Токарное дело для начинающих по металлу учебник
Обновлено: 21.09.2024
В книге рассмотрена технология обработки деталей на токарных станках; приведены сведения об оборудовании, инструментах, приспособлениях и выборе наиболее рациональных режимов резания; освещены вопросы механизации и автоматизации процессов обработки деталей на токарных станках, а также вопросы техники безопасности при работе на этих станках; приведены примеры работы токарей-новаторов.
Книга предназначена в качестве учебника для подготовки токарей в городских профессионально-технических училищах и может быть использована в сети индивидуального и бригадного обучения на промышленных предприятиях.
Оглавление:
Предисловие к шестому изданию.
Введение.
Раздел первый. Краткие сведения о токарном деле.
Глава I. Основные понятия об устройстве токарно-винторезного станка.
§ 1. Назначение токарных станков.
§ 2. Типы токарных станков.
§ 3. Основные узлы токарно-винторезного станка.
§ 4. Станина.
§ 5. Передняя бабка.
§ 6. Механизмы подачи.
§ 7. Суппорт.
§ 8. Фартук.
§ 9. Задняя бабка.
§ 10. Правила ухода за токарным станком.
Глава II. Основы процесса резания металлов.
§ 1. Элементы резания при обработке на токарных станках
§ 2. Процесс образования стружки.
§ 3. Смазочно-охлаждающие жидкости.
§ 4. Материалы, применяемые для изготовления резцов и других режущих инструментов.
§ 5. Токарные резцы.
§ 6. Заточка резцов.
Глава III. Краткие сведения о технике безопасности.
§ 1. Значение техники безопасности.
§ 2. Техника безопасности в механических цехах.
§ 3. Правила пожарной безопасности.
Глава IV. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей.
§ 1. Резцы для продольного обтачивания.
§ 2. Установка и закрепление резца.
§ 3. Установка и закрепление деталей в центрах.
§ 4. Установка и закрепление деталей в патронах.
§ 5. Навинчивание и свинчивание кулачковых патронов
§ 6. Приемы обтачивания гладких цилиндрических поверхностей.
§ 7. Приемы обтачивания цилиндрических поверхностей с уступами
§ 8. Элементы режима резания при обтачивании.
§ 9. Уход за резцом.
§ 10. Измерение деталей при обтачивании цилиндрических поверхностей
§ 11. Брак при обтачивании цилиндрических поверхностей и меры его предупреждения.
§ 12. Техника безопасности при обтачивании цилиндрических поверхностей.
Глава V. Обработка торцовых поверхностей и уступов.
§ 1. Резцы, применяемые при обработке торцовых поверхностей и уступов, и их установка.
§ 2. Приемы подрезания торцовых поверхностей и уступов
§ 3. Приемы измерения торцовых поверхностей и уступов.
§ 4. Техника безопасности при подрезании торцовых поверхностей и уступов.
§ 5. Брак при подрезании торцовых поверхностей и уступов и меры его предупреждения.
Глава VI. Вытачивание наружных канавок и отрезание.
§ 1. Резцы для вытачивания канавок и отрезания, их установка.
§ 2. Приемы вытачивания канавок и отрезания.
§ 3. Измерение канавок.
§ 4. Брак при вытачивании канавок и отрезании и меры его предупреждения.
Глава VII Сверление и рассверливание цилиндрических отверстий.
§ 1. Сверла.
§ 2. Затачивание спиральных сверл.
§ 3. Закрепление сверл.
§ 4. Приемы сверления..
§ 5 Элементы режима резания при сверлении.
§ 6. Рассверливание.
§ 7. Особенности конструкций некоторых типов сверл.
§ 8. Замена ручной подачи механической.
§ 9. Брак при сверлении и меры его предупреждения.
Глава VIII. Центрование.
§ 1. Назначение и формы центровых отверстий.
§ 2. Разметка центровых отверстий.
§ 3. Приемы центрования.
§ 4. Брак при центровании и меры его предупреждения.
Глава IX. Зенкерование, развертывание и растачивание цилиндрических отверстий. Вытачивание внутренних канавок.
§ 1. Зенкерование цилиндрических отверстий.
§ 2. Развертывание цилиндрических отверстий.
§ 3. Растачивание цилиндрических отверстий.
§ 4. Приемы растачивания сквозных и глухих цилиндрических отверстий.
§ 5. Брак при обработке цилиндрических отверстий и меры его предупреждения.
§ 6. Приемы подрезания внутренних торцовых поверхностей и вытачивания внутренних канавок.
§ 7. Измерение цилиндрических отверстий, внутренних канавок и выточек.
Глава X. Токарная обработка несложных деталей.
§ 1. Токарная обработка штыря.
§ 2. Токарная обработка гладких и ступенчатых валов.
Глава XI. Основные принципы построения технологических процессов обработки деталей на токарных станках.
§ 1. Понятие о технологическом и производственном процессах
§ 2. Элементы технологического процесса.
§ 3. Типы производств в машиностроении.
§ 4. Принципы разработки технологического процесса механической обработки.
§ 5. Понятие об установочных базах и их выбор.
Раздел второй. Обработка конических поверхностей. Обтачивание фасонных поверхностей. Отделка поверхностей. Нарезание треугольной резьбы.
Глава XII. Обработка конических поверхностей.
§ 1. Понятие о конусе и его элементах.
§ 2. Способы получения конических поверхностей.
§ 3. Обтачивание конических поверхностей поперечным смещением корпуса задней бабки.
§ 4. Обтачивание конических поверхностей поворотом верхней части суппорта.
§ 5. Обработка конических поверхностей с применением конусной линейки.
§ 6. Обработка конических поверхностей широким резцом.
§ 7. Растачивание и развертывание конических отверстий.
§ 8. Измерение конических поверхностей.
§ 9. Брак при обработке конических поверхностей и меры его предупреждения.
Глава XIII. Обтачивание фасонных поверхностей.
§ 1. Фасонные резцы, их установка и работа ими.
§ 2. Обтачивание фасонных поверхностей проходными резцами.
§ 3. Обработка фасонных поверхностей по копиру.
§ 4. Брак при обтачивании фасонных поверхностей и меры его предупреждения.
Глава XIV. Отделка поверхностей.
§ 1. Шероховатость обработанной поверхности.
§ 2. Тонкое точение.
§ 3. Доводка или притирка.
§ 4. Обкатывание поверхности роликом.
§ 5. Накатывание.
Глава XV. Нарезание резьбы.
§ 1. Общее сведения о резьбах.
§ 2. Типы резьб и их назначение.
§ 3. Измерение и контроль резьбы.
§ 4. Нарезание треугольной резьбы плашками.
§ 5. Нарезание треугольной резьбы метчиками.
§ 6. Нарезание резьбы резцами.
§ 7. Резьбовые гребенки.
§ 8. Настройка токарно-винторезного станка для нарезания резьбы
§ 9. Примеры подсчета сменных зубчатых колес.
§ 10. Приемы нарезания резьбы резцами.
§ 11. Высокопроизводительные методы нарезания резьбы.
§ 12. Брак при нарезании резьбы резцами и меры его предупреждения.
Раздел третий. Токарные станки. Механизация и автоматизация процессов обработки деталей на токарных станках.
Глава XVI. Устройство токарных станков.
§ 1. Краткий исторический обзор развития токарного станка.
§ 2. Основные типы станков токарной группы.
§ 3. Условное обозначение токарных станков.
§ 4. Основные характеристики токарно-винторезных станков отечественного производства.
§ 5. Приводы токарных станков.
§ 6. Кинематическая схема станка.
§ 7. Механизмы коробок скоростей и подач.
§ 8. Суппорт токарно-винторезного станка.
§ 9. Фартук.
§ 10. Токарно-винторезный станок модели 1К62.
§ 11. Станки токарной группы.
Глава XVII. Проверка токарно-винторезного станка на точность.
§ 1. Инструмент для проверки станков на точность.
§ 2. Основные методы проверки токарного станка.
Глава XVIII. Механизация и автоматизация процессов обработки деталей на токарных станках.
§ 1. Устройства, механизирующие процесс обработки на токарных станках.
§ 2. Устройства, автоматизирующие процесс обработки на токарных станках.
§ 3. Станки с программным управлением.
§ 4. Автоматические линии.
Раздел четвертый. Основы учения о резании металлов.
Глава XIX. Общие сведения о резании.
§ 1. Краткий исторический обзор.
§ 2. Материалы, применяемые для изготовления режущих инструментов.
§ 3. Углы резца.
§ 4. Установка резца.
Глава XX. Основные процессы резания.
§ 1. Процесс образования стружки.
§ 2. Основные сведения о силах, действующих на резец.
§ 3. Теплота резания.
§ 4. Стойкость резца.
§ 5. Охлаждение инструмента.
§ 6. Влияние различных факторов на выбор скорости резания.
Раздел пятый. Высокопроизводительное резание металлов. Выбор наивыгоднейших режимов резания.
Глава XXI. Высокопроизводительное резание металлов.
§ 1. Сущность скоростного резания металлов.
§ 2. Геометрия резцов для скоростного резания.
§ 3. Современные конструкции высокопроизводительных резцов.
§ 4. Требования, предъявляемые к станкам для скоростного точения.
§ 5. Приспособления, применяемые при скоростном резании.
§ 6. Приспособления для отвода стружки.
§ 7. Неполадки при скоростном точении.
§ 8. Основные правила работы резцами, оснащенными пластинками из твердых сплавов.
Глава XXII. Выбор наивыгоднейших режимов резания.
§ 1. Понятие о производительности труда.
§ 2. Понятие о мощности при точении.
§ 3. Крутящий момент.
§ 4. Паспорт токарного станка.
§ 5. Выбор наивыгоднейших режимов резания.
Раздел шестой. Сложные токарные работы.
Глава XXIII. Нарезание прямоугольной и трапецеидальной резьб.
§ 1. Общие сведения о резьбах для передачи движения.
§ 2. Нарезание прямоугольной и трапецеидальной резьб.
§ 3. Способы нарезания многозаходных резьб.
§ 4. Деление многозаходных резьб на заходы.
§ 5. Высокопроизводительные методы нарезания многозаходных.
§ 6. Основные сведения о нарезании резьбы вращающимися резцами.
Глава XXIV. Токарная обработка деталей со сложной установкой.
§ 1. Обработка деталей в люнетах.
§ 2. Обработка деталей на планшайбе.
§ 3. Обработка деталей на угольниках.
§ 4. Обработка деталей на оправках.
§ 5. Обработка эксцентриковых деталей.
Раздел седьмой. Организация рабочего места и труда токаря. Технологический процес обработки деталей на токарных станках.
Глава XXV. Организация рабочего места и труда токаря.
§ 1. Организация рабочего места токаря.
§ 2. Планировка рабочего места токаря.
§ 3. Порядок и чистота на рабочем месте.
§ 4. Организация труда на рабочем месте.
§ 5. Многостаночная работа.
Глава XXVI. Рациональные методы токарной обработки.
§ 1. Технологические приемы, применяемые токарями-новаторами.
§ 2. Сокращение основного (машинного) времени.
§ 3. Сокращение вспомогательного времени.
§ 4. Комплексный метод сокращения штучного времени.
Глава XXVII. Технологический процесс обработки деталей на станках.
§ 1. Общие сведения о разработке технологического процесса обработки деталей.
§ 2. Порядок составления технологического процесса обработки деталей.
§ 3. Метод групповой обработки деталей.
§ 4. Карты технологического процесса обработки деталей на станках
§ 5. Технологическая дисциплина.
Глава XXVIII. Технологические процессы обработки деталей на токар ных станках.
§ 1. Технологический процесс токарной обработки втулок.
§ 2. Технологический процесс токарной обработки дисков.
§ 3. Технологический процесс токарной обработки стаканов.
Глава XXIX. Примеры составления технологических процессов обработки деталей на токарных станках.
§ 1. Обработка ступенчатого валика.
§ 2. Обработка нажимной гайки.
Приложение I. Паспорт токарно-винторезного станка модели 1К12.
Приложение II. Классификатор переходов.
Приложение III. Операционная карта механической обработки.
Приложение IV. Технологическая карта механической обработки ступенчатого валика.
Приложение V. Технологическая карта механической обработки нажимной гайки.
Понятия и определения
Детали машин, обрабатываемые на металлорежущих станках, изготовляются из отливок, поковок, кусков прокатного материала и других заготовок. Деталь получает требуемые форму и размеры после того как с заготовки будут срезаны все излишки материала или, как говорят, припуски, получившиеся при ее изготовлении.
Припуском (общим) называется слой металла, который необходимо удалить с заготовки для получения детали в окончательно обработанном виде.
Некоторые детали обрабатываются последовательно на нескольких станках, на каждом из которых снимается только часть общего припуска. Так, например, детали, размеры которых должны быть очень точными, а поверхности очень чистыми, обрабатывают предварительно на токарных, а окончательно на шлифовальных станках.
Слой металла, снимаемый на токарном станке, называется припуском на токарную обработку. Часть металла, снятая (срезанная) с заготовки в процессе ее обработки, называется стружкой.
Все приведенные выше определения сохраняют силу и при обработке деталей из неметаллических материалов (пластмассы, резины и т. п.).
Клин как основа любого режущего инструмента
Режущие инструменты, применяемые при обработке деталей на станках, в частности токарных, очень разнообразны, но сущность работы их одинакова. Каждый из этих инструментов является клином, устройство и работа которого общеизвестны. Нож (рис. 1, а), посредством которого мы затачиваем карандаш, в поперечном сечении имеет форму клина. Столярная стамеска (рис. 1, б) также представляет собой клин с острым углом между его боковыми сторонами.
Рис. 1. Клин как основа любого режущего инструмента
Наиболее употребительный режущий инструмент при обработке деталей на токарных станках — резец (рис. 1, б) Сечение рабочей части резца также имеет вид клина.
Движения резания при точении
На рис. 2 схематически показано обтачивание детали 1 резцом 2. Деталь при этом вращается по стрелке V, а резец перемещается по стрелке S и снимаете детали стружку. Первое из этих движений является главным, а второе — вспомогательным.
Рис. 2. Движения и элементы резания при точении
Главным движением при точении называемся вращение детали. Оно характеризуется скоростью резания.
Вспомогательным движением при точении называется перемещение режущего инструмента. Оно характеризуется подачей.
Скорость резания
Каждая точка обрабатываемой поверхности детали (рис. 2), например точка А, проходит в единицу времени, например в одну минуту, некоторый путь. Длина этого пути может быть больше или меньше, в зависимости от числа оборотов в минуту детали и от ее диаметра, и определяет собой скорость резания.
Скоростью резания называется длина пути, который проходит в одну минуту точка обрабатываемой поверхности детали.
Скорость резания измеряется в метрах в минуту и обозначается буквой v. Для краткости вместо слов «метров в минуту» принято писать м/мин. Скорость резания при точении находится по формуле
Формула эта читается так: скорость резания равна произведению длины окружности обрабатываемой детали на число оборотов ее в минуту, разделенному на 1000.
Определение числа оборотов в минуту детали данного диаметра, которое она должна делать при принятой скорости резания, производится по формуле
Подача
Перемещение резца при резании, в зависимости от условий работы, может происходить быстрее или медленнее и характеризуется, как это отмечено выше, подачей.
Подачей называется величина перемещения резца за один оборот обрабатываемой детали.
Подача измеряется в миллиметрах на один оборот детали и обозначается буквой s. Для краткости вместо слов «миллиметров на один оборот» принято писать мм/об.
Подача называется продольной, если перемещение резца происходит параллельно оси обрабатываемой детали, и поперечной, когда резец перемещается перпендикулярно к этой оси.
Глубина резания
При перемещении резец снимает с детали слой металла, толщина которого характеризуется глубиной резания.
Глубиной резания называется толщина снимаемого слоя металла, измеренная по перпендикуляру к обработанной поверхности детали.
Глубина резания измеряется в миллиметрах и обозначается буквой t. Глубиной резания при наружном обтачивании является половина разности диаметров обрабатываемой детали до и после прохода резца.
Срез, его толщина, ширина и площадь
Вследствие деформации 1 стружки, происходящей в процессе ее образования, ширина и особенно толщина ее получаются больше размеров b и а на рис. 2. Длина стружки оказывается меньше соответственного размера обработанного участка поверхности детали. Поэтому площадь f, заштрихованная на рис. 2 и называемая срезом, не отражает поперечного сечения стружки, снимаемой в этом случае.
Срезом называется поперечное сечение слоя металла, снимаемого при данной глубине резания и подаче. Размеры среза характеризуются его толщиной и шириной.
Толщиной среза называется расстояние между положениями режущей кромки резца до и после одного оборота детали, измеренное по перпендикуляру к режущей кромке.
Толщина среза измеряется в миллиметрах (мм) и обозначается буквой а.
Шириной среза называется расстояние между крайними точками работающей части режущей кромки резца.
Ширина среза измеряется в миллиметрах (мм) и обозначается буквой b.
Четырехугольник, заштрихованный на рис. 2, изображает площадь среза.
Площадь среза равна произведению подачи на глубину резания.
Площадь среза измеряется в мм 2 , обозначается буквой f.
Поверхности и плоскости в процессе резания
На обрабатываемой детали при снятии с нее стружки резцом различают поверхности: обрабатываемую, обработанную и поверхность резания (рис. 3).
Рис. 3. Поверхности и плоскости в процессе резания
Обрабатываемой поверхностью называется та поверхность, с которой снимается стружка.
Обработанной поверхностью называется поверхность детали, полученная после снятия стружки.
Поверхностью резания называется поверхность, образуемая на обрабатываемой детали непосредственно режущей кромкой резца.
Для определения углов резца установлены понятия: плоскость резания и основная плоскость.
Плоскостью резания называется плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через режущую кромку резца.
Основной плоскостью называется плоскость, параллельная продольной и поперечной подачам.
1 Деформация — изменение формы и размеров тела под влиянием приложенных к нему внешних сил.
Общие сведения о резьбах
Понятие о винтовой линии. Если (рис. 166, а) прямоугольный треугольник ABC, вырезанный из бумаги или из тонкой жести, сторона АВ которого равна длине окружности πD основания цилиндра Е, навернуть на цилиндр так, чтобы сторона АВ совпала с основанием цилиндра, то сторона АС образует на боковой поверхности его линию, называемую винтовой.
Образование винтовой резьбы. Предположим, что плоская фигура, например треугольник abc (рис. 166, б), стороной ab касается образующей цилиндра Е и расположен в плоскости, проходящей через его ось. Предположим далее, что этот треугольник перемещается, оставаясь в плоскости, проходящей через ось цилиндра Е, причем вершина его скользит по винтовой линии, нанесенной на цилиндре. При перемещении треугольника на боковой поверхности цилиндра Е получаются винтовой выступ N и винтовая канавка М, образующие наружную винтовую резьбу.
Если бы треугольник abc перемещался по винтовой линии, нанесенной на внутренней цилиндрической поверхности (на стенках отверстия), на этой поверхности была бы образована внутренняя винтовая резьба.
Винтовой выступ резьбы, получившийся пссле одного полного оборота образующей ее фигуры, называется витком.
Профиль резьбы. Винтовые резьбы, принятые на практике, образованы перемещением по боковой поверхности цилиндра не только треугольника, но и других плоских фигур (трапеций, квадрата и т. д.), выбираемых в зависимости от условий, в которых работает резьба. В соответствии с этим основным признаком, характеризующим резьбу, является ее профиль.
Профилем резьбы называется сечение ее витка плоскостью, проходящей через ось цилиндра (т. е. диаметральной плоскостью), на котором образована резьба.
Рис. 166. Образование винтовой резьбы
Элементы профиля резьбы. Элементами профиля резьбы являются его боковые стороны, угол, вершина и впадина.
Углом профиля называется угол между боковыми сторонами витка, измеренный в диаметральной плоскости. Этот угол (рис. 167, а) обозначается буквой α.
Рис. 167. Элементы профиля (а, б) и шаг резьбы (в)
Вершиной профиля называется линия, соединяющая боковые стороны его по верху витка (Р, рис. 167, а, б).
Впадиной профиля называется линия, образующая дно винтовой канавки (R, рис. 167, а, б).
Очертания вершины и впадины могут быть плоскосрезанными (рис. 167, а) или закругленными (рис. 167, б).
Шаг резьбы. Следующим элементом, характеризующим резьбу, является ее шаг.
Шаг резьбы — это расстояние между двумя одноименными (т. е. правыми или левыми) точками двух соседних витков, измеренное параллельно оси резьбы.
На рис. 167, в такими точками являются точки А и А1 точки В и В1, точки С и C1 и т. д. Расстояние между этими точками, измеренное параллельно линии 00 (т. е. оси резьбы), и есть шаг резьбы, обозначаемый буквой S.
Почти у всех резьб, принятых в машиностроении, шаг измеряется в миллиметрах. Существуют, однако, также резьбы, у которых шаг выражается числом витков резьбы на 1 дюйм ее длины.
Кроме винтов, на токарном станке нарезаются червяки, имеющие модульный или питчевый шаг.
Диаметры резьбы. Различают три диаметра резьбы: наружный, внутренний и средний.
Наружным диаметром резьбы (d) называется диаметр цилиндра, описанного около боковой поверхности резьбы.
Для болта наружный диаметр соответствует диаметру по вершинам профиля (рис. 168, а), измеренному перпендикулярно к оси резьбы, а для гайки — по впадинам профиля (рис. 168, б).
Рис. 168. Диаметры резьбы: наружный и внутренний (а, б) и средний (в)
Внутренним диаметром резьбы (d1) называется диаметр цилиндра, вписанного в резьбовую поверхность.
Для болта внутренний диаметр соответствует диаметру по впадинам профиля (рис. 168, а), измеренному перпендикулярно к оси резьбы, а для гайки — по вершинам профиля (рис. 168, б).
Средним диаметром резьбы (d2) называется диаметр цилиндра, соосного с резьбой, образующие которого делятся боковыми сторонами профиля на равные отрезки.
На рис. 168, в этот цилиндр, имеющий общую ось с резьбой, показан штрих-пунктирными линиями. На рисунке АВ = ВС = CD и т. д., а поэтому d2 — средний диаметр.
Угол подъема резьбы. При нарезании резьбы на токарном станке необходимо учитывать угол ее подъема.
Углом подъема называется угол, образованный направлением резьбового выступа резьбы с плоскостью, перпендикулярной к его оси.
Правая и левая резьбы. По направлению витка различают правые (рис. 169, б) и левые (рис. 169, а) резьбы.
Рис. 169. Левая (а) и правая (б) резьбы
Если подъем резьбы винта, положенного на ладонь правой руки, совпадет с направлением отогнутого большого пальца, эта резьба правая.
Совпадение подъема резьбы с направлением отогнутого большого пальца левой руки указывает, Что данная резьба левая.
На винт с правой резьбой гайка навертывается при вращении вправо (по часовой стрелке), на винт с левой резьбой — при вращении влево (против часовой стрелки).
Токарное дело для начинающих по металлу учебник
Книги токарное дело
Токарное дело
Автор: Бергер И.И.
Издательство: Вышэйшая школа
Год: 1980 (изд. 3-е, перераб. и дополн.)
Излагаются способы и приёмы выполнения токарных работ, устройство и эксплуатация станков, приспособлений и инструментов, правила и принципы построения технологических процессов обработки типовых деталей на токарных станках, даются сведения о сопротивлении материалов, рациональном резании металлов, механизации и автоматизации производства, технике безопасности, об основах гигиены и промышленной санитарии. Учебник предназначен для подготовки рабочих на производстве, а также для учащихся ПТУ.
Токарное дело
Год выпуска: 1967
Автор: Бруштейн Б. Е., Дементьев В. И.
Жанр: Токарное дело
Издательство: Высшая школа
Токарное дело
Автор: Денежный П.М.
Издательство: Высш. школа
Год: 1972
В книге описаны конструкции, принцип действия токарных станков и технология обработки заготовок на них; освещены вопросы техники безопасности и организации рабочего места токаря; приведены сведения о построении технологического процесса токарной обработки, выборе режимов резания, материалах и инструментах, о механизации и автоматизации токарной обработки, об экономике производства и научной организации труда. В издании не указаны цены на ноутбуки.
Книга предназначена в качестве учебного пособия для профессионально-технических училищ и может быть использована для подготовки токарей на производстве.
Основы токарного дела. Издание третье
Автор: Оглоблин А. Н.
Издательство: Машиностроение
Год издания: 1974
В книге приведены основные сведения о процессе резания и резцах, устройстве токарных станков, способах закрепления обрабатываемых деталей, допусках и посадках, методах достижения заданной шероховатости и точности поверхностей, обрабатываемых на токарных станках, методах контроля. Значительное внимание уделено основным токарным работам: обработке наружных поверхностей, отверстий, конусов, нарезанию резьб и т. д. Изложены способы повышения производительности путем применения различных приспособлений и устройств, освоения метода групповой обработки, а также других средств и приемов, основанных главным образом на практическом опыте токарей-новаторов. Третье издание (2-е изд. 1967 г.) дополнено и исправлено в соответствии с современным состоянием токарного дела. Книга предназначена для токарей 1—2-го разрядов. Она может быть также полезна учащимся профессионально-технических училищ и мастерам производственного обучения.
ИЗ ПРЕДИСЛОВИЯ
Книга "Основы токарного дела" впервые была издана в 1959 г. Ее автор А. Н. Оглоблин широко известен в нашей стране как талантливый популяризатор вопросов металлообработки. Его книги "Токарное дело", Техминимум токаря", "Токарные станки и работа на них", Токарь-универсал", "Справочник токаря", а также "Фрезерное дело", "Техминимум фрезеровщика", „Справочник фрезеровщика" и многие другие явились основой технической подготовки многих тысяч высококвалифицированных рабочих и мастеров. В 1967 г. вышло второе, посмертное издание этой книги, подготовленное в основном самим автором. В третьем издании, посвященном 80-летию автора, сохранена структура изложения материала, принятая в первых изданиях, однако большая часть его обновлена, дополнена или откорректирована в соответствии с современными требованиями стандартов, а также техники токарного дела. Так, полностью переработана вторая глава первой части — "Токарные станки и их обслуживание". Вместо устаревшего станка модели 1А62 дано описание станка модели 1К62, а также приведены некоторые общие данные о станке модели 16К20, серийное производство которого начато заводом „Красный пролетарий" в 1973 г. Четвертая глава первой части — „Шероховатость и точность поверхностей, обрабатываемых на токарных станках"—дополнена сведениями о точности формы и взаиморасположения поверхностей и их обозначении в чертежах в соответствии с нормами ЕСКД. Как в первой, так и в остальных частях книги изъяты устаревшие данные (например, о нарезании резьбы на токарных станках, ходовой винт которых имеет резьбу с шагом, выраженным числом витков на один дюйм, и др.), а также устаревшая графика.
Секреты токарного мастерства
Автор: Маликов Ф.П.
Издательство: М.: Машиностроение
Год издания: 1990
Описание: В популярной форме описываются работы, выполняемые токарем. Даны основные сведения о процессе резания металлов и устройстве резцов. Освещен опыт внедрения в производство новых высокопроизводительных конструкций резцов. Приведены сведения о приемах и методах обработки сложных поверхностей изделий, в том числе «шар в шаре», «кольцо в кольце» и др.
Для токарей, а также читателей, знакомых и желающих познакомиться с токарным делом.
Токарная обработка
Быков П.Б., Ханкин Л.Д. Сокращение вспомогательного времени при работе на токарных станках, 2-е издание дополненное и переработанное, 1962 г.
В книге под углом зрения сокращения вспомогательного времени, на конкретных примерах, иллюстрированных схемами обработки и чертежами приспособлений, даны различные способы улучшения организации рабочего места, рационализации ручных приёмов и трудовых движений, применения различных приспособлений, рационализации технологических процессов, механизации трудоёмких работ и обеспечения необходимой безопасности труда. В книге описаны также элементы научных основ групповой технологии применительно к токарной обработке, освещается опыт применения универсально-сборных и других высокопроизводительных приспособлений.
54 раза скачали
Обновлено 03.07.2021 07:27
Бугрименко И.Ф. Определение режимов резания для работы на токарных станках. М., МАШГИЗ, 1963г.
Бугрименко И.Ф. Определение режимов резания для работы на токарных станках. М., МАШГИЗ, 1963 г., 168 с., ил.
В книге приведены нормативные материалы, разработанные с учетом общемашиностроительных нормативов, позволяющие без вычислительных работ определять режимы резания при выполнении операций на токарных станках. Пользование нормативными картами значительно упрощает и ускоряет работу технологов и нормировщиков и позволяет с минимальной затратой времени выбирать соответствующий нормативам оптимальный режим резания с учетом конкретных условий работы. Книга рассчитана на технологов, нормировщиков и мастеров машиностроительных заводов.
147 раз скачали
Обновлено 01.07.2021 09:40
Соболь А.М., Соболь Г.Ф. Пути повышения производительности труда станочников на примере токарей. М., Высшая школа, 1985г.
Соболь А.М., Соболь Г.Ф. Пути повышения производительности труда станочников на примере токарей. Учебное пособие для ПТУ. М., Высшая школа, 1985 г., 88 с., ил. (Профтехобразование).
В книге освещены основные пути повышения производительности труда. Рассмотрены вопросы развития технологии, техники и организации производства в области механической обработки на примере токарных работ; описаны новые металлорежущие станки, инструментальные материалы и режущие инструменты, вспомогательный и измерительный инструмент, рассматривается опыт бригадной формы организации труда станочников. Для учащихся средних профтехучилищ и молодых рабочих.
74 раза скачали
Обновлено 15.06.2021 07:03
Проект бетонного токарного станка
Обновлено 04.03.2021 14:49
Юстировка оси патрона.Таблица
Первое применение
Таблицы расчета результатов измерений, при выставлении оси шпинделя токарного станка по методу средних диаметров.
где ячейки:
Жёлтые - ввод примечаний (куда и какие прокладки ставил)
Зелёные - измеренные значения, в даном случае в мкм.
Красные - результаты расчёта в единицах измерений.
для примера нижняя строка:
15 - ∆ (отклонение оси вращения) мкм.
7.4 - ∆/100 (отклонение оси вращения на 100 мм) мкм.
-//- - склонение (направление отклонения оси вращения свободного конца скалки, для горизонтали от себя; для вертикали в верх).
Обновлено 23.02.2021 17:14
Обшадко Б.И. Технология токарной обработки. Изготовление типовых деталей. М., Профтехиздат, 1961г.
М., Профтехиздат, 1961 г., 376 с., ил.
В книге освещаются вопросы построения правильной технологии токарной обработки и рассматриваются в разных вариантах технологические процессы обработки типовых деталей в производствах разного типа. Описывается конкретная технология, принятая на ряде крупных машиностроительных заводов, режущие инструменты, приспособления. В некоторых случаях даются приёмы работы. Все описания сопровождаются подробными иллюстрациями. Книга рассчитана на токарей 4—5-го разряда и направлена на расширение их технологической подготовки.
330 раз скачали
Обновлено 15.02.2021 17:41
В.А.Блюмберг, М.А.Сергеев. Токарь-карусельщик; изд. 2-е, перераб. и доп. М.-Л.: Машиностроение, 1964г.
В.А.Блюмберг, М.А.Сергеев. Токарь-карусельщик; изд. 2-е, перераб. и доп. М.-Л.: Машиностроение, 1964.
В книге рассматривается устройство токарно-карусельных станков и освещаются вопросы, связанные с обработкой характерных деталей; приводятся сведения об инструментах, приспособлениях, режимах резания, технологическом процессе и организации труда при работе на токарно-карусельном станке. Примеры взяты из опыта новаторов производства.
Книга предназначены в качестве учебного пособия для подготовки токарей-карусельщиков в профессионально-технических училищах. Она составлена по учебному плану и программе, утвержденной Государственным комитетом по профессионально-техническому образованию при Госплане СССР.
Книга также будет полезна для токарей-карусельщиков и инженерно-технических работников машиностроительных предприятий.
102 раза скачали
Обновлено 18.01.2021 16:31
Мехонцев Л.Я. Передовой опыт всем токарям. С., МАШГИЗ, 1961г.
Мехонцев Л.Я. Передовой опыт всем токарям. Москва; Сведловск, МАШГИЗ, 1961 г., 64 с., ил.
Токарь завода «Уралэлектроаппарат» Л.Я. Мехонцев известен как неутомимый новатор. На его счету немало рационализаторских предложений по усовершенствованию и созданию оригинальных инструментов в приспособлений. Использование достижений, которые Л.Я. Мехонцев описывает в этой книге, поможет каждому токарю добиваться высокой производительности труда. Книга рассчитана на рабочих-токарей.
177 раз скачали
Обновлено 19.12.2020 08:46
Зайцев В.М., Лепилин В.И. Расчет наивыгоднейшего режима резания при точении. Куйбышев, 1974 г.
Зайцев В.М., Лепилин В.И. Расчет наивыгоднейшего режима резания при точении. Куйбышев, Куйбышевский авиационный институт, 1974 г., 120 с.
Содержит методику расчета наивыгоднейшего режима резания, сложившуюся на кафедре "Резание, станки и инструменты". Основы методики были разработаны профессором Резниковым в 60-х годах. В последующие годы методика совершенствовалась и дополнялась в соответствии с исследованиями, проведенными на кафедре, а также опубликованными в печати материалами. Содержит обширный справочный материал, позволяющий производить расчет наивыгоднейшего режима резания применительно к основным операциям токарной обработки, не прибегая к другой литературе.
108 раз скачали
Обновлено 27.11.2020 17:49
Комплект контрольно-оценочных средств по профессиональному модулю ПМ03
Комплект контрольно-оценочных средств по профессиональному модулю ПМ 03
Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля основной профессиональной образовательной программы по специальности СПО 151901 Технология машиностроения базовой подготовки.
Обновлено 04.06.2020 07:32
Кессельман А.С. Токарь-универсал в приборостроении. Л., Судпромгиз, 1959г.
Кессельман А.С. Токарь-универсал в приборостроении. Л., Судпромгиз, 1959 г., 255 с., ил.
В книге изложены основы теории резания, понятия о чистоте обработки и технических измерениях, приведены стандарты чертежей в машиностроении. Дается описание новейших конструкций приспособлений и режущего инструмента, применяемых в токарном деле на отечественных и зарубежных приборостроительных предприятиях. Книга рассчитана на рабочих-токарей, мастеров, учащихся технических и ремесленных училищ и для курсов по повышению квалификации рабочих.
375 раз скачали
Обновлено 11.04.2020 17:32
Кучер А.М. и др. Токарные станки и приспособления. Л., Машиностроение, 1969г.
321 раз скачали
Обновлено 24.01.2020 12:12
Михневич В.Н. Опыт токаря-ремонтника. Киев, МАШГИЗ, 1954г.
Михневич В.Н. Опыт токаря-ремонтника. Киев, МАШГИЗ, 1954 г.,52 с., ил.
В брошюре рассмотрены приемы выполнения токарных ремонтных работ, повышающих производительность труда, качество изготовления и ремонта деталей, а также описаны приспособления и инструмент, упрощающие обработку деталей. Рассмотрены неполадки, возникающие при работе на токарных станках, и способы их устранения. Брошюра предназначена для токарей ремонтных цехов заводов и мастерских МТС.
374 раза скачали
Обновлено 03.01.2020 08:57
Коготков М.Я. Токарь-карусельщик. Л., Машиностроение, 1986г.
Коготков М.Я. Токарь-карусельщик. Учебное пособие для ПТУ. Ленинград, "Машиностроение", 1986 год
В учебнике даны основы токарной обработки на токарно-карусельных станках.
Обновлено 01.12.2019 14:22
Силин С.С. Метод подобия при резании материалов. М., Машиностроение, 1979г.
122 раза скачали
Обновлено 29.10.2019 18:16
Нейштадт И.Ф., Этлин А.Е. Справочник молодого токаря-скоростника. М., Трудрезервиздат, 1951г.
Нейштадт И.Ф., Этлин А.Е. Справочник молодого токаря-скоростника. М., Трудрезервиздат, 1951 г.,171 с.
Справочник предназначен для молодых токарей, окончивших ремесленные училища, и квалифицированных рабочих. Кроме общих сведений, необходимых для быстрого разрешения вопросов, возникающих в производственной практике, большое место уделено вопросам скоростной обработки металлов. Материалы справочника в основном представлены в виде таблиц и краткого описания, необходимых технологических сведений по отдельным вопросам скоростной обработки. При составлении справочника использован опыт скоростников-стахановцев передовых заводов, а также литературные материалы по токарной обработке.
226 раз скачали
Обновлено 01.08.2019 12:17
Обшадко Б.И., Филиппов В.С.Типичные ошибки учащихся токарных групп и их предупреждение. М., Высшая школа, 1972г.
279 раз скачали
Обновлено 26.07.2019 15:25
Рябов Н.Ф. Юному токарю. М., Учпедгиз, 1959г.
Рябов Н.Ф. Юному токарю. М., Учпедгиз, 1959 г., 176 c., ил.
В целях устранения некоторого отрыва обучения в школах от жизни и подготовки оканчивающих среднюю школу к практической деятельности в различных отраслях народного хозяйства, к труду на предприятиях введено изучение предметов, дающих основу политехнических знаний, и проводятся специальные занятия по освоению наиболее широко распространенных профессий. Эта книга предназначена для учащихся, желающих познать основы токарного дела и освоить приемы работы на токарном станке.
953 раза скачали
Обновлено 25.07.2019 13:18
Шахбазян Ш.А. В помощь молодому токарю. Ростов-на-Дону, 1962г.
Шахбазян Ш.А. В помощь молодому токарю. Ростов-на-Дону, Ростовское книжное издательство, 1962 г., 95 с., ил.
Большинство деталей машин обрабатывается на токарных станках. Поэтому профессия токаря наиболее распространенная. Чтобы стать токарем, нужно знать устройство и работу режущего инструмента, конструктивные особенности станков, приемы настройки их и режимы резания. Все эти вопросы освещаются в брошюре. Рассчитана она на широкий круг молодых рабочих-токарей и на тех, кто хочет овладеть этой интересной профессией.
577 раз скачали
Обновлено 08.07.2019 07:48
Обшадко Б.И., Филиппов В.С.Типичные ошибки учащихся токарных групп и их предупреждение. Обмен опытом работы. М., "Высшая школа", 1972г.
Обшадко Б.И., Филиппов В.С.Типичные ошибки учащихся токарных групп и их предупреждение. Обмен опытом работы. М., "Высшая школа", 1972г.
Авторы на основе многолетнего опыта разрабатывали методы, позволяющие предупредить ошибки учащихся, дали анализ причин их возникновения. В брошюре подробно рассматриваются типичные ошибки, возникающие при изучении важнейших тем производственного обучения, и приводятся способы их предупреждения. Брошюра предназначена для мастеров производственного обучения ПТУ. (djvu, 1.7 Mb)
175 раз скачали
Обновлено 04.07.2019 18:44
Лысов И.В., Рясков В.Л. Краткий справочник токаря и фрезеровщика. Саратовское книжное издательство, 1960г.
Лысов И.В., Рясков В.Л. Краткий справочник токаря и фрезеровщика.
Саратов, Саратовское книжное издательство, 1960 г., 512 с.
Справочник токаря и фрезеровщика содержит основные сведения но технологии токарного и фрезерного дела, инструментам и приспособлениям, применяемым при точении и фрезеровании металла, о режимах и методах скоростной обработки. В книге также даются общеупотребительные таблицы и сведения из математики, механики, черчения, технических измерений и некоторые простейшие расчеты передаточных отношений, настройки кинематических цепей станков и делительных устройств.
Справочник предназначается для токарей и фрезеровщиков, технологов, учащихся ремесленных и технических училищ.
463 раза скачали
Обновлено 08.06.2019 16:57
Аснис С.Е. и др. Краткий справочник рабочего-станочника по выбору режимов резания. Л., Ленинградский университет, 1975г.
Аснис С.Е. и др. Краткий справочник рабочего-станочника по выбору режимов резания.
Выпуск 2. Токарно-винторезные станки группы 162.65 (Основная модель 1К62).
Л., Ленинградский университет, 1975 г., 40 с.
Справочник рабочего-станочника по выбору режимов резания при работе на токарно-винторезных станках группы 162.65 (основная модель 1К62) разработан Научно-исследовательской лабораторией промышленно-экономических исследований Министерства электротехнической промышленности СССР при Ленинградском инженерно-экономическом институте имени Пальмиро Тольятти, апробирован на предприятиях МЭТП, одобрен Управлением организации труда, заработной платы и рабочих кадров МЭТП и рекомендован для применения на предприятиях МЭТП.
210 раз скачали
Обновлено 24.06.2019 15:48
Оглоблин А.Н. Токарь-универсал. Л., МАШГИЗ, 1946г.
Оглоблин А.Н. Токарь-универсал. 3-е изд., испр. и доп. Москва; Ленинград: Машгиз, 1946 г., 420 с., ил.
В книге рассматриваются основные вопросы токарного дела - устройство токарных станков, приспособления к ним, режущие и измерительные инструменты, применяемые при токарных работах и т.д. Главное внимание уделяется практике токарных работ - обработке наружных поверхностей, отверстий, конусов, нарезанию резьбы и т.д. Этим данная книга отличается от предыдущих изданий. Ее основное назначение - служить руководством для повышения квалификации токарям, пришедшим на производство во время войны. Кроме того, она может быть использована в качестве учебного пособия учащимися ремесленных училищ.
171 раз скачали
Обновлено 19.04.2019 15:56
Deutscher Werkmeister-Kalender. Band I: Dreherei. 1934
Deutscher Werkmeister-Kalender. Band I: Dreherei. 1934
Календарь мастера. Часть 1 .Токарное дело. 1934.
Карманный справочник токаря, на немецком языке. 542 с. с илл.
Читайте также: