Правосудович дефекты стальных слитков и проката

Обновлено: 01.05.2024

Справочное издание. М.,Интермет Инжиниринг, 2006 г., 384 с. Правосудич В.В., Сокуренко В.П., Данченко В.Н., Кондратьев С.В., Клюшник Ю.А., Панюшкин Е.Н.
Рассмотрены дефекты прокатной заготовки и различных видов готового проката, в том числе труб, получаемых из слитков и непрерывнолитых заготовок, включая трансформацию этих дефектов на каждом этапе деформации исходной заготовки. Предложенная классификация дефектов, анализ их генетических и морфологических признаков позволяют с высокой степенью точности выявить стадии технологического передела, обуславливающие их образование, а, следовательно, определить причины их появления.
Предназначен для инженерно-технических работников предприятий, научно-исследовательских и экспертных организаций металлургической и машиностроительной промышленности.

Берковский B.C. Теоретические основы и расчет калибровки валков сортовых прокатных станов

формат djvu
размер 872.24 КБ
добавлен 27 марта 2011 г.

Учебно-методическое пособие. М.: МИСиС, 2003, 110 с. В настоящем пособии изложены основы теории прокатки в калибрах, а также основные положения и методы расчета калибровки прокатки валков. Методы расчета калибровки основаны на использовании теоретических зависимостей для расчета деформационных и энергосиловых параметров прокатки. Рассмотрен расчет вытяжных систем калибров и отделочных калибров для прокатки круглой, квадратной и полосовой стали. П.

Вихлевщук В. А, Дубина О.В. и др. Теория и практика прокатки малокремнистых арматурных сталей

формат pdf
размер 1.97 МБ
добавлен 17 мая 2011 г.

Киев, "Наукова думка", 2001г. , 139 с. Обобщены результаты расчётно-аналитических иэкспериментальных исследований по разработке эффективных комплексных технологических режимов прокатки и термообработки металла при производстве свариваемого арматурного проката из новых малокремнистых сталей.

Губинский В.И. и др. Уменьшение окалинообразования при производстве проката

формат pdf
размер 5.69 МБ
добавлен 09 ноября 2011 г.

Губинский В.И., Минаев А.Н., Гончаров Ю.В. Киев, "Технiка", 1981 г., 135 с. В книге обобщён опыт уменьшения окалинообразования на поверхности проката благодаря разработке и внедрению новых способов и температурных режимов его охлаждения. Рассмотрены структура и свойства окалины, кинетика и методы расчёта высокотемпературного окисления, температурный режим прокатки и последующее охлаждения изделий. Особое внимание уделено ускоренному охлаждению п.

Дзугутов М.Я. Пластическая деформация высоколегированных сталей и сплавов

формат djvu
размер 36.37 МБ
добавлен 02 января 2011 г.

Год выпуска: 1977, Изд. 2-е, перераб. и доп. Автор: М. Я. Дзугутов Издательство: Металлургия, М. Количество страниц: 480 Описание: Рассмотрены структура и пластические свойства современных высоколегированных сталей и сплавов, деформируемость слитков, заготовок и поковок из них, зависимость деформируемости этих тел от пластичности материала, а также внешних (механических) факторов. Даны рекомендации по улучшению деформируемости слитков, заготовок.

Кузьменко А.Г. Мелкосортные станы. Состояние, проблемы, перспективы

формат pdf
размер 5.43 МБ
добавлен 23 августа 2011 г.

М., Металлургия, 1996 г. - 368 с. Рассмотрена эволюция и дана общая характеристика мелкосортных станов разных типов. Приведены подробные сведения об оборудовании для производства мелкосортного проката, постадийно рассмотрен технологический процесс. Даны теоретические основы непрерывной мелкосортной прокатки. Изложены достижения в области автоматизации и механизации мелкосортных станов.

Курсовая работа - Разработка технологии изготовления прессованных профилей

формат docx
размер 952.01 КБ
добавлен 11 марта 2011 г.

Красноярск, СФУ, 2010 г. , 40 с. Дисциплина - Обработка металлов давлением Производство базового цеха Продукция проектируемой технологии Общая характеристика алюминия Алюминиевые сплавы Общая характеристика производства слитков Основное оборудование и технология производства слитков Вспомогательные и расходные материалы Технические требования к готовым слиткам Термическая обработка слитков Технологический процесс прессования профилей Определени.

Перетятько В.Н., Темлянцев Н.В., Темлянцев М.В. и др. Нагрев стальных слябов

формат djvu
размер 3.53 МБ
добавлен 10 сентября 2011 г.

Полухин П.И. и др. Технология процессов обработки металлов давлением

формат djvu
размер 3.8 МБ
добавлен 11 июня 2009 г.

Издание подготовленно совместно специалистами СССР и ГДР. Приведены сведения о технологии обработки металлов давлением основных процессов: прокатки, ковки, волочения и прессования. Описаны режимы производства листового и сортового проката, горячекатаных и холоднокатаных труб, поковок, профилей и проволоки из различных металлов и сплавов.

Реферат - Холодная ломка проката

формат doc
размер 5.47 МБ
добавлен 14 декабря 2009 г.

Университет - МГТУ"МАМИ", преподаватель - Токарев И. К., дисциплина - Кузнечно-штамповочное оборудование. Введение. Современнные средства и способы разделения сортового проката. Ломка проката изгибом со стабилизацией трещин. Ломка проката отколом. Электродинамические методы ломки проката. Локальное снижение прочности металла. Вопросы проектирования и эксплуатации хладноломов.

Шульгин Г.М. и др. Теория и практика многоручьевой прокатки-разделения

формат djvu
размер 7.81 МБ
добавлен 09 ноября 2011 г.

Шульгин Г.М, Дубина О.В., Губайдулин В.Ф., Кукуй Д.П., Шеремет В.А., Нечепоренко В.А., Маншилин А.Г., Коринь А.А., Солод В.С. Под научной редакцией Коновалова Ю.В. Севастополь, "Вебер", 2003 г., 622 с. В книге освещены вопросы катаной и непрерывнолитой заготовки. Рассмотрены тенденции развития проволочных и мелкосортных станов, а также новые технические решения, реализованные на них. Освещён мировой и отечественный опыт продольного разделения за.

Правосудович В.В. Сокуренко В.П. и др. Дефекты стальных слитков и проката

В.В.Правосудович, В.П. Сокуренко, В.Н. Данченко, С.В. Кондратьев, Ю.А. Клюшкин, Е.Н. Панюшкин. Справочник, Москва "Интермет Инжиниринг" 2006г., 384стр.
Основные группы дефектов, их характерные признаки, расположение и закономерности трансформации.
Методика исследования природы и трансформации дефектов поверхности заготовки и труб в условиях производства
Методика проведения металлографических исследований.
Требования к слиткам (НЛЗ), катаной трубной заготовке и трубам.

Бернштейн М.Л. Атлас дефектов стали

формат pdf
размер 34.17 МБ
добавлен 20 августа 2011 г.

Пер. с нем. - М.: Металлургия, 1979. - 188 с. Рассмотрены возможные внутренние и поверхностные дефекты слитков, полуфабрикатов, заготовок, толстых листов и прутковой стали, профилей, катанки, проволоки, штамповок, тонких листов и труб, гнутых стальных профилей. Описаны причины возникновения дефектов и способы их устранения. Приведенные иллюстрации дают четкое представление о характере рассматриваемых дефектов. Атлас рассчитан на инженерно-техниче.

формат tif
размер 29.84 МБ
добавлен 15 февраля 2010 г.

формат djvu
размер 11.64 МБ
добавлен 31 августа 2011 г.

Валуев Д.В. Технологический процесс разливки стали

формат pdf
размер 5.72 МБ
добавлен 01 августа 2011 г.

Учебное пособие. - Томск, ЮТИ ТПУ, 2011. – 256 с. В пособии рассмотрены основы разливки, кристаллизации и строения слитков стали, присущие им дефекты, а также изложены мероприятия борьбы с ними. Описаны практические приемы по разливке сплавов в слитки и заготовки. Приведены примеры современных технологий разливки стали и необходимые требования, предъявляемые к оборудованию и материалам. Предназначено для студентов, обучающихся по специальности.

Габидуллин Р.М., Ливанов В.А., Шипилов В.С. Непрерывное литье алюминиевых сплавов

формат djvu
размер 4.24 МБ
добавлен 11 сентября 2011 г.

Москва,«Металлургия», 1977, 168с. В книге рассмотрены общие закономерности формирования слитков при непрерывном литье в зависимости от изменения технологических параметров процесса Дан расчет температурных по чей круглых и плоских слитков методами теплогидравлт гскои аналогии и с использованием ЭВМ. Большое внимание уделено вопросам трещи-нообразования при непрерывном литье и их взаимосвязи с температурными полями слитков. Показано формирование с.

Дефекты НЛС и качество горячего и холодного проката

формат djvu
размер 14.83 МБ
добавлен 11 января 2011 г.

"Персонал" 2009 Дефекты присущие МНЛЗ Требования к макроструктуре литого сляба для производства толстого листа и металла для трубной промышленности Внутренние дефекты и дефекты поверхности сляба Динамика распределения внутренних трещин по граням литого сляба Обеспечение качества сляба Трансформация дефектов при производстве проката

Дурынин В.А. Создание интегральной технологии изготовления крупных отливок и поковок из них

формат doc
размер 3.42 МБ
добавлен 15 ноября 2011 г.

М.: ЦНИИТМАШ, 2007,- 36 с. Представлен автореферат работы, направленной на исследование и совершенствование качества металла особо крупных слитков массой более 400т и изготавливаемых из них ответственных изделий. Для решения поставленной задачи произведен выбор основных факторов, влияющих на качество крупных слитков и поковок из легированных конструкционных сталей. Учитывая важную роль неметаллических включений, особое внимание уделено управлению.

Марченко И.К., Бровман М.Я Производство крупных стальных слитков

формат djvu
размер 39.77 МБ
добавлен 11 января 2011 г.

1980 Анализ процесса кристаллизации крупных стальных слитков Исследование режимов охлаждения слитков Технологический процесс отливки крупных слитков Качество крупных слитков полунепрерывного литья Конструкции современных машин полунепрерывного литья Машины для разрезания слитков и основы технологии резки

Самойлович, Ю.А., Микрокомпьютер в решении задач кристаллизации слитка

формат djvu
размер 15.73 МБ
добавлен 26 апреля 2011 г.

Издательство „Металлургия, 1988, 182 стр. Основное внимание уделено решению задач, связанных с формированием слитка в процессах непрерывного литья и переплава с использованием микро-ЭВМ. Приведены примеры расчета затвердевания слитков различной конфигурации. Дан анализ результатов изучения термических напряжений в твердой корке, а также конвективных потоков расплава в незатвердевшей части слитков. Содержится пакет готовых программ, позволяющих ре.

Соболев В. В и Трефилов П. М, Теплофизика затвердевания металла при непрерывном литье

формат pdf
размер 77.2 МБ
добавлен 22 июня 2011 г.

М., Металлургия, 1988, 160 стр. УДК 532.1+536.421+669.18; ISBN 5-29-00139-9 Рассмотрены динамические процессы при кристаллизации, обусловленные фильтрацией и разрывом сплошности вследствие усадки. Приняты более общие модели затвердевания металла, включающие описание элементов дефектообразования в слитках. На основе введенный критериев оптимальности температурных полей исследованы тепловые режимы затвердевания сплошных и полых цилиндрических сл.

Ботников С. А Современный атлас дефектов непрерывнолитой заготовки и причины возникновения прорывов кристаллизующейся корочки металла

Волгоград, 2011- 97c.
УДК 620.19
Атлас содержит все наиболее встречающиеся дефекты литой заготовки в процессе производства непрерывнолитых заготовок сечением (диаметром) не более 220 мм.
В атласе учтено влияние дефектов заготовок на дальнейший прокатный передел и предложены мероприятия по их устранению.
Атлас был подготовлен с учетом применяемой современной технологии высокоскоростной непрерывной разливки стали на таких предприятиях, как Челябинский металлургический комбинат, Западно-Сибирский металлургический комбинат, Молдавский металлургический завод и комбинат «Ижсталь». Немалый вклад в подготовку справочника-атласа внесли работы специалистов фирм «DANIELI», «STS s.r.l.», «SMS CONCAST» и «SMS Siemag».
Справочник предназначен для инженерно-технических работников предприятий, научных работников металлургической промышленной отрасли, а также может быть полезен студентам и аспирантам учебных заведений металлургического профиля.

Григорян В.А., Стомахин А.Я., Пономаренко А.Г. Физикохимические расчеты электросталеплавильных процессов

формат djvu
размер 3.19 МБ
добавлен 07 августа 2011 г.

М.: Металлургия, 1989. - 288 с. Представлены расчеты по теории жидкого состояния, термодинамике металлических и шлаковых расплавов, поверхностных явлений. Рассмотрены вопросы раскисления и рафинирования стали в различных металлургических агрегатах, кристаллизации и формирования слитка и непрерывнолитой заготовки. Приведены решения 104 задач в области сталеплавильного производства практически по всем разделам физической химии высокотемпературных п.

Дюдкин Д.А., Кисиленко В.В., Смирнов А.Н. Производство стали. Том 4. Непрерывная разливка металла

формат pdf
размер 15.62 МБ
добавлен 12 июня 2010 г.

М.: «Теплотехник», 2009. — 528 с. В книге приведены современные представления о процессах непрерывной разливки стали, формировании структуры литой заготовки. Рассмотрены физико-химические характеристики жидкой стали и их влияние на процессы непрерывной разливки, устройство и технологические схемы существующих машин непрерывного литья заготовок, особенности технологии непрерывной разливки различных групп марок стали. Показаны особенности и необход.

Лейтес А.В., Защита стали в процессе непрерывной разливки

формат djvu
размер 63.25 МБ
добавлен 27 июня 2011 г.

М., Металлургия, 1984, 200 стр. Приведены систематизированные данные о современном состояний защиты металла в процессе непрерывной и полунепрерывной разливки сталей и сплавов на никелевой основе в заготовки различных сечений и назначений. Рассмотрено влияние способа защиты металла в процессе разливки (с помощью шлаков, огнеупоров, масел и др. ) на стабильность режимов разливки, качество поверхности заготовок и загрязненность неметаллическими вкл.

Овчаренко Н.Л. Предупреждение взрывов в доменных и сталеплавильных цехах

формат pdf
размер 2.65 МБ
добавлен 22 января 2011 г.

М.: Металлургиздат, 1963. - 69с. В брошюре в популярной форме излагаются закономерности, которые наблюдаются при взрывах, рассматриваются причины взрывов и их последствия; описываются случаи взрывов в практике доменных, мартеновских и конвертерных цехов металлургических заводов, анализируются условия их возникновения и приводятся меры предупреждения взрывов. Брошюра рассчитана на газовщиков, горновых, сталеваров, разливщиков металла и рабочих дом.

Попандопуло И.К., Михневич Ю.Ф. Непрерывная разливка стали

формат djvu
размер 7.92 МБ
добавлен 09 августа 2011 г.

М., Металлургия, 1990. - 296 с. Рассмотрена современная технология выплавки и внепечной обработки стали, предназначенной дпя разливки на машинах непрерывной разливки стали (МНРС). Большое, внимание уделено конструкциям технологических узлов МНРС, влиянию различных факторов на качество литого металла, вопросам непрерывного литья и особенностям формирования непрерывнолитой заготовки. Описаны передовые технологические приемы подготовки оборудования.

формат pdf
размер 97.93 МБ
добавлен 28 января 2012 г.

В.В.Правосудович, В.П. Сокуренко, В.Н. Данченко, С.В. Кондратьев, Ю.А. Клюшкин, Е.Н. Панюшкин. Справочник, Москва "Интермет Инжиниринг" 2006г., 384стр. Основные группы дефектов, их характерные признаки, расположение и закономерности трансформации. Методика исследования природы и трансформации дефектов поверхности заготовки и труб в условиях производства Методика проведения металлографических исследований. Требования к слиткам (НЛЗ), катаной труб.

Технология прокатного производства. Книга 2

В мировой практике для прокатки толстых листов на реверсивных станах используют катаные и непрерывнолитые слябы шириной 900 * -5- 3600 мм, толщиной 80 -s- 500 мм, длиной 1000 4000 мм и более. В ряде случаев исходным материалом служат слитки, масса которых достигает 40 - 45 т, а иногда (для прокатки особо толстых листов и плит) 100 и даже 250 т. Выбор типа заготовки определяется в основном размерами и назначением производимых листов, характеристиками оборудования и принятой технологией.

Листовые слитки обычно плоские с минимальной конусностью. В большинстве случаев поперечное сечение листовых слитков характеризуется отношением ширины к толщине 1,9 + 2,8. Другие параметры слитков [96]: отношение высоты к средней толщине 2,2 + 2,8; конусность узких граней 0,9 + 2,2 %, конусность широких граней 3,1 4,9 %, относительный объем прибыльной надставки 17,5 25,5 %. Боковые грани листовых слитков могут быть плоскими или выпуклыми. В последнем случае расход металла за счет боковой обрези снижается на 3 - 5 % от массы слитка Форма поперечного сечения слитков может отличаться от прямоугольной, а поверхность быть гладкой или ребристой. Для получения качественной листовой стали толщина слитков должна в 12 - 18 раз превышать толщину готового проката.

Требования к качеству слитков: отсутствие на поверхности продольных и поперечных трещин глубиной более 4 мм, неметаллических включений и других дефектов глубиной более 4 мм, сетки от разгара изложниц более 3 мм, утолщений слитка от разгара изложниц более 3 мм, утолщений слитка от разгара изложниц более 20 мм, подливов между прибыльной частью и телом слитка, а также подливов в нижней части слитка высотой более 15 мм. Слитки не должны иметь поясов, заворотов, надрывов и кольцевых трещин. В слитках спокойной и кипящей стали глубина залегания сотовых пузырей должна быть более 8 мм [96]. К внутренним дефектам литого металла относятся внутренние горячие трещины, газовые пузыри, осевая пористость, усадочная раковина, осевая ликвация и неметаллические включения. Некоторые виды перечисленных дефектов описаны ниже.

В качестве заготовок для прокатки на широкополосных станах служат только слябы: катаные размером 90 + 350 х 600 + 200 х 1500 + 14000 и литые толщиной 100 350 мм при максимальной ширине до 2340 мм.

Преимущества использования слябов следующие: улучшение качества поверхности и механических свойств готовых листов; более равномерный нагрев и эффективный контроль температуры прокатки; более высокая производительность станов; снижение количества типоразмеров изложниц при одновременном увеличении среднего веса слитков.

По способу производства различают катаные и литые слябы. Основными агрегатами для прокатки слябов являются слябинги. Кроме того, слябы прокатывают на блюмингах-слябингах и блюмингах. Литые слябы получают на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). По сравнению с катаными литые слябы характеризуются большей структурной и химической однородностью, большим выходом годного, меньшими капитальными затратами на производство и себестоимостью. Для цеха с непрерывной разливкой производственные площади сокращаются на 50%, капитальные затраты уменьшаются на 40 %, а себестоимость тонны кипящих и спокойных сталей снижается в 2,7 раза по сравнению с разливкой стали в изложницы и последующей прокаткой на слябинге.

Сортамент и технические требования к катаным слябам из углеродистых и легированных сталей обусловлены ГОСТ 25715-83 и ОСТ 14-17-75. Размеры слябов и допускаемые отклонения, определяемые указанными стандартами, приведены в табл. V.8.

Косина реза слябов не должна превышать 30 мм, величина заусенцев от реза на ножницах - 10 мм, серповидность (кривизна по ширине) -10 мм на 1 м длины, неплоскостность - 20 мм на 1 м. Вогнутость или выпуклость боковых граней слябов не должна превышать 10 мм.

Форма, размеры и предельные отклонения непрерывнолитых слябов должны соответствовать ТУ 14-1-3347-82. Ромбичность (разность диагоналей) слябов в поперечном сечении не должна быть более 10 мм. Требования к косине реза и серповидности литых слябов соответствуют требованиям к слябам катаным.

Ряд исследований свидетельствует о большей точности размеров литых слябов по сравнению с катаными. Так, в работе [96] отмечается, что постоянную толщину по длине имеют ~ 60 % исследованных литых слябов и 35 % катаных, постоянную ширину - соответственно ~ 50 % и 10 %. Большие значения продольной разнотолщинности и разноширин-ности наблюдаются у катаных слябов.

Требования к качеству слябов не допускают на поверхности слябов плены, рванины, неметаллические включения, закаты, продольные и поперечные трещины. Появление и количество дефектов литых слябов определяются условиями разливки, химическим составом разливаемой стали, технологическими условиями выплавки, геометрическими размерами сечения слябов, конструкцией и состоянием оборудования МНЛЗ и т.д.

Все основные виды брака катаных слябов можно разделить на дефекты по вине сталеплавильного или прокатного производства.

Дефекты первого вида происходят главным образом из-за нарушений технологии выплавки и разливки стали. Из подобных дефектов наиболее часто встречаются трещины-расщепления, рыхлость, раскатанные трещины, слиточные плены, раскатанные пузыри, неметаллические включения. Брак по вине прокатного производства возникает в результате нарушения технологии нагрева или прокатки слябов. К основным видам брака по вине прокатного производства относятся рванины пережога, затянутая кромка, вкатанная окалина и раковины от нее, вкатанные металлические частицы или вмятины от них, скворечники, брак по размерам и геометрии слябов, закаты.

V. 2.2. Зачистка заготовок перед прокаткой

Зачистка заготовок с целью удаления поверхностных дефектов является одним из важных условий получения высококачественного листового проката. Поверхностные дефекты слитков и слябов выявляют путем осмотра с применением при необходимости светления или пробной зачистки. Применяют также неразрушающие методы контроля, обеспечивающие регистрацию дефектов различных размеров и глубину их залегания.

Выбор способа удаления дефектов и объем зачистки определяются в зависимости от марки стали, назначения готового проката, а также от особенностей технологии последующих нагрева и прокатки.

Удаление дефектов с поверхности слитков в холодном состоянии не всегда обеспечивает получение качественной продукции и не является эффективным, так как требует увеличения расхода топлива (или инструмента) и может привести к образованию дефектов при нагреве. Более рациональной является зачистка горячих слитков, однако это требует применения специального оборудования и в настоящее время не находит широкого применения. Поверхностные дефекты на слитках удаляют огневой зачисткой, строжкой или фрезерованием и пневматической вырубкой отдельных дефектов. Для зачистки слитков в горячем состоянии термофрезерные станки, позволяющие снимать стружку толщиной 3 - 7 мм в течение 1-2 минут. При удалении дефектов с поверхности слитков глубина зачистки не должна превышать 40 мм. Отраслевой стандарт ОСТ 14-17-75 допускает удаление дефектов с поверхности слябов (за исключением поперечных трещин и рванин от пережога) путем вырубки, абразивной или огневой зачистки (шлифования). Вырубка должна быть пологой, с шестикратным и более развалом (шириной не менее шестикратной глубины). Глубина вырубки или зачистки поверхностных дефектов не должна превышать на широких гранях слябов 25 мм, на узких гранях - 20 мм. Высота заплесков после огневой зачистки не должна быть более 2 мм.

Особо высокие требования предъявляются к качеству поверхности слитков и слябов из легированных и высоколегированных сталей. При этом перед зачисткой слитки могут подвергаться термообработке для снятия внутренних напряжений, устранения грубой структуры и уменьшения твердости. Нагрев и прокатку таких слитков выполняют после тщательного осмотра и зачистки дефектов.

При производстве листов и полос из легированных сталей по схеме слиток - сляб может применяться комбинированная обработка поверхности: огневая зачистка или горячее фрезерование слитков с последующей строжкой (фрезерованием) и абразивной зачисткой слябов. Применяются и другие сочетания способов удаления поверхностных дефектов [97].

Огневая зачистка является наиболее распространенным и эффективным способом удаления поверхностных дефектов. В процессе огневой зачистки поверхностный слой металла, нагретый до высокой температуры, воспламеняется в струе кислорода, сжигается и удаляется с поверхности заготовки. Способ отличается высокой производительностью, высокой степенью механизации и автоматизации. Недостатком являются значительные потери металла.

Огневую зачистку применяют для ремонта слябов главным образом из углеродистых и низколегированных сталей. Огневая зачистка слитков и слябов легированных и нержавеющих сталей выполняется с применением специальных флюсов, повышающих температуру зачистки и образующих легкоплавкие шлаки. В качестве флюса применяется порошок из смеси 15 % магния и 85 % силикокальция [97]. Для трещиночувствительных нержавеющих сталей типа 12Х21Н5Т, 08Х18Т1 огневая зачистка слитков проводится при температуре 150 500 °С. Слябы многих низколегированных и легированных сталей перед зачисткой подогревают до 200 -5- 300 °С. Температура слябов из низкоуглеродистых сталей при зачистке в потоке достигает 600 + 750 °С.

Огневую зачистку слябов производят вручную или на машинах огневой зачистки (МОЗ). Ручную зачистку выполняют специальными кислородно-ацетиленовыми резаками. Ее применяют обычно для удаления местных дефектов при выборочном ремонте слитков и слябов.

Дефекты стальных слитков и проката

Экспериментально установлено , что исходные дефекты при прокатке развиваются в обе стороны от очага разрушения. На их концах характерные изменения в микроструктуре не наблюдаются, так как развитие пороков заканчивается по здоровому металлу, постепенно затухая. Кроме того, ряд пороков слитков (НЛЗ). имеющих прерывистое развитие (горячие кристаллизационные трещины, скопления экзогенных неметаллических включений и др.), раскатываются на промежуточных участках по здоровому металлу. Таким образом, участки с характерными изменениями микроструктуры вокруг полостей дефектов проката перемежаются с участками без изменений. С помощью большого числа исследований меченых пороков установлено, что для получения достоверных результатов при определении их природы необходимо соблюдать следующие положения:

- образцы для металлографических исследований вырезать из очага разрушения, т.е. посредине длины раскатанного дефекта;

- длина образцов заготовки должна быть не мене 100- 150 мм, а труб - не менее 200 мм. При вырезке образцов автогеном необходимо давать припуск на сторону не менее 30 мм;

- исследование микроструктуры проводить в поперечном сечении одного и того же дефекта минимум в 5-10 сечениях, последовательно расположенных друг за другом на расстоянии 15-20 мм;

- разрезку образцов для микрошлифов необходимо производить только механическим способом с охлаждением;

- вырезку заготовок для микрошлифов необходимо производить так, чтобы видимое невооруженным глазом в поперечном сечении нарушение сплошности было окружено зоной визуально не поврежденного металла шириной минимум 15-20 мм, так как характерные микроструктурные признаки, как правило, располагаются вокруг его полости, особенно ее конца и на продолжении;

- дефектом следует считать видимое нарушение сплошности металла и прилегающие к нему участки с характерными нарушениями структуры, которые также являются концентраторами напряжений, приводящими к разрушениям в процессе эксплуатации изделий;

исследование микроструктуры в поперечном сечении дефекта следует производить на всех микрошлифах до и после травления;

- на микрошлифах до травления (полированных) при увеличениях 50-100 раз исследуют форму полости и ее расположение; при увеличениях 100-800 раз в светлом и темном полях зрения в поляризованном свете изучают наличие, расположение и типы неметаллических включений;

- исследование структурных составляющих сталей ферритно-перлитного и мартенситного классов лучше всего производить на шлифах, протравленных в медесодержащих реактивах Обергоффера или Стэда состав которых и правила травления приведены ниже, а аналоги - в известной литературе 20.

Реактив Обергоффера: 100 см 3 воды + 100 см 3 спирта + 0,1 г хлорного олова ( SnCl ) + 0,2 г хлорной меди (С u С l ) + 6г хлорного железа ( FeCl ) + 10 см 3 концентрированной соляной кислоты (НО).

Реактив Стэда: 1 г хлорной меди ( CuCl ) + 4 г хлорного магния ( MgCl ₂ ) + +2 см 3 соляной кислоты (НО) + 100 см 3 спирта.

Этими реактивами выявляются структурные составляющие: феррит - темного цвета; сорбит, троостит - темного цвета; перлит, мартенсит - светлого цвета; участки с ликвацией легкоплавких компонентов - белого цвета различной интенсивности в зависимости от степени сегрегации.

Сегрегация легкоплавких компонентов сосредоточена вокруг полостей дефектов, на их продолжении, по местам расположения неметаллических включений. Границы зерен в результате этого травления выявляются недостаточно четко.

Травление в медьсодержащих реактивах производится в течение 10-40 с на тщательно промытых от остатков полирующих веществ шлифах с кратковременной двух-трехкратной подполировкой и последующим дотравливанием. Подполировка производится в течение 10-20 с так, чтобы с травленой поверхности была снята только оксидная пленка, а травленый слой остался. Дотравливание про изводится в течение 10 с.

Слой меди, осевший на шлифах при травлении снимаемся перед каждой полировкой и после окончательного травления протиранием легкими движениями ватным тампоном, смоченным в концентрированном аммиаке. Во избежание липшего окисления после снятия меди шлиф можно не мыть, а просушить фильтровальной бумагой и теплым воздухом.

Обнаружение участков с ликвацией легкоплавких компонентов основано на там, что слой меди оседает при травлении прежде всего па них, предохраняя илот травления участки, не имеющие ликвации, успевают протравиться до основания на них меди, чем больше степень ликвации, тем лучше оседает на этих участках медь.

При возникновении сомнений в наличии ликвации легкоплавких компонентов результаты травления медьсодержащими реактивами можно проверить на вновь отполированных микрошлифах травлением в насыщенном на холоде растворе H₂ S₂ O₃ подкисленном H₂ S₂ O₅ или K₂ S₂ O₅ по 1-2 г на каждые 100 г раствора после введения которых реактив не должен быть очень кислым, в противном случае шлиф сильно потемнеет.

Травление в этом реактиве производят следующим образом. Тщательно отполированный, промытый, обезжиренный спиртом, высушенный теплым воздухом шлиф устанавливают в посуде полированной поверхностью вверх и покрывают слоем реактива. Травление производят до появления коричневого слоя FeS , который покрывает шлиф тонкой пленкой (пленочное травление). Участки с ликвацией легкоплавких компонентов остаются светлыми. Чем больше ликвация, тем они светлее. При этом способе травления на поверхности шлифа образуется пленка разной толщины на различных структурных составляющих. Обращаться с травлеными шлифами следует осторожно, так как пленка FeS легко повреждается при механическом воздействии. После травления шлиф промывают теплой водой и сушат фильтровальной бумагой и теплым воздухом.

Читайте также: