Как определить сталь ножа 95х18

Обновлено: 18.05.2024

Описание стали 95Х18 может стать очень полезным подспорьем при выборе, особенно если учесть характеристики стали для ножей, ее плюсы и минусы. Обязательно нужно провести сравнение с Х12МФ и другими марками. Внимания заслуживают также применение и твердость стали, ее основные аналоги.

Состав и расшифровка

Такая маркировка сразу говорит о многом внимательному читателю. Химический состав стали 95Х18 включает прежде всего железо. Но важную роль играет и углерод, доля которого составляет 0,95%. Доля хрома при этом равна 18%, что оказывает существенное влияние на свойства готового продукта. Концентрация примесей будет сравнительно невелика; сплав считается легированным и стойко переносящим коррозионные воздействия.

Присутствие хрома в количестве свыше 12% дает особенный эффект. Все сплавы с такой его концентрацией имеют уникальную поверхность. Она покрывается сравнительно тонкой, но при этом весьма плотной пленочкой окислов. Это и позволяет застраховаться от дополнительного окисления при контакте с воздухом, даже с соленой водой.

Стоит отметить, что то же самое повышение концентрации хрома делает невозможным получение листового проката из этого металла.

Особенности производства

Изготовить сталь 95Х18 весьма трудно. Эта процедура требует совершенного и многообразного по составу оборудования. Обязательно понадобится:

выковать заготовки;
обжечь их;
закалить;
отпустить.

Необходимые условия могут быть созданы только в кислородно-конвертерных цехах. Изготовленный сплав разливают по методике непрерывной отливки. Практически всегда отливают его в слябы. Но при необходимости используют также блюм или формы сортовой заготовки. Полуфабрикаты стали 95Х18 относительно велики. Дальнейшая обработка их в готовом виде была бы затруднительна. Потому полуфабрикаты принято резать в рулонном формате уже перед прохождением валков или после них. Толщина рулонной стали варьируется от 0,12 до 1,2 см. Как рулоны, так и пруты могут дополнительно разрезаться на фрагменты, становящиеся заготовками для различных выпускаемых товаров. На сколько-либо крупном производстве ковка ведется машинным способом.

Для этой цели используют молоты. Деформировать металл нужно при температуре от 900 до 1125 градусов, поскольку при таких условиях изменить кристаллическую решетку проще всего. Выкованные изделия плавно остужают примерно до 750 градусов. Конкретный перечень операций и их последовательность сильно зависят от того, какую продукцию собираются выпускать.

Ручное производство стали 95Х18 едва ли возможно, тем более что она будет иметь тогда крайне низкое качество.

Плюсы и минусы

Сразу стоит отметить, что такой сплав очень хорошо переносит пребывание в пресной и насыщенной солями воде. Это открывает широкие перспективы его использования в различных сферах. Нержавеющее углеродистое железо такой марки способно противостоять воздействию щелочей с насыщенностью не более 20%. Отмечается также высокая стойкость к контактам с сырой нефтью и другой активной органикой, с азотной и уксусной кислотами. Сопротивляемость воздействию ортофосфорной кислоты невелика, а соляная и серная кислоты и вовсе активно растворяют этот материал.

Износостойкость стали 95Х18 весьма велика. Этот сплав прочен и тверд. Вероятность коррозии окажется невелика. Такая сталь отлично режет и обрабатывает любые продукты, не вступая с ними в реакцию. Внешний вид неизменно останется привлекателен. Готовые ножи из 95Х18 отличаются дешевизной. Затачивать их будет сравнительно несложно. Такое обстоятельство особенно радует любителей походов, которым едва ли нравится тратить много времени на заточку лезвий. Не понадобится даже брать сложные точильные приспособления. Срок службы металла весьма велик.

В течение всего этого срока он сохранит свою износостойкость. Однако есть и определенные проблемы. Ножи из стали 95Х18 имеют слишком малую ударную вязкость. При любом ударе они могут растрескаться или даже вовсе расколоться — что делает такой нож непригодным для метания или работы с твердой поверхностью. Также стоит отметить критичность грамотной термообработки; при любых отклонениях от оптимальной технологии неизбежны проблемы.

Характеристики и свойства

Твердость по шкале Бринелля задается в соответствии с ГОСТ 5949, принятым в 2018 году. По этой системе HB не допускается получение металла тверже 269 единиц. Превышение такого показателя оборачивается резко негативными проявлениями. Надо понимать, что качество по Бринеллю правильно определяется только после завершения термической обработки. Применяться этот показатель может как к кованому, так и к подвергнутому горячей прокатке металлу.

Твердость по Роквеллу также нормируется. Ее определяют на примере образцов, вырезаемых из термообработанных изделий. Нормальный уровень составляет от 57 до 59 HRC. Такой показатель позволяет гарантировать высокое качество продукции. Очень важна правильная обработка режущих кромок. Плотность стали 95Х18 составляет 7750 кг на 1 куб. м. Теплопроводность равна 24,3 Вт/ (м · К). Так как сплав содержит 78% железа, то он отлично магнитится. Доля титана не превосходит 0,2%, а концентрация меди может составлять 0,3% максимум. Стоит отметить, что критична для свойств сплава закалка и отпуск — при любых нарушениях в них неизбежно ухудшаются основные параметры.

Подобно прочим сталям мартенситного типа, 95Х18 при закаливании становится плотнее. Правильный отжиг приводит к появлению ледебуритной структуры. В ней присутствует избыточное количество карбида. Первичный тип карбида возникает после окончания жидкой фазы. Такие включения вытянуты по форме в ту сторону, куда металл куют или прокатывают. Вторичный карбид состоит из более мелких включений. Образовываться они будут при остужении. Такие участки находятся в основных частях и на краях исходных аустенитов. Чем выше температура обработки, тем тверже будет сплав. По ряду причин он не годится для формирования конструкционных деталей. Так, нагреваясь, 95Х18 будет формировать зерна.

Самые крупные зерна путем дальнейшего нагрева убрать нельзя. А они станут оказывать негативное воздействие на структуру материала. Сварочные работы с изделиями из этой стали возможны. Однако при температуре ниже -40 градусов рассчитывать на стабильность сварного шва нельзя. При холодной деформации придать изделиям определенный внешний вид будет крайне сложно.

Технологи стремятся обойти подобные проблемы. Они давно выяснили, что введение карбидообразующих веществ сделает металл крепче и понизит вероятность коррозии в зоне сверки. Полезно может оказаться и добавление церия. В присутствии его и некоторых других редкоземельных элементов зернистость структуры сплава резко понижается. Однако правильно использовать присадки получается только у опытных технологов.

Понижение хладоемкости сплава достигается за счет добавок углерода, фосфора, кислорода, марганца и азота. Свою роль может сыграть даже введение серы и кремния. Правда, последние два компонента должны добавляться в очень ограниченных дозах, иначе вред от их использования перевесит. Прочие важные свойства:

точка Ac1 – 830 градусов;
точка Ac3 – 1100 градусов;
точка Ar1 – 765 градусов;
точка Ar3 – 810 градусов;
флокеночувствительность невелика;
отпускная хрупкость наблюдается в диапазоне от 450 до 600 градусов;
пригодность для сварных металлоконструкций равна нулю;
обрабатываемость резанием в отожженном состоянии твердосплавными инструментами 0,86, быстрорежущими — 0,35;
модуль типовой упругости 204 ГПа;
плотность при 100 градусах 7730 кг на 1 куб. м;
плотность при 800 градусах 7540 кг на 1 куб. м.

Аналоги

Разумеется, за границей также используются материалы с похожими свойствами. В металлургии США такими могут считаться сплавы 440B, 440C. А вот 440A уже не годится в качестве заменителя или идентичного продукта. Зато можно использовать еще 440FSe, A756. В Японии вместо 95Х18 заказывают SUS440C, в Польше H18, а в Чехии — сплав 17042.

Стандарты ЕС классифицируют металл такого типа, как X102CrMo17. Во Франции наряду с маркировкой X105CrMo17 может встречаться и индекс Z100CD17. А вот в Германии встречаются сразу 3 возможных варианта:

общеевропейская маркировка;
позаимствованная во Франции X105CrMo17;
внутренняя немецкая 1.4125.

Применение

Обычно сталь 95Х18 применяется после закаливания с низким отпуском. На ее основе делают лезвия для кухонных и складных ножей, вследствие чего она и заслужила название ножевая сталь. Что немаловажно, режущие инструменты на базе такого сплава имеют высшее качество. Можно изготовить даже тактический кистень (или, более точно, тактический нож-кистень). И на названных позициях область его использования не заканчивается.

Еще этот материал находит применение при производстве шарикоподшипников (включая изделия повышенной твердости), роликовых подшипников. Он нужен для выпуска осей и стержней на различное технологическое оборудование. Без стали 95Х18 не обходится производство втулок и прочих деталей, имеющих высокую износостойкость. Но и это еще не все. Сплав 95Х18 активно покупают для нужд авиационного приборостроения.

Там он используется для выработки ответственных частей механики. Это очень важно из-за привлекательной износостойкости. Гарантирована общая механическая устойчивость при рабочих температурах не выше 500 градусов и умеренно интенсивном воздействии агрессивных сред. Именно в таких условиях работают посадочные колечки на подшипниках.

В машиностроении сплав 95Х18 находит использование в клапанах, валах, пружинах и прочих изделиях; но все равно основная его часть отпускается именно для клинкового оружия.

Характеристика стали для ножей 95х18 (ЭИ 229)

Производство туристических ножей постоянно совершенствуется, а металлургические заводы придумывают все новые сплавы. Они делают стоимость итогового изделия ниже, а по качеству такие ножи не уступают импортным аналогам. В России широко используются образцы, изготовленные из нержавеющей стали 95Х18 для ножей, плюсы и минусы которых зависят от целей приобретения и эксплуатации каждым отдельным пользователем.

Химический состав стали 95Х18

Нержавеющая сталь 95Х18 содержит целый ряд химических элементов, определяющих ее физико-химические свойства.

Кованая сталь 95Х18 превосходит многие другие сплавы по прочности и твердости, достигая показателей 57-58 HRC. Это обусловлено высоким содержанием в ней углерода.

Основой материала сплава, как и любого черного металла, является железо, которого в классической формуле не менее 78%.

C, %	Cr, %	Mn, %	Ni, %	Si, %	Ti, %	P, %	S, %	Cu, %
0,9-1	17-19	0,8	0,6	08	0,2	0,03	0,25	0,3

Расшифровка маркировки

Процент присутствия углерода в сплаве составляет 0.9-1%, поэтому для удобства указывается среднее значение — 0,95, которое и входит в маркировку.

Литера Х между показателями содержания образующих элементов означает наличие легирующего компонента — хрома. Число 18 указывает на его процентное содержание в сплаве. По факту это значение варьируется в пределах 17-19%.

Классификация зарубежных аналогов

Маркировка 95Х18 используется исключительно в странах бывшего СНГ. Зарубежные аналоги различаются своими процентными характеристиками содержания ключевых элементов, соответственно, и маркировка в других странах совсем иная.

Обозначения сплава у заграничных импортеров:

в США — 440C, 440B;
в Германии — X105CrMo17, X102CrMo17;
в Польше — H18;
в Японии — SUS440C.

Таким образом, сплав, наиболее близкий по составу к российскому, отливается в Польше. Японские производители используют как основу для своих ножей хромированную сталь из США.

Физико-механические свойства сплава

Высокая прочность и износоустойчивость делают легированную сталь 95Х18 одной из наиболее востребованных в металлургии. Максимальный показатель твердости клинка по шкале Роквелла может достигать 62 HRC. Сплав проходит стадии закалки и отпуска при строгом соблюдении температурного режима, что и обусловливает высокий уровень прочности.

Особенность сплава состоит в том, что если его «передержать» в горнилах и нарушить правила термообработки, то состав невозможно будет изменить и его главные достоинства при ковке будут утеряны.

Ножи из булатной стали нетребовательны в заточке, так как лезвия из сплава 95Х18 слабо затупляются. Заточка подобных хромированных ножей может производиться даже о камень или брусок с алмазным напылением зернистостью 100/80 и 50/40.

Действие легирующих добавок

Сталь 95Х18 является фаворитом не только среди профессиональных производителей ножей, но и среди рядовых пользователей. Модель булатного ножа «Бобр» имеет удобный хват и простую конструкцию.

Максимальная прочность «Бобра» 60-62 HRC достигается за счет воздействия основной легирующей добавки — углерода. Дополнительным составляющим, таким как медь, марганец, никель, фосфор, отведена меньшая доля в составе этого черного металла — всего 3-5%.

Но эти элементы крайне необходимы для поддержки и активизации защитных свойств хрома, повышения качественных характеристик готового изделия. Хром придает антикоррозионные и антибактериальные свойства ножам из стали 95Х18.

Достоинства и недостатки

Несмотря на востребованность и неоспоримые преимущества, хромированная сталь 95Х18 имеет и слабые стороны, из-за чего может уступать другим отечественным сплавам. В некоторых случаях заменителем 95Х18 может служить сталь Х12МФ, являющаяся аналогом американской стали D2.

Прочность этого сплава также доводят до показателей 60-62 HRC, и клинок из нее получается износоустойчивым и многофункциональным в использовании. Покупатели часто спрашивают, какую сталь следует выбрать: 95Х18 или Х12МФ. Исходить в этом вопросе следует из частоты применения и предназначения ножа.

Сталь Х12МФ представляет собой сплав общего назначения, из которого производятся не только ножи, но и другие металлические изделия: шестеренки, ролики, матрицы и прочие детали, не требующие высоких показателей прочности.

Нож из сплава Х12МФ хуже переносит сильное механическое воздействие. Кроме того, он покрывается темными пятнами и разводами уже после нескольких применений при контакте с фруктами, овощами и мясом, а также не терпит небрежного отношения. Это приводит к быстрой потере привлекательного внешнего вида изделия, но на режущие свойства клинка почти не влияет.

