Монтаж стальных строительных конструкций
Обновлено: 27.04.2024
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО МОНТАЖУ ОДНОЭТАЖНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ КАРКАСОМ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) строительными подразделениями.
1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по монтажу одноэтажных промышленных зданий с металлическим каркасом, определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.
1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:
- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);
- заводские инструкции и технические условия (ТУ);
- нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);
- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);
- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
1.4. Цель создания ТТК - описание решений по организации и технологии производства работ по монтажу одноэтажных промышленных зданий с металлическим каркасом с целью обеспечения их высокого качества, а также:
- снижение себестоимости работ;
- сокращение продолжительности строительства;
- обеспечение безопасности выполняемых работ;
- организации ритмичной работы;
- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;
- унификации технологических решений.
1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по монтажу одноэтажных промышленных зданий с металлическим каркасом.
Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.
РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.
1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.
Порядок привязки ТТК к местным условиям:
- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;
- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;
- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;
- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;
- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.
1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по монтажу одноэтажных промышленных зданий с металлическим каркасом, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.
Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:
- 50,0 тонн.
II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу одноэтажных промышленных зданий с металлическим каркасом.
2.2. Работы по монтажу одноэтажных промышленных зданий с металлическим каркасом выполняются механизированным отрядом в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:
2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при монтаже одноэтажных промышленных зданий с металлическим каркасом, входят следующие технологические операции:
- геодезическая разбивка местоположения конструкций;
- подготовительные процессы (обустраивание конструкций монтажными лестницами и подмостями);
- строповка и расстроповка конструкций;
- подъём, наводка и установка конструкций на опоры;
- выверка и временное закрепление конструкций;
- выверка и постоянное закрепление конструкций в проектном положении.
2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-фазная 380/220 В, N=11 кВт, m=150 кг); седельный тягач КамАЗ-54115-15 с бортовым полуприцепом СЗАП-93271 (грузоподъемность Q=25,0 т); сварочный генератор (Honda) EVROPOWER ЕР-200Х2 (однопостовый, бензиновый, Р=200 А, Н=230 В, вес m=90 кг); автомобильный стреловой кран КС-45717 (грузоподъемность Q=25,0 т); автогидроподъемник Урал 4320-41 (АГП-18.04) (высота подъема Н=18 м); передвижной компрессор фирмы Atlas Copco XAS 97 Dd (подача сжатого воздуха 5,3 м/час, рабочее давление Р=0,7 МПа, масса m=940 кг).
Рис.1. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717
Рис.2. Седельный тягач КамАЗ-54115-15 + полуприцеп СЗАП-93271
Рис.3. Электростанция Honda ET12000
Рис.4. Генератор EVROPOWER ЕР-200Х2
Рис.5. Компрессор Atlas Copco XAS 97 Dd
Рис.6. Автогидроподъемник АГП-18.04
2.5. Работы по монтажу одноэтажных промышленных зданий с металлическим каркасом следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
- СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве;
- Пособие к СНиП 3.01.03-84. Производство геодезических работ в строительстве;
- СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;
- СНиП II-90-81. Производственные здания промышленных предприятий;
- СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011. Организация строительного производства. Общие положения;
- СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011. Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ;
- СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012. Строительные конструкции металлические. Болтовые соединения. Правила и контроль монтажа, требования к результатам работ;
- СТО НОСТРОЙ 2.10.64-2012. Сварочные работы Правила и контроль монтажа, требования к результатам работ;
- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;
- РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;
- РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.
III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение (ордер) на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения (ордера) запрещается.
3.2. До начала производства работ по монтажу одноэтажных промышленных зданий с металлическим каркасом необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:
- разработать РТК или ППР на монтаж одноэтажных промышленных зданий с металлическим каркасом и согласовать со всеми субподрядными организациями и поставщиками;
- назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;
- провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;
- установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;
- обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей документацией;
- подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудование и доставить их на объект;
- обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами индивидуальной защиты;
- обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;
- подготовить места для складирования строительных материалов, изделий и конструкций;
- оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;
- обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;
- доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь, инструменты и средства для безопасного производства работ;
- проверить сертификаты качества, паспорта и комплектность металлоконструкции и крепежных материалов;
Особенности монтажа металлических конструкций: что нужно знать об этом?
Под монтажом металлических конструкций подразумевают тяжелый производственный процесс, который включает в себя работы по сборке и установке оборудования, конкретных конструкций или целостного сооружения (оно может быть изготовлено как целиком, так и по частям).
Монтаж
Металлическими могут быть покрытие одноэтажного промышленного здания, каркасы зданий промышленного назначения тяжелого типа, каркасы гражданских высоток, газгольдеры, трубы, технологические конструкции различного типа, а также высокие опоры. Если ассортимент металлических покрытий, таких как мембраны, напряженные стальные фермы, железобетонные покрытия будет дополняться новыми элементами, то прогресс очевиден – мир ждет расширение области применения металлических конструкций.
Правильная организация монтажных работ гарантирует высокое их качество, в процессе занятия используются специальные мобильные грузоподъемные механизмы, кроме того, монтируемые элементы укрупняются в крупные блоки. Чтобы здание на основе металлического каркаса (может быть ангаром из металлоконструкций или модульным зданием) соответствовало самым высоким стандартам качества и безопасности, следует заказывать изготовление металлических конструкций у профессиональных мастеров, что имеют соответствующую квалификацию и большой стаж работы (в таких вопросах ни в коем случае нельзя быть наивным, чтобы не попасть «на крючок» строителей-разгильдяев).
Что включают в себя подготовительные работы по монтажу металлоконструкций?
С целью организации безопасных монтажных работ без риска быть травмированным к месту монтажа проводят электроснабжение, необходимое для бесперебойной работы сварочных аппаратов и монтажного крана, кроме того, осуществляют установку путей под краны, недалеко от монтажной площадки возводят помещения бытового назначения, передвижные инструментальные склады.
Строительство
Во время монтажа технологических металлических конструкций выполняют операции на большой высоте от земли, рабочего настила или любого другого перекрытия. Если работник ведет монтажные работы с конструкций на высоте более 5 метров от земли, то такие работы именуются верхолазными, на высоте организуют подмости (перила должны быть высотой 1000 мм), люльки, возможно устройство временных площадок.
Подмости, соответствующие всем необходимым конструктивным требованиям, закрепляют в то место, где стропильные и подстропильные фермы, подкрановые балки и прочие детали примыкают к колоннам, крепление подмостей (могут быть с деревянным либо металлическим настилом) осуществляют непосредственно перед установкой колонны, снимают их с применением монтажного крана.
Эффективность монтажа конкретных конструкций (галереи, эстакады, резервуаров) с экономической точки зрения во многом зависит от правильности выбора монтажных механизмов – шевр, порталов, монтажных мачт, разнообразных подъемников и кранов (при их выборе учитывают объем и вес конструкций, которые предполагается монтировать).
Следующий шаг – строповка, которая представлена мероприятием по подъему металлических конструкций и установке их в проектное положение, далее производится крепление поднимаемых деталей к крючку грузоподъемного механизма, все работы производит специально выбранный человек – стропальщик.
Наземную часть металлической конструкции возводят только после приемки фундамента, точность установки конкретных конструкций наземной части обусловлена степенью правильности устройства фундамента, далее рабочие осуществляют подливку.
В некоторых случаях на фундаменте вне поверхности опоры металлической колонны красуются направляющие из швеллеров (на них и заливают бетон, сглаживая его при помощи рейки), при этом верхнюю поверхность выверяют нивелиром, во время устройства фундамента также в жесткие кондукторы заделывают анкерные болты.
Самая опасная операция – это подъем металлоконструкций при помощи грузоподъемного крана, бригадир должен управлять процессом – подавать команды.
Обратите внимание! Во избежание травм и непредвиденных ситуаций рабочие монтажники ни в коем случае не должны мельтешить под поднимаемым грузом.
Правила монтажа металлоконструкций
Монтаж металлоконструкций проводится на основании предварительно разработанного и утвержденного проекта. В том числе, в проектной документации определяются технологии монтажных работ, устанавливаются требования к их проведению. Стальные элементы металлической конструкции здания или сооружения изготавливаются в заводских условиях с точным соблюдением проектных размеров и геометрии. На площадку доставляется уже готовый строительный комплект, который собирают методом монтажа крупных блоков. Технология монтажа предусматривает проведение предварительных работ, после окончания которых проводится монтаж опорных и фахверковых колонн. Далее выполняется установка ферм, монтаж подкрановых балок, настила.
Монтаж колонн
Монтаж стальных колонн выполняют, как правило, на железобетонный фундамент, тип которого определяется в зависимости от веса металлоконструкции. Крепление колонны на фундаменте может выполняться такими способами:
- На закладных анкерных болтах, вмонтированных в фундамент. Установка выполняется через монтажные отверстия, выполненные в подошве колонны. После тщательной выверки положения колонны по осям узел соединения заливают бетоном.
- Непосредственно поверхностью фундамента, возводимой до определенного уровня подошвы опорного элемента.
- При помощи опорных стальных листов. Поверхность верхней стороны таких листов обрабатывается строганием. При необходимости подливается бетон.
Необходимость предварительной фиксации зависит от высоты колонны и конструкции ее подошвы. Если высота не превышает 10 метров, и при достаточной ширине подошвы фиксация не требуется — достаточно анкерных болтов. Колонны высотой больше 10 метров или с узкими подошвами требуют дополнительной фиксации с помощью расчалок, которые устанавливаются в плоскости конструкции с минимальной жесткостью. Расчалку крепят одним концом к верхней части опорного элемента перед его поднятием на стропах и размещением. Второй конец расчалки крепится к частям фундамента или к специальному якорю. Стропы с колонны убирают только после установки расчалки. Снимают расчалку только после окончательной фиксации колонны постоянными элементами металлоконструкции — горизонтальными связями, подкрановыми балками. Если при креплении колонны анкерными болтами возникает необходимость установки под основание металлических прокладок, их обязательно приваривают. В верхней части скрепление колонны осуществляется сваркой и болтовыми соединениями. Этот узел сопряжения воспринимает значительную нагрузку. Поэтому прочность крепления при составлении проекта требует максимально тщательного расчета. Выверка колонн при монтаже занимает значительное время и требует больших усилий. В связи с этим сегодня применяются технологии монтажа без выверки. Этот способ не только улучшает качество металлоконструкции, но и уменьшает сроки монтажа. Технология установки без выверки предъявляет особые требования к производству элементов конструкции и непосредственно к монтажным работам. Основные приемы, позволяющие повысить степень точности сборки металлоконструкции:
- изготовление подошвы отдельно от опорной плиты;
- выполнение фрезеровки двух ветвей колонны;
- установка четырех приварных планок с отверстиями под болты на опорной плите;
- обработка опорных плит строганием;
- нанесение рисок на ветви колонн для отметки осей.
При безвыверочном монтаже колонны опираются на стальные плиты. Этот способ предусматривает бетонирование фундамента в среднем на 50-60 мм ниже проектной отметки с последующей доливкой бетоном после установки плиты.
Монтаж подкрановых балок
После установки двух соседних опорных колонн монтируют подкрановые балки. Такую балку поднимают к месту монтажа и удерживают парой оттяжек. При этом рабочие-монтажники размещаются на специальных монтажных площадках, лестницах, подмостках. Они удерживают балку в требуемом положении и не допускают ее касания с уже смонтированными элементами. Для контроля опускания балки на установочное место на консоли нанесены специальные риски. Выравнивание по горизонтали обеспечивается стальными прокладками, которые устанавливают под балкой. Временную фиксацию выполняют анкерными болтами. Наименее сложной является установка подкрановых балок на колонны на строганых плитах или на колонны с фрезерованными подошвами, основание которых полностью забетонировано до проектного уровня. В этих случаях положение балки выверяют только по основной оси.
Монтаж ферм
Вначале выполняют подготовительные работы по сборке фермы, обустройству монтажных лестниц, расчалок. Последние используют для выполнения разворота фермы поперек пролета металлоконструкции и для временной ее фиксации. Также элемент конструкции фиксируют при помощи оттяжек, распорок, кондукторов. Для выверки положения служат осевые риски, нанесенные на торцах фермы. Подъем фермы выполняется в зависимости от ее размеров и масса траверсами одного или двух кранов. Строповку выполняют в 4 точках только в узлах верхнего пояса, чтобы не допустить возникновения чрезмерных усилий на изгиб в стержнях. Используют полуавтоматические захваты, оснащенные дистанционным управлением. В случае действия на элементы конструкции повышенных нагрузок при монтаже их усиливают при помощи стальных труб. Монтаж ферм выполняют в такой последовательности:
- Выполняют подъем фермы на проектную высоту краном — расстояние до верхней части колонн должно составлять 0,5-0,7 метров. Во время подъема используют 4 гибкие оттяжки, чтобы исключить раскачивание.
- При помощи оттяжек разворачивают элемент в проектное положение.
- Аккуратно опускают ферму на установленные на колоннах монтажные столики.
- Выполняют временную фиксацию болтами, тщательно выверяют положение фермы и окончательно закрепляют ее.
После установки двух соседних ферм их соединяют между собой прогонами, связями, распорками. Это позволяет сформировать высокую пространственную конструкцию высокой жесткости. Для жесткого скрепления соседних рядов ферм используют болтовые соединения.
Установка настила
При сборке промышленных зданий из металлоконструкций в качестве обшивки каркаса обычно применяют профнастил. Он позволяет быстро смонтировать эффективные ограждающие конструкции, не увеличивая значительно вес конструкции. При монтаже отапливаемых зданий применяют сэндвич-панели, которые состоят из двух листов профнастила, между которыми размещен слой утеплителя. Это позволяет обеспечить эффективную теплоизоляцию помещений. Основные характеристики профлиста, используемого для обшивки каркаса:
Чтобы ускорить и упростить монтаж настила, из отдельных листов предварительно собирают карты на горизонтальных стендах. Листы в карте соединяют между собой при помощи точечной сварки или заклепок. Готовые карты поднимают и фиксируют в монтажном положении. При этом используют схему строповки, составленную в зависимости от размеров карты. Крепление настила к несущим элементам конструкции выполняют при помощи саморезов, заклепок, специальных винтов.
Соединение элементов при монтаже металлоконструкций
Технология монтажа стальных металлоконструкций предусматривает выполнение соединений при помощи следующих методов:
- сварка;
- болтовые соединения;
- заклепочные соединения.
Особенности сварки позволяют обеспечить надежную фиксацию элементов конструкции на десятилетия при удешевлении соединений. Поэтому сегодня основную часть монтажных работ выполняют при помощи этого способа. Для болтовых соединений обычно используют болты нормальной и повышенной точности. Для узлов сопряжения, работающих на срез, разрешается использование только метизов повышенной сложности. Этот способ соединения по сравнению со сваркой более трудоемкий и дорогой. Однако особенности болтовых соединений позволяют монтировать сборно-разборные конструкции. Использование заклепок сегодня ограничено, поскольку это самый дорогой способ соединения. При этом технология монтажа современных вытяжных заклепок позволяет использовать их в труднодоступных местах с доступом только с одной стороны.
Выводы
Использование металлоконструкций позволяет значительно ускорить и удешевить возведение зданий и сооружений разного типа и назначения. Технология монтажа металлоконструкций упрощает строительство. Однако она должна точно соблюдаться для получения качественного строения с высокой жесткостью, прочностью, несущей способностью.
Монтаж стальных строительных конструкций
МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Положения при производстве работ в развитие СНиП 3.03.01-87
Дата введения 2006-12-25
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ:
Приказом "ЦНИИПСК им. Мельникова" от 20.12.2006 г. N 372
Приказом ОАО НИПИ "Промстальконструкция" от 20.12.2006 г. N 63
1 РАЗРАБОТАН ЗАО "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им. Н.П.Мельникова" (ЗАО "ЦНИИПСК им. Мельникова"), ОАО "Научно-исследовательский и проектный институт" (ОАО НИПИ "Промстальконструкция")
2 ВНЕСЕН организациями - разработчиками стандарта
3 ПРИНЯТ 20 декабря 2006 г. приказом N 372 ЦНИИПСК им. Мельникова; 20 декабря 2006 г. приказом N 63 ОАО НИПИ "Промстальконструкция"
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5 Разработка, согласование, утверждение, издание (тиражирование), обновление (изменение или пересмотр) и отмена настоящего стандарта производятся организациями-разработчиками
Настоящий стандарт разработан в соответствии с Федеральным законом "О техническом регулировании" N 184-ФЗ и предназначен для организаций, проектирующих стальные конструкции объектов, осуществляющие контроль качества их монтажа, а также выполняющие функции заказчика.
Стандарт может применяться другими организациями, выполняющими работы по монтажу и демонтажу стальных конструкций, если эти организации имеют сертификаты соответствия, выданные Органом по сертификации в системе добровольной сертификации, созданной организациями - разработчиками стандарта.
Организации-разработчики не несут никакой ответственности за использование данного стандарта организациями, не имеющими сертификатов соответствия.
Необходимость разработки стандарта продиктована тем, что нормативные документы, в частности, СНиП 3.03.01-87 и СНиП 12-01-2004 не содержат положения, обеспечивающие устойчивость основных конструктивных элементов в процессе монтажа и демонтажа стальных конструкций, а также нормы и правила по монтажу конструкций: легких ограждающих, встроенных; структурных, вантовых и мембранных покрытий; транспортерных галерей, башен вытяжных труб, и требования по демонтажу и монтажу объектов при реконструкции и восстановлении зданий и сооружений, в том числе и с применением вертолетов.
Основной целью стандарта является создание современной нормативной базы по вопросам монтажа и демонтажа стальных конструкций с учетом Рекомендаций МДС 53-1-2001 и совместно со стандартами организаций на болтовые, сварные соединения и соединения настила (СТО 0031-2004, СТО 0041-2004, СТО 0051-2006, СТО 0043-2005, СТО 02494680-0046-2005) в развитие СНиП 3.03.01-87.
ОАО НИПИ "Промстальконструкция" по адресу: 127473 Москва, ул.Садовая-Самотечная, д.13, факс 200-10-23, телефон 200-10-23.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на монтаж и демонтаж стальных конструкций вновь сооружаемых, реконструируемых и восстанавливаемых зданий и сооружений промышленного, общественного и жилого назначения и устанавливает положения в развитие и обеспечение норм и правил по монтажу, изложенных в СНиП 3.03.01-87.
2 Нормативные ссылки
ГОСТ 24045-94 Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства. Технические условия
СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции
СТО 0031-2004 Болтовые соединения. Сортамент и область применения
СТО 02494680-0035-2004 СПДС. Конструкции металлические. Состав и оформление рабочих чертежей марки КМ
СТО 0041-2004 Болтовые соединения. Проектирование и расчет
СТО 0043-2005 Настилы стальные профилированные для покрытий зданий и сооружений
СТО 02494680-0046-2005 Соединения сварные стальных металлических конструкций. Общие требования при проектировании, изготовлении и монтаже
СТО 0051-2006 Болтовые соединения. Изготовление и монтаж
3 Термины и определения
3.1 конструкции встроенные: Металлические конструкции, находящиеся внутри контура производственного здания, опирающиеся на основной несущий каркас и предназначенные для устройства ограждающих конструкций: технологических, служебных, бытовых и административных.
Примечание - К встроенным конструкциям, например, можно отнести помещения (будки) для размещения бытовок, пультов управления, инструменталок и других технологических нужд; площадки для установки и обслуживания технологического оборудования, переходные, посадочные, для ремонта мостовых кранов, а также лестницы различного назначения.
3.2 покрытия структурные: Стержневая пространственная конструкция с перекрестной системой жестких несущих элементов.
3.3 покрытия висячие и вантовые: Конструкция с несущими элементами из гибких или жестких нитей - вант.
3.4 покрытия мембранные: Конструкция из тонких металлических листов, закрепленных в опорном контуре.
3.5 галереи транспортерные: Горизонтальные или наклонные сооружения для размещения и укрытия транспортеров и технологических коммуникаций.
3.6 башни вытяжные: Высотные сооружения для размещения технологического оборудования в виде вытяжных и дымовых труб, антенн, ветросиловых энергетических установок и т.п.
4 Общие положения
4.1 Монтаж и демонтаж стальных конструкций должен осуществляться в соответствии с утвержденным проектом производства работ (далее - ППР), разработанным проектно-технологической организацией, имеющей государственную лицензию и государственный квалификационный сертификат специалистов.
4.2 Исполнительными рабочими чертежами при составлении ППР должны быть чертежи марки КМ и КМД (конструкции металлические и конструкции металлические деталировочные соответственно).
Принципиальные решения, включенные в ППР, следует согласовывать с авторами чертежей марки КМ.
4.3 При составлении ППР следует учитывать требования, указанные в чертежах марки КМ согласно СТО 02494680-0035-2004:
- описания принятых монтажных соединений;
- указания по выполнению сварных соединений (СТО 02494680-0046-2005);
- указания по выполнению соединений на болтах, винтах и других крепежных деталей (СТО 0031-2004, СТО 0041-2004, СТО 0051-2005, СТО 0043-2005);
- указания по защите стальных строительных конструкций от коррозии;
- требования по изготовлению и монтажу.
4.4 В ППР наряду с требованиями СНиП 3.03.01-87, СНиП 12-01-2004, соответствующих стандартов, технических условий и рабочих чертежей марок КМ и КМД должны быть предусмотрены: последовательность установки и снятия конструктивных элементов; мероприятия, обеспечивающие требуемую точность установки; пространственную неизменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки и установки в проектное положение; устойчивость конструкций и частей здания (сооружения) в процессе возведения; степень укрупнения конструкций и безопасные условия труда.
4.5 Все технологические процессы и операции монтажа и демонтажа стальных конструкций всех видов зданий и сооружений должны быть разработаны в ППР, при любых методах производства работ, включая подращивание, надвижку, вертолетный монтаж.
4.6 Монтажная оснастка: полиспасты, стропы, траверсы, стенды, кантователи и т.п. должны быть разработаны в ППР.
4.7 Для крупных и уникальных объектов выбор метода монтажа и демонтажа стальных конструкций определяется на основании вариантов, разрабатываемых в ППР.
4.8 К акту сдачи объекта в эксплуатацию прикладывается документация, перечень которой указывается в проекте сооружения и в ППР.
5 Обеспечение устойчивости основных конструктивных элементов в процессе монтажа и демонтажа
5.1 Устойчивость и геометрическую неизменяемость монтируемых и демонтируемых конструкций зданий и сооружений следует обеспечивать соблюдением последовательности установки и демонтажа конструктивных элементов и блоков. Это должно достигаться разбивкой зданий в плане и по высоте на отдельные устойчивые секции (пролеты, этажи, ярусы, части каркаса между температурными швами), последовательность монтажа и демонтажа которых обеспечивает устойчивость и неизменяемость смонтированных или недемонтированных конструкций в данной секции.
5.2 Установку и демонтаж конструктивных элементов в одноэтажных производственных зданиях следует осуществлять в следующей последовательности:
- монтаж колонн в секции следует начинать со связевой панели. Если по каким-либо условиям указанное требование выполнить невозможно, то необходимо устройство временной связевой панели из первых установленных колонн ряда, подкрановой балки или распорки и временных вертикальных связей между ними, устанавливаемых ниже уровня подкрановой балки (распорки). Затем следует установить следующую колонну и раскрепить ее к временной связевой панели подкрановой балкой или распоркой;
- демонтаж колонн в секции следует выполнять в обратной последовательности, т.е. сначала следует снимать подкрановую балку или распорку рядовой панели и колонну, раскрепленную данной балкой (распоркой) с таким расчетом, что остальные колонны остаются раскрепленными подкрановыми балками (распорками) со связевой панелью; последними следует снимать колонны связевой панели;
- монтаж конструкций покрытий следует начинать со связевой панели а, если это невозможно, то с любой, установив между соседними фермами горизонтальные и вертикальные связи. Следующую установленную ферму необходимо раскрепить к связевой панели распоркой;
- демонтаж конструкций покрытий следует выполнять в обратной последовательности, т.е. сначала следует снимать элементы рядовых панелей с таким расчетом, чтобы оставшиеся фермы были развязаны распорками со связевой панелью; последними следует снимать фермы связевой панели.
5.3 При монтаже конструкций многоэтажных зданий после установки колонн по оси в секции необходимо смонтировать ригели, обеспечивающие устойчивость полученной рамы в поперечном направлении. В продольном направлении устойчивость следует обеспечивать с помощью вертикальных связей по колоннам и распорных элементов. Если устойчивость здания в продольном направлении обеспечивается стеновыми конструкциями (о чем должно быть указано в рабочей документации), то их следует возводить одновременно с каркасом и перекрытиями.
5.4 Во всех случаях при возведении зданий обязательным условием является полная готовность смонтированных стальных конструкций в секции к производству последующих работ (общестроительных, электро- и механомонтажных и др.) независимо от состояния монтажа конструкции в соседних секциях.
Демонтаж конструкций в секции следует начинать только после полной разгрузки их от технологического оборудования, строительных изделий, деталей и мусора.
5.5. Расчет устойчивости элементов конструкций, в случае необходимости, следует проводить в соответствии с указаниями, изложенными в приложении А.
6 Монтаж встроенных конструкций
6.1 Помещения (будки) проектируются с легким металлическим каркасом, стеновым и кровельным ограждением из тонкого металлического листа.
6.2 Конструкции площадок под технологическое оборудование проектируются в виде балочных клеток по колоннам (стойкам). Переходные, посадочные площадки, а также для ремонта мостовых кранов проектируются преимущественно легкого типа. Лестницы проектируются шириной от 0,75 м до 1,90 м с одним, двумя или тремя маршами.
6.3 Монтаж встроенных стальных конструкций следует осуществлять, как правило, отдельным потоком, либо в период монтажа несущих и ограждающих конструкций каркаса здания, либо после окончания их монтажа. Для встроенных конструкций, монтируемых после завершения монтажа каркаса, следует применять средства малой механизации, используя конструкции каркаса.
6.4 Предельные отклонения фактического положения смонтированных элементов встроенных конструкций не должны превышать значений, приведенных в таблице 6.1.
Предельные отклонения, мм
Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1 Отклонение отметок опорных поверхностей колонн (стоек) от проектных
Измерительный, каждая колонна (стойка), геодезическая исполнительная схема
2 Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн (стоек) в обоих направлениях
3 Смещение осей колонн (стоек) относительно разбивочных осей в опорном сечении
4 Отклонение осей колонн (стоек) от вертикали в верхнем сечении при их длине, мм:
Читайте также: