10х23н18 аналог aisi сталь

Обновлено: 03.05.2024

Заказав сейчас у нас жаропрочную сталь, Вы получаете:

Сортамент жаропрочной нержавеющей стали

На нашем складе в Москве представлен широкий ассортимент продукции из жаропрочной стали различных марок. Высокое качество реализуемых изделий подтверждено сертификатами производителей и соответствует требованиям международных стандартов. К отечественным маркам жаропрочной нержавейки в нашем каталоге относятся: 08Х13, 08Х17, 08Х18Т1, 10Х23Н18, 12Х13, 12Х17, 14Х17Н2, 20Х23Н18, 20Х13, 30Х13 и 40Х13. Из зарубежных аналогов следует отметить стали AISI 310, AISI 310S и AISI 321.

Пруток нержавеющий жаропрочный	Диаметр 3-500 мм, г/к и калиброванный, матовый, цена от 106 руб./кг
Лист нержавеющий жаропрочный	Толщина 0,5-130 мм, х/к и г/к, матовый, перфорированный, цена от 169,93 руб./кг
Труба нержавеющая жаропрочная	Диаметр 16-159 мм, толщина стенки 1,5-12, матовая, цена от 620 руб./кг

Типоразмеры и стоимость товара постоянно обновляются, поэтому обращайтесь к нашим менеджерам, чтобы быстро и правильно оформить свой заказ.

Определение и типы жаропрочки

Жаропрочная нержавеющая сталь – это сплав, который благодаря своим физико-химическим свойствам устойчив к действию агрессивных химических веществ и механическому износу при температурах свыше 500 °С. Такие высокие эксплуатационные свойства достигаются благодаря включению в состав материала большого количества легирующих элементов. Хром, никель, титан способствуют упрочнению кристаллической решетки металла и препятствуют активному распространению процессов окисления. Жаропрочка не подвергается пластической деформации при высоких температурах, не образует ржавчину и окалину.

Разделение жаропрочной нержавейки на типы обусловлено различным содержанием легирующих элементов, отличием в способах легирования, конечным назначением стали. Выделяют 4 группы нержавеющих жаропрочных сплавов:

Марки жаропрочной нержавейки

К основным маркам жаропрочных нержавеющих сталей, выпускаемых отечественной и зарубежной металлургической промышленностью, относятся:

20Х20Н14С2, известная также под наименованием ЭИ211 (импортный аналог AISI 309) – вид высоколегированного хромоникелевого сплава, содержащего хром и никель до 22% и 15% соответственно;
20Х23Н18 либо ЭИ417 (аналог западноевропейских и американских производителей AISI 310) – аустенитная тугоплавкая сталь, изделия из которой находят применение в восстанавливающей среде с температурой до 1000 °С и окисляющих условиях эксплуатации до 1100 °С;
10Х23Н18 или ЭИ417 (AISI 310S) – низкоуглеродистая модификация сплава AISI 310, необходимость использования которой обусловлено наличием коррозийной среды из-за влияния конденсатов и высокотемпературных газов;
20Х25Н20С2 либо ЭИ283 (аналог зарубежной стали под маркой AISI 314) – немагнитный, незакаливаемый, аустенитный сплав, устойчивый к сверхвысоким температурам.

Применение жаропрочных нержавеющих сталей

Использование жаропрочных сплавов той или иной марки обусловлено особенностями среды эксплуатации, нагрузками:

20Х20Н14С2 (AISI 309) – из стали этой марки производят детали и узлы термических печей, конвейеров, ящиков для цементации;
20Х23Н18 (AISI 310) используется для изготовления деталей конвейерных лент транспортеров печей, установок термической обработки, камер сжигания топлива (включая двигатели внутреннего сгорания), моторов, газовых турбин, дверей;
10Х23Н18 (AISI 310S) применяют в основном в механизмах, установках и агрегатах для транспортировки горячих газов – турбины, аппараты для конверсии метана, выхлопные системы, газопроводы высокого давления, нагревательные элементы;
20Х25Н20С2 (AISI 314) находит применение в области строительства печей – металлопродукция из нержавеющей жаропрочной стали этой марки используется для изготовления печных экранов, роликов, котельных подвесок.

Особенности сваривания

Современные методы сварки позволяют получать прочные сварные швы, устойчивые к образованию горячих трещин на деталях из жаропрочных нержавеющих сталей. Однако сплавы этого типа склонны к разупрочнению и разрушению холодного шва. Для устранения недостатка производится общий или локальный нагрев материала с целью минимизации разницы температур на периферии и в точках сварки для снижения напряжения. После сварки осуществляется отпуск готовых изделий на протяжении нескольких часов при температуре до 2000 °С. В результате отпуска удаляется основная часть растворенного в структуре водорода, а остаточный аустенит преобразуется в мартенсит.

Наши сертификаты

Спецпредложения

Контактная информация

Контактный центр

Бесплатные звонки по России

Центральный склад

Покупателям

Клиентам

Выбрать регион

Согласие

В соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 № 152-ФЗ "О персональных данных", я свободно, своей волей и в своем интересе даю согласие на осуществление ООО РТГ "МетПромСтар" (далее – Поставщик), место нахождения: 111123, г. Москва, ш. Энтузиастов, д. 56, стр. 44, обработки указанных в настоящем обращении моих персональных данных (сбора, записи, систематизации, накопления, хранения, уточнения (обновления, изменения), извлечения, использования, передачи, обезличивания, блокирования и уничтожения) с использованием/без использования средств автоматизации в целях обработки настоящего электронного обращения и направления/ предоставления ответа.

Согласие предоставляется с момента оформления настоящего обращения и действительно в течение срока, предусмотренного действующим законодательством Российской Федерации.

Я уведомлен(-на), что согласие на обработку персональных данных может быть отозвано в соответствии с ч. 2 ст. 9 Федерального закона от 27.07.2006 № 152-ФЗ "О персональных данных". В случае отзыва согласия на обработку персональных данных Поставщик вправе продолжить обработку персональных данных без моего согласия при наличии оснований, указанных в п. 2-11 ч. 1 ст. 6, ч. 2 ст. 10, ч. 2 ст. 11 Федерального закона от 27.07.2006 № 152-ФЗ "О персональных данных".

Согласен(-на) с тем, что Поставщик в целях уточнения информации, содержащейся в обращении, и информирования о ходе рассмотрения настоящего обращения может использовать сведения, содержащиеся в настоящем электронном обращении.

Поставщик доводит до Вашего сведения, что электронные обращения, направленные через сеть Интернет, передаются по незащищенным каналам связи. Поставщик не несет ответственности за сохранение конфиденциальности данных при их передаче через сеть Интернет.

Сталь 10Х23Н18

Характеристики марки стали 10Х23Н18

Стандарт	ГОСТ 5582-75 – Прокат тонколистовой коррозионностойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия
Применение	Сортовой прокат, листы, прутки, ленты, полосы, трубы, поковки и кованые заготовки
Классификация	Сталь жаропрочная высоколегированная

Маркировка стали 10Х23Н18

Расшифровка: 10 – количество углерода (0,1 %), «Х23» – наличие хрома (22–25%), «Н18» – никель в количестве (17–20%).

Химический состав в % стали 10Х23Н18

22,0-25,0

17,0-20,0

Остальное

Особенностью химического состава стали 10Х23Н18 является увеличенное процентное содержание в сплаве хрома – 22–25%, и никеля – 17–20%. А также небольшое количество углерода – 0,1%.

Влияние химсостава на свойства стали 10Х23Н18

Основными легирующими добавками, формирующими характеристики 10Х23Н18, являются хром и никель. Наличие в сплаве хрома создает высокую сопротивляемость изделий из стали окислению. А его процентное содержание в 22–25% значительно увеличивает жаростойкость стали.

Механические свойства материала 10Х23Н18

Прокат	Размер	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Предел кратковременной прочности, S_T, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %
Пруток	Ж60	490	196	35	50

Термообработка	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %
Лист. Закалка при 1100-1150 °С, воздух, масло или вода	175	490	40	50

Так как изделия из стали 10Х23Н18 предназначены для эксплуатации в условиях повышенной сложности и при требованиях к жаростойкости и жаропрочности, их подвергают закалке в воде или на воздухе при темпера турах 1100–1150°С. Деформирование проводят с целью обеспечения пластичности.

Свариваемость стали 10Х23Н18 не имеет особых ограничений. Можно использовать автоматическую и ручную дуговую сварку под флюсом или с помощью электродов, комбинированные способы, диффузная сварка.

Такие конструкции и изделия из 10Х23Н18, как камеры сгорания или лопатки газотурбинных двигателей, в процессе производства подвергаются дополнительной обработке – штамповке, прессовке, гибке, ковке, обработке шлифованием и пр.

Физические свойства

Технологические свойства

Удельный вес	7950 кг/м 3
Термообработка	Закалка при 1100 - 1150 °С, вода
Твердость материала	HB 10 -1 = 179 МПа
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна

Эксплуатационные характеристики

Температура применения, °С	< 1000
Склонность к окалинообразованию, °С	1050

Особенности и характеристик стали 10Х23Н18

За счет того, что в сплаве 10Х23Н18 – стали аутенитного типа, повышено содержание хрома, сплав приобретает жаропрочность и высокую сопротивляемость коррозии. Особенно это свойство проявляется в агрессивных средах. Кроме того, 10Х23Н18 характеризуется отличной стойкостью к окислению при высоких температурах.

Сталь 10Х23Н18 используют не только как жаростойкую, а и как жаропрочную, поскольку тщательно сбалансированный химический состав придает ей специальные свойства.

Максимальная температура эксплуатации стали в течение длительного времени, без потери изначальных свойств – +1000˚С. Окалинообразование на воздухе начинается при температуре +1050˚С.

10Х23Н18 используется не только как жаростойкая, но и как жаропрочная. Поскольку сталь склонна к отпускной хрупкости, то рекомендуют при отпуске не превышать этот температурный порог – 600–800°C.

Для жаропрочной стали свойственна устойчивость к механическим нагрузкам в условиях высоких температур. Причем как к статическим, так и динамическим, к изгибу, к растяжению, скручиванию и пр.

Из основных свойств стали 10Х23Н18 присущи – длительная пластичность, релаксационная стойкость, предел выносливости, термостойкость и пр.

Изделия из стали 10Х23Н18 могут эксплуатироваться в течение длительного времени без ущерба для своих характеристик при высоких температурах, в условиях сложнонапряженного состояния, они отличаются также высоким сопротивлением к коррозии в газовых средах.

Применение стали 10Х23Н18 с учетом характеристик и свойств

Сталь 10Х23Н18 незаменима для изготовления деталей, узлов механизмов и оборудования, работающих в условиях высоких температурах (камеры сгорания, отводные трубы газовых турбин и моторов, выхлопные трубы, агрегаты для конверсии метана). Используют 10Х23Н18 при сооружении газо-, паропроводов высокого давления, для изготовления элементов нагревательных приборов.

Аналоги российских и зарубежных сталей

Ниже перечислены страны и действующие в них стандарты на металлы:

Австралия - AS (Australian Standart)
Австрия - ONORM
Бельгия - NBN
Болгария - BDS
Венгрия - MSZ
Великобритания - B.S. (British Standart)
Германия - DIN (Deutsche Normen), WN
Европейский союз - EN (European Norm)
Италия - UNI (Italian National Standards)
Испания - UNE (Espaniol National Standards)
Канада - CSA (Canadian Standards Association)
Китай - GB
Норвегия - NS (Standards Norway)
Польша - PN (Poland Norm)
Румыния - STAS
Россия - ГОСТ (Государственный стандарт), ТУ (Технические условия)
США - AISI (American Iron and Steel Institute), ACI (American Concrete Institute), ANSI (American National Standards Institute), AMS (American Mathematical Society: Mathematics Research and Scholarship), API (American Petroleum Institute), ASME (American Society of Mechanical Engineers), ASTM (American Society of Testing and Materials), AWS (American Welding Society), SAE (Society of Automotive Engineers), UNS
Финляндия - SFS (Finnish Standards Association)
Франция - AFNOR NF (association francaise de normalisation)
Чехия - CSN (Czech State Norm)
Швеция - SS (Swedish Standart)
Швейцария - SNV (Schweizerische Normen-Vereinigung)
Югославия - JUS
Япония - JIS (Japanese Industrial Standart)
Интернациональный стандарт - ISO (International Organization for Standardization)

В США используется несколько систем обозначения металлов и сплавов, связанных с существующими организациями по стандартизации. Наиболее известными организациями являются :

AISI - Американский Институт Чугуна и Стали
ACI - Американский Институт Литья
ANSI - Американский Национальный Институт Стандартизации
AMS - Спецификация Аэрокосмических Материалов
ASME - Американское Общество Инженеров - Механиков
ASTM - Американское Общество Испытания Материалов
AWS - Американское Общество Сварщиков
SAE - Общество Инженеров - Автомобилистов

Ниже приведены наиболее популярные системы обозначений стали, используемые в США.

Система обозначений AISI:

Углеродистые и легированные стали:
В системе обозначений AISI углеродистые и легированные стали, как правило, обозначаются с помощью четырех цифр. Первые две цифры обозначают номер группы сталей, а две последние - среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100. Так сталь 1045 относится к группе 10ХХ качественных конструкцион-ных сталей (несульфинированных с содержанием Mn менее 1%) и содержит углерода около 0.45%.
Сталь 4032 является легированной (группа 40ХХ), со средним содержанием С - 0.32% и Mo - 0.2 или 0.25% (реальное содержание C в стали 4032 - 0.30 - 0.35%, Mo - 0.2 - 0.3%).
Сталь 8625 также является легированной (группа 86ХХ) со средним содержанием: С - 0.25% (реальные значения 0.23 - 0.28%), Ni - 0.55% (0.40 - 0.70%), Cr - 0.50% (0.4 - 0.6%), Mo - 0.20% (0.15 - 0.25%).
Помимо четырех цифр в наименованиях сталей могут встречаться также и буквы. При этом буквы B и L, означающие, что сталь легирована соответственно бором (0.0005 - 0.03%) или свинцом (0.15 - 0.35%), ставятся между второй и третьей цифрой ее обозначения, например: 51B60 или 15L48.
Буквы M и E ставят впереди наименования стали, это означает, что сталь предназначена для производства неответственного сортового проката (буква M) или выплавлена в электропечи (буква E). В конце наименования стали может присутствовать буква H, означающая, что характерным признаком данной стали является прокаливаемость.

Нержавеющие стали:
Обозначения стандартных нержавеющих сталей по AISI включает в себя три цифры и следующие за ними в ряде случаев одну, две или более буквы. Первая цифра обозначения определяет класс стали. Так обозначения аустенитных нержавеющих сталей начинаются с цифр 2ХХ и 3ХХ, в то время как ферритные и мартенсистные стали определяются в классе 4ХХ. При этом последние две цифры, в отличие от углеродистых и легированных сталей, никак не связаны с химическим составом, а просто определяют порядковый номер стали в группе.

Обозначения в углеродистых сталях:
10ХХ - Нересульфинированные стали, Mn : менее 1%
11ХХ - Ресульфинированные стали
12ХХ - Рефосфорированные и ресульфинированные стали
15ХХ - Нересульфинированные стали, Mn : более 1%

Обозначения в легированных сталях:
13ХХ - Mn : 1.75%
40ХХ - Mo : 0.2, 0.25% или Mo : 0.25% и S : 0.042%
41ХХ - Cr : 0.5, 0.8 или 0.95% и Mo : 0.12, 0.20 или 0.30%
43ХХ - Ni : 1.83%, Cr : 0.50 - 0.80%, Mo : 0.25%
46ХХ - Ni : 0.85 или 1.83% и Mo : 0.2 или 0.25%
47ХХ - Ni : 1.05%, Cr : 0.45% и Mo : 0.2 или 0.35%
48ХХ - Ni : 3.5% и Mo : 0.25%
51ХХ - Cr : 0.8, 0.88, 0.93, 0.95 или 1.0%
51ХХХ - Cr : 1.03%
52ХХХ - Cr : 1.45%
61ХХ - Cr : 0.6 или 0.95% и V : 0.13% min или 0.15% min
86ХХ - Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.20%
87ХХ - Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.25%
88XX - Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.35%
92XX - Si : 2.0% или Si : 1.40% и Cr : 0.70%
50BXX - Cr : 0.28 или 0.50%
51BXX - Cr : 0.80%
81BXX - Ni : 0.30%, Cr : 0.45% и Mo : 0.12%
94BXX - Ni : 0.45%, Cr : 0.40% и Mo : 0.12%

Дополнительные буквы и цифры, следующие за цифрами, используемые для обозначения нержавеющих сталей по AISI означают:
xxxL - Низкое содержание углерода < 0.03%
xxxS - Нормальное содержание углерода < 0.08%
xxxN - Добавлен азот
xxxLN - Низкое содержание углерода < 0.03% + добавлен азот
xxxF - Повышенное содержание серы и фосфора
xxxSe - Добавлен селен
xxxB - Добавлен кремний
xxxH - Расширенный интервал содержания углерода
xxxCu - Добавлена медь

Примеры :
Сталь 304 относится к аустенитному классу, содержание углерода в ней < 0.08%. В то же время в стали 304 L углерода всего < 0.03%, а в стали 304 H углерод определяется интервалом 0.04 - 0.10%. Указанная сталь, кроме того, может быть легирована азотом (тогда ее наименование будет 304 N) или медью (304 Cu).
В стали 410, относящейся к мартенсито - ферритному классу, содержание углерода 410 S - углерода < 0.08%. В стали 430 F в отличие от стали 430 повышенное содержание серы и фосфора, а в сталь 430 F Se добавлен еще и селен.

Система обозначений ASTM:

Обозначение сталей в системе ASTM включает в себя :

букву A, означающую, что речь идет о черном металле;
порядковый номер нормативного документа ASTM (стандарта);
собственно обозначение марки стали.

Обычно в стандартах ASTM принята американская система обозначений физических величин. В том же случае, если в стандарте приводится метрическая система обозначений, после его номера ставится буква М. Стандарты ASTM, как правило, определяют не только химический состав стали, но и полный перечень требований к металлопродукции. Для обозначения собственно марок сталей и определения их химического состава может быть использована как собственная система обозначений ASTM (в этом случае химический состав сталей и их маркировка определяется непосредственно в стандарте), так и другие системы обозначений, например AISI - для прутков, проволоки, заготовки и др., или ACI - для отливок из нержавеющих сталей.

Примеры :
A 516 / A 516M - 90 Grade 70 Здесь A определяет то, что речь идет о черном металле; 516 - это порядковый номер стандарта ASTM (516M - это тот же стандарт, но в метрической системе обозначений); 90 - год издания стандарта; Grade 70 - марка стали. В данном случае используется собственная система обозначений сталей ASTM, здесь 70 определяет минимальный предел прочности стали при испытаниях на растяжение (в ksi, что составляет около 485 МПа).
A 276 Type 304 L. В данном стандарте используется обозначение марки стали в системе AISI - 304 L.
A 351 Grade CF8M. Здесь используется система обозначений ACI: первая буква C означает, что сталь относится к группе коррозионно-стойких, 8 - определяет среднее содержание в ней углерода (0.08%), M - означает, что в сталь добавлен молибден.
A 335 / A 335M grade P22; A 213 / A 213M grade T22; A 336 / A 336M class F22. В данных примерах используется собственная маркировка сталей ASTM. Первые буквы означают, что сталь предназначена для производства труб (P или T) или поковок (F).
A 269 grade TP304. Здесь используется комбинированная система обозначений. Буквы TP определяют, что сталь предназначена для производства труб, 304 - это обозначение стали в системе AISI.

Универсальная система обозначений UNS:

UNS - это универсальная система обозначений металлов и сплавов. Она была создана в 1975 с целью унификации различных систем обозначений, используемых в США. Согласно UNS обозначения сталей состоят из буквы, определяющей группу сталей и пяти цифр.
В системе UNS проще всего классифицировать стали AISI. Для конструкционных и легированных сталей, входящих в группу G, первые четыре цифры наименования - это обозначение стали в системе AISI, последняя цифра заменяет буквы, которые встречаются в обозначениях по AISI. Так буквам B и L, означающим, что сталь легирована бором или свинцом, соответствуют цифры 1 и 4, а букве E, означающей, что сталь выплавлена в электропечи, - цифра 6.
Наименования нержавеющих AISI-сталей начинаются с буквы S и включают в себя обозначение стали по AISI (первые три цифры) и две дополнительные цифры, соответствующие дополнительным буквам в обозначении по AISI.

Обозначения сталей в системе UNS:
Dxxxxx - Стали с предписанными механическими свойствами
Gxxxxx - Углеродистые и легированные стали AISI (за исключением инструментальных)
Hxxxxx - То же, но для прокаливаемых сталей
Jxxxxx - Литейные стали
Kxxxxx - Стали, не включенные в систему AISI
Sxxxxx - Жаростойкие и коррозионностойкие нержавеющие стали
Txxxxx - Инструментальные стали
Wxxxxx - Сварочные материалы

Дополнительные буквы и цифры, следующие за цифрами, используемые для обозначения нержавеющих сталей по UNS означают:
хxx01 - Низкое содержание углерода < 0.03%
хxx08 - Нормальное содержание углерода < 0.08%
хxx09 - Расширенный интервал содержания углерода
хxx15 - Добавлен кремний
хxx20 - Повышенное содержание серы и фосфора
хxx23 - Добавлен селен
хxx30 - Добавлена медь
хxx51 - Добавлен азот
хxx53 - Низкое содержание углерода < 0.03% + добавлен азот

Примеры :
Углеродистая сталь 1045 имеет обозначение в системе UNS G 10450, а легированная сталь 4032 - G 40320.
Сталь 51B60, легированная бором, называется в системе UNS G 51601, а сталь 15L48, легированная свинцом, - G 15484.
Нержавеющие стали обозначаются: 304 - S 30400, 304 L - S 30401, 304 H - S 30409, а 304 Cu - S 30430.

Заказав сейчас у нас нержавеющую сталь, Вы получаете:

Сортамент металлопроката 10Х23Н18

Предлагаем Вашему вниманию нержавеющую сталь 10Х23Н18 от ведущих металлургических заводов России. Основным видом нержавеющего проката стали 10Х23Н18 в нашем каталоге являются листы и бесшовные трубы. Мы добавили в ассортимент различные типоразмеры трубной продукции. Каждый покупатель сможет оперативно заказать то, что ему нужно. У нас доступные цены на доставку и металлообработку.

Труба нержавеющая 10Х23Н18	Диаметр 16-152 мм, толщина стенки 1,5-12 мм, бесшовная, матовая, цена от 620 руб./кг
Лист нержавеющий AISI 310S (10Х23Н18)	Толщина 1-60 мм, х/к и г/к, матовый, цена от 383 руб./кг

Характеристики материала

Высоколегированная жаропрочная сталь 10Х23Н18 относится к аустенитному классу. Она применяется для производства разнообразного проката, действующего в условиях высоких температур. При изготовлении конструкций следует учитывать, что сталь 10Х23Н18 склона к отпускной хрупкости. Среди основных зарубежных аналогов следует отметить следующие марки: AISI 310S (США), 1.4842 (Германия), SUH310 (Япония), X6CrNi25-20 (Италия), 310S16 (Англия) и 0Cr25Ni20 (Китай). Химический состав стали в %: Cr (22-25), Ni (17-20), C (0,1), Si (1), Mn (2), Ti (0,2), P (0,035), Cu (0.3) и S (0,02).

Читайте также: