Станок фрезерный по металлу сф 676

Обновлено: 03.05.2024

Российский широкоуниверсальный фрезерный станок СФ-676 (675) предназначен как для горизонтального фрезерования изделий цилиндрическими, дисковыми, фасонными и другими фрезами, так и вертикального фрезерования торцевыми, концевыми, шпоночными и другими фрезами под различными углами.

Станок предназначен для использования в инструментальных, и экспериментальных цехах, а также в механических цехах мелкосерийного и индивидуального производства.

Наличие широкого ряда оборотов, механических и ускоренной подач обеспечивает экономическую обработку различных деталей за счет применения высоких режимов резания и сокращения вспомогательного времени.

На станке СФ676 возможно выполнение разнообразных расточных, сверлильных, разметочных и других операций с высокой точностью, которую можно достигнуть, если станок установлен в помещении с постоянной температурой + 20° + 2° С и влажностью воздуха 65+5% и если вблизи станка нет источников тепла.

Станок СФ-676 является аналогом производимых ранее станков 675, 675П, 676П и позволяет выполнять след. операции:

Фрезерование
Сверление
Развертывание
Растачивание
Зенкерование
Долбежка

Обработка плоскостей производится дисковыми, торцевыми, концевыми угловыми и фасонными фрезами.

Преимущества конструкции

Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей.
Фрезерование небольших деталей длиной до 800мм, шириной 250мм и более.
Использование станка в инструментальных и механических цехах индивидуального производства.
Реализована возможность производить долбежные операции (при приобретении за дополнительную плату долбежной головки).
Удобное классическое управление станком.
Не большие габариты станка позволяют разместить его практически любом помещении, в том числе и гараже.
Широкий диапазон вращения горизонтального и вертикального шпинделей позволяет подобрать наиболее подходящие режимы резания.
Подача СОЖ осуществляется от электронасоса. Производительность электрического насоса 22л/мин.
Имеет дополнительную шпиндельную (вертикальную) головку, расположенную на выдвижном хоботе, которою можно поворачивать под углом +-90 градусов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Возможно одновременно работать и вертикальным и горизонтальным шпинделями. На поворотную головку, для большей универсальности станка, монтируют накладную фрезерную головку, которая позволяет производить на данном станке не только фрезерные операции, но и операции сверления, зенкерования, растачивания и т.д.

Станок СФ-676 идеален в использованиии при мелком производстве, в ремонтных цехах, инструментальном производстве и различных мастерских.

Широкоуниверсальный фрезерный станок СФ-676 (675)

Широкоуниверсальный фрезерный станок СФ-676

Назначение широкоуниверсального фрезерного станка СФ-676

Фрезерный станок CФ-676 – это универсальный станок, который применяют в инструментальных и ремонтных цехах на предприятиях машиностроения. В основном используется для мелкосерийного и индивидуального вида производства.

Широкоуниверсальный станок СФ-676 позволяет выполнять всевозможные фрезерные работы.

Помимо этого, он пригоден для разметочных, расточных, сверлильных и других подобных работ.

На нем можно обрабатывать детали самых сложных конфигураций с необычайной точностью,

благодаря тому, что на станке возможно использовать огромное разнообразие инструментов и

Модификации универсального фрезерного станка СФ676
Станок СФ-676-40АТ5	модификация станка конус 7:24-40
Станок СФ-676-КМ4	модификация станка с инструментальным конусом КМ4
Станок СФ-676Ф2-40АТ5	модификация станка с УЦИ на 2 координаты с конусом 7:24-40
Станок СФ-676Ф2-КМ4	модификация станка с УЦИ на 2 координаты с инструментальным конусом КМ4
Станок СФ-676Ф3-40АТ5	модификация станка с УЦИ на 3 координаты с конусом 7:24-40
Станок СФ-676Ф3-КМ4	модификация станка с УЦИ на 3 координаты с инструментальным конусом КМ4

Используя CФ676 вы максимально снижаете вспомогательное время, обрабатываете детали

экономично и эффективно. Все это благодаря техническим характеристикам аппарата, ряда

оборотов, подач и режимов резания.

Фрезерный широкоуниверсальный станок СФ676 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя.

На станке можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.

Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.

Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.

Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.

Класс точности станка Н.

Преимущества фрезерного станка по металлу СФ676

Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей
Возможно фрезерование как небольших деталей, так и деталей длиной до 800мм, шириной 250мм и более
Использование станка в инструментальных и механических цехах с мелкосерийным и индивидуальным производством
Реализована возможность производить долбежные операции (при приобретении за дополнительную плату долбежной головки)
Удобное (интуитивно понятное), классическое управление станком
Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении, в том числе и гараже
Широкий диапазон вращения горизонтального и вертикального шпинделей позволяет подобрать наиболее подходящие режимы резания
Подача СОЖ осуществляется электронасосом. Производительность электрического насоса 22 л/мин
Станок имеет дополнительную шпиндельную (вертикальную) головку, расположенную на выдвижном хоботе, которою можно поворачивать под углом ±90 градусов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Аналоги консольно-фрезерного станка СФ-676

ФС-250, ФСМ-250/676М — Владимирский станкозавод «Техника» ВСЗ, г. Владимир
ОММ64S, ОММ67S — «Микрон», г. Одесса
ВМ130 — Воткинский машиностроительный завод, г. Воткинск
ДФ-6725 — Дмитровский завод фрезерных станков, г. Дмитров
ВЗ-371 — ВИЗАС, г. Витебск, Беларусь
676, 67К25ПМ, 67К25ПФ1, 67К25ПФ2-0 — Иркутский станкостроительный завод, г. Иркутск
6Т80 — Читинский станкостроительный завод, г. Чита
675П, 6725ПФ1, 67Е25ПФ1 — Ереванский завод фрезерных станков, г. Ереван, Армения
676П, 67К25ПР, 67К25ПФ1, 67К25ПФ2-0 — Вильнюсский станкостроительный завод «Комунарас» г. Вильнюс (сегодня Vingriai, АО Вингряй, Литва
X8132 — Shandong Rooy Manufacture Co., Ltd., Китай
JET UWF 401 DRO GELDMACHER — Китай
JET JTM-1230W3 — Китай
FPS 300M - Германия

Описание конструкции станка СФ-676 и его принадлежностей

Универсальный фрезерный станок СФ 676 состоит из основных узлов (перечень ниже), органически определяющих его конструкцию, и ряда съемных узлов и принадлежностей, благодаря которым значительно расширяются его эксплуатационные возможности

На чугунном основании закреплена станина, на которой монтируется все основные узлы станка.

На боковой стороне станины установлены коробки скоростей и коробка подач.

В верхней части станины, по горизонтальным направляющим, перемещается бабка с горизонтальным шпинделем. К переднему торцу бабки, при надобности, крепят головку вертикального шпинделя.

По вертикальным направляющим станины перемещается суппорт, а по горизонтальным направляющим суппорта — стол.

К вертикальной (базовой) плоскости стола крепят угловой горизонтальный стол, который служит для установки и крепления обрабатываемых изделий.

Электродвигатель привода цепи главного движения и цепи подачи помещен в основании. Охлаждающая жидкость подается электронасосом, установленным на основании, которое одновременно используется как резервуар.

Электроаппаратура размещена под крышками в станине.

Расположение органов управления консольно-фрезерного станка СФ-676

Выключатель электронасоса
Выключатель сети
Упоры отключения механической вертикальной подачи
Маховик ручного перемещения стола в вертикальном направлении
Маховик ручного перемещения стола в горизонтальном направлении
Рукоятка ускоренного хода суппорта и шпиндельной бабки
Рукоятка включения горизонтальной и вертикальной механической подачи стола
Диск набора скоростей
Рукоятка ручной подачи вертикального шпинделя
Винты зажима хобота шпиндельной бабки и хобота вертикального шпинделя
Квадрат зажима инструмента в горизонтальном шпинделе
Рукоятка зажима трубки охлаждения
Выключатель освещения
Упоры отключения механической поперечной подачи
Маховик ручного вращения шпинделя
Кнопки управления «пуск» и «стоп»
Рукоятки включения скоростей
Рукоятка включения подач
Диск набора подач
Реверсирование двигателя
Упоры отклонения механической продольной подачи
Рукоятка зажима стола в горизонтальном направлении
Рукоятка зажима гильзы вертикального шпинделя
Рукоятка зажима суппорта в вертикальном направлении
Маховик ручной подачи шпиндельной бабки
Рукоятка зажима шпиндельной бабки
Установка вертикальной головки в нулевое положение
Рукоятка включения механической подачи шпиндельной бабки
Упор величины перемещения вертикального шпинделя
Квадрат зажима конуса инструмента в вертикальном шпинделе

Коробка скоростей шпинделя станка СФ-676

Коробка скоростей шестеренчатого типа собрана в специальный корпус, который крепят фланцем к боковой стороне станицы, сообщает горизонтальному и вертикальному шпинделям 16 различных скоростей путем селективного набора.

Изменение скоростей производится механизмом переключения, размещенным на передней стенке корпуса коробки, следующим образом: рукоятку переключения скоростей (4) нужно поднять вверх. При этом разводятся диски (6), имеющие ряд отверстий. При повороте диска набора скоростей (1) и связанных с ним дисков изменяется положение отверстий дисков относительно пальцев (7). Этим самым производится подготовка для переключения скоростей.

Движение рукоятки переключения вниз диски снова сводятся в первоначальное положение. При этом пальцы, перемещаясь, переводят при помощи рычагов переводные шестерни коробки скоростей.

При переключении возможны случаи совпадения торцов зубьев зацепляемых шестерен. При этом диски не сводятся. В этом случае необходимо провернуть маховиком вал 1 (см. рис. 6).

Во избежание поломки шестерен переключение скоростей под нагрузкой запрещается.

Коробка подач фрезерного станка СФ-676

Коробка подач сообщает суппорту и шпиндельной бабке 16 различных подач и ускоренные перемещения.

Валы коробки подач получают вращение от 1 вала коробки скоростей (см. рис. 6). Последний (ведомый) вал коробки передач связан с валиком, на котором размещены две звездочки (10, 11) (см. рис, 10), передающие движение механизмам суппорта и шпиндельной бабки.

Изменение подач производится таким же образом, как и изменение в коробке скоростей (см. описание механизма набора скоростей в узле «Коробка скоростей»).

При переключении подач необходимо следить за тем, чтобы крестовая рукоятка суппорта находилась в нейтральном положении.

Ускоренное перемещение осуществляется при нажатии рукоятки (7). При отпущенной рукоятке продолжается рабочая подача.

Для осуществления постоянного направления вращения шестерен коробки подач при реверсе коробки скоростей служит шестерня (9), автоматически сохраняющая направления вращения.

Для смазки шестерен коробки скоростей, коробки подач и шпиндельной бабки служит поршневой насос (5). Поршень (4) насоса приводится в возвратно — поступательное движение от эксцентрика шестерни (9). При возвратно-поступательном движении поршня насоса происходит всасывание масла из резервуара станины и его разбрызгивание. Создается масляный туман, который и смазывает все шестерни. Для наблюдения за работой насоса на фланце коробки подач установлен прозрачный глазок (6), в котором видно пульсирование масла.

Суппорт фрезерного станка СФ-676

Суппорт несет основной стол (9) станка с вертикальной рабочей плоскостью и перемещает его в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Суппорт состоит из корпуса (5), имеющего вертикальные направляющие в виде «ласточкиного хвоста»

Перемещаясь по направляющим станины, суппорт осуществляет вертикальную подачу стола. Продольная подача производится движением стола по горизонтальным направляющим суппорта.

В корпусе суппорта расположен механизм управления подачей стола. Механизм управления приводится во вращение ходовым валом (4), получающим вращение от коробки подач, и передает вращение на вертикальный (3) и горизонтальный (12) ходовые винты.

Шпиндельная бабка фрезерного станка СФ676

Горизонтальный шпиндель (1) монтируется в специальный корпус (12), который перемещается по направляющим станины, осуществляя тем самым поперечную подачу станка.

Шпиндель получает вращение от коробки скоростей через промежуточную барабанную шестерню (18), (см. рис. 11), смонтированную в станине и шестерню (9), сидящую на шпинделе.

Верхние направляющие шпиндельной бабки предназначены для крепления вертикальной головки (рис. 15) и хобота (11). На хоботе крепится серьга (17) для поддержки оправок. Зажим вертикальной головки, хобота и серьги осуществляется сухарями при завинчивании винтов (10) (см. рис. 5) с внутренним шестигранником.

Передней опорой горизонтального шпинделя является двухрядный роликовый подшипник (4) с коническим отверстием. Осевые нагрузки воспринимаются упорными шарикоподшипниковыми (5). Средняя и задняя опоры горизонтального шпинделя — радиальные шарикоподшипники (8,10), служащие одновременно опорами шестерни (9).

Зажим инструмента в горизонтальном шпинделе производится шомполом (13).

Величина механического перемещения шпиндельной бабки устанавливается промежуточными упорами (16).

Перемещение шпиндельной бабки производится жестко связанным с ней винтом (14) и вращающейся гайкой (17) (см. рис. 10), укрепленной в станине.

Конструкция станка обеспечивает возможность точных перемещений бабки для координатно-расточных работ. Для этого на бабке установлен индикатородержатель (18), а к станине прикреплен плиткодержатель, на который устанавливают плиткопараллельные мерные плитки.

Головка вертикальная фрезерного станка СФ-676

Вертикальный шпиндель смонтирован в специальной головке с хоботом для крепления в верхних направляющих шпиндельной бабки. Головка при необходимости может быть повернута на планшайбе хобота (18) на ±90° от вертикали. Установка на нуль в вертикальное положение фиксируется двумя коническими штифтами с рукояткой. Зажим головки на планшайбе хобота производится болтами с внутренним шестигранником.

Вертикальный шпиндель (23) смонтирован в гильзе (5), которая при помощи реечного валика (24) перемещается в корпусе (6) вручную.

Зажим гильзы осуществляется рукояткой-звездочкой (25), имеющей для более надежного зажима шестигранник.

Вес шпинделя уравновешивается спиральной пластинчатой пружиной, один конец которой соединен с реечным валиком, другой — с корпусом вертикальной головки.

Конические шестерни головки имеют опоры из сдвоенных радиальных подшипников (10,17). Вращение хвостовику шпинделя от вертикальной конической шестерни (9) передается шлицами. Горизонтальная коническая шестерня (19) получает вращение через шлицы от горизонтального вала (20).

Нижняя опора вертикального шпинделя — двухрядный роликовый подшипник (3) с коническим отверстием.

Верхняя опора вертикального шпинделя — два радиально упорных подшипника (7), воспринимающих также осевые нагрузки.

Смазка вертикальной головки производится ежедневно с помощью шариковых пресс-масленок (8,11). Предохранением от утечки смазки и загрязнения служат лабиринтные уплотнения (1,13).

Стол угловой горизонтальный универсального станка СФ-676

Угловой горизонтальный стол представляет собой чугунную отливку и крепится к вертикальной поверхности основного стола болтами.

Горизонтальная плоскость стола имеет три Т- образных паза.

Тиски

Тиски прилагаются к станку для крепления деталей, имеют поворот 360 градусов в горизонтальной плоскости. Тиски могут устанавливаются как на вертикальной поверхности стола, так и на горизонтальной, а также на круглом столе.

Стол круглый

Стол поворотный круглый с ручным приводом предназначен для установки и закрепления деталей при их обработке. Стол может устанавливаться как на вертикальной поверхности основного стола, так и на горизонтальной поверхности стола.

Головка долбежная к станку СФ 676

Долбяк (3) долбежной головки смонтирован в специальном корпусе (5) с хоботом (9) для крепления в верхних направляющих шпиндельной бабки.

Хобот взаимозаменяем и служит для монтажа в вертикальном положении как вертикальной, так и долбежной головок

Предлагаем купить новый универсальный фрезерный станок СФ676 по цене завода производителя.

Обзор широкоуниверсального фрезерного станка 676, описание, паспорт

Фрезерный станок с широкими возможностями СФ-676 предназначен для обработки деталей горизонтальным и вертикальным шпинделем с применением самых разных типов фрез. Основное преимущество данного оборудования – возможность вертикальной и горизонтальной обработки детали.

Для чего предназначен универсально-фрезерный СФ-676?

Данное оборудование относится к многофункциональным и комплектуется вертикальным и горизонтальным шпинделем. При обработке вертикальным шпинделем используются фрезы торцевого и шпоночного типов, а при обработке горизонтальным шпинделем – фасонные, дисковые и цилиндрические аналоги.

В итоге оборудование, благодаря особенностям конструкции выполняет следующие функции:

обработка внутренних и наружных поверхностей, методом обточки;
нарезка уступов и пазов;
обточка шлицев на валах;
формирование конфигурации зубчатых колес.

Помимо стандартных фрезерных операций станок рассчитан на зенкование, сверление, растачивание. Используется станок СФ-676 в единичном и мелкосерийном производстве.

Общий вид, органы управления

Станок СФ-676 относится к нормальному классу по точности обработки. Валы, расположенные в обоих плоскостях, находятся в шпиндельной бабке и между собой соединены зубчатой передачей. Направляющие расположены горизонтально, а поверх них расположена диаметральная подача шпиндельной бабки, которая производит поперечное движение.

Скоростной механизм снабжен 16 режимами, которые сообщаются обоим валам. Согласно паспорту к крайней грани бабки легко прикрепить вал вертикального типа. Оборудование снабжено двумя рабочими столами. Основные органы управления станком:

ручка для зажимания стола в различных положениях: по вертикали и по горизонтали;
реверс бабки шпинделя;
ручка для включения скоростей;
ручка для набора скоростей;
маховик для управления перемещением шпинделя вручную;
рукоятка механики шпиндельной бабки;
кнопка включения-выключения местного освещения;
пуск и стоп для основного двигателя;
движение стола по вертикали в ручном режиме.

В основании оборудования расположен электронасос, который осуществляет привод жидкости для охлаждения, а также является емкостью для охлаждающей жидкости.

Особенности конструкции

Станок признан широкоуниверсальным благодаря наличию двух шпинделей – горизонтального и вертикального, а также большого количества различных принадлежностей к станку. Основание станка выполнено из чугуна и обеспечивает устойчивость оборудования с поглощением возникающих вибраций. Особенности конструкции позволяют работать как с мелкими заготовками, так и с деталями длиной до 80 см. При этом станок отличается небольшими габаритами и его можно установить в небольшом цеху.

Коробка скоростей шпинделя

Механизм перевода скоростей базируется спереди основания коробки. При максимально вертикальном положении ручки происходит разведение дисков, имеющих отверстия. Если диски нужно свести в обратное положение – ручку опускают вниз.

Коробка подач

Для сохранения траектории движения шестерен используется главная шестерня, которая задействуется при включенном реверсе коробки скоростей. При этом масло подается совсем маленькими порциями.

Суппорт

Корпусная основа суппорта является механизмом по типу «ласточкин хвост». Он отвечает за движение основной рабочей зоны в двух направлениях. Вертикальное продвижение производится благодаря направляющим, которые имеются на станине. Продольное перемещение осуществляется за счет горизонтальных направляющих. Управление происходит за счет ходового вала, а последний получает движение от коробки передач.

Шпиндельная бабка

Механизм бабки шпинделя снабжен шомполом. Благодаря ему зажимается весь инструментарий станка. Для установки величины автоматического движения шпиндельной бабки существуют промежуточные опоры.

Вертикальная головка

Вертикальная головка вмонтирована в хоботную планшайбу. Конструкция имеет способность поворачиваться на 90° от вертикальной оси. Оператор может установить нулевой угол поворота при необходимости. В таком случае головку нужно зафиксировать двумя штифтами с использованием болтов с внутренними шестигранниками. Шлицы передают вращательное движение хвостовой части шпинделя, а двухрядный и роликовый подшипники служат опорой для вертикального шпинделя.

Угловой горизонтальный стол

Эта конструкция отлита из чугуна и прикреплена болтами к основной рабочей поверхности. Для прикрепления имеются Т-образные пазы – 3 штуки.

Могут вращаться вокруг своей оси. Являются неотъемлемой конструкцией станка и могут быть дополнительно смонтированы на обоих столах, что значительно облегчает работу.

Долбежная головка

Долбежная головка вмонтирована в состав специального круглого корпуса. Сюда же входит специальный хобот, который вмонтирован в долбежную и вертикальную головки.

Технические характеристики

Особенности конструкции влияют на основные технические характеристики оборудования:

показатели вращения горизонтального шпинделя – 50–1630 об/мин;
параметры движения вертикального шпинделя – 63–2040 об/мин;
скоростей шпинделя – 16;
максимальное продвижение вертикального шпинделя по оси – 8 см;
расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности – 8–46 см;
от торца вертикального шпинделя до рабочей горизонтальной поверхности – 0–38 см;
максимальный ход стола вдоль – 45 см;
по вертикали – 38 см.

1 деление лимба равно 0.05 мм. Масса станка чуть больше тонны (1050 кг).

Кинематическая схема

Принципиальная электрическая схема

Руководство по эксплуатации

В руководстве по эксплуатации станка помимо общих рекомендаций указаны индивидуальные особенности обслуживания данного оборудования. К ним относятся:

необходимость каждые 10 часов работы смазывать направляющие и ходовые винты;
раз в 40 часов покрывать машинной смазкой линейные подшипники;
раз в 400 часов проводить профилактический осмотр, регулировать ремни в коробке подач, а также заменять их при необходимости.

Также следует регулярно осматривать и подтягивать все винты на оборудовании. При износе основных узлов они подлежат замене. Перед первым запуском станка в работу следует проверить надежность всех кожухов и защитных конструкций, очистить стол от смазочных материалов и жидкостей и проверить работу станка на холостом ходу.

Паспорт

Паспорт станка содержит сведения, которые нужны как обслуживающему персоналу, так и непосредственно работнику, связанному с этим оборудованием. В паспорте указаны все схемы, подробное описание основных и дополнительных узлов станка, а также правила эксплуатации, подготовка к первоначальному пуску и основные технические характеристики. Также в паспорте подробно описаны правила смазки всех узлов оборудования и указаны нюансы обслуживания самой смазочной системы.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт широкоуниверсального станка 676П.

Особенности модификаций

На основе данного оборудования были произведены несколько модификаций, которые имели свои особенности и технические характеристики.

Основное отличие данной конструкции от станка СФ 676 – класс точности. По техническим характеристикам отличия незначительны:

показатели мощности главного электропривода – 2,2 кВт;
масса – 910 кг;
расстояние от стола к шпинделю меньше на 1 см.

На данный момент это оборудование можно приобрести только лишь на вторичном рынке.

40AT5

Эта модификация станка снабжена конусом 7:24-40. Все остальные технические характеристики схожи.

Еще одна модификация станка, но уже с другим конусом – КМ4.

КМ4-Ф2

Конус у данной конструкции так же, как и в прошлом варианте – КМ4. Дополнительно станок снабжен УЦИ на 2 координаты.

40ATS-Ф2

Модификация снабжена УЦИ на 2 координаты и снабжена конусом 7:24-40.

40Aats Ф3

Эта модификация уже на 3 координаты. Конус на ней также 7:24-40.

КМ-4Ф3

Станок снабжен УЦИ на 3 координаты с конусом КМ-4.

Это облегченная вариация основного агрегата СФ676, которая используется для установки в небольшие или передвижные мастерские.

Аналоги

Аналогичное оборудование производят не только в нашей стране, но и зарубежном. Есть небольшие различия в технических характеристиках, но в основном это полностью аналогичное оборудование:

X8132 – консольно-фрезерный станок отлично зарекомендовал себя на предприятиях машиностроительной и приборостроительной промышленности, производится в Тайвани;
ОММ64S, ОММ67S – производство «Микрон» г. Одесса;
ВМ 130 – отечественный аналог, произведенный Воткинским машиностроительным заводом.

Также аналогичные агрегаты производятся на Дмитровском заводе фрезерных станков.

Отзывы

Станок пользуется популярностью, как для небольших производств, так и для использования в частных мастерских. По отзывам его основными преимуществами являются:

понятное и удобное управление основными функциями станка;
наличие дополнительной головки шпинделя на выдвигающемся хоботе;
качественная станина из чугуна эффективно поглощает все виды вибрации.

По словам опытных операторов, на данном оборудовании есть возможность подобрать оптимальные системы нарезания, поскольку расширен масштаб циркуляции горизонтального и вертикального шпинделей. Широкоуниверсальный фрезерный станок СФ-676 с успехом используется в условиях единичного и небольшого серийного производства в самых разных отраслях промышленности. Станок используется для обработки деталей из чугуна, стали, а также разных сплавов и цветных металлов. При этом агрегат прост в управлении и отличается надежностью в работе.

Читайте также: