Крестовина трубопроводная стальная гост

Обновлено: 15.05.2024

Крестовины используются для перекрестного разветвления технологических трубопроводов. Помимо своего основного названия (крестовина) они также получили название – крест. Также крестовины используются для соединения водогазопроводных труб, в системах отопления, водопровода, газопровода и других системах, работающих в условиях неагрессивных сред (вода, насыщенный водяной пар, горючий газ и др.). На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядят крестовины:

Крестовины:

Как видно из схематичного изображения, приведенного выше, крестовины представляют из себя деталь с четырьмя ответвлениями для соединения между собой четырех трубопроводов. Внутри каждого из ответвлений крестовины нарезана резьба. Ответвления у крестовин являются прямыми по отношению к противоположному трубопроводу, поэтому крестовины принято называть – прямая крестовина или прямой крест. Резьба у крестовин нарезается на токарном станке с помощью резца. Крестовины используются с применением уплотнителя, при температуре среды не выше 175°С и давлении не выше 1,6 МПа. Крестовины (кресты) изготавливаются по ГОСТ 8951-75 и могут быть изготовлены всего в одном исполнении. На рисунке, приведенном ниже, Вы можете посмотреть, как схематично выглядит данное исполнение:

Крестовины по ГОСТ 8951-75 (кресты по ГОСТ 8951-75) могут быть изготовлены из ковкого чугуна, с оцинкованным покрытием (оцинкованные крестовины) или без покрытия. Диаметр крестовин по ГОСТ 8951-75 варьируется от Ду 8мм до Ду 100мм. В нижеприведенной таблице вы можете посмотреть параметры чугунных крестовин, изготовленных по ГОСТ 8951-75:

Условный проход DyРезьба dLМасса без покрытия, кг, не более*
Вариант по ГОСТ 8944-75
1 2
8 G 1/4 - В 21 0,083 0,089
10 G 3/8 - В 25 0,105 0,113
15 G 1/2 - В 28 0,163 0,179
20 G 3/4 - В 33 0,284 0,254
25 G 1 - В 38 0,383 0,392
32 G 11/4 - В 45 0,585 0,561
40 G 11/2 - В 50 0,797 0,681
50 G 2 - В 58 1,251 1,117
(65) G 21/2 - В 69 1,769 1,587
(80) G 3 - В 78 2,351 2,119
(100) G 4 - B 96 4,585 3,921

Ниже приведен пример условного обозначения крестовин по ГОСТ 8951-75:

Если Вам требуются остальные характеристики крестовин (крестов), изготовленных по ГОСТ 8951-75, то вы можете посмотреть их, скачав данный ГОСТ с нашего сайта.

Пользуясь вышеприведенной таблицей на нашем сайте вы всегда сможете точно рассчитать стоимость транспортных расходов т.к. в ней указан вес всех существующих крестовин по ГОСТ 8951-75.

Наша компания может поставлять крестовины (кресты) из ковкого чугуна с оцинкованным покрытием и без него (кресты чугунные, кресты чугунные оцинкованные).

Конструктивные элементы и размеры


Примечание . При способе сварки 3Н зазор b = 0 +0,5 .

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы и размеры

Способ сварки

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва


* Допускается увеличение до 2 мм.



(при Dу до 150 включ.) 3,0 (при Dу более 150)

Примечание . При способе сварки 3Н зазор b = 2,5 +1,0 .

Конструкционные элементы и размеры

cварного шва












Примечание . Допускается применение штуцеров и ниппелей с фаской.

В, не более

30 (при Dн до 32 включ.)

40 (при Dн св. 32 до 108 включ.)

50 (при Dн свыше 108)

К


40 (при Dн менее 32)

50 (при Dн св. 32 до 108 включ.)

60 (при Dн более 108)

K, не менее

b, не более


Примечание . Значение «К» определяется при проектировании.

0,5 (при Dн до 45 включ.)

s (при s до 3 включ.)

1,0 (при Dн св. 45 до 194 включ.)

1,5 (при Dн св. 194)



3 (при s св. 3)

К, не менее



1,3 толщины более тонкой детали

Примечание . Соединение применяется при отношении наружного диаметра ответвления к наружному диаметру трубы не более 0,5.




1. При способе сварки 3Н зазор b = 2,0 +0,5 .

2. Длина протачиваемой части приварыша, входящей в трубу, устанавливается при проектировании соединения.

3. Величина s2 приведена после растопки.

Примечание . При способе сварки НЗ зазор b = 2 +0,5

5. При изготовлении тройников и крестовин из труб должны применяться типы сварных соединений, установленные для отростков с трубами, а при сварке тройников, крестовин и переходов с трубами или фланцами - соответственно типы сварных соединений труб с трубами или труб с фланцами.

6. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 34, должна производиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).

Толщина тонкой детали

Разность толщин деталей

При разнице в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 34, на детали, имеющей большую толщину s 1 , должен быть сделан скос до толщины тонкой детали s , как указано на черт. 2 и 3. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

7. Шероховатость обрабатываемых под сварку поверхностей - Rz не более 80 мкм по ГОСТ 2789-73.

8. Остающиеся подкладки и муфты должны изготовляться из стали той же марки, из которой изготовлены трубы.

Для труб из углеродистой стали допускается изготовлять остающиеся подкладки и муфты из сталей марок 10 и 20 по ГОСТ 1050-88.

9. Зазор между остающейся подкладкой и трубой для сварных соединений, контролируемых радиографическим метолом, должен быть не более 0,2 мм, а для соединений, не контролируемых радиографированием, - не более 0,5 мм.

Местные зазоры для указанных соединений допускаются до 0,5 мм и 1,0 мм соответственно.

10. Зазор между расплавляемой вставкой и торцевой или внутренней поверхностью трубы должен быть не более 0,5 мм.

11. В сварных соединениях отростков с трубами допускается присоединение отростков под углом до 45° к оси трубы.

12. В соединениях У18 и У19 размеры е и g в сечении А-А должны устанавливаться при проектировании, при этом размер е должен перекрывать утонение стенки трубы, образуемое при вырезке отверстия, на величину до 3 мм, а размер а должен быть не менее минимальной толщины стенки свариваемых деталей.

13. Швы с привалочной стороны фланцев допускается заменять развальцовкой конца трубы.

14. Предельные отклонения катета углового шва К, К1 от номинального в случаях, не оговоренных в таблицах, должны соответствовать:

+2 мм - при К £ 5 мм;

+5 мм - при К > 12 мм.

15. Допускается выпуклость углового шва до 2 мм при сварке в нижнем положении и до 3 мм при сварке в других пространственных положениях. Вогнутость углового шва до 30 % величины катета, но не более 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

16. Для сварных соединений труб с толщиной стенки более 4 мм допускается сварка корня шва способом, отличным от основного способа сварки.

2.Конструкция и размеры переходных крестовин исполнения 1 должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

Размеры в мм
Масса 100 шт., кг
На- руж- ный диа- метр труб, При- ме- няе- мость ±0,3 На- руж- ный диа- метр труб ±0,3 Но- мин. Пред. откл. Алю- ми- ние- вый сплав Сталь Брон- за
3 1,7 M8x1 6 11 4 2,7 М10х1 8 10 12 42 20 - - 2,29
6 3,7 M12x1 10 12 46 21 6 3,41
4 2,7 М10х1 8 12 13 22 - 3,80 3,66
8 5,5 M14x1 12 14 48 23 7 5,36 5,16
6 3,7 M12x1 10 24 ±0,3 2,03 5,75 5,53
10 7,5 M16x1 14 17 14 52 25 9 2,57 7,28 7,01
6 3,7 M12x1 10 14 13 48 24 6 2,09 5,82 5,70
13 10 7,5 М16х1 14 17 14 52 25 9 2,69 7,62 7,34
8 5,5 М14х1 12 12 9,5 М20х1,5 16 19 17 62 27 10 4,13 11,72 11,25
14 11,5 М22х1,5 18 22 66 28 13 5,12 14,52 13,95
16 13,5 М24х1,5 20 18 70 29 15 5,97 16,90 16,30
18 15,5 М27х1,5 22 24 74 32 ±0,4 17 7,56 21,40 20,65
6 3,7 M1 2x1 10 17 13 50 30 6 3,07 8,70 8,38
12 9,5 M20x1,5 16 19 17 62 28 ±0,3 10 4,26 12,06 11,65
10 7,5 М16х1 14 14 14 11,5 М22х1,5 18 22 66 29 13 5,25 14,88 14,35
16 13,5 М24х1,5 20 18 70 30 15 6,15 17,40 16,80
18 15,5 М27х1,5 22 24 74 33 ±0,4 17 7,72 21,90 21,10
10 7,5 М16х1 14 19 14 60 30 ±0,3 9 4,26 12,06 11,65
14 11,5 М2х1,5 18 22 17 66 32 13 5,67 16,10 15,50
16 13,5 М24х1,5 20 18 70 33 15 6,53 18,50 17,82
12 9,5 М20х1,5 16 17 18 15,5 М27х1,5 22 24 74 34 ±0,4 17 8,11 23,00 22,15
20 17,0 М30х1,5 24 27 19 78 35 18 9,50 26,90 25,95
22 19,0 М33х2 27 22 86 37 21 10,50 29,73
25 22,0 28 30 88 22 11,00 31,20 -
28 25,0 М39х2 32 32 23 96 41 26 16,50 46,75
14 6 3,7 M12x1 10 13 56 28 ±0,3 6 2,81 7,96 7,67
8 5,5 M14x1 12 60 30 7 5,32 15,05 14,51
10 7,5 М16х1 14 22 14 64 32 9 5,60 15,87 15,30
12 9,5 М20х1,5 16 17 66 33 10 5,81 16,45 15,86
11,5 M22x1,5 18 17 16 13,5 М24х1,5 20 18 70 ±0,4 15 6,71 19,03 18,31
18 15,5 М27х1,5 22 24 74 35 17 8,38 23,70 22,90
20 17,0 М30х1,5 24 27 19 78 18 10,24 29,10 28,00
22 19,0 М33х2 27 22 86 38 21 11,50 32,60
25 22,0 28 30 88 22 13,00 36,90 -
28 25,0 М39х2 32 32 23 96 42 26 17,00 48,20
6 3,7 М12х1 10 13 58 30 ±0,3 6 5,10 14,45 13,94
8 5,5 М14х1 12 22 60 31 7 5,41 15,34 14,76
12 9,5 М20х1,5 16 17 68 34 10 6,09 17,25 16,62
16 13,5 М24х1,5 20 14 11,5 М22х1,5 18 35 13 6,38 18,05 17,40
18 15,5 М27х1,5 22 24 18 74 36 17 8,59 24,30 23,40
20 17,0 М30х1,5 24 27 19 78 37 18 8,60 25,30 23,50
22 19,0 М33х2 27 22 86 39 21 12,50 35,40
18 25 22,0 28 30 88 22 14,00 39,70 -
28 25,0 М39х2 32 32 23 96 43 ±0,4 26 18,00 51,00
12 9,5 М20х1,5 16 24 68 34 10 8,21 23,30 22,40
18 15,5 М27х1,5 22 14 11,5 М22х1,5 18 17 13 8,33 23,60 22,70
20 17,0 М30х1,5 24 78 38 18 10,94 31,00 29,90
22 19,0 М33х2 27 27 86 39 21 12,32 34,90
20 17,0 М30х1,5 24 19 22 41 12,74 36,10
25 22,0 28 30 88 22 13,26 37,60 -
22 19,0 27 28 25,0 М39х2 32 32 23 98 46 26 17,36 49,20
М33х2 22 34 30,0 М45х2 38 41 24 104 50 30 23,23 65,80
25 22,0 28 16 13,5 М24х1,5 20 30 17 80 40 15 8,67 24,60

Пример условного обозначения переходной крестовины исполнения 1 к трубопроводам =12 мм и =16 мм из алюминиевого сплава:

Крестовины (ГОСТ 8951-75)

Читайте также: