Сверло для резки металла

Обновлено: 16.05.2024

Мастерам известно, что обрабатывать изделия, выполненные из металла, можно преимущественно с помощью специального оборудования и инструментов. Однако все это не подходит для использования дома или же в не слишком крупной мастерской. Выходом стало применение фрезы по металлу, которая стоит недорого и может работать вместе с обычной дрелью.

Особенности

Сверло-фреза является, по сути, одним из видов режущего инструмента, сочетает в себе функции как сверла, так и фрезы. Используется оно для того, чтобы делать во всевозможных материалах различные отверстия.

Само отверстие делается с помощью сверлильного элемента. А вот уже расширить его, придавая при этом нужную форму, а также размер, получается с помощью фрезы, являющейся боковой гранью. Так как рабочих поверхностей получается всего две, инструмент получил название фрезерного сверла.

Инструмент, с помощью которого можно выполнять работы с металлом, можно считать универсальным. Его можно применять в отношении практически любого материала. Подобное сверло-фреза имеет свои преимущества и недостатки.

В первую очередь следует отметить достоинства. Данный инструмент способен выполнять две операции одновременно, так как не только делает отверстие, но и сразу придает ему необходимую форму. Особенно актуально это для условий производства, когда производительность труда играет немаловажную роль.

Вторым преимуществом можно назвать удобство использования, ведь применить можно не только специальное оборудование, но и какой-либо инструмент, обладающий зажимным устройством. Подойдет, к примеру, настольный станок, обычная дрель или перфоратор. Также сверло-фрезу можно переточить. Это значит, что при затуплении угла заточки он без проблем восстанавливается.

Недостатком пользователи называют только один фактор – отсутствие необходимой степени шероховатости может играть в определенных случаях важную роль. В такой ситуации могут потребоваться другие способы доработки отверстия.

Какими бывают?

Фрезерное сверло по металлу имеет довольно большое количество разновидностей. Специалисты выделяют торцевые, цилиндрические, дисковые, фасонные, угловые и концевые инструменты. Поговорим о каждом из них более подробно.

При работе с металлом, когда предполагается использование дрели, более всего пользуется спросом сверло торцевого вида, имеющее вертикальную ось вращения. Оно отлично подходит для применения при воздействии на плоские поверхности, так как с его помощью получается снять слой материала необходимого размера.

С помощью дискового сверла-фрезы можно сформировать на поверхности металла всевозможные пазы и канавки. Это становится возможным благодаря тому, что зубья расположены не только сбоку, но и на торцевой части изделия.

Цилиндрическое сверло используется для работы с плоскими участками металлических элементов. Зубья располагаются по бокам и могут быть как прямыми, так и винтовыми. Имеют горизонтальную ось вращения.

Концевая фреза чаще всего применяется при работе с дрелью. С ее помощью можно делать довольно глубокие пазы или контурные выемки. Также допустима обработка взаимно перпендикулярных плоскостей. В боковой части инструмента имеются главные зубцы, другие же режущие элементы располагаются на торце.

При работе с фасонными поверхностями следует остановить выбор на аналогичном сверле. Они производятся посредством протягивания и имеют не очень большую длину. Основным отличием становится тот факт, что такая фреза применяется для конструкций, имеющих значительное отношение длины к ширине.

Что касается угловых фрез, их конструкцию можно назвать наиболее сложной. Применяют их чаще всего при работе с угловыми пазами, а также наклонными плоскостями.

Что касается конструкции, можно отметить одноугловые и двухугловые изделия. В первом случае зубцы располагаются не только на боковой части конуса, но и на торце. У двухугловой фрезы режущие элементы находятся на обеих конических поверхностях, являющихся смежными.

Если торцевая фреза имеет наибольшую популярность, то следует отметить, что меньше всего пользуются спросом угловые и фасонные инструменты.

Как выбрать?

Выбор фрезы по металлу может вызвать сложности у неопытного пользователя. Поэтому профессионалы советуют ориентироваться на диаметр изделия, его режущие зубья и их расположение, хвостовик, помогающий разместить сверло в патроне дрели и надежно его зафиксировать.

Также играет немаловажную роль материал изготовления и качество заточки. Если предполагается эксплуатация электродрели, нельзя забывать, что она предназначена для ручного применения, поэтому сверла, используемые в специальных станках, сюда не подойдут.

Если требуется инструмент сборного типа, необходимо проверить, насколько качественно закреплен режущий элемент. Чаще всего используется пайка изделия, в данном случае пластинки надежно сцепляются с поверхностью, иначе они просто вылетят в процессе проведения работы.

Качество заточки также является основополагающим фактором. С ним напрямую связана не только производительность, но и то, насколько хорошо будет выполнена работа. Производители зачастую стараются разработать уникальную технологию заточки, однако специалисты утверждают, что стандартные схемы являются наиболее предпочтительными.

Материал изготовления также влияет на различные показатели. Это и срок службы инструмента, и качество работ, и их производительность. Если речь идет о разовых работах, требования здесь не настолько высоки. В данном случае оптимальным будет использование цельного элемента, для изготовления которого применялась сталь одной марки.

В ситуации же, когда инструментом планируется пользоваться довольно часто, лучше сделать выбор в пользу более дорогого, имеющего зубья, выполненные из твердосплавных пластин.

Некоторые пользователи стараются сэкономить. Для этого они изготавливают сверло-фрезу самостоятельно, используя подручные средства. Однако нужно учитывать, что такой инструмент подойдет исключительно для элементарных задач. Рассчитывать на особенно качественный результат в данном случае не приходится.

Подробнее про ферезерные сверла по металлу смотрите в видео ниже.

Выбираем фрезерные сверла по металлу

Виды и характеристика насадок на дрель для резки и шлифовки металла

Благодаря тому, что патрон дрели предусматривает установку различных насадок, этот инструмент является полностью универсальным. Он может полноценно заменять множество видов как ручного, так и стационарного оборудования по обработке металла, древесины, пластика и многих других материалов. При грамотном использовании дрели результат будет таким же, как во время работы с профильным инструментом.

Единственное, что нужно сделать для того, чтобы модифицировать дрель – это правильно подобрать соответствующую насадку.

Преимущества и недостатки

Использовать различные насадки на дрель можно не только в случае отсутствия профильного инструмента для конкретных видов работ. Их часто целенаправленно задействуют потому, что они позволяют добиться более корректных и точных результатов. Например, для обработки мелких деталей или в случаях, когда недопустим нагрев металлической поверхности.

К основным преимуществам насадок относятся такие показатели:

возможность создания идеально ровного отверстия;
экономия средств при покупке одноцелевых инструментов;
простота монтажа и эксплуатации;

возможность обрабатывать различные виды материалов;
доступность проведения обработки в любых местах без привязки к электросети (в случае использования дрели с аккумуляторной батареей);
взаимозаменяемость широкого ряда различных инструментов;
малый вес устройства в сборе с насадкой.

Несмотря на удобство, популярность и широкую область применения, насадки для дрели имеют и свои недостатки:

низкая эффективность при проведении крупномасштабных работ;
невозможность обработать большие площади поверхностей из-за малогабаритных размеров приспособления;
ограниченная мощность дрели.

Для некоторых насадок могут потребоваться дрели с разными мощностями или регулировкой оборотов. Последней функцией обладает далеко не каждый подобный инструмент.

Например, при обработке деликатных деревянных деталей фрезой, дрелью тяжело контролировать толщину снимаемого слоя. Также и наоборот, когда необходимо выполнить работы по сверлению бетона коронкой, мощности дрели может быть недостаточно.

Многие люди считают, что дрель используется только для одного предназначения – высверливания отверстий, и только немногие мастера успешно применяют ее и для других различных видов работ. Оборачивающийся с огромной скоростью вокруг своей оси патрон дрели полноценно заменяет практически любой инструмент, предусматривающий возвратно-поступательные движения. Главное, чтобы насадка имела специальный округлый или многогранный штифт, который будет зажиматься и фиксироваться в патроне.

В целом же насадки разделяются по прямому или взаимозаменяемому предназначению и бывают таких видов:

упоры;
обыкновенные сверла;
резаки;
корончатые сверла;
шлифблоки;
фрезы;
перосъемные;
затачивающие;
угловые;
вырубные;
шлифовальные;
конусные;
дисковые.

Благодаря использованию этих насадок дрель может успешно заменять стандартные одноцелевые инструменты. Однако во время работы с насадками при обработке особо прочных видов материалов следует учитывать мощность дрели.

Скорость оборотов ее патрона и мощность электродвигателя может быть меньше, чем, например, у профессиональной болгарки, предназначенной для резки бетона.

В этом случае следует учесть, что дрель может показать худший результат по времени обработки. Не стоит перегревать инструмент, нужно периодически выключать его, чтобы дать двигателю остыть.

Если же используется профессиональная дрель, рассчитанная на долговременную бесперебойную работу, то можно не бояться ее перегрева и выхода из строя.

Чтобы не повредить насадку или дрель и качественно выполнить обработку, необходимо досконально разобраться с предназначением приспособления и правильно его использовать.

Упоры и стойки

Параллельный упор предназначен для корректной регулировки погружения сверла. Существуют также упоры, выполненные в виде стоек. Они используются для лучшей устойчивости инструмента во время сверления, снижают вибрацию, помогая выполнить отверстие более ровным.

Упор или сверлильная стойка часто применяется при выполнении специфических деликатных работ, где нежелательно или недопустимо отклонение в диаметре, направлении отверстия, если нужно сверлить под определенным углом.

Насадки для резки

Режущие насадки для дрели изготовлены и похожи по принципу работы на пуансон, шплинтон или обыкновенную болгарку. Но по сравнению с профильными инструментами, аналогичная обработка дрелью выполняется более деликатно. Она не портит материал, не приводит к его деформации, а сохраняет края в местах среза целыми. Зафиксированная в патроне насадка пробивает материал за счет произведения высокочастотных возвратно-поступательных движений по внутренней плоскости.

Наиболее популярные и востребованные насадки для резки:

сверчок – используется при резке плоских листов;
стальной бобер – для профилированных листов метала, поликарбоната или пластика;
насадки для создания криволинейных срезов сложной конфигурации.

Насадка «Сверчок» представляет собой высечные ножницы. Такое название она получила из-за воспроизведения во время работы инструмента характерного шума. Для наглядности принцип ее работы можно сравнить с механическим дыроколом – за счет колебательных движений ударного бойка в материале выбиваются соответствующих размеров отверстия.

Ровный срез обеспечивают точные поступательные движения патрона дрели. Насадка имеет малый вес, поэтому не особо увеличивает общую массу инструмента, что позволяет жестко его фиксировать в руках и вести боек четко по размеченной линии.

Насадка «Стальной бобер» выполняет свои действия благодаря свободно прокручивающемуся в подшипнике валу с зафиксированным эксцентриком. Действия производятся по принципу кривошипно-шатунного механизма, только в данном случае энергия направлена на создание вращения. Наружная рабочая часть насадки похожа на обычные ножницы по металлу – ее зубья прогибают материал, а затем обрывают его края об матрицу.

Работать этой насадкой можно под любым углом, выполняя кривые или прямолинейные срезы с минимальным радиусом 12 мм. Допустимая толщина обрабатываемого материала – 1,8 мм.

Преимущество насадки «Стальной бобер» по сравнению с болгаркой – отсутствие искр, летящих окалин, и получение ровного среза без оплавленных деформированных краев.

Насадки для фигурных срезов работают так же, как и «Сверчок», благодаря возвратно-поступательным движениям пуансона. Они производят более точный срез любой формы и конфигурации, но не предназначены для резки толстого материала.

К таким видам насадок относятся импортные марки EDMA Nibbek, Sparky NP.

Насадки для заточки сверл

Этот тип насадки изготовлен в виде блока с цилиндрическими отводами, внутри которых нанесен абразивный материал или встроен пустотелый продолговатый точильный камень. На одной насадке размещается до 15 отверстий с разным диаметром под определенный вид сверла.

Существует также и еще один вид аналогичных насадок. Они представляют собой пластмассовый или металлический барабан, внутри которого, за счет патрона дрели вращается абразивный камень или наждачный круг. На торце барабана находится крышка с отверстиями под сверла разных размеров. Когда сверло вставляется в барабан, оно сопрягается с наждачным элементом под определенным углом, вследствие чего и производится затачивание.

Насадки для шлифовки и полировки

В отличие от профильных одноцелевых инструментов эти насадки имеют меньшую стоимость, но ими можно выполнить гораздо больше видов работ – придать практически любой поверхности ровный и гладкий вид.

Насадки для шлифовки и полировки применяют для таких действий:

полировки поверхностей из металла, дерева, пластика, стекла или камня;
шлифовки металлических покрытий, разнообразных деталей и элементов из металла;
зачистки поверхностей от коррозии, зазубрин, снятия старой краски;
обработки различных элементов из природного камня.

Все насадки этого типа имеют одинаковую конструкцию. В их основе лежит металлический стержень, который вставляется и зажимается в патроне дрели. На другом же конце стержня закрепляется непосредственно сам обрабатывающий элемент. Это может быть округлое плоское основание, на которое при помощи специальных липучек цепляются сменные наждачные полотна.

Существуют насадки, выполненные в виде шлифблоков – цилиндрические барабаны, собранные из наждачных лепестков.

Для полировочных работ изготавливают похожие блоки, только из войлочных барабанов, или специальные войлочные липучки наподобие наждачных полотен.

Для грубых работ по зачистке металлических или деревянных поверхностей используют чашечные насадки. Они состоят из стержня, один конец которого зажимается в патроне, а на другом крепится специальная чашка. В этой чашке запрессована и обжата металлическая щетина или жесткая проволока.

Чтобы проводить полировочные работы в труднодоступных местах, используют тарелочные насадки.

В них рабочие зачистные элементы также закреплены на конце стержня, но в отличие от чашки направлены не вверх, а в стороны от центра. Работать с ними сложнее, так как даже малейшее неверное движение может привести к порче материала. Поэтому ими рекомендовано работать только инструментом, жестко зафиксированным на стойке или упоре.

Торцевые и фрезерные насадки

Такие изделия представляют собой металлический штифт с закрепленным на одном конце обрабатывающим абразивным материалом – шарошка, борфреза. В зависимости от предназначения он может иметь различную форму – шар, конус, цилиндр.

По принципу действия данные насадки похожи на напильник, но значительно превосходят его в производительности и эффективности. С их помощью проводят зачистку мелких деталей, удаляют зазубрины, полируют края и поверхности металлических или деревянных элементов.

Насадки-фрезы используют для создания пазов, устранения дефектов, обработки небольших отверстий и углублений в материале.

Советы по выбору

Выбирая набор насадок на дрель, нужно ориентироваться только на официальных производителей. Не стоит покупать их с рук на строительных рынках или в сомнительных магазинах. Есть риск приобрести бракованное изделие и тем самым ввести себя в растрату. Также можно серьезно навредить здоровью, если некачественная насадка разлетится во время работы, а ее части повредят кожу лица, руки, глаза.

Не стоит сразу после покупки начинать полноценную активную эксплуатацию приспособления. Вначале рекомендуется проверить его на ненужных фрагментах материала, чтобы убедиться в должном качестве товара.

При покупке следует убедиться в целостности конструкции насадки, например, в случае с приспособлением для заточки сверл. Нужно проверить, чтобы на ее поверхности не было следов коррозии, окислений – новая насадка обычно имеет заводскую покраску.

Чтобы купить качественное изделие, вовсе не обязательно стремиться выбирать насадки импортного производства. Многие отечественные товары из этой серии обладают таким же высоким качеством, но при этом стоят дешевле.

Правила использования

Каждая насадка подразумевает разные действия при эксплуатации, но в целом правила использования этих приспособлений похожи. Главное – надежно закрепить и зафиксировать металлический стержень насадки в патроне дрели. Для этого нужно обязательно использовать профильный зажимной ключ, который должен идти в комплекте с дрелью.

Следует всегда помнить и соблюдать правила техники безопасности.

Рекомендуется всегда удерживать и направлять дрель обеими руками. Этому правилу нужно уделить особое значение во время работы с мощными ударными моделями инструмента.
Постоянно контролировать силу нажима рабочего элемента насадки на обрабатываемую поверхность.
После выполнения работ нужно дать режущему элементу остыть. Нельзя сразу прикасаться к нему голыми руками, иначе можно получить серьезные ожоги.

Во время работы с приспособлениями необходимо задействовать средства дополнительной защиты – пластиковые очки, перчатки. Иначе, отлетающие во время обработки мелкие элементы материала могут попасть в глаза, повредить кожный покров.

Нужно регулярно проверять степень нагрева электродвигателя дрели, особенно когда она заменяет мощные инструменты – перфоратор, болгарку, стационарное фрезерное оборудование.

Обзор насадки для резки металла на дрель - в видео ниже.

Как выбрать насадку на дрель для резки металла

При выполнении ремонтных или строительных работ может возникнуть необходимость в разрезании металлической заготовки. Для этих целей обычно используется специализированное оборудование, которого может не оказаться под рукой. Поэтому при проведении разовых работ можно использовать простое приспособление: насадку на дрель для резки металла, являющуюся прекрасной альтернативой «болгарке» или ножницам. Материал от редакции Homius расскажет, что это такое, какие существуют особенности использования аксессуара, перечислит сильные и слабые стороны.

Насадка на дрель для резки листового металла: область применения

Основным предназначением подобного аксессуара является обработка металлических заготовок, преимущественно листового железа. Разнообразие имеющихся на рынке вариантов и типов даёт возможность при наличии должной практики производить не только прямолинейное прорезание, но также фигурные резы, что бывает необходимым при:

монтаже кровли;
установке воздуховодов;
изготовлении водосточной системы.

При выборе конкретного типа необходимо определиться с фронтом будущей работы. В продаже имеются инструменты для вырезания круглых отверстий, которые напоминают фрезеровальный станок по принципу работы. Также с использованием насадки можно получить приспособления для шлифовки металла, что важно при необходимости обработки кромок или швов, особенно после проведения работ по сварке или резке.

Все представленные на рынке модели приспособлений подразделяются на определённые типы по области их применения. Они бывают:

для осуществления угловой сверловки;
выполнения шлифовальных работ;
для сверления;
позволяющие проводить полировку поверхности;
используемые для заточки;
применяемые непосредственно для резки.

Различие аксессуаров к электроинструменту для резки металла состоит не столько в особенностях функционала, сколько в допустимой толщине обрабатываемого листа, что также требуется учитывать при выборе оптимального варианта.

Насадки на дрель для резки профлиста – конструкция и особенности работы

Все имеющиеся модели по сути своей работы представляют собой шплинтон (пуансон). Находящаяся внутри матрица, совершающая множественные возвратно-поступательные движения, пробивает металл. Подобное устройство обеспечивает возможность создания в заготовке полоски, обладающей нужными размерами и формой.

Сама насадка обладает достаточно длинным хвостовиком, который требуется закрепить в патроне ручного электроинструмента. Она фиксируется посредством гаек, удерживающих в нормальном состоянии, сверло или биту. Закрепляемая часть обладает округлой формой, что упрощает процесс поворота приспособления на необходимый для работы угол.

Посредством использования данного аксессуара пользователь получает возможность обработки следующих материалов:

алюминиевые листы толщиной до 2 мм;
нержавеющая сталь, имеющая данный показатель до 0,8 мм;
железные, медные, латунные или оцинкованные листы, толщина которых не превышает 1,5 мм.

Стоит отметить, что производить резку металлических заготовок при помощи специальной насадки рекомендуется только при обеспечении скорости вращения не меньше 2700 об/мин.

Преимущества и недостатки насадки-ножницы для резки металла и металлочерепицы

Применение специального приспособления для ручного электроинструмента с целью резки металла отличается рядом преимуществ, в сравнении с иными методами обработки:

Получение среза нужного качества за счёт многократных поступательных движении эксцентрика.
Отсутствие необходимости частой замены расходников.
Повышение производительности.
Универсальность, поскольку, только меняя насадку, удаётся проводить все необходимые манипуляции с материалом.
Простота эксплуатации и обслуживания.
Насадка может применяться с пневматическими и электрическими устройствами.
Получение срезов любой формы.
Доступная стоимость.

Аксессуары для металла обладают всего двумя недостатками. Первое – это необходимость наличия навыков и практики для получения ровного среза и повышения эффективности использования. Второй недостаток – возможность работы только двумя руками, что неудобно при выполнении некоторых видов работ.

К сведению! Инструкция по эксплуатации металлочерепицы устанавливает запрет на её обработку угловой шлифмашинкой, поэтому приобретение насадки будет единственным вариантом сохранения гарантии.

Какую насадку на дрель или шуруповёрт для резки металла лучше купить: обзор лучших моделей

Несмотря на большой ассортимент аксессуаров, существуют модели, которые сумели завоевать популярность у потребителей за счёт своих эксплуатационных характеристики и низкой стоимости при сохранении качества.

Насадка на дрель для резки металла «Сверчок»

Многие специалисты, которые по роду своей деятельности выполняют работы по резке, хорошо знают отечественную разработку под названием «Сверчок». По принципу действия приспособление напоминает вырубные ножницы. Две режущие головки позволяют добиться гладкого среза на любой поверхности. Купить «Сверчок» для резки металла необходимо, когда требуется проведение разовых работ по горизонтальной или вертикальной резке, а также создания внутренних пропилов. Их можно использовать при обработке грубых материалов. Стоимость изделия составляет 1300 рублей.

К сведению! При сравнении скорости выполнения работы при помощи насадки и болгарки стоит отметить, что второй вариант уступает первому. Также после УШМ остаётся неровный край, требующий дальнейшей обработки.

Насадка-ножницы для резки металла «Стальной бобёр»

Ещё одной известной многим насадкой, которая используется при производстве жестяных работ, является также российская разработка – «Стальной бобёр». В ней также применяется принцип обычных ножниц по металлу. Внешне данный прибор представлен опорной частью, которая располагается на станине и подвижной областью, соединённой с эксцентриком. Также в числе обязательных элементов – ручка, закреплённая перпендикулярно оси вращения. Для использования аксессуара электроинструмент должен обладать следующими характеристиками:

скорость более 1500 об/мин.;
мощность не менее 350 Вт;
цанговое соединение.

Купить насадку на дрель для резки металла «Бобёр» можно по цене 1900 рублей.

Среди прочих моделей приспособлений, которые можно найти на рынке, отмечают также изделия следующих марок:

Sparky NP 1,8L;
Edma Nibblex;
Acko YT-160A.

Отрезной диск на дрель

При необходимости применения УШМ, но её отсутствии, допускается применение отрезного круга для шуруповерта или дрели. Чтобы можно было использовать это приспособление, требуется приобретение или изготовление специальной насадки, обеспечивающей надёжное крепление режущего диска.

К сведению! Желательно поискать готовый адаптер. Это будет гарантией отсутствия биения во время работы, а это прямое соблюдение правил техники безопасности.

Использование насадки для дрели под отрезной круг обладает несколькими преимуществами, среди которых:

возможность обрабатывать металл в местах, где обычной «болгаркой» сложно добраться;
универсальность, поскольку пользователю требуется только менять насадку без необходимости замены инструмента.

Минусами данного метода является необходимость полного соблюдения правил безопасности при эксплуатации режущего инструмента. Также к числу отрицательных сторон можно отнести:

снижение эффективности работы в силу меньшего количества оборотов;
ограниченность толщины обрабатываемого металла 5 мм.

Необходимо принимать во внимание, что вал электроинструмента способен вращаться в обе стороны. При резке необходимо следить, чтобы его вращение осуществлялось исключительно по часовой стрелке.

Активное использование насадок для дрели позволяет значительно расширить круг применения данного инструмента, вплоть до использования в качестве оборудования для ощипывания птицы или перемешивания раствора. Поэтому при выполнении строительных или ремонтных работ необходимо подумать о необходимости приобретения подобного приспособления. Ещё раз узнать об особенностях насадок для резки металла можно из представленного видео.

Характеристики фрезерного сверла, советы по выбору

Сверло-фреза: назначение, применение, устройство. Основные характеристики. Разновидности инструмента. Преимущества и недостатки. Особенности подбора инструмента.

Сверло-фреза – разновидность режущего инструмента, который применяется при изготовлении отверстий, включая фигурные, в разных по назначению материалах. Сочетает в себе функции сверла и фрезы. Сверлильной частью выполняют отверстие, а его расширение до необходимой формы и величины выполняют фрезой, которая является боковой гранью инструмента. Производители разных стран выпускают такие сверла-фрезы универсального типа или для выполнения операций на конкретном материале – деревянных заготовках или металле. Это указывается в паспортных данных, которые производитель наносит на упаковку изделия. Из-за наличия двух рабочих поверхностей инструмент называют фрезерным сверлом.

С помощью сверл-фрез получают отверстия не только в металлических и деревянных заготовках, но и в фанере, гипсокартоне, ДВП, ДСП, МДФ, пластике. Для вращения инструмента используют перфоратор, дрель или станки сверлильные и фрезерные.

Устройство, виды и характеристики

Конструктивно фрезерное сверло состоит их хвостовика, фрезерной части и сверлильной. Изделия с двумя рабочими поверхностями принято классифицировать по таким признакам:

материалу (высоколегированная инструментальная быстрорежущая сталь, твердые сплавы);
конструкции хвостовой части (цилиндрическая, шестигранная);
длине хвостовика (короткий, удлиненный, длинный);
обрабатываемому материалу (для металла, дерева, универсальные);
способу изготовления (цельные, составные);
диаметру (от 3 до 12 мм);
общей длине;
длине рабочих частей;
твердости (61÷68 HRC).

Для увеличения срока службы и снижения силы трения при эксплуатации на поверхность изделия наносят специальное покрытие, чаще всего из нитрида титана. В торговую сеть они поступают не только в единичном экземпляре, но и наборами, которые различаются по длине и диаметру.

Сверло-фреза, работающее по металлу, является универсальным режущим инструментом. Им выполняют операции по изготовлению фигурных отверстий в любом тонкостенном материале. К преимуществам изделия, во-первых, относят тот факт, что с помощью одного инструмента возможно выполнение двух операций, что сокращает время на изготовление отверстия необходимой конфигурации. Этот факт повышает производительность труда, что на производстве является решающим фактором. Во-вторых, для вращения фрезерного сверла можно задействовать любой инструмент, в котором имеется соответствующее зажимное устройство. Это важно для домашних умельцев и в небольших мастерских. Они могут задействовать перфоратор, дрель или станки сверлильные или фрезерные настольного типа. В-третьих, изделие подлежит переточке, т. е. угол заточки сверла можно восстановить в случае его затупления.

К недостаткам изделия относят лишь один фактор: не всегда способом сверления и фрезеровки удается получить необходимую степень шероховатости поверхности, если это является важным показателем. Приходится отверстие дорабатывать другим способами.

Советы по выбору фрезерных сверл

Подбор ничем не отличается от выбора других типов режущего инструмента. Обращают внимание на такие факторы и параметры:

материал и вид покрытия;
тип хвостовика;
диаметр, указываемый производителем, в мм;
длину изделия, а также рабочей части сверла и фрезы;
заточку угла сверла в градусах;
тип фрезерной части.

Лучшими производителями являются немецкие компании Metabo, Ruko, Havera, Matrix и те, которые выпускают продукцию под этим брендом. Производители, работающие по лицензии ведущих фирм, используют материалы, технологию и оборудование такие же. Качество продукции ничем не отличается. Она прошла тест в странах Северной Америки и Европы, пользуется популярностью на предприятиях, выпускающих продукцию разного назначения, в сельском хозяйстве, мастерских и у домашних мастеров доступная как по цене, так и по эксплуатационным характеристикам.

Просим тех, кто работал со сверлами-фрезами, поделиться опытом работы с учетом типа хвостовой части в комментариях к тексту, а также рассказать о нюансах применения дрели, перфоратора или станка для выполнения операции с таким режущим инструментом.

Читайте также: