Электронный марочник сталей и сплавов

Обновлено: 16.05.2024

Сталь конструкционная
∙ Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества общего назначения
Ст0	ВСт2сп	ВСт3сп	ВСт4пс	ВСт6пс
ВСт2кп	ВСт3пс	ВСт3Гпс	ВСт5пс	ВСт6сп
ВСт2пс	ВСт3кп	ВСт4кп	ВСт5сп
∙ Сталь конструкционная углеродистая качественная
05кп	10кп	18кп	30	55
08	10пс	20 (20А)	35	58 (55ПП)
08кп	15	20кп	40	60
08пс	15кп	20пс	45	08Ю
10	15пс	25	50	0сВ
∙ Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости
А12	А20	А30	А40Г
∙ Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
09Г2С	16ГС	15Г2СФД	20ХГ2Ц	25Г2С
09Г2	17ГС	14Г2АФ	10ХСНД
14Г2	17Г1С	16Г2АФ	10ХНДП
14ХГС	10Г2С1	18Г2АФпс	15ХСНД
12ГС	10Г2БД	15Г2АФДпс	35ГС
∙ Сталь конструкционная легированная
15Х	35Г2	30ХГС	12Х2Н4А	35ХН1М2ФА
20Х	40Г2	30ХГСА	30ХН3А	38Х2Н3М
30Х	45Г2	35ХГСА	20ХН3А	34ХН1М
35Х	50Г2	30ХМ	20Х2Н4А	30ХН2МФА
38ХА	47ГТ	30ХМА	38ХГН	36Х2Н2МФА
40Х	18ХГТ	35ХМ	20ХГНР	34ХН3М
45Х	20ХГР	38ХМА	30ХГСН2А	38Х2НМ
50Х	30ХГТ	14Х2ГМР	20ХН2М (20ХНМ)	38Х2НМФ
15Г	15ХФ	20ХН	30ХН2МА
35Г	40ХФА	40ХН	38Х2Н2МА
20Г	33ХС	45ХН	40Х2Н2МА
30Г	25ХГТ	50ХН	38ХН3МА
40Г	38ХС	20ХНР	18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА)
45Г	40ХС	12ХН2	30ХН3М2ФА
50Г	20ХГСА	12ХН2А	45ХН2МФА
10Г2	25ХГСА	12ХН3А	20ХН4ФА
∙ Сталь конструкционная теплоустойчивая
12К	18К	12МХ	25Х2М1Ф	15ХМ
15К	20К	12Х1МФ	20Х3МВФ
16К	22К	25Х1МФ	15Х5М
∙ Сталь конструкционная подшипниковая
ШХ15	ШХ15СГ	ШХ4
∙ Сталь конструкционная рессорно-пружинная
65	60Г	60С2А	60С2Н2А
70	65Г	70С3А	60С2ХА
75	55С2	55ХГР	60С2ХФА
85	60С2	50ХФА	65С2ВА
Стали и сплавы коррозионностойкие, жаропрочные, жаростойкие, износостойкие
40Х9С2	25Х13Н2	10Х14Г14Н4Т
40Х10С2М	20Х23Н13	14Х17Н2
08Х13	20Х23Н18	12Х18Н9
12Х13	10Х23Н18	17Х18Н9
20Х13	20Х25Н20С2	08Х18Н10
30Х13	15Х12ВНМФ	12Х18Н9Т
40Х13	20Х12ВНМФ	08Х18Н10Т
10Х14АГ15	37Х12Н8Г8МФБ	12Х18Н10Т
12Х17	13Х11Н2В2МФ	12Х18Н12Т
08Х17Т	45Х14Н14В2М	08Х18Г8Н2Т
95Х18	40Х15Н7Г7Ф2МС	20Х20Н14С2
08Х18Т1	08Х17Н13М2Т	08Х22Н6Т
15Х25Т	10Х17Н13М2Т	12Х25Н16Г7АР
15Х28	31Х19Н9МВБТ

Разделы

последние добавления

Сплав 03ХН28МДТ
Сплав Х20Н80-Н
Сплав Х27Ю5Т
Сплав ХН35ВТ
Сплав ХН35ВТЮ
Сплав ХН70ВМТЮФ
Сплав ХН70ВМЮТ
Сплав ХН70Ю
Сплав ХН77ТЮР
Сплав ХН78Т

Копирование материалов разрешено только с письменного разрешения и указания активной ссылки на первоисточник.

Марки стали и сплавы

Конкретную марку стали, цветного металла можно найти при помощи ПОИСКА на нашем портале. В нашем марочнике сплавов перечислены основные марки стали, марки чугуна, марки алюминия и других широко используемых в производстве металлов и их сплавов. Основы расшифровки марок сталей приведены в статье по ссылке.

Отметим, что администрация портала постоянно дополняет справочник марок сталей и цветных металлов новыми марками, с подробными описаниями их характеристик, а так же их зарубежные аналоги стали AISI.

Если Вы считаете, что какая-либо ценная марка стали отсутствует в нашем марочнике, то напишите и мы постараемся обязательно включить её описание и химические свойства в марочник.

Рассмотрим более подробно основные группы марок стали, поскольку именно стали интересуют большинство пользователей:

Прежде всего, нужно отметить, что некоторые марки в силу своего химического состава, механических свойств, условий применения и других параметров могут входить в несколько групп сразу, так например марка стали 12Х18Н10Т относится к конструкционным криогенным, конструкционным легированным, жаропрочным и нержавеющим сталям.

Марки стали для отливок - литейные стали обозначаются на конце буквой Л, в целом стали склонны к значительной усадке и образованию трещин, обладают низкой жидкотекучестью, поэтому для литья применяют специальные стали в которых эти недостатки не так заметны. Существует несколько классификаций литейных марок стали, например по назначению, хим. составу, структуре, способу выплавки, но фактически можновыделить 2 основных группы по назначению - обычные и самые часто используемые (в первую очередь недорогие 15Л-55Л и др.) и специальные стали с особыми свойствами и в основном довольно дорогостоящие, например сталь 20Х21Н46В8РЛ имеет кол-во железа менее 30%, в то время как никеля более 43%. Таким образом добавками легирующих металлов, которые в разном составе соответствующим образом влияют на аустенит, феррит и мартенсит широко регулируются свойства литейных марок стали в нужных пределах, так вышеупомянутый никель имеет 5% растворимость в твердом растворе Fe_α при 700° и 10% при 400° и неограниченную в твердом растворе Fe_γ, на феррит Ni действует повышая пластичность, твердость, удельное электросопротивление и коэрцитивную силу. Снижает магнитную индукцию и магнитную проницаемость, а также повышает ударную вязкость при содержании Ni до 2%; на аустенит Ni влияет понижая точки A₁ и А₃, повышает А₄ и сдвигает точку S влево, незначительно влияет на уменьшение склонности к росту зерна , немного увеличивает прокаливаемость, уменьшает критическую скорость закалки, понижает мартенситную точку М_н и увеличивает количество остаточного аустенита. В целом никель влияет на литейные стали, значительно повышая прочность стали при небольшом повышении пластических свойств, улучшает жаропрочность и крипоустойчивость стали, поэтому никель чаще других элементов используется как легирующий элемент в сталях.

Марки конструкционной стали - самая многочисленная группа марок, которые широко применяются в изготовлении машин, механизмов, оборудования и строительных конструкций. В группу конструкционных марок стали входят также многие нержавеющие, жаропрочные и другие стали, поскольку они используются в специфических условиях эксплуатации, требующих, чтобы соответствующая марка стали имела определенные механические, физические, химические и прочие параметры, рассмотрим основные подгруппы:

• углеродистая обыкновенного качества - самые недорогие и часто используемые для производства проката сплавы стали. Существует 3 группы качества: А (регламентируются только механические свойства), Б (регламентируются только химические свойства), В (регламентируются и механические и химические свойства). Также такие стали поставляются в 3-х видах раскисления: пс - полуспокойные, сп - спокойные и кп - кипящие. Если в наименовании такой стали не указывается степень раскисления, например Ст3 - значит это сталь спокойная Ст3сп, спокойные стали используются чаще других.

• углеродистая качественная - в которых присутствует углерод в количестве от 0,05% до 0,7%, а прочие примеси минимальны. Чем больше углерода в такой марке стали, тем хуже прокат из нее поддается сварке. Марка стали с небольшим содержанием углерода 05кп - 08кп используется для штамповки, с средним содержанием - для производства проката, а с большим - для пружин и изделий с повышенной упругостью.

• легированная - дорогие сплавы стали, сюда входят некоторые нержавеющие, жаростойкие, химически стойкие, устойчивые в условиях холода и другие стали. Применяются для ответственных и нагруженных деталей. Марка стали такого типа имеет присадки хрома, никеля, титана, марганца, молибдена, вольфрама и др. металлов.

• низколегированная для сварных конструкций - сюда входят стали с сумарным содержанием легирующих элементов менее 2,5%, кроме углерода. Легирование в небольших пределах улучшает механические свойства стали, но в тоже время позволяет выполнять качественные сварные соединения.

• криогенная - марки стали, которые сохраняют свои свойства в условиях низких температур, например сталь 12Х18Н10Т имеет ударную вязкость KCU=319 при t=-75 °C, близкая к ней 12Х18Н9Т KCU=250, а обычная сталь 20 всего KCU=34 при t=-60 °C.

• подшипниковая - обладают высокой твердостью и чистотой химического состава, в качестве легирующего компонента обычно используется хром, содержание которого в десятых долях процента пишется в названии марки стали.

• рессорно-пружинная - такие стали имеют высокие предел упругости и сопротивление релаксации напряжений, что позволяет им выдерживать постоянные малые пластические деформации. Так например, сталь 65Г имеет в состоянии после закалки 800-820 °С, масло, отпуск 340-380 °С на воздухе предел прочности при растяжении σ_в=1470 МПа, предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения σ_-1=725 МПа, в то время как обычная марка стали 20 имеет σ_в~390-490 МПа, а σ_-1~206 МПа, таким образом специальная рессорно-пружинная сталь превосходит обычную в несколько раз. Качество стали повышают термообработкой.

• повышенной обрабатываемости (автоматная) - такие марки стали легче поддаются обработке резанием, меньше изнашивают инструмент и дают ломкую стружку, что позволяет обрабатывать их с большей скоростью и качеством, поэтому применяется для изготовления изделий на станках.

• высокопрочная высоколегированная - безуглеродистые сильно легированные сплавы с содержанием добавок более 25%, такие стали обладают высокими механическими свойствами, жаропрочностью, химической стойкостью и т.д., так предел прочности при растяжении большинства этих сталей колеблется в пределах σ_в=2300-3500 МПа и выше, что во много раз превышает свойства обычных сталей.

Марки инструментальной стали - Для обработки резанием используются различные виды материалов: углеродистые, легированные и быстрорежущие стали. Наибольший объем снимаемой стружки приходится на инструмент из твердых сплавов и быстрорежущих сталей.

• Инструментальная углеродистая сталь - используются для инструментов, рабочая поверхность которых не нагреваются выше 150-200 °С, удобство применения таких сталей заключается в их дешевизне и легкости изготовления/правки инструмента в отожженном состоянии сплава, после этого инструмент подвергается закалке и отпуску и его твердость приводится к рабочей.

• Инструментальная валковая сталь - обладает высокой твердостью и стойкостью к истиранию и деформациям, из этой стали делаются прокатные валки, ножи, пуансоны и др. детали подвергающиеся большим нагрузкам.

• Инструментальная штамповая сталь - если для штампов с невысокими ударными нагрузками могут применятся просто инструментальные стали, то для работы с высокими ударными нагрузками (высадка) и с горячим (раскаленным) металлом от марки стали требуется очень высокая прочность и твердость, высокая теплостойкость и вязкость, а также такое изделие должно выдерживать многократный постоянный цикл нагрев-охлаждение без образования термических трещин.

• Инструментальная быстрорежущая сталь - характерной особенностью этих марок является сильное легирование вольфрамом, а также молибденом, ванадием и т.д. Вольфрам влияет следующим образом: на феррит - повышает прочность и твердость, снижает пластичность и коэрцитивную силу; на аустенит - повышает точки А1 иА3, понижает А4, сдвигает точку S влево, Сужает γ-область, препятствует росту зерна, увеличивает прокаливаемость при повышенной температуре закалки, обеспечивающей хорошее растворение карбидов, уменьшает критическую скорость закалки, незначительно увеличивает количество остаточного аустенита; в целом - повышает температуру плавления, повышает красноломкость, устраняет хрупкость при отпуске, сплавы с содержанием от 6 до 32% W способны к дисперсионному твердению, повышает крипоустойчивость стали. Вольфрам выступает основным элементов в твердых сплавах. Таким образом быстрорежущие марки стали сохраняют высокую твердость, износостойкость и сопротивление пластической деформации вплоть до высоких температур 500-600 °C, что позволяет повышать скорость резания в несколько раз по сравнению с обычными инструментальными сталями и обрабатывать стали, которые затруднительно или невозможно резать из-за повышенной твердости.

Сталь специального назначения - несмотря на то, что существует множество групп сталей предназначенных для конкретных задач, можно выделить несколько групп сталей которые больше не используются для других целей:

• Рельсовая сталь - основной легирующий элемент таких марок стали - марганец Mn. В целом Mn влияет стали следующим образом: на феррит - сильно повышает прочность, твердость, удельное электросопротивление и коэрцитивную силу; на аустенит - Понижает точки А₁ и А₃, понижает А₄, сдвигает точку S влево, расширяет γ-область, увеличивает склонность к росту зерна, сильно увеличивает прокаливаемость, уменьшает критическую скорость закалки, сильно понижает мартенситную точку М_н и резко увеличивает количество остаточного аустенита; в целом - уменьшает красноломкость стали при повышенном содержании серы, повышает прочность, упругие свойства и износоустойчивость, снижает ударную вязкость, увеличивает склонность к отпускной хрупкости. Снижает пластичность, ударную вязкость, магнитную индукцию и магнитную проницаемость. Также марки стали содержат кремний, и микролегирующие добавки ванадий, титан и цирконий. Особенность рельсового проката в том, что он обязательно подвергается термической обработке, которая придает эксплуатируемой поверхности рельсов высокую твердость, сопротивление износу и вязкость.

• Сталь судостроительная - марки стали для судостроения должны соответствовать механическим требованиям (в зависимости от марки и толщины): временное сопротивление разрыву σ_в=400-500 МПа, предел текучести σ_0,2=200-400 МПа, относительное удлинение δ₅>20%, ударная вязкость KCU=19-40 кДж / м 2 .

Жаропрочные марки стали - обычно, каждая такая марка стали сильно легирована тугоплавкими металлами - вольфрамом, молибденом. Несмотря на высокую стоимость применение таких сталей дает большой экономический эффект, поскольку позволяет заменить ими специальные тугоплавкие сплавы стоимость которых намного выше, например сталь ХН38ВТ применяют в качестве заменителя никелевого сплава ХН78Т, который хоть формально и относится к сталям, но имеет железа всего 6%, а никеля 70-80% и соответственно стоит.

Сталь нержавеющая (коррозионно-стойкая) - можно выделить обычные марки, коррозионно-стойкие в обычных условиях и высоколегированные жаропрочные предназначенные для специальных условий. Основная масса нержавеющих марок стали легируется хромом. Хром воздействует следующим образом: на феррит - повышает прочность, твердость, коэрцитивную силу, снижает ударную вязкость, магнитную индукцию и проницаемость; на аустенит - повышает точку А₁ и понижает А₃ и А₄. Сдвигает точку S влево, Сужает γ-область, уменьшает склонность зерна к росту, сильно увеличивает прокаливаемость, дает две зоны наименьшей устойчивости аустенита при 700-500 и 400-250 °С, уменьшает критическую скорость закалки, понижает мартенситную точку М_н, увеличивает количество остаточного аустенита; в целом - сильно повышает устойчивость против коррозии и окисления, сильно увеличивает износоустойчивость, увеличивает крипоустойчивость и в особенности жаростойкость. Также в нержавейку добавляются никель, титан, марганец, молибден.

Сталь прецезионная - к этим маркам стали относятся сплавы с четко заданными свойствами: температурным коэффициентом линейного расширения, магнитными свойствами, упругостью в сочетании с другими качествами, а также можно выделить сплавы с заданным высоким электрическим сопротивлением.

Электротехнические марки стали - можно выделить две основные подгруппы сталей: анизотропные и изотропные, первые представлены в основном сернистыми сталями с содержанием кремния до 4%, которые предназначены для использования в магнитопроводах трансформаторов и машин, где магнитное поле распространяется вдоль листа стали. Вторая подгруппа сталей имеет меньшее содержание кремния и слабое легирование другими металлами и используется для магнитопроводов, в которые магнитное поле находится под различными углами к листам стали, т.е. в двигателях, генераторах и т.д. Основным элементом, который влияет на магнитные свойства стали является кремний Si, он влияет на сталь следующим образом: на феррит - сильно повышает прочность, твердость, удельное электросопротивление, повышает магнитную проницаемость резко при содержании выше 4,5%, снижает пластичность, ударную вязкость, коэрцитивную силу, магнитную индукцию; на аустенит - повышает точки А1 и А3, понижает А4, сдвигает точку S влево, сужает γ-область, незначительно влияет на уменьшение склонности роста зерна аустенита, сильно увеличивает прокаливаемость, уменьшает критическую скорость закалки, не изменяет положения мартенситной точки, немного увеличивает количество остаточного аустенита; и в целом активно раскисляет сталь, сильно влияет на магнитные и электрические свойства стали, повышает прочность и упругие свойства стали, снижая пластичность и ударную вязкость, увеличивает жаростойкость стали.

Команда портала постоянно дополняет марочник новой информацией и если Вы считаете, что нехватает какой-то информации или присутствуют неточности, сообщите нам и мы внесем изменения.

Краткие обозначения:
σ_в	- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_0,05	- предел упругости, МПа	J_к	- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_0,2	- предел текучести условный, МПа	σ_изг	- предел прочности при изгибе, МПа
δ₅,δ₄,δ₁₀	- относительное удлинение после разрыва, %	σ_-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	- предел текучести при сжатии, МПа	J_-1	- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	- относительный сдвиг, %	n	- количество циклов нагружения
s _в	- предел кратковременной прочности, МПа	R и ρ	- удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	- относительное сужение, %	E	- модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2	T	- температура, при которой получены свойства, Град
s _T	- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB	- твердость по Бринеллю	C	- удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV	- твердость по Виккерсу	p_n и r	- плотность кг/м 3
HRC_э	- твердость по Роквеллу, шкала С	а	- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ), 1/°С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В	σ t _Т	- предел длительной прочности, МПа
HSD	- твердость по Шору	G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Сталь конструкционная

Сталь конструкционная легированная
10Г2	10Х2М	12Г2	12Х2Н4А	12ХН
12ХН2	12ХН2А	12ХН3А	14Х2ГМР	14Х2Н3МА
14ХГН	15Г	15Н2М	15Х	15ХА
15ХГН2ТА	15ХФ	16Г2	16ХСН	18Х2Н4ВА
18Х2Н4МА	18ХГ	18ХГТ	19ХГН	20Г
20Г2	20Н2М	20Х	20Х2Н4А	20ХГНМ
20ХГНР	20ХГНТР	20ХГР	20ХГСА	20ХМ
20ХН	20ХН2М	20ХН3А	20ХН4ФА	20ХНР
20ХФ	25Г	25Х2ГНТА	25Х2Н4МА	25ХГМ
25ХГНМТ	25ХГСА	25ХГТ	27ХГР	30Г
30Г2	30Х	30Х3МФ	30ХГС	30ХГСА
30ХГСН2А	30ХГТ	30ХН2МА	30ХН2МФА	30ХН3А
30ХН3М2ФА	30ХРА	33ХС	34ХН1М	34ХН1МА
34ХН3М	34ХН3МА	35Г	35Г2	35Х
35ХГ2	35ХГН2	35ХГСА	35ХГФ	35ХН1М2ФА
36Х2Н2МФА	38Х2Н2МА	38Х2Н3М	38Х2НМ	38Х2НМФ
38Х2Ю	38ХА	38ХГМ	38ХГН	38ХГНМ
38ХМ	38ХМА	38ХН3МА	38ХН3МФА	38ХС
40Г	40Г2	40ГР	40Х	40Х2Н2МА
40ХГНМ	40ХГТР	40ХМФА	40ХН	40ХН2МА
40ХС	40ХСН2МА	40ХФА	45Г	45Г2
45Х	45ХН	45ХН2МФА	47ГТ	50Г
50Г2	50Х	50ХН

Сталь конструкционная криогенная
03Х13Н9Д2ТМ	03Х17Н14М3	03Х19Г10Н7М2	03Х20Н16АГ6	07Х21Г7АН5
0Н6	0Н6А	0Н9	0Н9А	10Х14Г14Н4Т
12Х18Н10Т *

Сталь конструкционная подшипниковая
11Х18М-ШД	8Х4В9Ф2-Ш	ШХ15	ШХ15СГ	ШХ20СГ
ШХ4

Сталь конструкционная рессорно-пружинная
50ХГ	50ХГА	50ХГФА	50ХСА	50ХФА
51ХФА	55С2	55С2А	55С2ГФ	55ХГР
60Г	60С2	60С2А	60С2Г	60С2Н2А
60С2ХА	60С2ХФА	65	65Г	65ГА
65С2ВА	68А	68ГА	70	70Г
70С2ХА	70С3А	75	80	85

Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости
А11	А12	А20	А30	А35
А35Е	А40Г	А40ХЕ	А45Е	АС11
АС12ХН	АС14	АС14ХГН	АС19ХГН	АС20ХГНМ
АС30ХМ	АС35Г2	АС38ХГМ	АС40	АС40ХГНМ
АС45Г2	АСЦ30ХМ	АЦ20ХГНМ

В общем объеме производства проката наибольшее количество металла приходится на долю конструкционных сталей.

Различные сооружения и конструкции во время своей службы воспринимают сложные внешние нагрузки (растягивающие, сжимающие, изгибающие, ударные, знакопеременные или их сочетания), подвергаются действию атмосферы и агрессивных сред (морская и речная вода, водные растворы солей, щелочей, кислот и пр.), испытывают колебания температуры окружающей среды в летние и зимние месяцы года.

В клепаных и особенно сварных конструкциях большого объема (цельносварные корпуса судов, резервуары, газопроводы и др.) при резких понижениях температуры в условиях конструктивно стесненной деформации возникают большие внутренние напряжения, которые, складываясь по знаку с напряжениями от внешних усилий, усложняют условия работы материала и при неудовлетворительном его качестве могут приводить к авариям.

Сложные и нередко весьма тяжелые условия службы механизмов и конструкций, особенно в северных районах, уменьшение расчетных сечений при создании современных сооружений, узлов машин и механизмов для снижения их массы и расхода металла и, одновременно необходимость обеспечения надежности, долговечности и безопасности их работы предъявляют высокие требования к стали как конструкционному материалу. В зависимости от условий применения и эксплуатации требования к конструкционной стали могут изменяться в том или ином направлении, но в целом можно выделить наиболее важные из них.

Конструкционная сталь должна обладать сочетанием высоких прочностных и пластических свойств. Из прочностных свойств основной конструкционной характеристикой является предел текучести (условный или физический) — величина, непосредственно входящая в расчетные формулы. Выбор этой характеристики в качестве основы при расчетах на прочность объясняется тем, что при более высоких напряжениях в конструкции возникают необратимые линейные изменения, что может привести к выходу ее из строя. Повышение предела текучести позволяет снижать расчетные сечения, а следовательно, и массу стальных конструкций или—при той же массе — выдерживать более высокие рабочие напряжения.

Важной служебной характеристикой является предел прочности; эта характеристика отражает способность стали сопротивляться разрушению. При изготовлении конструкций из высокопрочной стали предел прочности может быть также использован в качестве расчетной характеристики.

Распространено мнение, что чем меньше величина этого отношения, т. е. чем больше разница между пределом текучести и пределом прочности, тем выше надежность работы конструкции. Так, как показывает опыт эксплуатации конструкций, металл должен обладать способностью к местным, локальным пластическим деформациям для релаксаций пиков напряжений в районе различных концентраторов (отверстия, выточки, подрезы, вмятины, непровары, сварочные трещины и прочее), создающих объемно-напряженное состояние. Чем выше эта способность, тем в большей мере реализуется сопротивление металла возникновению и распространению трещин при местных перенапряжениях, т. е. в конечном итоге увеличивается надежность работы металла в конструкциях.

Наряду с характеристиками прочности и пластичности весьма важную роль для обеспечения надежности и работоспособности конструкций придают показателям, определяющим переход металла в хрупкое состояние под воздействием по крайней мере четырех факторов: температуры, наличия надреза (концентратора), скорости приложения нагрузки, степени объемности напряженного состояния.

В настоящее время проблема повышения сопротивления металла хрупким разрушениям становится одной из важнейших. Это обусловлено необходимостью обеспечить надежную работу конструкций и машин в суровых климатических условиях, например Сибири и Крайнего Севера. Кроме того, увеличение масштаба инженерных cооружений, применение крупных сварных узлов и конструкций, обладающих большой жесткостью и меньшей податливостью, чем клепаные конструкции, а также работа материала в условиях сочетания высоких напряжений и коррозионных сред создают условия, способствующие развитию хрупких разрушений.

Для оценки склонности стали к хрупкому разрушению широко используют метод ударных испытаний стандартных образцов с определением ударной вязкости и температуры перехода в хрупкое состояние. Распространенность этого вида испытаний обусловлена не только простотой изготовления образцов и простой методикой сериальных испытаний, но и тем, что применительно к целому ряду случаев наблюдаются статистически надежные связи между характеристиками ударной вязкости и поведением стали при эксплуатации.

Однако в большинстве случаев испытание стандартных образцов на ударный изгиб не дает полного представления о работе материалов в конструкции.

Поэтому пытаются найти более совершенные методы определения склонности стали к переходу в хрупкое состояние, которые более полно соответствовали бы реальным условиям работы металла в конструкциях.

При изготовлении металлоконструкций и специфичных видов прокатных изделий (например, железнодорожных рельсов), воспринимающих в процессе эксплуатации воздействие знакопеременных нагружений, важную роль придают повышению предела выносливости (усталости) как одному из факторов, определяющих продолжительность их службы. Предел выносливости увеличивается с возрастанием прочности, повышением чистоты металла по неметаллическим включениям, улучшением качества его поверхности. Особенно важным представляется повышение предела выносливости при наличии концентраторов напряжений.

Необходимым условием долговечности и надежности работы конструкций и сооружений является достаточно высокая коррозионная стойкость. Особенно важно повышение коррозионой стойкости для высокопрочных сталей вследствие уменьшения расчетных сечений элементов конструкции при использовании этих сталей. При меньших конструктивных сечениях коррозионные повреждения оказываются относительно более опасными, чем в более толстых сечениях из стали с пониженной прочностью.

Для борьбы с коррозией стали подвергают специальному легированию (хромом, никелем, медью, фосфором), тщательной и своевременной окраске, оцинкованию, фосфатированию. В последнее время предложено нанесение на поверхность металла хлорвиниловой пленки.

Наконец, конструкционная сталь должна обладать удовлетворительными технологическими свойствами. В первую очередь она должна соответствовать требованиям свариваемости с обеспечением одинаковой прочности основного металла и сварного соединения, иметь минимальную склонность к деформационному старению, без особых затруднений обрабатываться в горячем и холодном состоянии (прокатка, ковка, гибка, обработка на металлорежущих станках), а также должна быть относительно недорогой в производстве.

* марка относится к нескольким разделам сразу

Steels ver.1.0 - Электронный марочник сталей

Пермь: ООО "Рубикон-Инфо", 2004
В справочнике приведены основные марки сталей, используемые в России и странах СНГ. Для каждой марки помимо химического состава приведены технологические, физические и механические свойства, а также марки заменители или аналоги. Очень удобен при классификации марок сталей! Установка не требуется, работает сразу после запуска!

Зубченко А.С. Марочник сталей и сплавов

формат pdf
размер 89.09 МБ
добавлен 01 октября 2009 г.

Марочник сталей и сплавов / М. М. Колосков, ВТ- Долбенко, Ю. В. Каширский и др.; Пол общей ред. Л. С. Зубченко - М.: Машиностроение, 2001. 672 с: илл. Содержит около 450 марок сталей и сплавов черных металлов. Для каждой марки указаны назначения, химический состав, механические свойства в зависимости от состояния поставки, температуры испытаний, режимов термообработки, поперечного сечения заготовок, места направления вырезки образца, технологиче.

формат djvu
размер 21.4 МБ
добавлен 29 ноября 2008 г.

2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение-1, 2003, 784 с. Содержит около 600 марок сталей и сплавов чёрных металлов. Для кажой марки указаны назначение, хим. состав, механические свойства в зависимости от состояния поставки, температуры, режимов термообработки, поперечного сечения заготовок, места и направления вырезки, образца, описан комплекс технологических свойств. В приложениях даны физ. свойства; механические свойства в зависимости от.

формат djvu
размер 18.52 МБ
добавлен 08 февраля 2010 г.

М.: Машиностроение, 2001. - 672 с. Содержит около 450 марок сталей и сплавов черных металлов. Для каждой марки указаны название, химический состав, механические свойства в зависимости от состояния поставки, температуры, режимов термообработки, поперечного сечения заготовок, места и направления вырезки образца, описан комплекс технологических свойств. Приведены системы маркировки сталей по Евронормам и национальным стандартам. В приложениях даны ф.

Марочник стали для машиностроения

формат djvu
размер 18.19 МБ
добавлен 25 января 2011 г.

2-е изд. - М.: Научно-исследовательский институт информации по машиностроению, 1968. - 596 с. В "Марочник" вошли следующие виды сталей и сплавов: Конструкционные стали Инструментальные стали Магнитные стали и сплавы Теплоустойчивые, жаропрочные и коррозионностойкие стали и сплавы Жаропрочные стали Жаропрочные сплавы Прецизионные сплавы Жаростойкие стали &.

Программа - Электронный справочник сталей

формат exe
размер 1.73 МБ
добавлен 25 ноября 2008 г.

"Краткий электронный справочник сталей". В справочнике Вы найдете характеристики более чем 300 марок сталей и сплавов черных металлов. За основу справочника взята книга "Марочник сталей и сплавов". Под ред. В. Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989 г.rn

Сорокин В.Г., Волосникова А.В., Вяткин С.А. и др. Марочник сталей и сплавов

формат pdf
размер 47.14 МБ
добавлен 27 декабря 2009 г.

М.: Машиностроение, 1989. - 640 с. Содержит 320 марок сталей и сплавов черных металлов. Для каждой марки указаны назначения, виды поставки, химический состав, механические свойства в зависимости от состояния поставки, температуры испытаний, режимов термообработки, поперечного сечения заготовок, места, направления вырезки образца, технологические и физические свойства. Для конструкторов, технологов, исследователей и других специалистов всех отра.

Сорокин В.Г., Гервасьев М.А Стали и сплавы. Марочник

формат djvu
размер 5.14 МБ
добавлен 05 декабря 2009 г.

М: ИНТЕРМЕТ ИНЖИНИРИНГ, 2001, -608 с. Приведены состав, сортамент и приименение сталей. условия термообработки и свойства после нее.

Справочник сталей и сплавов

формат gif, htm, html
размер 1.39 МБ
добавлен 24 декабря 2009 г.

За основу справочника взята книга "Марочник сталей и сплавов". Под ред. В. Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989 г.rn

Шишков М.М., Шишков A.M. СНГ. Марочник сталей и сплавов ведущих промышленных стран мира: Справочник

формат djvu
размер 6.52 МБ
добавлен 16 ноября 2009 г.

Шишков М. М., Шишков A.M. СНГ. Марочник сталей и сплавов ведущих промышленных стран мира: Справочник. Издание третье, дополненное. —Донецк; Юго-Восток, 2005 г. , 576 с. Справочник содержит данные химического состава более 5000 марок сталей и сплавов стран СНГ. Также имеется раздел «Справочная информация», в котором указан сортамент металлопродукции выпускаемой в СНГ. Справочник может быть полезен металлопроизводящим и машиностроительным компания.

Krauss G. Steels: Processing, Structure, And Performance

формат pdf
размер 13.07 МБ
добавлен 18 января 2012 г.

ASM International, 2005, Pages: 613, ISBN 0871708175 Steels: Processing, Structure, and Performance is a comprehensive guide to the broad, dynamic physical metallurgy of steels. The volume is an extensively revised and updated edition of the classic 1990 book Steels: Heat Treatment and Processing Principles. Eleven new chapters expand the coverage in the previous edition, and other chapters have been reorganized and updated. This volume is an.

Марочник сталей и сплавов / М. М. Колосков, ВТ- Долбенко, Ю. В. Каширский и др.; Пол общей ред. Л. С. Зубченко - М.: Машиностроение,
2001. 672 с: илл.

Содержит около 450 марок сталей и сплавов черных металлов. Для каждой марки указаны назначения, химический состав, механические свойства в зависимости от состояния поставки, температуры испытаний, режимов термообработки, поперечного сечения заготовок, места направления вырезки образца, технологические свойства.
Приведены системы маркировки сталей по Евронормам и национальным стандартам. В приложениях даны физические свойства; механические свойства в зависимости от температур: отпуска, испытания, ковочных; жаропрочные свойства; марки, свойства и области применения электротехнических сталей; зарубежные материалы, близкие по химическому составу к отечественным; перевод твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и Шору.
Для конструкторов, технологов, металловедов, исследователей и других специалистов всех отраслей машиностроения, может быть полезен студентам вузов.

формат djvu
размер 10.7 МБ
добавлен 05 декабря 2010 г.

М.: Машиностроение, 1989. - 640 с. Содержит 320 марок сталей и сплавов черных металлов. Для каждой марки указаны назначения, виды поставки, химическвй состав, механические свойства в зависимости от состояния поставки, температуры испытаний, режимов термообработки, поперечного сечения заготовок, места направления вырезки образца, технологические и физические свойства

Шишков М.М. Марочник сталей и сплавов

формат djvu
размер 10.02 МБ
добавлен 25 июня 2009 г.

Справочник. Изд.3-е доп. - Донецк: Юго-Восток, 2002. - 456 с. Справочник содержит данные сопоставимых стандартных аналогичных марок стали 25 ведущих промышленных стран. Описывается свыше 250 марок сталей и сплавов чёрных металлов стран СНГ. Для каждой марки указаны назначения, виды поставок, химический состав, технологические и физические свойства, а также аналоги разных стран мира.

Шишков М.М., Шишков A.M. Германия. Марочник сталей и сплавов ведущих промышленных стран мира: Справочник

формат djvu
размер 3.39 МБ
добавлен 19 февраля 2011 г.

Издание третье, дополненное. —Донецк; Юго-Восток, 2002 г. , 576 с. Справочник содержит данные химического состава более 3200 марок сталей и сплавов государства Германии, а так же их аналоги по ГОСТам стран СНГ. Также имеется раздел «Справочная информация», в котором указан сортамент металлопродукции выпускаемой в СНГ. Справочник может быть полезен компаниям, занимающихся экспортом, импортом металлопродукции.

Читайте также: