12х18н10т сталь гост 5949
Обновлено: 28.04.2024
Текст ГОСТ 5949-2018 Металлопродукция из сталей нержавеющих и сплавов на железоникелевой основе коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных. Технические условия
МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ИЗ СТАЛЕЙ НЕРЖАВЕЮЩИХ И СПЛАВОВ НАЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ, ЖАРОСТОЙКИХ ИЖАРОПРОЧНЫХ
Stainless corrosion resisting, heat-resisting and creepresisting steel and alloy on iron-nickel-based products.Specifications
Предисловие
Цели, основные принципы иосновной порядок проведения работ по межгосударственнойстандартизации установлены в ГОСТ1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основныеположения" и ГОСТ 1.2-2015"Межгосударственная система стандартизации. Стандартымежгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственнойстандартизации. Правила разработки, принятия, обновления иотмены"
Сведения остандарте
1РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием"Центральный научно-исследовательский институт черной металлургииим.И.П.Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина")
2ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию иметрологии
3ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии исертификации (протокол от 27 июня 2018 г. N 53)
Краткоенаименование страны по МК (ИСО 3166)004-97
Код страныпо
МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенноенаименование национального органа по стандартизации
4Приказом Федерального агентства потехническому регулированию и метрологии от 20 сентября 2018 г. N624-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5949-2018 введен вдействие в качестве национального стандарта Российской Федерации с1 февраля 2019 г.
5ВЗАМЕН ГОСТ 5949-75
Информацияоб изменениях к настоящемустандарту публикуется в ежегодноминформационном указателе "Национальныестандарты", а текстизменений и поправок - вежемесячном информационном указателе"Национальные стандарты".В случае пересмотра (замены) илиотмены настоящего стандартасоответствующее уведомление будетопубликовано в ежемесячноминформационном указателе "Национальныестандарты". Соответствующаяинформация, уведомление и текстыразмещаются также в информационнойсистеме общего пользования - наофициальном сайте Федеральногоагентства по техническому регулированиюи метрологии в сети Интернет(www.gost.ru)
1Область применения
Настоящий стандартраспространяется на горячекатаную и кованую (диаметром, сторонойквадрата или толщиной до 200 мм включительно), калиброваннуюметаллопродукцию и металлопродукцию со специальной отделкойповерхности из сталей нержавеющих и сплавов на железоникелевойоснове коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных.
Горячекатаную и ковануюметаллопродукцию диаметром, стороной квадрата или толщиной свыше200 до 350 мм включительно изготовляют по согласованию изготовителяс заказчиком.
2Нормативные ссылки
Внастоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующиемежгосударственные стандарты:
ГОСТ 103-2006 Прокат сортовой стальнойгорячекатаный полосовой. Сортамент
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76)Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительныеметаллические. Технические условия
ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общиетехнические условия
ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая иквадратная. Сортамент
ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы.Методы испытаний на растяжение
В Российской Федерации может использоватьсяГОСТ Р ИСО 4967-2009 (ИСО4967:1998) "Сталь. Определение содержания неметаллическихвключений. Металлографический метод с использованием эталонныхшкал".
ГОСТ 2216-84 Калибры-скобы гладкиерегулируемые. Технические условия
ГОСТ 2246-70 Проволока стальнаясварочная. Технические условия
ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальнойгорячекатаный круглый. Сортамент
ГОСТ 2591-2006 Прокат сортовой стальнойгорячекатаный квадратный. Сортамент
ГОСТ 2879-2006 Прокат сортовой стальнойгорячекатаный шестигранный. Сортамент
ГОСТ 4405-75 Полосы горячекатаные икованые из инструментальной стали. Сортамент
ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющиестали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные.Марки
В Российской Федерации при изготовленииметаллопродукции для предприятий атомного энергомашиностроения до31 декабря 2020 г. необходимо руководствоваться ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные исплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки".
ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методывыявления и определения величины зерна
ГОСТ 6032-2017 (ИСО 3651-1:1998, ИСО3651-2:1998) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытанийна стойкость против межкристаллитной коррозии
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Техническиеусловия
ГОСТ 7417-75 Сталь калиброваннаякруглая. Сортамент
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительныеметаллические. Технические условия
ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правилаотбора проб, заготовок и образцов для механических итехнологических испытаний
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, стальи сплавы. Метод отбора проб для определения химическогосостава
В Российской Федерации может использоватьсяГОСТ Р ИСО 14284-2009 "Сталь ичугун. Отбор и подготовка образцов для определения химическогосостава".
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка,маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 8559-75 Сталь калиброваннаяквадратная. Сортамент
ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванныйшестигранный. Сортамент
ГОСТ 8817-82 Металлы. Метод испытания наосадку
ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81)Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания наударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенныхтемпературах
ГОСТ 9651-84 (ИСО 783-89) Металлы.Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах
ГОСТ 10145-81 Металлы. Метод испытанияна длительную прочность
ГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний иоценки макроструктуры
ГОСТ 12344-2003 Стали легированные ивысоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методыопределения серы
ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методыопределения кремния
ГОСТ 12347-77 Стали легированные ивысоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12349-83 Стали легированные ивысоколегированные. Методы определения вольфрама
ГОСТ 12350-78 Стали легированные ивысоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методыопределения ванадия
ГОСТ 12352-81 Стали легированные ивысоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12353-78 Стали легированные ивысоколегированные. Методы определения кобальта
ГОСТ 12354-81 Стали легированные ивысоколегированные. Методы определения молибдена
ГОСТ 12355-78 Стали легированные ивысоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356-81 Стали легированные ивысоколегированные. Методы определения титана
ГОСТ 12357-84 Стали легированные ивысоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Сталиуглеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определенияазота
ГОСТ 12360-82 Стали легированные ивысоколегированные. Методы определения бора
В Российской Федерации может использоватьсяГОСТ Р ИСО 10153-2011 "Сталь.Определение содержания бора. Спектрофотометрический метод сприменением куркумина".
ГОСТ 12361-2002 Стали легированные ивысоколегированные. Методы определения ниобия
ГОСТ 12362-79 Стали легированные ивысоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы,свинца, олова, цинка и кадмия
ГОСТ 12363-79 Стали легированные ивысоколегированные. Методы определения селена
ГОСТ 12364-84 Стали легированные ивысоколегированные. Методы определения церия
ГОСТ 12365-84 Стали легированные ивысоколегированные. Методы определения циркония
ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглаясо специальной отделкой поверхности. Технические условия
ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемаяв районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка,маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методыопределения газов
ГОСТ 18895-97 Сталь. Методфотоэлектрического спектрального анализа
В Российской Федерации может использоватьсяГОСТ Р 54153-2010 "Сталь. Методатомно-эмиссионного спектрального анализа".
ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучныхгрузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные.Формирование с применением средств пакетирования. Общие техническиетребования
ГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методыспектрографического анализа
ГОСТ 28033-89 Сталь. Методрентгенофлюоресцентного анализа
ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы,хром, марганец металлические. Общие требования к методаманализа
Примечание - Припользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действиессылочных стандартов в информационной системе общего пользования -на официальном сайте Федерального агентства по техническомурегулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодномуинформационному указателю "Национальные стандарты", которыйопубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускамежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" затекущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то припользовании настоящим стандартом следует руководствоватьсязаменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отмененбез замены, то положение, в котором дана ссылка на него,применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3Термины и определения
Внастоящем стандарте применены термины по ГОСТ5632, ГОСТ 21014, ГОСТ 33439, [1]*.
В Российской Федерации может использоватьсяГОСТ Р 54384-2011 (EN10020:2000) "Сталь. Определение и классификация по химическомусоставу и классам качества".
*Поз. [1], [2] см. раздел Библиография, здесь и далее по тексту. -.
4Классификация и обозначения
4.1 Стали и сплавыподразделяют:
а) по специальнымспособам выплавки и переплава:
1) открытойдуговой/индукционной выплавки (далее - открытой выплавки);
2) вакуумно-индукционнойвыплавки - ВИ;
3) электрошлаковогопереплава - Ш;
4) вакуумно-дуговогопереплава - ВД;
б) в зависимости отструктуры стали на классы:
в) сплавы в зависимостиот химического состава: на железоникелевой основе;
г) в зависимости отприменения стали или сплава на:
д) по способуразливки:
1) в слиток - КМС1;
2) в непрерывнолитуюзаготовку - КМС2.
а) по способупроизводства на:
4) со специальнойотделкой поверхности;
б) по форме поперечногосечения:
1) круглого (круг);
в) по качеству и отделкеповерхности на группы:
1) горячекатаную икованую:
-2ГП - для горячей обработки давлением и холодного волочения;
-3ГП - для холодной механической обработки резанием (точения,строгания, фрезерования и др.);
2) калиброванную - В;
3) со специальнойотделкой поверхности - Б, В, Г, Д;
г) по состоянию поставкина:
1) без термическойобработки (для горячекатаной и кованой);
2) термическиобработанную - ТО;
3) нагартованную - НГ(для калиброванной и со специальной отделкой поверхности);
д) по видам термическойобработки на:
1) отожженную - ОТ;
2) отпущенную - О;
3) закаленную - З.
5Условия заказа
Заказчик долженпредоставить изготовителю все требования, необходимые для поставкиметаллопродукции, в соответствии с требованиями настоящегостандарта.
5.1 Основные требования,указываемые при оформлении заказа:
-способ производства металлопродукции (горячекатаная, кованая,калиброванная, со специальной отделкой поверхности);
-форма поперечного сечения (круг, квадрат, шестигранник, полоса),размеры металлопродукции и обозначение соответствующего стандартана сортамент;
-вид поставки (в прутках, в мотках, в полосах);
-обозначение настоящего стандарта;
-марка стали или сплава;
-способ выплавки, переплава и разливки стали или сплава;
-группа качества или отделки поверхности;
-состояние поставки или вид термической обработки;
-документ о качестве металлопродукции в соответствии с ГОСТ7566.
5.2 Дополнительныетребования, указываемые при оформлении заказа, с учетом требований7.2.
6Сортамент
По форме, размерам ипредельным отклонениям металлопродукция должна соответствовать:
1) круглая в прутках имотках - ГОСТ2590 или другим нормативным документам, согласованным приоформлении заказа;
2) квадратная в прутках имотках - ГОСТ2591 или другим нормативным документам, согласованным приоформлении заказа;
3) шестигранная в пруткахи мотках - ГОСТ2879 или другим нормативным документам, согласованным приоформлении заказа;
4) полосовая - ГОСТ103, ГОСТ 4405 или другимнормативным документам, согласованным при оформлении заказа;
1) круглая и квадратная впрутках - ГОСТ 1133 или другимнормативным документам, согласованным при оформлении заказа;
2) полосовая - ГОСТ 4405 или другим нормативнымдокументам, согласованным при оформлении заказа;
1) круглая в прутках имотках - ГОСТ 7417;
2) квадратная в прутках имотках - ГОСТ 8559;
3) шестигранная в пруткахи мотках - ГОСТ 8560;
4) полосовая -нормативным документам, согласованным при оформлении заказа;
г) со специальнойотделкой поверхности в прутках и мотках - ГОСТ14955.
7Технические требования
7.1Характеристики базового исполнения
7.1.1 Металлопродукция изсталей нержавеющих и сплавов на железоникелевой основекоррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких должна изготовлятьсяв соответствии с требованиями настоящего стандарта.
7.1.2 Горячекатаную,кованую, калиброванную металлопродукцию и металлопродукцию соспециальной отделкой поверхности изготовляют из стали и сплавовмарок в соответствии с приложением А.
Химический состав сталейи сплавов, указанных в приложении А, должен соответствоватьтребованиям ГОСТ5632.
7.1.3Способы выплавки, переплава иразливки сталей и сплавов
Специальные способывыплавки и переплава (ВИ, Ш, ВД) сталей и сплавов и способ разливкиустанавливают при заказе. Если в заказе не указаны способывыплавки, переплава и разливки, то их выбор предоставляютизготовителю.
Примечание - Посогласованию изготовителя с заказчиком допускаются другие способы(специальные методы) выплавки и переплава в соответствии с ГОСТ 5632-2014 (4.2).
7.1.4Качество поверхности
7.1.4.1 На поверхностигорячекатаной и кованой металлопродукции группы качестваповерхности 2ГП не должно быть трещин, плен, закатов. Местныедефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширинакоторой должна быть не менее пятикратной глубины.
Глубина зачистки иливырубки дефектов, считая от фактического размера сечения, не должнапревышать:
-для металлопродукции размером 40 мм и менее - суммы предельныхотклонений на размер (диаметр, сторону квадрата или толщину);
-для металлопродукции размером свыше 40 до 140 мм включительно - 5%размера (диаметра, стороны квадрата или толщины);
-для металлопродукции размером свыше 140 мм - 8% размера (диаметра,стороны квадрата или толщины).
На поверхностигорячекатаной и кованой металлопродукции группы качестваповерхности 2ГП допускаются без зачистки отдельные мелкие риски,отпечатки и рябизна в пределах половины суммы предельных отклоненийна размер, а также раскатанные и раскованные пузыри глубиной, непревышающей 1/4 суммы предельных отклонений на размер.
Примечание - Наповерхности металлопродукции, предназначенной для изготовлениядеталей методом горячей осадки и высадки, что должно быть указано взаказе, раскатанные и раскованные пузыри не допускаются.
7.1.4.2 На поверхностигорячекатаной и кованой металлопродукции группы качестваповерхности 3ГП местные дефекты не допускаются, если их глубина,считая от номинального размера, превышает:
-для металлопродукции размером 80 мм и менее - 3/4 суммы предельныхотклонений на размер (диаметр, сторону квадрата или толщину);
-для металлопродукции размером свыше 80 до 150 мм включительно - 4%размера (диаметра, стороны квадрата или толщины);
-для металлопродукции размером свыше 150 мм - 5% размера (диаметра,стороны квадрата или толщины).
7.1.4.3 Качествоповерхности калиброванной металлопродукции - по ГОСТ1051 группы В.
7.1.4.4 Качествоповерхности металлопродукции со специальной отделкой поверхности -по ГОСТ14955 групп Б, В, Г, Д.
7.1.4.5 Прутки,нарезанные на прессах или под молотами, могут иметь смятые концы.Заусенцы на концах прутков по требованию заказчика, указанному взаказе, должны быть зачищены (УЗ).
7.1.5Состояние поставки
-горячекатаную и кованую: термически обработанной (отожженной илиотпущенной) - ТО или без термической обработки;
-калиброванную и со специальной отделкой поверхности: нагартованной- НГ или термически обработанной (отожженной или отпущенной) -ТО.
1Металлопродукцию из сталей мартенситного и мартенсито-ферритногоклассов поставляют в термически обработанном состоянии - ТО.
2По требованию заказчика, указанному в заказе, металлопродукцию изстали аустенитного класса изготовляют в закаленном состоянии -З.
7.1.6Твердость
7.1.6.1 Твердость НВ поБринеллю горячекатаной, кованой и калиброванной металлопродукции иметаллопродукции со специальной отделкой поверхности в термическиобработанном (отожженном или отпущенном) состоянии должнасоответствовать нормам, указанным в таблице 1.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.2. Горячекатаная и кованая сталь в зависимости от назначения делится на подгруппы:
а - для горячей обработки давлением и холодного волочения;
б - для механической обработки (точения, строгания, фрезерования и др.).
Примечание . По согласованию между потребителем и изготовителем, круглые прутки, предназначенные для горячей обработки давлением и холодного волочения, изготовляют с обточенной или ободранной поверхностью.
1.3. По состоянию материала сталь делится:
без термической обработки;
термически обработанная (отожженная или отпущенная) - Т.
1.4. Вид изготовления, назначения и состояния материала указывают в заказе.
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной - ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой - ГОСТ 4405-75;
со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955-77.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
Примеры условных обозначений
Сталь горячекатаная, круглая, диаметром 40 мм, обычной точности прокатки (В) по ГОСТ 2590-71, марки 12Х18Н9 для холодной механической обработки (подгруппа б):
Круг 40-В ГОСТ 2590-71
12Х18Н9 - б ГОСТ 5949-75
Сталь горячекатаная, квадратная, со стороной квадрата 48 мм, обычной точности прокатки (В) по ГОСТ 2591-71, марки 13Х11Н2В2МФ, для горячей обработки давлением (подгруппа а), вариант механических свойств 2, термически обработанная:
13Х11Н2В2МФ-а-2-Т ГОСТ 5949-75
Сталь горячекатаная, полосовая, толщиной 32 мм, шириной 120 мм, нормальной точности прокатки (Б) с серповидностью по классу 2 ГОСТ 103-76, марки 10Х17Н13М2Т для механической обработки, термически обработанная:
Полоса 32Х120-Б-2 ГОСТ 103-76
10Х17Н13М2Т-б-Т ГОСТ 5949-75
Сталь калиброванная, шестигранная, диаметром вписанного круга 12 мм, с предельными отклонениями по h 11 ГОСТ 8560-78, марки 07Х16Н6:
Шестигранник 12- h 11 ГОСТ 8560-78
07Х16Н6 ГОСТ 5949-75
Сталь со специальной отделкой поверхности, круглая, диаметром 9,8 мм, класс точности 3а по ГОСТ 14955-77, марки 08Х18Н10Т, качества поверхности группы (В) по ГОСТ 14955-77, термически обработанная:
08Х18Н10Т-В-Т ГОСТ 5949-75
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1а. Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаропрочная и жаростойкая должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3.1. Сортовую сталь, калиброванную и сталь со специальной отделкой поверхности изготовляют из марок, указанных в приложении 1 , калиброванную шестигранную - из марок, указанных в приложении 2 .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Х имический состав стали должен соответствовать - ГОСТ 5632-72.
3.3. Горячекатаную и кованую сталь изготовляют термически обработанной или термически необработанной, калиброванную сталь со специальной отделкой поверхности - термически обработанной или нагартованной. Сталь мертенситного и мертенситно-ферритного класса изготавливают в термически обработанном состоянии.
По требованию потребителя сталь аустенитного класса изготовляют в закаленном состоянии с 01.01.89.
3.4. Твердость горячекатаной и кованой стали в отожженном или отпущенном состоянии, а также калиброванной и стали со специальной отделкой поверхности в отожженном состоянии должна соответствовать нормам, указанным в табл. 1 .
Твердость горячекатаной и кованой стали в отожженном или отпущенном состоянии марок, не указанных в табл. 1 , а также калиброванной и со специальной отделкой поверхности стали в нагартованном состоянии устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Диаметр отпечатка, мм
Число твердости НВ
3.5. На поверхности горячекатаной и кованой стали, предназначенной для горячей обработки давлением и холодного волочения (подгруппа а), не должно быть трещин, плен, закатов. Местные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.
Глубина зачистки дефектов не должна превышать следующих величин:
для стали размером 40 мм и менее - суммы предельных отклонений (диаметра или толщины);
для стали размером св. 40 до 140 мм - 5 % размера (диаметра или толщины);
для стали размером св. 140 до 200 мм - 8 % размера (диаметра или толщины).
На поверхности стали допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, отпечатки и рябизна в пределах половины суммы предельных отклонений, а также раскатанные и раскованные пузыри глубиной, не превышающей 1/4 суммы предельных отклонений.
Глубина зачистки допускаемых дефектов считается от фактического размера.
Примечание . На поверхности стали, предназначенной для изготовления деталей методом горячей осадки и высадки, что должно быть указано в заказе, раскатанные и раскованные пузыри не допускаются.
3.6. На поверхности горячекатаной и кованой стали, предназначенной для холодной механической обработки (подгруппа б) местные дефекты не допускаются, если их глубина превышает:
для стали размером до 80 мм - 3/4 суммы предельных отклонений (диаметра или толщины);
для стали размером св. 80 до 150 мм - 4 % размера (диаметра или толщины);
для стали размером св. 150 мм - 5 % размера (диаметра или толщины).
Глубина залегания дефектов считается от номинального размера.
3.7. Качество поверхности калиброванной стали должно соответствовать требованиям ГОСТ 1051-73 группы В, стали со специальной отделкой поверхности или обточенной - ГОСТ 14955-77 групп Б, В, Г, Д. Группа поверхности указывается в заказе.
3.8. Прутки, нарезанные на прессах или под молотами, могут иметь смятые концы, заусенцы на концах прутков по требованию потребителя должны быть зачищены.
3.9. Сталь подгруппы а, предназначенная для горячей осадки или высадки, что должно быть указано в заказе, подвергают испытанию на осадку в горячем состоянии.
На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин. Предприятию-изготовителю разрешается не проводить испытание на осадку стали диаметром или толщиной свыше 80 мм.
3.10. Механические свойства всех марок стали и твердость стали марок 30Х13, 40 Х 13, 95Х18, определенные на образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2 и 3 .
Рекомендуемые режиму термической обработки заготовок для изготовления образцов
Твердость HRC , не менее
Закалка с 950-1050 °С, охлаждение в масле, отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе или в масле
Закалка с 1000-1050 °С, охлаждение в масле, отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе или в масле
Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок для изготовления образцов
Временное сопротивление s в , Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Предел текучести s т , Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Относительное удлинение d 5 , %
Относительное сужение y , %
Ударная вязкость, KCU , Дж/см 2 (кгс × м/см 2 )
Отжиг при 850-870 °С, охлаждение на воздухе или без термической обработки
Закалка с 1010-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 720-780 °С, охлаждение в масле
Закалка с 1030-1060 °С, охлаждение в масле, отпуск при 700-740 °С, охлаждение в масле
Закалка с 1080-1130 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 660-770 °С, охлаждение на воздухе
Закалка с 1010-1060 °С, охлаждение в масле, отпуск при 660-770 °С, охлаждение на воздухе
Нормализация с 1000-1020 °С, закалка с 1000-1020 °С, охлаждение в масле или на воздухе, отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
Нормализация с 1000-1020 °С, закалка с 1000-1020 °С, охлаждение в масле или на воздухе. Отпуск при 640-680 °С, охлаждение на воздухе
Нормализация с 1000-1020 °С, закалка с 1000-1020 °С, охлаждение в масле, отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе
Нормализация с 1000-1020 °С, закалка с 900-1020 °С, охлаждение в масле, отпуск при 550-590 °С, охлаждение на воздухе
Закалка с 1000-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 660-770 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде
Закалка с 1000-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 600-700 °С, охлаждение на воздухе или в масле
Закалка с 1040-1060 °С, охлаждение в воде, отжиг при 860-880 °С, охлаждение до 700 °С в течение 2 ч и затем с печью, отжиг при 660-680 °С-30 мин, охлаждение на воздухе, закалка с 790-810 °С, охлаждение в масле
Закалка с 1040-1060 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 640-680 °С, охлаждение на воздухе
Закалка с 1040-1060 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 540-580 °С, охлаждение на воздухе
1. Нагрев при 1140-1160 ° С, выдержка 5-5,5 ч, охлаждение на воздухе, отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе
2. Закалка с 1030-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе
3. Закалка с 1030-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе
1. Нагрев при 1140-1160 °С, выдержка 5-5,5 ч, охлаждение на воздухе, отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе
3. Закалка с 970-980 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 300-370 °С, охлаждение на воздухе
Закалка с 1000-1020 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе
Закалка с 1000-1020 °С, охлаждение в масле или на воздухе, отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
Отжиг при 750-800°С, охлаждение на воздухе или в масле
Отжиг при 900-950 °С, охлаждение с печью, закалка с 1000-1020 °С, охлаждение в масле, отпуск при 600-700 °С, охлаждение на воздухе
Закалка с 1050-1150 °С, охлаждение в масле, отпуск при 650-700°С, охлаждение на воздухе
Закалка с 1000-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 700-790 °С, охлаждение на воздухе
Закалка с 975-1040 °С, охлаждение в масле, отпуск при 275-350 °С, охлаждение на воздухе
Закалка с 1000-1030 °С, охлаждение в масле, отпуск при 620-660 °С, охлаждение на воздухе
Отжиг при 800-850 °С, охлаждение на воздухе или в масле
Закалка с 1000-1050 °С, охлаждение в масле, отпуск при 700-800 °С, охлаждение в масле
Отжиг при 760-780 °С, охлаждение на воздухе или в воде
Отжиг при 760-780 ° С, охлаждение на воздухе
Отжиг при 800-850 °С, охлаждение на воздухе или в воде
Отжиг при 730-770 °С, охлаждение на воздухе или в воде, или без термической обработки
Отжиг при 680-720 °С, охлаждение на воздухе или в воде, или без термической обработки
Закалка с 1070-1130 °С, охлаждение на воздухе
Закалка с 975-1000 °С, охлаждение в воде, на воздухе, или в масле, последующая обработка холодом при -70 °С, выдержка 2 ч или при -50 °С выдержка 4 ч, старение при 350-400 °С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе
Закалка с 1030-1070 °С, охлаждение на воздухе, двухкратный первый отпуск при 740-760 °С, охлаждение на воздухе или в воде, повторный отпуск при 550-600 °С, охлаждение на воздухе
08 Х 20 H 14 C 2
Закалка с 1000-1150 °С, охлаждение на воздухе или в воде
Закалка с 950-1050 °С, охлаждение на воздухе или в воде
Закалка с 950-1050 °С, охлаждение на воздухе
Закалка с 1000-1050 °С, охлаждение на воздухе, последующая обработка холодом от -60 до -100 °С, в течение 4 ч, отпуск при 100-200 °С 2-3 ч, охлаждение на воздухе
Закалка с 1100-1150 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде
Закалка с 950-1050°С, охлаждение в воде
Закалка с 1100-1170°С, охлаждение на воздухе или в масле, старение при 700-750 °С 15-25 ч, охлаждение на воздухе
Закалка с 1100-1170 °С, выдержка 2-5 ч, охлаждение на воздухе или в масле, старение при 750-800 °С 16-25 ч, охлаждение на воздухе
Закалка с 950-1050 °С, выдержка 2-5 ч, охлаждение в масле, старение при 730-780 °С в течение 16 ч, дополнительное старение при 600-650 °С, выдержка 10-16 ч, охлаждение на воздухе
Закалка с 1000-1080 °С, охлаждение на воздухе, в масле или воде
Высокий отпуск при 810-830 °С, охлаждение на воздухе
Закалка с 1110-1130 °С, охлаждение на воздухе
Закалка с 1140-1160 °С, охлаждение на воздухе
09 Х 14Н19В2БР1
Закалка с 1120-1140 °С, охлаждение на воздухе, отпуск при 740-760 °С 5 ч, охлаждение на воздухе
40 Х 15Н7Г7Ф2МС
Закалка с 1100-1130°С, охлаждение на воздухе
Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде
Закалка с 1070-1100 °С, охлаждение в воде
Закалка с 1020-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде
Закалка с 1140-1180 °С, охлаждение в воде, старение при 750-800 °С, выдержка 15 ч, охлаждение на воздухе
Закалка с 1000-1150 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде
Закалка с 1000-1050 °С, охлаждение на воздухе или в воде
Закалка с 1100-1150 °С, охлаждение на воздухе или в воде
Закалка с 1050-1150 °С, охлаждение на воздухе
Закалка с 1050-1080 °С, охлаждение на воздухе или в воде
1. Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от стали диаметром или толщиной до 60 мм. Для стали диаметром или толщиной св. 60 до 100 мм допускается понижение относительного удлинения на 1 абс. %, относительного сужения на 5 абс. % и ударной вязкости на 4,9 Дж/см 2 (0,5 кгс × м/см 2 ) при норме менее 78,4 Дж/см 2 (8 кгс × м/см 2 ) и на 9,8 Дж/см 2 (1 кгс × м/см 2 ) при норме 78,4 Дж/см 2 (8 кгс × м/см 2 ) и более. Для стали диаметром или толщиной св. 100 до 150 мм допускается понижение относительного удлинения на 3 абс. %, относительного сужения на 10 абс. % и ударной вязкости на 9,8 Дж/см 2 (1 кгс × м/см 2 ) при норме менее 78,4 Дж/см 2 (8 кгс × м/см 2 ) и на 14,7 Дж/см 2 (1,5 кгс × м/см 2 ) при норме 78,4 Дж/см 2 (8 кгс × м/см 2 ) и более. Свойства стали диаметром или стороной квадрата более 100 мм допускается проверять на пробах, перекованных или перекатанных на размер 80-100 мм. Нормы механических свойств образцов в этом случае, должны соответствовать указанным в табл. 3 .
2. Нормы ударной вязкости приведены для квадрата и полосы размером 12 мм и более; круга и шестигранника размером 16 мм и более.
3. Механические свойства сталей, полученных методом электрошлакового (Ш), вакуумно-дугового (ВД) переплава и вакуумно-индукционной выплавки (ВИ), должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3 . Допускается снижение временного сопротивления и предела текучести при одновременном повышении пластических характеристик; норма устанавливается соглашением между потребителем и изготовителем. Для марки 107 Х 21Г7АН5-Ш допускается понижение временного сопротивления и предела текучести на 30 Н/мм 2 (3 кгс/мм 2 ).
4. Для стали марок 15 Х 6СЮ, 10 Х 13СЮ, 15 Х 18СЮ, 15 Х 25Т, 12 Х 17 и 15 Х 28 механические свойства прутков размером более 60 мм должны испытывать на образцах, изготовленных из заготовок, прокованных на размер 50-60 мм.
Режим термической обработки образца или заготовки указывается в заказе, а при отсутствии указания выбирается изготовителем.
3.11. Макроструктура стали не должна иметь остатков усадочной раковины и подусадочной рыхлости, пузырей, трещин, инородных металлических и неметаллических включений, корочки, расслоений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов, и должна соответствовать требованиям табл. 4 .
12х18н10т сталь гост 5949
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 сентября 2018 г. N 624-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5949-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 февраля 2019 г.
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2019 г.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную и кованую (диаметром, стороной квадрата или толщиной до 200 мм включительно), калиброванную металлопродукцию и металлопродукцию со специальной отделкой поверхности из сталей нержавеющих и сплавов на железоникелевой основе коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных.
Горячекатаную и кованую металлопродукцию диаметром, стороной квадрата или толщиной свыше 200 до 350 мм включительно изготовляют по согласованию изготовителя с заказчиком.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 103-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия
ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент
ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение
В Российской Федерации может использоваться ГОСТ Р ИСО 4967-2009 (ИСО 4967:1998) "Сталь. Определение содержания неметаллических включений. Металлографический метод с использованием эталонных шкал".
ГОСТ 2216-84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент
ГОСТ 2591-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент
ГОСТ 2879-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент
ГОСТ 4405-75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент
ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. МаркиГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
ГОСТ 6032-2017 (ИСО 3651-1:1998, ИСО 3651-2:1998) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
В Российской Федерации может использоваться ГОСТ Р ИСО 14284-2009 "Сталь и чугун. Отбор и подготовка образцов для определения химического состава".
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Заменен на ГОСТ 7566-2018 "Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение".
ГОСТ 8559-75 Сталь калиброванная квадратная. Сортамент
ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент
ГОСТ 8817-82 Металлы. Метод испытания на осадку
ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 9651-84 (ИСО 783-89) Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах
Сталь 12Х18Н10Т
Характеристики марки стали 12Х18Н10Т
| Стандарт | ГОСТ 5949-75 – Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия | |
| Применение | Поставляется в виде сортового проката, прутков, листов, лент и проволоки, поковок, слябов и кованых заготовок, трубного проката | |
| Классификация | Конструкционная криогенная сталь (устар. назв. Х18Н10Т) | |
Основные области применения стали 12Х18Н10Т
12Х18Н10Т используется для производства деталей, которые работают при температурах до +600˚С. Применяется сталь при изготовлении изделий, которые можно эксплуатировать в условиях разбавленных кислот, средне агрессивных щелочных и солевых растворов – например, резервуаров и сварных агрегатов. Этому способствуют характеристики 12х18н10т.
Маркировка стали 12Х18Н10Т
12х18н10т расшифровка: «12» – 0,12% углерода, «Х18» – 18% хрома, «Н10» —никеля – 10%, «Т» — титан. Отсутствие цифры при титане означает его содержание не превышает 1,0%−1,5%.
Химический состав в % стали 12Х18Н10Т
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V | Ti | Cu | W | Fe |
| 17,0-19,0 | 9,0-11,0 | Остальное |
Химический состав 12Х18Н10Т регламентирует ГОСТ 5632-72:
Достаточно большой процент хрома (17%–19%).
Легирующая добавка никеля (9%–11%).
Углерод в сплаве – небольшая концентрация (0,1 %).
Легирующий элемент – титан.
Влияние химсостава на свойства стали 12Х18Н10Т
Основные добавки сложнолегированной стали значительно влияют на ее свойства:
Хром повышает антикоррозийные качества.
Благодаря введению никеля, сталь входит в разряд аустенитов, и сочетает все технологические и эксплуатационные свойства нержавеющих сталей.
Введение в сплав алюминия, титана и кремния придает 12Х18Н10Т качества ферритной стали.
Титан создает карбидообразующий эффект, и предотвращает риск межкристаллитной коррозии.
Марганец позволяет изготавливать сталь с мелкозернистой структурой.
Кремний увеличивает плотность и улучшает степень текучести. В то же время он снижает уровень пластичности, что усложняет прокатку холодным способом.
Содержание фосфора не должно превышать 0,035 %, так как он провоцирует снижение механических свойств, что осложняет использование стали в криогенной области.
Механические свойства материала 12Х18Н10Т
Механические свойства стали при повышенных температурах
| Температура испытаний, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см 2 |
| 20 | 225 - 315 | 550 - 650 | 46 - 74 | 66 - 80 | 215 - 372 |
| 500 | 135 - 205 | 390 - 440 | 30 - 42 | 60 - 70 | 196 - 353 |
| 550 | 135 - 205 | 380 - 450 | 31 - 41 | 61 - 68 | 215 - 353 |
| 600 | 120 - 205 | 340 - 410 | 28 - 38 | 51 - 74 | 196 - 358 |
| 650 | 120 - 195 | 270 - 390 | 27 - 37 | 52 - 73 | 245 - 353 |
| 700 | 120 - 195 | 265 - 360 | 20 - 38 | 40 - 70 | 255 - 353 |
Ударная вязкость из стали, KCU, Дж/см 2
| Термообработка | Т= +20 °С | Т= -40 °С | Т= -75 °С |
| Полоса 8х40 мм в состоянии покоя | 286 | 303 | 319 |
Чувствительность стали к охрупчиванию при старении
| Время, часы | Температура, °С | Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 |
| Исходное состояние | - | 274 |
| 5000 | 600 | 186 - 206 |
| 5000 | 650 | 176 - 196 |
Жаростойкость стали
| Среда | Температура, ºС | Группа стойкости или балл |
| Воздух | 650 | 2 - 3 |
| Воздух | 750 | 4 - 5 |
Основные характеристики стали 12Х18Н10Т
12Х18Н10Т является стойкой к коррозии, немагнитной, титаносодержащей сталью. Группа аустенитов. Относится к сложнолегированным сплавам. За счет наличия в составе сплава хрома и никеля, эту сталь еще называют стабилизированной хромоникелевой сталью. На сегодняшний день она представляет собой самую используемую и распространенную сталь из всех марок нержавеющих сталей. Главные достоинства стали 12Х18Н10Т – высокая прочность, твердость, ударная вязкость и пластичность. Характеризуется прекрасной свариваемостью, гигиеничностью. Из преимуществ – жаростойкость и жаропрочность, криогенные качества – пределы температурных возможностей для эксплуатации (без потери свойств), огромны, от -196˚С до +600˚С.
Физические свойства
| Температура, °С | Модуль упругости, E 10 5 ,МПа | Коэффициент линейного расширения, a 10 6 , 1/°С | Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С | Удельная теплоемкость, C, Дж/кг·°С | Удельное электросопротивление, R 10 9 , Ом·м |
| 20 | 1,98 | - | 15 | - | 725 |
| 100 | 1,94 | 16,6 | 16 | 462 | 792 |
| 200 | 1,89 | 17,0 | 18 | 496 | 861 |
| 300 | 1,81 | 17,2 | 19 | 517 | 920 |
| 400 | 1,74 | 17,5 | 21 | 538 | 976 |
| 500 | 1,66 | 17,9 | 23 | 550 | 1028 |
| 600 | 1,57 | 18,2 | 25 | 563 | 1075 |
| 700 | 1,47 | 18,6 | 27 | 575 | 1115 |
| 800 | - | 18,9 | 26 | 596 | - |
| 900 | - | 19,3 | - | - | - |
Технологические свойства
| Удельный вес | 7920 кг/м 3 |
| Термообработка | Закалка 1050 - 1100 o C, вода |
| Температура ковки | Начала 1200 °С, конца 850 °С. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе |
| Твердость материала | HB 10 -1 = 179 МПа |
| Свариваемость материала | Без ограничений, способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка |
| Обрабатываемость резанием | В закаленном состоянии при HB 169 и σв=610 МПа, Кu тв. спл=0,85, Кu б. ст=0,35 |
| Флокеночувствительность | Не чувствительна |
| Жаростойкость | В воздухе при Т=650 °С 2-3 группа стойкости, при Т=750 °С 4-5 группа стойкости |
| Предел выносливости | σ-1=279 МПа, n=10 7 |
Технологические способности и обработка стали 12Х18Н10Т
Такие качества, как свариваемость, пластичность и ударная вязкость значительно повышаются закалкой в обычной воде, но при этом снижается твердость. Так что оптимальная термообработка – закалка при 1050°С–1080°С.
Сталь 12Х18Н10Т отлично сваривается, и не имеет никаких ограничений. А для повышения прочности и надежности швов, необходима термообработка, так как область швов также должна отличаться стойкостью к коррозии межкристаллитного типа.
Формы поставки материала
Применение стали 12Х18Н10Т с учетом характеристик и свойств
Марка стали 12Х18Н10Т имеет весьма разнообразную область применения, что, прежде всего, показывает расшифровка стали 12х18н10т. За счет стойкости к агрессивным средам (кроме серосодержащих сред) она востребована в химической промышленности – при производстве сосудов, работающих под высоким давлением.
Изготавливают из стали 12Х18Н10Т трубопроводы для транспортировки разбавленных растворов фосфорной, азотной, уксусной кислот, агрессивных оснований и солей, трубы для соединения оборудования с повышенной радиацией. Трубы нержавеющие бесшовные 12Х18Н10Т незаменимы во всех областях пищевой промышленности, в нефтяной и нефтеперерабатывающей, в химической и топливно-энергетической отраслях. Активно используется в автомобильной, кораблестроительной, авиационной и промышленных областях.
Кроме того, 12Х18Н10Т используют в криогенной технике при крайне низких температурах – до -269˚С, что не мешает ее применению при высоких температурах (как в дуговых печах).
Листы 12Х18Н10Т используют в качестве строительного, и отделочного металла. Не менее популярны трубы из 12Х18Н10Т, поковки деталей для машиностроения, проволока, круг, лента, и пр. Проволоку используют для сварочных работ. В виде нитей или шнуров сталь подходит для изготовления сеток, пружин, тросов и канатов.
ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
Текст ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАЛЬСОРТОВАЯ И КАЛИБРОВАННАЯ
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ,
ЖАРОСТОЙКАЯ И ЖАРОПРОЧНАЯ
СТАЛЬ СОРТОВАЯ И КАЛИБРОВАННАЯ
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ, ЖАРОСТОЙКАЯ
И ЖАРОПРОЧНАЯ
Sorted and gauged corrosion-resistant, heat-resistant and high-temperature steel.
Specifications
Взамен
ГОСТ 5949-61
и ГОСТ 10500-63, кроме теплоустойчивой стали
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета МинистровСССР от 16 сентября 1975 г. № 2406 срок введения установлен
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную и кованую стальдиаметром, стороной квадрата или толщиной до 200 мм; калиброванную стальдиаметром или стороной квадрата до 70 мм; со специальной отделкой поверхностикоррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
1.1. По виду изготовления сталь делится:
горячекатаная и кованая;
со специальной отделкой поверхности.
1.2. Горячекатаная и кованая сталь в зависимости от назначения делитсяна подгруппы:
б - для механической обработки (точения, строгания, фрезерования идр.).
Примечание. По согласованию между потребителем и изготовителем, круглыепрутки, предназначенные для горячей обработки давлением и холодного волочения,изготовляют с обточенной или ободранной поверхностью.
1.4. Вид изготовления, назначения и состояния материала указывают взаказе.
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Сортамент, форма и размеры стали должны соответствоватьтребованиям:
горячекатаной круглой - ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной - ГОСТ 2591-88;
горячекатаной и кованой полосовой - ГОСТ4405-75;
горячекатаной полосовой - ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной - ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой - ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной - ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной - ГОСТ 8560-78;
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 3).
Сталь горячекатаная, круглая, диаметром 40 мм, обычной точностипрокатки (В) по ГОСТ 2590-71, марки 12Х18Н9 для холодной механической обработки(подгруппа б):
Круг 40-В ГОСТ 2590-71
12Х18Н9 -б ГОСТ 5949-75
Сталь горячекатаная, квадратная, со сторонойквадрата 48 мм, обычной точности прокатки (В) по ГОСТ 2591-71, марки13Х11Н2В2МФ, для горячей обработки давлением (подгруппа а), вариантмеханических свойств 2, термически обработанная:
13Х11Н2В2МФ-а-2-ТГОСТ 5949-75
Сталь горячекатаная, полосовая, толщиной 32 мм, шириной 120 мм, нормальнойточности прокатки (Б) с серповидностью по классу 2 ГОСТ 103-76, марки10Х17Н13М2Т для механической обработки, термически обработанная:
Полоса 32Х120-Б-2 ГОСТ 103-76
10Х17Н13М2Т-б-ТГОСТ 5949-75
Сталь калиброванная, шестигранная, диаметром вписанного круга 12 мм, спредельными отклонениями по h11 ГОСТ8560-78, марки 07Х16Н6:
07Х16Н6ГОСТ 5949-75
Сталь со специальной отделкой поверхности, круглая, диаметром 9,8 мм,класс точности 3а по ГОСТ 14955-77, марки 08Х18Н10Т, качества поверхностигруппы (В) по ГОСТ 14955-77, термически обработанная:
08Х18Н10Т-В-ТГОСТ 5949-75
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1а. Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаропрочная ижаростойкая должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящегостандарта и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введендополнительно, Изм. № 2).
3.1. Сортовую сталь, калиброванную и сталь со специальной отделкойповерхности изготовляют из марок, указанных в приложении 1,калиброванную шестигранную - из марок, указанных в приложении 2.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
3.2. Химический состав стали должен соответствовать - ГОСТ5632-72.
3.3. Горячекатаную и кованую сталь изготовляют термически обработаннойили термически необработанной, калиброванную сталь со специальной отделкойповерхности - термически обработанной или нагартованной. Сталь мертенситного имертенситно-ферритного класса изготавливают в термически обработанномсостоянии.
По требованию потребителя сталь аустенитного класса изготовляют взакаленном состоянии с 01.01.89.
3.4. Твердость горячекатаной и кованой стали в отожженном илиотпущенном состоянии, а также калиброванной и стали со специальной отделкойповерхности в отожженном состоянии должна соответствовать нормам, указанным втабл. 1.
Твердость горячекатаной и кованой стали в отожженном или отпущенномсостоянии марок, не указанных в табл. 1, а также калиброванной и соспециальной отделкой поверхности стали в нагартованном состоянииустанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).
Класс и порядковый номер марки по ГОСТ 5032-72
3.5. На поверхности горячекатаной и кованой стали,предназначенной для горячей обработки давлением и холодного волочения(подгруппа а), не должно быть трещин, плен, закатов. Местные дефекты должныбыть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть неменее пятикратной глубины.
для стали размером 40 мм и менее - суммы предельных отклонений(диаметра или толщины);
для стали размером св. 40 до 140 мм - 5 % размера (диаметра илитолщины);
для стали размером св. 140 до 200 мм - 8 % размера (диаметра илитолщины).
На поверхности стали допускаются без зачистки отдельные мелкие риски,отпечатки и рябизна в пределах половины суммы предельных отклонений, а такжераскатанные и раскованные пузыри глубиной, не превышающей 1/4 суммы предельныхотклонений.
Глубина зачистки допускаемых дефектов считается от фактическогоразмера.
Примечание. На поверхности стали, предназначенной для изготовлениядеталей методом горячей осадки и высадки, что должно быть указано в заказе,раскатанные и раскованные пузыри не допускаются.
3.6. На поверхности горячекатаной и кованой стали, предназначенной дляхолодной механической обработки (подгруппа б) местные дефекты не допускаются,если их глубина превышает:
для стали размером до 80 мм - 3/4 суммы предельных отклонений (диаметраили толщины);
для стали размером св. 80 до 150 мм - 4 % размера (диаметра илитолщины);
3.7. Качество поверхности калиброванной стали должно соответствоватьтребованиям ГОСТ 1051-73 группы В, стали со специальной отделкой поверхностиили обточенной - ГОСТ 14955-77 групп Б, В, Г, Д. Группа поверхности указываетсяв заказе.
3.8. Прутки, нарезанные на прессах или под молотами, могут иметь смятыеконцы, заусенцы на концах прутков по требованию потребителя должны бытьзачищены.
3.9. Сталь подгруппы а, предназначенная для горячей осадки или высадки,что должно быть указано в заказе, подвергают испытанию на осадку в горячемсостоянии.
На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин.Предприятию-изготовителю разрешается не проводить испытание на осадку сталидиаметром или толщиной свыше 80 мм.
3.10. Механические свойства всех марок стали и твердость стали марок30Х13, 40Х13, 95Х18, определенные на образцах, должнысоответствовать нормам, указанным в табл. 2 и 3.
Класс и порядковый номер марки по ГОСТ 5632-72
Твердость HRC, не менее
Временное сопротивление sв, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Предел текучести sт, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Относительное удлинение d5, %
Относительное сужение y, %
Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 (кгс×м/см 2 )
Отжиг при 760-780 °С, охлаждение на воздухе
1. Нормымеханических свойств относятся к образцам, отобранным от стали диаметром илитолщиной до 60 мм. Для стали диаметром или толщиной св. 60 до 100 ммдопускается понижение относительного удлинения на 1 абс. %, относительногосужения на 5 абс. % и ударной вязкости на 4,9 Дж/см 2 (0,5 кгс×м/см 2 ) при норме менее 78,4 Дж/см 2 (8 кгс×м/см 2 ) и на 9,8 Дж/см 2 (1 кгс×м/см 2 ) при норме 78,4 Дж/см 2 (8 кгс×м/см 2 ) и более. Для стали диаметром или толщиной св. 100 до150 мм допускается понижение относительного удлинения на 3 абс. %,относительного сужения на 10 абс. % и ударной вязкости на 9,8 Дж/см 2 (1 кгс×м/см 2 ) при нормеменее 78,4 Дж/см 2 (8 кгс×м/см 2 ) и на 14,7 Дж/см 2 (1,5 кгс×м/см 2 ) при норме 78,4 Дж/см 2 (8 кгс×м/см 2 ) и более. Свойства стали диаметром или сторонойквадрата более 100 мм допускается проверять на пробах, перекованных илиперекатанных на размер 80-100 мм. Нормы механических свойств образцов в этомслучае, должны соответствовать указанным в табл. 3.
2. Нормыударной вязкости приведены для квадрата и полосы размером 12 мм и более; кругаи шестигранника размером 16 мм и более.
3.Механические свойства сталей, полученных методом электрошлакового (Ш),вакуумно-дугового (ВД) переплава и вакуумно-индукционной выплавки (ВИ), должнысоответствовать нормам, указанным в табл. 3. Допускается снижениевременного сопротивления и предела текучести при одновременном повышениипластических характеристик; норма устанавливается соглашением междупотребителем и изготовителем. Для марки 107Х21Г7АН5-Ш допускается понижение временного сопротивления ипредела текучести на 30 Н/мм 2 (3 кгс/мм 2 ).
4. Для стали марок 15Х6СЮ, 10Х13СЮ, 15Х18СЮ, 15Х25Т, 12Х17 и 15Х28 механические свойствапрутков размером более 60 мм должны испытывать на образцах, изготовленных иззаготовок, прокованных на размер 50-60 мм.
Режим термической обработки образца или заготовки указывается в заказе,а при отсутствии указания выбирается изготовителем.
3.11. Макроструктура стали не должна иметь остатков усадочной раковиныи подусадочной рыхлости, пузырей, трещин, инородных металлических инеметаллических включений, корочки, расслоений и флокенов, видимых безприменения увеличительных приборов, и должна соответствовать требованиям табл. 4.
Читайте также: