Цилиндрический стальной резервуар нефтепродуктов

Обновлено: 18.05.2024

Отстойники воды и нефти

Карта материала

Емкости для хранения нефтепродуктов

Емкости под нефтепродукты - необходимая мера для безопасного накопления и сбережения воды и нефти. К основным причинам эксплуатации резервуаров для нефтепродуктов является почти 100%-ое исключение любой причины воспламенения топлива, хранимого внутри.

Хранение нефти предполагает создание особенных условий. Причем абсолютно не важно, какой тип продукта будет находиться внутри конструкции: керосин, бензин, мазут и т. д. Емкости для хранения нефтепродуктов используются не только на специализированных нефтеперерабатывающих предприятиях, но и на обычных заправочных станциях, их часто используют при оборудовании отопительных систем.

Эксплуатируемые резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов обязательно должны иметь сертификаты соответствия таможенного союза. Компания ООО «НПО «СпецНефтеМаш» производит стальные резервуары для нефтепродуктов, обладающие сертификатами качества и соответствия ТС, . Хранилища от ООО «НПО «СпецНефтеМаш» проектируются и производятся по ТУ 3615-001-24009276-2015, что допускает их к использованию на объектах с повышенным коэффициентом опасности.

Для создания предельно безопасных и химически пассивных условий хранения нефти и ее производных при производстве хранилищ используется сталь толщиной от четырех до десяти миллиметров. ГОСТ требует использование стали марок 09Г2С или Ст3СП5.

Резервуар для хранения нефти

Стандартная классификация резервуаров для хранения нефти и продуктов ее переработки

Классификация хранилищ, в которых допускается длительное содержание нефтепродуктов, может производиться, опираясь на различные параметры. Так, в качестве главного элемента классификации резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов могут выступать как материал , из которого произведена емкость, так и конструкция крыши или другие параметры.

Современные нефтяные резервуары в зависимости от места расположения могут быть:

• наземными. Дно у этого вида конструкции располагается над землей или на ее уровне;
• подземными. Верхний уровень хранимой жидкости располагается ниже уровня земли;
• подводными. Такое хранилище монтируется под водой;
• полуподземными. Этот вид используется для хранения нефти и является средней производной и объединяет характеристики предыдущих видов.

Емкости для хранения продуктов из нефти также различаются и материалом изготовления. В этой сфере применяются:

• хранилища, изготовленные из синтетических материалов;
• металла;
• железобетоные хранилища.

Главным преимуществом, которым обладает синтетический резервуар является долгий срок службы, малый вес и простота монтажа. Но такие нефтяные емкости имеют низкую термостойкость и сопротивляемость, повышение внутреннего давления, что негативно сказывается на процессе хранения продукта и снижает уровень безопасности.

Металлические хранилища предполагают использование нержавеющей стали или алюминия. Недостаток этого типа резервуаров заключается в наличии сварных швов, что в процессе эксплуатации приводит к серьезному снижению герметичности. Также в случаях использования низкоуглеродистой стали может серьезно возрасти риск образования коррозии и порчи материала. Преимуществом металлических изделий является оптимальное соотношение прочности и веса, высокая устойчивость к перепадам внутренних и внешних температур и давления.

Железобетонные емкости и резервуары для хранения имеют большую массу, но их отличает долгий срок службы. Для обеспечения дополнительной изоляции при производстве изделия утолщаются стенки и применяется гидроизолирующий материал.

Подземный горизонтальный нефтяной резервуар

В зависимости от формы корпуса хранилища можно разделить на:

• каплевидные;
• сферические;
• цилиндрические.

Современные резервуары для нефти имеют сложную структуру крыши, поэтому специалисты выделяют резервуары с:

• стационарной крышей с и без понтона;
• плавающей крышей.

В соответствии со стандартами емкости для хранения нефти и нефтепродуктов проектируются с учетом трех основных классов:

1. Резервуары, относящиеся к особо опасным, они имеют объем ≥ 10 000 куб.метров или объем ≥ 5 000 куб. метров. Такое нефтехранилище устанавливается на побережье рек, крупных водоемов, допускается монтаж в городской зоне.
2. Хранилища повышенной опасности с объемом от 5 000 до 10 000 куб. метров.
3. Опасные емкости, имеющие объем от 100 до 5 000 куб. метров.

Компания ООО «НПО «СпецНефтеМаш» изготавливает ёмкости хранения для нефтепродуктов, различающиеся своей геометрией. В этом случае выделяют два основных вида:

• вертикальные стальные РВС;
• горизонтальные стальные РГС.

В реалиях современной нефтеперерабатывающей промышленности и сопутствующих предприятий наибольшую популярность имеют вертикальные наземные стальные цилиндрические (РВС) хранилища. Но на мелких АЗС и НПЗ применяются цилиндрические резервуары (РГС), располагающиеся как под землей (подземные хранилища), так и над ней. Это в основном ёмкости для ГСМ. Мазут обычно находится в резервуарах из железобетона.

Емкость рулонного типа РВС

Эксплуатация емкостей для хранения нефтепродуктов на АЗС. Какие емкости для хранения продуктов нефтепереработки применяются на АЗС?

Заправочные станции, построенные с учетом современных требований, предполагают не только реализацию нефтепродуктов, но и их хранение. К эксплуатации допускаются емкости для ГСМ, устанавливаемые как под землей, так и над землей.

Главной задачей, которую стремятся решить руководители АЗС, является максимальное сохранение горючего. Хранение нефти и нефтепродуктов предполагает потери вследствие активного испарения содержимого резервуаров. На активность испарения влияет множество факторов, но первоочередными становятся непосредственно конструкция используемых резервуаров и температура внутри них.

Для того чтобы минимизировать потери, заправочные станции все чаще используют подземные конструкции, так как они обладают предельной стабильностью в плане сохранения температурного режима. К тому же хранение нефти под землей поддерживается экологами, так как они абсолютно не влияют на флору и фауну окружающих станцию территорий. Емкость для хранения нефтепродуктов этого типа эксплуатируется и на НПЗ.

Специфика изготовления и его особенности

Производство емкостей для нефтепродуктов - сложный процесс, особенно если учитывать, что изделия должны отвечать самым высоким стандартам качества и жестким требованиям. Это объясняется тем, что готовые резервуарные конструкции используется на опасных производственных объектах и внутри их хранится взрывоопасный и токсичный продукт. Некачественная емкость может стать причиной аварийной ситуации и утечки токсичного нефтепродукта, что крайне опасно для окружающей среды.

Производство емкостей для нефтепродуктов

Требования к сейсмичности площадки строительства

Благодаря передовым технологиям производства, резервуарное и емкостное оборудование ООО НПО "Спецнефтемаш" способно выдерживать сейсмические воздействия вплоть до 9 баллов по шкале MSK-64. Проведенные в сентябре 2017 года испытания подтвердили это на практике, в результате чего был получен Сертификат Соответствия требованиям нормативных документов ГОСТ 30546.1-98, ГОСТ 30546.2-98, ГОСТ 30546.3-98.

Таким образом, если вам необходимо качественное резервуарное или емкостное оборудование при строительстве объектов нефте-газовой промышленности в сейсмически активных районах, ООО НПО "СпецНефтеМаш" готов удовлетворить ваш спрос.

Конструкция резервуаров и типы складских предприятий для хранения нефти и нефтепродуктов

Компания ООО «НПО «СпецНефтеМаш» занимается проектированием, производством и продажей емкостей для нефтепродуктов высокого качества в Москве, Казани, Пензе, Перми, Краснодаре, Тюмени.

Конструкция резервуаров предполагает наличие нескольких основных элементов:

• основание, которое дополняется элементами жесткости;
• корпус;
• крыша.

Одной из сфер эксплуатации резервуарных конструкций являются складские предприятия, на которых происходит накопление и сохранность нефти и продуктов ее переработки. Складские предприятия могут входить в состав других, более крупных организаций или же иметь абсолютную самостоятельность. К таким предприятиям относится нефтебаза, нефтехранилище, резервуарный парк.

Некоторые исторические факты о резервуарах для нефти

В конце XIX века в России было завершено строительство первого резервуара для накопления нефти. Резервуар был изготовлен из металла по проекту отечественного инженера Шухова В.Г. Ранее подобные конструкции не применялись. Американские нефтяники уже много лет использовали емкости для хранения нефти, но они были прямоугольными и предполагали солидную металлоемкость. Для соединения металлических деталей использовался метод клепания. Позже заклепки были заменены на сварочные швы, также изменился и состав стали, используемой для производства. Но проект Шухова до сих пор является своего рода фундаментом для современных конструкций.

Первый резервуар для хранения нефти по проекту В.Г. Шухова

Как заказать резервуары?

Компания ООО "НПО СпецНефтеМаш" - производитель, зарекомендовавший себя на рынке изделий для хранения нефти и ее производных как ответственный партнер. Специалисты компании с удовольствием предоставят вам данные о цене емкостей для нефтепродуктов и особенностях заказа.

Если вам нужен конкретный объем резервуара, то мы можем изготовить резервуар по Вашим чертежам.

Купить емкости для нефтепродуктов можно, позвонив менеджерам нашей компании или заехав в офисы в Москве, Казани, Пензе, Перми, Краснодаре, Тюмени. Заказать емкости для нефтепродуктов или узнать их стоимость можно также на сайте компании.

Цилиндрический стальной резервуар нефтепродуктов

Министерство строительства и развития территорий

Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к проектированию, изготовлению, монтажу и испытанию вертикальных цилиндрических стальных резервуаров номинальным объемом от 100 до 120000 м, используемых при добыче, транспортировании, переработке и хранении нефти и нефтепродуктов.

1.2 Требования настоящего стандарта распространяются на следующие условия эксплуатации резервуаров:

- расположение резервуаров - наземное;

- плотность хранимых продуктов - не более 1015 кг/м;

- максимальная температура корпуса резервуара - не выше плюс 180 °С, минимальная - не ниже минус 65 °С;

- внутреннее избыточное давление - не более 2000 Па;

- относительное разрежение в газовом пространстве - не более 250 Па;

- сейсмичность района строительства - не более 9 баллов включительно по шкале MSK-64 [1].

1.3 Требования настоящего стандарта распространяются на стальные конструкции резервуара, ограниченные первым фланцевым или сварным (резьбовым) соединением технологических устройств или трубопроводов снаружи или изнутри корпуса резервуара.

1.4 Настоящий стандарт допускается применять при строительстве резервуаров для хранения пластовой и пожарной воды, нефтесодержащих стоков, жидких минеральных удобрений и пищевых жидких продуктов (при условии обеспечения санитарно-гигиенических норм).

1.5 Настоящий стандарт не распространяется на изотермические резервуары (хранение сжиженных газов), баки-аккумуляторы для горячей воды и резервуары для хранения агрессивных химических продуктов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 1510-84 Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 6713-91 Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения. Технические условия

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент

ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент

ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 12820-80 Фланцы стальные плоские приварные на от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см). Конструкция и размеры

ГОСТ 13726-97 Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб

ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля

ГОСТ 23120-78 Лестницы маршевые, площадки и ограждения стальные. Технические условия

ГОСТ 25136-82 Соединение трубопроводов. Методы испытаний на герметичность

ГОСТ 25772-83 Ограждения лестниц, балконов и крыш стальные. Общие технические условия

ГОСТ 26020-83 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 27751-88 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения по расчету

ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 резервуар стальной вертикальный цилиндрический: Наземное строительное сооружение, предназначенное для приема, хранения и выдачи жидкости.

3.1.2 плавающая крыша, понтон: Плавающие покрытия, находящиеся внутри резервуара на поверхности жидкости, предназначенные для сокращения потерь от испарения при хранении нефти и нефтепродуктов.

3.1.3 номинальный объем резервуара: Условная величина, принятая для идентификации резервуаров при расчетах:

Резервуары вертикальные РВС

Вертикальные резервуары применяются для хранения нефтепродуктов, химических жидкостей, пищевых продуктов и других агрессивных и неагрессивных сред. Они являются необходимым элементом технологической цепочки многих отраслей промышленности: нефтехимической, пищевой, газовой, металлургической и др. Наибольшее их распространение получило в нефтехимической промышленности, являясь составной частью резервуарных парков, нефтеналивных терминалов на предприятиях добычи, переработки и хранения нефти.

Их проектирование, производство, монтаж и эксплуатация регулируются следующими нормативными документами (см. раздел "Проектировщику"):

В соответствии с ними к рабочей среде предъявляется несколько требований:

• плотность жидкости не должна превышать 1т/м 3 ;
• хранение продукта может осуществляться без давления или под избыточным давлением 0,002 МПа, повышенным давлением 0,069 МПа и вакуумом 0,001 МПа.

Классификации резервуаров для нефтепродуктов

В зависимости от эксплуатационных условий и объема выделяются следующие классы:

• I класс - особо опасные резервуары более 10000 м 3 , РВС более 5000 м 3 , которые располагаются в черте города или по берегам водоемов;
• II класс - РВС повышенной опасности 5000-10000 м 3 ;
• III класс - опасные резервуары до 5000 м 3 .

Для соблюдения мер пожарной и экологической безопасности они должны иметь крышу или понтон для предотвращения испарения легковоспламеняющихся нефтепродуктов и, соответственно, попадания вредных веществ в окружающий воздух.

По конструкции и условиям эксплуатации существуют РВС:

• со стационарной крышей, работающие под избыточным давлением 0,002 МПа и вакуумом 0,001 МПа;
• со стационарной крышей, работающие при повышенном давлении 0,069 МПа;
• с понтоном или плавающей крышей, работающие без давления и вакуума.

Саратовский резервуарный завод производит вертикальные цилиндрические резервуары для хранения нефтепродуктов объемом до 50000 м 3 с понтоном, плавающей или стационарной крышей.

Устройство резервуаров РВС для нефти

Они представляют собой вертикальные цилиндрические емкости разной высоты и диаметра для хранения до 50000 м 3 жидкостей.

Сверху обязательно имеется крыша (стационарная или плавающая) или понтон, которые крепятся к стенке с кольцевым ребром жесткости.

Выбор типа настила зависит от требований Заказчика, от условий эксплуатации и характера хранимой жидкости.

Также емкости комплектуются технологическим оборудованием (люки, патрубки), лестницей, площадкой с/или ограждением.

Схема вертикального резервуара

1 - стенка, 2 - днище, 3 - крыша, 4 - люки и патрубки, 5 - винтовая лестница, 6 - площадки с ограждениями, 7 - крепление заземления

Стационарные крыши резервуаров

Они применяются для предотвращения загрязнения воздуха легковоспламеняющимися испарениями. Бывают бескаркасными и каркасными. Бескаркасная конструкция применяется для малых объемов - до 5000 м 3 .

Каждый тип может иметь две разные геометрические формы: коническую или сферическую.

Бескаркасные крыши - это лист настила конической или сферической формы в зависимости от объема: конические бескаркасные устанавливаются при объеме до 1000 м 3 , а сферические - до 5000 м 3 .

Каркасные крыши - это несущая металлическая конструкция, которая крепится к обечайке, и настил, свободно опирающийся на каркас. Их еще называют легкосбрасываемыми. Они обладают большей сопротивляемостью высоким динамическим нагрузкам и используются при объеме более 5000 м 3 . Они изготавливаются во взрывозащищенном исполнении, так как могут выполнять функцию аварийного клапана в случае повышения давления: вместо серьезного разрушения и деформации отрывается настил в месте приварки каркаса, т.к. сам настил не крепится к корпусу. Таким образом обеспечивается целостность.

Плавающая крыша стальных резервуаров

Они применяются при максимальной снеговой нагрузке не более 1,5 кПа и специально монтируются с пригрузом центральной части для уклона к центру, что не дает попасть рабочему продукту на поверхность.

Плавающие крыши бывают однодечными и двудечными. Однодечная конструкция имеет эксплуатационные ограничения: они устанавливаются на корпус с диаметром до 50 м с максимальной ветровой нагрузкой 100 км/ч. Двудечная является усиленным вариантом, который обладает большей плавучестью.

Понтоны для вертикальных резервуаров

Они используются совместно со стационарным настилом. Понтон - это жесткий диск, сделанный из стали или алюминия. Он должен закрывать не менее 90% поверхности и быть обязательно газонепроницаемыми, что предотвращает потери рабочей среды.

Днища резервуаров РВС

РВС до 1000 м 3 изготавливаются с плоскими днищами. Их толщина одинаковая по всему периметру.

Более крупные имеют конические днища, которые могут иметь уклон к центру или от центра. Наиболее распространенное - это коническое основание с уклоном от центра, т.к. это помогает избегать отложений донного осадка. Коническая конструкция выполнена из центральной части и кольцевых окраек из более толстого металла.

Выбор типа зависит от объема.

Сводная таблица технических характеристик

Объем, м 3	50	100	200	300	400	500	700	1000	2000	3000	5000		10000		20000	30000	50000
Внутренний диаметр стенки, мм	3800	4730	6630	7580	8530	8530	10430	10430	15180	18980	22800	20920	34200	28500	39900	45600	60700
Высота стенки, мм	4500	6000	6000	7500	7500	9000	9000	12000	12000	12000	12000	15000	12000	17880	18000	18000	18000
Стенка
Кол-во поясов, шт.	3	4	4	5	5	6	6	8	8	8	8	10	8	12	12	9	8
Толщина верхнего пояса, мм	5	5	5	5	5	5	5	5	5	6	6	7	8	8	12	12	11
Толщина нижнего пояса, мм	5	5	5	5	5	5	5	6	6	8	10	12	10	13	18	22	25
Днище
Толщина центральной части, мм	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	6	8
Толщина окраек, мм	-	-	-	-	-	-	-	-	6	7	8	10	8	12	14	16	16
Крыша
Толщина настила, мм	4	4	4	5	5	5	5	6	4	4	4	4	4	4	5	5	5
Масса, кг
Стенка	2183	3638	5094	7277	8187	9824	12007	16410	25581	36385	48426	62930	86450	126243	261122	299500	409480
Днище	495	757	1467	1909	2409	2409	3582	3584	8205	12903	19052	17577	40756	33206	62606	102400	220649
Крыша	529	767	1549	2715	2882	2882	4726	5379	12380	19350	31700	25340	78619	51611	110000	136200	325047
Лестница	350	950	950	950	950	950	1200	1200	1200	1200	1200	1200	1200	2300	5100	1830	20600
Площадки на крыше	633	788	1104	1263	1421	1421	1737	1737	2257	3159	3795	3483	5692	5600	6642	8500	10102
Комплектующие	1072	1162	1162	1162	1442	1442	1772	1772	1772	1772	2512	4238	4631	4852	5294	5294	5294
Люки и патрубки	400	400	425	774	774	774	951	951	1077	1447	2460	2968	2986	2986	3561	6100	12384
Каркасы и упаковка	900	1100	1100	1100	1100	1300	1300	1700	3000	3400	5100	9600	10200	17550	24000	29600	52800
Всего	6562	9562	12851	17150	19165	21002	27277	33433	55785	81359	113505	126792	230516	245835	477725	589424	1056356

Вертикальные резервуары с защитной стенкой

Они представляют собой "стакан в стакане". Нефтепродукт или другая жидкость хранится во внутреннем корпусе. Наружная стенка необходима для предотвращения попадания вредных веществ в почву или воздух в случае нарушения герметичности.

Внутренний корпус выполняется с плавающей или стационарной крышей. Наружный - это, так называемый, «стакан» высотой не менее 80% от высоты основной емкости. Если предусмотрен козырек, необходимо предусмотреть вентиляцию межстенного пространства, ширина которого должна быть минимум 1,5 м. Дно основного резервуара может соприкасаться с дном защитного. В некоторых случаях необходимо предусмотреть свободное пространство между днищами, например, для осуществления улучшенного контроля протечек. Тогда основание внутреннего сосуда опирается на арматурные сетки или решетки.

Изготовление вертикальных цилиндрических резервуаров

Саратовский резервуарный завод производит резервуары РВС в соответствии с ТУ-5265-002-694784422013 и имеет необходимые Сертификаты соответствия.

Мы производим РВС любого класса опасности и любой конструкции.

Для производства используется листовая сталь различных марок в зависимости от химических характеристик хранимого продукта и от климатических условий на объекте эксплуатации:

• Ст3сп - для климатических зон с минимальной температурой -40°С
• 09Г2С - для климатических зон с температурой окружающей среды ниже -40°С
• 12Х18Н10Т - для хранения пищевых продуктов, воды или кислот, обладает высокими коррозионной устойчивостью

Металлоконструкции могут изготавливаться двумя способами: методом рулонирования или полистовой сборки. Также возможно производство комбинированным методом.

Изготовление вертикальных резервуаров методом рулонирования

Способ рулонной сборки предусматривает заводское изготовление стальных заготовок для днищ, стенок и элементов кровли, их автоматическую или полуавтоматическую сварку, а затем монтаж на строительной площадке. Традиционно резервуары до 5000 м 3 представляют собой один рулон, более 10000 м 3 — четыре рулона.

На монтажной площадке происходит разворачивание рулонов: сначала рулон корпуса ставится в вертикальное положение на уже развернутое днище. Далее его разворачивают и фиксируют в проектное положение. Затем свариваются стыки и монтируется покрытие. Корпус с днищем соединяется двухслойной сваркой внутренних и наружных швов.

Снаружи поверхности могут покрываться теплоизоляционным слоем - обшивкой из алюминиевых или оцинкованных стальных листов толщиной 0,9 и 0,7 мм соответственно.

Методом рулонирования изготавливаются днища малого диаметра. При производстве больших резервуаров периферийная часть состоит из отдельных элементов, которые образуют пояс, а уже к нему крепится нижний пояс.

Изготовление вертикальных резервуаров методом полистовой сборки

Этот способ представляет собой производство отдельных листов необходимой толщины и максимального размера 2500х10000 мм. Кромки обрабатываются на торцефрезерных или продольно-фрезерных станках и кромкофрезерными машинками. Далее стальные листы транспортируются на строительную площадку, где монтируются уже в готовую емкость.

К процессу производства предъявляются определенные требования для обеспечения надлежащего качества:

• кромки обрабатываются строганием или фрезерованием
• стальные листы не должны иметь неровности, заусенцы и завалы
• перед сварочными работами поверхность необходимо механически очистить от окалин, шлака и других загрязнений
• необходима ультразвуковая проверка сварных швов на герметичность

По окончании монтажных работ на строительной площадке проводится первичная калибровка резервуара на определение его вместимости и его градуировка.

Точность и соблюдение норм проектирования и изготовления вертикальных резервуаров РВС способствуют их долговременной работе, герметичности, надежности и безопасности.

На нашем Заводе РВС изготавливаются как рулонным, так и полистовым способом.

Как заказать изготовление на Саратовском резервуарном заводе?

Для того, чтобы узнать стоимость вертикального резервуара, Вы можете:

Саратовский резервуарный завод выполняет комплексные услуги по строительству объектов. Мы предлагаем:

Резервуар вертикальный стальной РВС (резервуары рулонного типа)

Резервуар вертикальный стальной (РВС) — это изготовленная из стали вертикальная герметичная емкость, предназначенная для приема, хранения, выдачи воды, нефтепродуктов, химикатов и других жидкостей.

Основные типы

Цилиндрические вертикальные резервуары РВС можно разделить на несколько видов:

• сырьевые, используемые для хранения обводненной нефти;
• товарные, применяемые для обессоленой нефти;
• технологические, предназначенные для отстоя или предварительного сброса воды.

Вертикальные стальные цилиндрические резервуары РВС делятся на виды также в зависимости от строения крыши.

1. стационарные без понтона;
2. стационарные с понтоном;
3. плавающие.

Стационарные разделяются на каркасные и бескаркасные.

В свою очередь каркасные подразделяются на конические от 10 до 25 м. в диаметре и сферические более 25 м. в диаметре.

Бескаркасные также бывают конические: для металлоконструкций до 12,5 м. в диаметре, и сферические для металлоконструкций до 25 м. в диаметре.

Понтоны в конструкции применяются для сохранения легкоиспаряющихся жидкостей в первоначальном объеме. Вертикальные РВС, оборудованные понтоном, используются без вакуума и внутреннего давления.

Плавающие крыши можно разделить на однодечные, используемые в районах с большим количество осадков (до 240 кг/м 2 ), и двудечные, используемые без ограничений.

Комплектующие вертикального резервуара РВС

Резервуар вертикальный стальной цилиндрический состоит из несущих и ограждающих конструкций.

К несущим относятся:

• стенка с врезками патрубкой и люков;
• анкерное крепление стенки;
• окрайка днища;
• крыша (полностью бескаркасная или каркас и опорное кольцо каркасной);
• кольца жесткости.

В ограждающие конструкции входят:

• центральная часть днища;
• настил стационарной или плавающая крыша;
• понтон.

Проектирование и производство РВС

ООО НПО «Спецнефтемаш» изготавливает вертикальные стальные цилиндрические резервуары в соответствии со всеми требованиями законодательства РФ:

• ТУ3615-001-24009276-2015;
• Техническому Регламенту Таможенного Союза;
• санитарным, экологическим, противопожарным нормам.

Заказать резервуары стальные РВС в Москве в ООО НПО «Спецнефтемаш» можно внутренним объемом от 100 м³ до 5000 м³.

Методы изготовления

Цилиндрические стальные вертикальные резервуары РВС производятся по трем технологиям: рулонирование, полистовой сборки и комбинированным методом.

Рулонный метод изготовления РВС

При данном методе все основные работы по изготовлению цилиндрической ёмкости происходят на заводе. С помощью оборудования стальные листы свариваются в полотно требуемых размеров и сворачивают на шахтную лестницу или технологическую катушку для удобства транспортировки до места сборки. Преимущество метода в том, что при монтаже нужно будет использовать меньше сварочных работ, что повлияет на стоимость монтажа, поскольку на площадке осуществляется только монтажный стык стенки и соединение с днищем.

Полистовой метод

Данный метод применяется при изготовлении резервуаров стальных цилиндрических с толщиной стенки нижнего пояса более 18 мм, а также при отсутствии места на площадке. В полистовой сборке используются стальные листы шириной от 1.8. до 3 м. Преимущества данного метода также в том, что можно использовать максимальные размеры листов от 2500 до 10000 мм.

Комбинированный метод

При использовании комбинированного метода изготовления цилиндрических стальных резервуаров применяются оба метода: рулонирование и полистовая сборка.

Но­ми­наль­ный объ­ем, м 3	100	200	300	400	700	1000
Внут­ре­нний диа­метр стен­ки, мм	4730	6630	7580	8530	10430	10430
Вы­со­та стен­ки, мм	6000	6000	7500	7500	9000	12000
Мас­са эле­мен­тов, кг:
стен­ка	3562	4987	7124	8014	11754	16067
дни­ще	762	1428	1855	2340	3476	3454
кры­ша	863	1616	2123	2662	5048	4965
пло­щад­ки на кры­ше	632	632	724	724	921	1190
лест­ни­ца	685	1013	1160	1314	1804	1804
лю­ки и пат­руб­ки	706	706	736	736	780	798
комп­лек­тую­щие конст­рук­ции	87	87	87	87	104	104
кар­ка­сы и упа­ко­вка	2100	2100	2300	2300	3200	4800
ВСЕ­ГО, кг	9397	12569	16109	18177	27087	33182

Дос­тав­ка и мон­таж

Ус­лу­ги по до­став­ке и мон­та­жу вклю­ча­ют в cе­бя:

• дос­тав­ку;
• раз­ра­бот­ку ППР;
• гид­ро­ис­пы­та­ния;
• дру­гие ра­бо­ты по ус­та­но­вке РВС.

До­став­ка и мон­таж осу­­ществ­ля­ет­ся лю­бым удоб­ным спо­со­бом: ав­то­мо­биль­ным или ж/д транс­пор­том, а так­же са­мо­вы­во­зом.

При из­го­то­вле­нии РВС ру­лон­ным ме­то­дом, стен­ка ре­зер­вуа­ра тран­спор­ти­ру­ется в ви­де ру­ло­на со сло­жен­ны­ми внут­ри комп­лек­тую­щи­ми.

При из­го­тов­ле­нии РВС по­лис­то­вым ме­то­дом, сталь­ные ли­сты до­став­ля­ют­ся в спе­циа­ли­зи­ро­ван­ных кон­тей­не­рах.

При мон­та­же вер­ти­каль­ных ре­зе­рву­ар­ов для во­ды и неф­те­про­дук­тов ООО НПО «Спец­неф­те­маш» ори­ен­ти­ру­ет­ся на ос­но­вные тех­но­ло­ги­че­ские до­ку­мен­ты (КМ, ППР).

При по­лис­то­вой сбор­ке стен­ки ем­ко­сти мон­ти­рую­тся сле­дую­щи­ми ме­то­да­ми:

• на­ра­щи­ва­ния: стен­ка со­би­ра­ет­ся с 1го поя­са и лис­ты ус­та­нав­ли­ва­ют­ся вверх по по­яс­ам;
• под­ра­щи­ва­ния: стен­ка со­би­ра­ет­ся с верх­него поя­са и за­тем со­би­ра­ют­ся ниж ние, приподнимая уже свареную конструкцию.

Если цилиндрический резервуар стальной РВС изготовлен рулонным методом, то монтаж осуществляется по следующему алгоритму:

• рулон поднимается в вертикальное положение и полотнища разворачиваются;
• концевым участками придается форма;
• собираются стыки.

При сборке стационарной крыши используют центральную стойку, либо собирают ее сверху или изнутри емкости. Собирая плавающую крышу сначала резервуар проверяют на герметичность, а затем монтируют ее на дно.

При монтаже днища особое внимание уделяется неподвижности фундамента и сохранению гидроизолирующего слоя от нагрузок.

После монтажа проводятся испытания резервуара в течение 24 часов. Если не появилось течи на металле или по краям дна и уровень воды не снизился, то монтаж прошел успешно.

При испытании резервуаров для воды должна обеспечиваться температура выше +5°С. При зимних условиях резервуар подогревается или обеспечивается постоянная циркуляция воды во избежание замерзания. На ёмкость, прошедшую испытание составляется паспорт. Весь процесс доставки и монтажа производится на основе ГОСТ 31385-2008.

Правила выбора РВС - вертикального стального цилиндрического резервуара

При выборе типа резервуара необходимо опираться на свойства и объем хранящейся жидкости и условий внешней среды.

Если необходимо хранить взрывоопасные продукты, например, нефть или реактивное топливо, то выбирают емкость со стационарной крышей и понтоном (РВСП). Она позволяет уменьшить возможность взрыва.

Если планируется хранить продукты с низким уровнем испаряемости, например, бензин или дизельное топливо, то выбирают емкость со стационарной крышей без понтона с газовой обвязкой (РВС с ГО).

Если необходимо предотвратить испарение жидкости, то лучше выбрать конструкцию с плавающей крышей (РВСПк).

При хранении воды, например в пожарных станциях, используют обычные РВС без газовой обвязки.

Защита от коррозии

Для защиты цилиндрического резервуара от коррозии необходимо применять антикоррозийные мероприятия: обрабатывать металлическую поверхность в два слоя грунтом ГВ-021 и после полного высыхания сверху покрывать эмалью ПФ-115.

Теплоизоляция

Системы для хранения жидкостей должны утепляться, если предполагается их использование при температурах, достигающих температуру замерзания жидкости внутри.

Для теплоизоляции конструкции применяется рулонный или полистовой утеплитель. Цистерна утепляется в области стенки или в области стенки и крышки.

Внешние стенки вертикальной РВС обшивают алюминиевыми или оцинкованными листами толщиной от 0,7 мм до 0,9 мм. На крышке толщина металла увеличивается до 1,2 мм. Толщина обшивки зависит от условий, в которых будет использоваться конструкция и соответственно различна по цене.

Теплоизоляция применяется в соответствии с целями эксплуатации вертикальной емкости.

Материалы

Обычно вертикальные стальные емкости производятся из двух видов стали, которые рассчитаны на различные условия эксплуатации:

• при температуре до -40 градусов по Цельсию используется сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества (марка Ст3пс5);
• при температуре от -40 до -65 градусов по Цельсию применяется сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций (марка 09Г2С-14).

Также по желанию клиента стальные вертикальные емкости можно купить из следующих марок:

Читайте также:

  
• Чайник redmond rk m1482 сталь
  
• Стальной притир для алмазных брусков
  
• Двери стальная линия в орле
  
• Съемник шрусов со стальным тросом
  
• Сталь ст 45 для ножа