Крестовина трубопроводная стальная гост
Обновлено: 15.05.2024
Крестовины используются для перекрестного разветвления технологических трубопроводов. Помимо своего основного названия (крестовина) они также получили название – крест. Также крестовины используются для соединения водогазопроводных труб, в системах отопления, водопровода, газопровода и других системах, работающих в условиях неагрессивных сред (вода, насыщенный водяной пар, горючий газ и др.). На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядят крестовины:
Крестовины:
Как видно из схематичного изображения, приведенного выше, крестовины представляют из себя деталь с четырьмя ответвлениями для соединения между собой четырех трубопроводов. Внутри каждого из ответвлений крестовины нарезана резьба. Ответвления у крестовин являются прямыми по отношению к противоположному трубопроводу, поэтому крестовины принято называть – прямая крестовина или прямой крест. Резьба у крестовин нарезается на токарном станке с помощью резца. Крестовины используются с применением уплотнителя, при температуре среды не выше 175°С и давлении не выше 1,6 МПа. Крестовины (кресты) изготавливаются по ГОСТ 8951-75 и могут быть изготовлены всего в одном исполнении. На рисунке, приведенном ниже, Вы можете посмотреть, как схематично выглядит данное исполнение:
Крестовины по ГОСТ 8951-75 (кресты по ГОСТ 8951-75) могут быть изготовлены из ковкого чугуна, с оцинкованным покрытием (оцинкованные крестовины) или без покрытия. Диаметр крестовин по ГОСТ 8951-75 варьируется от Ду 8мм до Ду 100мм. В нижеприведенной таблице вы можете посмотреть параметры чугунных крестовин, изготовленных по ГОСТ 8951-75:
Условный проход Dy | Резьба d | L | Масса без покрытия, кг, не более* | |
---|---|---|---|---|
Вариант по ГОСТ 8944-75 | ||||
1 | 2 | |||
8 | G 1/4 - В | 21 | 0,083 | 0,089 |
10 | G 3/8 - В | 25 | 0,105 | 0,113 |
15 | G 1/2 - В | 28 | 0,163 | 0,179 |
20 | G 3/4 - В | 33 | 0,284 | 0,254 |
25 | G 1 - В | 38 | 0,383 | 0,392 |
32 | G 11/4 - В | 45 | 0,585 | 0,561 |
40 | G 11/2 - В | 50 | 0,797 | 0,681 |
50 | G 2 - В | 58 | 1,251 | 1,117 |
(65) | G 21/2 - В | 69 | 1,769 | 1,587 |
(80) | G 3 - В | 78 | 2,351 | 2,119 |
(100) | G 4 - B | 96 | 4,585 | 3,921 |
Ниже приведен пример условного обозначения крестовин по ГОСТ 8951-75:
Если Вам требуются остальные характеристики крестовин (крестов), изготовленных по ГОСТ 8951-75, то вы можете посмотреть их, скачав данный ГОСТ с нашего сайта.
Пользуясь вышеприведенной таблицей на нашем сайте вы всегда сможете точно рассчитать стоимость транспортных расходов т.к. в ней указан вес всех существующих крестовин по ГОСТ 8951-75.
Наша компания может поставлять крестовины (кресты) из ковкого чугуна с оцинкованным покрытием и без него (кресты чугунные, кресты чугунные оцинкованные).
Конструктивные элементы и размеры
Примечание . При способе сварки 3Н зазор b = 0 +0,5 .
Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы и размеры
Способ сварки
подготовленных кромок свариваемых деталей
сварного шва
* Допускается увеличение до 2 мм.
(при Dу до 150 включ.) 3,0 (при Dу более 150)
Примечание . При способе сварки 3Н зазор b = 2,5 +1,0 .
Конструкционные элементы и размеры
cварного шва
Примечание . Допускается применение штуцеров и ниппелей с фаской.
В, не более
30 (при Dн до 32 включ.)
40 (при Dн св. 32 до 108 включ.)
50 (при Dн свыше 108)
К
40 (при Dн менее 32)
50 (при Dн св. 32 до 108 включ.)
60 (при Dн более 108)
K, не менее
b, не более
Примечание . Значение «К» определяется при проектировании.
0,5 (при Dн до 45 включ.)
s (при s до 3 включ.)
1,0 (при Dн св. 45 до 194 включ.)
1,5 (при Dн св. 194)
3 (при s св. 3)
К, не менее
1,3 толщины более тонкой детали
Примечание . Соединение применяется при отношении наружного диаметра ответвления к наружному диаметру трубы не более 0,5.
1. При способе сварки 3Н зазор b = 2,0 +0,5 .
2. Длина протачиваемой части приварыша, входящей в трубу, устанавливается при проектировании соединения.
3. Величина s2 приведена после растопки.
Примечание . При способе сварки НЗ зазор b = 2 +0,5
5. При изготовлении тройников и крестовин из труб должны применяться типы сварных соединений, установленные для отростков с трубами, а при сварке тройников, крестовин и переходов с трубами или фланцами - соответственно типы сварных соединений труб с трубами или труб с фланцами.
6. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 34, должна производиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.
Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).
Толщина тонкой детали
Разность толщин деталей
При разнице в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 34, на детали, имеющей большую толщину s 1 , должен быть сделан скос до толщины тонкой детали s , как указано на черт. 2 и 3. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.
7. Шероховатость обрабатываемых под сварку поверхностей - Rz не более 80 мкм по ГОСТ 2789-73.
8. Остающиеся подкладки и муфты должны изготовляться из стали той же марки, из которой изготовлены трубы.
Для труб из углеродистой стали допускается изготовлять остающиеся подкладки и муфты из сталей марок 10 и 20 по ГОСТ 1050-88.
9. Зазор между остающейся подкладкой и трубой для сварных соединений, контролируемых радиографическим метолом, должен быть не более 0,2 мм, а для соединений, не контролируемых радиографированием, - не более 0,5 мм.
Местные зазоры для указанных соединений допускаются до 0,5 мм и 1,0 мм соответственно.
10. Зазор между расплавляемой вставкой и торцевой или внутренней поверхностью трубы должен быть не более 0,5 мм.
11. В сварных соединениях отростков с трубами допускается присоединение отростков под углом до 45° к оси трубы.
12. В соединениях У18 и У19 размеры е и g в сечении А-А должны устанавливаться при проектировании, при этом размер е должен перекрывать утонение стенки трубы, образуемое при вырезке отверстия, на величину до 3 мм, а размер а должен быть не менее минимальной толщины стенки свариваемых деталей.
13. Швы с привалочной стороны фланцев допускается заменять развальцовкой конца трубы.
14. Предельные отклонения катета углового шва К, К1 от номинального в случаях, не оговоренных в таблицах, должны соответствовать:
+2 мм - при К £ 5 мм;
+5 мм - при К > 12 мм.
15. Допускается выпуклость углового шва до 2 мм при сварке в нижнем положении и до 3 мм при сварке в других пространственных положениях. Вогнутость углового шва до 30 % величины катета, но не более 3 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
16. Для сварных соединений труб с толщиной стенки более 4 мм допускается сварка корня шва способом, отличным от основного способа сварки.
2.Конструкция и размеры переходных крестовин исполнения 1 должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.
Размеры в мм | ||||||||||||||||||
Масса 100 шт., кг | ||||||||||||||||||
На- руж- ный диа- метр труб, | При- ме- няе- мость | ±0,3 | На- руж- ный диа- метр труб | ±0,3 | Но- мин. | Пред. откл. | Алю- ми- ние- вый сплав | Сталь | Брон- за | |||||||||
3 | 1,7 | M8x1 | 6 | 11 | 4 | 2,7 | М10х1 | 8 | 10 | 12 | 42 | 20 | - | - | 2,29 | |||
6 | 3,7 | M12x1 | 10 | 12 | 46 | 21 | 6 | 3,41 | ||||||||||
4 | 2,7 | М10х1 | 8 | 12 | 13 | 22 | - | 3,80 | 3,66 | |||||||||
8 | 5,5 | M14x1 | 12 | 14 | 48 | 23 | 7 | 5,36 | 5,16 | |||||||||
6 | 3,7 | M12x1 | 10 | 24 | ±0,3 | 2,03 | 5,75 | 5,53 | ||||||||||
10 | 7,5 | M16x1 | 14 | 17 | 14 | 52 | 25 | 9 | 2,57 | 7,28 | 7,01 | |||||||
6 | 3,7 | M12x1 | 10 | 14 | 13 | 48 | 24 | 6 | 2,09 | 5,82 | 5,70 | |||||||
13 | 10 | 7,5 | М16х1 | 14 | 17 | 14 | 52 | 25 | 9 | 2,69 | 7,62 | 7,34 | ||||||
8 | 5,5 | М14х1 | 12 | 12 | 9,5 | М20х1,5 | 16 | 19 | 17 | 62 | 27 | 10 | 4,13 | 11,72 | 11,25 | |||
14 | 11,5 | М22х1,5 | 18 | 22 | 66 | 28 | 13 | 5,12 | 14,52 | 13,95 | ||||||||
16 | 13,5 | М24х1,5 | 20 | 18 | 70 | 29 | 15 | 5,97 | 16,90 | 16,30 | ||||||||
18 | 15,5 | М27х1,5 | 22 | 24 | 74 | 32 | ±0,4 | 17 | 7,56 | 21,40 | 20,65 | |||||||
6 | 3,7 | M1 2x1 | 10 | 17 | 13 | 50 | 30 | 6 | 3,07 | 8,70 | 8,38 | |||||||
12 | 9,5 | M20x1,5 | 16 | 19 | 17 | 62 | 28 | ±0,3 | 10 | 4,26 | 12,06 | 11,65 | ||||||
10 | 7,5 | М16х1 | 14 | 14 | 14 | 11,5 | М22х1,5 | 18 | 22 | 66 | 29 | 13 | 5,25 | 14,88 | 14,35 | |||
16 | 13,5 | М24х1,5 | 20 | 18 | 70 | 30 | 15 | 6,15 | 17,40 | 16,80 | ||||||||
18 | 15,5 | М27х1,5 | 22 | 24 | 74 | 33 | ±0,4 | 17 | 7,72 | 21,90 | 21,10 | |||||||
10 | 7,5 | М16х1 | 14 | 19 | 14 | 60 | 30 | ±0,3 | 9 | 4,26 | 12,06 | 11,65 | ||||||
14 | 11,5 | М2х1,5 | 18 | 22 | 17 | 66 | 32 | 13 | 5,67 | 16,10 | 15,50 | |||||||
16 | 13,5 | М24х1,5 | 20 | 18 | 70 | 33 | 15 | 6,53 | 18,50 | 17,82 | ||||||||
12 | 9,5 | М20х1,5 | 16 | 17 | 18 | 15,5 | М27х1,5 | 22 | 24 | 74 | 34 | ±0,4 | 17 | 8,11 | 23,00 | 22,15 | ||
20 | 17,0 | М30х1,5 | 24 | 27 | 19 | 78 | 35 | 18 | 9,50 | 26,90 | 25,95 | |||||||
22 | 19,0 | М33х2 | 27 | 22 | 86 | 37 | 21 | 10,50 | 29,73 | |||||||||
25 | 22,0 | 28 | 30 | 88 | 22 | 11,00 | 31,20 | - | ||||||||||
28 | 25,0 | М39х2 | 32 | 32 | 23 | 96 | 41 | 26 | 16,50 | 46,75 | ||||||||
14 | 6 | 3,7 | M12x1 | 10 | 13 | 56 | 28 | ±0,3 | 6 | 2,81 | 7,96 | 7,67 | ||||||
8 | 5,5 | M14x1 | 12 | 60 | 30 | 7 | 5,32 | 15,05 | 14,51 | |||||||||
10 | 7,5 | М16х1 | 14 | 22 | 14 | 64 | 32 | 9 | 5,60 | 15,87 | 15,30 | |||||||
12 | 9,5 | М20х1,5 | 16 | 17 | 66 | 33 | 10 | 5,81 | 16,45 | 15,86 | ||||||||
11,5 | M22x1,5 | 18 | 17 | 16 | 13,5 | М24х1,5 | 20 | 18 | 70 | ±0,4 | 15 | 6,71 | 19,03 | 18,31 | ||||
18 | 15,5 | М27х1,5 | 22 | 24 | 74 | 35 | 17 | 8,38 | 23,70 | 22,90 | ||||||||
20 | 17,0 | М30х1,5 | 24 | 27 | 19 | 78 | 18 | 10,24 | 29,10 | 28,00 | ||||||||
22 | 19,0 | М33х2 | 27 | 22 | 86 | 38 | 21 | 11,50 | 32,60 | |||||||||
25 | 22,0 | 28 | 30 | 88 | 22 | 13,00 | 36,90 | - | ||||||||||
28 | 25,0 | М39х2 | 32 | 32 | 23 | 96 | 42 | 26 | 17,00 | 48,20 | ||||||||
6 | 3,7 | М12х1 | 10 | 13 | 58 | 30 | ±0,3 | 6 | 5,10 | 14,45 | 13,94 | |||||||
8 | 5,5 | М14х1 | 12 | 22 | 60 | 31 | 7 | 5,41 | 15,34 | 14,76 | ||||||||
12 | 9,5 | М20х1,5 | 16 | 17 | 68 | 34 | 10 | 6,09 | 17,25 | 16,62 | ||||||||
16 | 13,5 | М24х1,5 | 20 | 14 | 11,5 | М22х1,5 | 18 | 35 | 13 | 6,38 | 18,05 | 17,40 | ||||||
18 | 15,5 | М27х1,5 | 22 | 24 | 18 | 74 | 36 | 17 | 8,59 | 24,30 | 23,40 | |||||||
20 | 17,0 | М30х1,5 | 24 | 27 | 19 | 78 | 37 | 18 | 8,60 | 25,30 | 23,50 | |||||||
22 | 19,0 | М33х2 | 27 | 22 | 86 | 39 | 21 | 12,50 | 35,40 | |||||||||
18 | 25 | 22,0 | 28 | 30 | 88 | 22 | 14,00 | 39,70 | - | |||||||||
28 | 25,0 | М39х2 | 32 | 32 | 23 | 96 | 43 | ±0,4 | 26 | 18,00 | 51,00 | |||||||
12 | 9,5 | М20х1,5 | 16 | 24 | 68 | 34 | 10 | 8,21 | 23,30 | 22,40 | ||||||||
18 | 15,5 | М27х1,5 | 22 | 14 | 11,5 | М22х1,5 | 18 | 17 | 13 | 8,33 | 23,60 | 22,70 | ||||||
20 | 17,0 | М30х1,5 | 24 | 78 | 38 | 18 | 10,94 | 31,00 | 29,90 | |||||||||
22 | 19,0 | М33х2 | 27 | 27 | 86 | 39 | 21 | 12,32 | 34,90 | |||||||||
20 | 17,0 | М30х1,5 | 24 | 19 | 22 | 41 | 12,74 | 36,10 | ||||||||||
25 | 22,0 | 28 | 30 | 88 | 22 | 13,26 | 37,60 | - | ||||||||||
22 | 19,0 | 27 | 28 | 25,0 | М39х2 | 32 | 32 | 23 | 98 | 46 | 26 | 17,36 | 49,20 | |||||
М33х2 | 22 | 34 | 30,0 | М45х2 | 38 | 41 | 24 | 104 | 50 | 30 | 23,23 | 65,80 | ||||||
25 | 22,0 | 28 | 16 | 13,5 | М24х1,5 | 20 | 30 | 17 | 80 | 40 | 15 | 8,67 | 24,60 |
Пример условного обозначения переходной крестовины исполнения 1 к трубопроводам =12 мм и =16 мм из алюминиевого сплава:
Крестовины (ГОСТ 8951-75)
Читайте также: