Сварка оцинковки и черного металла

Обновлено: 05.10.2024

Оцинкованная сталь пользуется неизменным спросом и обрела популярность во многих потребительских сферах. Такую популярность материал приобрел благодаря своей устойчивости к агрессивным воздействиям из вне. Оцинкованная сталь обладает достаточно высокой устойчивостью к коррозии и способна служить довольно длительное время. Достигается это путем нанесения на стальные листы цинкового слоя толщиной от 2 до 150 мкм. Однако цинковое покрытие является не только защитой стальных изделий от неблагоприятных воздействий, но и фактором, значительно усложняющим процесс обработки металла, в частности его сварку.

Для того, чтобы ответить на вопрос: как варить оцинковку, необходимо более подробно рассмотреть все аспекты, связанные с этим процессом.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

ЧТО НУЖНО УЧИТЫВАТЬ ПРИ СВАРКЕ ОЦИНКОВКИ

Основными нюансами, которые следует учитывать в процессе сварки оцинковки, являются температура плавления цинка и токсичность выделяемых им паров.

Сложность сварки оцинкованных изделий обуславливается тем, что температура плавления стали составляет 1100C, а цинковое покрытие плавится при 906C. Данное расхождение не позволяет использовать обычные методы сварки в связи с риском повреждения защитного слоя и утраты изделием устойчивости к окислению.

Неблагоприятные проявления в процессе сварки оцинкованного металла заключаются в том, что:

• При температуре 906 градусов, цинк плавится и переходит в газообразное состояние;
• Проникая в основу, выделяемые пары разрушают структуру металла;
• Происходит нарушение шва оцинковки;
• Токсичные пары поступают в окружающее пространство.

Именно поэтому, обработка оцинкованных изделий требует проведения дополнительных подготовительных мероприятий и тщательного подбора используемого оборудования.

ЭТАПЫ РАБОТЫ С ОЦИНКОВКОЙ

Удаление цинкового покрытия

Данная процедура необходима для того, чтобы расплавленный цинк, попав в область шва, не ухудшил его качество. Существует три основных способа зачистки:

Данный способ зачистки оцинковки осуществляется при помощи жестких абразивных средств, металлических щеток и наждачной бумаги.

Заключается в воздействии на покрытие кислотой, или щелочью. После осуществления необходимой экспозиции, изделие тщательно промывается и высушивается.

Заключается в обжиге краев изделия при помощи газовой горелки. Следует учитывать, что воздействие высоких температур провоцирует высвобождение токсичных паров.

Подбор электродов

Для того, чтобы выбрать, какими электродами варить оцинковку, необходимо учитывать ряд нюансов. Выбор электродов осуществляется с учетом типа свариваемой стали.

Можно выделить 2 основных вида электродов:

• С рутиловым покрытием (АНО-4, МР-3, ОЗС-4). Подходят для сваривания стали с низким углеродным содержанием. Наличие оксида титана значительно упрощает зажигание дуги, гарантирует прочность шва и его герметичность, а также минимизирует разбрызгивание;
• С сильноосновными флюсами (УОНИ13/45, УОНИ13/55, ДСК-50). Подходят для сталей низкого легирования.

Подбор присадочного материала

Основное требование к проволоке, используемой в качестве присадочного материала - низкая температура плавления, варьирующаяся от 900 до 1100 градусов. Соблюдение этого условия позволит добиться качественного шва, так как в этом случае проволока будет плавиться, не повреждая и не оплавляя сам материал.

КАКИЕ ЕСТЬ ВИДЫ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ ОЦИНКОВКИ

• CuSi3. Проволока с 97% содержанием меди. Целевым назначением является сваривание медных изделий. Использование для сварки оцинковки является целесообразным и позволяет добиться легкообрабатываемого соединения. Минусом в данном случае будет являться то, что такое соединение не будет иметь очень высокого показателя прочности. Стоит учитывать, что входящий в состав сплава кремний обладает высокой текучестью, что требует повышенной осторожности при работе;
• Autrod 19.30. Целевым назначением является сваривание оцинкованных изделий. Соединение кремния, марганца и серы позволяет добиться достаточно крепкого соединения;
• CuSi2Mn. Создает соединение с очень высокими показателями прочности. В связи с повышением показателя, усложняется процесс дальнейшей обработки;
• CuAl8. Целевым направлением является сваривание металла, обработанного сочетанным цинково-алюминиевым сплавом.

ОБЩИЕ ПРАВИЛА И РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ СВАРКИ ОЦИНКОВКИ

Вне зависимости от типа сварки оцинковки, необходимо:

• Исполнять шов наплывным методом по средствам частого отрыва электрода;
• Продление варочной ванны производится постепенно для недопущения риска повреждения;
• В случае, если цинковое покрытие не было удалено, необходимо дождаться его абсолютного выгорания до того момента, когда начнет расплавляться сама сталь. В противном случае после охлаждения возможно растрескивание и вспучивание шва;
• Оцинкованная сталь, толщина которой превышает 4 мм должна обрабатываться по краям по методу нанесения фаски, глубина которой составляет 1/3 листовой толщины;
• Все работы производятся со строжайшим соблюдением мер защиты и техники безопасности. Для этих целей используются маски с принудительным нагнетением воздуха и мощные вентиляционные системы.

ВИДЫ СВАРКИ ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ

Сварка оцинковки полуавтоматом

Такой метод сварки имеет ряд особенностей:

• Подключение. "+"клемму подводят к горелке, а"-"к поверхности;
• Сила тока. Увеличение силы тока приводит к увеличению скорости подачи присадки;
• Подбор съемника тока. При подборе учитывается диаметр сечения проволоки. Необходимо вовремя производить замену, не дожидаясь значительного изнашивания;
• Выбор рукава подачи присадки. Необходимо выбирать жесткие рукава, не допускающие перегибов и нарушения подачи присадочного материала;
• Учет толщины листа. Тонкие листы толщиной 1мм. и менее, подвергаются точечной сварке;
• Напряжение. При возможности перепадов напряжения, рекомендуется использовать проволоку наименьшего диаметра, имеющую высокую скорость плавления, необходимую для компенсации недостатка напряжения сети;
• Техника без использования защитного газа. В данном случае, "+"клемма подключается к оцинкованной поверхности.

• Возможность работы без создания защитной атмосферы;
• Хорошие показатели ровности шва;
• Простота в соблюдении параметров тока.

• Не рекомендуется проводить сварку при порывах ветра и в присутствии мощных вентиляционных систем;
• Необходимы крупногабаритные газовые баллоны;
• Необходимы жесткие рукава подачи присадки.

Сварка инвертором

Особенности сварки оцинковки при работе инверторным методом:

• Подбор диаметра электрода. Оптимальным сечением будет диаметр не более 2мм;
• Учет легкоплавкости электродов. Чем выше коэффициенты расплавления, тем ниже значения тока;
• Техника движения. Необходимо соблюдать плавность перемещения дуги;
• Соблюдение угла наклона. Соблюдение угла в пределах 45 градусов, позволяет избежать риска прогорания.
• Соблюдение распределения полярности. В связи с тем, что данный метод сварки применяется в основном к тонколистовому металлу, необходимо учитывать, что в этом случае работа производится током обратной полярности. Это означает, что "+"подключается к электроду, а"-" к оцинкованной поверхности.

Этапы процесса сваривания оцинкованной стали при работе с трубопроводом.

• Подготовка. Учитывается толщина заготовки. Если она превышает 3мм, под углом в 80 градусов делается скашивание поверхности на расстояние 1-1.5мм по поверхности шва. Торцы изделия зачищаются от зазубрин и загрязнений и обезжириваются. Свариваемые элементы выкладываются ровно с соблюдением зазора в 3мм. Вдоль сварочного шва наносится 2мм слой флюса.
• Сварка. Производится в следующие этапы: - детали, подлежащие сварке прогревают на расстояние не менее 300мм от свариваемых краев; - флюс подвергается нагреву до прозрачного состояния; - присадка накладывается на поверхность и расплавляется при помощи газовой горелки до полного заполнения пустоты; - припой располагается перед пламенем горелки. Допустимые углы наклона составляют 95 градусов для горелки и 15-30 для проволоки.
• Завершение процесса. Флюс удаляется, шов зачищается. По окончании зачистки, поверхность обрабатывается антикоррозийным составом.

Точечная сварка

Метод точечной сварки оцинковки получил наиболее широкое распространение в автомобилестроении. Получаемая точка отличается высокой прочностью. Линия разрыва не затрагивает область сварки, а проходит по поверхности листа. Следует учитывать, что использование точечного метода приводит к ускоренному изнашиванию электродов и требует больших энергетических затрат. В связи с этим, наиболее целесообразно проведение автоматической корректировки режимов и настроек в условиях профессиональных сварочных рабочих мест.

КАК ВАРИТЬ ОЦИНКОВКУ: ВЫВОД

Вне зависимости от типа используемой сварки и вида оборудования, необходимо строжайшее соблюдение всех мер безопасности и технологических правил. Цинк является токсичным материалом, вдыхание его паров способно привести к серьезной интоксикации организма. Поэтому при ответе на вопрос: "как варить оцинковку", надо помнить, что работы проводятся в средствах индивидуальной защиты и при обеспечении качественной вентиляции.

Особенности сваривания металла с оцинковкой

Сварка металла

Сварка оцинкованного металла востребована во многих отраслях промышленности. Сам процесс считается достаточно сложным, что объясняется разницей в температурах плавления защитного покрытия и основного материала. Режим функционирования оборудования выбирают в соответствии с составом, условиями эксплуатации и другими параметрами детали.

В чем проблема свариваемости оцинковки

Антикоррозионный слой наносится на сталь несколькими способами. В зависимости от этого толщина покрытия может составлять 2-150 микрон. Оцинковка прожигается легко, температура ее плавления на 200 °С ниже, чем у стали. При использовании стандартных технологий сварки покрытие разрушается. Поэтому его нужно обрабатывать защитным флюсом, не позволяющим поверхности перегреваться.

Трудность сварки заключается и в выделении токсичных паров при повышении температуры цинкового слоя. На первых этапах покрытие размягчается, на последующих – принимает газообразное состояние. Сварщик должен использовать маску с принудительной подачей воздуха. Работы рекомендуется выполнять на улице или в хорошо проветриваемом помещении.

Нужно ли удалять покрытие

Расплавленный цинк, попадающий в сварочную ванну, разрыхляет шов, делая его хрупким. Чтобы металл не попал в рабочую область, края свариваемых деталей тщательно зачищают. Удаление антикоррозионного покрытия – важный этап подготовки элементов к соединению.

Применяют следующие способы очистки:

1. Горячий. Края деталей перед сваркой обрабатывают газовой горелкой. Метод помогает быстро удалить покрытие, однако при работе образуется большое количество токсичных паров.
2. Химический. Деталь обрабатывают щелочным или кислотным составом. После этого поверхности тщательно промывают и просушивают.
3. Механический. Оцинковку удаляют металлической щеткой, наждачной бумагой или болгаркой со специальной насадкой.

Обработке подвергают только края, остальные части листа не трогают, ведь очищенные от покрытия места быстро подвергаются коррозии.

Правила и особенности сварочных работ

Перед началом процесса необходимо ознакомиться со следующими нюансами процесса:

1. Сложность подбора температуры воздействия. Цинк может начать расплавляться при +400 °С. Если слегка повысить температуру, покрытие начинает прогорать и испаряться. Это препятствует образованию прочного шва. Соединение получается пористым, покрывается трещинами.
2. Нестабильность электрической дуги. Подобрать правильный режим работы аппарата может только опытный сварщик. Начинающим мастерам рекомендуется применять покрытые электроды, газовую защитную среду или присадочный материал. Последний вариант используют при необходимости формирования шва высокого качества.
3. Сложность устранения отверстий. Поврежденные места листа предварительно очищают от загрязнений, следов ржавчины и масел. При большом диаметре дефекта применяют металлические вставки, которые закрепляют точечным методом. При толщине детали более 2 мм используют пробки или перегородки из низкоуглеродистой стали. Небольшие отверстия рассверливают до нужного размера. Внутренние поверхности дефектов не должны иметь резьбы.

Насколько это вредно

В чистом виде цинк является малотоксичным, однако в процессе сварки он вступает в реакции с кислородом и азотом. При вдыхании паров развиваются тяжелые отравления.

Хроническая интоксикация соединениями цинка способствует возникновению следующих последствий:

• поражения органов дыхания;
• токсического воспаления легких;
• пневмосклероза;
• отека легких;
• аллергических реакций;
• онкологических заболеваний;
• патологий кроветворной системы.

При остром отравлении присутствует риск летального исхода. Соблюдение техники безопасности делает риск возникновения опасных последствий минимальным.

При появлении признаков отравления прекращают сварку, обращаются к врачу.

Разновидности подходящих электродов

При сварке оцинковки полуавтоматом стандартные стержни для железа и стали не используют. Нужны специализированные электроды и расходные материалы с рутиловой обработкой.

Для оцинкованной низкоуглеродистой стали предназначены стержни следующих марок:

• АНО-4, используемые для сварки оцинкованной стали под переменным или постоянным током;
• МР-3, требующие напряжения холостого хода более 50 В;
• ОЗС-4, применяемые в сочетании с присадочной проволокой СВ08 или СВ08А;
• УОНИ-13/45,55, ДСК-50, обработанные большим количеством флюса.

Последний тип электродов используется при соединении деталей из любых типов оцинкованной стали, в том числе сварка высокоуглеродистых сталей.

Он помогает получить долговечный прочный шов. В состав стержней входят фтористые соединения и карбонаты. Ими варят листы любой толщины. Толстый металл обрабатывают в несколько проходов.

Сварочное оборудование для оцинкованного металла

Перед началом работы подготавливают следующие приспособления и инструменты:

• сварочный полуавтомат или инвертор, выдающие необходимые напряжение и силу тока;
• газовую горелку;
• баллоны с аргоном и ацетиленом;
• держатель электродов, механизм подачи расходного материала;
• шланг для подсоединения держателя к баллону.

Рекомендуется использовать сварочный агрегат с установленными параметрами тока. Это упрощает процесс настройки оборудования. Эта функция необходима начинающему сварщику, не имеющему опыта сварки оцинковки.

Подготовительные работы

Перед началом сварки детали подготавливают следующим образом:

1. При толщине элемента более 5 мм делают скос под наклоном 80° на расстоянии 1 мм от края.
2. Очищают торцевые части от грязи и пыли. Удаляют заусенцы, выравнивают кромки.
3. Обезжиривают поверхности химическими средствами.
4. Соединяют свариваемые детали, выставляя их в положении, требуемом для сварки. Зазор между кромками должен составлять 3 мм.
5. Равномерно распределяют флюс вдоль будущего шва. Толщина слоя должна составлять 2 мм, ширина – 20 мм.

Способы сварки оцинковки

Для соединения деталей из этого материала используют как ручное, так и полуавтоматическое оборудование.

Ручная дуговая

Важную роль в этом случае играют правильный выбор электродов, опыт сварщика. Работать нужно быстро и аккуратно. При снижении скорости сварки могут возникать прожоги. При слишком быстром ведении стержня шов получается неоднородным.

При соединении деталей дуговым методом учитывают следующие моменты:

1. Торцевые части тонкостенных деталей в предварительной обработке не нуждаются.
2. При работе с толстыми заготовками необходимо снятие фаски. Это делают частично, не создавая острых краев. Скос при установке торцов встык должен образовывать канавку, заполняющуюся расплавом при сварке.
3. Электроды выбирают с учетом толщины детали. Диаметр сопла газовой горелки при работе с оцинковкой должен быть на 2 размера меньше такового при сварке черного металла.
4. При сварке без удаления защитного слоя напыление не должно закипать. Пламя направляют не на деталь, а на присадочную проволоку.
5. После завершения процесса остатки флюса удаляют.

Полуавтоматический аппарат

Сварка с использованием подобного оборудования ведется в среде аргона или углекислого газа. Диаметр присадочного материала выбирают в соответствии с толщиной элементов.

Процесс соединения деталей имеет следующие особенности:

1. Тонколистовые изделия сваривают точечно. Это снижает вероятность прожога.
2. Качественное сварное соединение при низком напряжении формируется только с использованием присадочного материала. Диаметр прутка должен быть меньше требуемого на 0,2 мм.
3. При сварке полуавтоматом без защитного газа применяют флюсы.
4. К металлической детали подсоединяют плюсовой контакт, к проволоке – минусовой.

К положительным сторонам полуавтоматической сварки относятся:

• возможность соединения элементов в газовой атмосфере или без таковой;
• высокое качество получаемого соединения (шов получается равномерным, прочным, эстетичным);
• возможность тонкой настройки напряжения и силы тока.

К недостаткам относят невозможность применения метода в ветреную погоду, необходимость использования объемных газовых баллонов, потребность в применении жестких шлангов для подачи газа.

Использование инвертора

Таким методом можно сваривать тонкостенные детали. Подключение выполняют так: к отрицательной клемме подсоединяют обрабатываемую деталь, к положительной – электрод. Сварка ведется с током обратной полярности. При правильной подготовке аппарата дуга зажигается за несколько секунд, стержень нагревается быстро.

При сварке оцинковки инвертором учитывают такие особенности:

• при обработке металла стержнями малой толщины стык получается равномерным;
• сварочную проволоку ведут вдоль поверхности плавно, не меняя скорость;
• в процессе работы не делают резких движений, способных разрушить защитное покрытие;
• угол наклона стержня по отношению к обрабатываемой поверхности не должен превышать 45° (это минимизирует вероятность появления сквозных дефектов).

Контактная сварка

Метод используют для соединения деталей любой толщины, однако лучше всего работать с тонкостенными заготовками. Для контактной сварки применяют электроды с маркировками БрХЦр или БрХ. Аппараты функционируют на переменном или постоянном токе.

Необходимость надежно соединять между собой металлические предметы возникает на разных производствах. Одним из эффективных способов, позволяющих это сделать, является сварка трением.

Оборудование для сварки тонких листов снабжается 3 дополнительными режимами:

• предварительным нагревом обрабатываемого участка;
• сваркой;
• заключительной высокотемпературной обработкой.

Прочность соединения при контактной сварке выше, чем у самих деталей. Поэтому такой метод часто используют при кузовном ремонте. Способ обеспечивает равномерное проваривание по всей длине соединения, в чем заключается его основное преимущество перед ручной сваркой. При соединении толстых листов применяют проковку – ударное воздействие на шов в процессе затвердевания, осуществляющееся с помощью кувалды. Главным недостатком контактных аппаратов считают высокое энергопотребление.

Газовая горелка

Технологию применяют в тех случаях, когда удаление цинкового слоя недопустимо. При работе с газовой горелкой применяют флюс.

Сварку осуществляют так:

1. Очищают края заготовок от пыли, загрязнений и жира. На обработанные поверхности наносят слой паяльной кислоты. Он должен равномерно покрывать место будущего шва. Только так можно защитить оцинковочный слой от окисления и испарения.
2. Прикладывают присадочный пруток к обрабатываемому участку. Проволоку расплавляют, чтобы она надежно скрепляла заготовки. Для этого пламя горелки направляют на пруток. Нагревать обработанные флюсом поверхности нельзя.
3. При нарушении защитного покрытия его своевременно восстанавливают. Это исключает появление ржавчины в дальнейшем. После полного остывания детали поврежденные места обрабатывают антикоррозионным средством.

С помощью присадок

Сварочная проволока способствует формированию прочного соединения между толстыми деталями. Расходный материал должен обладать низкой температурой плавления. Это предотвратит испарение защитного покрытия. Сварочный процесс напоминает пайку.

При работе с оцинковкой используют следующие типы присадочного материала:

1. CuSi₃ – медно-кремниевая проволока. Содержание цветного металла достигает 50%. Прочность получаемого шва не слишком высока, однако он легко поддается дополнительной обработке. Кремний делает проволоку текучей, поэтому при работе следует соблюдать осторожность.
2. ОК Autrod 19.30. Расходный материал создан специально для сварки оцинковки. Проволока содержит марганец, кремний и серу, повышающие прочность сварного соединения.
3. CuSi₂Mn. Благодаря легирующим компонентам, проволока формирует однородный прочный шов. Однако последующая обработка соединения вызывает затруднения.
4. CuAl8. Присадку используют для сварки изделий из стали, покрытой цинк-алюминиевым слоем.

Особенности соединения оцинкованных труб

Покрытые защитным составом стальные элементы трубопровода соединяют так:

1. Подключают горелку, прогревают края деталей на расстояние не менее 30 см от торцов. Процедуру завершают, когда флюс становится прозрачным.
2. Присадочный материал прикладывают к торцам, расплавляют его горелкой. Полужидкий материал должен заполнить зазор между трубами.
3. Дожидаются затвердевания шва, выполняют заключительную обработку.

Горелку держат под наклоном не более 95°, проволоку подают под углом 15-30°.

Можно ли приваривать к черному металлу

Для получения надежного соединения между деталями из разных материалов применяют такие методы:

• ММА-сварку с покрытыми электродами;
• аргонодуговую технологию;
• TIG-сварку с неплавкими вольфрамовыми стержнями.

При использовании первого метода приобретают стержни, предназначенные для соединения нержавеющих сталей с черными металлами. Лучшим же вариантом считают ведение сварки в газовой среде. Для этого потребуется соответствующий аппарат. Аргон защищает сварочную ванну от окисления. При отсутствии защиты прочно приварить разнородные детали друг к другу не получится.

Как приварить нержавейку к чермету

Сварка нержавейки

Процесс сварки нержавейки с черным металлом вызывает затруднения даже у опытных мастеров. Это объясняется физическими и химическими свойствами материалов.

Для создания прочного сварного шва требуется правильный выбор параметров функционирования аппарата, марки электродов, присадочной проволоки.

Общие проблемы свариваемости нержавайки в домашних условиях

При сварке нержавеющих сталей могут возникать сложности:

1. Низкая теплопроводность материала. По сравнению с черным металлом у нержавейки этот параметр в 2 раза меньше. При нагревании детали не отдают тепло в окружающую среду, а накапливают в себе. Резкое повышение температуры обрабатываемого участка способствует появлению сквозных дефектов. Снижение силы подаваемого тока решает эту проблему.
2. Увеличенное линейное расширение. При остывании сварочного шва наблюдается усадка, способная разорвать соединение и привести к появлению трещин. Устранить этот недостаток помогает увеличение расстояния между заготовками.
3. Электрическое сопротивление. Этот параметр у нержавеющей стали также высок. Сопротивление воздействует на электрод, способствуя его перегреву. Длину расходного материала уменьшают до 35 см.
4. Изменение физических характеристик при высокотемпературном воздействии. При перегреве нержавейка утрачивает антикоррозионные свойства, превращаясь в простую сталь. Решить проблему можно разными способами, например, ведя сварочный процесс в газовой среде или охлаждая соединяемые элементы водой.

Особенности сварки разнородных сталей

Черный металл и нержавейка обладают разными химическими составами, физическими свойствами. Процесс сварки деталей из разнородных материалов сопряжен со следующими трудностями:

1. Сварной шов является самым слабым местом металлоконструкции. Это объясняется разницей в коэффициентах линейного расширения. После затвердевания расплава сохраняется внутреннее напряжение, снижающее устойчивость соединения к нагрузкам.
2. Стык проплавляется неравномерно, что связано с разницей в показателях теплопроводности. Это отрицательно отражается на прочности сварного шва.
3. Атомы углерода мигрируют, ухудшая антикоррозионные свойства металла. Шов быстро покрывается ржавчиной и разрушается.

Технология и правила работы

Правильный выбор метода сварки черного металла с нержавейкой помогает получить прочное долговечное соединение.

Подходящие режимы

Для соединения деталей из разнородных материалов чаще всего применяют следующие технологии:

• электродуговую сварку с плавкими электродами;
• работу в аргоновой среде с неплавкими вольфрамовыми стержнями и присадочной проволокой или без таковой.

Для получения качественного шва электродуговым способом применяют электроды для сварки нержавейки.

Аргонодуговой метод подразумевает использование проволоки из стали с легирующими добавками: никелем, хромом, марганцем. Шовный материал должен содержать больше нержавейки, рекомендуемая концентрация этого металла – 40-60%.

Электроды для сварки нержавейки и их классификация

От правильности выбора стержней зависит стабильность сварочной дуги, качество получаемого шва. Для работы с черметом и нержавейкой применяют переходные электроды следующих марок:

• ОЗЛ-25Б, используемые для сварки деталей из жаропрочных сталей;
• НИАТ-5, применяемые для работы с аустенитными материалами;
• ЦТ-28, предназначенные для сварки содержащих никель сплавов;
• Э50Ф, применяемые для работы с термостойкими металлами.

При силе тока до 60 А используют стержни толщиной 2 мм. Если значение достигает 80 А, диаметр электрода должен составлять 3 мм.

Методы сварки чермета и нержавеющей стали

Для соединения деталей из разных металлов применяют ручные и полуавтоматические аппараты. Процесс ведется как с подачей защитного газа, так и без таковой.

Полуавтоматический автомат

При использовании такой технологии соединяемые элементы требуют подготовки. Перед сваркой выполняют следующие действия:

• примыкающие к будущему шву участки зачищают железной щеткой до металлического блеска;
• с кромок толстых заготовок снимают фаски;
• обезжиривают поверхности ацетоном, спиртом или бензином;
• просушивают кромки, прогревая их горелкой;
• для устранения внутреннего напряжения детали нагревают до 200 °С.

Для ведения сварки в домашних условиях достаточно полуавтоматического аппарата мощностью до 10 кВт. Такие приборы предназначены для соединения заготовок толщиной до 3 мм. При настройке агрегата выставляют напряжение в 19-25 В. Рекомендованная скорость подачи расходного материала – 300-400 м/ч. Силу тока подбирают в зависимости от толщины металла. Увеличением или уменьшением этого параметра регулируют степень провара, длину электрической дуги, форму шва.

При работе соблюдают следующие правила:

1. Процесс ведут с током обратной полярности.
2. Горелку устанавливают под наклоном, обеспечивающим нужную глубину проплавления и ширину сварочной ванны. Проволока должна выступать не более, чем на 12 мм.
3. Расход газа должен составлять 6-12 м³/час. Для устранения лишней влаги вещество пропускают через осушитель.
4. Электрод перед применением прокаливают при +200 °С.
5. Для защиты прилегающих участков от брызг расплава их обрабатывают водным раствором мела.
6. Сварку начинают, отступая 5 мм от кромок деталей. Это препятствует появлению холодных трещин.
7. Электрод ведут вдоль соединения плавно. Совершение поперечных движений недопустимо. Расплав не должен покидать пределы защитной среды.

Как варить электродом

Для соединения заготовок из нержавеющей стали и черного металла в бытовых условиях используют инверторы. Аппараты питают от сети 220 В, компактные размеры позволяют легко перемещать их. Процесс сварки ведут так:

1. Очищают обрабатываемые поверхности от ржавчины, жира, пыли. Зачищают металл до блеска.
2. Кромки толстых заготовок разделывают болгаркой или напильником. Это обеспечивает высокую степень проплавления, заполнение сварочной ванны.
3. Тонкостенные детали сопоставляют, приваривают их в нескольких местах. Изделия толщиной более 5 мм прогревают до 150 °С. В бытовых условиях для этого используют паяльную лампу.
4. Возбуждают электрическую дугу. Для этого подводят электрод к поверхности, несколько раз касаются ее. Сварку ведут с короткой дугой.
5. Завершают сварку, формируя замок, исключающий появление трещин и прожогов.
6. Дожидаются естественного остывания шва. Принудительные методы применять нельзя.
7. Очищают соединение от шлака, используя молоток. Полируют и шлифуют шов.

В газовой среде

Процесс ведется с использованием неплавких электродов из вольфрама. Из-за высокой стоимости работ метод редко применяется в домашних мастерских. Однако он помогает получить наиболее качественное, в сравнении с другими технологиями, сварное соединение. Аргонный метод применяют для устранения повреждений в газо- и водопроводах. Сварка черного металла с нержавейкой ведется с постоянным током.

Газ начинают подавать за 5-10 секунд до появления электрической дуги. Попадание воздуха в сварочную ванну приводит к окислению, ухудшению антикоррозионных свойств стали. При работе недопустимы зигзагообразные движения электрода. Они способны нарушать газовое пространство.

Для защиты изнаночной стороны шва используют поддув. После завершения сварки газ продолжают подавать в течение 15 секунд. Это повышает прочность шва.

Какую технологию сварки лучше выбрать

Решая, как приварить нержавейку к черному металлу в домашней мастерской, сварщики отдают предпочтение дешевым методам. Однако наиболее прочный шов получается при использовании дорогостоящей аргонодуговой технологии. Такое оборудование редко присутствует в домашней мастерской. Покупка аппарата нецелесообразна.

Инверторы отличаются более низкой стоимостью. Стабильность работы и высокая прочность образующегося шва делают это оборудование предпочтительным для домашнего мастера.

Ручная дуговая технология подходит только для формирования горизонтальных соединений. При высокотемпературном воздействии сталь плавится, сварочная ванна смещается.

Необходимые меры предосторожности

При выборе любой технологии сварки соблюдают следующие правила безопасности:

1. Нельзя применять неисправные аппараты. Основные блоки оборудования проверяют перед началом работы. Провода не должны иметь повреждений. При необходимости кабели заменяют.
2. Для работы подходят только новые электроды с неповрежденным покрытием. Использование треснутых стержней недопустимо.
3. Рабочее место обустраивают заранее. Из зоны сварки убирают легковоспламеняющиеся жидкости и материалы, посторонние предметы, способные затруднять процесс.
4. При работе применяют сварочную маску, специальный костюм, перчатки, кирзовые сапоги. Возле оборудования стелют диэлектрический коврик, исключающий вероятность поражения человека током.
5. Помещение снабжают мощной вентиляционной системой.
6. Работу ведут на специальном столе. Не рекомендуется держать детали на весу.
7. При использовании инертного газа или кислорода на сварочном столе не должно быть следов масел.

Популярные производители электродов и выбор прочего оборудования

Многие компании предлагают сварщикам широкий ассортимент электродов, применяемых при сварке разнородных металлов. Ведущими производителями стержней считаются:

• ESAB;
• «Лосиноостровский завод электродов»;
• «Кировская электродная фабрика»;
• Quattro Elementi;
• «Спецэлектрод»;
• Lincoln Electric.

Особенности работы с тонкой нержавейкой

При сварке тонкостенных материалов требуется наличие соответствующих навыков. Рекомендуется выбирать один из 2 способов:

1. Сварка со специальными электродами. Сила тока должна быть меньше, чем при работе с обычной сталью. Преимущество метода – отсутствие необходимости использования газовых баллонов, приобретения вспомогательных инструментов. Недостаток – низкое качество получаемого шва. . Метод считают более безопасным и эффективным. Газ защищает обрабатываемые участки от кислорода, что исключает образование сквозных дефектов, делает шов равномерным.

Сварка трубопровода

Для соединения труб из разных материалов используют электроды с рутиловым или основным покрытием. С плавким расходным материалом работу ведут с током обратной полярности. Сварка труб с постоянными параметрами имеет следующие преимущества:

• возможность применения при работе с тонкостенными трубами;
• высокое качество шва;
• простота в исполнении;
• минимальное количество образующихся в процессе работы брызг.

При использовании неплавких вольфрамовых электродов устанавливают прямую полярность. Такой способ сварки труб отличается следующими положительными характеристиками:

• надежной защитой сварочной ванны кислорода;
• стабильностью электрической дуги;
• коррозионной устойчивостью шва.

Контроль за сварными соединениями

Для оценки прочности соединения между железом и нержавеющей сталью применяют следующие способы:

1. Обработка шва керосином. Если жидкость проступает с обратной стороны, соединение является некачественным.
2. Использование ацетона. Его наносят также, как керосин. Появляющиеся на изнаночной стороне капли свидетельствуют о наличии сквозных дефектов.
3. Гидравлический метод. Применяется в промышленных условиях. После подачи воды под давлением осматривают соединение.
4. Ультразвуковые методы. Применяются при предъявлении высоких требований к качеству металлоконструкций.

Полезные рекомендации

Опытные сварщики дают начинающим мастерам следующие советы:

1. При сварке разнородных металлов желательно применять расходники, содержащие никель. Перед началом работы стержни прокаливают в течение часа.
2. Сварочный аппарат должен выдавать постоянный ток.
3. Нельзя пропускать этап предварительной обработки деталей. При наличии грязи или ржавчины шов становится хрупким.
4. При газовой сварке нельзя использовать принудительные методы охлаждения. Деталь должна остывать естественным путем.
5. Нанесение флюса способствует повышению прочности соединения.
6. Наконечники неплавких электродов нужно регулярно затачивать.
7. При сварке стараются захватывать как можно больше черного металла. Это помогает установить прочную молекулярную связь.
8. Электрод нужно вести медленно и аккуратно.

Соблюдение рекомендаций помогает быстро освоить методы сварки деталей из разнородных металлов.

Сварка оцинковки и черной трубы между собой

Приветствую всех коллег , вот совета услышать хотел, не давно меняли гвс в подвале труба 32-я черная на цинк . При сварке цинка и черной трубы между собой происходил полный геморой цинк горит чернуха варится , и есщо электроды хреновые озс-12 лосино островские , как тока не варил и мазками и елкой , не так то заварил ну долго . Может у кого есть своя техника сварки цинка , я очень редко варил цинк . за ранние спасибо .

Приходилось как-то оцинкованую трубу с черной сваривать и шлифмашинкой зачищал на 2 см,труба 3/4 толщина 3мм варил сначало электродами АНО-21(ТИГАРБО) 3мм прожигало моментально трубу и цинк горел за милу душу,варить было бесполезно, потом попробывал МР-3 фирму не помню но средней паршивости ими сваривалось терпимо хотя и широким швом, также и между собой оцинкованую трубу теми же электродами сваривал, посей день швы целы ,выложил бы фото но не дома только через неделю буду и сфоткаю.

А шлифмашинкой цинк ободрать религия не позволила?

а причем тут религия

Приходилось как-то оцинкованую трубу с черной сваривать и шлифмашинкой зачищал на 2 см,труба 3/4 толщина 3мм варил сначало электродами АНО-21(ТИГАРБО) 3мм прожигало моментально трубу и цинк горел за милу душу,варить было бесполезно, потом попробывал МР-3 фирму не помню но средней паршивости ими сваривалось терпимо хотя и широким швом, также и между собой оцинкованую трубу теми же электродами сваривал, посей день швы целы ,выложил бы фото но не дома только через неделю буду и сфоткаю.

Руслан, про религию tig сказал образно. (Сварщик не должен бояться "болгарки",коль со слесарем не повезло).
Что бы цинк (покрытие в микронах) не затруднял сварку,можно ведь и шлифмашинкой кромки зачистить.

Может есть какая то своеобразность сварки цинка и чернухи между собой

Руслан, про религию tig сказал образно. (Сварщик не должен бояться "болгарки",коль со слесарем не повезло).
Что бы цинк (покрытие в микронах) не затруднял сварку,можно ведь и шлифмашинкой кромки зачистить.

Есть одна своеобразность,это сделать всё "чернухой".

Про религию теперь понял , я ведь сам начинал со слесаря, а вы думаете это поможет - болгаркой кромки шлифануть? А если некоторые обстоятельства зависели бы от меня, как например на калымах, то я бы само собой из чернухи протянул плеть, а на работе, что скажут, то и варишь - не нравится, увольняйся. Тем более у них какие-то нормативы, всё на цинк менять .

Обдирка помогает, только цинк нужно убирать полностью. Дело в том, что трубы обрабатываются "горячим цинкованием"-в ванне с расплавленным цинком. И иногда слой цинка бывает приличной толщины.
А нормативы кстати говорят, что цинковые трубы КАТЕГОРИЧЕСКИ запрещено варить, только резьбовые соединения. Что толку от оцинкованной трубы, если она на месте сварки сгниет как банальная чернуха?
Впрочем начальство обсуждать и критиковать по итогу себе дороже.

Не ошибается тот, кто ничего не делает

Мне как-то доводилось варить водопровод (магистраль и разводку на душевые кабины) из оцинковки. Покрытие было тонкое. Стык к сварке готовили так: фаска 45 градусов, притупление примерно 1-1,2 мм, без зазора (впритык). Покругу цинк не обдирали - прилабунились выжигать в процессе. В результате, во время сварки, из-за малого притупления металл проваривался насквозь, за исключением начала шва, который вырезался и перекрывался. Варили на высоких токах и в отрыв 3-кой ано21. Позже научились делать продолговатый узкий мазок на стыке, который в свою очередь при завершении шва удавалось вполне сносно переварить без зачистки старта.
Я спрашивал у куратора насчет сварки оцинкованных труб, про выгорание покрытия, на что он сказал с улыбкой: "каждый год красить будем все стыки".
Иногда приходилось стыковать чернуху с оцинковкой - особо никакой разницы не почувствовал: цынк горит с одной стороны и всё.
Сразу оговорюсь - всё варилось с новья.

Как сваривать оцинкованные метал от А до Я

Качественные металлоконструкции, трубопроводы, обшивка, ёмкости и многое другое из-за повышенного корродирования при определенных условиях нуждаются именно в оцинковке.

Если хотите узнать как её варить и что для этого нужно, какие, к примеру, электроды подойдут для оцинкованных труб, то все это Вы найдете в нашей статье.

Слой цинка, которым покрывают

Покрытие сталей цинкосодержащими составами производится для защиты их от коррозии. При сложных условиях работы появление лёгких окислов и сильной ржавчины предотвратить можно с помощью сравнительно простого покрытия. В результате срок службы материала продлевается в разы.

Температура плавления оцинкованной стали такая же, что и у обычной, но сам цинк плавится раньше. Он испаряется и как химический элемент вступает во взаимодействие с кислородом и другими элементами.

Образующиеся вещества токсичны для человека – они приводят к поражению органов дыхательной системы (вплоть до отёка), появлению онкологических заболеваний и различных патологий. Сильные отравления чреваты смертью. Наличие цинка – опасность для здоровья, поэтому планирование работ и соблюдение техники безопасности являются основополагающими факторами.

Сварка оцинковки нуждается в предварительном осмыслении всего 2 моментов:

• температура плавления оцинкованной стали начинается около 1520 °С — порог потери твёрдости цинком находится на 419 °С, а начало его перехода в газообразное состояние – на 906 °С;
• степень токсичности паров цинка – очень высокая.

Из-за первого момента сложно проводить соединение деталей привычными методами – требуется оградить расплавляемый защитный слой цинка от атмосферного кислорода.

Второй момент – более комплексный: газообразный цинк воздействует на сварщика и окружающую атмосферу, а также одновременно загрязняет сварочную ванну. Состав и свойства свариваемого основного металла тут же изменяются — причем всегда в худшую сторону.

Поэтому для сварки оцинкованной стали необходима грамотная организация всего процесса – от подготовки и выбора оборудования до применения особых приёмов в работе.

Нужно ли удалять покрытие

Для предотвращения загрязнения парами сварка оцинковки начинается с удаления защитного цинкового покрытия. Суть операции – убрать его с торцов свариваемых кромок, тогда в качестве расплавляемого металла будет только сталь. В результате шов будет сравнительно чистым, его свойства останутся на примерно том же уровне, что и основной металл.

Выполнить это можно такими способами:

• механическая зачистка – абразивным инструментом, щётками и наждаком;
• травление кислотой или обработка щёлочью – они «съедят» слой цинка, которым покрывают сталь, после чего останется помыть заготовки и подсушить;
• термический обжиг газовой горелкой – техника для опытных специалистов, так как температура факела составляет не менее 1600 °С, поэтому здесь появится токсичный испаряющийся цинк.

В любом случае важно получить блестящую металлическую поверхность.

Способы сварки

Сварка оцинкованного металла отличается определёнными нюансами. Из-за особенностей металлургических процессов важно применять определенные виды сварки и планировать процесс (вне зависимости от способа) следующим образом:

• если толщина материала более 3-4 мм, рекомендуется предварительная обработка кромок – созданием фасок и скосов;
• шов рекомендуется выполнять ступенчатым, часто отрывая электрод от ванны;
• наращивание длины шва выполняется без спешки – так обеспечивается равномерность внутренних напряжений;
• сварщик обязан работать в защитной маске с индивидуальной подачей воздуха, помещение необходимо проветривать, на удаление сварочного аэрозоля должна работать вентиляция.

При работе без предварительного удаления цинкового покрытия рекомендуется дождаться выкипания цинка, тогда будет свариваться основной материал. При высоком остаточном содержании шов почти гарантированно растрескается и вспучится.

В некоторых случаях может быть применена холодная сварка.

Создать неразъёмное соединение с помощью инвертора и штучных электродов можно, главное – подобрать оптимальные электроды по оцинковке. Их выбор проводится не только на основе химического состава металла, но и его толщины.

Сам процесс важно вести без промедления и с высокой аккуратностью, ключевое значение играют опыт и квалификация сварщика. Низкая скорость сварки ведёт к прожогу толщины детали и выжиганию цинка, высокая – к сильной неоднородности шва. Проблема заключается в большом объёме капель переносимого металла и их различном размере.

Можно выделить такие ключевые нюансы работы:

• рекомендуется предварительное снятие фаски на кромках – углубление будет заполняться присадочным металлом;
• силу тока следует повысить на 10-20 А – это предотвратит появление пор;
• после остывания важно сбить шлак – всплывающие в ванне вещества перенасыщены легирующими элементами, поэтому их дальнейшее влияние на металл будет негативным.

Движения электродом можно выполнять возвратно-поступательные – чередуя смещение вперёд с возвратом обратно. Таким образом цинк будет удаляться постепенно – а не выгорая и попадая в ванну в значительном количестве.

Tig сварка в аргоне

Сварка оцинкованной стали в среде инертного аргона лучше всего применима для наиболее «тонких» работ. Эта разновидность ручной дуговой сварки интересна газовой защитой расплавленного металла от окисления. Ей часто выполняется сварка нержавейки и черных сталей.

Однако данный способ применяют не так часто из-за его низкой производительности.

Полуавтоматическая

Сварка оцинковки полуавтоматом применяется часто – это качественный и сравнительно простой способ создания соединения. У него есть свои особенности:

• силу тока важно учитывать совместно со скоростью подачи проволоки;
• анод («+») подключается к присадочной проволоке, катод («-») – к свариваемой поверхности;
• диаметр сопла подвержен механическому износу, поэтому для качественной подачи важно отслеживать его состояние.

При внимании к этим моментам шов окажется ровным по кромкам, а накладываемый слой при сварке стали будет равномерным по глубине и структуре.

«Плюс» техники – в универсальности и простоте. «Минус» — слишком сильный сквозняк способен сдуть защитный газ и вмешаться в металлургию сварочной ванны, поэтому важно ставить ограждения.Баллоны можно размещать в любом безопасном месте, а вот рабочую зону сварщика необходимо тщательно закрывать.

Важно оценить параметры дуги: напряжение устанавливается под фактический диаметр проволоки, а саму проволоку подбирают с учётом толщины металла.

Под слоем флюса

Оцинковка, сваренная под слоем флюса, будет иметь более качественный шов – по причине высокой защищённости жидкого металла от атмосферы.

Единственное серьёзное требование – соединяемые поверхности следует подготовить. Многие флюсы обеспечивают приличную защиту, в отдельных случаях потребуется очистка и обезжиривание кромок. Подбор расходных материалов производится по тем же правилам, что и при других способах сварки. Единственное исключение – флюс: нужные тип и количество зависят от химсостава свариваемых деталей.

Важный момент – диаметр подающего сопла. Его следует подбирать пропорционально толщине металла, примерно 1 мм отверстия на 2 мм металла:

• малый диаметр – опасность недогрева сварочной зоны;
• большой ф – риск перегрева зоны и испарения цинка.

Флюс позволяет сварить повышенные толщины – до 5-6 мм без риска значительных дефектов.

Газовая

Газовая сварка оцинкованного металла задействуется при условии необходимости сохранения цинкования. Для этого потребуются газовая горелка, дополнительное защитное покрытие и присадочная проволока.

Суть повторяет электродуговой процесс:

• кромки зачищаются от имеющихся загрязнений и обезжириваются;
• места, где будет сварочный шов, обрабатываются паяльной кислотой или другим флюсом – её задача состоит в защите слоя цинка;
• к зазору между деталями подносят проволоку;
• газовой горелкой расплавляют присадку – стараясь не направлять пламя на цинк.

Флюс наносят равномерно, нагревать его горелкой не рекомендуется – иначе придётся восстанавливать цинковое покрытие.

По завершении работ остывшее соединение нужно обработать средством от коррозии.

Контактная (или точечная) сварка листов очень распространена в машиностроении. Сварить этим способом объёмную конструкцию и обшивку не составляет значительного труда – при наличии специальной оснастки.

Особенность этой оснастки – создание сварной точки: такой шов отличается высокой механической прочностью и имеет форму, близкую к кругу. Сопутствующая особенность метода – постепенный износ ценных охлаждаемых электродов, которые изготавливаются из меди и полыми (внутрь поступает вода для снятия паразитного тепла).

Такой метод соединения заготовок требует больших энергетических вложений, поэтому обработка оцинкованных изделий целесообразна на этапе хотя бы серийного производства.

Этапы подготовки и сварки

Начало любой работы — подготовка:

• обеспечить все СИЗ (в первую очередь – закрытую маску с подачей чистого воздуха), включить местную и общую вентиляцию;
• определиться со способом сварки – в зависимости от толщины металла, его химсостава, формы заготовок и доступности к ним: «полуавтомат» — для сталей с толщиной от 1,0 мм, газокислородный способ – для любых толщин, РДС – для сталей толще 2,0 мм, контактная – для листов;
• при необходимости – потренироваться на обрезках.

После организации следует подготовить кромки – подрезать в размер, выставить равномерный зазор, убрать скосы и выровнять при необходимости.

Для защиты здоровья работников рекомендуется предварительное снятие покрытия. Сделать это быстро можно так:

• болгаркой или схожим электроинструментом с зачистным кругом, или жёсткой щёткой – до появления яркого металлического блеска основного материала (по завершении – подмести и убрать за собой в обязательном порядке);
• обработать раствором соляной или серной кислоты – цинк вытравится и не будет представлять химической опасности при сварке (важно не дышать над этими реагентами);
• выжечь цинк газовым пламенем, подогревая поверхность не напрямую, а по касательной – так меньше будет вноситься паразитного тепла в заготовку (вентиляция и ещё раз вентиляция).

Токсичные пары – главная опасность на этом этапе. При невозможности удаления или при сложностях с этим (включая дальнейшее восстановление) можно на время сварки наложить асбестовую ткань, сильно смоченную водой.

Электроды для сварки оцинкованных труб подразделяются на 2 группы по типу защитного покрытия:

• основное – для сварки оцинкованной стали с низким легированием: УОНИ (13/45, 13/55), LB-52U;
• рутиловое – для работы с оцинковкой, содержащей минимум углерода: ОЗС-4, АНО-4, МР-3.

Электроды по цинку подбираются исключительно по типу и химическому составу обрабатываемой стали. Корректно выбранные обеспечат высокую прочность шва и постоянство его физико-химических свойств, а при самом процессе будет меньше разбрызгивание.

Опыт показывает: для отдельных изделий лучше выбирать проверенные варианты. Так, хорошие электроды для сварки оцинкованных труб – это УОНИ 13/45, ОЗС-12, ЦУ-5, ЦЛ (20, 39), ТМУ-21 и ТМЛ.

Подбор присадочной проволоки

Как и электроды по оцинковке, присадочная проволока тоже подбирается по химсоставу. Отдельным требованием является невысокая температура плавления – это позволяет выполнить минимальное оплавление основного металла (что переходит в разряд пайки, но суть остаётся той же).

Приваривать друг к другу металлические заготовки проволокой оптимально с помощью полуавтомата или инвертора – простота манипуляций в этих случаях будет максимальной. Вне зависимости от толщины заготовок оптимально взять какую-то из следующих марок:

• OK AUTROD 12.51: предназначена для сварки полуавтоматом оцинковки и легированных сталей, состав материала отличается пониженным количеством фосфора и серы (что гарантирует низкое разбрызгивание и высокое качество шва);
• OK TIGROD 12.64: пруток омеднённый штучный, позволяет заварить стык гладким швом, для снижения количества пор легирован кремнием и марганцем (это позволяет снизить требования к очистке кромок);
• OK ARISTOROD 13.08: проволока без омеднения, легирована молибденом и марганцем, подходит для работы полуавтоматическим аппаратом в среде защитных газов (чистый углекислый газ или в смеси с аргоном).

Цельная или порошковая проволока не так важно – в отличие от состава.

Как варить оцинковку — правила и рекомендации

Основное правило при сварке оцинковки (неважно, с электродами или газовым пламенем) – включённая мощная вентиляционная система. Опасность этого материала заключается в высокой токсичности, поэтому степень защиты человека нужна максимальная.

Предварительное снятие скосов обязательно при толщине свыше 4 мм – в ином случае появятся деформации, а шов окажется с излишне высоким валиком, который потом потребуется дополнительно счищать. Также очень вероятно образование непровара в корне шва.

Варить оцинковку толщиной 2,0-2,5 мм можно ручной дуговой сваркой. Сварка оцинкованных труб электродами производится с частым отрыванием прутка от ванны, шов увеличивается только на малую длину – так достигается его равномерность и отсутствие вспучивания. Перемещение прутка выполняется плавно, его держат примерно под 45° (при повышенном наклоне появляется опасность прожога металла).

Начальный этап обработки некоторого участка может характеризоваться догоранием цинка – это нужно переждать, или свариваемая сталь будет трескаться.

После получения результата следует не забыть восстановить цинковое покрытие. Для этого выпускаются различные составы в удобной упаковке (ёмкости и герметичные пакеты). При обработке ранее зачищенной поверхности важно не забыть уделить внимание месту крепления сварочных кабелей (клемм) – здесь образуются прижоги.

Как приварить оцинковку к черному металлу

Соединение кардинально отличающихся по химическому составу материалов возможно только при надёжной защите от негативного воздействия атмосферного кислорода. Даже если взять инверторный источник питания и точно настроить рабочие параметры, подобрать электроды для оцинкованных труб или других заготовок – вопрос защиты является первым.

Качественно сварить оцинковку с чёрным металлом можно с помощью таких техник:

(TIG);
• полуавтоматическая сварка (MIG/MAG);
• ручная дуговая сварка (MMA); .

При каждом способе важно применять электроды или проволоку по цинку. Они должны быть рассчитаны на работу одновременно с чёрными и цветными металлами.

При полуавтоматической и аргонодуговой сварке защиту расплавленного металла лучше всего организовать газовым способом – подачей сюда инертного газа. В ином случае качество шва не гарантируется.

Как варить оцинкованные трубы

Сварка оцинкованных труб электродами (проволокой) в целом проводится по той же технологии, что и для других изделий.

С точки зрения качества и сохранности цинка оптимально сработать газовой горелкой. Нюансы есть только в манипуляциях:

• предварительное снятие защитного слоя не нужно – хватит подогреть края труб на удалении до 25-30 см от торцов, при появлении своеобразной прозрачности покрытия следует прекратить нагрев;
• присадочный материал подводят к трубам и оплавляют пламенем (которое важно удерживать в направлении не на трубы), в ходе чего образующиеся капли будут формировать шов.

Варить оцинкованную трубу лучше всего с подачей проволоки под 20-30° к поверхности трубопровода.

Читайте также:

  
• Скандий металл или неметалл
  
• Фрезерный станок по металлу услуги
  
• Расчет по гибкости металлической стойки
  
• Превращения в металлах и сплавах при нагреве и охлаждении
  
• К черным металлам и сплавам относятся