Сталь 95Х18 подвергается качественно иной технологии обработки, вследствие чего не теряет яркого металлического блеска и производственного лоска в любых условиях использования. Дополнительным и самым главным достоинством этой стали является доступность: при низкой цене по качеству данные ножи не уступают импортным маркам.

Ее недостатки обусловлены все теми же особенностями производства:

острота лезвия нержавеющей хромированной стали 95Х18 несколько ниже, чем у других сплавов;
глубина реза ножа сравнительно небольшая;
клинок не выдерживает сильных нагрузок на излом при толщине обуха 4 мм.

Такой нож выбирают, если планируют использовать его нечасто или только в редких случаях, когда планируется выезд на природу или поход. После долгого бездействия он не заржавеет и будет выглядеть как новый.

Если нож необходим в ежедневном применении, следует выбрать мультифункциональную режущую основу для ножей Х12МФ, которая показывает лучшие результаты в быстрой и более глубокой нарезке.

Технология производства

При производстве сталь 95Х18 проходит 4 основных стадии обработки:

Первоначально листы стали подвергаются механической деформации кующими молотами, после чего заготовки охлаждаются. Ключевым условием по технологии производства является регламентированный режим закалки, нарушение которого чревато излишней хрупкостью или мягкостью металла.

При закаливании сырье нагревается до критически высокой температуры и быстро охлаждается в масле или воде. Уровень твердости итогового изделия здесь определяется размером зерна аутенситов, содержащихся в структуре решетки металла. Диаметр этих частиц растет по мере увеличения температур.

Чаще всего на заводы 95Х18 поставляется в виде слябов — плоских прямоугольников, а сам клинок производится из сортовых заготовок, выделанных из специальных прутьев. Ковку ножа осуществляют холодным или горячим способом, вручную или на ковочных молотах.

Без ручного труда в кузнице эти технологические процессы пока невозможны, поэтому приобретать ножи из стали 95Х18 следует только у зарекомендовавших себя фабрик-производителей. Подделки из кустарных кузниц, которые иногда встречаются на рынке, внешне могут не отличаться от оригинального ножа. Необходима осторожность, так как только изделие из сырья с заявленными по ГОСТу характеристиками будет долго служить.

Условия термической обработки

По ГОСТу мартенситное, как оно маркируется у производителей, сырье непрерывно разливается на заготовки и раскатывается в горячем конвертерном цеху при температуре 750-950°C.

Температурный режим на разных стадиях обработки таков:

Максимальная температура нагревания стали до состояния неустойчивости кристаллической решетки — от 900 до 1125°C.
Температура при охлаждении заготовок — до 450-650°C.
Температура при отпуске и возвращении структуры решетки металла в устойчивое состояние — 150-650°C.

Области применения

Формула отечественного сплава высокоуглеродистой, устойчивой к коррозии стали была изобретена и стала применяться относительно недавно. Сталевары всегда ищут новые, более энерго- и затратоемкие механизированные решения, чтобы угодить потребителю и увеличить спрос на продукцию отечественного производства.

Сплав 95Х18 востребован в промышленном производстве, где используются сорта стали, выдерживающие повышенные температуры, и требуется высокая прочность поршней, шестерен, деталей, подшипников и т. п.

Этот хромированный металл применяется в производстве контейнеров и емкостей, а также любых функциональных деталей в химической отрасли, где металл подвергается агрессивному воздействию соляных паров и химических соединений.

Из высокопрочной стали 95Х18 вырезаются составляющие детали и элементы для автомобилей и самолетов, требующие износоустойчивости при контакте с абразивными поверхностями и интенсивном износе.

Основной сферой, куда поставляется сталь 95Х18, является производство клинкового холодного оружия.

Этот металл подходит для нарезки продуктов питания, веревок, полимеров и любого мягкого дерева в быту, но может оказаться малоэффективным при использовании с твердыми предметами, костями, требующими погружения и увязания клинка. Частое использование ножа в работе с такими материалами не рекомендуется.

Нож из стали 95Х18 не портится в условиях дождя или снега и долго не выходит из строя даже при неаккуратном использовании. Этот металл устойчив к любым агрессивным смесям и стерпит, если его оставить грязным и не трогать пару дней.

Фабрики по изготовлению металлических изделий выпускают охотничьи, туристические и рыбацкие ножи на основе нержавеющей стали 95Х18. Первые 2 вида ножей имеют стандартную фиксированную форму, а вариант для походов в лес или в горы — складную.

При выборе наиболее подходящего ножа надо учитывать длину и материал изготовления рукоятки: лучше выбирать из полимеров. Лезвие оригинального ножа не должно содержать никаких сколов и царапин, а угол заточки клинка подскажет, для решения каких задач он предназначен: чем нож острее, тем более грубые работы он способен выполнять.

Ножи из стали 95Х18 имеют хорошие отзывы покупателей и востребованы как у любителей отдохнуть в условиях дикой среды, так и у коллекционеров различных моделей или авторских работ. Ножи, кованные по индивидуальному заказу, представляют предмет особой гордости своих владельцев, ведь клинок сохраняет красоту даже спустя много лет.

Узнай, почему сталь 95х18 для ножей считается одной из лучшей не только в России, но и во всем мире

95Х18 представляет собой высоколегированную нержавеющую марку стали мартенситного класса. Особенности химического состава сделали ее любимым материалом отечественных оружейников. В сегодняшней статье мы расскажем, какие именно свойства позволили ей занять лидирующие позиции, рассмотрим достоинства и недостатки данной марки.

Что это за сталь, расшифровка маркировки

Отечественные марки стали принято классифицировать согласно ГОСТ Р54384 – 2011. Согласно него, для обозначения общепринятых марок сталей принята буквенно-цифровая терминология, указывающая на содержания углерода, легирующего материала и его содержание в металле. Разберем ее на примере стали 95Х18:

число 95 обозначает содержание углерода и измеряется в долях процента. Таким образом, его количество в металле равно 0,95%;
буква Х указывает на то, что сталь была легирована хромом;
число 18 показывает процентное содержание хрома в готовом материале, то есть 18%.

Для производства, каких ножей применяют

Особенности химического состава и класс прочности позволяют клинкам из такой стали продолжительное время держать заточку. Высокое содержание хрома обеспечивает изделиям из нее устойчивость к коррозии. Кроме того, под воздействием влаги и кислот металл не тускнеет, и долгое время сохраняет естественный блеск.

Поэтому сталь 95Х18 используется для производства охотничьих, туристических, а также коллекционных ножей.

Применение

95Х18 разрабатывалась для авиационной и машиностроительной промышленности, которой нужна была альтернатива американским сталям марки 440C и 440B. Перед инженерами и материаловедами была поставлена задача, создать недорогую сталь, которая бы обладала хорошими показателями твердости, износостойкости и была слабо подвержена коррозии.

В результате отечественные металлурги создали сталь марки 95Х18, которую применяют в различных отраслях промышленности для изготовления подшипников, втулок, стержней, сортового металлопроката, калиброванного прута и других ответственных узлов и деталей.

Также рекомендуем ознакомиться с актуальным рейтингом самых лучшей сталей для ножа, статья очень популярная среди наших посетителей сайта.

Химический состав

Наименование металлов, которые применяются для легирования, и их количество должно соответствовать ГОСТ 5632 – 2014. В приведенной ниже таблице показано их содержание.

Марка стали	Легирующий элемент	Массовая доля в металле, %	Назначение
95Х18	С	0,9 – 1,0	Применятся для придания металлу твердости и прочности.
	Cr	17,0 – 19,0	Используется для улучшения износостойкости и твердости сплава. Кроме того, он повышает сопротивляемость металла к коррозии.
	Mn	0,8	Применение марганца улучшает показатели твердости стали.
	Si	0,8	Введение в состав сплава кремния позволяет улучшить прочность и устойчивость стали к истиранию, делая его более надежным.
	Ni	0,6	Применение никеля способно в несколько раз увеличить сопротивление металла коррозии, а также его прочность.
	Ti	0,2	Химические свойства титана позволяют уменьшить зернистость стали, тем самым улучшая ее жаростойкость и ковкость.
	P	не более 0,03	Фосфор является побочным элементом при изготовлении стали. Поэтому его количество в исходном материале стараются уменьшить.
	S	не более 0,025	Сера относится к вредным технологическим примесям. Ее наличие в металле снижает вязкость и прочность. Поэтому большое количество серы в составе качественной стали не допускается.

Характеристики

95Х18 является высоколегированной хромистой сталью мартенситного класса. Она отличается высоким содержанием углерода, что придает ей исключительные антикоррозионные свойства.

Комбинация элементов, применяемых для ее легирования, позволила придать металлу устойчивость к воздействию кислот, а также к образованию окалин.

Как и любой материал, сталь марки 95Х18 имеет свои преимущества и недостатки. Для большей наглядности они были объединены в таблицу, приведенную ниже.

Достоинства	Недостатки
Прочность. Соблюдение технологического процесса при закаливании и отпуске металла, позволили наделить сталь высокими прочностными показателями.	Ударная вязкость. В связи с тем, что в составе сплава присутствуют примеси фосфора и серы, изделия из такой стали плохо переносят ударные нагрузки.
Твердость. При выплавке и закаливании стали ей придают твердость в 58 – 60 единиц по шкале Роквелла.	Чувствительность к соблюдению технологического процесса изготовления. Во время выплавки и обработки стали требуется полное соблюдение норм и правил производства и закаливания. Малейшее отклонение приводит к изменению свойств металла.
Износоустойчивость. Комбинация легирующих элементов позволила добиться исключительных показателей износоустойчивости. Именно поэтому 95Х18 применяют при изготовлении подшипников.
Коррозионная стойкость. Наличие в составе хрома и никеля увеличило сопротивляемость металла к воздействиям агрессивной среды.
Стоимость. Использование комбинации недорогих легирующих компонентов и относительная простота процесса закаливания и отпуска металла позволили снизить стоимость 95Х18 в сравнении с зарубежными аналогами.
Эксплуатационная пригодность. Высокие показатели твердости и прочности позволяют ножам из этой стали долго держать заточку. Кроме того, для придания лезвию остроты не требуется применения специальных приспособлений.
Внешний вид. Изделия из стали 95Х18 долгое время не тускнеют и имеют привлекательный внешний вид.

Зарубежные аналоги

Сталь 95Х18 пользуется большим спросом не только на отечественном, но и на зарубежном рынке металлопроката. Несмотря на это, она не является уникальной. Многие зарубежные производители выпускают сталь со схожими химическими и эксплуатационными показателями. Основными аналогами стали 95Х18 можно считать:

D2. Разработанная на металлургических заводах США сталь имеет схожие эксплуатационные показатели. Ее средняя твердость по шкале Роквелла составляет 57 -61 единиц. Введение в состав стали ванадия и молибдена позволило улучшить прочность и ударную вязкость металла;
440C. Еще одна марка стали, разработанная в США. Имеет схожие с отечественной характеристики, но из-за большего содержания фосфора является более хрупкой;
SUS440C. Японская сталь, имеющая схожие с 440C характеристики.

Сравнение с аналогами

Сталь 95Х18 имеет схожие со своими отечественными и зарубежными аналогами характеристики. Для удобства выбора конкретного металла мы провели их сравнение.

Что лучше 95х18 или d2

Опыт применения показывает, что 95Х18 имеет лучшую устойчивость к коррозии и менее хрупкая, чем сталь D2. Кроме того, ее стоимость на порядок ниже, что является еще одним несомненным плюсом.

Параметр	95Х18	D2
Средняя твердость, ед. HRC	58 – 60	57 – 61
Содержание хрома, %	18	12
Содержание углерода, %	0,9 – 1,0	1,5
Максимально допустимое содержание фосфора, %	0,03	0,04
Максимально допустимое содержание серы, %	0,025	0,03

Сравнение 95х18 и х12мф — какая лучше

Данные марки стали разрабатывались для изготовления деталей машин в тяжелом машиностроении и имеют аналогичные показатели прочности и износоустойчивости. Их сбалансированные характеристики пришлись по душе отечественным оружейникам, которые стали использовать их для изготовления охотничьих ножей.

Большое содержание хрома делает 95Х18 более устойчивой к воздействию окружающей среды, тогда как клинок из Х12ФМ требует бережного ухода.

Параметр	95Х18	Х12МФ
Средняя твердость, ед. HRC	58 – 60	62 – 64
Содержание хрома, %	18	11,75
Содержание углерода, %	0,9 – 1,0	1,55
Максимально допустимое содержание фосфора, %	0,03	0,03
Максимально допустимое содержание серы, %	0,025	0,03

Ценовой сегмент

Сталь 95Х18 используется мастерами для изготовления походных и охотничьих ножей среднего ценового сегмента. Ввиду ее невысокой стоимости, клинки, изготовленные из нее, стоят недорого. Ценовой диапазон колеблется в пределах 2500 – 3500 рублей за штуку.

Нож «Егерь» с рукояткой из черного граба. Цена 2875 рублей. Нож «Осетр» с рукояткой венге. Цена 3145 рублей.

Отзывы реальных владельцев

Так как данная сталь достаточно давно применяется для изготовления ножей, на форумах оружейников существует множество отзывов о ней. Следует отметить, что в большинстве своем они положительные. Среди них, можно выделить:

Лично у меня в арсенале 2 таких ножа. Один охотничий «Хаска», другой складной походный. На охоту хожу регулярно и использую их постоянно. За несколько лет складной еще не правил, а вот хаску пришлось разок подточить. Покупкой очень доволен. Считаю, что можно и нужно брать ножи из 95Х18.

Раньше такую сталь называли медицинской. У отца было много походных ножей из нее. Я тоже, как и он увлекаюсь охотой, и альтернативы не вижу. Можно конечно купить нож из заграничной стали, но стоит ли переплачивать? Качество не меняется, а цена заметно вырастает.

Также из такой стали делают диски для циркулярных пил, а потом из них делают самодельные ножи.

Посмотрев видео можно наглядно увидеть возможности ножей «Финка» и «Егерь», изготовленных из стали 95Х18. Кроме того, можно узнать несколько полезных советов по их использованию и обслуживанию.

Заключение

Сталь 95Х18 весьма популярна у отечественных оружейников. Из нее изготавливается огромное количество самых разнообразных ножей. Надеемся, что после прочтения статьи вам станут понятны основные свойства и характеристики клинков из нее и каждый сможет сделать выбор в пользу того или иного ножа.

Сталь 95х18 для изготовления ножей

Сталь 95х18 представляет собой один из основных отечественных сплавов, которые используются для изготовления ножей различного назначения. Благодаря сбалансированным рабочим характеристикам, неприхотливости в обслуживании, а также ценовой доступности, она пользуется неизменным спросом, как среди производителей режущего инструмента, так и среди ценителей ножей.

Расшифровка названия стали

Название рассматриваемой стали нуждается в расшифровке, так как при определённом уровне базовых знаний уже оно позволяет сделать выводы на счёт примерных характеристик изделия, изготовленного из неё. И здесь цифра 95 означает усреднённый процент содержания углерода в составе (0.9%-1%). Последующие буква «х» и цифра 18 говорят о включении в сплав хрома в среднем количестве 18%, что означает, что ножи из стали 95х18 можно использовать во влажной среде, так как материал относится к нержавеющим.

При выборе ножа из стали 95х18 важно примерно понимать химический состав материала. Это позволит более точно представлять рабочие параметры ножа и соотнести их с предполагаемыми задачами. Это соотношение в большинстве случаев и делает нож «хорошим» для того или иного владельца, а потому оно очень важно.

Углерод (C 0.9%-1%) – этот компонент является одним из наиболее важных с точки зрения изготовления ножей, так как именно он влияет на устойчивость стали к истиранию, а значит и к удержанию режущей кромки. Количество около 1% в данном случае говорит о достаточном для большинства задач времени удержания остроты.
Хром (Cr 17%-19%) – элемент вводится с состав стали для получения большей устойчивости к негативным факторам окружающей среды, а именно для снижения окисления углерода и железа в сплаве. Иными словами именно такое высокое содержание хрома и делает сталь нержавеющей.
Кремний и марганец (Si, Mn ~0.8%) – эти компоненты вводятся в состав с целью дополнительного улучшения рабочих характеристик стали. В частности, они оказывают положительное влияние на механическую прочность ножа при ударных и боковых нагрузках.
Никель (Ni 0.6%) – здесь следует отметить положительное влияние компонента на упругость и вязкость стали. При этом никель несколько снижает теплопроводность сплава, что усложняет процесс термообработки заготовок.
Титан (Ti 0.2%) – несмотря на сравнительно небольшое количество титана, компонент положительно влияет на общую прочность стали и её способность к удержанию режущей кромки.

В составе стали 95х18 есть и другие компоненты, однако их включение слишком мало и носит лишь незначительно вспомогательные функции.

Характеристики стали 95х18

Что касается эксплуатационных характеристик ножа из стали 95х18, то здесь можно выделить ряд наиболее важных с точки зрения пользователя параметров.

Здесь же следует упомянуть и ценовую доступность материала, а потому купить нож из стали 95х18 может любой желающий. При этом важно понимать, что сравнительно невысокая цена является следствием распространённости и отработанности технологии производства. Ножи из 95х18 являются одними из наиболее сбалансированных по соотношению стоимости и рабочих параметров среди аналогов своего сегмента.

Среди ножевых сталей, которые могут считаться иностранными аналогами стали 95х18, можно выделить несколько сплавов. Они похожи как по химическому составу, так и по рабочим параметрам.

США – американские производители сталей выпускают группу сталей под общим числовым индексом 440 и различными буквенными обозначениями A, B, C. Эти сплавы незначительно отличаются между собой и предоставляют сопоставимые с 95х18 характеристики и рабочие возможности.
Германия – X105CrMo17 – эта сталь по своему химическому составу также является близким к отечественной 95х18 аналогом, который демонстрирует похожие свойства в работе.
Япония – SUS440C – материал аналогичен американским сталям из этой группы, предоставляет пользователю те же возможности, что отечественный вариант 95х18.

Здесь следует принять во внимание, что при условии практически полного соответствия химического состава, при выборе стали следует ориентироваться не на торговое название, а на опыт производителя, что особенно актуально в отношении термообработки стали.

Как ухаживать за ножом из 95х18

Благодаря специальному составу стали 95х18, подобранному с уклоном в устойчивость к коррозии, ножи из этой стали практически не требуют специального ухода. После работы во влажной среде нож следует вытирать насухо, а после работы по химически агрессивным продуктам (лук, лимон и пр.) нож нужно промыть и вытереть. Также следует избегать чрезмерных боковых и ударных нагрузок, что актуально для любого ножа, вне зависимости от марки используемой стали. В остальном же нож из стали 95х18 будет надёжным и неприхотливым помощником долгие годы.

О ножевых сталях. 95Х18 - "золотой стандарт"

Российская сталь 95Х18 последние 30 лет считалась «золотым стандартом» отечественных ножевых сталей. Ее повсеместно применяли для производства клинков охотничьих ножей и в этом сегменте она стала «классической». Возможность термообработки на высокую твёрдость, хорошая износостойкость и доступность, сделали этот сплав популярным и востребованным. На этапе становления ножевой индустрии нашей страны в начале 90-х, именно 95Х18 стала первым материалом для многих ножевых производителей, представленных сейчас на рынке.

95Х18 относится к разряду высоколегированных нержавеющих подшипниковых сталей, а по сфере использования к специальным конструкционным. Она предназначена для изготовления колец, роликов и шариков для подшипников качения, различных втулок, осей и стержней. Применяется в авиационной промышленности и автомобилестроении. Как и в любых сталях такого типа, в ней достаточно большое количество углерода, отвечающего за твердость. А высокое содержание хрома относит ее к коррозионностойким сплавам, детали из которых применяются в агрессивных средах при повышенных температурах. Сталь обладает такими качествами, как прочность, стойкость к механическому износу при высокой степени упругости, в сочетании с сопротивлением физической усталости металла. При этом не используется для сварки и показывает склонность к отпускной хрупкости.

Углерод (С) : 0.9 - 1.0%. Увеличивает прочность и твердость.

Хром (Cr) : 17 - 19%. Отвечает за коррозионную стойкость и износостойкость.

Марганец (Mn): 0,8%. Влияет на твердость.

Кремний (Si): 0,8%. Влияет на прочность и твердость.

Никель (Ni):0,6%. Повышает прочность и коррозионную стойкость.

К достоинствам 95Х18 относится в первую очередь невысокая цена при целой совокупности полезных свойств. При качественной термообработке сталь способна принимать твердость до 59 HRC, а с дополнительной криогенной обработкой жидким азотом, может показывать удержание остроты, на еще более высоком уровне. Хотя обычно такие показатели твердости можно встретить только в авторской "термичке", у мастеров, которые имеют большой опыт работы именно с этим металлом. Но и при стандартных параметрах твердости в 57-58 HRC, клинки из этой стали существенно превосходят по износостойкости другие российские нержавеющие стали бюджетного сегмента: 40Х13, 65Х13, а также зарубежные марки AUS6, Sandvik 12C27, Krupp 1.4116. Еще одним ее достоинством является достаточно высокая коррозионная стойкость. Однако необходимо помнить, что в среде с высокой влажностью, 95Х18 склонна к появлению питтинговой коррозии и не является полностью нержавеющей.

Помимо очевидных достоинств, повлиявших на ее популярность, 95Х18 имеет и недостатки. Она требует очень точного соблюдения условий термообработки. При любых, даже минимальных нарушениях, клинок может приобрести чрезмерную хрупкость и склонность к сколам. Причем сколы могут проявляться не только при работе с твердыми материалами, но и при заточке. Это очень капризная сталь, требующая высокого уровня подготовки термиста и большого опыта работы.

Заточка стали 95Х18 не представляет особых сложностей. Как уже отмечалось выше, при достойной термообработке она достаточно пластична, обладает хорошей твердостью и ударной вязкостью. Как и другие моностали подобного типа ее можно затачивать практически любыми абразивами: из карбида кремния и оксида алюминия, алмазными или эльборовыми брусками. Однако при первых признаках перекала заточнику необходимо помнить о возможном появлении сколов. В таком случае стоит переходить на «щадящий» режим, в первую очередь на использование брусков из оксида алюминия на керамической или магнезиальной связках, которые минимально «травмируют» хрупкую сталь. Помимо достаточно простой заточки, 95Х18 обладает и способностью к легкой и быстрой правке мусатом.

Благодаря набору перечисленных выше положительных качеств, 95Х18 в начале 1990-х годов стала основной для производства охотничьих и туристических ножей в России. По сравнению со своими конкурентами: 40Х13 и 65Х13 она была более износостойкой, твердой и в то же время оставалась доступной по цене. Нашел этот металл применение и в производстве кухонных ножей, и в классических складных ножах. До начала массового использования порошковых сталей, в 2010-х, 95Х18 удерживала свои лидерские позиции. Но затем была частично вытеснена "порошками", а частично стала заменяться на близкие по составу стали: AUS8 и N690, доступность которых на ножевом рынке начала быстро расти. На сегодняшний день в сегменте недорогих ножей с фиксированным клинком эту сталь еще можно встретить в достаточно большом количестве изделий. Однако ее производство в промышленных масштабах сокращается, сталь становится все более дефицитной и интерес «ножевиков» к ее применению постоянно снижается.

Читайте также: