Нержавеющая сталь с порошковым покрытием

Обновлено: 19.05.2024

Все готовые изделия проходят финишную обработку. Для «черной» стали – это, чаще всего, нанесение полимерных порошковых покрытий для защиты поверхности от коррозии и придания эстетичного внешнего вида. Для нержавеющей стали – это очистка всей поверхности изделия и формирование защитного антикоррозионного слоя (пассивация). Иногда требуется нанести дополнительные полимерные покрытия для защиты поверхности изделий от кислотных сред высокой агрессивности.

Химическая обработка поверхности нержавеющей стали

В химический состав нержавеющей стали входит хром (Cr). Под воздействием кислорода воздуха на поверхности стали образуется тонкий (130 ангстрем), но очень прочный слой оксида хрома (CrO). Именно он придает нержавеющей стали устойчивость к коррозионным средам. Чем больше хрома входит в состав стали, тем более она устойчива к коррозионным средам.

Очень важным параметром является однородная концентрация хрома в поверхностном слое металла, что влияет на формирование однородного защитного слоя оксида хрома.

При производстве изделий из нержавеющей стали, их поверхность постоянно соприкасается с инструментом, станками, металлическими приспособлениями. Полученные в результате этого царапины содержат микрочастицы железа (Fe). Защитный слой, который образуется естественный образом (под воздействием кислорода воздуха), формируется неоднородным – ему мешают частицы, попавшие на поверхность. Через некоторое время в этом месте появятся следы коррозии. Кроме этого, после сварки, даже в среде инертных газов, под воздействием высоких температур, на поверхности металла, в зоне шва образуются оксиды, которые также препятствуют образованию качественного защитного антикоррозионного слоя. Для исключения этих процессов поверхность изделий очищают.

Очистка производится методом химического травления раствором кислот, который удаляет органику, микрочастицы железа, оксиды. Кроме этого, из поверхностного слоя нержавеющей стали "уходит" железо, которое образует соли при взаимодействии с кислотой, что приводит к обогащению поверхностного слоя нержавеющей стали легирующими добавками - хромом, никелем и другими (в зависимости от марки нержавеющей стали).

После нейтрализации и смыва травильного состава водой, происходит пассивация поверхности нержавеющей стали, образуется прочная однородная пленка оксида хрома, которая позволяет нержавеющей стали легко сопротивляться коррозии даже в агрессивных химических средах.

На фото выше, хорошо видна матово-серебристая поверхность изделия после химической обработки.

Порошковое покрытие углеродистой «черной» стали

Порошковые покрытия – это твердые дисперсионные композиции, в состав которых входят специальные пленкообразующие смолы, отвердители, пигменты, наполнители и целевые добавки.

После термической обработки, такие покрытия образуют прочную полимерную пленку, которая устойчива к:
• воздействию растворителей;
• абразивному воздействию и истиранию;
• воздействию водных и солевых растворов;
• коррозии;
• высоким температурам (до 600 ºC);
• атмосферным воздействиям.

Порошковые покрытия имеют богатую гамму цветов, различную фактуру поверхности, некоторые проводят электричество.

На фото выше, на готовое изделие из углеродистой стали нанесено порошковое покрытие, RAL 7035, поверхность полуматовая гладкая, стойкая к истиранию.

Полимерное покрытие (фтор полимер) нержавеющей стали

Полимерные покрытия на основе тефлона применяются для защиты поверхности нержавеющей стали от агрессивных окислителей.

На фото выше, представлены две сваренные пластины нержавеющей стали марки AISI-304, толщиной 1,5 мм покрытые фтор полимером компании Solvey – Halar ECTFE. Толщина покрытия составляет 300 микрон. Покрытие является отличным диэлектриком, противостоит концентрированным кислотам, имеет диапазон рабочих температур от -80 ºС до +150 ºС.

Лакокрасочное покрытие углеродистой "черной" стали

Помимо порошковых покрытий, углеродистую сталь красят обычными эмалями, которые не хуже порошковых покрытий защищают поверхность от агрессивных окислителей. Процесс покраски состоит из двух этапов. Первый - нанесение грунта, второй - финишная окраска.

На фото выше, представлен циклон в камере покраски. Нанесено финишное покрытие, идет процесс горячей сушки.

Красящий состав для нержавейки: особенности порошковых ЛКМ и нюансы покраски

Нержавеющая сталь, несмотря на свои свойства, предполагает защитную обработку. Нанесение краски на поверхность нержавейки связано с определенными трудностями. В статье речь пойдет о том, как и чем покрасить нержавеющую сталь, будут раскрыты преимущества порошковой краски и тонкости самого процесса покраски.

Особенности нержавеющей стали

Неподдающаяся воздействию коррозии сталь – это материал широкого применения. Разнообразие физических свойств нержавеющей стали объясняется добавлением различных примесей при ее получении. На характеристики материала влияет количество и тип добавок. Поэтому среди марок встречаются сплавы, которые со временем (при длительном использовании в условиях агрессивной среды) теряют антикоррозийные свойства. По этой причине возникает проблема, касающаяся способов защиты, а вариантом решения становится покраска. Чтобы понять, чем покрасить нержавейку, нужно выяснить, какими свойствами обладает этот материал.
Особенности нержавейки в сравнении с другими металлами и сплавами:

Повышенная прочность. За счет прочности сталь справляется со значительными физическими нагрузками, не теряя при этом своих характеристик (прежде всего формы).
Стойкость к воздействию. Смена условий эксплуатации, агрессивная окружающая среда не приводят к утрате свойств, что повышает срок использования конструкций из нержавеющей стали.
Устойчивость к высоким температурам. За счет жаропрочности сталь не теряет форму, не меняет размеры и сохраняет свойства при высоких температурных режимах.
Экологичность. Сведенные к минимуму окислительные процессы снижает уровень вредного воздействия на окружающую среду. Отсутствие вредных примесей способствует тому, что нержавеющая сталь широко используется в пищевой промышленности.
Стойкость к коррозии. Ряд сплавов не подвержен ржавлению даже при воздействии щелочи и кислоты.
Вид. Нержавейка чиста, блестит и сохраняет эти свойства на протяжении длительного срока.

Конкретная марка стали подбирается с учетом целей использования. Обилие добавок позволяет получать необходимые сплавы. В ряде случаев требуется дополнительная обработка, например, покраска нержавейки. Особенности окрашиваемого материала делают уместным применение порошковых ЛКМ.

Что такое порошковая краска

Порошковые ЛКМ – это смеси твердых частиц, причем состоящие из множества компонентов. В основу легли полимер порошкового типа и красящий пигмент. В зависимости от области применения краски компоненты состава различны. В роли основных добавок выступают:

наполнители (оксид алюминия, диоксид титана);
отвердители (например, эпоксидная смола);
смолы, создающие на обработанной поверхности защитную пленку;
акрилаты.

Краска для нержавейки в виде порошка не содержит растворителей, поэтому она не относится к числу огнеопасных и токсичных красящих составов. При соблюдении технологии окрашивания полированной поверхности нержавейки вредное воздействие на окружающую среду и человека стремится к нулю. Преимуществом порошковой краски будет ее сохраняющаяся со временем сыпучесть, компоненты ЛКМ не густеют и не слипаются. Такое свойство снимает необходимость разбавления краски перед использованием.
Сыпучесть также определяет технологию обработки поверхностей – красящий состав напыляется на нержавеющую сталь. Частицы краски получают заряд, в то время, как обрабатываемая деталь несет противоположный заряд. Поэтому порошок прилипает к поверхности. В дальнейшем прилипшие частицы подвергаются термической обработке в печи (полимеризации).

Сложности окрашивания нержавейки

Порошковая покраска нержавейки – способ, отвечающий особенностям обрабатываемой поверхности. Гладкая сталь отметает подход с использованием привычных жидких ЛКМ, поскольку последние попросту не ложатся на нее. Адгезия нержавейки невысока, что добавляет сложности покраске. Решением проблемы становятся выбор адекватного красящего состава и соблюдение технологии.
В домашних условиях покраска нержавейки порошком затруднительна. Потребуется дополнительное оборудование, а именно установка для придания заряда частицам краски, пистолет для распыления, печь для полимеризации красящего состава. Оно есть в продаже, но при наличии навыков и опыта его можно сделать самостоятельно. Окрашивание порошковой краской – технология, чаще всего используемая в промышленных условиях.

Подготовительный этап

Порошковая краска для нержавеющей стали должна ложиться на подготовленную поверхность. Предварительный этап предполагает следующее:

Осмотр обрабатываемых деталей для выявления дефектов (царапин, сколов). Неглубокие изъяны на гладкой поверхности нержавейки можно сохранить для улучшения адгезии.
Придание окрашиваемому материалу шершавости. Если речь идет о небольших деталях, то для обработки подойдет металлическая щетка. В иных случаях лучше использовать шлифовальную машинку с соответствующей насадкой. Подойдет абразивный диск со средней зернистостью.
Очищение детали от продуктов обработки. Для удаления подойдет мокрая тряпка. Деталь нужно тщательно протереть.
Обезжиривание. Жировые пятна на нержавеющей стали ухудшат сцепку краски, поэтому используются щелочные или кислотные составы. Во время обезжиривания такими составами необходимо соблюдать технику безопасности (проветривать помещение, надевать перчатки и респиратор). В домашних условиях обезжирить деталь можно при помощи раствора соды (на 100 мл воды идет 4 гр. соды).
Сушка детали перед покраской.

Обратите внимание на: Покраска стен ванной комнаты: выбор краски и подготовка поверхности, пошаговая инструкция окрашивания и разные методы

Средства индивидуальной защиты обязательны на подготовительном этапе и во время покраски.

Процесс покраски

В промышленных условиях обрабатываемые детали перед покраской моются в камерах и сушатся в печах, там организован конвейерный процесс. Дома подготовленную нержавейку можно просушить на столе или на батарее. Порошок наносится путем напыления из пистолета. Оборудование сделано так, что частицы краски получают один заряд, а окрашиваемая деталь – противоположный. При таких условиях порошок налипает на нержавейку ровным слоем. Промышленная покраска реализуется быстро, дома этот процесс будет протекать дольше.
Технология нанесения краски по нержавейке в виде порошка предполагает электростатическое или турбостатическое распыление. Первый вариант подразумевает внешний источник заряда, второй способ позволяет заряжать частицы путем их трения о стенки турбины.
Второй этап покраски – оплавление краски в печи при температуре 150-220 градусов. Частицы порошка при высокой температуре плавятся и образуют пленку на нержавейке, которая впоследствии застывает. Промышленные камеры для полимеризации рассчитаны на изменение условий оплавления (резкое повышение и снижение температуры, включение рециркуляции потоков воздуха и т.д.). Печи, созданные своими руками, примитивнее, но приобретение промышленного оборудования для личных (как правило, единичных) целей нецелесообразно.

Заключение

Когда детали из нержавеющей стали покрашены порошковой краской, при этом соблюдена технология, срок их службы значительно увеличивается. Сплав, стойкий к воздействию коррозии, получает за счет краски дополнительную защиту. Покраска нержавейки порошковыми ЛКМ чаще реализуется в промышленных условиях. Это объясняется фактом обязательного использования оборудования для нанесения состава, а также для последующего оплавления (полимеризации) частиц краски. Самостоятельно окрасить нержавейку тоже можно, если предварительно приобрести нужное оборудование, или сконструировать его своими руками.

Порошковая покраска нержавеющей стали

Нержавейка — универсальный материал с широкой применимостью. Она хорошо поддается обработке и покраске (в том числе порошковыми составами), сочетается с древесиной и стеклом, искусственным и природным камнем, пластиком, бетоном, полимерными и другими стройматериалами. Прочие преимущества нержавеющих стальных конструкций:

Длительный эксплуатационный ресурс. В зависимости от назначения и интенсивности нагрузки он варьируется от 20 до 70 лет.
Стойкость к коррозии, температурным перепадам, механическим нагрузкам. Повысить устойчивость к воздействию со стороны агрессивных сред можно окраской поверхностей порошковыми материалами.
Эстетичный, привлекательный вид. Изделия из нержавеющей стали выглядят красиво и эффектно даже без дополнительной обработки. Придать им особый шарм и уникальность можно методом порошковой покраски.

Нержавеющая поверхность нетребовательна к уходу. Через нее не проникают грязь и бактерии, на ней не заводятся плесень и грибок. Это позволяет использовать данный металл в пищевой и фармацевтической промышленности.

Заказать услугу -->

Цена порошковой окраски нержавейки

Зачем нужна порошковая покраска нержавеющей стали?

Поскольку металл изначально является нержавеющим, дополнительно защищать его от коррозии необязательно. Порошковая окраска нержавеющей стали может потребоваться, если предстоит эксплуатация изделий в условиях агрессивных воздействий со стороны внешней среды. Также покраска позволяет адаптировать конструкции из нержавеющей стали к особенностям интерьера (металлический блеск не всегда вписывается в дизайн, иногда требуются конкретные цветовые решения).

Преимущества порошковой покраски нержавеющей стали:

Многообразие цветов и оттенков. Современные технологии покраски позволяют получать самые яркие и нестандартные цветовые сочетания. Есть варианты с матовой и глянцевой поверхностью, а также с разнообразными фактурами. Благодаря этому можно реализовывать любые дизайнерские и оформительские замыслы.
Равномерность нанесения. Технология окраски исключает образование потеков, сгустков и прочих подобных дефектов. Это касается не только ровных поверхностей, но и углов, изгибов, стыков, ответвлений и прочих подобных элементов.
Улучшение эксплуатационных качеств изделий из нержавеющей стали. Они становятся более устойчивыми к механическим, климатическим, химическим воздействиям.

Важным преимуществом покраски с использованием порошковых материалов является то, что они наносятся одним слоем. Это избавляет от необходимости многократного окрашивания с несколькими сушками. Экономится время, сокращается расход порошкового материала, снижается себестоимость окраски.

Этапы предоставления услуги

Звонок или заявка

Оставить заявку можно по электронной почте, телефону или на сайте online.

Согласование деталей заказа и сроков работы.

Подписание договора и оплата.

Производственный процесс и передача изделия заказчику.

Преимущества компании ООО «СтальЛист» в порошковой окраске нержавейки.

Мы наносим порошковое покрытие на нержавеющею сталь по современным технологиям, что гарантирует безупречное качество покраски. Наши преимущества:

Широкий выбор цветовых оттенков согласно стандарту RAL;
безопасность порошкового материала для человека и окружающей среды;
выполнение покраски в строго оговоренные сроки.

Многолетний опыт работы с порошковыми материалами позволяет нам решать задачи любого масштаба и сложности.

Технология порошковой покраски нержавейки

Сложность процесса заключается в том, что у нержавеющей стали гладкая глянцевая поверхность, обладающая слабыми адгезионными способностями. Для того чтобы порошковый материал хорошо зафиксировался на металле и удерживался в течение длительного времени, перед покраской необходима предварительная подготовка. Она подразумевает выполнение следующих работ:

Очистка поверхности от загрязнений (это особенно актуально для изделий, бывших в употреблении);
Обезжиривание нержавеющей стали перед окраской путем погружения в емкость со щелочной или кислотной средой;
Химическое травление, в ходе которого с поверхности удаляется оксидная пленка, ухудшающая адгезию.

Далее осуществляется порошковая окраска нержавеющей стали, данный процесс состоит из двух ключевых этапов:

Нанесение порошкового покрытия. Это делается в камере, специально предназначенной для окраски. Используется пистолет-распылитель, оснащенный электростатическим генератором. В процессе покраски он придает порошковым частицам положительный заряд. Благодаря этому они плотно прилипают к металлической поверхности.
Нагревание в печи полимеризации. Это заключительный этап покраски. Нержавеющая сталь с нанесенным порошковым покрытием выдерживается при температуре от 150 до 220 градусов. В результате частицы краски оплавляются, после чего растекаются по поверхности и надежно фиксируются на ней. После остывания порошковое покрытие отвердевает, становится прочным и долговечным.

Нержавеющая сталь с порошковым покрытием

Неподдающаяся воздействию коррозии сталь – это материал широкого применения. Разнообразие физических свойств нержавеющей стали объясняется добавлением различных примесей при ее получении. На характеристики материала влияет количество и тип добавок. Поэтому среди марок встречаются сплавы, которые со временем (при длительном использовании в условиях агрессивной среды) теряют антикоррозийные свойства. По этой причине возникает проблема, касающаяся способов защиты, а вариантом решения становится покраска. Чтобы понять, чем покрасить нержавейку, нужно выяснить, какими свойствами обладает этот материал. Особенности нержавейки в сравнении с другими металлами и сплавами:

Обратите внимание на: Покраска дерева под старину для имитации антиквариата: секреты декорирования
Конкретная марка стали подбирается с учетом целей использования. Обилие добавок позволяет получать необходимые сплавы. В ряде случаев требуется дополнительная обработка, например, покраска нержавейки. Особенности окрашиваемого материала делают уместным применение порошковых ЛКМ.

Нержавеющая сталь

Порошковая покраска нержавейки

Нержавеющая сталь – разновидность металла с обширной сферой продуктивного задействования. Материал пользуется успехом в различных отраслях промышленности, на производстве, а также на ряде иных направлений деятельности человека. Да и в быту этот металл незаменим. Потребители ценят его высокое качество, надежность, практичность и универсальность. А доступный ценник делает его приобретение совершенно беспроблемным. Нельзя не отметить и длительный ресурс эксплуатирования изделия на основе нержавейки. Причем этот факт обусловлен не только наличием специальной защитной пленки на поверхности каждого листа. Способствует этому и порошковая покраска нержавейки, которая придает готовому изделию еще более высокие технические показатели. Оказать полный спектр услуг по покраске порошковым веществом вам готова наша компания. Любая задача будет исполнена в максимально сжатые сроки, с гарантией качества и без лишних трат для бюджета.

Краска для нержавейки в виде порошка не содержит растворителей, поэтому она не относится к числу огнеопасных и токсичных красящих составов. При соблюдении технологии окрашивания полированной поверхности нержавейки вредное воздействие на окружающую среду и человека стремится к нулю. Преимуществом порошковой краски будет ее сохраняющаяся со временем сыпучесть, компоненты ЛКМ не густеют и не слипаются. Такое свойство снимает необходимость разбавления краски перед использованием. Сыпучесть также определяет технологию обработки поверхностей – красящий состав напыляется на нержавеющую сталь. Частицы краски получают заряд, в то время, как обрабатываемая деталь несет противоположный заряд. Поэтому порошок прилипает к поверхности. В дальнейшем прилипшие частицы подвергаются термической обработке в печи (полимеризации).

Порошковая краска

Преимущества защитного покрытия для нержавейки

Порошковая покраска — бесспорный лидер среди различных способов нанесения декоративного и защитного покрытия на нержавеющую сталь. Окрашивание порошком позволяет, в отличие от других методов, получить стойкое покрытие, которое не только не будет облазить, но и повысит эксплуатационные качества вашего изделия из нержавейки. Порошковая покраска оцинкованных и стальных труб — лучший способ не только декоративного оформление различных труб, но и возможность защитить изделия от влияния внешних факторов и продлить его срок службы.

Технология позволяет получить огромное количество цветов и оттенков. Окрашенная таким способом нержавейка, стальные или оцинкованные трубы могут быть глянцевыми или матовыми, иметь различную фактуру.
Равномерность нанесения на изделия из нержавеющей стали, в том числе на все изгибы и углы — еще одно преимущество данной технологии.
Порошковая окраска нержавеющей стали — это возможность повысить эксплуатационные качества вашего изделия. Такие изделия демонстрируют высокую устойчивость к физическим и химическим воздействиям. Срок службы окрашенной нержавеющей стали значительно повышается.
В процессе работы на нержавейку необходимо нанести лишь один слой краски, что делает стоимость порошковой покраски — достаточно низкой.

Возможность не только окрасить, но изготовить сами изделия из нержавеющей стали обеспечивает комплексный подход к решению ваших задач. Обращаясь в , вы получаете полный спектр услуг по изготовлению и покрытию изделий.

Порошковая покраска нержавейки – способ, отвечающий особенностям обрабатываемой поверхности. Гладкая сталь отметает подход с использованием привычных жидких ЛКМ, поскольку последние попросту не ложатся на нее. Адгезия нержавейки невысока, что добавляет сложности покраске. Решением проблемы становятся выбор адекватного красящего состава и соблюдение технологии. В домашних условиях покраска нержавейки порошком затруднительна. Потребуется дополнительное оборудование, а именно установка для придания заряда частицам краски, пистолет для распыления, печь для полимеризации красящего состава. Оно есть в продаже, но при наличии навыков и опыта его можно сделать самостоятельно. Окрашивание порошковой краской – технология, чаще всего используемая в промышленных условиях.

Порошковая покраска

Технология окраски нержавейки

Точное соблюдение технологических этапов порошковой окраски нержавейки и стальных или оцинкованных труб — залог нанесения качественного порошкового покрытия. В подготовительный этап входит механическая очистка, обезжиривание и фосфальтирование металла. Предварительная сушка — также обязательное мероприятие перед самим процессом покраски. После процесса покраски нержавейка или трубы помещаются в печь полимеризации, где нанесенное покрытие плавится, образуя ровную поверхность. Финальная сушка и упаковка — это заключительные этапы порошковой покраски нержавеющей стали, оцинкованных и стальных труб.

Обратите внимание на: Покраска чехла для телефона

Очистка и обезжиривание поверхности

Как и чем покрасить изделия из нержавейки

Если вы все-таки решили отказаться от покраски нержавейки порошковой краской в пользу более традиционной методики окраски ЛКМ, советуем тщательно подготовить поверхность. Ее нужно не только очистить наждаком или шлифовкой, но и обработать обезжиривающим составом — щелочным или кислотным. Наносить жидкую краску лучше в два слоя, и приступать ко второму только после полного высыхания первого. Проводить работу рекомендуется распылителем.
Еще одним способом защитить нержавейку считается формирование на ее поверхности оксидной пленки. Но выполнить его можно только на производстве, так как для этого требуется обработка электрохимическим способом на плазмотроне при предельно низкой температуре. Если плазма — инструмент процесса, то рабочей средой для него становится газообразное вещество, имеющее в своем составе атомы кислорода. В результате на стали образуется очень красивая пленка, но в целом этот способ считается трудоемким.

Так как ЛКМ не дает качественного результата, а нанесение оксидного покрытия может быть экономически невыгодно, покраска порошковой краской считается “золотой серединой” из трех вариантов.

В промышленных условиях обрабатываемые детали перед покраской моются в камерах и сушатся в печах, там организован конвейерный процесс. Дома подготовленную нержавейку можно просушить на столе или на батарее. Порошок наносится путем напыления из пистолета. Оборудование сделано так, что частицы краски получают один заряд, а окрашиваемая деталь – противоположный. При таких условиях порошок налипает на нержавейку ровным слоем. Промышленная покраска реализуется быстро, дома этот процесс будет протекать дольше. Технология нанесения краски по нержавейке в виде порошка предполагает электростатическое или турбостатическое распыление. Первый вариант подразумевает внешний источник заряда, второй способ позволяет заряжать частицы путем их трения о стенки турбины. Второй этап покраски – оплавление краски в печи при температуре 150-220 градусов. Частицы порошка при высокой температуре плавятся и образуют пленку на нержавейке, которая впоследствии застывает. Промышленные камеры для полимеризации рассчитаны на изменение условий оплавления (резкое повышение и снижение температуры, включение рециркуляции потоков воздуха и т.д.). Печи, созданные своими руками, примитивнее, но приобретение промышленного оборудования для личных (как правило, единичных) целей нецелесообразно.

Процесс нанесения порошковой краски

Как происходит покраска нержавейки

Подготовка к порошковой покраске под нержавейку не менее важна, чем сам процесс. Вначале специалист внимательно осматривает поверхность материала и устраняет с нее дефекты. Кстати, то, что в металлообработке считается изъяном (например, царапины), в порошковом окрашивании может сыграть на руку. Покрытые составом дефекты полностью скроются, но послужат дополнительным фактором к повышению адгезии. Чтобы ее улучшить, поверхность нержавеющей стальной детали даже специально шлифуют, добиваясь шершавости.
Для удаления следов шлифовки проводится постобработка. Деталь промывают или протирают влажной ветошью. В целях устранить жировые следы и подготовить поверхность металла к нанесению порошка ее обрабатывают составом с кислотной или щелочной составляющей. После этого остается только естественным способом просушить нержавейку.

Наносится порошок при помощи пистолета. Распыление сухого вещества может быть термостатическим или турбостатическим, но в основе процесса порошковой покраски нержавейки в Москве лежит один и тот же принцип: поверхность металла и вылетающие из установки частицы имеют разные заряды. Благодаря этому порошковая краска прилегает к плоскости идеально ровно.

После нанесения порошка заготовка поступает в печь, разогретую в диапазоне от +150 до 220 градусов. В этих условиях порошок плавится и равномерно покрывает металл пленкой. Окрашенные детали сушат естественным способом.

Читайте также: