Нержавеющая сталь ss316 российский аналог

Обновлено: 28.04.2024

Полный обзор Aisi 316: сфера применения, свойства и аналоги

Нержавеющая сталь марки AISI 316 – сплав из 300-й серии, который изготавливается в соответствии с требованиями The American Iron and Steel Institute, то есть стандартами Америки. 316 AISI представляет собой модернизированную версию 304 марки — добавлен молибден(Мо). 316-я обладает более высокой прочностью и имеет лучшее сопротивление ползучести в более высоких температурах, чем 304 АИСИ. Она также обладает отличными механическими и коррозионными свойствами в под-нулевых температурах. Российский аналог сплава – марка 03Х17Н14М3.

Наличие Мо способствует большей устойчивости к коррозии, что позволяет использовать нержавеющую сталь в агрессивных условиях и при высоких температурах. Молибден предотвращает восприимчивость сплава к питтинговой и щелевой коррозии в хлористой среде, морской воде и в парах уксусной кислоты.

316 AISI применяется для производства: химического оборудования, подвергающегося воздействиям агрессивных веществ; инструментов, вступающих в контакт с морской водой, корзин; оборудования для проявления фотопленки; корпусов котлов, используемых под высоким давлением; установок для переработки пищи; емкостей для отработанных масел для коксохимических установок, корзин и многого другого.

Обозначение по международным стандартам

Американский стандарт ASTM A240

Российский стандарт ГОСТ 5632-72

Применяемые стандарты и одобрения

Химический состав

Марка АИСИ 316 относится к нержавеющим высоколегированным хромо-никелевым нержавеющим сталям. Она довольно плохо проводит тепло и электроэнергию, может использоваться в качестве маломагнитного материала. Антикоррозийные свойства обусловлены большим содержанием хрома в металле. Молибден усиливает антикоррозийные свойства, защищая сплав от коррозии питтингового и щелевого типа в агрессивных средах. К примеру, в растворе хлора или соленой морской воде, в парах уксусной к-ты. Благодаря марганцу стабилизируется аустенитная структура, а за увеличение технологичности отвечает никель. Титан придает стали прочность и плотность, а кремний усиливает упругость, вязкость и кислотоустойчивость стали. Марганец эффективно повышает износостойкость металла, а также устойчивость к механическим нагрузкам.

Химический состав AISI 316 (стандарт ASTM A240)

Компоненты стали AISI 316

Масс. %

Химический состав марки AISI 316Ti и 316L

Марка нержавеющей стали

AISI 316Ti (Стандарт ASTM A240)

AISI 316L (Стандарт ASTM A240)

Механические свойства при комнатной температуре

Сталь нержавеющая AISI 304 легка в обработке при любых температурах, отлично сваривается различными способами.

Нержавеющая сталь AISI 316

Сопротивление на разрыв (σв),

Предел текучести (σ0,2),

Предел текучести (σ1,0),

Относительное удлинение (σ), %

Твердость по Бринеллю (HB)

Твердость по Роквеллу (HRB)

В соответствии с ASTM A 240

Нержавеющая сталь 316 лидирует в коррозийной стойкости, благодаря чему она востребована в промышленности и медицине. Ее стоимость примерно на 40% выше, чем у 304 марки.

Свойства при высоких температурах

Ниже указаны данные только для марок AISI 316 и AISI 316Ti, потому что показатели стали AISI 316L плохо себя проявляют при температуре свыше 425°С.

Максимальная прочность при повышенных температурах

Температура, °C

600

700

800

900

1 000

Rp m / Предел прочности (при растяжении), Н/мм², сопротивление на разрыв

Наименьшие величины предела упругости(ползучести) при повышенной температуре

550

650

Rp 1,0 / Пластичная деформация 1% (текучесть), Н/мм²

Максимальные температура эксплуатации АИСИ 316

Температура образования окалины (условия окисления):

Концентрация, % к массе

Код: 0 = хорошая степень защиты (скорость коррозии не превышает 100 мм/год); 1 = частичная защита (скорость варьируется от100m до 1000 мм/год); 2 = не пригоден/non resistant – (превышает 1000 мм/год).

Скорость коррозии (мм/год)

Свойства AISI 316 при низких температурах

Температура, ° по Цельсию

Предел прочности (актуально при растяжении материала), N/mm 2

Предел Упругости,(0.2%), (другими словами - условный предел текучести) N/mm2

Ударная вязкость, J

Физические свойства

Нержавейка AISI 316 обладает физическими свойствами, которые практически идентичны свойствам марки 304. Единственное, 316 имеет незначительно бОльшую плотность.

Плотность стали(вес) 316 — 7,88 г/см3.

Таблица физических свойств AISI 316 и AISI 316L

Наименование

Условные обозначения

Единица измерения

Температура

Значение

Средний коэффициент теплового расширения

Электрическое удельное сопротивление

Физико-механические параметры

Предел прочности при комнатной температуре, МПа

Предел упругости , МПа

Твердость по Бринеллю, НВ

Для непрерывного воздействия верхний предел рекомендованных t° составляет 870° по цельсию. Допускается прерывистая обработка при t° до 925. Сплав является одним из самых пластичных среди аналогичных, его можно подвергать различного формата холодным обработкам.

Технологические свойства

Технические характеристики стали AISI 316:

Предел текучести 220 МПа. С повышением температуры показатель падает.
Допускаемое напряжение сплава при тесте на разрыв составляет не менее целых 520 МПа. Это сравнительно высокий показатель среди всех нержавеющих сталей с подобным хим. составом.
Плотность – 7880 кг/м3. Это ощутимо выше, нежели у аналогичных сплавов.
Твердость по Роквеллу(HRB) насчитывается в пределах 85 единиц(максимально допустимо 100).

Продажа стали осуществляется в различных форматах – кругах, проволоке, листах, трубах, лентах и т.д.. Это позволяет быстро выбрать необходимый сортамент для изготовления нужных изделий.

Сопротивление коррозии

Общая Коррозия

Стали марок AISI 316, 316L являются наиболее стойкими из всех нержавеющих сталей 300-ой серии к атмосферным и другим умеренным типам коррозии. Все среды, в которых рекомендуется применять стали 300-ой серии, не представляют опасности для молибденсодержащих типов. Одно известное исключение — азотная кислота, которая служит для них сильным окислителем.

AISI 316 является наиболее стойким к серной кислоте, чем любые другие хромо- и никельсодержащие марки. При температурах около 50°C сталь стойко выдерживает воздействие этой к-ты в концентрации до 5 процентов. В температурных диапазонах до 40°C и выше 60°C имеет превосходное сопротивление более высоким концентрациям. В местах конденсации сернистых газов она является намного более стойкой, чем другие типы.

Он также широко используется в горячих органических и жирных кислотах, поэтому часто применяется в изготовлении и обработке некоторых продуктов и фармацевтических изделий.

Питтинговая (щелевая) коррозия

Сопротивление 316 сталей к питтинговой коррозии в присутствии хлорида увеличено более высоким содержанием элементов: Сr, Мо, N.

Относительная мера питтингостойкости определяется параметром, вычисляемым как PREN = Cr+3.3Mo+16N . PREN для сталей AISI 316 и AISI 316L (PREN=24.2) выше, чем для AISI 304 (PREN=19.

0), что отражает лучшую стойкость к питтингу за счет присутствия Мо.

Лучшую стойкость к питтинговой коррозии обеспечивает более высокое содержание молибдена в сплаве.
CCCT (Критическая Температура Щелевой Коррозии) и CPT (Критическая Температура Питтинговой Коррозии) скоррелированы с PREN.
Сталь марки AISI 304 может сопротивляться щелевой коррозии в воде, содержащей приблизительно до 100 ppm хлоридов, в то время как для AISI 316 и AISI 317 этот показатель составляет до 2000 и 5000 ppm хлоридов, соответственно.

Хотя эти сплавы использовались в морской воде, они не рекомендуются для такого использования. Применение этих марок предпочтительно в аэрозольной морской среде (фасады зданий около океана) и загрязненной городской среде (крыши, дымоходы).

Межкристаллитная коррозия

Содержание углерода в нержавеющих сплавах типа 316 может вызвать сенсибилизацию от теплового режима в местах сварных швов и зонах их термического влияния. По этой причине использование низкоуглеродистой нержавеющей стали AISI 316L предпочтительно в деталях, при изготовлении которых применяется сварка. «Низкий углерод» увеличивает время, необходимое для осаждения «вредных» карбидов хрома, но не прекращает реакцию их осаждения на длительное время в данном диапазоне температур.

Сталь SS 316

Характеристики марки стали SS 316

Химический состав, %

C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	N	Fe
< 0.08	< 1.0	< 2.0	< 0.045	< 0.03	16.0 - 18.0	2.0 - 3.0	10.0 - 14.0	< 0.1	Остальное

ASTM A312: Ni 11 - 14 (10 - 14 для сварных труб)
N: ASTM A182

Механические свойства

По ASTM A276
Отжиг
Горячедеформированная
Диаметр или толщина: < 12.5 мм ;
Предел текучести: > 205 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 515 МПа
Относительное удлинение: > 30 %
Относительное сужение: > 50 %
Диаметр или толщина: > 12.5 мм ;
Предел текучести: > 205 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 515 МПа
Относительное удлинение: > 40 %
Относительное сужение: > 50 %
Прессованные
Диаметр или толщина: < 12.5 мм ;
Предел текучести: > 170 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 480 МПа
Относительное удлинение: > 30 %
Относительное сужение: > 50 %
Диаметр или толщина: > 12.5 мм ;
Предел текучести: > 170 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 480 МПа
Относительное удлинение: > 40 %
Относительное сужение: > 50 %
Холодная обработка
Диаметр или толщина: < 12.5 мм ;
Предел текучести: > 310 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 620 МПа
Относительное удлинение: > 30 %
Относительное сужение: > 40 %
Диаметр или толщина: > 12.5 мм ;
Предел текучести: > 205 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 515 МПа
Относительное удлинение: > 30 %
Относительное сужение: > 40 %
Прессованные
Предел текучести: > 170 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 480 МПа
Относительное удлинение: > 30 %
Относительное сужение: > 40 %
Работа при относительно низких температурах
Диаметр или толщина: < 19.05 мм ;
Предел текучести: > 690 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 860 МПа
Относительное удлинение: > 12 %
Относительное сужение: > 35 %
Диаметр или толщина: 19.5 - 25.4 мм ;
Предел текучести: > 550 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 795 МПа
Относительное удлинение: > 15 %
Относительное сужение: > 35 %
Диаметр или толщина: 25.40 - 31.75 мм ;
Предел текучести: > 450 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 725 МПа
Относительное удлинение: > 20 %
Относительное сужение: > 35 %
Диаметр или толщина: 31.75 - 38.10 мм ;
Предел текучести: > 345 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 690 МПа
Относительное удлинение: > 24 %
Относительное сужение: > 45 %
Диаметр или толщина: 38.10 - 44.45 мм ;
Предел текучести: > 310 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 655 МПа
Относительное удлинение: > 28 %
Относительное сужение: > 45 %
Механическое упрочнение (работа при не очень низких температурах)
Диаметр или толщина: < 50.8 мм ;
Предел текучести: > 515 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 650 МПа
Относительное удлинение: > 25 %
Относительное сужение: > 40 %
Диаметр или толщина: 50.8 - 63.5 мм ;
Предел текучести: > 450 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 620 МПа
Относительное удлинение: > 30 %
Относительное сужение: > 40 %
Диаметр или толщина: 63.5 - 76.2 мм ;
Предел текучести: > 380 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 550 МПа
Относительное удлинение: > 30 %
Относительное сужение: > 40 %
По ASTM A213
Предел текучести: > 205 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 515 МПа
Относительное удлинение: > 35 %
Твёрдость HV: < 200
Твёрдость HRB: < 90
Твёрдость HBW: < 192
По ASTM A182
Примечание "Аустенитизация минимум 1040 °С в жидкости, закалочное охлаждение
до 260 °С
"
Толщина: < 130 мм ;
Предел текучести: > 205 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 515 МПа
Относительное удлинение: > 30 %
Относительное сужение: > 50 %
Толщина: > 130 мм ;
Предел текучести: > 205 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 485 МПа
Относительное удлинение: > 30 %
Относительное сужение: > 50 %
По ASTM A312
Примечание "Условия отжига:
Температура термообработки (минимум) 1040 °С
Закалка в воде или ускоренная в иной среде

"
Предел текучести: > 205 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 515 МПа
Продольные образцы
Относительное удлинение: > 35 %
Поперечные образцы
Относительное удлинение: > 25 %
По ASTM A358
Примечание "Условия отжига:
Температура термообработки (минимум) 1040 °С
Закалка в воде или ускоренная в иной среде

"
Штрипс
Примечание "Штрипс должен соответствовать требованиям к соответствующей
марке ASTM A240
"
По ASTM A580
A
Холодная обработка
Диаметр: < 0.1562 in ; Диаметр: < 3.96 мм ;
Предел текучести: > 310 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 620 МПа
Относительное удлинение: > 25 %
Относительное сужение: > 40 %
Диаметр: > 0.1562 in ; Диаметр: > 3.96 мм ;
Предел текучести: > 310 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 620 МПа
Относительное удлинение: > 30 %
Относительное сужение: > 40 %
Отжиг
Диаметр: < 0.1562 in ; Диаметр: < 3.96 мм ;
Предел текучести: > 210 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 520 МПа
Относительное удлинение: > 25 %
Относительное сужение: > 40 %
Диаметр: > 0.1562 in ; Диаметр: > 3.96 мм ;
Предел текучести: > 210 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 520 МПа
Относительное удлинение: > 35 %
Относительное сужение: > 50 %
По ASTM A1022
Номинальная площадь: < 0.04 in2 ; Номинальная площадь: < 6 мм2 ;
Предел текучести: > 515 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 585 МПа
Испытание на изгиб в холодном состоянии: 90°, 2d
Номинальная площадь: > 0.04 in2 ; Номинальная площадь: > 6 мм2 ;
Предел текучести: > 515 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 585 МПа
Испытание на изгиб в холодном состоянии: 90°, 4d
Гладкая проволока
Примечание "Для материалов испытываемых на временное сопротивление разрыву
более 100ksi (690МПа) относительное сужение может быть не менее
25%
"
Предел текучести: > 485 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 550 МПа
Относительное сужение: > 30 %
Для сварной арматуры
Примечание "Для материалов испытываемых на временное сопротивление разрыву
более 100ksi (690МПа) относительное сужение может быть не менее
25%
"
Номинальная площадь: < 0.012 in2 ; Номинальная площадь: < 8 мм2 ;
Предел текучести: > 385 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 485 МПа
Относительное сужение: > 30 %
Номинальная площадь: > 0.012 in2 ; Номинальная площадь: > 8 мм2 ;
Предел текучести: > 450 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 515 МПа
Относительное сужение: > 30 %
Периодического сечения
Для сварной арматуры
Номинальная площадь: < 0.04 in2 ; Номинальная площадь: < 6 мм2 ;
Предел текучести: > 485 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 550 МПа
Испытание на изгиб в холодном состоянии: 90°, 2d
Номинальная площадь: > 0.04 in2 ; Номинальная площадь: > 6 мм2 ;
Предел текучести: > 485 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 550 МПа
Испытание на изгиб в холодном состоянии: 90°, 4d
Свариваемость
По ISO 15608
Группа: 8.1
ASME секция IX
Сварка
P-Number: 8
Группа: 1
Пайка
P-Number: 102
Эксплуатационные характеристики
Температура применения: < 540 °C
Физические свойства
Модуль упругости (Модуль Юнга): 200 ГПа
Удельное электрическое сопротивление: 0.75 мкОм*м
Магнитная проницаемость в поле 0,8 А/м: 1.005 мГн/м
Удельная теплоемкость: 500 Дж/кг*К
Коэффициент линейного расширения: 16 - 18 (10^6)/°С

Физические свойства

Другие наименования:

США
316 - AISI
5524 - AMS
5524 J - AMS
5573 - AMS
5573 K - AMS
5648 - AMS
5648 J - AMS
5690 - AMS
5690 K - AMS
5691 - AISI
5691 - AMS
5692 - AISI
5692 - AMS
5696 - AMS
5696 B - AMS
5907 - AMS
7490 - AMS
A 1012 (TP 316) - ASTM A1012
A 1022 Type 316 - ASTM A1022
A 167 (316) - ASTM A167
A 182 (F 316) - ASTM A182
A 213 (TP316) - ASTM A213
A 271 (316) - ASTM A271
A 271 (TP 316) - ASTM A271
A 276 (S31600) - ASTM A276
A 276 Type 316 - ASTM A276
A 312 (TP316) - ASTM A312
A 313 (316) - ASTM A313
A 314 (316) - ASTM A314
A 368 (316) - ASTM A368
A 430 (316) - ASTM A430
A 473 (316) - ASTM A473
A 478 (316) - ASTM A478
A 492 (316) - ASTM A492
A 580 (S 31600) - ASTM A580
A 580 Type 316 - ASTM A580
A 771 (316) - ASTM A771
A 771 (TP 316) - ASTM A771
A 793 (316) - ASTM A793
A 826 (316) - ASTM A826
A 826 (TP 316) - ASTM A826
A 831 (316) - ASTM A831
AMS-QQ-S-763 - AMS
AMS-QQ-S-763 (316) - FED
DMV 316
DMV 316 Mos
F 1667 (316) - ASTM F1667
F 2215 (S 31600) - ASTM F2215
F 2281 (316) - ASTM F2281
F 593 (316) - ASTM F593
F 593 Group 2 (316) - ASTM F593
F 594 (316) - ASTM F594
F 594 Group 2 (316) - ASTM F594
F 738 (316) - ASTM F738
F 836 (316) - ASTM F836
F 837 (316) - ASTM F837
F 879 (316) - ASTM F879
F 899 (316) - ASTM F899
F 957 - ASTM F957
F 957 (316) - ASTM F957
F 993 (316) - ASTM F993
G 123 (316) - ASTM G123
Inox A4
J405 (30316) - SAE J405
J405 (316) - SAE J405
J412 (30316) - SAE J412
J467 (316) - SAE J467
MIL S-5059 (316) - MIL S-5059
MIL S-7720 (316) - MIL S-7720
MIL-S-24149/6 (S 31600) - MIL
QQ S-766 (316) - FED
S31600 - UNS
SA 182 (F 316) - ASME SA182
SA 213 (TP316) - ASME SA213
SA 276 (S31600) - ASME SA276
SA 276 Type 316 - ASME SA276
SA 312 (TP316) - ASME SA312
SA 430 (316) - ASME SA430
SAE 30316 - SAE
SPEC MIL-S-24149/3 (S 31600) - MIL
Stainless Type 316-Proj.70
TP 316
Uniloy 316
VALIMA 316

AISI 316L / SS 316L сталь

Характеристики марки стали 316L / SS 316L

ASTM A240 - Стандартные спецификации на хром- и никель-хромовые, хром- и марганец-никелевые нержавеющие стали для пластин, листов, полос, служащих для изготовления сосудов, работающих под давлением, а также для общего применения

Сталь AISI 316L - конструкционная криогенная аустенитная сталь. Эта сталь устойчива к коррозии в агрессивных средах, а также к большинству внешних воздействий. Сталь 316 L имеет свойство сохранять целостность структуры при повышении и понижении температур.

Химический состав в % стали 316 L

C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Mo	Ti	Fe
					16,0-18,0	10,0-14,0	2,0-3,0		Остальное

Благодаря низкому содержанию углерода в составе стали 316 L, она оптимальна для возведения сварных конструкций.

Молибден в составе защищает сталь 316L от разрушения в морской воде и парах уксусной кислоты.

Сплав железа и хрома образует на поверхности стали аиси 316 L защитный слой, устойчивый к механическим и химическим воздействиям.

Механические свойства материала 316 L

Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., МПа	485
Предел текучести, 0,2%, МПа	170
Твердость по Бринеллю, HB макс, тип.	165
Усталостная прочность, N/mm 2 тип.	260
Органолептическая проба Эриксена, мм	10-11
Относительное удлинение, мин., %	40

Плотность стали (вес) 316L - 7,89 г/см 3 .

Характеристики при повышенных температурах

Температура, °C	600	700	800	900	1000
Предел прочности, МПа	46	320	190	120	70

Температура, °C	550	600	650	700	800
Предел текучести, МПа	160	120	90	60	20

Сопротивление коррозии в кислотных средах

0 = высокая степень защиты (скорость коррозии не превышает 100 mm/год);

1 = частичная защита (скорость коррозии составляет от 100m до 1000 mm/год);

2 = нет защиты (скорость коррозии превышает 1000 mm/год).

Ближайшие эквиваленты (аналоги) AISI 316 L

Сфера применения

Нержавейка aisi 316L, благодаря своим антикоррозийным показателям и механической прочности, применяется во многих промышленных отраслях. Также сталь аиси 316l соответствует гигиеническим требованиям, поэтому применяется:

в изготовлении резурвуаров и контейнеров для хранения химических веществ;
в пищевой, фармацевтической и медицинской сфере;
в нефтеперерабатывающей, горнодобывающей, бумажно-целлюлозной, машиностроительной отраслях;
в строительстве и архитектуре;
в изготовлении изделий и емкостей для работы в растворах большинства кислот (серная, щелочная, фосфорная, лимонная, молочная и пр.);
в изготовлении посуды и столовой утвари.

Сталь 316L легко поддается обработке, поэтому из нее изготавливают всевозможный металлопрокат: трубы, листы, профили и пр.

Сварка

Нержавеющая сталь 316 L / SS 316 L отлично сваривается стандартными методами. Обработка стали aisi 316L термическим способом после сварки не нужна, шов же необходимо очистить от окалины и пассивировать.

Обработка

Отжиг: при температуре 1010°C-1120°C; охлаждение - на воздухе или в воде.

Отпуск: при температуре 200-400°C.

Пассивация: 20-25 % раствор HNO₃ при 20°C.

Очистка поверхности: раствор азотной кислоты и фтористоводородной/плавиковой кислоты в пропорциях: 10 % HNO ₃ + 2% HF при комнатной температуре или 60°C. Серно-азотный кислотный раствор в пропорциях:10 % H ₂ SO ₄ + 0.5 % HNO ₃ ) при 60°C.

Горячая обработка: начальная температура - 1200°C; конечная – 930-980°C.

К сведению: после горячей обработки отжиг - обязателен.

Холодная обработка: сталь 316L пластична и легко поддается формовке растяжением, изгибу, глубокой и ротационной вытяжке.

Нержавеющие стали AISI 316 и AISI 316l

Нержавейки получили самое широкое применение в самых различных отраслях промышленности. Это связано с тем, что коррозионная стойкость существенно продлевает срок службы изготавливаемой конструкции. AISI 316 и сталь 316l, особенности которых и определяют их широкое распространение, являются предложением зарубежных производителей.

Марки стали AISI 316 и AISI 316l

Характеристики сталей AISI 316 и AISI 316l

Ss AISI 316 обладает весьма привлекательными эксплуатационными характеристиками. Рассматривая AISI 316 технические характеристики отметим нижеприведенные моменты:

Структура характеризуется чрезвычайно высокой упругостью, что используется при изготовлении самых изделий, эксплуатация которых проходит при переменной нагрузке.
Пластичность также определяет широкое распространение материала. Получаемые детали могут подвергаться воздействию нагрузки и при этом сохранять свою целостность.
Прочность структуры и повышенная твердость поверхностного слоя. Эти свойства позволяют применять сталь при изготовлении различных износостойких деталей.
Низкая концентрация углерода в составе определяет то, что металл характеризуется хорошей свариваемостью. Данный метод обработки получил широкое применение, так как сварные швы могут выдерживать нагрузку.
Коррозионная стойкость, которая определяет устойчивость поверхности к воздействию влаги и различных агрессивных химических веществ.
Жаропрочность также существенно расширяет область применения сплава, к примеру, при создании изделий, которые при эксплуатации подвергаются нагреву.
Стоит учитывать, что у сплава отсутствуют магнитные свойства. Это позволяет применять его при изготовлении распространенного бытового оборудования.

Отечественным аналогом зарубежного предложениям (маркировка проводится в соответствии с ГОСТ) 12х18н10т. В состав металла включается большое количество хрома, за счет чего и достигается коррозионная стойкость. У AISI 316l технические характеристики практически схожие, но металл в большей степени подвержен свариваемости.

Нержавейка 316 и AISI 316l обладают примерно схожим химическим составом. Снижение концентрации углерода позволило увеличить степень свариваемости стали. К другим особенностям химического состав отнесем следующие моменты:

Большая концентрация хрома и никеля, а также добавление молибдена определяет коррозионную стойкость и многие другие свойства.
Концентрация углерода менее 0,03%.
Хром имеет концентрацию 16-18%.
Концентрация никеля выдерживается в диапазоне 10-14%.

Химический состав нержавеющей стали AISI 316 L

В составе есть марганец, сера и титан, а также довольно большое количество железа. За счет сочетания большого количества легирующих элементов обеспечиваются отличные эксплуатационные качества сплава.

Сталь AISI 3161 за счет наличия в составе молибдена может применяться в условиях воздействия морской воды. Высокая степень сопротивлению коррозии достигается также за счет увеличения концентрации хрома. Основными физическими свойствами назовем:

Твердость по Бринеллю 165 НВ.
Плотность не более 7,89 г/см 3 .
Предел прочности или временное сопротивление разрыву 485 МПа.
Относительное удлинение не превышает 40%.
Температура плавления более 1440 градусов Цельсия. за счет этого материал способен выдерживать существенный нагрев.
Модуль упругости составляет 200 МПа.

Свойства aisi 316

Благодаря своим особым эксплуатационным характеристикам нержавеющая сталь получила самое широкое применение.

Сферы применения

Коррозионная стойкость и механическая прочность определяет то, что сталь AISI 316l применяется во многих промышленных отраслях. Кроме этом, применение нержавеющей стали AISI связано с соответствием металла самым высоким гигиеническим требованиям. Область применения следующая:

Получение посуды и различной утвари. Возможность применения листового материала при холодной штамповке определяет то, что подобным образом часто изготавливают недорогую посуду.
При строительстве несущих конструкций и в архитектуре. Хорошая свариваемость позволяет применять сплав при создании различных декоративных изделий.
В машиностроительной области. В последнее время в машиностроительной области часто применяют материалы с высокой коррозионной стойкостью. Слишком высокая концентрация хрома часто приводит к ухудшению других эксплуатационных характеристик.
В нефтепереработке и горнодобывающей промышленности. Воздействие химических веществ на поверхность металлов может приводить к окислению и появлению коррозии.
При изготовлении контейнеров для хранения агрессивных химических веществ.
В пищевой промышленности. При изготовлении бытовой тары и упаковок часто используют тонкие листы металла, которые характеризуются небольшим весом и устойчивостью к механическому воздействию.
При изготовлении изделий для работы с растворами большинства кислот. Многие сплавы остро реагируют на воздействие кислот. Именно поэтому часто применяется подобный сплав, так как он характеризуется высокой устойчивостью к воздействию различных кислот.

Круг (нержавейка) aisi 316l

Зарубежные предложения также применяется для изготовления различного промышленного оборудования, что связано с легкой обработкой. На производственные площадки может поставляться металлический прокат, листы, профили и трубы. Материал хорошо обрабатывается методом сваривания, выполнять термообработку после сварки не нужно, полученный шов очищается от окалины.

Существующие аналоги

При наладке производства часто рассматривается возможность приобретения аналогов, которые стоят дешево или обладают чуть более привлекательными эксплуатационными качествами. Аналоги стали 316l следующие:

Эксплуатационные качества аналогов схожи, но химический состав может несущественно отличаться. Дешевле всего обходится предложения отечественных производителей. Аналог AISI 316 от российских производителей получил широкое распространение, что связано с более низкой стоимостью.

Читайте также: