Что такое тигельная сталь

Обновлено: 02.05.2024

металлов, тигельный процесс, процесс получения металлов и их сплавов в жидком виде в горшках из огнеупорных материалов — тиглях (См. Тигли лабораторные). Т. п. — древнейший способ плавки металлов (меди, бронзы). О Т. п. стали писал Аристотель (4 в. до н. э.). Процесс был распространён главным образом в странах Древнего Востока (Индия, Персия, Сирия и др.). Тигельная сталь использовалась для производства холодного оружия (в том числе булатных клинков), острых ножей и прочных инструментов. В более поздние века секрет Т. п. стали был утерян.

Т. п. возрождена в Европе в 18 в. Б. Гентсманом (Англия, 1740). По его способу шведскую цементованную сталь переплавляли под слоем флюса из зелёного стекла в тигле, установленном в печи с естественной тягой и отапливаемой коксом. Получалась чистая и однородная по составу сталь, пригодная для изготовления ножей, бритвенных лезвий, часовых пружин и маятников. Наибольшего развития Т. п. достигла в 1-й половине 19 в.

Основные приёмы Т. п. долго оставались неизменными, однако процесс был предметом исследований и усовершенствований. Вносились изменения в состав шихты, изготовление тиглей, конструкции печей. Англичанин Д. Мюшет открыл полезное влияние марганца на сталь и начал добавлять в тигельную шихту окислы марганца — ввёл операцию раскисления стали (1801). С. И. Бадаев предложил печь, объединяющую 2 отделения — цементационное и тигельное, работа в которых велась поочерёдно. Предложенный им способ (1808) состоял в цементации железа и последующем расплавлении полученной стали. П. П. Аносов, работая над получением булатной стали, открыл процесс газовой цементации железа в ходе Т. п. (1837). Одновременное осуществление обоих процессов (цементации и плавления) сократило продолжительность процесса производства стали до 9—10 ч вместо нескольких дней, затрачиваемых на производство цементованной стали. Основной особенностью способа П. М. Обухова (1857) было применение в Т. п. железной руды, что обеспечивало при различии исходных материалов по содержанию углерода получение стали постоянного состава. В России появились крупные сталелитейные заводы, основанные на способе Обухова, — в Златоусте (1860), Перми (1863) и Петербурге (1865).

Хотя тигельная сталь была дорогой, а процесс малопроизводительным, она долгое время оставалась единственным материалом для изготовления ответственных инструментов и деталей механизмов, Т. п. занимала ведущее положение в производстве высококачественных сталей до появления электросталеплавильного процесса. К середине 20 в. производство тигельной стали сохранялось в Швеции. Основное её назначение — изготовление высококачественного инструмента. Т. п. применяется также в цветной металлургии (в основном в небольших литейных и ремонтных мастерских) для получения сплавов цветных металлов или для расплавления металлов и сплавов перед заливкой литейных форм.

Лит.: Липин В. Н., Металлургия чугуна, железа и стали, т. 2, ч. 1, Л., 1930; Мезенин Н. А., Повесть о мастерах железного дела, М., 1973.

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия . 1969—1978 .

Полезное

Смотреть что такое "Тигельная плавка" в других словарях:

ТИГЕЛЬНАЯ ПЛАВКА — (тигельный процесс) древнейший способ получения металлов (меди, стали и др.) в расплавленном виде в тиглях. Возникла в бронзовом веке преимущественно в странах Др. Востока. Тигельная плавка стали возрождена в Европе в сер. 18 в., применялась до… … Большой Энциклопедический словарь

ТИГЕЛЬНАЯ ПЛАВКА — ТИГЕЛЬНАЯ ПЛАВКА, процесс получения высококачественной стали, изобретенный в 1740 г. Бенджаменом Хантсменом (1704 76). Сталь, древесный уголь и чугун помещают в тигель из огнеупорной глины и плавят. Первоначально это делалось в коксовой печи, с… … Научно-технический энциклопедический словарь

тигельная плавка — (тигельный процесс), древнейший способ получения металлов (меди, стали и др.) в расплавленном виде в тиглях. Возникла в бронзовом веке преимущественно в странах Древнего Востока. Тигельная плавка стали возрождена в Европе в середине XVIII в.,… … Энциклопедический словарь

тигельная плавка — tiglinis lydymas statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. crucible melting vok. Tiegelschmelzen, n rus. тигельная плавка, f pranc. coulée au creuset, f … Radioelektronikos terminų žodynas

тигельная индукционная электропечь — Индукционная электропечь, в которой плавка загрузки осуществляется в тигле [ГОСТ 16382 87] Тематики электротермическое оборудование EN induction crucible furnace DE Induktionstiegelofen FR four à induction à creuset … Справочник технического переводчика

Тигельная индукционная электропечь — 57. Тигельная индукционная электропечь D. Induktionstiegelofen E. Induction crucible furnace F. Four a induction a creuset Индукционная электропечь, в которой плавка загрузки осуществляется в тигле Источник: ГОСТ 16382 87: Оборудование… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Индукционная тигельная печь — Содержание 1 Общая характеристика индукционных тигельных печей 2 Конструкция индукционной ти … Википедия

Сталь — I (Staël; по мужу Сталь Гольштейн; Staël Holstein) Анна Луиза Жермена де (16 или 22.4.1766, Париж, 14.7.1817, там же), французская писательница, теоретик литературы, публицист. Дочь Ж. Неккера. Получила разностороннее домашнее образование … Большая советская энциклопедия

Металлургия — (Metallurgy) История и понятие металлургии Свойства металлов, добыча и применение металлов Содержание Содержание Раздел 1. История . Раздел 2. Добывающая металлургия. Раздел 3. Свойства . Раздел 4. Применения металлов. Раздел 5. Сплавы.… … Энциклопедия инвестора

Металлургия — I Металлургия (от греч. metallurgéo добываю руду, обрабатываю металлы, от métallon рудник, металл и érgon работа) в первоначальном, узком значении искусство извлечения металлов из руд; в современном значении область науки и техники и… … Большая советская энциклопедия

Тигельный булат: плюсы и минусы, отзывы, где купить

Родиной булата принято считать Индию, где согласно истории, проживали великие оружейники и металлурги древности. Высокая секретность, окружавшая все технологические процессы производства булатной стали, привела к их полной утрате. По сути, булат намного ближе к чугунам, нежели к стали. В его составе содержится от 2 до 3 % углерода и минимальное количество примесей, в том числе и легирующих добавок.

В 1828 году, в целях улучшения качества выпускаемого холодного оружия, на Златоустовской оружейной фабрике были начаты работы по получению высококачественного стального сырья. Исследованиями занимался управляющий фабрикой Павел Петрович Аносов. Именно его работы, которые продолжались более 12 лет стали основой для возрождения технологии тигельного булата в России.

Прорабатывая 4 различных способа получения тигельного булата Аносов выделил основной – «Сплавлению железа непосредственно с графитом или соединение его прямо с углеродом». Русский тигельный булат Аносова ни в чем не уступал по свойствам и красоте древним образцам индийского оружия, о чем наглядно показывали многочисленные дипломы международных выставок тех лет.

Как потеряли секрет

Однако история вновь повторилась. К концу 19 века в Златоусте уже не осталось мастеров, работавших с Аносовым. Его верный единомышленник – мастер Швецов, долгие годы после Аносова продолжавший заниматься булатной сталью, тоже уже ушел. То время было достаточно тяжелым для завода, следом последовали мировая и гражданские войны, сильно подкосившие качество и мастерство. Технология производства булата с начала 20 века вновь считалась полностью утраченной.

Тигельный булат - открытие в 21 веке

Вернуть секрет производства тигельного булата предпринимали многие металлурги. Одни подходили достаточно близко, другие шли по пути имитации булатной стали. Златоуст – Родина Аносовского булата, однако местные металлурги поныне не смогли запустить производство булатной стали. Есть "мистификаторы", которые продают травленую Х12МФ под видом булата, однако же подделка остается подделкой.

Лично мне (автору данной статьи, руководителю производства по совместительству) нравятся работы Ивана Кирпичева - одного из основоположников развития булата в России. Полностью традиционное изготовление, никаких легирующих элементов. Скоро в нашем каталоге появятся подобные клинки.

Плюсы и минусы

Поражавшие еще людей древности свойства тигельного булата напрямую зависят от нескольких важных факторов: чистоты исходного железа, способа выплавки, характера термообработки, способов ковки и закалки. Аносов отмечал, что для булата нужно мягкое, но практически лишенное примесей железо. Совокупность этих факторов и придаёт булату его неотъемлемые плюсы, такие как:

Практически совершенная ковкость и тягучесть.
Упругость и стойкость.

Как и у любого металла у такой стали имеется и ряд минусов:

Сложность технологии производства и последующей обработки.
Достаточно высокая стоимость готовых изделий.
Большое количество подделок, снижающих «репутацию» булата у покупателей.
отсутствие противодействия коррозии
серьезно уступает современным сталям

Где и как купить

Чтобы не стать жертвой «металлургов» (по примеру Сергея Баранова из Златоуста), выдающих свои разрисованные железки за настоящий тигельный булат, поищите работы Ивана Кирпичева, Леонида Архангельского.

Нож из тигельного булата не может стоит 5-10 000 рублей, поскольку стоимость одних компонентов для плавки и поддержания плавки (уголь, тигель и прочее) значительно выше

В скором времени мы планируем совместную серию ножей из тигельного булата, в настоящее время ведем проработку данного вопроса

Пример узора классического булата, автор Иван Кирпичев.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

В чугуне содержатся значительные количества серы, попадающей в него из кокса, а также фосфора и кремнезема из руды. Для удаления этих примесей применяются такие процессы, как выплавка стали в бессемеровском конвертере, пудлингование или получение тигельной стали . Все эти способы производства стали предназначены для удаления из чугуна примесей в форме шлаков или газов ( в бессемеровском конвертере сера выгорает, превращаясь в SO2), а добавление строго ограниченных количеств углерода, марганца, хрома, ванадия и других веществ позволяет получать различные сплавы железа, называемые сталями. [32]

Павел Матвеевич Обухов, окончив в 1843 г. с большой золотой медалью Петербургский институт корпуса горных инженеров, стал работать помощником смотрителя Гороблагодатских заводов Урала, потом он был смотрителем Серебрянского завода, а после заграничной командировки - управляющим Кушвинского чугуноплавильного и затем: Юговского медеплавильного заводов. В 1854 г. Обухов был назначен управляющим Златоустовской оружейной фабрики, где еще продолжали работать мастера, помогавшие великому русскому металлургу П. П. Аносову в разработке технологии выплавки литой тигельной стали . В 1854 г. Обухов в основном завершил опыты, связанные с производством тигельной стали, и ее начали применять для изготовления кирас - пуленепроницаемых нагрудников. Производство стали по способу Обухова для изготовления кирас было организовано на Златоустовской фабрике, а в дальнейшем на Ижевском и Сестрорецком заводах для производства холодного оружия, ружейных стволов и инструмента. [33]

В 80 - х гг. ковка клинков была заменена прокаткой их в спец. В целях улучшения боевых качеств З.х.о. применяли свинцовые ванны для закалки клинков, точильные наждачные станки для отделки, штамповку медного и латунного прибора к оружию; тигельную сталь заменяли мартеновской. На ф-ке работал цех по изготовлению оружия, к-рым награждались ген. [34]

При тигельной плавке расходуется в 4 - 5 раз больше топлива, чем в мартеновском процессе. Из-за трудности механизации процесса при тигельном способе приходится затрачивать большое количество физического труда. Для удешевления производства тигельной стали этот процесс комбинируют с электроплавкой. [35]

Громоздкость тигельного производства лучше всего иллюстрируется на примере отливки крупных 20 - 40 - т слитков, которые в свое время производились из тигельной стали на заводах Крупна. Для выполнения этой задачи требуется к строго установленному сроку подготовить 15 - т - ЗО тигельных печей с одинаковым составом стали в 900 - 1 800 тиглях; от 450 до 900 сдвоенных тиглей непрерывной вереницей в определенной строго установленной последовательности должны подаваться вручную к месту разливки с таким расчетом, чтобы струя стали не прерывалась ни на одну секунду; на производство такой операции одновременно на короткий срок задалживалось по два рабочих на каждый сдвоенный тигель только для подноски его или всего 1 000 - - 2 000 чел. В настоящее время из тигельной стали льются слитки сравнительно небольшого развеса ( 100 - 1500 кг), причем сама сталь предназначается на наиболее ответственные изделия. [36]

Сталь в это время изготовлялась, однако способы ее массового производства были неизвестны. В этот период производилась главным образом тигельная сталь , отличавшаяся большой дороговизной: в первой половине XIX в. [37]

В отличие от темных ( железистых) сырых шлаков начала процесса шлаки к концу второго периода приобретают другой вид и консистенцию сообразно с изменением их химич. Такие стекловидные шлаки светлого цвета называются спелыми. Получение их при надлежащей обеспечивает хорошую раскис-ленность тигельной стали . [38]

Павел Матвеевич Обухов, окончив в 1843 г. с большой золотой медалью Петербургский институт корпуса горных инженеров, стал работать помощником смотрителя Гороблагодатских заводов Урала, потом он был смотрителем Серебрянского завода, а после заграничной командировки - управляющим Кушвинского чугуноплавильного и затем: Юговского медеплавильного заводов. В 1854 г. Обухов был назначен управляющим Златоустовской оружейной фабрики, где еще продолжали работать мастера, помогавшие великому русскому металлургу П. П. Аносову в разработке технологии выплавки литой тигельной стали. В 1854 г. Обухов в основном завершил опыты, связанные с производством тигельной стали , и ее начали применять для изготовления кирас - пуленепроницаемых нагрудников. Производство стали по способу Обухова для изготовления кирас было организовано на Златоустовской фабрике, а в дальнейшем на Ижевском и Сестрорецком заводах для производства холодного оружия, ружейных стволов и инструмента. [39]

Помимо способа работы на результаты анализа влияют еще привода и количество различных примесей, а также структура стали, обусловленная предшествовавшей термической обработкой. Относительно влияния содержания углерода следует заметить, что окраска жидкости не всегда растет пропорционально содержанию углерода. Это бывает главным образом при неодинаковом содержании марганца. В чистой тигельной стали с содержанием меньше, чем по 0 1 / 0 фосфора, серы, кремния и марганца, окраска равномерно увеличивается с повышением содержания углерода. [40]

По способу производства сталь делится на конвертерную ( бессемеровскую и томасовскую), мартеновскую, электросталь и тигельную сталь. В настоящее время от всей выплавляемой стали до 85 % выплавляется в мартеновских печах и до 10 % в электропечах. Развивается конвертерный способ с кислородным дутьем, применяя который можно получать сталь высокого качества. Но пока наилучшими являются электросталь и тигельная сталь . Однако тигельный способ получения стали в настоящее время применяется редко. [41]

В сталелитейном производстве марганец играет важную роль как десуль-фуратор. Он широко применяется также в качестве раскислителя расплавленной стали. Большая часть марганца при выплавке стали переходит в шлак. Хотя для этих целей обычно применяют ферромарганец, во многих случаях вге же идет и чистый марганец, особенно при выплавке специальных сталей или когда требуется максимально снизить содержание углерода и фосфора в металле. Его добавляют для целей очистки к сталям основной мартеновской плавки, кислой и основной электроплавки, а также к тигельной стали . [42]

При получении особо важных сортов стали для ответственных деталей и инструментов прибегают к так называемой тигельной плавке. Шихту, представляющую собой смесь различных сортов стали и специальных добавок, загружают в тигли, которые накрывают крышками, затем устанавливают на под пламенной печи типа мартеновской, где и происходит плавление шихты и получается определенного сорта сталь. Одна печь вмещает от 20 до 100 тиглей; в тигле помещается до 50 кг стали. Плавка продолжается от 3 до 5 час. Эта плавка требует в 4 - 5 раз больше топлива, чем при мартеновском процессе. Для удешевления производства тигельной стали этот процесс комбинируют с электроплавкой. [43]

Изобретение бессемеровского процесса обычно относится к 1855 г., когда англичанин Генри Бессемер ( Henry Bessemer, 1813 - 1898 гг.) взял патент на новый способ производства стали, названный впоследствии его именем. Великое открытие Бессемера было подготовлено всем ходом социально-экономич. Главная сущность изобретения Бессемера заключалась в том, что он предложил плавильный аппарат с высоким темп-рным режимом и значительно ускорил реакции окисления примесей за счет интенсивного перемешивания жидкого чугуна струей проходящего через его толщу воздуха. Тепло, выделяющееся при протекании химических реакций окисления примесей в чугуне ( кремния, марганца, углерода, а частично и самого железа), используется в бессемеровской реторте для покрытия всех тепловых потерь процесса. С этой точки зрения предложенный Бессемером способ п о-лучения стали без затраты горючего является непревзойденным по стройности своей теоретич. Для пром-сти того времени Бессемер дал совершенно новый способ массового получения дешевой литой стали, позволяющий немедленно увеличить масштаб производства черного металла в десятки и сотни раз. Вместо громоздких агрегатов для получения пудлингового желеаа и тигельной стали , вместо примитивных горнов и печей, металлич. Бессемер дал оригинальный плавильный аппарат, в к-ром можно было за одну операцию в течение 10 - 15 мин. Так обстояло дело в области количественных отношений. Не менее разительные по тому времени результаты дало внедрение нового процесса в части повышения качества стальных изделий. Достаточно указать, что первые бессемеровские рельсы выдерживали срок службы в 40 - 50 раз больший, чем рельсы из пудлинговой стали, изготовлявшиеся в добессе-меровские времена. Этими обстоятельствами объясняется огромное историч. Бессемер должен был не только установить его производственную схему, но впервые во всех деталях конструктивно разработать всю аппаратуру и вспомогательное оборудование для массового получения литой стали, начиная от плавильного агрегата ( конвертера) и кончая изложницей и разливочным ковшом со стопорным аппаратом, к-рые являются теперь необходимым оборудованием для каждой сталеплавильной мастерской. [44]

Последний фактор сказывается различно в зависимости от состава стали. При плавках на сталь высокоуглеродистую содержание углерода увеличивается не так сильно, а иногда даже несколько понижается. Тигли новые и старые также оказывают различное влияние. Подобное же влияние оказывают перечисленные выше факторы и на изменение содержания кремния. Графитовые и коксовые тигли дают заметное увеличение содержания кремния в металле ( от 0 10 до 0 30 %); в тиглях шамотных при невысоких t конца плавки кремний не восстанавливается, а выгорает. Поэтому в качестве раскислителя тигельной стали обычно применяется ферроманган, к-рый вводится или непосредственно в каждый тигель перед выпуском ( при работе в печах франц. [45]

Промышленное получение тигельной стали началось в половине 18 века в Англии ( Шеф-фильд), быстро распространилось в других государствах и достигло своего наибольшего развития в начале прошлого века. [5]

В России производство тигельной стали было предложено русским металлургом Аносовым. Одна из первых мартеновских печей в Европе была построена русским металлургом Износковым на Сормовском металлургическом зазоде. Скраповый способ выплавки стали ( precede aux riblons) был осуществлен русским металлургом Горяиновым. [6]

В России производство тигельной стали было предложено русским металлургом Аносовым. Одна из первых мартеновских печей в Европе была построена русским металлургом Износковым на Сормовском металлургическом заводе. Скраповый способ выплавки стали ( precede aux riblons) был осуществлен русским металлургом Горяиновым. [7]

В результате глубокого травления тигельной стали и электростали наблюдается более плотная и однородная картина по сравнению с мартеновской или томасовской сталями. [8]

Златоустовском заводе было организовано производство литой тигельной стали высокого качества . [9]

Для ружейных и револьверных стволов применяют литую тигельную сталь с низким содержанием углерода, сопротивление к-рой на износ повышается благодаря примеси небольших количеств марганца и вольфрама. Эти сорта сталей, в особенности последние, перед, обработкой уплотняются подвергаются проковке) и применяются для изготовления пулеметных стволов с водяным охлаждением. Значительно более высокие требования предъявляются к сталям для изготовления стволов легких пулеметов, получивших за последнее время значительное распространение. Для экономии в весе водяное охлаждение здесь не применяется, а потому при длительной стрельбе стволы сильно нагреваются. Вызываемое этим нагреванием уменьшение прочности пытаются возместить примесями хрома, ванадия, молибдена и марганца и особо высоким уплотнением. В табл. 2 даны характеристики - сортов стали, чаще всего применяемых для изготовления стволов, с указанием типов стволов. Для стволов дешевого охотничьего и спортивного оружия применяются дешевые сорта стали, тогда как для изготовления высокосортного охотничьего оружия применяются нержавеющие стали с высоким содержанием хрома или хромо-никеля. Эти сорта стали имеют ряд преимуществ также и для стволов военных винтовок и пулеметов в отношении сопротивления их разъеданию, однако широкого применения они пока не получили вследствие недостаточной их прочности и трудности обработки. [10]

ТИГЕЛЬНЫЙ ПРОЦЕСС, тигельное произволе т во производство тигельной стали , процесс получения стали путем плавки ее в небольших сосудах ( горшках), или ткелях ( см., изготовленных из особой высокоогнеупорной массы. [11]

Русскому инженеру И. М. Обухову выдана привилегия на изобретенный им способ получения однородной тигельной стали в крупных отливах. [12]

На ряде заводов России было организовано производство цементе -, ванной и тигельной стали . Так, в 1800 г. на Нижне-Исетском заводе началось строительство фабрики для проковки цементованной стали, а уже в 1801 г. там было изготовлено методом цементования 1467 пудов стали. Цементовали железо и на Верх-Исетском, Елизавето-Нердвин - ском, Невьянскок, Каслинском, Алапаевском, Пожевском, Катав-Ива - иовском, Ревдинском и других заводах. [13]

Только пружины и детали, имеющие назначение пружинящих частей, изготовлялись из тигельной стали с содержанием 0.6 % углерода. В последнее время однако часто применяются выплавленные в электропечах легированные стали, уже и раньше применявшиеся для пулеметных деталей, к к-рым предъявлялись более высокие требования. Эти сорта стали в зависимости от назначения имеют примеси хромо-ванадия, никеля, хромо-никеля, хромо-силиция и кремнистого марганца и содержат иногда незначительные примеси молибдена. [14]

В 1857 г. П. М. Обухову была выдана привилегия на изобретенный им способ получения однородной тигельной стали в крупных отливках. Сталь, полученная по способу Обухова, не уступала по качеству крупповской и английской стали и обходилась гораздо дешевле. На Всемирной Лондонской выставке в 1862 г. сталь Обухова получила очень высокую оценку. Обухов организовал в Петербурге завод, ставший одним из лучших лт ийньтх предприятий мира. [15]

По способу производства сталь делится на конвертерную ( бессемеровскую и томасовскую), мартеновскую, электросталь и тигельную сталь . В настоящее время от всей выплавляемой стали до 85 % выплавляется в мартеновских печах и до 10 % в электропечах. Развивается конвертерный способ с кислородным дутьем, применяя который можно получать сталь высокого качества. Но пока наилучшими являются электросталь и тигельная сталь. Однако тигельный способ получения стали в настоящее время применяется редко. [18]

В 1809 г. на Боткинском заводе тульский мастер Гайдуров сложил печь для цементования железа и ознакомил БОТКИНСКИХ мастеров со способами обработки тигельной стали . [19]

В 1808 г. крепостной мастер С. И. Бадаев ставил опыты производства литой стали на Петербургском заводе хирургических инструментов, а затем более успешно осуществил получение цементованной и тигельной стали на Боткинском заводе. [21]

Производство пудлинговой стали в нашей стране, как и в ряде других, не получило самостоятельного значения и было использовано лишь на сталелитейных заводах при получении тигельной стали . [22]

По способу получения стали в жидком состоянии различают: а) сталь мартеновскую основную; б) сталь мартеновскую кислую; в) сталь бессемеровскую; г) сталь томасов-скую; д) электросталь; е) тигельную сталь . [23]

Одновременно ведется работа по получению тигельной стали и создается способ получения стали в больших отливках. [24]

Энергично выделяемый из металла во время кипа СО увлекает за собой часть растворенных в стали газов, что способствует дегазации. Наименьшее количество газов содержится в тигельной стали . [25]

Тигельная сталь выплавляется в малых огнеупорных тиглях емкостью до 40 кг. В связи с высокой стоимостью тигельной стали производятся только особо ответственные марки, требующие большой чистоты. [26]

Одновременно из стали удаляются растворенные в ней газы, хотя и не всегда полностью. Особой чистотой и высокими качествами отличаются тигельные стали и электростали. [27]

Многие скважинные приборы ( манометры, термометры, пробоотборники) имеют автономную регистрацию измеряемых параметров внутри самого прибора. Такие аппараты спускаются на стальной ( из прочной тигельной стали ) проволоке диаметром 1 6 - - 2 2 мм. Проволока не должна иметь скруток и спаек, так как должна беспрепятственно проходить через сальник лубрикатора. Все приборы с дистанционной регистрацией показаний и дебитомсры с дистанционным управлением раскрытия и закрытия пакера спускаются на тонком электрическом кабеле. [29]

На железном судне, имеющем по середине корпуса открытый колодец, на стойках подвешен над колодцем стержень из литого железа весом 10 га, длиной 9 5 м, к середине расширяющийся, а к концам суживающийся, прикрепленный к цепи. Нижняя часть стержня дискооГфазной формы на длину 3.0 м делается из тигельной стали и служит долотом; цепь, поддерживающая стержень, идет через блок, помешенный на лежащей на стойках ферме, к валу кормовой паровой лебедки. [30]

Читайте также: