Токарный станок по металлу с8с характеристики
Обновлено: 07.07.2024
Сведения о производителе токарно-винторезного станка С8С
Изготовитель токарно-винторезного станка С8С - предприятие ЗММ Сливен АО (ZMM-Sliven AD), которое входит в станкостроительный холдинг ЗММ Болгария Холдинг АО (Zmm-Bulgaria Holding AD) - крупнейший производитель универсальных токарных станков в Европе.
Станки, выпускаемые Болгарскими станкостроительными заводами
С8С Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения
Токарно-винторезный станок С8С предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.
Универсальный токарный станок С8С оснащен 12 скоростными ступенями частоты вращения шпинделя.
Токарный станок С8С можно настроить для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы, как это указано на лицевой табличке станка.
Шпиндельная система, зубчатые трансмиссии и другие механизмы в коробке скоростей смазываются автоматически через зубчатый масляный насос и путем разбрызгивания.
Основные технические характеристики токарно-винторезного станка С8С
Изготовитель - Завод металлорежущих машин "Металлик", г. Пазарджик, ЗММ - Сливен АД.
- Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной - Ø 300 мм
- Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над суппортом - Ø 165 мм
- Расстояние между центрами - 762 мм
- Высота центров - 150 мм
- Мощность электродвигателя - 3,2 кВт
- Вес станка полный - 0,68 т
Шпиндель токарно-винторезного станка С8С
- Конец шпинделя - ИСО 702-3-75 ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств)
- Номинальный диаметр конуса D = 82,563 мм, условный размер конца шпинделя - 5
- Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 6
- Диаметр сквозного отверстия в шпинделе - Ø 32 мм
- Наибольший диаметр обрабатываемого прутка - Ø 30 мм
- Пределы чисел прямых оборотов шпинделя в минуту (12 ступеней) - 85..2000 об/мин
Подачи и резьбы токарно-винторезного станка С8С
- Пределы продольных подач - (48 ступеней) 0,006..1,77 мм/об
- Пределы поперечных подач - (48 ступеней) 0,008..0,885 мм/об
- Пределы шагов резьб метрических - (43 шага) 0,1..28 мм
- Пределы шагов резьб модульных - (19 шагов) модулей
- Пределы шагов резьб дюймовых - (53 шага)75..2,5 ниток на дюйм
- Пределы шагов резьб питчевых - (19 шагов) 70..4 питчей
Габариты рабочего пространства токарного станка С8С. Эскиз суппорта
Габариты рабочего пространства токарного станка c8c
Общий вид токарно-винторезного станка С8С
Фото токарного станка c8c
Фото коробки передач токарного станка c8c
Фото коробки подач токарного станка c8c
Расположение составных частей и органов управления токарным станком С8С
Расположение составных частей и органов управления токарным станком c8c
Перечень составных частей органов управления токарного станка С8С
- Крышка гитары
- Рукоятка переключения на "левую" и "правую" резьбу
- Рукоятка переключения двойного зубчатого блока
- Рукоятка переключения тройного зубчатого блока
- Рукоятка переключения двойного зубчатого блока
- Рукоятка переключения прямого или обратного хода или для включения вращения шпинделя
- Рукоятка ручного перемещения верхнего суппорта
- Рукоятка зажима пиноли
- Рукоятка зажима задней бабки
- Маховик перемещения пиноли
- Включатель охлаждающего устройства
- Главный выключатель
- Рукоятка для выбора шагов подачи или резьбы
- Рукоятка для выбора шагов подачи или резьбы
- Крышка инструментального шкафа
- Рукоятка для включения и выключения разъемной гайки ходового винта
- Рукоятка включения и выключения подачи суппорта
- Рычаг управления продольных и поперечных движений
- Маховик ручного продольного движения суппорта
- Рукоятка для переключения движения к ведущему валу или ведущему винту
Схема кинематическая токарно-винторезного станка С8С
Кинематическая схема токарного станка c8c
Краткое описание основных узлов станка С8С
Левая многодисковая фрикционная муфта на приемном валу коробки скоростей - для прямого вращения шпинделя, правая муфта для обратного вращения.
С8С Станок токарно-винторезный универсальный (Болгария)
паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики
Достоинства и недостатки универсального токарно-винторезного станка С8С (Болгария)
Универсальный токарно-винторезный станок С8С был разработан в Болгарии в 1973 году. Серийно выпускался (по состоянию на 1997 год) двумя предприятиями – заводом механических машин в Сливене и Пазарджикским станкостроительным предприятием. Принципиальной разницы в конструкции и технологических возможностях оборудование, произведенное в Сливене и Пазарджике, не имеет.
Назначение
Токарный станок С8С может использоваться в серийном и мелкосерийном производстве деталей, требующих токарной обработки заготовок из металла или нарезания различных типов резьб. Может применяться в специализированном ремонтном производстве и для выпуска запасных частей.
Токарный станок С8С может производиться на бетонный фундамент, толщина которого не может быть менее 350 мм. Эксплуатация разрешается в закрытых отапливаемых помещениях, относительная влажность в которых соответствует диапазону значений 40…85%.
Токарный станок С8С предназначен для выполнения следующих операций механической обработки:
- Точение цилиндрических поверхностей.
- Нарезание метрической и дюймовой, а также специальной резьбы.
- Получение изделий с коническими наружными элементами.
- Внутреннее растачивание.
- Сверление отверстий.
Исходными материалами заготовок могут являться сталь, цветные металлы и сплавы, чугун, а также полимеры с пониженной хрупкостью (в последнем случае рекомендуется использовать увеличенные значения подач и скоростей резания).
Детальное описание конструкции и узлов
Разработчик предупреждает, что обладает правом вносить непринципиальные изменения в отдельные элементы схемы или детали, что не приводит к ухудшению качества работы токарного станка С8С и не усложняет его эксплуатацию.
Электрооборудование
Все элементы электрооборудования токарного станка С8С рассчитаны на подключение к промышленной питающей трёхфазной сети напряжением 380 В и частотой 50 Гц. Это напряжение подаётся на двигатель главного привода, двигатель насоса охлаждения и понижающий трансформатор. Последний используется при напряжения 12 В к осветительному оборудованию.
С целью предотвращения несчастных случаев в электрической схеме предусмотрена защита элементов питающей цепи от короткого замыкания, а понижающий трансформатор оснащен предохранителями. Все кабельные проводки, находящиеся под напряжением, размещаются в электрошкафу управления, компоновка которого выполняется в соответствии с требованиями заказчика.
Перед началом эксплуатации токарный станок С8С должен быть заземлён.
Коробка скоростей
В зависимости от требования заказчика токарный станок С8С может оснащаться одно- или двухскоростным электродвигателем. В первом случае реализуется 12 скоростей вращения шпинделя (от 85 до 2000 мин -1 ), во втором случае – 24.
Коробка передач токарного станка С8С
Переключение требуемых скоростей вращения шпинделя – механическое, при помощи рукояток и ключа управления (только для двухскоростного электродвигателя). Расположение рукояток указывается на сопроводительной табличке. Во избежание аварии и преждевременного износа шестерён коробки скоростей категорически запрещается переключение при не полностью остановленном шпинделе.
Коробка подач
Устройство механизма подач токарного станка С8С адаптировано под различные варианты обработки материалов, характеристики которых требуют различных диапазонов подачи режущего инструмента.
Конструкцией механизма предусмотрено наличие следующих элементов:
- Узла управления направлением резьбы – правая или левая;
- Гитары – устройства для изменения скорости подачи металлообрабатывающего инструмента с системой валов, на которых располагаются зубчатые шестерни;
- Рукояток настройки шага резьбы и подачи инструмента.
Коробка подач токарного станка С8С
Поясняющие таблички, указывающие различные функции управления коробкой подач, установлены рядом с соответствующими рукоятками.
Суппорт
Включает в себя технологическую часть с ходовым валом, где устанавливаются режущие инструменты, и опорную часть, имеющую направляющие пазы, позволяющие суппорту перемещаться вдоль передней панели станины. Автоматическое изменение скорости движения суппорта обеспечивается посредством управляющих рукояток.
Габариты рабочего пространства токарного станка С8С. Эскиз суппорта
В случае нарезания резьбы перемещение суппорта производится через разъёмную гайку (которая располагается в корпусе суппорта) и ходовой винт, включение/выключение гайки – механическое, посредством рукоятки. Одновременное включение режима автоматической и ручной подачи исключается, поскольку конструкцией токарного станка С8С предусмотрен специальный блокировочный узел.
Шпиндель
Исполнение передней части шпинделя токарного станка С8С зависит от условий заказа. Оно может быть в виде стандартного трёхкулачкового патрона с плоской спиралью (согласно DIN55027/ISO702-III) или быстросъёмным креплением типа Camlock с кулачковым замком по USAS B-5.9-D1/ ISO702-II.
В первом случае зажимное устройство устанавливается на конус шпинделя и закрепляется зажимной гайкой, а во втором случае — при помощи раздвижных кулачков. Зажимные устройства рассчитаны на определённую скорость вращения шпинделя, превышать которую не допускается.
Для быстрой остановки шпинделя при переключении направления его вращения предусмотрен ленточный тормоз.
Система охлаждения
Применение СОЖ ограничивает рост температуры рабочей части металлообрабатывающего инструмента, что увеличивает его стойкость. Система действует так. При включении электродвигателя насос выполняет забор СОЖ из бака ёмкостью 6 л, откуда охлаждающая среда по трубопроводу направляется в шланг, закреплённый на суппорте токарного станка С8С. Регулировка расхода и скорости подачи производится при помощи крана. При закрывании крана подачи электродвигатель системы должен быть отключён.
При выключении системы охлаждения избыток СОЖ возвращается в резервуар. Для обеспечения надёжности работы применяемые марки СОЖ должны отвечать требованиям ГОСТ Р 51779-2001.
Задняя бабка
Узел предназначен для удержания противоположного торца заготовки, обрабатываемой на токарном станке С8С. Задняя бабка скользит по направляющим станины и имеет неподвижный шпиндель, ось которого совпадает с осью основного шпинделя. Оснащается сверлильным патроном для сверления и других операций обработке отверстий.
Регулировка месторасположения шпинделя производится при помощи маховичка, после чего (с целью предотвращения скольжения задней бабки по направляющим) корпус узла фиксируется замком. Разблокировка замка – рычажная.
Фартук
Фартук токарного станка С8С устанавливается на суппорт и используется в качестве корпуса крепления шестерён, рычагов и других элементов, которые предназначены для перемещения поперечных салазок. Наряду с суппортом фартук является ключевой составляющей каретки, которая применяется для направления резцов и других металлообрабатывающих инструментов.
Необходимое усилие передается от шпинделя к ходовому винту через шестерни. Червяк фартука установлен на подающем стержне с помощью скользящей шпонки и входит в зацепление с червячной передачей, на оси которой закреплена другая шестерня, кинематически связанная с зубчатой рейкой.
Рычаг выбора подачи можно удерживать в нейтральном, верхнем и нижнем положениях, что позволяет выполнить ручную или автоматическую подачу каретки и механизма поперечной подачи.
Привод главного движения
Установлен на задней части левой тумбы токарного станка С8С и включает в себя электродвигатель и клиноременную передачу, которая передаёт крутящий момент на приёмный вал коробки скоростей.
Перед включением привода необходимо убедиться в наличии СОЖ. После этого подают напряжение к электрошкафу управления. При первом запуске проверяют направление вращения ременного шкива, которое должно происходить против часовой стрелки. Если это не так, подключение двух фаз напряжения меняют местами.
В режиме холостого хода главному приводу необходимо обеспечивать плавную работу коробки скоростей во всём диапазоне значений, предусмотренных технической характеристикой токарного станка С8С. Следует также периодически контролировать натяжение ремней передачи.
Достоинства и недостатки
Длительный опыт эксплуатации токарного станка С8С в условиях действующего производства выявил следующие его сильные стороны:
- Удобная система автоматической смазки всех трущихся механических зацеплений;
- Простота изменения скорости вращения заготовки и направления подачи режущего инструмента;
- Большое (до 48) число ступеней подач инструмента при нарезке резьбы;
- Наличие двух дисковых фрикционных муфт, обеспечивающих плавность переключения шестерённых пар коробки скоростей;
- Наличие люнетов, сверлильного патрона, резьбоуказателя и (за дополнительную плату) электродинамического тормоза;
- Габариты станка позволяют устанавливать его на стандартный слесарный верстак размерами в плане 2800×1200 мм, при допустимой нагрузке до 3200 кг.
Из ограничений отмечается сложность регулировки ленточного тормоза шпинделя, малая твёрдость направляющих суппорта. Есть и некоторые недочёты, касающиеся управления, например, отсутствие лимба задней бабки и сложность непосредственного применения лимба, отвечающего за подачу инструмента в продольном направлении.
Технические характеристики
Кинетическая схема
Электрическая принципиальная схема
Правила эксплуатации, техника безопасности, паспорт
По своему содержанию и уровню требований не отличаются от аналогичной документации для токарно-винторезных станков отечественного производства.
Где заказать и купить
Токарный станок С8С снят с производства, но его более современный аналог, с теми же возможностями и характеристиками (CU-235) можно приобрести в ЗАО «Гигант». Обеспечивается предпродажная подготовка и доставка оборудования в любую точку страны.
По металлу
Пошаговое инструкции по изготовление токарного станка по металлу своими руками, более 60 фото, видео
Сделать токарный станок по металлу своими руками не такая уж и проблема. Так говорят специалисты или те, кто.
Как выбрать токарный станок по металлу для гаража и домашней мастерской, ТОП 11 по оценке пользователей
Многие хотят открыть свое дело, которое связано с обработкой металла. Но на этом этапе часто появляется.
Подробное описание и технические характеристики токарно-винторезного станка повышенной точности МК-6056
Токарно-винторезный станок повышенной точности МК6056, основное назначение которого выполнять самые.
Виды, особенности конструкции револьверной головки токарного станка
Револьверная головка токарного станка с ЧПУ используется как носитель инструментов в токарных.
Детальный обзор токарно-винторезного станка CU-500 (СУ-500) болгарского производства
Токарно-винторезный станок CU-500 (СУ-500) предназначен для выполнения различных токарных операций и нарезания.
Универсальный токарно-винторезный станок С8С был разработан в Болгарии в 1973 году. Серийно выпускался (по.
Подробный обзор и описание основных узлов токарно-карусельного станка 1525, технические характеристики, схемы, чертежи
Основное предназначение двухстоечного токарно-карусельного станка 1525 – это токарная обработка.
Достоинства и недостатки настольного токарного станка CJ0618, технические характеристики
Назначение любого токарного станка – обработка заготовок цилиндрической и конической формы. В.
Подробное описание универсального токарно-винторезного станка 1616, технические характеристики, схемы
Обработка металлов резанием применяется не только на промышленных предприятиях, но и в частных цехах. Для.
Детальное описание конструкции универсального токарно-винторезного станка 1К62Д, технические характеристики
1К62Д — токарно-винторезный станок, оснащенный коробкой скоростей. Он относится к категории агрегатов.
Особенности, виды и назначение токарных станков (токарное оборудование) производства СССР
Токарные станки — распространенная группа оборудования для обработки металла и других материалов. Сегодня станкостроительная отрасль специализируется на выпуске современных моделей с автоматическим или программным управлением.
Но многие предприятия до сих пор оснащены оборудованием, произведенным в СССР.
История токарных станков в Советском Союзе
Развитие станкостроения в СССР началось после Октябрьской революции. После открытия быстрорежущей стали и твердых сплавов стали выпускать мощные агрегаты. Токарный станок 1А62 — один из первых станков, которые стали эксплуатировать в массовом и серийном производстве. Выпущен заводом «Красный пролетарий».
В 1956 г. ему на смену пришла усовершенствованная модификация 1К62 с большей мощностью и диапазоном режимов. Позже инженеры продолжали работать над усовершенствованием конструкции агрегатов. По сей день на предприятиях функционируют 16К20, ДИП 200, ДИП 300 и другие модели.
Область применения
Токарные станки применяются для внутренней и наружной обработки цилиндрических поверхностей. Можно изготавливать валы, втулки, фланцы, шкивы, муфты и другие детали.
Заготовка устанавливается в патрон, который вместе со шпинделем вращается на заданных оборотах. Режущий инструмент совершает поступательное движение. За счет этого заготовка приобретает нужную форму и размеры.
- Обработка торца.
- Обтачивание наружной поверхности до заданного диаметра.
- Сверление и расточка отверстий.
- Выточка канавок.
- Нарезание внутренней и наружной резьбы.
- Развертывание и зенкование.
Типы и виды советских станков
В СССР была разработана классификация оборудования. Они разделяются по типу точности (нормальная, повышенная, высокая, особенно высокая), весу, степени автоматизации.
В зависимости от типа работ агрегаты бывают:
- Токарно-винторезные.
- Карусельные.
- Револьверные.
- Многорезцовые.
- Автоматы и полуавтоматы.
- Токарно-лобовые.
- Специального назначения.
Конструкция токарного станка
Основными узлами являются:
- Станина — несущая конструкция, на которой расположены все узлы.
- Передняя бабка — в ней находится шпиндель, который вращается с деталью, и коробка скоростей.
- Задняя бабка — дополнительно фиксирует деталь во время обработки в центрах. Пиноль служит для крепления режущего инструмента (сверла, развертки).
- Суппорт — несет резцедержатель, в который крепятся токарные резцы. Перемещается в поперечном и продольном направлении на заданной скорости.
- Коробка подач — обеспечивает движение от ходового винта или вала на суппорт.
Старые советские модели станков по дереву и металлу
Советское оборудование все еще эксплуатируется на производстве. Некоторые принципиально предпочитают оборудовать домашние мастерские агрегатами из СССР.
Токарно-винторезный станок ИТ-1М
Токарно-винторезный станок ТВ-6
Появился на рынке в 80-х годах. Применяется в основном для обучения будущих токарей в мастерских и учебных центрах. Позволяет выполнять базовые операции.
- Диаметр шпинделя — 12 мм.
- Частота вращения шпинделя — 130-170 об./мин.
- Расстояние между центрами — 350 мм.
- Максимальная длина обработки — 300 мм.
Токарные станки Универсал 2 и Универсал 3
Настольные станки (токарный станок универсал 2 и токарный станок универсал 3)для изготовления мелких деталей . Возможно выполнение большинства токарных работ. Максимальный диаметр и длина заготовки — 12,5 см и 18 см.
Токарный станок ТШ-3
Токарный станок ТШ-3 выполняет функцию точильного и шлифовального агрегата. Пригоден к эксплуатации в домашней мастерской и промышленных целях. Кроме классических токарных работ, агрегат пригоден для финишной шлифовки изделий и заточки режущих, а также слесарных инструментов.
1Е61М, 1Е61ПМ, 1Е61ВМ токарно-винторезные станки
Относятся к специальным станкам, обеспечивающим более высокую точность обработки. Все три модификации относятся к токарно-винторезной группе с высотой над центрами 175 мм.
Диаметр обрабатываемого прутка не превышает 32 мм. Максимальное расстояние перемещения суппорта составляет 200 мм.
Токарно-винторезный станок 1М63Н
Многофункциональный агрегат, предназначенный для выполнения всех типов токарных операций. Данная модель позволяет также работать с коническими поверхностями и нарезать многозаходные резьбы.
Буква Н в маркировке говорит о способности получить размеры нормальной точности. Возможна установка дополнительной оснастки при работе с крупногабаритными заготовками.
Токарно-револьверный станок 1341
Токарно-револьверный станок позволяет выполнять обработку с использованием нескольких инструментов одновременно. Доступные операции:
- Обработка наружных и внутренних поверхностей.
- Нарезка резьбы.
- Сверловка, зенкование, развертывание.
- Работа с фасонными поверхностями.
Обработка выполняется в автоматическом и полуавтоматическом режиме. Возможно изготовление деталей из прутка и штучных заготовок.
Токарно-винторезный станок 1Н65
Усовершенствованная модификация агрегата 1М65. Возможна обработка цилиндрических и конических деталей, а также сложных фасонных поверхностей.
- Высота центра над станиной и суппортом — 500 и 325 мм.
- Диаметр шпинделя — 128 мм.
- Максимальный вес заготовки — 5 т.
- Максимальный диаметр заготовки в кулачках — 870 мм.
Токарно-винторезный станок 1М63
Разработан в 50-х годах для обработки заготовок из разного металла. По тем временам это был агрегат с уникальными характеристиками, и его закупали крупные промышленные предприятия. Он обеспечивал высокое качество и точность обработки при точении изделий любой сложности.
Станок токарно-винторезный 1А616
Агрегат выпущен в 50-х годах прошлого века. В ту эпоху технические характеристики были одними из лучших. На многих предприятиях станок успешно используется по сей день.
Оборудование предназначено для широкого спектра работ с небольшими заготовками. Буква А говорит про особо высокую точность обработки. Возможно нарезание модульной, дюймовой, питчевой резьбы без перестройки кинематики.
Токарный школьный станок ТВ-4
Разрабатывался для обучения токарному делу в школьных мастерских и учебных центрах. Универсальный станок, пригодный для выполнения базовых токарных операций. Имеет небольшой вес и габариты, из-за чего пользуется популярностью в домашних мастерских.
Токарный станок по металлу Школьник ТВ-7
Станок с ручным управлением, предназначен для обработки заготовок 100-300 мм. Поддерживает четыре скоростных режима. Позволяет выполнять базовые операции — наружное точение, расточка, нарезка метрической резьбы, обработка торца, сверление отверстий. Назначение — практическое обучение будущих токарей.
Настольный токарный станок по металлу ТВ-16
Станок с малыми габаритами для выполнения операций средней сложности. Доступно сверление отверстий, нарезка резьбы, наружное точение, расточка.
- Расстояние между центрами — 250 мм.
- Максимальный диаметр заготовки над станиной — 160 мм.
- Диаметр отверстия шпинделя — 18 мм.
- Мощность — 0,4-0,5 кВт.
Техника безопасности при работе на токарном оборудовании советского производства
Работа на токарном станке приравнивается к труду с повышенной опасностью. Во избежание травматизма токарь должен соблюдать правила безопасности:
- Выполнять только порученные мастером задания.
- Перед началом работы проверить станок на холостом ходу.
- Не приступать к работе при обнаружении неисправностей.
- Устанавливать, измерять и снимать деталь после полной остановки агрегата.
- Прочно фиксировать заготовку в патроне и резец в резцедержателе.
- Если заготовка выступает с обратной стороны шпинделя — оградить рабочую зону от посторонних.
Советские токарные станки — мощные и надежные агрегаты. Многие модели давно сняты с производства. Но на предприятиях и в домашних мастерских до сих пор успешно изготавливают детали на советском оборудовании.
Читайте также: