Длина гвоздя мм 15-120
Номинальное усилие высадки кН 300
Производительность
Для гвоздей с широкой шляпкой шт./мин 95-110
Для стандартных гвоздей шт./мин 190-220
Суммарная мощность электродвигателей кВт 11
Габариты автомата
Длина мм 2008
Ширина мм 2750
Высота мм 1300
Масса автомата кг 5200
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ ЗА ОТДЕЛЬНУЮ ПЛАТУ :

- Второй контур автоматической системной смазки жиром с электронным управленим для периодической смазки всех робочих механизмов автомата - Преобразователь частоты - Устройство для отсева обсечк

Автомат для изготовления колючей проволоки АКП7001 (одноосновная)

Автомат предназначен для изготовления одноосновной колючей проволоки по ГОСТ 285-69.

Автомат работает с тремя бунтами проволоки, которые расположены на трех неприводных разматывающих устройствах.

На одном разматывающем устройстве располагается бунт проволоки Ø 2,8 мм, из которого изготавливается основа колючей проволоки. На двух других разматывающих устройствах размещается две бухты проволоки Ø 2,0 мм, из которых в дальнейшем изготавливаются шипы.

Проволока, которая служит основой, заправляется в автомат, где в дальнейшем происходят процессы ее правки и нанесения на ней рифления (периодического плющения). Две другие проволоки, которые служат для образования шипов, в автомат заправляются с двух сторон по отношению к основе в скрещенном виде между собой, где происходит их отрезка с образованием острия и закрутка их на основу. Плющения на основе служат для прочного удержания шипов на основе. Далее колючая проволока наматывается на барабан в виде бунта по 35 кг. Наматывание происходит с укладкой проволоки рядами. На автомате установлен счетчик длины колючей проволоки и после достижения веса в 35 кг автомат останавливается. Показания счетчика 5060.

Далее готовый бунт проволоки снимается, в намоточный барабан заправляется конец колючей проволоки, включается автомат и процесс повторяется.

Основа – проволока Ø 2,8 мм, термически обработанная, не менее 350 н/мм2 по ГОСТ 3282-74.

Шипы – проволока Ø 2,0 мм термически необработанная, не более 1180 н/мм2 по ГОСТ 3282-74.

Для изготовления 1 тонны одноосновной колючей проволоки необходимо 520 кг проволоки Ø 2,8 мм и 480 кг проволоки Ø 2,0 мм. Длина 1 тонны колючей проволоки составляет 10,85 км. В одном бунте весом 35 кг находится примерно 380 метров колючей проволоки. Вес 1 метра колючей проволоки 0,092 кг. Выработка за смену при коэффициенте использования оборудования 0,85 составит 635 кг. Один моток изготавливается за 0,375 часа.

Станок СПФ-2 для производства фибры

Ивановский Механический Завод предлагает полный комплект оборудования для производства фибры, резки и измельчения стекловолокна или любых текстильных отходов. Станок СПФ-2 для производства фибры имеет простую и надежную конструкцию, что обеспечивает его надежность и долговечность. Наш станок не требует регулярного технического обслуживания и практически исключен выход из строя.

Фибра (или фиброволокно) – это тонкие нити, изготовленные из разных материалов. Они имеют разную длину, толщину, сечение.

Применение фиброволокна (фибры)

Фиброволокно это своеобразная микроарматура для бетона и других строительных растворов, таких как цемент, стяжки и др. Добавление фибры позволяет повысить физико-механические свойства получаемого материала. Добавленное в раствор фиброволокно позволяет улучшить характеристики на растяжение, ударную вязкость, улучшить трещиностойкостью и износостойкостью.

  • заливка полов;
  • штукатурные работы;
  • изготовление строительных блоков;
  • изготовление свай;
  • строительство мостов и других сооружений;
  • монтажи бетонного, дорожного и аэродромного полотна;
  • несъемная опалубка;
  • фундаменты, под оборудование ударного и динамического действия.

СТАНОК ДЛЯ ФИБРЫ

от 550 000 руб.

Доходность: до 85%

Окупаемость: от 2 месяцев

Персонал: 1 человек

Хотите купить станок для фибры? Просто напишите нам

Описание станка для производства фибры СПФ-2

Станок СПФ-2 состоит из приемного устройства в виде двух резиновых прижимающихся между собой роликов, которые служат для подачи к режущим ножам сырья. Ножи имеют форму гильотинного типа и приводятся в движение электромотором мощностью - 3 КВт. Передача усилия происходит с помощью шестеренок, что обеспечивает надежность и долговечность в работе данного оборудования. Управление станком осуществляется с помощью блока управления

Станки СПФ-2 достаточно универсальны и могут использоваться как для переработки различных видов волокна (стекловолокна, углеродного волокна, акрилового и других), так и для переработки любых отходов текстильного и других производств.

Основные стадии производства фибры

  • Запуск станка;
  • Укладка материала на подающий лоток;
  • Сбор и упаковка готовых изделий в различную тару.

Позвоните нам прямо сейчас и мы расскажем о том, как производить высококачественную фибру из различных материалов.

Габариты

Длина, Ширина, Высота - 1300 х 900 х 1300 мм.

Для размещения станка для производства фибры достаточно помещения 3 х 3 м.

Энергопотребление

Напряжение сети- 380 в.
Потребляемая мощность - 4 КВт/ч

Станок облагает высокой энергоэффективностью.

Скорость работы

диаметр 1см - 70-100кг/час
диаметр 3-5см - 140-200кг/час
диаметр 5-7см - 350-400кг/час
диаметр 7-10см - 400-600кг/час

Месячный объем производства фибры за 1 смену - до 125 тонн

Нарезка

Длина нарезки регулируемая: 1-100 мм.
Эффективная рабочая длина резки: 220 мм.
Толщина нарезки: 5- 40 мм.

Подробнее о регулировании длины можно узнать из технической документации

Персонал

Для обслуживания линии достаточно 1 оператора

Наши специалисты проводят обучение операторов.
Со станком поставляется полная техническая документация.

Надежность

Гарантия на оборудование - 3 года.
Гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Пробег 3000000 пог.м. готовой продукции. Оборудование надежно - проверенный срок эксплуатации без капитального ремонта - 10 лет.

Промышленное оборудование в Москве

НПО Звезда специализируется на проектировании и изготовлении современного промышленного оборудования. Одним из главных направлений нашего завода является разработка уникальных станков и автоматизированных линий для производства строительных материалов из полимерных композитов. Они отличаются высокой рентабельностью и быстрой окупаемостью. Наше главное преимущество - запуск бизнеса под ключ.Мы возьмем на себя всё - от создания станка до запуска готового производства.

На выбор предлагается несколько готовых комплексов, которые будут готовы к работе сразу после установки и наладки.

Общие достоинства

Разрабатываемое оборудование позволяет изготавливать утеплители, отделочные, армирующие и другие материалы. Каждый вариант обеспечивает возможность расширения ассортимента несколькими видами изделий. Популярность предлагаемых комплексов обусловлена следующими достоинствами:

  • Автоматизация. Большая часть операций выполняется автоматически. Для контроля и обслуживания линии достаточно 1–3 операторов в зависимости от ее профиля.
  • Эффективность. Высокая технологичность в сочетании с полной автоматизацией обеспечивает повышенную производительность при минимуме брака.·
  • Компактность. Для монтажа линии требуются небольшое пространство, что позволяет организовать масштабное производство в небольшом здании.
  • Мобильность. Станки разработаны так, чтобы максимально облегчить транспортировку и монтажные работы.

1. Оборудование производства композитной стеклопластиковой арматуры

Цена производственных линий СПА-1 под ключ в стандартной комплектации с учетом стоимости технологии производства и полным комплектом оборудования с наладкой, обучением и сертификацией составляет от 990 000 рублей.

Высокодоходный бизнес в перспективной, востребованной и развивающейся экономической нише, полный комплект надежного оборудования, автоматическую линию по производству композитной базальтовой и стеклопластиковой арматуры, станок и передовую технологию производства.

БИЗНЕС ПОД КЛЮЧ

ОТ 990 000 руб

прибыльность от 90 %

окупаемость от 1 месяца

персонал 1-2 человека

Состав линии для производства композитной стеклопластиковой арматуры

Линии СПА-1/СПА-2

  1. Штабель хранения ровинга
  2. Пропиточная камера
  3. Узел автоматической скрутки нити
  4. Тоннельная печь
  5. Ванна водяного охлаждения
  6. Устройство протяжки
  7. Устройство автоматической резки
  8. Автоматический бухтонамотчик

Наше оборудование для производства стеклопластиковой арматуры


Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры


Станок для производства стеклопластиковой арматуры


Линия для производства стеклопластиковой арматуры


Пульт управления для производства стеклопластиковой арматуры

Виды стеклопластиковой арматуры, производимой на нашем оборудовании


Стеклопластиковая арматура различных диаметров


Стеклопластиковая композитная арматура в бухтах


Стеклопластиковая арматура (в прутках)


Технология производства стеклопластиковой арматуры

Передаваемая вместе с оборудованием Технология производства включает в себя:

  • технологии приготовления компаундов,
  • технологии изготовления арматуры и по ГОСТу и по ТУ,
  • сертификацию Вашей продукции, испытания в лаборатории и передача сертификата соответствия Вашего продукта ГОСТу.

Для производства высококачественной арматуры отвечающей всем требованиям ГОСТ особое значение принимает использование проверенной и сертифицированной технологии разработанной профессионалами. Наша компания имеет собственную лабораторию, которая специализируется на исследованиях в области разработки композитных материалов.

Научную лабораторию нашего предприятия возглавляет Павел Вячеславович Николаев.

- Доктор химических наук, профессор кафедры химии и технологии высокомолекулярных соединений Ивановского государственного Химико-технологического университета (ИГХТУ).

Вот как рассказывает сам Павел Вячеславович:

Область моих научных интересов с 1973 года - эпоксидные олигомеры и композиционные материалы на их основе. С 2012 года - возглавляю лабораторию научно-производственного предприятия « Ивановский механический завод». Производство строительных материалов - это огромная ответственность, на кону здоровье и даже жизни людей, нельзя подходить к технологии халатно.
Для работы лаборатории потребовалось привлечь знания и опыт, накопленные мной более чем за 40 лет научной деятельности. Качество арматуры, высокая производительность и экологичность производства - основные направления разработки технологии лабораторией.

Подробнее о нашей лаборатории можно узнать на странице - Наша лаборатория

Именно наличие собственной научной лаборатории помноженное на многолетний опыт исследований гарантирует нашим партнерам, что они получают качественную, сертифицированную технологию отвечающую самым строгим требованиям технических регламентов.

Позвоните нам прямо сейчас и мы расскажем о том, как производить высококачественную композитную арматуру.

2. Оборудование для производства стеклопластикового композитного профиля

Особенности предложения

  • Все станки – автоматизированные , за счет чего процесс выпуска продукции не вызывает сложностей. Обслуживать линию может штат, состоящий всего из двух человек.
  • Форма профиля меняется путем установки фильер выбранной геометрии . Корректировка цвета возможна при добавлении специального красителя. Длина готового изделия определяется в соответствии с запросом покупателя и удобством хранения/перевозки.
  • Производство стеклопластикового профиля может быть не только направлением основной деятельности, но и выгодной инвестицией для получения пассивного дохода. Достаточно заключить с нами договор на организацию бизнеса под ключ, и мы позаботимся обо всех аспектах его ведения: от установки оборудования до реализации продукции.

ОТ 2 800 000 руб

Состав линии для производства композитных стеклопластиковых профилей

Пултрузионная линия СПП-1

  1. Штабель хранения ровинга
  2. Пропиточная камера
  3. Рамка для фильеры
  4. Тянущее устройство
  5. Отрезной механизм
  6. Сложенный стеллаж
  7. Система электронного управления
  8. Гидравлическая система

Наше оборудование для производства стеклопластикового профиля


Оборудование для производства стеклопластикового профиля


Станок для производства стеклопластикового профиля


Сборка оборудования для производства пластикового профиля


Выпуск композитного профиля на нашем оборудовании

Виды композитного профиля, производимого на нашем оборудовании


Примеры профилей изготавливаемых на нашем оборудовании


Виды профилей изготавливаемых на нашем оборудовании


Стеклопластиковые профили выпущенные на нашем оборудовании


Экспериментальное использование стеклопластиковых профилей

Технология производства стеклопластикового профиля

  • технологии приготовления компаундов,
  • технологии изготовления композитного стеклопластикового профиля по ГОСТу и по ТУ,
  • сертификацию Вашей продукции, испытания в лаборатории и передача сертификата соответствия Вашего продукта ГОСТу.

Для производства высококачественного композитного стеклопластикового профиля, который будет отвечать всем требованиям ГОСТ, особое значение принимает использование проверенной и сертифицированной технологии разработанной профессионалами. Наша компания имеет собственную лабораторию, которая специализируется на исследованиях в области разработки композитных материалов.

Позвоните нам прямо сейчас и мы расскажем о том, как производить самый лучший стеклопластиковой композитный профиль.

Оборудование для малого бизнеса в сфере производства

Ключевая особенность бизнес-предложений от Ивановского Механического Завода в том, что клиенты получают полностью готовые, проверенные на практике решения с полным сопровождением на всех этапах. В основе предлагаемых под ключ предприятий испытанные автоматические линии по производству высоколиквидных строительных материалов. Они укомплектованы современным оборудованием, быстро адаптирующимся для эксплуатации в конкретном регионе России и других странах.

Виды готовых решений для малого бизнеса

Мы предлагаем на выбор несколько вариантов, что позволит открыть предприятие с учетом потребительских запросов и предпочтений:

  • Арматура. Технологические линии по производству арматуры из стекловолокна или базальтового сырья можно купить по цене от 990 000 рублей в зависимости от желаемой производительности.
  • Профили. Готовый бизнес по производству стекловолоконных профилей реализуется стоимостью от 2 800 000 руб. В цену включены расходы на монтаж, запуск и обучение двух операторов.
  • Сетка.Автоматизированные линии для сеток поставляются в нескольких вариантах исполнения, стоимостью от 1 950 000 руб. Оборудование позволяет изготавливать ячеистый материал шириной 0,5–2,0 метра из прутков сечением до 4-8 мм.
  • Настилы. Покупка предприятия по производству настилов 1200х3600 мм обойдется от 2 450 000 руб.
  • Пенопласт. Комплект автоматизированного оборудования для изготовления пенопласта можно заказать по цене от 2 400 000 рублей.
  • Фибра. ·Линия по производству фибры позволяет резать, измельчать и перерабатывать стекловолокно, другие текстильные отходы. Стоимость поставок определяется с учетом конкретной комплектации.

Цена производственных линий СПА-1 и СПА-2 под ключ в стандартной комплектации с учетом стоимости технологии производства и полным комплектом оборудования с наладкой, обучением и сертификацией составляет от 990 000 рублей.

Высокодоходный бизнес, позволяющий выпускать продукцию, широко востребованную в строительной сфере. Композитная арматура является качественным и более преимущественным аналогом металлической продукции.

Оборудование позволяет выпускать арматуру из таких композитных материалов, как стекловолокно и базальтовое волокно. Эти материалы обладают высочайшей химической стойкостью, способностью выдерживать воздействия сильных нагрузок и влаги. Не являются проводником тепла и тока.

Монтаж и наладка оборудования для производства композитной стеклопластиковой арматуры в России и СНГ

Видео с запуска линии композитной стеклопластиковой арматуры в г. Глазов (Республика Удмуртия)

Производство композитной стеклопластиковой арматуры - Rzeczpospolita Polska - Bochnia

Производство композитной стеклопластиковой арматуры г. Санкт-Петербург

Производство композитной стеклопластиковой арматуры г. Варшава (Польша)

Производство композитной стеклопластиковой арматуры в Батуми, Грузия

Производство композитной стеклопластиковой арматуры в г. Уфа

Производство композитной стеклопластиковой арматуры в г. Реутов, Москва

Производство композитной стеклопластиковой арматуры в г. Кызылорда (Казахстан)

Производство композитной стеклопластиковой арматуры в г. Новосибирск

Область моих научных интересов с 1973 года - эпоксидные олигомеры и композиционные материалы на их основе. С 2012 года - возглавляю лабораторию научно-производственного предприятия «Ивановский механический завод». Производство строительных материалов - это огромная ответственность, на кону здоровье и даже жизни людей, нельзя подходить к технологии халатно.
Для работы лаборатории потребовалось привлечь знания и опыт, накопленные мной более чем за 40 лет научной деятельности. Качество арматуры, высокая производительность и экологичность производства - основные направления разработки технологии лабораторией.

Производственная линия для изготовления композитного профиля позволяет войти в коммерческие ниши различных сфер строительства. К ним относятся:

  • транспортная инфраструктура;
  • возведение и ремонт различных строений – от частных домов до жилых комплексов;
  • энергетика и связь;
  • химическая промышленность;
  • производственные направления;
  • водоподготовка;
  • обустройство города и ландшафтный дизайн;
  • агропромышленность и пр.

Количество потенциальных клиентов в этих сферах – колоссально.

Особенности предложения

Продам Станок для производства Фибры Стальной Волновой местонахождение Батюнинский пр-зд 10

Продам Станок для производства Фибры Стальной Волновой

ПРОДАМ станок для производства фибры стальной волновой(из стальной проволоки).
До 30 ручьев
от 600 кг /час-диам 1. 0 мм Длина фибры от 10 до 60 мм.
10 кВт
Под заказ от 3-х месяцев.

Купим оборудование для производства стальной фибры!

Здравствуйте,
Купим оборудование для производства стальной фибры!

Купим станок по производству фибры

Добрый день,
Купим станок по производству фибры, интересует цена станка.

Купим станок для фибры анкерного типа

Купим станок по получению фибры из отходов стальной проволоки

Добрый день.
Купим станок по получению фибры из отходов стальной проволоки. У меня есть стальная проволока из под переработанных в резиновую крошку автопокрышек. Мне нужен станок по переработке её в стальную фибру.

Консультант

Здравствуйте,
Продаете оборудование для производства металлической фибры ?
Спасибо,
Александр

Куплю Станок для производства Фибры Стальной Волновой

Добрый день!
Куплю Станок для производства Фибры Стальной Волновой.
Можно изменить диаметр проволоки (1.2, 1.4)?
Можно изменить форму фибры?
Каждый ручей работает как отдельный канал или сходятся в один приёмник?
Количество ручьев влияет на стоимость станка?
Что входит в комплект поставки?
Стоимость станка?

Надеюсь на взаимовыгодное сотрудничество.
С уважением Ильсияр.

Куплю оборудование для производства стальной фибры

Куплю станок для производства фибры из проволоки

Добрый день!
Куплю станок для производства фибры из проволоки.
Производительностью от 500 кг в час

Просим вас указать цену станков по производству СТАЛЬНОЙ фибры:
1) тип фибры: анкерная, длина фибры: 50-60 мм
2) тип фибры: волновая и рифленая, длина фибры: 20-70 мм

Куплю станок для производства Фибры Стальной Волновой
Сколько будет стоить такой станок для производства стальной волновой фибры ?

Куплю станок для производства Фибры Стальной Волновой
Интересует оборудование для производства металлофибры волновой из листа.

Куплю оборудование по изготовлении фибры

Здравствуйте меня интересует оборудование для изготовлении фибры стальной. Можно узнать цены, поставку в Узбекистан.

Куплю станок для производства Фибры Стальной Волновой
Прошу вас сообщить стоимость 906 801-9010

Куплю станок для производства Фибры Стальной Волновой
Что стоит станок ?
Продаете фибру?

Куплю станок для производства Фибры Стальной Волновой.
Кто производитель станка?
Какого года выпуска?

Продам станок для производства Фибры Стальной Волновой

Продам станок для производства Фибры Стальной Волновой
Производитель - Собственник ООО "фибрасистема"
Запустили в 2017 году(январь)
380 вольт
На данный момент цена за линию - 1 000 000 рублей, торг!
Все документы есть!
Даже испытания.
Производит до 500 кг час.
Сертификат, и на саму фирму ООО"ФИБРАСИСТЕМА" документы, а так же всё необходимое оборудование включены в стоимость!

Куплю станок для производства волновой фибры проволока ст.латунированная 0.3мм длина 15мм

Добрый день.
Куплю станок для производства Фибры Стальной Волновой
Скиньте пожалуйста коммерческое предложение по поставке в наш адрес станка для производства фибры.
Если есть варианты по производительности, прошу сообщить всю информацию

Продам станок для производства стальной анкерной фибры

Здравствуйте!
Продам станок для производства стальной анкерной фибры
Есть в наличии в Уфе новый станок для производства стальной анкерной фибры длиной 50 мм, диаметром 1 мм.
Производительность 6-7 тн в смену(8 часов).
Размотчики в комплекте.
Телефон: 89174255293
Цена 1 900 000 рублей.

Другие объявления по теме: "Продам - Металлообрабатывающее оборудование":

Читайте также: