Строительные металлические изделия и конструкции

Обновлено: 16.05.2024

Изменение к данному документу 51/2022, принятое Приказом Росстандарта от 26.07.2022 N 693-ст, будет размещено в информационном банке после его опубликования в Информационном указателе "Национальные стандарты" (ИУС).

Производство готовых металлических изделий, кроме машин и оборудования

Эта группировка включает:

- производство готовых металлических изделий, в том числе изделий со специальными свойствами (например, запчастей, контейнеров и ящиков), обычно устанавливаемых неподвижно и закрепляемых, в отличие от изделий последующих группировок 26 - 30, в которых описывается сочетание или сборка таких металлических изделий (иногда вместе с другими материалами) в более сложные изделия с движущимися деталями, если они целиком не относятся к электрическим, электронным или оптическим приборам

Эта группировка также включает:

- производство оружия и боеприпасов

Производство строительных металлических конструкций и изделий

- производство строительных металлических конструкций и изделий (таких как металлические каркасы или детали для строительства)

Производство строительных металлических конструкций, изделий и их частей

- производство металлических каркасов для строительства и частей каркасов (балок, мачт, связок, соединений и т.д.);

- производство промышленных металлических каркасов (каркасов доменных печей, подъемников и погрузочно-разгрузочного оборудования и т.д.);

- производство изготовленных заводским способом металлических строительных конструкций: временных жилых строений, выставочных секций и т.д.

Эта группировка не включает:

- производство деталей для судовых паровых котлов или котлов для стационарных энергетических установок, см. 25.30;

- производство сборных креплений для железнодорожного полотна, см. 25.99;

- производство секций судов, см. 30.11

Производство металлических дверей и окон

- производство металлических дверей, окон и их составных частей, ставен, ворот;

- производство металлических межкомнатных перегородок и металлических конструкций

Производство металлических цистерн, резервуаров и прочих емкостей

- производство резервуаров, радиаторов центрального отопления и котлов

Производство радиаторов и котлов центрального отопления

Производство котлов центрального отопления

Производство прочих металлических цистерн, резервуаров и емкостей

- производство бассейнов, резервуаров и подобных металлических конструкций для хранения жидкостей или использования в производстве;

- производство металлических резервуаров для сжатого или сжиженного газа

- производство металлических бочек, барабанов, канистр, ведер, ящиков и т.д., обычно используемых для переноса и упаковки товаров объемом свыше 300 л, см. 25.91, 25.92;

- производство контейнеров для перевозки грузов, см. 29.20;

- производство бронированных военных транспортных средств, см. 30.40

Производство паровых котлов, кроме котлов центрального отопления

- производство паровых и газовых генераторов тепла;

- производство вспомогательных установок с паровыми генераторами: конденсаторы и нагреватели, паровые коллекторы и аккумуляторы тепла;

- производство ядерных реакторов, кроме устройств для разделения изотопов, в том числе для транспортных средств;

- производство деталей и составных частей для судовых паровых котлов или паровых котлов стационарных энергетических установок

- строительство трубопроводных систем, включая дальнейшую обработку труб, как правило, с целью создания трубопроводных систем, работающих под давлением, включая сопутствующие проектно-конструкторские работы

Производство паровых котлов и их частей

Производство ядерных установок и их составных частей, в том числе для транспортных средств

- производство ядерных энергетических установок военного назначения и их наземных стендов-прототипов, производство комплексов, установок, стендов, испытательного и производственно-технологического оборудования для разработки, изготовления, эксплуатации и ликвидации оружия на основе ядерных оружейных технологий, ядерных энергетических установок военного назначения, наземных стендов-прототипов и их составных частей, см. 25.40

(в ред. Изменения 8/2016 ОКВЭД 2, утв. Приказом Росстандарта от 26.08.2016 N 947-ст)

(см. текст в предыдущей редакции)

Производство ядерных установок, кроме устройств для разделения изотопов

(введено Изменением 8/2016 ОКВЭД 2, утв. Приказом Росстандарта от 26.08.2016 N 947-ст)

Производство частей ядерных установок, кроме устройств для разделения изотопов

- производство систем ядерных установок;

- производство зон активных ядерных реакторов и элементов активных зон ядерных реакторов;

- производство оборудования теплообменного ядерных установок;

- производство оборудования эксплуатационного для ядерных установок;

- производство оборудования радиационно-защитного для ядерных установок;

- производство оборудования для радиохимического производства и изготовления тепловыделяющих элементов;

- производство прочего оборудования для ядерных установок

Производство оружия и боеприпасов

- производство тяжелого оружия (артиллерии, передвижного оружия, ракетных пусковых установок, ракет, торпедных аппаратов, тяжелых пулеметов, реактивных систем залпового огня);

- производство оружия, создаваемого на основе ядерных оружейных технологий, и его составных частей;

- производство ядерных энергетических установок военного назначения и их наземных стендов-прототипов;

- производство комплексов, установок, стендов, испытательного и производственно-технологического оборудования для разработки, изготовления, эксплуатации и ликвидации оружия на основе ядерных оружейных технологий, ядерных энергетических установок военного назначения, наземных стендов-прототипов и их составных частей;

- производство стрелкового оружия (револьверов, дробовиков, гранатометов, малокалиберных пушек);

- производство пневматических или газовых ружей и пистолетов;

- производство военных боеприпасов

- производство охотничьего, спортивного или защитного огнестрельного оружия и боеприпасов;

- производство взрывчатых устройств, таких как бомбы, шашки и торпеды

- производство ядерных установок и их составных частей, в том числе для транспортных средств, см. 25.30.2

Ковка, прессование, штамповка и профилирование; изготовление изделий методом порошковой металлургии

- деятельность по обработке металла, такую как ковка или прессование, обычно выполняемые за вознаграждение или на договорной основе.

Ковка, прессование, штамповка и профилирование, изготовление изделий методом порошковой металлургии

- ковку, прессовку, штамповку и профилирование листового металла;

- порошковую металлургию: производство металлических изделий из металлических порошков путем термической обработки (спекания) или под давлением

- производство металлического порошка, см. 24.1, 24.4

Предоставление услуг по ковке, прессованию, объемной и листовой штамповке и профилированию листового металла

Предоставление услуг по производству изделий методом порошковой металлургии

Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы; механическая обработка металлов

- деятельность по обработке металла, такую как металлизация, нанесение покрытия, гравировка, полировка, сварка и т.д., которые обычно выполняются за вознаграждение или на договорной основе

Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы

- металлизацию и анодирование металлов;

- термическую обработку металлов;

- шлифовку, обработку во вращающемся барабане, пескоструйную очистку металлов;

- окраску, гравирование металлов;

- нанесение неметаллического покрытия на металлы для придания пластичности поверхности металла (эмалировку, лакировку и др.), химической стойкости и товарного вида;

- упрочнение, полирование металлов

- кузнечную обработку, см. 01.62;

- печать на металле, см. 18.12;

- металлическое покрытие пластмасс, см. 22.29;

- нанесение драгоценных металлов на основу из обычных металлов или прочих металлов, см. 24.41, 24.42, 24.43, 24.44;

- предоставление услуг в присутствии заказчика, см. 95.29

Обработка металлических изделий механическая

- сверление, точение, фрезерование, электроэрозионную обработку, строгание, притирку, доводку, протягивание, рихтовку, резку, шлифование, затачивание, сварку и т.п. обработку металлических изделий

- деятельность кузнецов, см. 01.62

Производство ножевых изделий и столовых приборов, инструментов и универсальных скобяных изделий

- производство столовых приборов, металлических ручных инструментов и универсальных скобяных изделий

Производство ножевых изделий и столовых приборов

- производство столовых приборов для домашнего обихода, таких как ножи, вилки, ложки и т.д.;

- производство прочих столовых и хозяйственных принадлежностей: щипцов и топориков, бритв и лезвий, садовых и парикмахерских ножниц;

- производство ножей, клинков, кинжалов, штыков и т.д.

- производство посуды (горшков, чайников и т.д.), столовой посуды (чаш, блюд и т.д.) или столовых приборов (тарелок, блюдец и т.д.), см. 25.99;

- производство столовых приборов из драгоценных металлов, см. 32.12

Производство замков, петель

- производство замков, ключей, стержней, шарниров и прочих скобяных изделий для мебели, транспортных средств и т.д.

- производство устройств запорно-пломбировочных из металла

(в ред. Изменения 15/2017 ОКВЭД 2, утв. Приказом Росстандарта от 21.12.2017 N 2046-ст)

- производство ножей и режущих элементов для станков или механических приборов;

- изготовление ручных инструментов, таких как плоскогубцы, отвертки и т.д.;

- производство ручных инструментов без механического привода для использования в сельском хозяйстве;

- производство пил и лезвий для пил, включая лезвия циркулярных пил и бензопил;

- производство сменных рабочих частей для инструментов как ручных, так и механизированных (ручных машин), а также станочных инструментов (включая с алмазным покрытием): сверл, резцов, пробойников, матриц, фрез, инструмента для бурения, прессования, штамповки;

- производство кузнечных инструментов: горнов, наковален и т.д.;

- производство стержневых ящиков формовки и литейных форм (кроме литейных форм в слитках);

- производство тисков и зажимов

- производство ручных инструментов с механическим приводом, см. 28.24;

- производство литейных форм в слитках, см. 28.91

Производство прочих готовых металлических изделий

- производство разнообразных металлических изделий, таких как: канистры и ведра, гвозди, болты и гайки, металлические предметы домашнего обихода, металлические крепления, судовые винты и якоря, сборные крепления для железнодорожных путей и другие разнообразные изделия для применения в домашнем хозяйстве и в промышленности

Производство металлических бочек и аналогичных емкостей

- производство бочек вместимостью менее 300 л;

- производство ведер, бидонов, бочек, банок, барабанов, бадей и т.п.

- производство резервуаров и бассейнов, см. 25.2

Производство тары из легких металлов

- производство консервных банок для пищевых продуктов, туб, коробок, ящиков;

- производство металлических крышек и других изделий

Производство изделий из проволоки, цепей и пружин

- производство металлического кабеля, плетеных полос и подобных изделий;

- производство неизолированного металлического кабеля или изолированного кабеля, не предназначенного в качестве проводника электричества;

- производство изолированного или полого провода;

- производство изделий из проволоки: колючей проволоки, проволочного ограждения, решеток, сеток, ткани и т.д.;

- производство электродов с покрытием для электрической дуговой сварки;

- производство гвоздей и булавок;

- производство пружин (кроме часовых пружин): пластинчатых рессор, винтовых пружин, крученых пружин, пластин для рессор;

- производство цепей, кроме приводных цепей

- производство пружин для ручных и стационарных часов, см. 26.52;

- производство изолированных электротехнических проводов и кабелей, изготовленных из стали, меди и алюминия, см. 27.32;

- производство приводных цепей, см. 28.15

Производство изделий из проволоки и пружин

Производство цепей, кроме шарнирных, и составных частей к ним

Производство крепежных изделий

- производство заклепок, шайб и прочих нерезьбовых изделий;

- производство резьбовых крепежных изделий, таких как болты, винты, саморезы и подобные резьбовые изделия

Производство прочих готовых металлических изделий, не включенных в другие группировки

- производство металлических изделий для домашнего обихода: столовых приборов (тарелок, блюдец и т.д.), посуды (горшков, чайников и т.д.). столовой посуды (чаш, подносов и т.д.), кастрюль, сковород и прочей неэлектрической посуды для использования за столом или в кухне, небольших управляемых вручную кухонных приборов и принадлежностей, металлических губок для мытья;

- производство оцинкованных строительных деталей (сточных желобов, покрытий для крыш, ванн, сливов, раковин и подобных изделий);

- производство металлических изделий офисного назначения, кроме мебели;

- производство сейфов, несгораемых шкафов, бронированных дверей и т.д.;

- производство различных металлических предметов промышленного назначения: судовых винтов и лопастей, якорей, воронок и раструбов, креплений железнодорожных путей, зажимов, продольных изгибов, металлических ступеней и крюков, указательных табличек, включая дорожные знаки;

- производство пакетов из фольги;

- производство постоянных металлических магнитов;

- производство металлических вакуумных кувшинов и бутылок;

- производство металлических значков и металлических военных знаков отличия;

- производство металлических бигудей для волос, металлических ручек для зонтов и расчесок;

- изготовление готовых металлических изделий хозяйственного назначения по индивидуальному заказу населения

- производство мечей, штыков, см. 25.71;

- производство тележек для супермаркетов, см. 30.99;

- производство металлической мебели, см. 31.01, 31.02, 31.09;

- производство спортивных товаров, см. 32.30;

- производство игр и игрушек, см. 32.40

(в ред. Изменения 6/2016 ОКВЭД 2, утв. Приказом Росстандарта от 14.04.2016 N 260-ст)

Производство металлических изделий для ванных комнат и кухни

Производство раковин, моек, ванн и прочих санитарно-технических изделий и их составных частей из черных металлов, меди или алюминия

Производство столовых, кухонных и прочих бытовых изделий, кроме столовых и кухонных приборов, и их составных частей из черных металлов, меди или алюминия

Производство прочих металлических изделий

Производство бронированных или армированных сейфов, несгораемых шкафов и дверей

Производство канцелярского настольного оборудования (ящиков, картотек, лотков и т.п.) из недрагоценных металлов

Производство деталей для скоросшивателей или папок; канцелярских принадлежностей и скоб в виде полос из недрагоценных металлов

Производство статуэток, рам для фотографий, картин, зеркал и прочих декоративных изделий из недрагоценных металлов

Производство фурнитуры из недрагоценных металлов для одежды, обуви, кожгалантереи и прочих изделий, в том числе крючков, пряжек, застежек, петелек, колечек, трубчатых и раздвоенных заклепок и др.

Производство судовых гребных винтов и гребных колес

Производство металлических изделий для области использования атомной энергии

(в ред. Изменения 9/2016 ОКВЭД2, утв. Приказом Росстандарта от 28.09.2016 N 1236-ст)

Производство прочих изделий из недрагоценных металлов, не включенных в другие группировки

Изготовление готовых металлических изделий хозяйственного назначения по индивидуальному заказу населения

- изготовление металлических предметов хозяйственного назначения, таких как ажурные декоративные решетки, багажные корзинки, чеканные панно и рамки, секции парниковых теплиц, подвески под декоративные тарелки, электроводонагреватели, металлическая посуда, ограждения, ворота, мангалы, емкости, тепловые шкафы, поддоны, трубы, сшивно-кровельные покрытия из железа, детали к бытовым машинам и приборам, механизмы для зашторивания и прочих металлических предметов хозяйственного назначения, не включенных в другие группировки

(введено Изменением 6/2016 ОКВЭД 2, утв. Приказом Росстандарта от 14.04.2016 N 260-ст)

Из каких материалов изготавливаются металлоконструкции

Основой для производства современных металлоконструкций служит сталь обычного и повышенного качества из углеродистых и низколегированных марок, а иногда титановые и алюминиевые сплавы. Более высокие эксплуатационные характеристики металлоизделий из прокатной стали постепенно снижают интерес к металлу, производимому по технологии чугунного и стального литья.

Особенности стали, используемой для металлоконструкций

При выборе стали для производства металлоконструкций учитывают такие характеристики исходного сырья:

Механические параметры – предел прочности и текучести, ударная вязкость и относительное удлинение при нагрузках на разрыв.
Технологические параметры – свариваемость, осадка и т.д.
Химические параметры – содержание в составе определенных компонентов.

Механические параметры

Для определения механических характеристик проводят специальные испытания нормальных образцов.

Пределом прочности при растягивающих нагрузках является такое напряжение, которое соответствует наибольшему значению нагрузки до разрушения образца. Это условный параметр, который рассчитывается по значению первоначальной площади сечения образца.

Предел текучести – это минимальное значение напряжения, при котором происходит удлинение образца без существенного увеличения параметров нагрузки. В большинстве случаев за предельный параметр текучести образца принимают напряжение, при котором остаточное значение удлинения составляет 0,2 % от его длины. Пределом текучести характеризует способность металла сопротивляться деформационным процессам.

Относительным (предельным) удлинением при нагрузках на разрыв является отношение параметра приращения длины испытуемого образца к его начальной длине. На значение этого параметра также влияет отношение длины к площади образца. Для определения пластических свойств металла принято учитывать длину площадки текучести.

Ударная вязкость позволяет определить подверженность металла к хрупкости и старению и его динамическое сопротивление при пластических деформациях. На этот параметр могут влиять металлургические свойства металла:

раскисленность;
шлаковые включения и т.п.

Технологические параметры

Они позволяют определить способность металла деформироваться или принимать воздействия, которые будут характерны для металлоконструкции. При оценке качества учитывается внешний вид поверхности после проведенных испытаний.

При проверке параметров загиба определяется способность заготовки или сварного участка принимать требуемую по размеру форму. При пробах на осадку проверяется способность заклепочной стали выдерживать заданные параметры деформации на сжатие.

Химические элементы в составе стали

На свойства стали влияет и е химический состав:

Углерод. В строительных металлоконструкциях его содержание обычно составляет не более 0,22 %, иногда – 0,35%. Большее добавление углерода повышает прочность, но снижает параметры пластичности, ухудшая свариваемость и снижая ударную вязкость.
Марганец. При наличии в составе металла 0,8% марганца, Параметр прочности на растяжение и текучесть материала повышается без ухудшения пластичности. При увеличении включения до 1% и более, падает ударная вязкость и устойчивость к коррозии, металл становится более твердым и хуже сваривается. При очень маленьком содержании марганца значительно снижается предел прочности материала.
Кремний. Для обычных сталей процент кремния в составе составляет до 0,32, а в низколегированных до 1,1. Этот компонент увеличивает предел прочности и текучести, снижает вязкость, может ухудшать свариваемость.
Сера. Для предотвращения ломкости, хрупкости (при высоких температурах) и уменьшения прочности в составе стали не должно быть более 0,06% серы.
Фосфор. Может стать причиной хладноломкости стали. Его содержание в составе обычных сталей обычно не превышает 0,08%.
Азот. При наличии в составе более 0,015 % азота или других растворенных газов повышается хрупкость металла.
Хром и никель. Увеличивают твердость и прочность, но уменьшают пластичность. Для строительных низколегированных сталей характерно содержание не более 0,9 и 0,8 процентов элементов, соответственно.
Медь. Повышает характеристики прочности и устойчивости к коррозии. Обычно составляет до 0,65 % от общего состава.

Способ выплавки

Сталь по способу выплавки бывает:

Мартеновской. Отличается невысокой пористостью и низким содержанием вредных примесей.
Конверторной (бессемеровской и томасовской). Для томасовской стали характерна низкая ударная вязкость при нормальных температурных показателях. Она не используется для строительных конструкций. Бессемеровская сталь более пориста, чем мартеновская.

По способу раскисления стали бывают:

Спокойные.
Кипящие.
Полуспокойные.

В составе кипящей мартеновской стали большее количество газов, чем в спокойной, она имеет менее однородную структуру. Бессемеровская сталь по прочности не уступает мартеновской, но последняя менее подвержена старению и хрупкости.

Применение стали различных марок

При строительстве металлоконструкций широкое применение находят такие марки стали:

Углеродистые обычного качества:

мартеновские - Ст0, Ст2, СтЗкп, Ст3, Ст4, Ст5;
бессемеровские – БСтЗкп.

Углеродистые повышенного качества:

мартеновская —М16, М18а, М31а.

Низколегированные конструкционные стали:
- 15ХСНД (НЛ2, СХЛ1), 10ХСНД (СХЛ4), 14Г2, 15ГС, 10Г2СД (МК).

При строительстве несущих металлоконструкций используют такие марки стали:

при высоких статических нагрузках - СтЗкп;
при непосредственном динамическом воздействии подвижных вибрационных нагрузок - Ст3;
при интенсивном действии подвижной нагрузки - М16, М18а;
при подвижной нагрузке и температуре —25° и ниже - М16 и М18а;
при тяжелой нагрузке и больших пролетах - 14Г2, 15ГС, 15ХСНД, 10ХСНД.

Для низколегированной стали характерна более высокая прочность, чем для обычной. Ее ограниченное использование в строительных конструкциях объясняется высокой стоимостью производства и недостаточным количеством промышленно освоенных марок этой стали.

Хорошими эксплуатационными параметрами обладают также алюминиевые и титановые сплавы. Они пластичны, легко поддаются обработке под давлением, хорошо свариваются и позволяют уменьшить вес металлоконструкций. Но их производство обходится дороже, и требует специфических условий.

Классификации и 6 видов металлоконструкций; полный FAQ по металлическим конструкциям

К металлоконструкциям (МК) относят сооружения, изделия, pxlдетали, изготовленные из металлопрофиля. Наиболее востребованы стойки, колонны, устойчивые стальные балки перекрытия. Главным образом они применяются в строительной сфере, в качестве каркасов будущих сооружений. Реже – в машиностроении.
Значительная часть металлических конструкций производится массово; их изготовление стандартизировано. Сырьем для производства МК служат: чугун, сталь, цветные металлы и сплавы. Первые каркасы из составных элементов были использованы в строительстве в 19 столетии. Сегодня они вытесняют капитальные постройки.

Классификация, типы и разновидности металлоконструкций

При изготовлении металлоконструкций используется металлопрокат: балки, тавры/двутавры, швеллер, уголок, труба, катанка.

Исходя из назначения, МК делятся на:

Несущие — формируют каркас сооружения;

Для дорожного строительства — задействуются при возведении путепроводов, эстакад, ж/д;

Декоративные — штучные изделия для экстерьеров, интерьеров, изготавливаются на заказ, в том числе методом художественной ковки;

Ограждающие — заборы, ворота, калитки и их элементы.

Исходя из типа конструкции, различают 2 типа металлоконструкций:

Различен и способ получения МК. Исходя из этого признака, металлические конструкции классифицируются как:

сварные;
штампованные;
клепанные;
болтовые;
винтовые;
комбинированные.

С точки зрения эксплуатационных характеристик, МК бывают:

стационарными;
трансформируемыми;
сборными.

Виды металлоконструкций по назначению

По назначению металлические конструкции классифицируют на такие типы:

несущие;
ограждающие;
декоративные.

Несущие металлоконструкции формируют каркас строений, который воспринимает нагрузку от всего веса сооружения и передает ее фундаменту. От них требуется высокая прочность и жесткость при сравнительно небольшом собственном весе. Ограждающие конструкции используются для обшивки каркаса. Они формируют единый замкнутый контур здания. К их числу относятся ограждения, фасадные панели, сэндвич-панели, воротные блоки и другие элементы. Декоративные конструкции применяют для украшения ландшафта или интерьера. Они также могут выполнять и утилитарные функции. К этой группе относят декоративные ограждения, фонари, фигурки и другие виды изделий.

Сооружения, возводимые с использованием металлоконструкций

Использование МК позволяет оптимизировать временные и финансовые затраты, то есть удешевить стройку. Сегодня они широко востребованы при возведении:

предприятий, промышленных цехов и площадок;
складских комплексов;
гаражей, боксов, ангаров;
спортивных объектов;
магазинов и торгово-развлекательных центров;
автосервисов и АЗС;
офисных центров;
вокзалов и остановок общественного транспорта;
мостов и виадуков;
коммуникационных систем;
линий электропередач, башен, мачт, антенн;
теплиц, беседок;
изделий наружной рекламы и МАФ.

Помимо этого, металлические конструкции используются в изделиях временного и вспомогательного назначения: ограждениях, опалубке, строительных лесах, лестницах, перилах, выставочных стендах, навесах и козырьках.

Где применяются металлоконструкции

Строительство

мостовые конструкции (пешеходные, автомобильные и железнодорожные);
конструкции для автомобильных и железнодорожных магистралей (фермы, пролеты, балки и т.п);
элементы быстровозводимых зданий (колоны, балки, прогоны, и т.п.);
конструкции в капитальном строительстве;
каркасы и элементы при возведении зданий промышленных объектов (угольная, горнодобывающая, металлургическая промышленность, нефтегазовый комплекс);
решения для гидротехнических объектов;
элементы для обслуживания (ограждения, площадки, лестницы и т.п.)

Машиностроение

технологические конструкции для промышленного оборудования;
элементы конструкции в автомобилестроении и тяжелом машиностроении;
шасси для авиационной промышленности;
элементы в вагоностроении и рельсовые пути для железной дороги;
различные конструкции для кораблестроения.
крановые металлоконструкции и другие решения в отрасле;

Энергетика

конструкции на газовых и нефтяных вышках;
конструкции различных металлических резервуаров и емкостей для хранения нефтепродуктов;
металлические опоры ЛЭП;
элементы конструкций линий электропередач;
арочные галереи для транспортировки угля и других сыпучих материалов;
конструкции трубопроводов и турбин;
прожекторные мачты;
элементы трансформаторных подстанций и другие объекты в отрасли.

Металлургия

элементы конструкции воздухонагревателей и куполов доменных печей;
конструкции кожухов различных агрегатов в отрасли.

Целлюлозно-бумажная и деревообрабатывающая промышленность

Связь и телевидение

антенные опоры для телекомпаний и операторов сотовой связи;
башни мобильной связи и радиорелейных линий передач.

Преимущества металлоконструкций

Преимущества строений на основе металлоконструкций

Популярность металлоконструкций в строительстве объясняется их многочисленными преимуществами. Это:

высокая скорость монтажа, быстрый ввод здания в эксплуатацию;
относительно небольшая цена комплектации;
сравнительно малый вес;
мобильность, транспортабельность;
возможность демонтажа и повторного использования;
возможность переплавки в новые изделия;
устойчивость материала к биологическим поражениям – гнили, плесени, грызунам;
огнестойкость;
ремонтопригодность.

В сравнении с кирпичом и бетонными блоками, МК имеют меньшую массу, что важно при возведении высотных зданий.

Уже на заводе металлоконструкции окрашиваются и подвергаются частичной сборке, что ускоряет и упрощает монтаж.

Большинство новостроек сегодня имеет металлический каркас. С течением времени эта тенденция ширится и крепнет. В частности, за счет роста популярности быстровозводимых зданий и сооружений.

Особенности металлических конструкций

Основой всех МК является металлопрокат, который подвергается холодной обработке (резка, гибка, сверление) и последующей сборке.

Металлический каркас-основа выдерживает вес стенового материала, кровли, утеплителя. При проектировании и расчете сечения металлоизделий необходимо учитывать дополнительные нагрузки, которым будет подвергаться конструкция. Их компенсируют увеличением расхода металла.

Прочность сборной металлоизделия зависит от свойств металла и способа соединения элементов. Это может быть сварка, штамповка, болтовое соединение, ковка и клепка.

Сборка металлических конструкций для строительных нужд производится болтовым соединением либо методом сварки. В целях безопасности, сварку стоит заказывать в профильной компании.

Штамповка, клепка, ковка промышленного значения не имеют.

Нюансы возведения сооружений на основе металлоконструкций

Особенности работы со строительными металлоконструкциями обусловлены их спецификой. По сравнению с железобетонными, они менее массивны, не подвержены деформациям, их установка занимает меньше времени.

Начальным этапом работы по возведению является разработка технического плана объекта, индивидуального либо типового. Достоинствами типовых планов являются экономия ресурсов – финансовых и временных.
В нашей компании над техническим планом трудится группа разработчиков, объединившая архитектора, геодезиста, геолога, инженера-строителя, юриста. В итоге документ отвечает требованиям СНиПа, ГОСТа, ТУ.
В соответствии с техническим планом, в производственных цехах осуществляется изготовление МК.
Здесь же наносится защитное антикор-покрытие. Параллельно на стройплощадке может выполняться закладка фундамента строения.
Монтаж начинается с установки металлокаркаса, когда рама крепится на фундамент. Для большей устойчивости рамы соединяются прогонами и диагональными ветровыми. Крепеж болтами и самонарезающими винтами. За счет отказа от сварки, снижаются трудозатраты.

На стоимость монтажных работ влияют следующие факторы:

степень сложности формы металлоконструкции;
масштаб работы;
особенность грунта и сезон.

Контроль качества

Контроль за изготовлением конструкций производится в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

Поступающие на склад завода основные и вспомогательные материалы для производства конструкций необходимо исследовать:

проверяется сопроводительная документация;
проводится визуальный осмотр;
деается ультразвуковой контроль металла;
определяется класс и марка стали, сортамент, геометрические размеры металлопроката;
проверяются марки сварочных материалов, качество газа для сварки;
смотрется типы и марки антикоррозийных и лакокрасочных покрытий для нанесения на изделия;
проверяются классы болтов и прочее.

По результатам заполняется специальный журнал учета результатов входного контроля.

Операционный контроль

Отобранная случайным образом часть деталей из партии исследуются на соответствие параметрам проектной документации и установленным нормам:

геометрические параметры деталей, элементов, самой конструкции (в том числе мех. обработка)
сборка конструкции или ее элементов под сварку;
качество сварных, болтовых соединений, отдельных элементов, входящих в конструкцию;
качество и толщина антикоррозионных покрытий, в том числе подготовка и грунтовка поверхности.

По результатам заполняется карта операционного контроля качества.

При производстве металлоконструкций большое внимание уделяется точности. Так как производство — это многоступенчатый процесс, от выполнения на должном уровне всех этапов производства зависит конечное качество продукции.

Приемочный контроль

Периодический контроль качества и испытания — проводят в сроки, установленные технологической документацией или внепланово в случае какого-либо не соответствия проекту или нормам:

— собираемость конструкции на базе контрольной сборки;

— несущая способность и жесткость конструкции

— параметры технологических режимов операций производства;

— проверка стабильности технологических процессов и операций производства

— проверка достаточности входного и операционного контроля в процессе производства

Приемосдаточный контроль — проводится в целом по всей готовой продукции или по готовности каждой партиии изделий и элементов конструкции:

— визуальная проверка на дефекты , трещины, сколы, коррозию;

— проверка сварных соединений, качество отверстий под болтовые и заклепочные соединения;

— осмотр внешнего вида и толщины защитного антикоррозийного покрытия;

— анализ геометрии — при помощи маяков (линейки лазерные, теодолиты);

— испытания на прочность — ультразвуковая дефектоскопия (дефектоскоп)

— маркировка изделий — наименование завода-изготовителя, товарный знак, марка металла, схема сборки, ГОСТ, информация о размерах конструкции

— проверка комплектности и упаковки.

Ряд показаний высчитывают, заносят в отчет и в сертификат соответствия.

Документы о качестве конструкции

Паспорт качества — выдает завод-изготовитель;
Сертификат соответствия — выдают специальные организации, которые испытывают конструкции на прочность. В сертификате указывается: производитель, данные о проведенных испытаниях, срок действия сертификата.

Недостатки конструкций из металла

Наряду с перечисленными выше достоинствами, конструкции из металла имеют ряд недостатков. В этом списке:

Относительно железобетонных, конструкции из металла имеют меньший срок эксплуатации.
Без дополнительной обработки металл со временем ржавеет, особенно быстро это происходит в условиях повышенной влажности.
Малая термостойкость. Металл не горюч, однако при нагревании до определенной температуры начинает плавиться. В условиях пожара металлокаркас деформируется, что может повлечь обрушение кровли и стен здания.
Необходимость в уходе и защите от внешних факторов – солей, кислот, пыли, агрессивных газов.
Высокая стоимость. Сталь дороже цемента, металлокаркас дороже железобетона.
В массе МК однотипны и однообразны; изделия из них безлики.

Устранить либо уменьшить недостатки МК можно комбинированием 2 материалов. К примеру, на одном объекте можно совмещать железобетонные колонны и стальные фермы.

Классификация и виды металлоконструкций

Перечень металлоконструкций, считающихся элементами:

балки;
трубы;
уголки;
катанки;
тавры;
швеллеры.

Для классификации элементов используется определенный признак, одним из которых является разновидность строения. Конструкция может быть сборно-разборной или цельнолитой. У первого вида есть преимущество: имеющиеся элементы могут быть собраны в другую модель.

По назначению подразделяются на: несущие и ограждающие. По материалу: стальные и алюминиевые. По степени готовности к применению: готовые и сборные.

Для более точной квалификации может учитываться метод изготовления и соединения. Тогда определяют следующие типы металлоконструкций:

штампованные;
клепаные;
винтовые;
сварные;
комбинированные;
болтовые.

Также важной информацией для классификации является форма, размер, устойчивость к внешним факторам.

Стоимость будет намного выше, если клиент заказывает модели по индивидуальному проекту, а не решает приобрести те варианты, которые массово выпускаются по заданным стандартам. Причина в том, что производственные нормы расхода на металлоконструкции будут выше из-за изменения технологического процесса.

Изготовление и монтаж металлоконструкций: основные особенности и технологические процессы

Количество используемой металлической продукции в строительстве превышает число деталей, применяемых в машинной промышленности. Металлоконструкции — это балки, уголки и другие элементы, выполненные из меди, стали и прочих сплавов. Например, конструкции из металла позволяют создавать прочный и надёжный каркас. Продукция классифицируется в зависимости от определённых критериев.

В зависимости от материала, используемого при производстве, выделяют основные типы металлоконструкций:

стальные;
алюминиевые;
чугунные.

Не редко производители по требованию заказчиков комбинируют металл. Такое решение отражается на прочности и надёжности сооружения.

В зависимости от назначения виды металлоконструкций бывают несущие, ограждающие и декоративные. К несущим сооружениям относят каркас строительного объекта. Большим спросом пользуются заборы, калитки, различные элементы, выполненные из металла. Декоративные изделия применяют дизайнеры, и выполняется заказ в ограниченном количестве. Большим спросом пользуются детали художественной ковки.

Исходя из варианта сборки, выделяют следующие группы:

клёпаные;
болтовые;
кованные;
сварные;
штампованные;
комбинированные.

В основном металлические строительные конструкции соединяются с помощью сварки. Меньше востребованы изделия клёпанные, литые, штампованные.

Детали, сделанные из металла, играют важную роль в надёжности транспорта. Техника испытывает повышенную нагрузку при эксплуатации. В машиностроительной промышленности используются сварные изделия — такие, как сварная балка, и клёпаные. Так же востребована продукция листового, трубного, профильного проката.

Используемые материалы

На сегодняшний день рынок металлоизделий предлагает большое разнообразие конструкций из самых разных металлов и их сплавов, в том числе чугуна и алюминия. Но наиболее востребованным является производство стальных металлоконструкций, особенно из нержавеющей стали. Конструкционные изделия из этого материала широко востребованы при создании несущих конструкций и декоративных элементов, ограждений, лестничных маршей и промышленного оборудования. Своей популярностью они обязаны таким эксплуатационным характеристикам, как:

прочность;
долговечность;
надежность;
устойчивость к воздействию окружающей среды.

При этом они идеально сочетаются с любыми другими видами стройматериалов.

Учитывая то, что конструкции из металла востребованы не только в крупном промышленном и жилом, но и в индивидуальном строительстве, большинство современных организаций (напр. ИП, ООО) по изготовлению металлоконструкций предлагают свои услуги и юридическим компаниям, и индивидуальным предпринимателям, и частным лицам. При этом объем заказа может быть самым разным, также, как и сложность работы, которую необходимо выполнить. Различными могут быть и условия выполнения (сроки, расположение объекта и другие). Но, независимо от формы собственности заказчика фирма по изготовлению металлоконструкций учитывает все его пожелания и при необходимости оказывает дополнительные услуги, в том числе монтажные и демонтажные.

Виды металлоконструкций

В производстве используются элементы металлопроката: балки, уголки, трубы, швеллеры, катанки, тавры. Требования к металлоконструкциям регулируются ГОСТами. Преимуществом изделий из металла является:

Возможность реализации различных вариантов сооружений.
Высокая надёжность и относительно небольшая масса.
Выполнение установки в любое время года.
Минимальные сроки установки.

В зависимости от использования выделяют виды металлических конструкций:

Сборно-разборные модели монтируются и разбираются на объекте заказчика. Изделие можно использовать повторно.

Цельнолитые – это сооружения для длительного срока эксплуатации. Демонтировать конструкцию невозможно.

Трансформируемые сооружения можно разбирать и собирать не один раз. Но из одного и того же набора элементов получать различные конфигурации и размеры.

Технологии изготовления металлоконструкций

В современном мире строительство быстровозводимых металлических конструкций и зданий имеет все большую популярность. Они используются и являются незаменимыми для всех сфер общества – машиностроения, строительства, энергетики, транспорта и др.

Использование металлоконструкций позволяет существенно сэкономить на трудозатратах при строительстве без ущерба надежности.

Виды металлоконструкций

Уже готовые металлоконструкции принято делить по способу эксплуатации на три основных вида:

Стационарные — предназначенные для монтажа на объекте на долгосрок;
Сборно-разборные — предназначены для быстрого многократного развертывания на других объектах;
Трансформируемые — конструкции могут принимать различные формы и размеры.

Назначение металлоконструкций

Изготовление строительных металлоконструкций учитывает объект, на котором их предполагается использовать.

Условно металлоконструкции можно разделить по назначению

Для малого строительства. Применются при строительстве быстровозводимых зданий.
Для строительства всех типов зданий. Здесь уже применяются более крепкие конструкции из усиленного металлопроката.
Для дорожного строительства. Применяется для изготовления дорожных знаков, ограждений и прочих малогабаритных объектов.
Для строительства коммуникаций.

Изготовление металлоконструкций по чертежам заказчика подразумевает создание изделий фактически любых форм и размеров, какие возможны в условиях современного производственного цикла.

Технологии производства металлоконструкций

Производство металлоконструкций осуществляется в несколько этапов.

Сварка металлоконструкций происходит путём нагрева двух деталей по стыковочной линии вплоть до частичного расплавления металла. На этом этапе применяются классические технологии сварки (полуавтоматические, ручные под флюсом, электродуговая сварку или пайка газосварочным устройством и другие).
Склейка относится к довольно надёжным способам соединения фрагментов металла. Современные клеящие составы не просто обеспечивают эффект склеивания — они способны соединять детали конструкции на молекулярном уровне.
Сборка заклёпками и/или болтами представляет. По сравнению с болтами и гайками, заклепки обеспечивают более надежное крепление. Особенно это имеет значение, если конструкция подвержена вибрационнму воздействию, в результате которого фиксация болта может ослабнуть.

Вне зависимости от того, какую продукцию выпускает цех по производству металлоконструкций, готовые изделия (элементы будущих строительных сооружений) на всех стадиях производственного процесса должны проходить строгий контроль. Серьёзные производственные предприятия, занимающиеся изготовлением металлоконструкций, должны располагать несколькими цехами, специализирующимися на выполнении определённых манипуляций.

Оборудование для производства металлоконструкций

Не всегда производительность станка, указанная в техническом паспорте, определяет решение конкретных задач. Оборудование для производства металлоконструкций влияет на общую производительность завода.

Портальная установка плазменной резки применяется для раскройки различных марок стали. Установка имеет специальный стол, позволяющий обрабатывать заготовки больших размеров.

Для рубки металла используется гильотина. Толщина листов может доходить до 12 миллиметров. Максимальная ширина полотна – 2 метра. Гибочный пресс позволяет выполнять деформацию листа любой прочности и жёсткости. Максимальное усилие прессового оборудования достигает несколько сотен тонн.

Ленточнопильный станок служит для непрерывного резания круглого проката, труб, уголков швеллеров. Обрабатываются заготовки из легированной и нержавеющей стали, чёрного и цветного металла. Станки оснащены поворотной рамой, что позволяет выполнять резку под любым углом.

Листогибочные машины обрабатывает материал с пределом текучести 250 МПа. Техника нужна для гибки цилиндрических заготовок. Также необходимо и сварочное оборудование. Производится ручная и механизированная сварка.

Для покрытия изделия химическим составом применяется гальваническое и лакокрасочное оборудование. Без дополнительной обработки у конструкций снижает срок эксплуатации.

Оборудование для сварочных работ электродуговой сваркой

Ручная дуговая сварка выполняется при помощи генераторов, трансформаторов или выпрямителей. На выбор установок влияет тип и сложность предстоящей обработки. Для оборудования важно соответствие определенным требованиям. Оно должно:

иметь специальное устройство, позволяющее контролировать силу тока;
функционировать без нарушений в случае замыкания;
работать на холостом ходу, поддерживая сварочную дугу, при разомкнутой электрической цепи;
иметь высокие динамические возможности, позволяющие восстановить работоспособность после замыкания;
обладать внешними показателями.

Оборудование для сварочных работ, используемое в домашних условиях, имеет несколько отличий. Первое заключается в максимальных значениях электрического тока. Второе – во времени, необходимом для работы и выработки максимального тока.

Для работы генератора необходим постоянный ток, обеспечивающий бесперебойную стабильную сварочную дугу. Конструктивно устройство состоит из:

статора с магнитными полюсами;
якоря с коллекторами и обмоткой.

При вращении якоря в магнитном поле, создаваемом полюсами статора, обмотки вырабатывают переменный ток, преобразуемый коллекторами в постоянный.

Якорь приводится в движение электродвигателем, расположенном с ним на одном валу. Оборудование носит название сварочного преобразователя. Установки для сварочных работ оснащаются двигателями внутреннего сгорания, служащими для запуска вращающего устройства. Они отличаются возможностью сваривать заготовки, не прибегая к использованию внешних источников электроэнергии.

Рекомендовано к прочтению

Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
Виды резки металла: промышленное применение
Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

Выпрямители.

Источником питания оборудования для сварочных работ является выпрямитель, включающий в себя регулирующее устройство, блок выпрямителей и трансформатор. Он обеспечивает электрическую дугу постоянным током, проходящим через первичную обмотку и блок кремниевых или селеновых выпрямителей. Для получения падающей внешней характеристики аппаратура для сварки оснащается дополнительным дросселем. При производстве стандартных выпрямителей используется трехфазная схема, преимуществами которой является большое число пульсаций напряжения, позволяющее равномерно распределить нагрузку в цепи.

За счет трансформаторов обеспечивается устойчивость электрической дуги. Следовательно, эта часть оборудования для сварочных работ должна соответствовать определенным параметрам. Стандартно такой величиной является падающая характеристика, поскольку многие трансформаторы используются для аргонодуговой сварки или обработки под флюсом.

Частота промышленного переменного тока в России соответствует 50 Гц. Задача трансформатора заключается в преобразовании высокого напряжения в более низкое – до уровня, который требуется для выполнения сварочных работ. Значение вторичного показателя напряжения с учетом холостого хода составляет 60–75 В, сила малого тока варьируется в пределах от 65 до 100 А. Стабильная электрическая дуга получается при напряжении 75–80 В.

Класс ОКВЭД 25 - Производство готовых металлических изделий, кроме машин и оборудования

Класс ОКВЭД 25 входящий в Общероссийский классификатор видов экономической деятельности 2022 года ОКВЭД-2 включает в себя:

производство готовых металлических изделий, в том числе изделий со специальными свойствами (например, запчастей, контейнеров и ящиков), обычно устанавливаемых неподвижно и закрепляемых, в отличие от изделий последующих группировок ОКВЭД 26 - ОКВЭД 30, в которых описывается сочетание или сборка таких металлических изделий (иногда вместе с другими материалами) в более сложные изделия с движущимися деталями, если они целиком не относятся к электрическим, электронным или оптическим приборам.

Это класс также включает:

Класс ОКВЭД 25 относится к "Разделу C - Обрабатывающие производства" классификатора 2022 года ОКВЭД-2.

Класс ОКВЭД 25 содержит следующие коды с подробным описанием вида деятельности и расшифровкой:

- производство деталей для судовых паровых котлов или котлов для стационарных энергетических установок, см. Код ОКВЭД 25.30;

- производство сборных креплений для железнодорожного полотна, см. Код ОКВЭД 25.99;

- производство секций судов, см. Код ОКВЭД 30.11

Код ОКВЭД 25.21.1

Код ОКВЭД 25.21.2

- производство металлических бочек, барабанов, канистр, ведер, ящиков и т.д., обычно используемых для переноса и упаковки товаров объемом свыше 300 л, см. Код ОКВЭД 25.91, Код ОКВЭД 25.92;

- производство контейнеров для перевозки грузов, см. Код ОКВЭД 29.20;

- производство бронированных военных транспортных средств, см. Код ОКВЭД 30.40

Код ОКВЭД 25.30.1

Код ОКВЭД 25.30.2

- деятельность по обработке металла, такую как ковка или прессование, обычно выполняемые за вознаграждение или на договорной основе

- производство металлического порошка, см. Подкласс 24.1, Подкласс 24.4

Код ОКВЭД 25.50.1

Код ОКВЭД 25.50.2

- кузнечную обработку, см. Код ОКВЭД 01.62;

- печать на металле, см. Код ОКВЭД 18.12;

- металлическое покрытие пластмасс, см. Код ОКВЭД 22.29;

- нанесение драгоценных металлов на основу из обычных металлов или прочих металлов, см. Код ОКВЭД 24.41, Код ОКВЭД 24.42, Код ОКВЭД 24.43, Код ОКВЭД 24.44;

- предоставление услуг в присутствии заказчика, см. Код ОКВЭД 95.29

- деятельность кузнецов, см. Код ОКВЭД 01.62

- производство посуды (горшков, чайников и т.д.), столовой посуды (чаш, блюд и т.д.) или столовых приборов (тарелок, блюдец и т.д.), см. Код ОКВЭД 25.99;

- производство столовых приборов из драгоценных металлов, см. Код ОКВЭД 32.12

- производство ручных инструментов с механическим приводом, см. Код ОКВЭД 28.24;

- производство литейных форм в слитках, см. Код ОКВЭД 28.91

- производство резервуаров и бассейнов, см. Код ОКВЭД 25.2

- производство пружин для ручных и стационарных часов, см. Код ОКВЭД 26.52;

- производство изолированных электротехнических проводов и кабелей, изготовленных из стали, меди и алюминия, см. Код ОКВЭД 27.32;

- производство приводных цепей, см. Код ОКВЭД 28.15

Код ОКВЭД 25.93.1

Код ОКВЭД 25.93.2

- производство металлических изделий офисного назначения, кроме мебели;- производство сейфов, несгораемых шкафов, бронированных дверей и т.д.;

- производство металлических вакуумных кувшинов и бутылок;- производство металлических значков и металлических военных знаков отличия;

Код ОКВЭД 25.99.1

Код ОКВЭД 25.99.11

Код ОКВЭД 25.99.12

Код ОКВЭД 25.99.2

Код ОКВЭД 25.99.21

Код ОКВЭД 25.99.22

Код ОКВЭД 25.99.23

Код ОКВЭД 25.99.24

Код ОКВЭД 25.99.25

Код ОКВЭД 25.99.26

Код ОКВЭД 25.99.29

При регистрации ООО или ИП, а также при внесении изменений в вид деятельности компании вам необходимо выбрать в справочнике требуемые коды ОКВЭД и указать их в заявлении.

В справочнике ОКВЭД все коды указаны с расшифровкой, что позволит вам безошибочно их подобрать.

Обратите внимание, что количество выбранных вами кодов ОКВЭД неограниченно, но из них необходимо выбрать один основной, по которому процент получаемой вами выручки должен составлять не менее 60% от основной суммы дохода по этой деятельности.

В заявлениях на регистрацию, при внесении изменений и в других документах необходимо указывать коды, содержащие не менее 4 цифр кода (классы и подклассы не указывать).

В классификаторе кодов видов деятельности (ОКВЭД) есть коды, при которых ваша деятельность будет обязана иметь статус лицензированной, и вы должны будете получить соответствующую лицензию. Поэтому выбирая коды ОКВЭД при регистрации фирмы, не забудьте посмотреть список лицензируемых видов деятельности .

Читайте также: