Гост на сталь р6м5
Обновлено: 04.05.2024
1.1 . Марки и химический состав по плавочному анализу должны соответствовать указанным в табл. 1 .
Массовая доля элемента, %
1. В марках стали буквы и цифры означают: Р - быстрорежущая; цифра, следующая за буквой, - среднюю массовую долю вольфрама; М - молибден, Ф - ванадий, К - кобальт, А - азот; цифры, следующие за буквами, означают соответственно массовую долю молибдена, ванадия, кобальта; Ш - электрошлаковый переплав.
В обозначении марок стали не указывают массовую долю:
хрома - при любой массовой доле,
молибдена - до 1 % включительно,
ванадия - в стали марок Р18, Р6М5, Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8 и Р2АМ9К5,
азота - в стали марок 11Р3АМ3Ф2 и Р2АМ9К5.
2. По требованию потребителя изготовляют стали марок Р6М5 и Р6М5Ф3 с легированием азотом (массовая доля азота от 0,05 % до 0,10 %). В этом случае обозначения марок - Р6АМ5 и Р6АМ5Ф3.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 6).
1.2 . В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу, указанные в табл. 2 .
Массовая доля элемента в марке, %
В пределах норм табл. 1
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 6).
2. СОРТАМЕНТ
2.1 . Сталь изготовляют в виде прутков и полос.
2.2 . По форме, размерам и предельным отклонениям сталь должна соответствовать требованиям:
горячекатаная круглого и квадратного сечений - ГОСТ 2590-88 и ГОСТ 2591-88;
сталь со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955-77 диаметром от 1 до 25 мм включительно.
2.1 , 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
по макроструктуре и карбидной неоднородности на группы:
I группа (диаметр или толщина от 80 до 200 мм),
II группа (диаметр или толщина до 150 мм);
по способу дальнейшей обработки на подгруппы:
а - для горячей обработки давлением,
б - для холодной механической обработки.
Примеры условных обозначений
Сталь горячекатаная круглая, обычной точности прокатки В, диаметром 40 мм по ГОСТ 2590-88, марки Р18, II группы, подгруппы а:
Сталь калиброванная диаметром 18 мм, квалитета h11 по ГОСТ 7417-75, марки Р6М5 электрошлакового переплава, качества поверхности группы В по ГОСТ 1051-73:
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1 а. Прутки и полосы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
3.1 . Твердость стали в отожженном состоянии, твердость образцов после закалки и отпуска, температура закалки и отпуска должны соответствовать значениям, указанным в табл. 3 .
после закалки с отпуском HRCэ (HRC), не менее
диаметр отпечатка, мм, не менее
1. Допускаемые отклонения от приведенных температур не должны превышать ± 10 °С.
2. Значения твердости после закалки и отпуска в зависимости от температуры отпуска приведены в приложении 4.
По требованию потребителя сталь марок Р12Ф3, Р9К5, Р6М5Ф3, Р6М5К5 изготовляют с твердостью, не превышающей 255 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,8 мм), сталь марок Р18К5Ф2, Р9М4К8 - с твердостью, не превышающей 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм).
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).
3.2 . В макроструктуре стали не допускаются: подусадочная рыхлость, расслоение, пузыри, включения и трещины.
Допускаются дефекты макроструктуры, не превышающие значений, указанных в табл. 3а.
Диаметр или толщина металлопродукции, мм
Оценка в баллах, не более, для групп
Нормы группы I обеспечиваются электрошлаковым переплавом.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.3 . (Исключен, Изм, № 2).
3.4 . (Исключен, Изм. № 6).
3.5 . Карбидная неоднородность не должна превышать значений, приведенных в табл. 4 .
Карбидная неоднородность полосы должна соответствовать карбидной неоднородности квадратного профиля с равновеликой площадью поперечного сечения.
В прутках со специальной отделкой поверхности марок Р6М5, Р6М5Ф3, 11Р3АМ3Ф2, Р9К5, Р6М5К5, Р2АМ9К5 скопления «угловатых» карбидов не допускаются. Допускаются единичные «угловатые» карбиды, встречающиеся в отдельных полях зрения.
3.5 а, 3.5б (Исключены, Изм. № 3).
3.6 . (Исключен, Изм. № 2).
3.7 . Глубина обезуглероженного слоя горячекатаной, кованой и калиброванной сталей не должна превышать на сторону:
0 ,3 мм плюс 2 % от диаметра или толщины - для диаметров или толщин до 20 мм;
0 ,5 мм плюс 1 % от диаметра или толщины - для диаметров или толщин свыше 20 мм.
На прутках со специальной отделкой поверхности обезуглероженный слой не допускается.
3.8 . Концы прутков и полос должны быть ровно обрезаны или обрублены, без заусенцев и стружки.
Длина смятых концов не должна превышать:
1 ,5 диаметра или толщины - для металлопродукции диаметром или толщиной до 10 мм;
40 мм - для металлопродукции диаметром или толщиной свыше 10 до 60 мм;
60 мм - для металлопродукции диаметром или толщиной свыше 60 мм.
3.7 , 3.8. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.9 . На поверхности прутков и полос подгруппы а не должно быть раскатанных и раскованных пузырей, загрязнений, трещин напряжения и шлифовочных, закатов и заковов, прокатных плен. Дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, глубина которой не должна превышать допуска на размер. Допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, рябизна, отпечатки и другие дефекты механического происхождения глубиной, не превышающей половины допуска на размер.
На поверхности прутков и полос подгруппы б допускаются дефекты, если глубина их, определенная контрольной запиловкой, не превышает норм, приведенных в п. 3.7 (глубины обезуглероженного слоя).
3.10 . Поверхность калиброванной стали должна соответствовать требованиям ГОСТ 1051-73 , стали со специальной отделкой поверхности - группам В, Г, Д ГОСТ 14955-77 .
Группа отделки поверхности должна указываться в заказе.
3.11 . По согласованию сторон горячекатаная и кованая сталь круглого сечения изготовляется с грубошлифованной или обточенной поверхностью.
На поверхности грубошлифованных или обточенных прутков допускаются дефекты и обезуглероживание, не превышающие 25 % от норм, указанных в п. 3.7.
3.12 . (Исключен, Изм, № 2),
3.13 , 3.14. (Исключены, Изм. № 3).
3.15 . Величина зерна аустенита стали после закалки должна соответствовать указанной в табл. 5 .
Сталь Р6М5 инструментальная быстрорежущая
Буква «Р» означает, что сталь является быстрорежущей.
Цифра 6 после буквы «Р» указывает содержание вольфрама в процентах, т.е. для стали Р6М5 содержание вольфрама 6%.
Буква «М» означает, что сталь легирована молибденом, а цифра 5 указывает содержание молибдена в процентах, т.е. молибдена в стали 5%.
Во всех быстрорежущих сталях содержится около 4% Хрома (Cr), но в обозначении марки буквы «Х» не указывается.
По требованию потребителей могут изготавливаться стали марок Р6М5 с легированием азотом (массовая доля азота от 0,05% до 0,10%). В этом случае марка стали будет обозначаться Р6АМ5.
Применение стали Р6М5
Сталь Р6М5 относится к вольфрамолибденовым сталям и применяется для изготовления — режущего инструмента всех видов для обработки при обычной скорости резания деталей из углеродистых и среднелегированных конструкционных сталей с пределами прочности до 90—100 МПа, а также зуборезных инструментов для обработки нержавеющих сталей.
Наиболее широко сталь Р6М5 применяется для изготовления сверл, метчиков, долбяков, протяжек и других инструментов. Прочность 315—325 кгс/мм 2 и вязкость 4—5 кгс*м/см 2 (для проката диаметром 25 мм). Теплостойкость немного ниже (в указанных пределах), чем вольфрамовых и Р8МЗ. Шлифуемость стали хорошая.
Недостатки:
а) повышенное обезуглероживание при нагреве выше 1000 С; ванны нагрева для закалки надо тщательно раскислять MgFa2
б) чувствительность отдельных плавок к перегреву и росту зерна при нагреве для закалки, что затрудняет установление одинаковых температур закалки
для инструментов разных плавок.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19265—73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88.
Калиброванный пруток ГОСТ 19265-73, ГОСТ 7417-75.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 19265—73, ГОСТ 14955—77.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 19265—73, ГОСТ 1133—71.
Химический состав, % (ГОСТ 19265—73)
Термообработка стали Р6М5
Закалка
Инструменты подогревают при 800-850°С 10-15 мин или при 1050-1100°С 3-5 мин, а крупные инструменты предварительно при 550-600°С 15-20 мин.
Выдержка при окончательном нагреве 10—12 с на 1 мм диаметра или наименьшей стороны (для стали В11М7К23 — 30—60 с).
Инструменты простой формы охлаждают в масле, а сложной — в горячих средах (KNO3) при 400—250°С.
Может быть и более высокая температура выдержки — 650°С.
Выдержка в горячих средах 3—5 мин при более высоких температурах и 8—15 мин при более низких.
Инструменты небольшой толщины (прорезные фрезы, пилы и др.) при 600—650°С помещают под пресс, а сверла диаметром 8—20 мм охлаждают под катком или между роликами правильной машины для уменьшения деформации.
Температуры закалки понижают на 10—15°С для инструментов небольшого сечения или сложной формы.
Температура закалки стали Р6М5
Инструменты | Температура нагрева стали Р6М5, °С | Балл зерна | Твердость HRC после отпуска при 560°С и нагрева при 620°С (4 ч) |
Крупные сверла и резцы | 1220-1240 | 10-8,5 | 60-61 |
Остальные режущие инструменты | 1210-1230 | 10,5-9,5 | 59-60 |
Остальные режущие инструменты | 1180-1200 | 12 | 56-57 |
Отпуск
После закалки выполняют многократный 2 раза для вольфрамомолибденовых.
Температуры первого отпуска 350—375°С, а второго 550—560°С для вольфрамомолибденовых сталей. Назначают также температуры первого отпуска 550—560°С, но твердость и теплостойкость в этом случае немного меньше.
Для инструментов небольшого сечения (сверл), нагреваемых в автоматизированных агрегатах с точной регулировкой температур, применяют краткосрочный отпуск в течение 20 мин при 580—590°С для вольфрамомолибденовых сталей.
Отпуск после шлифования выполняют при 400—450°С в течение 30—40 мин для снятия напряжений и повышения стойкости инструментов.
Критические точки, °С
Механические свойства (ГОСТ 19265-73)
Режим термообработки | HRCz после отпуска | σизг, МПа | Красностойкость (HRC58), °С |
Закалка с 1200-1230 °С, охл. на воздухе, в масле, в расплаве солей; отпуск при 540- 560 °С, охл. в соляных ваннах | 63-65 | 320-360 | 620 |
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала — 1160, конца — 850.
Обрабатываемость резанием:
В отожженном состоянии при 255 HB
Kv = 0.8 (твердый сплав).
Kv = 0.6 (быстрорежущая сталь).
Для повышения твердости, износостойкости, коррозионной стойкости поверхностного слоя используют цианирование, азотирование, сульфидирование, обработку паром.
Флекеночувствительность — не чувствительна.
Склоность к отпускной хрупкости.
Не применяется для сварных конструкций.
1. МАРКИ
Сталь калиброванная диаметром 18 мм, квалитета h 11 по ГОСТ 7417-75, марки Р6М5 электрошлакового переплава, качества поверхности группы В по ГОСТ 1051-73:
Читайте также: