Технология литья металлического базиса

Обновлено: 03.05.2024

1.Материалы огнеупорные и дуплексные, которые применяются для получения огнеупорных моделей, их физические и химические свойства.

2. Лабораторные этапы изготовления бюгельных протезов

Владеть методами клинических этапов изготовления бюгельных протезов на огнеупорных моделях

Методы обработки литого базиса протеза

Дать оценку литому базису протеза, обнаружить недостатки и знать, как их устранить

V . Содержание темы занятия

Обследование пациента с дефектами зубных рядов, которые требуют изготовления частичных съемных протезов.

Объективное исследоват ельские

слизистая оболочка, костная основа

Лабораторные методы обследования

Наличие протезов в настоящее время, конструкция, срок пользования, недостатки

зубы, зубные ряды, слизистая оболочка,

Односторонний концевий дефект

Дистально-обмежений дефект переднего участка зубного ряда

при отсутствии 4-х и более ззуззубовзубьев

ІІ. Показание к применению съемных пластінкових протезов

Частичные съемные протезы

Дистально-обмежений дефект бокового участка зубного ряда

при наличии заболеваний тканей па-родонта

при отсутствии 3-х и более зубов

Моделирование восковой репродукции металлического базиса

При моделировании восковой композиции каркаса металлического базиса необходимо соблюдать определенную последовательность. После изучения и разметки модели на участке альвеолярного отростка в месте расположения седловидных частей укладывается размягченная полоска бюгельного воска и прижимается к альвеолярному отростку. Воск обрезают по границе седловидной части.

Наиболее ответственной частью моделирования восковой композиции каркаса является изготовление собственно базисной части. Важно при этом получить равномерную толщину будущей восковой модели металлического базиса.

Выбирая пластинку бюгельного воска, необходимо иметь в виду, что комплектные поставки в упаковке содержат восковые заготовки толщиной 0,4 мм для подкладок и 0,6 мм для базисов. Базисную пластинку надо внимательно изучить на просвет, выбирая такую, которая не имеет трещин и разводов, относящихся к технологическому браку. Пластинка должна быть ровной, чистой и иметь равномерную окраску.

Воск нужно осторожно разогреть над пламенем горелки, не допуская его оплавления. По достижении воском пластичного состояния целесообразно придать ему вогнутую форму в соответствии с ориентировочным профилем свода небной поверхности модели. Чем глубже свод небной пластинки, тем тщательней следует выполнять эту манипуляцию. Дело в том: что при плотном прижатии воска к небной поверхности увеличивается возможность истончения восковой композиции в отдельных участках за счет ее растягивания. В последующем именно в этих участках после отливки могут появиться отверстия в металлическом базисе.

Когда восковая заготовка при нагревании достигнет достаточной пластичности, легкими прикосновениями ее прижимают к модели в наиболее глубокой части, а затем переносят давление пальцев в зону поперечных небных складок и резцового сосочка. При этом в течение нескольких секунд воск теряет свою пластичность.

Для дальнейшего моделирования восковую композицию на модели вновь подогревают над пламенем горелки в участках расположения зубного ряда и прижимают воск к режуще-небным поверхностям зубов и внутренним скатам альвеолярного отростка.

После остывания воска для контроля проделанной работы восковую композицию надо снять с модели. Для предупреждения деформации при снятии восковая заготовка предварительно обрезается в области зубного ряда ниже режущих краев на 1-2 мм. После этого она достаточно легко снимается.

Контроль точности работы производится визуальным осмотром и измерением. При оценке на просвет равномерная окраска базиса свидетельствует о достижении равномерной толщины. Участки просветления воска указывают на его истончение. Эти части базиса необходимо измерить при помощи микрометра. Если толщина воска окажется менее 0,5 мм, имеется опасность получения некачественной отливки с истонченными или перфорированными участками. В этом случае целесообразно повторить моделирование базиса.

Проверенная восковая композиция устанавливается на модели и излишки воска острым скальпелем удаляются строго по размягченным границам.

Плотное прилегание восковой заготовки базиса к небной поверхности и к межзубным промежуткам достигается путем прижатия воска цилиндрическим штопфером, что обеспечивает плотный контроль базиса с зубами. Этим не только предупреждается попадание пищи под протез, но и создается дополнительная опора базиса, снижающая давление на слизистую оболочку в различные фазы артикуляции нижней челюсти.

На этой стадии восковая заготовка представляет собой хрупкое сооружение, и снимать ее с модели нецелесообразно. Для придания ей технологической жесткости необходимо согласно разметке приклеить восковые ограничители базиса толщиной до 2 мм. Затем широким экскаватором края ограничителей слегка отгибаются от базиса. Именно в этот зазор в последующем при паковке проникает пластмасса и надежно крепится в этом «кармане». Оформление периферического края восковой модели металлического базиса проводится путем дополнительной наливки воска с таким расчетом, чтобы дистальная граница приобрела каплевидную форму. Такая моделировка края предупреждает травмирование языка и придает каркасу дополнительную жесткость.

Следующий этап – моделирование кламмеров и седловидных креплений для пластмассы. Эти элементы изготавливают по рисунку на рабочей модели из заготовок формодента или бюгельного воска. Они размещаются таким образом, чтобы было обеспечено их точное прилегание к базисной пластинке. Все восковые детали скрепляются часть базиса воском. После остывания последнего каркас снимается с модели и проводится тщательное склеивание всех частей с внутренней поверхностью.

Каркас после склеивания и окончательного моделирования вновь устанавливается на модели. Теперь необходимо проверить точность прилегания восковой композиции на всем протяжении протезного ложа и при обнаружении щели вновь прижать все его детали к модели. После этого, используя скальпель, аккуратно приподнимают каркас над моделью, контролируя возможность его снятия без деформации, и вновь устанавливают на модель.

После проведенной проверки точности восковой репродукции моделирование можно считать законченным. Каркас отправляют в литейную лабораторию.

Технология литья металлического базиса.

Изложенная технология моделирования каркаса литого базиса съемного протеза отражает все еще широко используемую в клинической практике методику отливки протеза после снятия восковой композиции с модели.При выполнении, таким образом, протезов усложненной конструкции точность их может оказаться недостаточной из-за возможности деформации во время снятия воскового каркаса с модели, формовки ее в огнеупорную массу и неизбежной усадки сплава при литье.Высокой точности отливки, повышения прочностных и функциональных качеств литого базиса можно достичь при изготовлении каркасов на керамических огнеупорных моделях челюстей.Получают полные анатомические слепки с челюстей.С протезируемой челюсти снимают слепок, позволяющий наиболее точно отобразить все элементы протезного ложа, а с противоположной челюсти снимают вспомогательный слепок с четким отображением окклюзионной поверхности всего зубного ряда.Рабочую модель получают из высокопрочного гипса, высушивают ее и обрабатывают при температуре не выше 60°С с последующим изучением в параллелометре.После этого подготавливают модель к дублированию, для чего участки опорных зубов, имеющие поднутрения, заполняют воском до уровня межевой линии.Модель устанавливают на столик параллелометра при том же наклоне, при котором наносилась межевая линия, и, сменив, графитовый стержень наножевидный, срезают излишки воска до уровня межевой линии этим самым всем опорным зубам на уровне межевой линии придается параллельность, что важно для последующей работы на огнеупорных моделях.Для точного переноса на огнеупорную модель мест расположения плеч кламмеров создают ступеньку из тугоплавкого бюгельного воска, располагающуюся вдоль нижнего края рисунка плеча кламмера с вестибулярной и оральной сторон каждого опорного зуба.С этой целью на указанные поверхности опорных зубов накладывают пластинку бюгельного воска, перекрывающую рисунок каждого плеча кламмера.Нижний край пластинки приплавляют воском к десневым валикам и шейкам опорных зубов.Ориентируясь на просвечивающий рисунок плеча, срезают верхний край пластинки вдоль нижнего края каждого кламмера.В результате открывается рисунок плеча, под которым появляется уступ с прямоугольной гранью, точно повторяющий направление нижнего края плеча вплоть до межевой линии.После дублирования огнеупорная модель имеет аналогичные грани, на которые накладывают восковые заготовки плеч при моделировании кламмеров.Этот способ предназначен для переноса чертежа каждого кламмера с основной модели на огнеупорную модель без разметки и изучения последней в параллелометре.При его использовании исключается возможность в случае необходимости изменить положение плеча в удерживающей зоне с целью увеличения глубины захвата, В настоящее время вследствие трудоемкости этот метод практически не применяется.Г.П. Соснин (1965) предложил при подготовке основной модели к дублированию создавать борозду вдоль края рисунка удерживающей части плеча кламмера.При дублировании борозда воспроизводится на огнеупорной модели. В результате с ее помощью на каждом опорном зубе создаются ориентиры для расположения верхнего края плеча при моделировании и наложении восковой заготовки.Припасовка отлитого каркаса на основную модель производится также с учетом гравировки каждого опорного зуба.Преимуществами этого метода являются быстрота и точность подготовки опорных зубов модели к дублированию.Для создания разобщения между креплением для пластмассовой части протеза и слизистой оболочкой в местах его расположения устанавливают изоляцию из свинцовой пластинки, бюгельного воска или лейкопластыря.Она должна плотно прилегать к модели и иметь гладкую наружную поверхность.Толщина прокладки в области расположения сетки составляет 1,5 - 2 мм и зависит от степени податливости слизистой оболочки тканей протезного ложа и подвижности опорных зубов.Подготовленную модель опускают на несколько минут в холодную воду для удаления воздуха из пор и укрепляют на резиновом основании кюветы для дублирования строго по центру с помощью мольдина или пластилина.Основание кюветы накрывают крышкой.Затем готовят к работе дублирующую гидроколлоидную массу (агар-агара - 3 - 3,5%, этиленгликоля - 57 - 60%, дистиллированной воды - 28 -30%, триэтаноламина - 10 - 12%).Для этого ее нарезают мелкими кусочками, помещают в эмалированный или фарфоровый сосуд с крышкой и ставят в водяную баню для расплавления при температуре 80°С в течение 1часа.Охлажденную до 42-68°С массу наливают в одно из трех отверстий в крышке кюветы для дублирования до появления ее из других отверстий и ждут полного затвердевания, затем помещают в холодную воду.Удалив дно кюветы, подрезают массу вокруг основания модели и осторожно выталкивают модель.В центре формы устанавливают полый металлический конус и отливают модель из огнеупорной массы.При моделировании из воска каркаса металлического базиса на огнеупорной модели необходимо иметь соответствующие ориентиры.Точному воспроизведению положения плеч кламмеров помогают ступеньки или канавки на поверхности опорных зубов.Образованию зазора между креплением пластмассовой части базиса и слизистой оболочкой протезного ложа способствуют прокладки, уложенные на гипсовой модели в соответствующих местах и воспроизведенные на огнеупорной модели.Перед наложением на огнеупорную модель восковых деталей каркаса металлического базиса, изготовленных по специальным силиконовым матрицам «Формодент» или индивидуально, модель покрывают одним слоем тонкого бюгельного воска, хорошо нагретого и позволяющего плотно обжать всю поверхность модели.Этим самым достигается более плотное прилегание восковой композиции к поверхности модели, большая прочность ее и минимальная усадка воска.Наилучшие результаты дают стандартные восковые заготовки, имеющие микрорельеф слизистой оболочки протезного ложа.Седловидные части каркаса должны иметь приспособления в виде петель или решетки для надежной фиксации пластмассового базиса.Необходимым технологическим мероприятием после завершения моделирования является тщательное приклеивание всего каркаса к модели для предупреждения затекания формовочной массы под каркас в периодприготовления литейной формы.После установки литниковой системы, выплавления и выжигания воска, проводится прокаливание формы и заливка металла.Остывшую отливку удаляют из опоки, очищают металлическими щетками или в пескоструйном аппарате, срезают литники.Обработку каркаса литого базиса перед припасовкой на рабочей модели проводят карборундовыми кругами и головками для кобальт-хромо-никелевых сплавов, эластичными полировальными кругами.При правильном моделировании и точной отливке каркас устанавливается на гипсовой модели почти беспрепятственно.Окончательная отделка каркаса литого базиса перед его проверкой в клинике должна обязательно проводиться с использованием электрошлифования и электрополирования.Этим достигается гладкая, зеркальная поверхность, что важно для сохранения высокой гигиены протеза.Проверка качества изготовления металлического базиса проводится в полости рта по следующим правилам.Осматривают базис на гипсовой модели, фиксированной в артикуляторе. Обращают внимание на соответствие границ базиса рисунку, обозначенному на модели, на точность прилегания базиса, опорных элементов и кламмеров к поверхности гипсовой модели, отсутствие балансирования.Металлический базис дезинфицируют и накладывают в полости рта. Если при наложении базис встречает препятствия, их выявляют с помощью копировальной бумаги.Это бывает, в участках расположения тел кламмеров, ответвлений или участков металлического базиса, попадающих в зоны поднутрений.Лишний металл стачивается специальными головками очень осторожно, избегая образования щели в местах прилегания базиса к искусственным зубам. Убедившись в точном положении базиса по отношению к тканям протезного ложа, переходят к оценке окклюзионных взаимоотношений.Отсутствие препятствий для смыкания естественных зубов будет свидетельствовать о правильных взаимоотношениях опорных элементов и частей металлического базиса, прилегающих к естественным зубам, с антагонистами при центральной и боковых окклюзиях.При выявлении нарушений окклюзии их устраняют шлифованием базиса в нужных участках.При выполнении всех требований металлический базис вновь передают в лабораторию для окончательного изготовления протеза.Изготовление пластмассовых частей базиса с зубами завершается на рабочей гипсовой модели.Готовый протез накладывают в полости рта пациента и дают рекомендации ему о правилах хранения, пользования и ухода за ним.

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 178.186.203.165 (0.007 с.)

Тема: «Изготовление съёмных пластиночных протезов с металлизированным базисом».

Показания к применению металлизированного базиса…………………….

Виды металлизированных базисов…………………………………………..

Глава II. Технология изготовления металлических базисов.

Технология изготовления литого базиса………………………………….

Технология моделирования восковой репродукции металлического базиса.

Технология литья металлического базиса.

Технология изготовления штампованного базиса……………………………

Введение.

Для увеличения прочности протезного базиса при частых его поломках, явлениях дискомфорта, связанных с температурными ощущениями, нарушении дикции, непереносимости пластмассы, при бруксизме, низких клинических коронках и высоком прикреплении уздечки языка изготавливают протезы с металлическим базисом. Последний может быть изготовлен путем штамповки и литья.

Применение протезов с металлическим базисом имеет свою историю. По данным литературы металлический штампованный базис из сплава золота был применен еще в 1757 году. Однако широкого распространения эти протезы не получили в виду несовершенства технологии (штамповка) и были оставлены после появления вулканизированного каучука в качестве базисного материала съемного протеза. Однако в последние годы специалисты вновь обратили внимание на этот вид лечения. Этому способствовало совершенствование методов точного литья на огнеупорных моделях, параллелометрия и появление хромокобальтовых сплавов.

Методика применения протезов с металлическим базисом не является простым повторением технологии съемных пластиночных из пластмассы. Здесь имеются свои особенности, незнание которых может привести к ошибкам, и тем самым дискредитировать метод в целом. Имеется в виду планирование конструкции протеза (выбор пути введения, границы базиса, фиксация, показания к применению, дополнительная подготовка зубов и др.).

Цели и задачи.

Целью курсовой работы является изучение и изготовление металлизированного базиса.

В рамках поставленной цели решаются следующие задачи:

1. Изучение по литературным понятиям металлизированного базиса.

2. Рассмотрение видов металлизированного базиса.

3. Рассмотреть технологию изготовления металлизированных базисов.

Окончатые.

Окончатый базис представлен двумя узкими небными полосками, расположенными в переднем и заднем отделах неба. Этот тип литого базиса применяется при включенных дефектах большой протяженности, привыраженном небном торусе или вместо подковообразного базиса, когда ему требуется придать дополнительную жесткость.

Использование окончатого базиса при концевых дефектах возможно при хорошо сохранившихся альвеолярных отростках и введении в конструкцию многозвеньевого кламмера для улучшения стабилизации протеза.

В некоторых случаях, например при наличии одиночно стоящих зубов, при частых переломах пластмассового базиса либо непереносимости его, при больших дефектах зубного ряда верхней челюсти целесообразно применение полной небной пластинки из металла.

Такая форма металлического базиса удобна и при макроглоссии для увеличения свободного пространства в полости рта.

Однако его применение ограничено при плохих условиях фиксации (низкие клинические коронки и малое количество опорных зубов,значительная атрофия альвеолярного отростка, плоское небо), поскольку металлический базис тяжелее пластмассового.

Цельнометаллический.

Использование цельнометаллического базиса при протезировании частичных дефектов зубного ряда нижней челюсти показано при высоком прикреплении уздечки языка, а также в случаях, когда высота язычного ската альвеолярного отростка менее 7 мм. В таких ситуациях встречаются затруднения в размещении соединительной части дугового протеза.

МИНИСТЕРСТВО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ РЕСПУБЛИКИ БУРЯТИЯ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«БАЗОВЫЙ РЕСПУБЛИКАНСКИЙ МЕДИЦИНСКИЙ КОЛЛЕДЖ

ИМ.Э.Р.РАДНАВЕВА»

ГУРГЭНЭЙ МЭРГЭЖЭЛТЭ h УРАЛСАГАЙ БЭЕЭ ДААhАН ЭМХИ ЗУРГААН «Э.Р.РАДНАЕВА НЭРЭМЖЭЛТЭ УЛАС ТУРЫН ЭМШЭЛГЭЛЫН ГОЛ КОЛЛЕДЖ»

Курсовая работа

Тема: «Изготовление съёмных пластиночных протезов с металлизированным базисом».

Технология литья металлического базиса

Высокой точности отливки, повышения прочностных и функциональных качеств литого базиса можно достичь при изготовлении каркасов на керамических огнеупорных моделях челюстей, которое заключается в следующем.

Прежде всего получают полные анатомические слепки с челюстей. С протезируемой челюсти снимают слепок, позволяющий наиболее точно отобразить все элементы протезного ложа, а с противоположнойй челюсти снимают вспомогательный слепок с четким отображением прежде всего окклюзионной поверхности всего зубного ряда. Рабочую модель получают из высокорочного гипса, высушивают ее и обрабатывают при температуре не выше 60 град.С с последующим изучением в параллелометре. После этого подготавливают модель к дублированию, для чего участки опорных зубов, имеющие поднутрения, заполняют воском до уровня межевой линии. Модель вновь устанавливают на столик параллелометра при том же наклоне, при котором наносилась межевая линия, и, сменив графитовый стержень на ножевидный, срезают излишки воска до уровня межевой линии. Этим самым всем опорным зубам на уровне межевой линии придается параллельность, что важно для последующей работы на огнеупорных моделях.

Для точного переноса на огнеупорную модель мест расположения плеч кламмеров создают ступеньку из тугоплавкого бюгельного воска, распоолагающуюся вдоль нижнего края рисунка плеча кламмера с вестибулярной и оральной сторок каждого опорного зуба. С этой целью на указанные поверхности опорных зубов накладывают пластинку бюгельного воска, перекрывающую рисунок каждого плеча кламмера. Нижний край пластинки приплавляют воском к десневым валикам и шейкам опорных зубов. Ориентируясь на просвечивающий рисунок плеча, срезают верхний край пластинки вдоль нижнего края каждого кламмера. В результате открывается рисунок плеча, под которым появляется уступ с прямоугольной гранью, точно повторяющий направление нижнего края плеча вплоть до межевой линии. После дублирования огнеупорная модель имеет аналогичные грани, на которые накладывают восковые заготовки плеч при моделировании кламмеров. Этот способ предназначен для переноса чертежа каждого кламмера с основной модели на огнеупорную без разметки и изучения последней в параллелометре. При его использовании исключается возможность в случае необходимости изменить положение плеча в удерживающей зоне с целью увеличения глубины захвата. В настоящее время вследствие трудоемкости этот метод практически не применяется.

Соснин Г.П. (1965) предложил при подготовке основной модели к дублированию создавать борозду вдоль края рисунка удерживающей части плечаа кламмера. При дублировании борозда воспроизводится на огнеупорной модели. В результате с ее помощью на каждом опорном зубе создаются ориентиры для расположения верхнего края плеча при моделировании и наложении восковой заготовки. Припасовка отлитого каркаса на основную модель производится также с учетом гравировки каждого опорного зуба. Преимуществами этого метода являются быстрота и точность подготовки опорных зубов модели к дублированию.

Для создания разобщения между креплением для пластмассовой части протеза и слизистой оболочкой в местах его расположения устанавливают изоляцию из свинцовой пластинки, бюгельного воска или лейкопластыря. Она должна плотно прилегать к модели и иметь гладкую наружную поверхность. Толщина прокладки в области расположения сетки составляет 1,5-2 мм и зависит от степени податливости слизистой оболочки тканей протезного ложа и подвижности опорных зубов.

При моделировании из воска каркаса металлического базиса на огнеупорной модели необходимо иметь соответствующие ориентиры. Точному воспроизведению положения плеч кламмеров помогают ступеньки или канавки на поверхности опорных зубов. Образованию зазора между протезного ложа способствуют прокладки, уложенные на гипсовой модели на соответствующих местах и воспроизведенные на огнеупорной модели.

Перед наложением на огнеупорную модель восковых деталей каркаса металлического базиса, изготовленных по специальным силиконовым матрицам “Формодент” или индивидуально, модель покрывают одним слоем тонкого бюгельного воска, хорошо нагретого и позволяющего плотно обжать ею поверхность модели. Этим самым достигается более плотное прилегание восковой композиции к поверхности модели, большая прочность ее и минимальная усадка воска.

Наилучшие результаты дают стандартные восковые заготовки, имеющие микрорельеф слизистой оболочки протезного ложа.

Седловидные части каркаса должны иметь приспособления в виде петель или решетки для надежной фиксации пластмассового базиса.

Необходимым технологическим мероприятием после завершении моделирования является тщательное приклеивание всего каркаса к модели для предупреждения затекания формовочной массы под каркас в период приготовления литейной формы.

После установки литниковой системы, выплавления и выжигания воска, проводится прокаливание формы и заливка металла.

Остывшую отливку удаляют из опоки, очищают металлическими щетками или в пескоструйном аппарате, срезают литники.

Обработку каркаса литого базиса перед припасовкой на рабочей модели проводят карборундовыми кругами и головками для кобальто-хромо-никелевых сплавов, эластичными полировальными кругами. При правильномм моделировании и точной отливке каркас устанавливается на гипсовой модели почти беспрепятственно.

Окончательная отделька каркаса литого базиса перед его проверкой в клинике должна обязательно проводиться с использованием электрошлифования и электрополирования. Этим достигается гладкая, зеркальная поверхность, что важно для сохранения высокой гигиены протеза.

Механическая обработка. Высокая твердость кобальтохромового сплава не позволяет производить обработку отлитого из него протеза напильником и надфилями. Обработку цельнолитого протеза из кобальтохромового сплава можно вести только соответствующим набором больших и малых абразивных кругов и фасонных головок повышенной твердости, специально выпускаемых для обработки этих сплавов.

При аккуратно и гладко отмоделированной восковой модели зубного протеза обработка отливки не представляет особых трудностей и сводится лишь к зачистке зусениц и поверхностей ее. В этом случае зачистку можно вести абразивными с менее грубым зерном, такая зачистка не требует значительной последующей доводки для устранения глубоких рисок, образующихся при использовании абразивов с грубым зерном. Зачистку абразивами целесообразнее всего вести на подвесных зуботехнических моторах типа бормашин, снабженных специальными техническими наконечниками, при числе оборотов в минуту не менее 3000. Желательно для обработки зубных протезовв из кобальтохромового сплава использовать такие же подвесные машины с числом оборотов 10 000 и более.

Обработку отливки, в первую очередь зачистку, надо производить внимательно и очень осторожно, следя за тем, чтобы сечения в отдельных местах элементов каркаса зубного протеза не были ослаблены и не искажены в профиле, чтобы не было выхватов металла и неровностей. Особо эти рекомендации следует учесть при зачистке поверхностей протеза, прилегающих к твердым и мягким ткаям полости рта (к зубам и слизистой оболочке). Зачистка этих поверхностей при качественной отливке должна быть минимальной, иначе это может привести к нарушению точности прилегания протеза.

Кстати, проверку точности отливки по контрольной гипсовой модели не следует делать ранее, чем отлитый протез окончательно будет зачищен. Преждевременные посадки отливки на контрольную модель для проверки точности ее до снятия заусениц, возможных наплывов и окончательной зачистке отливки могут вызвать повреждение гипсовой модели и тем самым сделать ее непригодной для последующего использования как для контроля, так и для завершения других работ, связанных с изготовлением протеза (постановка искусственных зубов, формовка пластмассового базиса протеза).

Шлифование отливки. После зачистки отливки абразивными кругами и фасонными головками производится шлифование эластичными кругами, приготовленными из абразивов различного размера зерна на вулканитовой связке. Шлифование широких поверхностей отливки (седловидных частей, дуг и др.) производят эластичными кругами диаметромм 50-60 мм, толщиной 6-8 мм, предназначенными для настольных шлиф-моторов. Для шлифования ограниченных по размеру поверхностей конструктивных элементов каркаса протеза, как, например, кламмеров, многозвеньевых кламмеров и т.п., а также малодоступных мест каркаса (аглы, малые радиусы, галтели), используются эластичные круги диаметром 18 и 22 мм, толщиной 3-4 мм, предназначенные для бормашин и подвесных зуботехнических шлиф-моторов. Шлифование при помощи указанных эластичных кругов также желательно вести на повышенных оборотах.

Цель шлифования – сгладить поверхности риски, оставшиеся после обработки отливки абразивными кругами и головкамии, тем самым подготовить отливку в полировке, т.е. наведению зеркального блеска. Шлифование эластичными кругами надо вести плавно и, так же при обработке, избегать излишнего снятия металла, поскольку это может привести к истончению и ослаблению отдельных конструктивных элементов каркаса протеза или искажению профиля.

Полировка. Последним этапом изготовления каркаса является его полировка. Она должна быть произведена и полностью закончена во всех частях (местах) конструктивных элементов цельнолитого каркаса съемного зубного протеза до постановки зубов и формовки базиса протеза пластмассой. Полировку каркаса ведут на настольном шлиф-моторе при помощи нитяной щетки (пушка), на которую наносят полировочные массы ГОИ (Государственного оптического института) или подобные им массы различной степени абразивности, имеющие в своем составе (в %):

Окись хрома - 74-81

Жир расплавленный - 5-10

Олеиновая к-та - 2,0

Сода двууглекислая - 0,2

Полировкой необходимо добиться придания каркасу протеза зеркального блеска, этим обеспечивается гигиеничность протеза, прояность его конструктивных элементовв, особенно кламмеров, профилактичность кламмеров и безвредность их для опорных зубов.

По указанным соображениям, полировке подлежат все поверхности элементов каркаса протеза, за исключением тех частей их, которые служат для скрепления его с пластмассовыым базисом протеза.

Полировку каркаса протеза из кобальтохромовогоо сплава можно производить и электролитическим способом. Для этого используется простой сосуд (фарфоровый или полиэтиленовый диаметром около 120 мм и высотой около 150 мм). В такой сосуд помещают катод, состоящий из пластинки нержавеющей стали размером 76х38х0,8 мм. Анодом является изделие (протез) из кобальтохромового состава, подлежащее полировке.

В сосуд наливают электролит в количестве 1-1,5 л следующего состава

Этиловый спирт - 120

Вода дисстиллированная - 120

Ортофосфорная кислота - 120

Серная кислота (концентрированная) – 120.

При приготовлении раствора серную кислоту следует вливать в этиленгликоль.

Источником тока может служить выпрямитель силовой ВС-24 (изготовления звода “Электродело”, Ленинград), преобразующий однофазный переменный ток 120 или 220 В ии выпрямленный ток напряжением до 24 В и силой до 6 А.

Указанная аппаратура собирается в единый блок для осуществления электрополировки каркасов протезов.

Процесс электролитической полировки закючается в следующем: каркас протеза сплава, подлежащий полировке, вначале хорошо обрабатывают ии шлифуют обычными средствами. Поверхности каркаса протеза должны быть свободны от всяких следов формовочного материала и окалины. Каркас протеза, являющийся анодом, фиксируется в сосуде на расстоянии около

40 мм от катода. Причем поверхности, подлежащие полировке, попеременно должны быть обращены к катоду.

Включают ток, силу которого при помощи реостата устанавливают равной 2А. Полировка продолжается 10-15 мин, а затем протез извлекают из электролитической ванны и промывают проточной водой.

Читайте также: