Опоры трубопроводов из легированных сталей
Обновлено: 08.05.2024
В лице компании "Сибстроп" Вы найдете надежного и профессионального производителя опорных конструкций для труб.
Любой тепло, газо и нефтепровод должен укладываться на несущие конструкции, и для его закрепления применяются опоры трубопровода. Данные изделия должны выдерживать определенную проектную нагрузку и компенсировать линейное удлинение трубопровода при изменении параметров подачи теплоносителя и температурных колебаниях окружающей среды.
Опоры трубопровода подразделяются на:
- Подвесные
- Опорные
Последние в свою очередь делятся на подвижные (скользящие) и неподвижные. В качестве металла используемого для изготовления данного вида изделий применяют углеродистую сталь и низколегированные сплавы.
Вся продукция ООО "Сибстроп" изготавливается в строгом соответствии с требованиями технической документации, ГОСТ, ОСТ, общестроительных серий, техзаданий Заказчика. Что гарантирует надежность и долговечность продукции.
Цена на различные типы опор трубопровода складывается из следующих показателей:
- Конструктивных особенностей;
- Марки стали;
- Срочности заказа;
- Объема заказа.
Компания "Сибстроп" изготавливает свою продукцию согласно требованиям, установленным нормативной технической документацией.
На всю продукцию выдаются сертификаты качества установленного образца.
Типы опор трубопроводов
скользящие, корпусные/бескорпусные, подвижные/неподвижные, приварные хомутовые
Для удержания трубопровода в проектном положении устанавливают опоры скользящие и катковые. Для трубопроводов с диаметрами до 170 мм экономически целесообразно использование более дешевых скользящих конструкций. При монтаже трубопроводов больших диаметров рекомендуется применение катковых опор, поскольку именно они способны обеспечить наиболее эффективную защиту поверхности труб от механических повреждений в результате подвижек от тепловых, вибрационных или импульсных расширений.
Бугельные опорные элементы под трубопровод относится к категории продукции, к которым применяются жёсткие требования к прочности и сопротивлению к механическим нагрузкам. Технически опорное основание трубопровода представляет собой усиленный смонтированных на стальном корпусе хомут, в состав которого входят стянутые при помощи болтов или шпилек полуобечайки. Подобная конструкция является основной причиной, что опорные конструкции с бугельными креплениями трубопроводов многократно прочнее остальных разновидностей опорных материалов.
Металлоконструкции имеют свойство расширяться или сужаться под воздействием температуры. Компенсировать смещение вертикального или горизонтального трубопровода помогают пружинные опоры, подвески и блоки. Их применяют для паровых и водных теплотрасс. Выбор элементов зависит от условий монтажа в конкретном случае.
Регулируемые опоры для труб предназначены для компенсации нагрузки подвижных трубопроводных конструкций. В настоящее время регулируемые опоры нашли широкое применение для трубопроводов различного диаметра, эксплуатация которых осуществляется в сложных климатических условиях. С помощью этих изделий становится возможным снижение негативного влияния внешних факторов, которые способны стать причиной преждевременного выхода из строя всей магистральной конструкции.
Разгрузочные опоры изготавливаются в строгом соответствии с проектной документацией по индивидуальным или типовым чертежам. В настоящее время опора разгрузочная представляет собой наиболее важный и ответственный узел всех порно-подвесных конструкций. Именно на эти стальные элементы приходятся основные нагрузки, которые возникают в процессе работы трубопровода.
Опора ТПР представляет собой один из важнейших элементов в конструкции любого трубопровода. Именно на них приходится основная масса труб и лишь остаточные нагрузки переходят на несущие конструкции или грунт.
Главной задачей поддерживающих механизмов л-8 является гашение нагрузки на трубомагистраль, которая неизменно возникает во время прохождения по ней рабочих сред. Наши товары с успехом эксплуатируется на крупных нефтедобывающих, химических и энергетических производствах страны. Чертежи л-8 включают в себя более 10 разновидностей подвижных и неподвижных опорных механизмов, которые используются для обеспечения устойчивости трубосети.
Опоры серии 4.903-10 выпуск 4 представляют собой усиленные конструкции поддержки трубопровода. Их применение необходимо в местах особой нестабильности системы. Наша компания изготавливает данный вид конструкций, как в боковом, так и в щитовом варианте. Элементы класса 4.903-10 в виде щита являются неподвижными и имеют в своей конструкции дополнительные полукольца, которые компенсируют нагрузку трубы по оси.
Опора скользящая серия 4.903-10 выпуск 5 представляет собой специальную конструкцию из металла, предназначенную для поддержки трубопроводных систем, эксплуатируемых в различных областях человеческой деятельности. Особенностью данных изделий является тот факт, что они способны выдерживать только вертикальные нагрузки, при этом они не способны препятствовать деформации труб вследствие температурных перепадов.
Применение опор серии 4.903-10 выпуск 6 возможно на горизонтальных и вертикальных трубопроводах. Таким образом, жесткие подвесные опоры, используемые только на горизонтальных трубопроводах, выпускаются с диаметрами от Dy=25 до Dy=600, а пружинные опоры, используемые и на вертикальных, и на горизонтальных, имеют типоразмеры от Dy=150 до Dy=1400.
Опоры серии 5.903-13 выпуск 6 производятся Российскими заводами, и бывают двух видов: пружинная и подвесная жесткая. Для трубопроводов тепловых сетей, при изготовлении пружинных и жестких подвесок, заводы придерживаются установленных требований (чертежей) для типовых конструкций указанной данной серии опор 5.903-13 неподвижные опоры.
Опора неподвижная серии 5.903-13 выпуск 7 предназначена для жесткого и неподвижного крепления трубы. Использование опор позволяет не допустить перемещения трубопровода под вес транспортируемой рабочей среды. Также с помощью этого поддерживающего элемента осуществляется снижение нагрузок, которые возникают вследствие перепадов температур. Наибольшую популярность на российском рынке получили опоры, для производства которых используется высококачественная легированная или углеродистая сталь.
Опоры серии 5-903-13, выпуск 8 представляют собой стальную диэлектрическую плиту, которая является элементом поддерживающей конструкции. Данный вид изделий используется на трубопроводных магистральных системах. Данные подвижные опорные элементы 5-903-13 производятся из высококачественных марок стали с соблюдением всех технологических процессов.
Устанавливаются опоры серии 1-487 методами наземной и подземной прокладки трубопровода. При этом важно учитывать, что наземная установка происходит в витой оцинкованной стали, а подземная подходит только для опор в футлярах и происходит с предварительной прокладкой из полиэтилена. Типоразмеры данная серия предусматривает от Dy=50 до Dy=1000.
Опоры по Государственному Стандарту 14911-82 производятся на нашем заводе из марок стали высокого качества. Производство осуществляется при строгом соблюдении государственного стандарта и технических требований. Данные опоры трубосети могут использоваться в сетях, давление рабочих сред которых не выше 10 МПа. Температура рабочей среды не должна отклоняться от показателей 0 + 450 °C. Этот вид изделий относится к подвижному классу поддержек и может применяться в сетях промышленного назначения.
Компания “Сибстроп” поставляет подвески стальных трубопроводов, изготовленные по ГОСТ 16127-70, которые имеют различные назначения, подходящие по следующим техническим характеристикам: Dy от 25 до 500 мм t° транспортируемой среды от 0 до 450°С Ру до 100 кг/см2.
Металлические опоры трубопроводов СТО 79814898 являются важным компонентом, позволяющим фиксировать магистраль у наиболее удобном положении. Назначение опорных конструкций определяется условиями эксплуатации и нагрузки, областью использования металлических сооружений считается устройство газопровода, нефтепровода, инженерных коммуникаций ТЭС, ЖКХ, АЭС.
Опоры трубопроводов НТС 65-06 относятся к классу передвижных оставляющих надземной трубопроводной магистрали. Эти элементы просто необходимы для организации безопасной, устойчивой и надежной трубосети над землей. Особенностью опорных элементов по альбому научно-технического совета 65.06 для труб является наличие крепежных частей по типу хомута. При монтаже опоры под трубопровод, эти хомуты плотно обжимают трубу и при необходимости могут быть ослаблены и передвинуты. Наша компания изготавливает поддерживающие механизмы для труб только из высококачественных марок стали, что соответствует государственным стандартам качества.
Опоры трубомагистралей Отраслевого стандарта 36.146.88 относятся к виду поддерживающей арматуры, которая предназначена для фиксации труб и предотвращения линейных сдвигов сети. Данные изделия применяются в сетях с рабочим давлением не более 10МПА и с температурой среды от -70 °C до + 450 °C. Опорн
Опора ОСТ 34 представляет собой специальный конструктивный элемент трубопровода, призванный защищать трубу от случайных повреждений в месте ее контакта с опорной конструкцией. Кроме того, опора позволяет удерживать трубопровод в проектном положении и принимает на себя большую часть нагрузки, передавая ее на строительные конструкции. Также опоры могут использоваться для устранения вибраций и регулировки усилий и напряжения в магистральной системе. Опоры ОСТ 34-10 по своему назначению подразделяются на неподвижные и подвижные.
УОСНТ предназначены для использования в опорах технологических трубопроводов и трубопроводов пара и горячей воды из углеродистой, низколегированной и легированных сталей с наружным диаметром от 100 до 1420 мм, транспортирующих вещества с температурой от 0 до 450 °С и условным давлением Ру до 10 МПа при температуре окружающей среды до минус 70 °С.
Опоры трубопроводов из легированных сталей
Монтаж трубопроводов из легированных сталей, монтаж трубопроводов с внутренним покрытием
Монтаж трубопроводов из легированных сталей в основном включает те же технологические операции, что и монтаж трубопроводов из углеродистой стали, но имеет некоторые особенности. Из легированных сталей, как правило, изготовляют трубопроводы, к которым предъявляют повышенные требования в отношении плотности, прочности, коррозийной стойкости. Поэтому технологические операции по сборке, сварке и монтажу легированных трубопроводов выполняют рабочие высокой квалификации.
Элементы и узлы трубопроводов из легированных труб изготовляют централизованно в трубозаготовительных цехах и мастерских. Готовые узлы, элементы, детали и арматуру транспортируют уложенными на деревянные настилы отдельно от углеродистых труб. При приемке на монтаж их осматривают, тщательно проверяют соответствие маркировки и сертификатов проекту и техническим условиям. Осмотру и проверке подвергаются все детали трубопроводов из легированной стали.
На монтажной площадке укрупнительную сборку элементов и узлов в блоки выполняют на специальных стеллажах. При использовании стальных канатов для строповки легированных труб и деталей при разгрузке и подъемах в местах соприкосновения троса с трубами подкладывают деревянные подкладки или брезентовое полотно, чтобы предохранить трубы от механических повреждений.
Трубопроводы из легированных сталей укладывают на обычных опорах, подвесках и опорных конструкциях. Однако во избежание образования очагов коррозии трубы изолируют от непосредственного соприкосновения с деталями и конструкциями из углеродистой стали. Для этого опоры окрашивают масляной краской или между опорами и трубопроводами устанавливают пластинки из листового асбеста и легированных сталей. Трубы из теплоустойчивых высоколегированных сталей изолируют от опор прокладками из листового асбеста.
К легированным трубам запрещается приварка стяжных планок, скоб и ушек для сборки стыков.
Соединения трубопроводов из легированных сталей могут быть сварные и на фланцах. Фланцевые соединения труб из легированной, особенно нержавеющей стали, рекомендуется производить на свободных фланцах с отбортованными патрубками или приварными кольцами.
Монтаж технологических трубопроводов с внутренним покрытием принципиально не отличается от монтажа трубопроводов без покрытия, но имеет некоторые специфические особенности.
К монтажу таких трубопроводов рекомендуется допускать рабочих и технический персонал, который прошел специальное обучение и хорошо знаком с особенностями монтажа.
Монтаж футерованных трубопроводов производится из заранее изготовленных на заводах деталей, включая прямые участки. Перед началом монтажа трубы и детали по возможности укрупняют в узлы и блоки, прямолинейные участки — в секции. Футерованные трубы, арматуру и фасонные детали, как правило, соединяют между собой на стальных фланцах. Эти трубопроводы должны быть короткими с минимальным количеством колен и фланцев и не иметь резких поворотов. Монтаж футерованных трубопроводов разрешается выполнять только при положительной температуре. Трубы, детали и арматуру, транспортировавшиеся или хранившиеся при минусовой температуре, перед монтажом полагается выдержать в теплом помещении (не ниже +10° С) в течение 24 ч.
Участки трубопроводов с разъемными соединениями надо располагать в стороне от проходов и защищать съемными кожухами. Соединения труб должны быть доступны для осмотра и ремонта.
При подземной прокладке труб футерованные трубопроводы, транспортирующие агрессивные среды, следует располагать внизу, в стороне от горячих труб и других источников нагрева. Бесканальная прокладка футерованных трубопроводов не рекомендуется.
Футерованные трубопроводы прокладывают с уклоном, величина которого зависит от свойств транспортируемой среды. Минимально допустимые уклоны: для жидкостей — 0,001— 0,002; для газов (против хода) —0,003; для газов (по ходу) —0,0015.
При прокладке трубопроводов из футерованных труб следует избегать «мешков» (мест скопления продукта или воздуха). В нижних и верхних точках футерованных трубопроводов необходимо предусматривать установку футерованных тройников для обеспечения дренажа и удаления воздуха. Для защиты футерованного трубопровода от статического электричества необходимо смежные участки трубопровода соединять между собой проводником, чтобы создать непрерывную электрическую цепь. В нескольких местах трубопровод рекомендуется соединить проводником с общим контуром заземления цеха или установки.
Возникающие вследствие изменения температуры деформации футерованных трубопроводов компенсируют обычным способом.
Опоры футерованных трубопроводов практически не отличаются от опор стальных трубопроводов. Однако в конструкции не предусмотрена приварка каких-либо элементов к футерованным трубам.
Футерованные трубопроводы должны быть окрашены и иметь стрелку, указывающую направление движения среды. Цвета красок выбирают согласно проекту.
В процессе сборки трубопровода из футерованных труб не допускаются удары и другие механические и тепловые воздействия, которые могут нарушить целостность футерующего слоя труб и фасонных деталей. Затягивать фланцевые соединения чугунной, арматуры и фасонных деталей следует очень осторожно во избежание поломок.
Поврежденные футерованные трубы и фасонные части, у которых разрушена металлическая оболочка или нарушен футерующий слой, не ремонтируют (кроме гуммированных), их заменяют новыми.
При монтаже футерованных трубопроводов категорически запрещается разрезать и вырезать отверстия огневым способом, а также вваривать в трубопровод штуцеры, бобышки и заглушки.
Ответвления трубопроводов выполняют только путем установки футерованных тройников или крестовин.
Замыкающие участки при монтаже делают по месту, т. е. путем тщательных замеров действительных размеров. Подгонку замыкающих участков выполняют путем отрезки нахлестов и установки свободных фланцев на резьбовом кольце с отбортовкой футерующего слоя или путем изготовления такого участка из легированной стали.
1. В чем заключается особенность монтажа трубопроводов из легированных сталей?
2. Как предохраняют поверхности труб от повреждений в процессе транспортирования и монтажа?
3. В чем заключается особенность монтажа трубопроводов с внутренним покрытием?
Сварка трубопроводов из легированной стали
Стыки трубопроводов из легированных сталей выполняются автоматической сваркой под флюсом и в среде защитного газа , ручной и газовой сваркой. В отдельных случаях применяют стыковую контактную сварку оплавлением. Наибольшее распространение получила автоматическая и ручная сварка неплавящимся электродом в среде аргона.
Наиболее рациональные типы соединений и способы подготовки кромок труб из легированных сталей под ручную и автоматическую сварку показаны на рис. 85.
В последние годы все большее применение находит соединение с расплавляемыми «ставками. Со вставками сваривают трубы диаметром 40 мм и более и толщиной стенки от 3,5 мм и выше. Во время сварки расплавляемая вставка полностью сплавляется со стенками трубы и обеспечивает хорошее формирование корня шва. Вставка представляет собой профилированное кольцо из проволоки. При сборке стыка необходимо обеспечить плотное прилегание вставки к внутренним поверхностям кромок свариваемых труб, чтобы зазор в замке кольца не превышал 1,5 мм.
Сварка трубопроводов из легированных сталей допускается при определенной температуре окружающего воздуха; перед прихваткой и сваркой кромки труб из некоторых марок сталей требуют предварительного подогрева с последующей термообработкой сварных стыков.
Трубопроводы из стали 10Г2, работающие при температуре до —70° С, сваривают вручную электродуговым способом в поворотном и неповоротном положениях. Сталь 10Г2 содержит повышенный процент марганца, который способствует сохранению ее вязкости при низких температурах. Ручную дуговую сварку выполняют с помощью электродов ВСН-3 на постоянном токе обратной полярности.
Трубопроводы из сталей 12Х5М (Х5М), Х5 и Х5ВФ сваривают ручной дуговой сваркой в поворотном или неповоротном положении, а также автоматической сваркой под флюсом в нижнем положении при вращении труб и деталей.
Рис. 85. Типы соединений и подготовка кромок труб из легированной стали под сварку:
1 — стыковое без разделки кромок, б — с одним раструбом, в — с отбортовкой «на ус», г — с двумя раструбами с подкладным н присадочным кольцом, д — стыковое с разделкой кромок, е — стыковое с подкладным кольцом, ж и з — стыковое с расплавляемыми вставками.
Трубопроводы из нержавеющих сталей по сравнению с углеродистыми имеют примерно в 2 раза меньшую теплопроводность и в 1,5 раза больший коэффициент теплового расширения. Наименьшее коробление достигается при сварке под флюсом и в защитных газах. Кислотостойкие хромоникелевые аустенитные стали, например 1Х18Н10Т, подвержены весьма опасному виду коррозионного разрушения — межкристаллитной коррозии, т. е. резкому падению ударной вязкости. Нержавеющие стали склонны и к образованию горячих трещин. Горячие трещины наиболее часто встречаются в кратерах, которые следует особенно тщательно заваривать. Нельзя выводить кратер на основной металл. Сварные соединения труб из хромоникелевых нержавеющих сталей в отдельных случаях подвергают термообработке, например, по следующему режиму: нагрев до 850° С и последующее охлаждение водой.
Ручную дуговую сварку нержавеющих сталей выполняют постоянным током обратной полярности.
ДЕТАЛИ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ. ОПОРЫ ПОДВИЖНЫЕ И ПОДВЕСКИ
Steel piping details. Movable supports and hangers. Specifications
Дата введения 2019-05-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им.Н.П.Мельникова" (ЗАО "ЦНИИПСК им.Мельникова")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 мая 2018 г. N 109-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны
по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 ноября 2018 г. N 919-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 22130-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2019 г.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 12, 2021 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на подвижные опоры и подвески стальных технологических трубопроводов, транспортирующих рабочую среду температурой от 0°С до 450°С и условным давлениемНастоящий стандарт не распространяется на опоры и подвески магистральных трубопроводов, трубопроводов с хладагентом и внутристанционных трубопроводов электрических станций.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 2.601-2013 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 8.051-81 (СТ СЭВ 303-76) Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм
ГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору
ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов
ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия
ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия
ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 4543-2016 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски
ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором
Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю .
Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».
Читайте также: