Станок для восстановления отверстий в металле

Обновлено: 04.05.2024

У вас большой парк спецтехники, которая постоянно требует ремонта?

Или вы хотите создать бизнес на восстановлении и реставрации отверстий в металле расточкой и наплавкой, и находитесь на этапе изучения информации о расточно-наплавочном оборудовании и возможностях его применения?

В нашем блоге вы найдёте много полезной информации о процессах расточки и наплавки отверстий в металле. А также, познакомитесь с особенностями станков Итальянской компании TrePower - одной из лидеров и инноваторов в данной области.

Скорость проволоки на выходе горелки должна регулироваться в соответствии с регулировкой тока, которая, в свою очередь, должна регулироваться в зависимости от толщины металла, подлежащего наплавке.

Выбор расточно-наплавочного станка. В этой статье мы собрали наиболее значимые конкурентные преимущества станков TrePower, на которые стоит обратить внимание тем, кто уже стоит на пороге приобретения, но еще сомневается какому бренду отдать свое предпочтение.

Полевой ремонт проушин экскаватора и восстановление отверстий стрелы. Ремонт экскаваторных ковшей по России

Современные станки TrePower ориентированы на упрощение работы с расточкой и наплавкой необходимых деталей, что позволяет значительно повысить качество и эффективность результатов работ. Одним из подтверждений данного факта является оснащение наших станков суппортами с регулируемой системой центровки, которые позволяет быстро и прочно зафиксировать все элементы, исключив любые отклонения во время сварочных процессов.

Станки TrePower серии TP используют твердосплавные режущие пластины с покрытием из нитрида титана. Твёрдый сплав с покрытием в настоящее время занимает 80-90% рынка пластин для режущих инструментов, своим успехом он обязан уникальному сочетанию износостойкости и прочности, а также способности принимать сложные формы.

Одним из важных аспектов при выборе любого станка и, в частности, переносного расточного комплекса, является интерфейс управления устройством, с которым должен взаимодействовать оператор во время его использования.

Переносные расточные станки имеют большое значение для компаний, которые выполняют расточные операции непосредственно по месту нахождения техники, а также компаний, деятельность которых связана с техобслуживанием и ремонтом станочных парков и землеройных машин на горнодобывающих предприятиях, судах, атомных электростанциях, морских или прибрежный нефтяных платформах.

Наплавка представляет собой процесс нанесения расплавленного металла на металлическую поверхность посредством базовой технологии для выполнения сварочных работ, такой как, например, MIG, когда сварка производится плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного газа.

Расточка - операция по расширению или восстановлению цилиндрических отверстий, которая выполняется при помощи Расточного станка.

Подробно о восстановлении изношенных цилиндрических отверстий большого диаметра.

Время чтения статьи - 7 минут

В процессе эксплуатации машин и механизмов происходит износ технологических отверстий, играющих роль посадочных мест для движущихся и неподвижных высоконагруженных частей. Разнашивание со временем доходит до биений, смещения оси вращения и прочих последствий, существенно влияющих на работу, эксплуатационные характеристики и дальнейший износ, вплоть до полного выхода из строя. Это чревато дорогостоящим ремонтом и полной поломкой до полной непригодности к ремонту.

Современное металлообрабатывающее оборудование позволяет восстанавливать осевые отверстия, полностью регенерировать прочность посадочного места вне зависимости от первичной толщины металла, марки стального сплава и прочих характеристик. Большинство подобных операций производится непосредственно на месте. Это обусловлено слишком сложной операцией демонтажа детали, а также невозможность сохранения первичной целостности сопряженных элементов или необходимости комплексной настройки после установки.

Общее описание восстановления отверстий

Регенерация посадочных мест цилиндрических вращающихся или фиксированных деталей является процедурой восстановления первичной толщины металла с дальнейшей формовкой осевой геометрии с соответствующей степенью точности. Операция состоит из следующих основных операций:

Предварительная подготовка. Она включает срез искореженного металла, а также первичное обследование на предмет внутренних дефектов, включающих усталостные трещины и межкристаллитную коррозию сплавов.
Выполнение проточек для устранения эллипсовидного сечения отверстия. Если делать наплавку прямо на него, то создаётся неравномерность напряжений. Это со временем вызывает разрушение.
Наплавка металла на поверхности. Важно обеспечение полноценного сцепления и взаимного сплавления. Подобное восстановление не уступает по прочности цельнолитым новым аналогам.
Механическая обработка наплавленного фрагмента. Положение оси отверстия заново вымеряется в соответствии с технической документацией на деталь.

Реставрация призвана обеспечить значительную экономию по сравнению с покупкой новой детали. Передвижное оборудование позволяет выполнять операции в любых условиях.

Прибрести оборудование для восстановления отверстий "TrePower" можно на на нашем сайте сайте, mrt-tp.ru. Компания ООО "Мобильные расточные технологии", является единственным и официальным дилером компании ТреПауер в России и странах СНГ. Подробнее о нас.

Сфера и особенности применения

Расточно-наплавочные станки позволяют привести в работоспособное состояние любую тяжелую технику, наладить работу конвейера и производственной линии. Современные станки дают возможность осуществлять следующие технологические операции в полном объёме:

Послойное наплавление металла без внутренних дефектов, включающих раковины, трещины, и пузырьки.
Расточка осевых отверстий с высокой степенью точности, вплоть до 0.01 мм. При некоторых условиях задачи дополнительная доводка не требуется. Получаемая шероховатость поверхности Ra не более 3,2 мкм
Съём фасок и торцов, сверление, нарезка резьбы. Все операции, свойственные обычному токарному станку.
Проточка канавок для установки шпонок и прочих стопорных элементов.

Мобильные системы с расточно-наплавочным комплексом позволяют выполнять восстановление в полевых условиях. Когда идут активные работы, простой техники чреват большими финансовыми потерями. Нет необходимости снимать деталь, везти её на завод, ждать очередь, а затем получать обратно, устанавливать и собирать механизм на её базе.

Судостроение и портовое оборудование, ремонтно-восстановительные работы в доках и на такелаже, швартовочных механизмах и контейнерах.
Подобные поломки часто происходят на горнодобывающем, горно-обогатительном, шахтерском оборудовании.
Дорожно-строительная техника, включая спецтехнику. Это различные проушины, отверстия подвижных крановых шкивов, маховиков, посадочные отверстия под валы.
В железнодорожном хозяйстве имеется огромное количество разнашиваемых отверстий в металле большой толщины.
Основной причиной списывания лифтов является разнашивание металла. Их вполне возможно восстановить прямо в шахте.
Любые конвейеры, подъёмные и транспортные механизмы, транспортёрная лента, прокатные станы, и прочие протяженные механические системы.

Подробнее о сферах применения станков TrePower вы можете почитать здесь.

Основные этапы расточно-наплавочных операций

Это классический перечень основной последовательности. В зависимости от поставленных технических условий возможны отклонения от данного списка:

Подготовительный этап. Выполняется предварительное исследование при помощи измерительных устройств. Специалисты подбирают метод крепления суппортов, обеспечивающий минимальную вибрацию. Обычно фиксация выполняется с двух сторон детали либо на одном из торцов. Очень важна жесткость крепления. Масса станка не должна снижать точность исполнения.
Центровка вала. Для этого применяется специализированный комплект, точно определяющий положение расточной штанги в пространстве. Задаётся так называемая ось восстановления, она может не совпадать с реальной линией. Отстройка может выполняться по эталонной детали без износа либо чертежам с альбомными размерами. Штанга устанавливается в суппорты, а затем к одному из суппортов жестко в требуемой пространственной позиции фиксируется силовой агрегат.
Устранение эллипса. На штангу крепится резцедержатель с режущей твердосплавной пластиной, обеспечивающий черновую расточку. Отверстие растачивается до полного исправления геометрической формы.
Наплавка. Для её осуществления используется технология сварки плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного газа, производимая через инверторный сварочный полуавтомат. Расточная штанга сменяется на наплавочный вал с горелкой, через которые происходит непрерывная подача наплавочной проволоки. Станок самостоятельно перемещает сварочную головку, выполняя равномерное наплавление. Всё это обычно происходит в автоматическом режиме.
Чистовая расточка и дополнительная точная обработка отверстия это завершающие этапы. Подгонка может выполняться до сотых долей миллиметра. Допустимо нанесение специальных покрытий, препятствующих взаимному отторжению разнородных сплавов или обеспечивающих химическую защиту от образования окислов.

Станки для восстановления отверстий от Итальянской компании ТреПуер имеют ряд преимуществ перед конкурентами. Подробнее ознакомиться можно по этой ссылке.

Высокое качество кинематики и электрических элементов обеспечивают длительную эксплуатацию. Они просты в ежедневной эксплуатации и обслуживании, обладают отличным КПД и энергопотреблением, а также суммарными экономическими показателями. Их применение возможно как в рамках отдельного предприятия в собственном арсенале техники, так и в качестве инструмента для оказания услуг.

Восстановление отверстий: наплавка и расточка, как восстановить разбитое отверстие в металле

Продолжительная эксплуатация машин и механизмов приводит к износу посадочных мест подшипников, валов, втулок, пальцев – как и любые детали они со временем потребуют восстановления. Замена корпусов или крышек, в которых расположены отверстия, обходится слишком дорого и занимает продолжительное время. Повреждения приводят к тому, что техника и оборудование надолго выходят из строя. Компания производитель работ и заказчик несут значительные убытки в результате простоя.

Поэтому изготовители металлообрабатывающего оборудования разработали и представили на рынок специализированные мобильные комплексы для обновления геометрии радиальных проемов в металлических деталях. Это позволило отказаться от полного демонтажа изношенных деталей и ремонтировать, не снимая их с техники и оборудования.

Что такое восстановление отверстий

Под реставрацией посадочных мест вращающихся, опорных и фиксирующих элементов цилиндрической формы подразумевают исправление нарушений размеров радиальной геометрии путем:

предварительной подготовки;
проточки для устранения эллипсности;
наплавки металла на поверхность;
черновой и финишной механической обработки.

Для выполнения восстановительного комплекса работ применяют специализированное оборудование, совмещающее в себе применение современных сварочных технологий и возможность металлообработки с высокой точностью фрезерования. Процесс реставрационных мероприятий предусматривает возможность обработки одного отверстия или одновременно нескольких, расположенных на одной оси.

Реставрация посадочных мест позволяет значительно сэкономить время и деньги за счёт отказа от приобретения от приобретения нового оборудования или дорогих запасных частей. При этом мобильная конструкция наплавочного восстановительного оборудования позволяет производить работы как в стационарных, так и в полевых условиях.

В каких случаях применяется

Применение расточно-наплавочных комплексов необходимо для приведения в рабочее состояние дорожной и строительной техники, погрузчиков и подъемных кранов, прокатных станов, конвейеров, электродвигателей, металлообрабатывающих станков и другого оборудования. Современный инструмент для реставрации узлов с радиальными проемами позволяет выполнять:

наплавление металлического слоя;
радиальную расточку отверстий в металле с точностью обработки 0,01 мм;
снятие фасок и торцевание;
проточку канавок для установки стопорных колец;
сверление;
нарезание резьбы.

Отремонтированные таким образом детали и компоненты приобретают не только первоначальные геометрические размеры в соединениях и сочленениях, но и механические свойства обновленных поверхностей: твердость, прочность, износостойкость и т.п.

Мобильная расточка и наплавка отверстий очень удобна для выполнения реставрационных работ в полевых условиях. Владельцу машин и механизмов не нужно решать вопрос демонтажа изношенного узла и транспортировки его в ремонтную мастерскую или на завод. Ремонтно-восстановительные мероприятия организуют и проводят на месте.

Такое оборудование широко используют:

в судостроении и ремонте судов;
при восстановлении энергетического и горнодобывающего оборудования;
для ремонта дорожно-строительной техники;
в тяжелой индустрии и сельском хозяйстве;
для наплавки и расточки отверстий экскаватора;
при обслуживании подвижного железнодорожного состава;
для реставрации коммунального и лифтового оборудования;
для ремонта подъемно-транспортных механизмов, землеройной и дорожной техники;
на конвейерах и прокатных станах и на предприятиях тяжелой промышленности.

Специфика реставрируемых элементов такова, что они требуют предельно точно соблюдать все размеры и соотношения, учитывать особенности соединения, а также характер механического воздействия в работе детали, узла и всей системы в целом.

Станки для восстановления отверстий деталей с наплавкой и расточкой применяют для различных видов работ в труднодоступных местах. С их помощью:

обеспечивают работоспособность оборудования и трубчатых деталей длиной до 4 метра;
нарезают резьбу;
приводят в норму диаметральные размеры;
обрабатывают снаружи параллельные поверхности;
производят шлифование и сверление.

Наплавка с последующей фрезерной обработкой признана на сегодняшний день лучшей технологией для возвращения работоспособности дорогостоящим узлам и механизмам. Поэтому приобретение специализированного станка при наличии нескольких единиц рабочей техники всегда экономически оправдано. В том случае, если количество механизмов невелико, можно обратиться за оказанием подобной услуги.

Этапы проведения работ

Наплавочный способ восстановления изношенных деталей включает 6 последовательных этапов:

подготовка, осмотр и измерения;
установка и центровка рабочего вала;
первая расточка отверстий в металле для устранения эллипсности и других дефектов;
нанесение металла на поверхность;
окончательное фрезерование под номинальный размер;
финишная обработка поверхности.

Первичная расточка необходима даже при отсутствии дефектов, поскольку толщина обновленного слоя не может быть менее 2 мм. Завершающая (финальная) – производится в случаях повышенных требований к качеству поверхности.

Перед тем как восстановить разбитое отверстие в металле, расточно-наплавочный станок закрепляют на корпусе детали при помощи сварки или другим доступным способом. После выполнения центровки возможна простая проточка под калиброванный ремонтный размер или восстановление размеров в прежний номинал. В этом случае комплексная обработка предусматривает проработку всех технологических этапов, перечисленных выше.

Важной технической особенностью мобильных расточно-наплавочных комплексов является возможность одновременной проработки двух и более мест, расположенных на одной оси. При этом диаметры обработки разных поверхностей могут быть различны.

Подготовка поверхности

На этапе подготовки к восстановлению деталей сваркой и наплавкой выполняют осмотр осмотр ремонтируемой детали, производят необходимые измерения, проверяют совпадение осей, определяют способ закрепления центровочного комплекта. В зависимости от типа и конструкции детали центровочный блок может быть зафиксирован с двух сторон, а для обработки нескольких разнесенных поверхностей, на крайних торцах.

Рабочий агрегат жестко закрепляют на корпусе детали с помощью электросварки или другим возможным способом. В результате вес обрабатывающего инструмента не будет влиять на точность выполнения операций.

Установка и центровка вала

Особая конструкция центровочного комплекта позволяет установить любое положение борштанги, чтобы обеспечить необходимое направление оси места восстановления или точное осевое совпадение двух обрабатываемых диаметров. В этом случае центровка борштанги производится после выполнения комплекса измерений по менее изношенному узлу.

На предварительно отцентрированную борштангу закрепляют фиксирующие суппорты, которые при помощи сварки окончательно фиксируют станок в нужном положении. Для крепления станка допускается вместо сварки применять метизы соответствующих диаметров, а при малой толщине детали - зажимные элементы типа струбцин.

Фрезерование и устранение эллипсности

После окончательной фиксации станка центровочный комплект удаляют, и на борштангу устанавливают резец, с помощью которого будет производиться первая расточка. Она необходима для устранения эллипсности, которая возникает в результате износа при работе машин и механизмов. Кроме этого, проведенные ранее измерения могли показать нарушение соосности двух противоположных посадочных мест.

После первой фрезеровки поверхностей оба отверстия будут располагаться на одной оси, и геометрическая конфигурация станет точно радиальной, без эллипсоидных отклонений. Однако размер после завершения работы уже не будет соответствовать заводскому номиналу. В этом случае возможны два технических решения по восстановлению диаметра:

повторное фрезерование под расчетный ремонтный размер с высокой точность обработки и горячая установка металлической гильзы;
нанесение металла на поверхность и расточка под заводской номинал.

Работа мобильного расточно-наплавочного комплекса предусматривает второй вариант восстановления и ремонта отверстий. Это проще, быстрее и намного дешевле, чем изготовить и установить ремонтную гильзу. Кроме того, подобная технология обновляет тело металла и исключает возможность смещения нового покрытия, в отличие от запрессованной гильзы.

Наплавка

Для наплавления слоя металла на радиальную поверхность используется электросварочный аппарат инверторного типа с автоматической подачей проволоки к месту обработки. В зависимости от марки сплава восстановление деталей вибродуговой наплавкой может осуществляться в обычных атмосферных условиях или защитной инертной среде. Обычно она представляет собой смесь из 80% аргона и 20% углекислого газа.

Расточная борштанга заменяется на наплавочную, к которой подключается сварочный инверторный аппарат и газовый баллон. При отсутствии готовой смеси аргона и углекислого газа подключаются 2 баллона через специальный редукторный смеситель.

Наплавка предусматривает нанесение одного или нескольких слоев металла и осуществляется в автоматическом режиме. Работа станка обеспечивает самостоятельное вращение сварочной насадки и ее продольное перемещение без участия оператора.

Физико-механические свойства наплавляемого слоя полностью соответствуют или даже превышают характеристики основного металла обрабатываемой детали. В зависимости от марки сварочной проволоки, силы тока и скорости прохождения твердость слоя находится в пределах 20-30 HRC.

Фрезерование под номинал

После наплавки металла и его полного остывания наплавочную штангу снимают и на ее место снова устанавливают фрезеровальный инструмент. Механические способы восстановления отверстий предусматривают проточку поверхности за два раза. Сначала выполняется черновая проточка для максимального приближения к номинальному размеру с обязательным плюсовым допуском. При этом величина допуска не превышает 0,5 мм, обычно 0,2-0,3 мм.

Первая обработка не обеспечивает высокой точности, поскольку производится с другой целью. Во время фрезерования под номинал устраняют весь поверхностный сварочный шлак и грубые неровности после наложения слоев. В результате геометрия отверстия приобретает ровную поверхность, максимально приближенную к номинальному размеру.

Финишная обработка поверхности

На следующем этапе работ выполняют чистовое фрезерование с обеспечением точности в пределах 0,01 мм. Для этого снижают скорость прохождения резца и постоянно контролируют проточки с помощью выносных цифровых индикаторов.

Окончанием работ является проведение контрольных замеров, определяющих качество работы, демонтаж станка с корпуса и механическая зачистка следов сварки, которая применялась для фиксации суппортов. Расточно-наплавочная технология предусматривает возможность немедленной сборки отреставрированного узла и начало работы механизма.

Необходимое оборудование

Самые мощные мобильные комплексы оборудования позволяют реставрировать радиальные элементы диаметром от 25 мм до 1,5-2,0 метра при длине обработанной поверхности до 4-х и более метров.

Одним из известных торговых брендов для восстановления и ремонта отверстий наплавкой являются американские расточные комплексы Climax. Их конструкция допускает точную обработку диаметров от 35 до 2030 мм с точностью и скоростью стационарного станка. Движение рабочих органов осуществляется при помощи электрического и гидравлического привода. Управление оборудованием полностью автоматизировано. Наличие специальных запатентованных кронштейнов позволяет отказаться от применения сварки для фиксации на корпусе реставрируемого узла или детали. Однако стоимость таких комплексов предусматривает их приобретение только в случае большого парка ремонтируемой и обслуживаемой техники.

Более доступное по цене оборудование для восстановления отверстий это станки модельного ряда WS, выпускаемые европейской компанией Sir Meccanica. Модели WS компактны и предусматривают мобильное применение. В качестве режущего инструмента используются стандартные токарные резцы из быстрорежущей стали. Электропривод отличается низким уровнем энергопотребления.

Одними из лучших моделей от отечественных производителей по стоимости и по качеству можно назвать станки серии «Пионер». Это оборудование для мобильной расточки и наплавки отверстий является мощным устройством, позволяет эффективно решать большинство задач, связанных с ремонтом техники и механизмов. Вкладывая относительно небольшие средства в приобретение этого оборудования, вы сможете обеспечить высокое качество ремонтных работ для своей техники и организовать выездные услуги для других компаний.

По желанию заказчика специалисты компании «Сармат» изготовят борштанги любых необходимых размеров и внесут другие конструктивные изменения для выполнения конкретно поставленных задач.

Как найти заказчиков на услугу по восстановлению отверстий деталей мобильными расточно-наплавочными станками.

Для любого бизнеса одним из самых главных аспектов является спрос на предлагаемые услуги.

В данной статье мы поделимся с Вами нашим опытом в продвижении услуги восстановления отверстий методом расточки наплавки мобильными станками.

Основным источником привлечения клиентов является интернет, но перед тем как начать продвигать компанию в интернете стоит попробовать относительно бесплатный, в тоже время трудоемкий способ, который часто оказывается очень эффективным источником привлечения клиентов. Это прямые продажи следующего формата: обзвонить и обойти организации в вашем регионе и переговорить с инженерами или сотрудниками, которые решают вопросы ремонта.

Сферы деятельности компаний:

– Строительно-ремонтные компании, у которых своя спецтехника;

– Организации, осуществляющие ремонт спецтехники;

– Владельцы спецтехники, оказывающие услугу по аренде спецтехники;

– Компании, торгующие спецтехникой и оказывающие сервисный и гарантийный ремонт;

– Компании, торгующие б/у техникой;

– Компании, по ремонту железнодорожного оборудования;

– Порты и собственники судов;

– Компании оказывающие услуги металлообработки;

– В производственных компаниях, где большой износ шарнирных соединений промышленного оборудования;

– В добывающих компаниях, где большой парк техники;

– Компании по ремонту двигателей, блоков цилиндров;

– Компании, занимающиеся ремонтом кранов;

– Компании по ремонту промышленного оборудования;

– Лесозаготовители со своей спецтехникой.

Чтобы данный формат привлечения клиентов был более эффективным, и вы бы точно нашли своего заказчика на ремонт узлов спецтехники и оборудования, рекомендуем Вам подготовить коммерческое предложение. Его размер не должен превышать 1-2 страниц, потому что в наше время люди перенасыщены информацией, никто не будет читать большие, объемные текста.

Коммерческое предложение должно содержать 5 основных элементов:

Элемент 1: Заголовок — этот элемент должен отображать основную суть вашего предложения, состоять из нескольких фраз: что вы предлагаете, регион оказания услуги и преимущества вашего предложения.

«Оперативный ремонт узлов и отверстий спецтехники по месту в Ростове»

Еще один способ написания заголовка — это указать на боль клиента и дать решение этой проблемы:

«Занимаетесь арендой спецтехники и не хотите срывать сроки заказов из-за износа сочленений? Закажите услугу мобильного расточного оборудования»

Элемент 2: Лид – опишите свою услугу в двух-трех предложениях:

«Оказываем выездной ремонт отверстий экваторов и различной спецтехники в Ростове.Работы включают в себя восстановление отверстий ковша, сочленений рамы, отверстий под подшипники и втулки диаметром от 35 до 200 мм»

Элемент 3: Оффер – описываем преимущества:

Ремонт производиться как в полях по месту нахождения спецтехники, так и в цеху.

Восстановление деталей до заводских размеров.

Ремонт пары соосных отверстий от 4 часов.

Элемент 4: Цена – рекомендуется указывать цену в коммерческих предложениях чтобы клиент имел максимально подробную информацию о предоставляемой вами услуге. Стоимость услуг в каждом регионе индивидуальна, в среднем за пару соосных отверстий диаметром до 70 мм с небольшим эллипсом берут от 10000 до 20000 руб.

Элемент 5: Призыв к действию – в коммерческом предложении обязательно должны быть указаны несколько способов связаться с вами. Это может быть сайт, телефон, мессенджеры, электронная почта.

Пример призыва к действию:

«Свяжитесь с нами и получите расчёт стоимости услуги в течении 30 минут»

Оформление коммерческого предложения:

Теперь поговорим об интернет продвижении. Есть три пути развития компании в интернете:

Первый путь — это обратиться в интернет агентство, которое разработает вам интернет стратегию продвижения компании: сделает сайт, соц. сети и настроит трафик. Минимальная стоимость данных услуг от 40 000 руб. в месяц на продвижение. Этот путь не всегда является эффективным так как есть шанс попасть на некачественное агентство. В случае если вы выбрали этот путь, то обязательно обратите внимание есть ли отзывы о работе компании, как компания занимается своим продвижением, есть ли активность в социальных сетях, на должном ли уровне их корпоративный сайт.

Второй путь — это нанять маркетолога или дополнительно загрузить своего сотрудника заниматься интернет продвижением. Вы можете договориться на условиях работы процент с продаж, что позволит сэкономить бюджет. Лучший вариант работы — это договориться о какой-то фиксированной части зарплаты и процент за обговоренный КРI , это может быть количество заявок, процент выручки и т.д.

Найти таких специалистов можно на сайтах:

Необязательно чтобы данный сотрудник работал в офисе, вполне приемлем удаленный вариант работы.

Третий путь — это заняться продвижением услуг по расточке и наплавке мобильными расточными станками самому. Этот метод потребует от вас меньше всего вложения денежных средств, но займет больше всего вашего времени. Подходит для тех, кто хочет заниматься услугой восстановления отверстий с выездом на место, в условиях ограниченного бюджета.

Интернет продвижение услуги расточка наплавка ремонт отверстий стоит начать с размещения объявлений на всех возможных бесплатных интернет-площадках, так называемых “доски объявлений” или форумы. Поиск досок можно осуществить по запросу: “объявления город” (объявления Ростов, доски объявлений Ростов), отдельно нужно проработать площадки с нашим ключевым запросом, например, восстановления отверстий Ростов, расточка наплавка Ростов.

Список площадок для размещения объявлений:

Создайте группы в социальных сетях: в контакте, одноклассники, фейсбук. Размещайте интересные посты, приглашайте участников.

Для социальной сети в контакте необходимо правильно прописывать название группы с ключевым словом и городом или регионом где вы планируете оказывать услуги. В разделе адрес укажите точный адрес вашей компании. Это поможет группе лучше индексироваться в поисковиках, что в некоторых случаях может заменить сайт. Кроме группы вы можете создать отдельный профиль в контакте и поначалу добавлять в друзья по 2-3 потенциальных клиентов в день, затем в группу стоит приглашать через два месяца после регистрации. Иначе можно получить пожизненную блокировку аккаунта.

Следующую социальную сеть, которую Вам порекомендуем, это Instagram. Для того чтобы быстро привлечь клиентов необходимо сделать красивые и качественные фотографии, составить грамотное описание компании и подобрать правильные хэштеги для постов. Так Ваши посты будут попадать в новостную ленту потенциальных покупателей. Подойдут такие хэштеги как: спецтехника, аренда спецтехники, экскаватор, погрузчик Caterpillar, расточка наплавка, ремонт спецтехники и другие.

Чем больше социальных сетей вы подключите, тем лучше. Например: Фейсбук, Одноклассники, Twitter, и т.д. Также советуем вам использовать все сервисы, которые позволяют размещать информацию сразу одновременно во всех социальных сетях, что существенно облегчит вашу работу, например – SMM планер.

По поводу сайта Вы можете обратиться в агентства, или найти фрилансера, либо сделать самому бесплатный конструктор wix или битрикс24. Хорошо себя зарекомендовали конструктор сайта tilda и flexbe

Одним из эффективных инструментов продвижения бизнеса является YouTube. Благодаря YouTube Вы можете показывать свои работы на все русскоговорящие аудитории. Чем качественней и интересней будет контент канала, тем больше будет узнаваемость и известность вашей компании. Чтобы видеоролики хорошо продвигались в поисковых системах Яндекс и Google по вашему региону, необходимо правильно составить название видео с содержанием ключевых слов и прописать теги для видео, указать ваши контакты как в самом видеоролике, так и в описании к видео.

Оборудование для ремонта, расточки, наплавки отверстий

Примеры работы оборудования по расточке и восстановлению отверстий:

Официальным дилер завода SirMeccanica в России.

Оборудование для наплавки металлаи сварки, оборудование для расточки, станки глубокого сверления и расточки отверстий.

Восстановление отверстий с помощью специализированной техники позволяет довести геометрию изделия до необходимых параметров после его естественного износа, расшатывания, увеличения диаметра ввиду истирания слоя металла, или вследствие поломки.

Представляем Вашему вниманию оборудование, предназначенное для проведения подобных операций.

Мы являемся официальным дилером, поставщиком оборудования по восстановлению отверстий: расточно-наплавочных комплексов SirMeccanica.

Мы предлагаем купить:

оборудование для сварки и наплавки
оборудование для наплавки металла
оборудование для расточки
станки глубокого сверления и расточки
станки глубокой расточки
инструмент для расточки отверстий в металле
мобильный станок для расточки глубоких отверстий
мобильный станок для расточки отверстий
станки для расточки отверстий

Применение расточно-наплавных комплексов для восстановления отверстий

Оборудование — расточно-наплавочные комплексы WS3, WS2 — позволяет совершать ряд следующих операций:

Восстанавливать отверстия и производить их расточку и наплавку. Речь идет о создании рабочих отверстий различной геометрии и диаметра, как то: отверстий на стрелах кранов, проемов под пальцы, углублений под крепления и так далее;
Создавать соосную координированную расточку зеркальных типов изделий, поверхности должны располагаться друг от друга на расстоянии не более 2,5 метров;
Восстанавливать посадочные места для подшипников, цапф, редукторов;
Торцевать бобышки, приливы, производить резьбу и сверление;
Ремонтировать блоки двигателя и производить массу аналогичных операций.

Использование оборудования для восстановления отверстий может пригодиться в самых различных отраслях хозяйства:

В строительстве и ремонтных работах;
В машиностроении и создании металлоконструкций;
В сфере горнодобывающей промышленности;
В области ремонта машин, аэро- и водной техники;
В нише ремонта и создания станков, механизмов и рабочего оборудования.

Чаще всего потребность в ремонте возникает при износе отверстий в рукоятях ковшей и проушин экскаватора, соединениях деталей, в креплениях, ходовой раме и стрелах башенных кранов, в посадке под цапфу экскаваторов и тому подобных деталей.

Технология применения расточно-наплавочного оборудования очень проста, и обуславливает малые габариты и высокую производительность изделий.

Комплекс за счет специальных кронштейнов крепится на любой поверхности, вертикальной или горизонтальной. Прочность положения обеспечивает крепкий замочный механизм. На точность обработки деталей положение оборудования не влияет. Деталь для обработки размещается напротив отверстий центровочного комплекта либо по его сторонам. Комплект может менять положение во время процесса распиловки, что задается параметрами настройки оборудования.

Центровка борштанги осуществляется с помощью ПО контурам наименее изношенных частей детали. После процесса центровки на борштанге крепятся суппорты и фиксируются сваркой. Центровочный комплект удаляется.

Сварка осуществляется с помощью смеси 80% аргона и 20% углекислого газа. Полученная твердость стали составляет 20-35 HRC. После процесса наплавки снова устанавливается борштанга и производится формирующая расточка изделия.

Все оборудование сертифицировано, имеются гарантийные документы и инструкции. Звоните, чтобы получить дополнительную информацию и приобрести расточно-наплавочные комплексы WS3, WS2.

Станок для восстановления отверстий в металле

От бюджетных 45000 руб. до аналогов дорогого иностранного оборудования

Производимые нами станки

Мобильный расточной станок «РБС59» торговой марки «СТАНЭКСПЕРТ®» применяется для восстановления отверстий дорожно-строительной, карьерной, сельскохозяйственной техники, узлов и деталей различного оборудования по месту его нахождения, без транспортировки в ремонтный цех.

Мобильный расточно-наплавочный комплекс «СТАНЭКСПЕРТ ® МРНК ПИОНЕР ЦПУ» предназначен для расточки изношенных отверстий спецтехники (проушин ковшей экскаваторов, рукоятей стрел, посадочных мест под подшипники и пр.) и деталей различного оборудования диаметром от 25 до 400 мм и для внутренней наплавки цилиндрических отверстий и наружных цилиндрических поверхностей различной спецтехники, машин, механизмов, и оборудования диаметром от 25 мм.

Мобильный расточно – наплавочный комплекс «СТАНЭКСПЕРТ® МРНК59 ЦПУ» предназначен для наплавки и расточки изношенных отверстий (проушин ковшей экскаваторов, рукоятей стрел, посадочных мест под подшипники и пр.), а также наплавки и проточки наружных поверхностей (посадочных шеек валов, ступиц и т.п.), расточка наплавка глухих отверстий диаметром от 45 до 400 мм (от 25 до 600мм с применением дополнительной оснастки).

Мобильный расточной станок «СТАНЭКСПЕРТ® ПИОНЕР», предназначен для расточки изношенных отверстий (проушин ковшей экскаваторов, рукоятей стрел, посадочных мест под подшипники и пр.) и проточки наружных поверхностей (посадочных шеек валов, ступиц и т.п.) диаметром от 25 до 400 мм.

Мобильный расточной «СТАНЭКСПЕРТ® ПИОНЕР – 2 ЦПУ», предназначен для расточки изношенных отверстий (проушин ковшей экскаваторов, рукоятей стрел, посадочных мест под подшипники и пр.) и проточки наружных поверхностей (посадочных шеек валов, ступиц и т.п.) диаметром от 25 до 400 мм.

Мобильный наплавочный станок «СТАНЭКСПЕРТ® МНС59 ЦПУ» предназначен для внутренней наплавки цилиндрических отверстий и наружных цилиндрических поверхностей различной спецтехники, машин, механизмов, и оборудования диаметром от 25 до 600 мм.

Наплавка осуществляется как по полной окружности, так и по сектору.

Мобильный расточно-наплавочный комплекс «СТАНЭКСПЕРТ ® МРНК ПИОНЕР-2 ЦПУ» предназначен для расточки изношенных отверстий спецтехники (проушин ковшей экскаваторов, рукоятей стрел, посадочных мест под подшипники и пр.) и деталей различного оборудования диаметром от 25 до 400 мм и для внутренней наплавки цилиндрических отверстий и наружных цилиндрических поверхностей различной спецтехники, машин, механизмов, и оборудования диаметром от 50 до 500 мм.

Сферы применения станков

Восстановление изношенных отверстий на стрелах экскаваторов, проушин на ковшах фронтальных погрузчиков и экскаваторов, шарнирные сочленения на бульдозерах, любые отверстия под пальцы

Ремонт энергетического оборудования, горнодобывающей промышленности, дорожно-строительного оборудования, тяжелой индустрии,энергетической технике, подъемно-транспортных агрегатов, землеройной техники, обогатительного технического оборудования, а также конвейеров и прокатных станов в металлургической индустрии и на предприятиях тяжелой промышленности

Наши преимущества

Возможность изготовления различной нестандартной оснастки и оборудования с необходимыми Заказчику характеристиками

В Мобильных расточных и наплавочных станках СТАНЭКСПЕРТ® применяются промышленные, взаимозаменяемые комплектующие и расходные материалы, что удешевляет и упрощает эксплуатацию станков

География наших клиентов

Если вы находитесь далеко, то возможна онлайн презентация.

Станэксперт® является производителем мобильных расточных станков и расточно-наплавочных комплексов.

Производим Мобильные расточные и Наплавочные станки под торговой маркой СТАНЭКСПЕРТ® в России, а также оказываем услуги по выездному ремонту различной спецтехники и оборудования.

С помощью мобильных расточных станков и мобильных расточно-наплавочных комплексов СТАНЭКСПЕРТ® можно обрабатывать отверстия и наружные поверхности диаметром от 22 до 600 мм.

Данное оборудование находит применение в различных отраслях промышленности, таких как: Дорожно-строительная, Горнодобывающая, Лесная, Нефтегазовая, Судоремонтная и Судостроительная, Железнодорожная и пр., в том числе на предприятиях ПАО «Газпром».

Миссия нашей компании: «Удовлетворение потребности потребителей в качественном доступном оборудовании и услугах по ремонту изношенных деталей и узлов различной техники»

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Читайте также: