Задачи по резанию металлов

Обновлено: 26.04.2024

5-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностоение, 1990.- 448 с.
Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: Учеб. пособие для техникумов по предмету "Основы учения о резании металлов и режущий инструмент"
Эта книга является основой для конструирования режущего инструмента, а также расчета режимов резания и основного времени.
В сборнике приведены примеры расчетов для точения, строгания, сверления, зенкерования, развертывания, фрезерования, протягивания, зубонарезания, шлифования.
Также в методике расчета указаны ссылки на справочную литературу и нормативы, что очень удобно при работе.
Содержит задачи и типовые примеры с решениями, предусмотренные программой предмета "Основы учения о резании металла и режущий инструмент". Цель книги - привить учащимся навыки применения теоретических знаний для решения практических задач.

Бабенко Э.Г. Расчет режимов резания при механической обработке металлов и сплавов

формат pdf
размер 724.67 КБ
добавлен 27 ноября 2008 г.

Дисциплина "Теория резания" и можно применить к "Режущему инструменту" Настоящая методическая разработка преследует цель оказать помощь студентам при расчётах режимов резания, оптимизации этих режимов, определению минимальных затрат времени на ту или иную технологическую операцию. Она может быть использована в курсовом и дипломном проектировании, а также при решении инженерами производственных задач.

Власов В.И., Синопальников В.А. Назначение геометрии инструмента и режима резания при точении методические указания к выполнению расчетного задания по резанию материалов

формат doc
размер 174.5 КБ
добавлен 28 ноября 2008 г.

Методические указания к выполнению расчетного задания по резанию материалов Настоящие указания содержат методику определения оптимальных условий обработки деталей типа тел вращения, при проектировании технологических процессов механообработки, обеспечивающих получение изделий заданного качества, а также необходимые справочные материалы, разработанные Комиссией по резанию металлов НКТМ СССР для обработки черных металлов инструментом из твердого.

Киреев Г.И., Демидов В.В. Курсовое проектирование по режущему инструменту

формат pdf
размер 363.42 КБ
добавлен 15 декабря 2011 г.

Ульяновск: УлГТУ, 2010. - 33 с. Методические указания для студентов специальности 151001всех форм обучения. Методические указания разработаны в соответствии с государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования (регистрационный №313 тех/де, утверждена 28.02.2001 г). Методические указания имеют целью ознакомить студентов с последовательностью курсового проектирования режущего инструмента. В них освещены тематика, сост.

Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту

формат pdf
размер 40.67 МБ
добавлен 28 ноября 2010 г.

Год выпуска: 1990 Автор: Нефедов Н. А. , Осипов К. А. Жанр: Машиностроение Издательство: "Машиностроение", Москва Описание: Сборник задач содержит задачи и типовые примеры с решениями, предусмотренные программой предмета "Основы учения о резании металла и режущий инструмент". Цель книги - привить учащимся навыки применения теоретических знаний для решения практических задач. rn

формат tif
размер 18.78 МБ
добавлен 12 марта 2010 г.

Подгорков В.В. Резание металлов

формат pdf
размер 2.55 МБ
добавлен 05 февраля 2011 г.

Иваново: ИГЭУ, 2002 - 87с. Учебная дисциплина «Резание металлов» является первой дисциплиной технологического цикла, формирующей у студентов основы знаний по механической обработке металлов, она является отправным пунктом в изучении таких учебных дисциплин, как «Режущие инструменты», «Оборудование машино-строительного производства» и «Технология машиностроения»; знания по «Резанию металлов» необходимы для осознанного восприятия и оценки всех сопр.

Программа - ИПС ИНСТРУМЕНТ, v 1.0

формат dwg, txt, exe
размер 15.29 МБ
добавлен 30 мая 2011 г.

Программа предназначена для ведения базы данных по специальному режущему инструменту. В базе уже имеется большое количество инструментов, различных типов с номерами по классификатору. Можно добавлять новые и редактировать имеющиеся. Область применения - бюро режущего инструмента. Программа обеспечивает автоматизированный ввод, хранение, модификацию данных, их поиск, сортировку и вывод на печать. HELP в текстовом файлеrn

Режущий инструмент

формат doc, jpg
размер 6.47 МБ
добавлен 24 января 2010 г.

Современный справочник по резанию металлов фирмы DORMER

формат pdf
размер 3.3 МБ
добавлен 18 сентября 2010 г.

Богато иллюстрированный современный справочник по фрезерованию, сверлению, резьбонарезанию, материалам, режимам резания и инструменту.

Фасонный резец

формат doc
размер 752.64 КБ
добавлен 16 января 2008 г.

Курсовой по режущему инструменту, пояснительная записка, чертежи в компасе, фреза, фасонный резец три листа, протяжка.

РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ 5

Зарисуем схему рассверливания. Укажем диаметр обработанной поверхности, при рассверливании и обрабатываемой поверхности, направления главного движения и движения подачи.

Выполним выбор спирального сверла.

· Выберем материал режущей части сверла.

Для обработки конструкционной стали выберем сверло из быстрорежущей стали Р6М5.

· Выберем конструкцию и геометрию сверла.

Выбор спирального сверла из быстрорежущей стали нормальной серии выполним по справочнику [2, стр. 214-229]. Форма заточки сверла нормальная .

Изобразим эскиз сверла, указав диаметр, геометрические параметры, форму хвостовика, ГОСТ на изготовление и материал режущей части.

4. Определим элементы режима резания.

При рассверливании глубина резания определяется по формуле:

где D - диаметр сверла, мм;

d - диаметр ранее подготовленного отверстия, мм.

· Выберем величину подачи (S_о).

Величину подачи выберем по справочнику [2, стр. 387-401].

Выбранную величину подачи откорректируем по паспортным данным станка (прил.), примем ближайшее значение к выбранному по справочнику. S0 = 0.28мм\об

Рассчитаем скорость резания (V).

Расчет скорости резания выполним по эмпирическим формулам резания:

Значения постоянной выберем из справочника [2, стр. 276].

T = 50мин. – период стойкости

Рассчитав скорость резания, определим соответствующее ей число оборотов шпинделя станка (n) по формуле:

где V - скорость резания, м/мин;

D - диаметр сверла, мм.

Полученное число оборотов (n) сравним с паспортными данными станка (прил.). Выберем ближайшее к рассчитанному n_ст=88об\мин.

Рассчитанное n не совпадает с принятым n_ст необходимо рассчитать скорость резания, соответствующую n_ст:

Изменение скорости резания по сравнению с рассчитанной требует корректировки принятого периода стойкости (Т). Действительный период стойкости Т_д соответствующей V_ст рассчитаем по формуле:

, мин.

5. Выполним проверку выбранного режима резания.

· Растаем крутящий момент [2, стр. 277].

Значения постоянных показателей степеней q, x, y и коэффициент

· Рассчитаем эффективную мощность резания

· Проверим величину подачи по прочности зуба реечной шестерни, механизма подачи станка.

Условием сохранения прочности механизма подачи станка, служит выполнение неравенства:

где

Величина возьмём по паспортным данным станка (прил.) и сравним с величиной Р₀.

· Проверим величину принятой скорости резания по мощности станка.

Рассверливание детали на станке может выполняться, если эффективная мощность резания (N_е) не будет превышать расчетную мощность, станка (N_р), т. е. будет выполняться неравенство:

Расчетная мощность станка определяется по формуле:

6. Рассчитаем основное машинное время обработки и ресурс сверла.

· Основное машинное время (

где l = 80 – длина просверленного отверстия, мм;

n = 88 – число оборотов станка, соответствующее окончательно принятой скорости резания, об/мин;

· Ресурс сверла рассчитаем по формуле:

где Т = 43.2 - окончательно принятый период стойкости сверла, мин,

Вывод: Данный станок подходит по всем параметрам для обработки (рассверливания отверстия) заготовки, с хорошим запасом величин ведущих параметров, мощности, подачи, числа оборотов шпинделя и т. д.

Для обработки детали выбраны и рассчитаны следующие значения: глубина резания t=5мм, подача So=0.28 мм\об, скорость резания V= 8.3 м\мин., период стойкости T=43.2 мин, число оборотов шпинделя станка n = 88 об\мин, машинное время

ЛИТЕРАТУРА

1. Вульф A.M. Резание металлов.-J1.: Машиностроение, 1973» 496 с.

2. Подураев Н.8. Резание труднообрабатываемых материалов. - М.: Высшая школа, 1974.--587 с.

3. Бобров З.Ф. Основы теории резания металлов. - М. f Машиностроение, 1975.-344 с.

4. Филоненко С.11. Резание металлов. - М.т- Киев: Машиностроение, 1975-211 С.

5. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов.- М.: Высш. шк., 1985.- 304с.

б) методическая и справочная

6. Аналитический расчет рациональных режимов резания при точении: Руководство к контрольной работе » 2. Сост. К.И.Гуревич, В.С.Овсянников/ Под ред. В.Т.Гуськова. - Саратов, СПИ, 1986.- З6с.

7. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т2/ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.- М.: Машиностроение, 1986.- 49бс.

8. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. В 2-х ч. Ч. I.-.M.: Машиностроение, 1974,—416 с.

9. Нефедов. Н.Д., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. 3-е издание .-К.: Машиностроение, I976.-288 с.

Читайте также: