Станок плазменной резки металла

Обновлено: 27.09.2024

Плазменный станок с ЧПУ считается наиболее высокотехнологичным оборудованием. Промышленные и другие предприятия получили возможность для сложного раскроя листов металла, в том числе, стали, при уникальной точности.

Строение и принципы работы
Эксплуатационные преимущества аппарата
Особенности процесса резки
А что в обзоре плазморезов
Замолвим слово и о труборезах
А если сделать плазменный станок самому
Заключение

Среди множества способов раскроя, плазменную резку металлов называют в числе наиболее популярных. Технологию поддерживает специальное оборудование – плазморезы с числовым программным управлением.

Их широко используют во многих отраслях. При помощи этой машины точно, эффективно производятся элементы строительных металлоконструкций, детали для различного оборудования, компоненты сельхозмашин, металлические двери, стеллажи учреждений торговли; вентиляционные устройства в промышленности, множество другой продукции.

Строение и принципы работы

Плазменный станок с ЧПУ представлен различными моделями, которые отличаются по типу устройства, схемой управления и методом подачи материала. Но у них обязательно наличие таких составляющих:

плазмотрон с системой подачи газового вещества;
поворотная поверхность рабочего стола для облегчения установки металлолистов;
механизм передвижения резака и система магнитных креплений;
датчик контроля для управления высотой горелки над поверхностью заготовки;
профильная рельса и по обе стороны от нее две зубчатые рейки;
системы ЧПУ.

Плазморез отличается простым принципом работы. Поступивший на резак поток воздуха с определенным давлением, соприкоснувшись с электродом, приобретает температуру, максимум, до 30 000˚ С. У ионизированного воздуха возрастает электропроводность.

Как итог, металл расплавляется от контакта с направленным потоком раскалившегося воздуха или газовой смеси (это и есть плазма), и отрезанная часть отбрасывается, благодаря давлению. Так проходят процессы плазменной резки металла с ЧПУ. Обработав программу, заданную оператором агрегата, аппарат, используя плазму, режет листы металла самостоятельно, а участие людей в процессе – минимальное.

Эксплуатационные преимущества аппарата

Станок плазменной резки металла с ЧПУ владеет некоторыми преимуществами:

рабочие операции по раскрою металлических листов сложной конфигурации выполняются с уникальной точностью;
плазморез отличается низким потреблением электроэнергии, не нуждается в дополнительных устройствах и финансовых затратах. Производственные издержки снижаются, а рентабельность возрастает;

аппарат имеет высокую производительность плазменной резки ЧПУ. Ни одно устройство, занимающееся раскроем металлов (кроме лазера) неспособно достичь аналогичной скорости, какая есть у плазмореза. Этим обусловлено его промышленное применение для выпуска массовой продукции;
аппарат удобен в эксплуатации и прост в обслуживании;
устройство способно разрезать плазмой листы всех металлов, низколегированных и углеродистых сталей, чугуна толщиной от 0,5 до 150 мм, обеспечивая чистоту среза. Дополнительная обработка торцов раскроенных заготовок не нужна;
плазморезы, работающие без выделения газа и открытого огня, – безопасны;
есть функция автоматического определения толщины листа металла.

Недостатков у данного оборудования практически нет. Но их не используют для раскроя листов высоколегированной стали с толщиной, превышающей 10 см, а также титана.

При грамотном регулярном обслуживании, можно гарантировать плазморезу большой срок службы. О специфике, периодичности его выполнения можно узнать из видео материалов.

Особенности процесса резки

Пользуясь плазморезами, надо учитывать их технические характеристики, химсостав применяемых смесей, параметры изделий, особенность их обработки.

Если у листов небольшая толщина (до 1см), достаточно будет иметь температуру маломощной плазменной дуги. Заготовки с большей толщиной можно кроить, добавочно стабилизировав дугу. Когда же толщина превышает 10 см, нужны плазменные установки, которые в состоянии сформировать дугу с более мощным воздействием.

Много значат виды источника. Для тонколистовой стали до 6 мм достаточно иметь небольшой ток. Чтобы обрабатывать листы, вдвое толще, понадобится источник с высоким уровнем тока. Когда же источник тока окажется более слабым, участки срезов будут иметь отложения шлака.

Ответственного подхода требует выбор составов, которыми обрабатывают заготовки, готовят их к раскрою. Обычно это смеси, содержащие аргон, азот и водород, в случае с медными сплавами, предпочтение отдают водороду. А вот при разрезании изделий из латуни, алюминия наиболее приемлемо сочетание таких элементов, как азот и водород.

Экономичными считают станки плазменной резки, технологический процесс на них по раскрою стали, алюминия или меди производится с применением воздуха.

Существуют модели плазморезов, которые способные разрезать несколько листов за один прогон. Когда же настрой на особое качественное резание, применяются плазмотроны на кислороде.

Что касается стола машины, под ним расположена система удаления частиц дыма, отходов металла. За резкой металлических листов осуществляется контроль со стороны ЧПУ блока. ПО (в корректном русском переводе) отслеживает процесс укладки их на стол в оптимальном режиме, производит расчет затрат времени, количества деталей, составляет отчеты.

А что в обзоре плазморезов

На предприятиях различных отраслей используют:

стационарные модели, среди них есть машины портального; шарнирного; консольного типа для резки металла при помощи плазмы;
мобильные или переносные такого же предназначения (вертикальная плазменная резка), оборудованные системами ЧПУ.

Сегодня несложно сделать выбор плазменного станка, – есть много производителей, специализирующихся на изготовлении устройств подобного рода. Ассортимент представлен отечественными и зарубежными моделями. Назовем и кратко охарактеризуем хотя бы некоторые из них:

Установка PlasmaCut от российской компании Юнимаш ориентирована на то, чтобы ее применяли на предприятиях среднего и малого бизнеса. Источник плазмы Hypertherm – из числа наиболее технологичных, в наличии механизм FOCUT, осуществляющий контроль за высотой резака, мощные ШД. Управлять ним можно дистанционно, посредством USB и Ethernet, со стойки, на которой смонтирован пульт управления.

Станок IGNIS для плазменной резки с ЧПУ (Россия) представляет несколько модификаций – IGNIS 2500, 3000 и 6000 с разными габаритами, мощностью плазмообразующего источника и грузоподъемностью. Все они рассчитаны на применение при толщине металла 28 мм, имеют стабильный спрос и применимы в техническом оснащении небольших по масштабу работы мастерских, предприятий.

Powermax считается машиной уникальных свойств, способной выполнять плазменный раскрой изделий, различных по виду и форме.

PlasmaBox – отличный станок из серии многокоординатных, имеет четыре ШД, работающих с разными мощностями.

РВ 6000, РМ 3000, PS 2500 – агрегаты, выполняющие нарезку заготовок с разной длиной и толщиной.

Все эти высокопроизводительные станки пользуются системой ЧПУ фирмы AMN. В некоторых моделях для применения в промышленности, плазмотрон охлаждается принудительно под воздействием жидкости, у остальных охлаждение – естественное воздушное.

Следует также сказать, что слабое место станков с программным управлением – уязвимость для воздействия электромагнитного излучения. Это делает устройства с ЧПУ требовательными к способу поджига электрической дуги. Наиболее безопасный вариант – пневмоподжиг, иногда обозначаемый в названиях моделей аппаратов как PN. Главная особенность пневмоподжига – подвижный электрод, который в нужный момент придвигается к соплу. За счет уменьшения расстояния для возбуждения дуги не требуются высокочастотные импульсы и помехи на электронику минимизируются. Сегодня на рынке представлено не так много аппаратов с пневмоподжигом, например, он реализован в плазморезе Triton CUT 100 PN CNC.

Замолвим слово и о труборезах

Если нужно разрезать трубы диаметром от 100 до 315 мм из нержавейки или малоуглеродных сортов стали (при толщине до 2 мм), которые будут применяться в монтаже систем промвентиляции, наиболее эффективен труборез ТВ-30. Он способен работать в режиме ручного управления или автоматического, имея систему ЧПУ. Плазменным оборудованием этого типа можно пользоваться от сети с напряжением 380 В, с давлением подаваемого сжатого воздуха выше 0.6 МПа.

Достижения высокой точности послужит труборез с ЧПУ Vanad Miron. Технологические операции по резке труб выполняются автоматически, обязательно наличие температуры +5 – + 40˚С и вытяжной вентиляции.

Труборезный станок способен выполнять некоторые подготовительные действия при подготовке поверхности: зачищать сварочные швы, снимать фаску и разделывать кромки. У него есть возможность резать, помимо круглых, трубы квадратного или прямоугольного сечения.

Труборезную установку переносного типа использую при выполнении работы в труднодоступном месте в случае малосерийных заказов. Например, у плазменных станков Титан ПИПР 15-5 есть однофазный инвертор, выполняющий воздушно-плазменную резку, здесь применяется контактный способ дугового зажигания.

А если сделать плазменный станок самому

На станке с ЧПУ для плазменной резки металла можно сделать много полезных вещей. В нем заинтересованы небольшие мастерские по изготовлению металлических дверей. Но стоит это оборудование (особенно импортные варианты) – недёшево, поэтому некоторые домашние мастера стремятся его собрать самому из частей труб квадратных сечений.

Важно знать, что агрегат, несложный по конструкции, сделать без знаний и умений невозможно. Особенно сложно собрать сам плазмотрон. Но составляющие части аппарата и ЧПУ для управления станком реально приобрести отдельно в специализированных онлайн-магазинах.

Хотя возможны варианты электромагнитной и фотоэлектронной систем управления, но именно плазменные станки с ЧПУ способны обеспечить наиболее точную и быструю работу. Домашнему умельцу, заинтересованному в оборудовании, предстоит также собрать систему подачи газа, добиться высокой точности позиционирования, чтобы в полной мере пользоваться возможностями этого аппарата, предусмотренными его техническими характеристиками.

Заключение

Плазомрез с программным управлением для раскроя металла в листах и труб, работающий в бесперебойном цикле, – с очень большими возможностями. К станку у многих особое трепетное отношение. Но все модели, которые поставляются российским потребителям, – весьма просты в эксплуатации и обслуживании. И научиться работать на них смогут люди, имеющие спецподготовку по профилю металлообработка.

Станок плазменной резки металла с ЧПУ

Мы отправим Вам подробное ценовое предложение на данный станок с расчетом стоимости доставки и монтажа в Вашем городе!

Конфигуратор подбора станка

Для расчета цены заполните пункты ниже

Мощный координатный стол

Координатный стол станка для воздушно-плазменной резки состоит из прочной станины способной выдерживать нагрузку от укладки стальных листов толщиной до 30 мм. Для исключения влияния высоких температур в конструкции стола используются комбинирование сварные и болтовые соединения. Конструкция стола максимально защищена от деформационных нагрузок, возможных при столкновении или падении тяжелых заготовок.

Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ

Портал также представляет собой надежную конструкцию из прочных стальных профилей высокой точности. Все механизмы, расположенные на портале (двигатели, передачи), спрятаны в защитные стальные короба, защищающие от пыли и механических воздействий. На портале станка размещены механизмы передачи оси Y и суппорт с осью Z.

Все электрические провода размещаются в металлических экранирующих рукавах, которые в свою очередь находятся в гибких кабель-каналах для правильной укладки во время перемещения портальной конструкции по координатным осям.

Автоматический контроль высоты резака

Копирует изгибы металлического листа сохраняя выставленное расстояние м/у резаком и листом разрезаемого металла. Данная система является надежной защитой дорогостоящего плазменного резака от ударов о вырезаемые детали и лист металла изгибаемого в результате действия высокой температуры.

Дистанционный пульт управления

Позволяет работать из любого места вокруг станка и производить ручную настройку положения резака в непосредственной близости от него.

Шаговые двигатели

На портальном плазменном станке серии «Старт» используются шаговых двигателя для обеспечения координатной точности и плавного хода перемещения резака.

Неоспоримые достоинства шаговых двигателей:

высокий крутящий момент на низких оборотах;
фиксированный угол поворота ротора с гарантируемой точностью;
превосходная повторяемость позиционирования;
шаговый двигатель не сгорает при нагрузке превышающий его крутящий момент;
долгий срок эксплуатации;
не требует обслуживания, простота в установке и использовании.

Для исключения пропуска шагов и потери точности применяются двигатели повышенной мощности или двигатели с безлюфтовыми редукторами. Также благодаря высокой мощности шаговых двигателей холостые перемещения портала происходят со скоростью до 15 метров в минуту. Данная скорость особенно актуальна при длине координатного стола более 3-х метров и резке деталей больших размеров.

Передача шестерня-рейка

Движение резака по координатным осям обеспечивают четыре шаговых двигателя с прямым приводом: ведущая шестерня находится непосредственно на валу шагового двигателя. Такой привод обладает простотой конструкции и легкостью замены частей механизма при ремонте. Передача с зубчатой рейкой обеспечивает портальному станку высокую скорость холостых перемещений по координатным осям рабочего стола и повышенную жесткость привода.

В процессе эксплуатации станки плазменной резки Start требуют лишь систематической смазки направляющих и рейки. При правильном уходе, данный механизм прослужит Вам не менее 5 лет. После износа элементы конструкции заменяются на новые без особого труда.

Стальные профильные рельсовые направляющие HIWIN

В координатных столах «СК Старт» используются грузоподъемные профильные рельсовые направляющие HIWIN серий HG и EG, имеющие четыре замкнутых ряда шариков, что на 30% увеличивает грузоподъемность и жесткость благодаря оптимизированному полукруглому профилю направляющих и их конструкции, обеспечивающая системе плавный ход.

Система безопасности

Для обеспечения долговечности работы на станках воздушно-плазменной резки установлены бесконтактные датчики выхода механизмов за пределы рабочей базы. Аварийные датчики защищены от случайных воздействий и повреждений.

По обоим сторонам портальной конструкции и на терминале управления расположены кнопки аварийной остановки на экстренный случай.

Система дымоудаления

В станке серии М предусмотрена однозонная система вентиляции. Данная система отлично справляется с вытяжкой дыма при резке металлов до 20 мм. Вытяжка работает совместно с вентилятором ВЦ 7-40-5,0 с электродвигателем мощностью до 5,5 кВт, 1500 об/мин. Ванна вентиляции, выполнена в форме перевернутой пирамиды, служит одновременно улавливателем падающих во время резки мелких деталей и имеет удобный лоток для вытаскивания деталей и удаления шлака.

Отсутствие алюминиевых частей в конструкции направляющих рельсов

Тяжелые заготовки, укладка целого листа подъемными механизмами, тяжелые инструменты, высокая температура резки просто не оставляют шансов выжить легким алюминиевым деталям координатного стола. Кроме того, различие температурных коэффициентов расширения алюминия и стали почти в 2 раза способствует ослаблению болтовых и других видов крепления. С целью сохранения геометрии стола от влияния высоких термических нагрузок и для долговечной работы оборудования на станке СК Старт не применяются конструкционные алюминиевые детали.

Абсолютная ремонтопригодность станка

Все применяемые импортные комплектующие стандартизированы и в случае необходимости могут быть приобретены и заменены в кратчайшие сроки. Все настройки параметров ЧПУ станка хранятся в одном файле. При выходе из строя компьютера, перегрузить программу управления под силу любому продвинутому пользователю, и добавив в программу предварительно сохраненную копию файла настроек, воздушно-плазменный станок сразу же готов к работе. Данные особенности сильно повышают живучесть продукции «ТеплоВентМаш».

Станки плазменной резки металла с ЧПУ

Мы отправим Вам подробное предложение в течении 30 минут!

Оборудование для плазменной резки металла с ЧПУ

По просьбе клиентов завод «ТеплоВентМаш» запустил в производство бюджетное оборудование серии Start S–WT, особенностью которого является доступная цена, отсутствие стола для поддержки заготовок и системы дымоудаления. Оборудование рассчитано на резку листового металла толщиной от 0,5 до 30 мм. В комплект поставки входит:

Координатный стол на мощных шаговых двигателях;
Терминал управления с электрошкафом и компьютером;
Лицензионные программы Mach3 и SheetCam (рус.).

Цена: от 350 000 299 000 руб. Подробнее

Станки серии Start М30 имеют усиленный координатный стол и центральную систему дымоудаления. Рез металла от 0,5 до 30 мм. Данное оборудование поставляется в сборе, что позволяет исключить дополнительные работы по монтажу и наладке в месте установки.

В станке предусмотрен более широкий электро-пакет, чем в серии S–WT: кнопки останова по обоим сторонам портала, бесконтактные датчики движения портала. Пульт управления выполнен в более защищенном исполнении.

Цена: от 674 000 руб. Подробнее

Машина плазменной резки Start L50 имеет мощный стол, состоящий из прочной металлической станины и стоек, способных выдержать вес стальных листов толщиной в 50 мм.

Оборудование имеет эффективную секционную систему дымоудаления. Для предотвращения воздействий значительных температур на раму и поверхность координатного стола, возникающих в процессе резки, стол имеет болтовые и сварные соединения конструкций.

Цена: от 1 042 000 891 000 руб. Подробнее

Машины серии L100-Combi выполняют раскрой листового металла толщиной 0,5 – 100 мм с помощью газокислородной и воздушно-плазменной резки. Возможно размещение нескольких газовых или плазменных резаков на портале.

Цена включает комплект газового оборудования и газовый резак. Секционная система дымоудаления позволяет исключить задымление даже при резке толстых металлов.

Цена: от 1 126 000 руб. Подробнее

Оборудование для воздушно-плазменной резки

Прежде всего нужно сказать, что есть оборудование для ручной плазменной резки и для автоматизированного плазменного раскроя. В данной статье пойдет речь именно об автоматизированной плазменной резке с числовым программным управлением (ЧПУ) и об оборудовании, которое для нее необходимо, о его составе, цене и покупке.

Из чего же состоит оборудование для плазменной резки с ЧПУ?

Координатный стол с ЧПУ – перемещает плазматрон по заданной траектории. – состоит из компрессора, осушителя и фильтра. Данная система подготавливает сжатый воздух для подачи в источник плазмы.

Источник плазменной резки с плазматроном

Это основной элемент оборудования, при помощи которого производится воздушно-плазменная резка. Для ручной или автоматизированной резки источники плазмы не отличаются. Отличие состоит в плазматроне, присоединяющемся к источнику специальным кабелем. Плазматрон может быть для ручной резки или для автоматизированной резки с ЧПУ (см. фото).

По цене американский Hypertherm в 2-3 раза дороже чем Российские и Китайские аналоги, как сам аппарат, так и расходники. Но тут уж приходится выбирать между качеством, надежностью и ценой.

Координатный стол с ЧПУ

Наиболее обобщенное название – станок плазменной резки с ЧПУ. Все мы знаем, что это за оборудование, но если посмотреть поближе – возникает масса вопросов. Координатный стол превращает источник плазмы в автоматизированное оборудование для воздушно-плазменной резки листового металла с ЧПУ.

Консольное или портальное оборудование плазменной резки

Портальные станки плазменной резки с ЧПУ. Представляют собой надежную конструкцию с 3-ех осевой системой координат. Сам портал, на котором установлен плазменный резак, закреплен на раме станка с двух сторон и перемещается при помощи двух мощных двигателей с передачей шестерня-рейка. Портальные станки плазменной резки набирают все большую популярность, в силу своей надежности и высокой производительности.

Цены на оборудование для плазменной резки с ЧПУ производства завода «ТеплоВентМаш»

Бюджетные – предназначены для раскроя не толстых металлов, до 10-20 мм. Данные станки характеризуются небольшой производительностью, средним качеством реза, не большой функциональностью. Бюджетное оборудование для резки металла — цена до 500 000 руб.
Промышленные – резка толстых металлов до 100 мм. Возможность использования газового резака (помимо плазменного). Качество реза выше среднего, расширенный функционал станка. Купить оборудование для резки металла промышленного типа можно по цене до 1 500 000 руб.
Профессиональные – высокое качество реза и производительность, минимальный облой (шлак), возможность вырезать малые отверстия в толстых металлах, широкий функционал, тонкие настройки. Цена такого оборудования плазменной резки – 5-6 млн. руб.

Система подготовки сжатого воздуха

Очищенный сжатый воздух — неотъемлемый элемент автоматизированной плазменной резки. Система подготовки воздуха состоит из:

Компрессора для подготовки сжатого воздуха. В большинстве случаев подойдет компрессор с производительностью 550 л/мин, объемом ресивера – 100 л, выдерживающий 10 атмосфер.
Осушителя воздуха. Сухой воздух нужен для стабильного качества реза и продления срока службы расходных материалов.
Фильтра воздушно-масленого. Так же влияет на качество реза и срок службы расходных материалов.

Имея данную систему подготовки воздуха Вы убережете себя от многих проблем, связанных с работой источника плазмы и качеством вырезаемых деталей.

Купить оборудование воздушно-плазменной резки

Процесс выбора и покупки оборудования, с его дальнейшей установкой, происходит по следующей схеме:


Отправьте Ваш запрос	Подбор оборудования под Ваши задачи	Согласование и подписание договора	Производство 5-30 дней	Доставка, пуско-наладка, обучение

За 11 лет работы компании «ТеплоВентМаш», с 2008 по 2019 год было произведено и продано 558 станков плазменной резки, в 105 городов России.

Остались вопросы? Задайте их нашим специалистам!

Отправьте заявку и наш менеджер свяжется с вами в течение 3 минут!

Ваша заявка принята

Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время!

Если вы авторизованы в WhatsApp через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Если вы авторизованы в Viber через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Если вы авторизованы в Telegram через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Оборудование для плазменной резки металлов – оборудование, которое можно купить для прямолинейного и фигурного раскроя листового металлопроката. Используется в основном на промышленных предприятиях тяжелого машиностроения, заводах по металлообработке, производству металлоконструкций и т.д. Основное преимущество станков – возможность вырезать заготовки любой конфигурации из проката толщиной до 100 мм в автоматическом режиме.

Конструктивные особенности

Оборудование с числовым программным управлением обеспечивает возможность управления процессом резки с помощью компьютерной программы, в которой специально обученный человек предварительно задает все требуемые для вырезания заготовок характеристики – координатную конфигурацию изделия, толщину и угол наклона. С учетом этих параметров программой подбираются оптимальные рабочие характеристики для вырезания заготовки или полного раскроя листа.

Конструктивно такое оборудование состоит из:

источника питания;
системы резки металла с плазменным резаком;
приспособления для перемещения резака в одной плоскости с листом металлов;
системы числового программного управления.

Стоимость установки с числовым программным управлением указана без учета источника питания – он подбирается в зависимости от конкретных производственных задач, которые вы предполагаете выполнять с помощью данного станка.

Основное отличие оборудования с числовым программным управлением от механизированных и ручных устройств – полностью автоматический процесс резки. Это обеспечивает идеально точный раскрой листового проката с разной толщиной и габаритами.

Эксплуатационные возможности

Всеми процессами при плазменной резке управляет программа, учитывающая разные факторы для получения стабильной дуги и высокого качества реза:

Толщина и марка стали – автоматика настраивает оптимальные значения рабочего тока, подачи кислорода, скорости резания и т.д.
Форма вырезаемой детали – позволяет вырезать заготовки любой конфигурации и размеров.
Функциональность станка – уровень мастерства и опыт оператора практически не влияют на качество плазменной резки. А минимальное количество окалины и шлаковых включений в зоне реза позволяет исключить из техпроцесса операции дополнительной обработки кромок.
Низкое энергопотребление станка – автоматическая настройка рабочих параметров позволяет минимизировать количество брака и сэкономить на расходных материалах.
Фиксированная стоимость – она остается неизменной от момента заказа до поставки клиенту.

Преимущества оборудования плазменной резки

Чем отличаются оборудование плазменной резки от лазерного оборудования:

способностью работать с металлом практически любой толщины – до 160 мм;
низкой ценой;
недорогим обслуживанием;
легким техническим обслуживанием, не требующим привлечения специалистов.

Плазменная резка считается более универсальной. Плазменная резка применяется при изготовлении заготовок любых размеров, подходит для мелкосерийного производства. Её целесообразно применять для получения деталей из металлов большой толщины, что снижает затраты энергоресурсов и времени.

Заказать подходящее по характеристикам оборудование в комплектации с ЧПУ можно в Группе компаний "ПУРМ" по доступной цене. Мы являемся производителем оборудования плазменной резки, поэтому предлагаем невысокую стоимость и профессиональные консультации по вопросам его выбора и эксплуатации.

Плазменные станки для резки металла: 3D резка до 55°, снятие фасок, труборез.

Мы официальные представители итальянской компании Cebora в России. Предлагаем купить станки плазменной резки по цене от 400 000 рублей. Установки с ЧПУ (числовым программным управлением), управляемые с помощью компьютера. Для всех отраслей промышленности, где требуется высочайшая точность резки металла.

Доставляем плазменные станки по всей России.

Базовая
+ Cebora Plasma Sound PC 70/T CNC (ЧПУ) резак 6м
+ Cebora Plasma Sound PC 110/T CNC (ЧПУ) резак 6 м
+ Cebora Plasma Sound PC 130/T CNC (ЧПУ) резак 6 м

Базовая
+ Cebora Plasma Sound PC 70/T CNC (ЧПУ) резак 15 м
+ Cebora Plasma Sound PC 110/T CNC (ЧПУ) резак 15 м
+ Cebora Plasma Sound PC 130/T CNC (ЧПУ) резак 15 м

Что собой представляет плазменный станок (портал) с ЧПУ

Плазменная установка для резки, размещенная на жёсткой стационарной конструкции, управляемая программно, при помощи компьютера - это плазменный портал, станок.

Его основные составляющие:

Рабочий стол;
Приводная система;
Источник питания;
Компрессор;
Плазмотрон (резак);
Блок ввода программы и управления.

На рабочем столе размещают листовой материал.

Приводная система отвечает за движение и фиксацию рабочего органа установки.

Источник питания – подает ток определенной силы.

Компрессор – подает газ под давлением к соплу.

Плазматрон – создает условия для образования плазмы, поддерживает электрическую дугу, необходимую для разрезания металла. Ключевое рабочее звено установки.

Также плазменный портал с ЧПУ предполагают блок ввода программы. Его элементы – интерфейсная плата, контроллер, компьютер.

Возможности

Станки производства Италии Cebora многофункциональные. Они быстро и точно режут листовой металл. Справляются с черной, оцинкованной, нержавеющей сталью, чугуном и не только.

Помимо металлических листов без проблем разрезают разные типы труб.

Пожалуй, главная их особенность – точная фигурная резка, возможность вырезать детали сложных форм.

С помощью станков плазменного раскроя получают высококачественные металлические заготовки.

Как работает

Установка раскраивает металл за счет ионизированного газа – плазмы, которая контактирует с материалом, расплавляя и выдувая его.

Как это происходит:

Включают компрессор и поджигают дугу.
Компрессор подает к соплу газ под высоким давлением.
Под воздействием электрической дуги, при очень высокой температуре (может достигать 30 000 градусов), газ преобразуется в плазму.
Вырываясь струей из сопла, ионизированный газ разрезает металл. Компрессор продолжает работать, давление газа велико, поэтому частицы расплавленного материала моментально выдуваются из зоны среза.

Процесс разрезания металла полностью автоматизирован. Оператор лишь убеждается, что материал должным образом подготовлен, вводит нужную программу, запускает ее исполнение.

Параметры установок

При подборе промышленных станков плазменной резки с ЧПУ учитывают ряд параметров:

Тип источника питания дуги;
Толщина резки;
Скорость перемещения рабочего органа;
Точность позиционирования резака;
Размеры рабочей зоны, несущая способность стола;
Возможность подключения станка к интернету.

Тип источника питания электродуги влияет на толщину резки, вид разрезаемого металла. Например, с использованием инверторного аппарата с возможностью отрегулировать силу тока до 180 А можно производить резку толщиной 60 мм.

Скорость перемещения рабочего органа – влияет на время, которое потребуется на выполнение введенной программы.

От точности позиционирования резака зависит геометрическая точность обработанной заготовки. Высокоточные установки – первого класса.

Учитывают и размеры рабочей зоны. В зависимости от того, насколько габаритные детали необходимо разрезать. Выпускаются порталы плазменной резки с ЧПУ Cebora с рабочей зоной 2000х1500, 3000х1500, 3000х2100, 6000х1500, 6000х2000 и 8000х2500 мм. Все они доступны для заказа у нас.

Важный параметр – несущая способность рабочего стола. Говорит о том, какой вес обрабатываемой детали опоры стола способны выдержать. Например, основание станка с рабочей зоной 3000х2100 мм рассчитано на нагрузки до 740 кг/м2.

Подключение станка к интернету дает возможность следить за ходом выполнения программы удаленно, при помощи ПК или мобильного устройства.

Плазменный станок для резки металла: цена

Заказать высокоточный плазменный станок с ЧПУ по металлу вы можете по цене 400 000 рублей. Для резки толщиной 100 мм. Подключаемый к однофазной сети. С рабочей зоной 1500×2000 мм.

В большей степени на цену плазменного станка для резки металла влияют класс точности позиционирования рабочего органа, скорость его перемещения, сложность выполняемых манипуляций, размер рабочей зоны.

Преимущества станков CEBORA

Установки для плазменной резки CEBORA многофункциональные, подходят для разрезания листового материала, труб, художественной, 3D резки.

Другие их достоинства:

Высокая точность;
Надежность при больших нагрузках, безопасность;
Частичная или полная автоматизация работы с металлом;
Возможность подключения к интернету;
Лицензионное программное обеспечение на русском языке, совместимое с AutoCAD и Компас, интуитивно-понятный интерфейс;
Длительный срок службы, возможность замены деталей, подвергшихся износу.

Мы не только реализуем машины плазменной резки ведущего итальянского производителя. Занимаемся также обслуживанием и ремонтом оборудования.

Нужно ввести станок в эксплуатацию? Проверить работоспособность всех узлов? Выполнить поиск неисправностей и ремонт?

Читайте также: