Самый стальной пресс в мире
Обновлено: 29.04.2024
РИА «Воронеж» уже рассказывало, что в Воронеже работают над созданием самого тяжелого и мощного механического пресса в мире. Сегодня, 19 сентября, уникальную установку с усилием 16500 тонно-сил презентовал разработчик - завод «Тяжмехпресс». «Большого мальчика», как его называют конструкторы завода «Тяжмехпресс», создавшего уникальный супертяжелый пресс, разрабатывали по заказу китайского автопрома более двух лет, заказ на него подписали в начале 2011-ого.
- В мире всего 18 прессов усилием свыше 12000 тонно-сил, из них десять – нашего производства, - отметил генеральный директор ОАО «Тяжмехпресс» Мераби Мерабишвили.
- Пресс настолько уникальный, что нам приходилось искать технические решения практически для каждого этапа: как изготовить деталь, как обработать, как транспортировать, - добавил главный конструктор Дмитрий Гехтман. – Супертяжелых механических прессов мощностью 16000 тонно-сил в мире всего два : один сконструировали немцы, другой- японцы. Перед нами стояла задача: сделать еще более мощный пресс, так как он предназначается для штамповок поковок коленчатых валов и балок передней оси автомобиля весом до 240 килограммов. Кроме того, в отличие от японского пресса, который им не нужно было перевозить, он работает внутри страны, мы должны были разработать такой пресс, который можно транспортировать.
Пресс весом 2100 тонн, высотой более 18 метров отправят в Китай железнодорожным транспортом. Для его перевозки потребуется 30 единиц железнодорожного транспорта: 19 платформ и 11 транспортеров.
Обслуживать установку в Азии будут сотрудники воронежского производства – у «Тяжмехпресса» в Китае есть свой сервисный центр. Как отметил конструктор, в этой стране огромное количество оборудования «ТМП», а некоторые фирмы полностью работают на технике воронежского производства.
Вообще, механическими прессами из Черноземья обеспечены 54 страны мира. Завод экспортировал более 15 тысяч единиц оборудования, которые работают в автопроме, сельском хозяйстве, энергетическом машиностроении, оборонно-промышленном комплексе, железнодорожном транспорте. Прессами под маркой «ТМП» оснащены Fiat, Renault, Peugeot, Toyota и другие.
«Тяжмехпресс» - лидеры на мировом рынке по производству тяжелых механических прессов. В России Министерство промышленности и торговли РФ с 2010 года признает лучшим экспортером в области поставок промышленного оборудования. Это говорит о том, что Воронеж становится международным экономическим и промышленным центром,
Глава региона также отметил,что уникальный пресс – отличный подарок к своему 60-летнему юбилею, который предприятие отмечает в этом году. Он напомнил, что переговоры на создание этого пресса с китайской стороной вел вице-губернатор Александр Гусев, которого полторы недели назад избрали мэром Воронежа.
- Не могу сказать, что стоял у каких-то истоков. Но очень приятно, что этот контракт вылился в такое грандиозное уникальное сооружение. Это подтверждение тому, что инженерная мысль в России жива, что у нас хорошие инженеры, прекрасные конструкторы и очень ответственные рабочие, - сказал Александр Гусев.
Алексей Гордеев наградил коллектив завода памятным знаком «Благодарность от земли Воронежской» и вручил сотрудникам предприятия почетные грамоты правительства области и благодарности губернатора. На юбилей воронежского завода приехали партнеры из Китая, Бразилии, Мексики, Индии, Франции, Италии, Испании, Сербии.
- Вчера подписали с китайской стороной акт сдачи, на следующей неделе начинаем демонтаж. Заказчики остались довольны прессом нашего производства. Китайцы очень воодушевлены, что первый в мире такой пресс будет у них. Конечно, немножко обидно, что не для русского производства его сделали, но, надеюсь, у нас это впереди, - отметил главный конструктор Дмитрий Гехтман.
masterok
Как показали тестовые службы, с помощью него на расстоянии до 100 метров можно успешно атаковать легкобронированный транспорт, с толщиной стальной защиты до 4 мм, а также поражать солдат противника в бронежилетах, состоящем из 30 слоев кевлара и двух титановых пластин толщиной 1,4 мм. Часто его называют «Гюрзой». И хотя в официальных документах МО России, самозарядный пистолет Сердюкова так не называется, на экспорт он продается именно, как Model 055C GYURZA. По своим характеристикам, этот пистолет по праву может называться самым пробивным в мире.
Но в каждой байке есть доля истины. Давайте узнаем подробнее про это оружие и выясним, где правда, а где легенда.
Конструктор, чьим именем назван пистолет, — Петр Иванович Сердюков, совершил революционный рывок в проектировании отечественных пистолетов. Но об этом знают лишь специалисты.
Широко известные и самые массовые пистолеты ТТ и ПМ (Тульский Токарева и пистолет Макарова) нельзя считать полностью отечественными. При создании ТТ за основу был взят пистолет "Браунинг", а ПМ — это переработанный полицейский "Вальтер". Когда-то они были хороши, но с развитием индивидуальной бронезащиты полностью утратили свое могущество.
Потребность в новом личном оружии офицера возникла в конце 1980-х, еще в СССР.
Пистолет, известный как РГ055, СР-1 «Вектор», СР-1М «Гюрза», а в 2003 году официально принятый на вооружение Российских Вооруженных Сил и МВД под обозначением СПС – Самозарядный Пистолет Сердюкова (индекс ГРАУ 6П35), был разработан в ЦНИИ Точного Машиностроения (г. Климовск) Петром Сердюковым и Игорем Беляевым.
В начале 1991 г. перед разработчиками из ЦНИИТОЧМАШ по теме ОКР "Грач", была поставлена задача - разработать новый пистолетный комплекс в составе пистолета и патрона, который по своим ТТХ превосходил бы аналогичное оружие, находящееся на оснащении зарубежных армий наиболее развитых стран, при этом отрабатывались две базовых конструкции – со свободным затвором и подвижным стволом, и с использованием энергии отдачи при коротком ходе ствола при его жестком запирании.
Первая система успеха не имела, зато пистолет второй конструкции, хотя и был, отвергнут армией, вызвал в середине 1990-х годов интерес различных Российских спецслужб, в частности ФСБ и ФСО.
Всё это и привело к развёртыванию в России ряда программ по совершенствованию короткоствольного оружия. На первом этапе этой работы, закончившемся к началу 90-х, специалистами ЦНИИ точного машиностроения из подмосковного Климовска были определены требования к перспективному пистолетному комплексу. По этой причине было решено создавать оружие в калибре 9 мм, но по западным стандартам, где калибр оружия измеряется по нарезам, а не по полям, как это было принято в СССР.
По заданным тактико-техническим требованиям конструктор института А.Б. Юрьев совместно с технологом Е.С. Корниловой, под руководством И.П. Касьянова приступил к разработке нового, очень мощного 9x21-мм пистолетного патрона с пулей, обладающей высоким поражающим действием. Этот патрон получил индекс изготовителя РГ052.
Заданием на разработку нового пистолета предусматривалось, что прицельная дальность стрельбы должна составить 50 м. Но ещё в самом начале работы ведущий конструктор ЦНИИТочмаша Петр Иванович Сердюков, реально оценив перспективы разрабатывавшегося патрона, решил, что в этих условиях вполне возможно создание пистолета с прицельной дальностью стрельбы 100 м.
Здесь надо отметить, что многие сотрудники Сердюкова в возможность прицельной стрельбы из пистолета на такую дальность просто не верили. Как вспоминал один из ближайших его помощников, Игорь Беляев, спор решился очень просто.
Укрепив на подставке грудную часть бронежилета и отойдя на 100 м, Петр Иванович Сердюков несколько раз попал в неё из пистолетов ТТ и Walther Р-38, блестяще доказав своим оппонентам, что мало иметь хороший пистолет, надо ещё и уметь из него стрелять. Тем не менее, пистолет с прицельной дальностью стрельбы на 100 метров всё же надо было ещё создавать.
В соответствии с заданием, к осени 1991 года П.И. Сердюковым были созданы макетные образцы двух комплексов - 7,62-мм ПС и 9-мм ПС (ПС - пистолет Сердюкова) под патроны 7,62х25 и 9х21 мм (заказчик пистолета присвоил им в то время индекс 6П35). Причём, старый 7,62х25-мм пистолетный патрон ТТ был выбран даже не столько по требованию заказчика, сколько для отработки автоматики пистолета.
Причина такого решения крылась в том, что новый 9х21-мм пистолетный патрон ещё только создавался, и поэтому имелся в очень небольших количествах, да и стоил он в то время дорого. Отличия пистолетов заключались лишь в калибре ствола, размерах патронника, магазина и внутренней части рукоятки.
В результате только в 1993 г. после проведенных доработок, в ходе которых были уменьшены габариты и масса пистолета, а также изменена конструкция затвора и некоторых других деталей, свет увидел пистолет под наименование "9-мм самозарядный пистолет ПС", (ПС - пистолет самозарядный, индекс РГ055).
После поставки в 1993 году опытной партии пистолетов в количестве 50 штук в специальные подразделения правоохранительных органов, началась его опытная эксплуатация. Одновременно этот образец начали демонстрировать на различных выставках и предлагать для продажи за рубеж. Опытная эксплуатация выявила некоторые недостатки пистолета.
При испытаниях пистолета на "водобоязнь" было обнаружено раздутие ствола Для устранения этого недостатка потребовалось увеличить толщину стенок ствола, что привело к увеличению его массы. В связи с этим пришлось уменьшить массу затвора. При этом несколько упростили технологию его изготовления.
В ходе доработки была упрошена конструкция целика. На мушке и целике, для облегчения прицеливания в условиях пониженной освещенности, были выполнены углубления, заполненные светлой эмалью. После доработки появился на свет второй вариант пистолета РГ055. От первого чисто внешне он отличался плоскими косыми гранями затвора (вместо радиусной поверхности на первом варианте) и более простой конструкцией целика.
В ходе их устранения повысили прочность ряда ответственных деталей. Продолжал совершенствоваться и патрон, который в ходе разработки получил наименование РГ052. Его доработкой занимался И.П. Касьянов. Опытная эксплуатация пистолета показала необходимость незначительного снижения начальной скорости нули. Сердечник нули начали изготовлять из стали другой марки и по передовой технологии.
Усовершенствованный патрон получил индекс разработчика РГ054. После появления первой партии пистолетов РГ055 на них обратили внимание в ФСБ. Специальным подразделениям этого ведомства требовалось мощное и компактное оружие.
После завершения первых испытаний на специализированном полигоне Министерства обороны, заказчиком было приняло решение о продолжении в ЦНИИТОЧМАШ работ по дальнейшей доработке пистолета только под патрон 9x21-мм с пулей со стальным термоупрочнённым сердечником.
Затруднения в финансировании работ по теме, а также потеря интереса к пистолету под патрон 9х21 мм со стороны Министерства обороны привели к тому, что в 1993 г. Министерство безопасности России (ныне ФСБ) заказало разработку нового пистолета на основе пистолета РГ055 и патрона РГ052.
Исходя из интересов заказчика пистолета, к нему был предъявлен ряд новых требований, а вся тема стала называться "Вектор".
В ходе дальнейшей работы над пистолетом были значительно увеличены прочность и ресурс его деталей. Канал ствола начали хромировать. Увеличили до 34 мм толщину рукояти, а общая длина пистолета возросла на 5 мм и составила 200 мм.
На боковых и торцевых поверхностях рукоятки выполнили рифление, а в нижней части - ушко для крепления шнура. Крышку магазина начали делать из ударопрочной пластмассы и более толстой, чем у пистолета РГ055, что также повысило удобство удержания пистолета. В результате произведённых изменений и усовершенствований на свет появился комплекс, состоящий из пистолета "СР-1" и патрона СП-10.
На вооружение он был принят в середине 1996 г. Название "Вектор" в постановлении о принятии этого комплекса на вооружение отсутствует, однако можно смело предположить, что, по заведённой ныне неофициальной традиции, оно станет вторым именем пистолета.
Отсутствие в начале 90-х регулярного финансирования и заказов внутри страны вынудило предприятие разработать экспортную модификацию пистолетного комплекса и предлагать его для продажи за рубеж.
Эта модификация получила коммерческое наименование Model 055C GYURZA, ее начали демонстрировать на различных зарубежных и российских оружейных выставках. Для него была создана и экспортная модификация патрона СП-10 под индексом разработчика РГ054.
Использование имени собственного, столь необычного для отечественного стрелкового оружия - "Гюрза" появилось в ходе обсуждения необходимости и перспектив продажи за рубежом экспортного варианта нового пистолетного комплекса.
На совещании у бывшего в то время директором ЦНИИТОЧМАШ А.В. Хиникадзе это название предложил заместитель начальника отдела - один из руководителей коллектива по созданию пистолетного комплекса Владимир Федорович Красников. Его соображения, при этом, были вполне конкретны - укус гюрзы, как и выстрел из нового пистолета, смертельны.
В 1997 году Министерство обороны России снова вернулось к рассмотрению возможности принятия на вооружение пистолетного комплекса под патрон 9x21 мм. В качестве основы рассматривался пистолет СР-1, уже принятый на оснащение в ФСБ и в некоторых других силовых структурах.
Испытания пистолета проводились специалистами испытательного полигона Министерства обороны. Работы по дополнительным испытаниям пистолетного комплекса получили наименование "Гранит".
По результатам испытаний к пистолету были высказаны ряд, замечаний. В частности, снова были выражены претензии к форме рукоятки, а также к сравнительно большому усилию, необходимому для выключения защелки магазина - это осложняло его замену.
По результатам этих испытаний пистолет был вновь доработан. Он получил рукоятку более удобной формы, кнопочную защелку магазина и несколько измененную конструкцию целика. Новый вариант оружия получил наименование - 9-мм самозарядный пистолет Сердюкова (СПС)". Претерпели изменение и наименования патронов.
В состав 9x21 мм пистолетного комплекса вошли патроны: 7Н28 с пулей со свинцовым сердечником в биметаллической оболочке, 7Н29 с пулей со стальным сердечником и 7БТЗ с бронебойно-трассирующей пулей.
Для сохранения приемлемой массы пистолета под новый мощный патрон потребовалось использовать схему автоматики с коротким ходом ствола. Для обеспечения надёжной работы автоматики в затруднённых условиях эксплуатации была создана оригинальная система запирания.
Автоматика пистолета работает на принципе отдачи ствола с коротким его ходом. Кожух-затвор в боевом положении полностью накрывает ствол. В его выемке справа смонтирован выбрасыватель. Полускрытый курок доступен для большого пальца руки, удерживающей оружие.
Здесь стоит отметить то обстоятельство, что «свободный затвор» Браунинга получилось очень серьёзно модифицировать, и здесь специалисты, по сути, изобрели принципиально новую схему (хотя здесь стоит сказать, что замыкатель используется в системе запирания пистолетов Walther P-38 и Beretta 92, и достаточно давно) аналогов которой в мире пока нет (или, по меньшей мере, не заявлено).
Ствол в момент выстрела запирается специальной деталью – замыкателем ствола, который, при движении затвора назад, поворачивается в вертикальной плоскости и выходит из пазов затвора, обеспечивая тем самым расцепление ствола и затвора.
В новом пистолете были применены и другие оригинальные технические решения. Возвратная пружина расположена вокруг подвижного ствола, для чего используется запатентованное решение в виде специального упора (упор возвратной пружины) для заднего конца пружины, тогда как передний конец пружины упирается в затвор. Во время стрельбы эта деталь остаётся неподвижной относительно рамки пистолета. Кстати, на это техническое решение выдан российский патент на изобретение.
В конструкции рамки пистолета используется литьевая ударопрочная пластмасса армамид. Из неё сделана пистолетная рукоятка, выполненная заодно со спусковой скобой. В верхней части рамки закреплена металлическая арматура. Она служит для направления движения затвора и крепления в ней ряда деталей пистолета.
Ударно-спусковой механизм пистолета - курковый, двойного действия. Однако он имеет одну особенность. Для производства первого выстрела самовзводом курок должен быть поставлен на предварительный взвод. Боевая пружина находится в курке. Усилие спуска курка составляет 1,5-2,5 кг, а при стрельбе самовзводом – 4-6,5 кг.
Безопасное обращение с пистолетом обеспечивается двумя автоматическими предохранителями. Один из них, расположенный на тыльной части пистолетной рукоятки, блокирует, шептало, второй, расположенный на спусковом крючке, стопорит спусковой крючок. Целесообразность наличия на пистолете таких предохранителей обосновывается следующим.
Пистолет - это оружие, решение, на применение которого принимается практически мгновенно перед стрельбой. В момент, когда вашей жизни угрожает опасность, не стоит тратить время на снятие оружия с предохранителя. Именно поэтому пистолет "СР-1" целесообразно носить с патроном, досланным в ствол. Постановка курка на предохранительный взвод в этом случае позволяет немедленно открывать огонь сразу, как только вы достали пистолет из кобуры. Некоторые пользователи перманентно отключают рукояточный предохранитель, обматывая рукоятку скотчем или изоляционной лентой.
Ствол пистолета имеет шесть правосторонних нарезов.
Прицельные приспособления СПС – фиксированные расположенные на корпусе затвора, имеют белые вставки для облегчения прицеливания. Прицеливание на различные дальности осуществляется выносом точки прицеливания по высоте.
Двухрядный магазин на 18 патронов с шахматным их расположением не выступает из рукоятки. Корпус магазина имеет ряды отверстий, облегчающих и позволяющих определять количество в нём патронов.
Кнопочная защелка фиксатора магазина расположена позади спускового крючка на рукоятке.
Ранние серийные образцы СР-1 затворной задержки не имели, пистолеты СПС последних выпусков, получили затворную задержку, автоматически выключаемую при вставлении в пистолет нового магазина. Отсоединение магазина производится нажатием большим и указательным пальцами на фиксатор стопора, расположенный позади спусковой скобы. Извлечение магазина облегчается пружиной подавателя, которая выталкивает его из рукоятки.
Во всём мире существует старая добрая оружейная традиция делать на основе боевого специальное подарочное оружие. Не забыли её и в ЦНИИточмаше. Местные мастера освоили искусство филигранной отделки и нового пистолета.
Маркировка пистолета стала содержать товарный знак предприятия-изготовителя, тип применяемых боеприпасов на правой и левой сторонах пистолетной рукоятки и заводской номер. Производство пистолета было налажено в ЦНИИточмаше и в ОАО "Кировский завод Маяк" в г. Кирове. Отличить их можно по размеру спусковой скобы (на кировском пистолете она чуть больше) и по маркировке товарным знаком предприятия-изготовителя, нанесённой на боковых поверхностях рукоятки. Знак ЦНИИТочмаша - голова совы, а завода "Маяк" - стилизованный математический знак - радикал.
За создание пистолетного комплекса группа разработчиков в начале 1996 года была удостоена премии правительства Российской Федерации. Этот пистолет отличают хорошая кучность боя и высокая пробиваемость.
В августе 1997 года, по приглашению американцев, в США на испытательном полигоне морской пехоты в штате Флорида состоялась демонстрация ряда образцов специального оружия, разработанного в ЦНИИточмаше. Был представлен и пистолет РГ055.
Расчётливые американцы, пользуясь, случаем, попросили провести испытания своих бронежилетов. Каково же было удивление и отчаяние представителей ФБР после того, как все представленные ими бронежилеты были без всяких проблем пробиты из пистолета российских спецслужб. Хотя здесь стоит отметить, что стрельба велась бронебойными патронами, что, впрочем, нисколько не умаляет боевых качеств пистолета.
Пистолет имеет «зализанные» формы. Основное достоинство нового пистолета его весьма высокая эффективность против целей, защищенных бронежилетами или преградами вроде бортов автомобиля, для чего пистолет получил специально созданный патрон 9х21мм СП-10 (первоначальное обозначение РГ052) с бронебойной пулей.
Позже кроме СП-10 был разработан и еще ряд патронов калибра 9х21мм, включающий патроны с экспансивной (СП-12), малорикошетирующей (СП-11) и трассирующей (СП-13) пулями. С патроном СП-10 пистолет способен успешно поражать цели в бронежилетах 3 класса с жёсткими элементами на расстояниях до 50-70 метров. Она способна также пробить блок головки цилиндров автомобильного двигателя. Кроме того, пистолет СПС имеет достаточно высокую емкость магазина и приспособлен для оперативного применения. В настоящее время имеется на вооружении сил ФСБ и ФСО, предлагается на экспорт.
Давайте я вам напомню про Самый бесполезный пистолет в мире, а вот говорят, что это Прародитель всех пистолетов. А вот Пистолет Либерейтор (Liberator) FP-45 и Залповый пистолет Duck Foot вот бывает еще двухствольный пистолет-пулемет и просто Двуствольный пистолет «Second Century».
Нет, это не фотошоп, как вы могли бы подумать (да и я вначале так подумал). 24-летний выходец из Египта Мустафа Исмаил попал в Книгу рекордов Гиннеса 2013 года, как обладатель самых больших бицепсов в мире, сообщает Huffington Post. Диаметр его руки составляет 78,74 сантиметра — почти столько, сколько окружность талии у взрослого человека. Мустафа рассказывает, что сначала ходил в тренажерный зал просто для поддержания формы. Однако после того, как многие стали восхищаться его уже тогда хорошо развитыми бицепсами, он решил сосредоточить все свои усилия именно в этом направлении.
Пять лет назад, когда молодого человека не взяли в египетскую сборную по бодибилдингу, Мустафа со своей семьей переехал в США. На новой родине он продолжил «качать железо», тем более, что в Америке есть для этого самое современное оборудование. Вместе с женой Каролиной египтятин поселился в штате Массачусетс. Сейчас у него здесь свой дом и две автозаправочные станции, где он работает в свободное от тренировок время.
Как же ему это удалось ?
На фотографии: Мустафа Исмаил в тренажерном зале World Gym, Милфорд, штат Массачусетс, 16 ноября 2012 года. (AP Photo/Stephan Savoia)
Обхват руки египетского бодибилдера от плеча до локтя составляет почти 79 сантиметров. На бицепс он берет вес в 226 килограмм.
Рабочий день спортсмена непрост: Мустафа встает в 4 утра, тренируется с 5 до 8, идет на работу, днем ест и немного спит, затем идет на вторую работу.
По словам рекордсмена, на такие результаты также влияет специальная ежедневная диета: 7 фунтов белковой пищи (около 3 кг), 9 фунтов углеводов (около 4 кг) и три галлона воды (11 литров).
Ежедневный рацион Мастафы включает 3 фунта курицы, 1 фунт свиной отбивной или рыбы, 4 чашки миндаля, 2 галлона воды, 3 литра протеиновых коктейлей.
«Я люблю бодибилдинг, потому что твои успехи в этом виде спорта всегда очень заметны», – рассказывает спортсмен.
В 2007 году переехал в Массачусетс, США, где живет со своей супругой Каролиной. Он работает на двух работах, чтобы, в том числе, оплатить свой абонемент в тренажерный зал.
«Мне нравятся тренировки до изнеможения, они учат концентрации внимания», – рассказывает спортсмен. Между тем, многие скептики уверены, что не обошлось без имплантантов, стероидов или специальных препаратов вроде синтола: дисбаланс между руками и другими мышцами Исмаила бросается в глаза
Мустафа Исмаил уверяет, что не употребляет никаких специальных средств, а начал качать мышцы после того, как стал объектом насмешек на свадьбе своего родного дяди в Египте. Мустафа раньше страдал от избыточного веса. Но я думаю мало кто ему поверит из разбирающихся в этом спорте людей.
Синтол появился в начале 90-х годов прошлого века, и его изобретение связано с именем немецкого химика Криса Кларка, который решил увеличить срок действия препарата эсиклена. Последний пользовался бешеной популярностью среди бодибилдеров в 80-х годах, обладая довольно низким анаболическим эффектом, эсиклен при внутримышечной инъекции вызывал раздражение и воспаление. Как результат — мышцы становились больше и рельефнее. Правда, результат был краткосрочным, и уже через сутки-двое сходил на нет. Но для соревнований было самое то. Пока господин Кларк не решил увеличить срок действия препарата, да так увеличил, что теперь он выводится из организма в течение нескольких лет (отмечены случаи, когда полный период выхода превысил 10 лет!).
Он повел работы в направлении увеличения времени эффекта. Это ему удалось – в начале 90х получен был состав, названный синтолом, правда т.к. такое название было уже защищено патентом, то состав Кларка официально был назван «Pump’N’Pose».
Синтол стали активно использовать бодидилдеры, наращивая по несколько недостающих дюймов в различных мышцах. Первым стал Klaus Doring.
Для Кларка синтол стал настоящей «курочкой, несущей золотые яйца». Хотя прямо использовать синтол запрещено, но он открыто продается как масло для выступлений за 400 долларов бутылка. И есть множество людей активно им пользующихся.
Синтол вводится внутримышечно, на глубину примерно 6-7 мм. Процедура не очень болезненная благодаря добавлению в него обезболивающих средств. Однако, количество инъекций приближается к 250 в течение 3-4 месяцев на каждую мышцу. Как показывают исследования, примерно 30-35% введенного таким образом синтола расщепляется организмом практически сразу, остальные накапливаются годами. Один курс такого «лечения» сопровождается внесением в мышцу порядка 270-300 мл вещества. Если раньше синтол использовали только для накачки бицепса и трицепса, то со временем его стали колоть в икры, грудь. На самом деле воздействие синтола на разные группы мышц различно, наибольший эффект достигается у бицепса, трицепса, дельт, чуть хуже результат у мышц груди, икр, круглых мышц спины.
Профессиональные врачи никогда не возьмутся за выполнение инъекций синтола, а самостоятельные уколы опасны для здоровья того, кому их ставят. Во-первых, есть риск повреждения нерва, который может привести к параличу или парезу (нечувствительности). Во-вторых, если попасть в кровеносный сосуд, то снитол попадет в кровь. А это — риск закупорки сосудов, вплоть до летального исхода. Обычно все менее опасно: повышение артериального давления, головокружение, удушье. В-третьих, даже попавший по назначению синтол приводит к нагноению мышечной ткани, что может спровоцировать ишемию, атрофию и склероз скелетных мышц. Да и просто осознание того, что твой бицепс - это бурдюк с гноем, как-то не сильно радует. В-четвертых, одинаковые инъекции в разные мышцы (например, левый и правый бицепс) приводят к совершенно разному эффекту, очень часто одна мышца становится гораздо больше и толще другой. В-пятых, мышечное волокно со всех сторон обволакивается веществом, от чего приток кислорода к ней становится затруднительным, что приводит к частичному отмиранию мышц и потере естественного веса.
На фотографии: Мустафа Исмаил обедает в своем любимом мексиканском ресторане после ежедневных тренировок в тренажерном зале World Gym, Милфорд, штат Массачусетс, 16 ноября 2012 года. (AP Photo/Stephan Savoia)
На фотографии: Мустафа Исмаил держит модель Джесику Джерард. (SWNS)
А это потребители синтола в полный рост.
Есть и еще один момент. После использования синтола те кто его применял, говорят о изменении ощущений во время тренировок, они считают, что намного быстрее приходит «памп», и сами тренировки намного тяжелее становятся. Вот тут как раз и проявляют свою полную безграмотность жертвы синтола. Ведь памп (или накачка) – это ощущение которое возникает субъективно из-за притока крови к мышцы во время нагрузки. Сосуды расширяются, увеличивается кровенаполнение и появляется ощущение распирания. А тяжесть тренировки определяется тем, что даже увеличенный приток крови не может адекватно снабдить мышцу кислородом (т.е. проявляется функциональная ишемия), отсюда выработка молочной кислоты, влекущая боль и жжение в мышце. А синтол уже забил пространство между волокнами, и сдавливает сосуды и нервы, что вызывает те же ощущения жжения и боли, а мышцы-то при этом не работают.
Сам разработчик заявлял, что его средство совершенно безопасно, но… С одной стороны применение синтола спортивные организации приравняли к употреблению стероидов. А вот разработчики и распространители позиционируют вещество только как наружное масло и всю ответственность за использование перекладывают на конечного пользователя.
Но вот тут есть маленький тонкий момент. Как выше говорилось – синтол вводится инъективно. А это значит, нужно очень хорошо знать особенности анатомии групп мышц. Ведь повреждение нерва, коих там не мало, может привести к параличу или парезу области.
Еще худшие последствия повреждения сосудов. Попавший сгусток жира вызывает эмболию сосудов легких, сердца, мозга и часто вызывает летальный исход. Кроме того, частыми являются постинъекционные инфицирования, абсцессы и флегмоны у жертвы синтола, требующие вмешательства хирургов.
Сами компоненты также стимулируют воспаления в мышцах, а огромные массы жирных кислот, внедренных между мышечными пучками на долгий срок, вызывают склероз, атрофию и ишемию мышечной ткани.
Международной федерации бодибилдинга (IFBB) регламентирует использование вспомогательных средств и препаратов спортсменами.
Да ее правилами в принципе запрещено использование стероидов и инъекций синтола. Но такие списки запрещенных препаратов скорее являются руководствами к действию, чем действительно запретами. Практически соревнования превращаются в бой монстров – и каким именно способом получена такая неестественная мышечная масса становится уже не важно. Натуралу добиться высоких результатов на соревнованиях практически невозможно, это война стероидов (пятидесятисантиметровая рука) с синтолом (плечо в 27 см).
Самый известный — Gregg Valentino. Он же хозяин огромнейших рук в бодибилдинге.
Вот так выглядят его руки сейчас…
Одни из первых потребителей синтола — Klaus Doring. Сейчас больше напоминает свинью-мутанта, если говорить очень мягко.
Сумасшедший старикан Klaus Kaak.
Здесь назвать непросинтоленные места практически не возможно, забито все и полностью.
Тут видимо попытка показать просинтоноленое все во всей красе с помощью фотошопа …
Если правильно научится чувствовать момент, то синтоловый шарик образует пик на нужном месте, — здесь на бицепсе, но ведь всегда есть варианты
Лицо Гарри Блэса выражает глубину философской мысли и огромнейший интеллектуальный потенциал
А это уже российское производство — Валерий Локтионов, 49 лет, активно заявляющий о своей полной чистоте от синтоловых примесей.
Синтоловый профи Флекс Уиллер, владелец множества титулов….
11-е место на Mr. Olympia в 2003 году был Эрни Тэйлор
Мистер квадрицепс (ясное дело синтоловый) — Мустафа Мохаммад. И чемпиона США в 2002 году в абсолютном зачёте и в супертяжёлом весе Идрис Уорд-Эль
Воронежский «Тяжмехпресс» изготовил самый тяжелый и мощный механический пресс в мире
19 сентября завод «Тяжмехпресс» отметил 60-летию, а также запустил самый тяжелый и мощный в мире пресс, изготовленный по заказу китайского автопрома.
Уникальный супертяжелый пресс усилием 16,5 тысяч тонно-сил изготовлен рабочими «Тяжмехпресса» для горячей штамповки поковок коленчатых валов и балок передней оси автомобиля весом до 240 кг.
Пресс общим весом 2100 тонн уже сдан заказчику. Его демонтируют, консервируют, упакуют и отправят железнодорожным транспортом. Для его перевозки потребуется 19 платформ и 11 транспортеров.
Завод «Тяжмехпресс» уже три года подряд признается лучшим российским экспортером в области поставок промышленного оборудования.
ОАО «Тяжмехпресс» - мировой лидер по выпуску тяжелых механических прессов усилием до 16500 тс, автоматических линий и автоматизированных комплексов для кузнечных и листоштамповочных цехов и производств. Свою первую продукцию завод выпустил в 1953 г. Сегодня около 15 тысяч единиц воронежского оборудования работает на предприятиях 54 стран мира в таких отраслях промышленности, как автопром, сельскохозяйственное и энергетическое машиностроение, оборонно-промышленный комплекс, железнодорожный транспорт. Прессами с маркой «ТМП» оснащены FIAT, RENAULT, PEUGEOT, TOYOTA и др.; а также производители автокомпонентов для мировых брендов автомобильных фирм Германии, Франции, Италии, Индии, Китая, Японии, Южной Кореи.
На торжественные мероприятия, посвяфщенные 60-летию завода, приехали десятки иностранных гостей и заказчиков «Тяжмехпресса» из Франции, Италии, Германии, Испании, Сербии, Китая, Индии, Мексики и других стран.
Читайте в Дзене
В Объединённой двигателестроительной корпорации Ростеха смотрят в будущее, и поэтому заговорили о создании гибридной силовой установки (ГСУ).
Эту силовую установку планируют использовать в вертолетах Ансат, VRT-500 и Ка-226Т, где сейчас используются импортные двигатели.
Сахалин даже в XXI веке был изрезан "наследием" японкой оккупации словно шрамами на теле. Эти шрамы можно было видеть на любой карте.
Вступайте в наши группы и добавляйте нас в друзья :)
Простите, но на самый мощный как-то не тянет :
По данным издания, высота установки составляет 42 м, масса — 22 тыс. т., в состав установки входят 68 деталей весом от 75 тонн. Производителем установки является машиностроительная корпорация China National Erzhong Group.
Делегация провинции Шаньси (КНР) посетила с трехдневным визитом Воронежскую область. В рамках визита была завершена официальная процедура подписания контракта с ОАО «Тяжмехпресс» на поставку в Китайскую Народную Республику четырех прессов усилием 16500 тс, 8000 тс, 1600 тс и 2100 тс.
До сих пор самым большим прессом в мире был «14-тонник».
В Шаньси создается крупнейшее в Китае кузнечно-прессовое производство, где ОАО «Тяжмехпресс» будет основным поставщиком оборудования.
Компания Shanxi Forging Plant рассматривала несколько вариантов при выборе производителя прессов, в том числе в Германии, но свой выбор остановила на воронежском заводе.
Предполагается заказ еще на 10 прессов.
В 2010 году впервые в истории отечественного прессостроения на ОАО «Тяжмехпресс» был создан пресс усилием 14 000 тонносил. Заводские специалисты подготовили уже новую разработку — пресс усилием 16 500 тонносил.
Машины с таким усилием и подобными энергосиловыми параметрами в мире ещё никто не делал.
СТАНКИ И ПРЕССы ГИГАНТЫ (Часть II)
Мы расширяем географию своего рассказа о станках и прессах гигантах. После Коломны, Краснодара и Воронежа переместимся в новые города: Стерлитамак, Санкт-Петербург, Краматорск, чтобы представить оборудование, которое поражает воображение. На этот раз остановимся также подробнее на деталях машин, которые получаются на рекордном оборудовании.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТЕРЛИТАМАКСКИЕ
Весь добываемый в России газ и до 80% нефти перемещаются по магистральным трубопроводам. Большая часть трубопроводов собрана из самых больших в мире труб диаметром 1420/1422 мм с толщиной стенки до 40 мм, способных выдержать давление до 25 атм. Такие сварные трубы сворачивают из огромных стальных листов шириной 5 м. Поэтому они носят название «русский стандарт». Именно эти трубы и соединительные элементы к ним способен фрезеровать обрабатывающий центр 2000VHT-03 Pipe. Для этого торец трубы, например, отвода штампосварного для газопроводов высокого давления, обрабатывается специальным инструментом — фрезой. Уникальный инструмент создает различные по углу фаски будущего сварного шва.
Рис. 1. Cерия 2000VHT
Фрезерование имеет ряд преимуществ перед резанием, а именно — высокую производительность и экономичность. Во избежание вибрации при механообработке деталь-отвод крепится с помощью мощных зажимов приспособления (рис. 2, 3), которое устанавливается на поворотный стол. 2000VHT-03 Pipe снабжён столом диметром два метра с усиленным подшипником и диском торможения жёсткой обработки детали. Если ранняя версия станка обрабатывает на высокой скорости трубы малого и среднего диаметра, то обрабатывающий центр повышенной точности 2000VHT-03 Pipe ведёт силовую обработку крутоизогнутых труб диаметром от 320 мм до 1422 мм и прямых труб длиной до шести метров. Для длинных труб Бюро по проектированию технологической оснастки завода разработало специальную тележку на рельсах.
Рис. 2. Отвод трубы диаметром 720 мм в двухместном установочном приспособлении
Рис. 3. Отвод трубы диаметром 1020 мм в одноместном установочном приспособлении на станке 2000VHT-03 Pipe
Узлы трубопроводов применяются для повышения производительности работ по строительству и реконструкции объектов добычи, подготовки, переработки и транспортировки нефти и газа. Сваренные трубы по обработанным 2000VНT-03 Pipe фаскам выдерживают давление до 15,7 МПа. Технологическая система, в которой задействована предыдущая версия 2000VНT-03 Pipe, производит до тридцати тысяч тонн деталей в год, с номенклатурой более тысячи типоразмеров в бесшовном, шовном и штампосварном исполнении. Вся продукция сертифицирована и лицензирована.
Краткие технические характеристики токарного сверлильно-фрезерно-расточного станка с ЧПУ 2000VHT-03
Номинальная мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 60
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1 0 .. 1 500
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм (редуктор i=1:3) 855
Габаритные размеры станка, мм, не более:
– длина (без отдельно расположенного оборудования) 5 000
– ширина (без отдельно расположенного оборудования) 6 500
– высота 4 150
Масса станка, кг, не более 30 000
Флагман Стерлитамакского станкостроительного завода (бренд Группы СТАН) – обрабатывающий центр 2000VHT портального типа с ЧПУ — позволяет управлять движением инструмента по пяти координатам (5D-интерполяция). Это означает, что инструмент в любой момент рабочего времени перпендикулярен поверхности изделия. 2000VHT способен создавать геометрию детали машин и механизмов любой сложности, например, деталь глобусного стола RTL500. Такой поворотный стол — это ноу-хау завода (рис. 4), которое расширяет технологические возможности станков с ЧПУ: добавляет сразу две степени свободы. Станки, укомплектованные глобусным столом, позволяют вести универсальную обработку деталей среднего и большого размера с 5D интерполяцией. Например, лопатки перспективного двигателя ПД-14 . Также в России работает модификация этой серии – станок 3000VH. Он недавно отгружен заказчику и известен тем, что его горизонтально-вертикальный шпиндель особой конструкции предназначен для обработки как наружных, так и внутренних поверхностей крупногабаритных сборок (рис. 5).
Рис. 4. Главная деталь глобусного стола RTL 500 с приспособлением на планшайбе. Фрагмент макета-копии 2000VHT.
Рис. 5. Угловая поворотная головка 3000VH с секретом внутри.
Головной заказчик серии 2000VHT (рис. 1) — предприятия Росатома и машиностроители, страны поставки — Россия и Малайзия.
В 2015 году завод отпразднует свое 150-летие, а в 2018 году исполнится 90 лет с момента освоения станкостроительным заводом производства вертикально-сверлильного оборудования.
ЛЕНИНГРАДСКИЕ РАСТОЧНЫЕ
Особое внимание к масштабу — это специальный координатно-расточной станок с ЧПУ модели ЛР367Ф4 (ЛР — Ленинградский Расточной) с подвижным порталом на станине длинной 20 м (рис. 6). Станок Ленинградского станкостроительного производственного объединения им. Я. М. Свердлова предназначен для обработки отверстий и фрезерования плоских и объемных элементов стапельно-сборочной оснастки из различных материалов. По рабочей поверхности стола 15 x 5 м может свободно ездить самосвал КАМАЗ. Масса станка 250 т. Возможности гиганта: сверление и развертывание отверстий под презонные болты, их запрессовка для крепления шарнира поворота с крылом самолета Ту-160.
Рис. 6. Специальный координатно-расточной станок с ЧПУ ЛЗ367Ф4.
Станок состоит из двух составных станин, саней, портала, бабки, стола, гидрооборудования и снабжен принадлежностями. Портал состоит из двух стоек и поперечины, по направляющим которой перемещается бабка, состоящая из саней и ползуна. Стол — составной, из отдельных чугунных плит. К столу прикреплена дополнительная плита, на которой установлена подставка со сменными головками. Направляющие станин и поперечины закрыты телескопической защитой.
Основные технические характеристики специального координатно-расточного станка с ЧПУ ЛР367Ф4
Размеры рабочей поверхности стола, мм 14 700 x 5 600
Наибольшие рабочие перемещения, мм
– порталов (X) 15 0000
– саней бабки (Y) 5 000
– ползуна (Z) 1 500
Частота вращения, мин-1:
– шпинделя ползуна и съёмных головок (i=1) 10 .. 1 600
– шпинделя съёмных головок для обработки лёгких сплавов (i=1,6) 2 .. 2 500
Мощность главного привода, кВт 15
Габарит (без приставного электрои гидрооборудования), мм:
– длина 22 735
– ширина 12 820
– высота 8 045
Масса станка, кг 250 000
Построен еще один станок-колосс: ЛР366Ф3 с двумя подвижными порталами на станине длинной 40 м (рис. 7). Масса станка 700 т. На станке одновременно ведется обработка и сборка элементов крыла и фюзеляжа самолёта
Ту-160.
Рис. 7. Координатно-расточной станок с ЧПУ ЛР366Ф3
Станок оснащён системой ЧПУ класса CNC. Два независимых портала (координата X) перемещаются вдоль стола, сани ползуна движутся поперёк стола (координата Y). По саням, перпендикулярно к зеркалу стола, перемещается ползун (координата Z). На ползуне установлена фрезерная головка, имеющая возможность поворота вокруг оси (координата С) и оси, расположенной в плоскости XY (координата Е).
Основные технические характеристики специального координатно-расточного станка с ЧПУ ЛР366Ф3
Размеры рабочей поверхности стола, мм 31 500 x 5 600
Наибольшие рабочие перемещения, мм
– порталов (X) 22 000
– саней бабки (Y) 4 500
– ползуна (Z) 2 000
Наибольший рабочий поворот, град:
– головки (E) 210
– вертлюга (C) 360
Частота вращения, мин-1:
– шпинделя основного 20 .. 3 150
– шпинделя скоростного 18 000
Мощность главного привода, кВт
– основного 30
– скоростного 6
Габарит, мм:
– длина 40 000
– ширина 12 920
– высота 8 375
Масса станка, кг 700 000
Управление порталами осуществляется с подвесных пультов. Для удобства обслуживания каждый подвесной пульт имеет независимые механизированные перемещения по координатам Y и Z и ручной поворот вокруг оси Z. Для обслуживания станка и размещения электро- и гидрооборудования станок оснащён мостиками и лестницами.
Сегодня бренд «Свердлов» развивает питерская компания «Киров-Станкомаш». Традиции Ленинградского станкозавода (ЛСПО), основанного в 1868 году как машиностроительный завод «Феникс», продолжает и ООО «Станкозавод «ТБС». ТБС (Техническое бюро станкостроения) создано на основе особого конструкторского бюро станкостроения ЛСПО им. Я. М. Свердлова в 1994 году.
НОВОКРАМаТОРСКИЕ ПРЕССЫ
Для производства ответственных и самых крупных деталей самолетов-гигантов Boeing 747 и Airbus 380 в России, на заводе Корпорации ВСМПО-АВИСМА в Верхней Салде (Свердловская область) имеется самый мощный в мире гидравлический пресс усилием 75000 ТС (750 МН). Пресс производства Новокраматорского машиностроительного завода (рис. 8) дооснащён системами управления процессами штамповки, обеспечивающими заданную скорость движения штампов и заданные усилия прессования. Общая высота пресса — 34,7 м, над полом — 21,9 м. Штамповки создаются различной конфигурации и назначения: конструкционные, шассийные, лопатки, полусферы в широком диапазоне геометрических размеров с площадью проекции от 100 до 35000 см2 из всех сплавов и суперсплавов по российским, европейским и американским стандартам.
Рис. 8. Пресс НКМЗ усилием 75 000 тонн.
Например, на рис. 9 (в центре) показана уже механически обработанная штамповка тележки шасси BLG Bogie Beam первоначальным весом 3 210 кг и габаритами 4 255.0 x 568.1 x 689.8 мм. Кроме того, пресс-гигант штампует крупные поковки – полусферы для космической техники, цельные шпангоуты самолётов и др.
Рис. 9. Титановые и стальные штамповки ВСМПО-АВИСМА для шассийной группы двухпалубного лайнера А-380
(WLG & BLG Bogie Beam, Upper Drag Brace) изготовлены на прессе-гиганте НКМЗ
Преимущества пресса:
— высокая точность штамповок обеспечивается за счёт синхронизирующей системы для достижения параллельности между столом и подвижной траверсой;
— максимальное давление жидкости в рабочих цилиндрах обеспечивается мультипликаторами;
— автоматическая система технологического контроля за перемещением и скоростью траверсы, давлением жидкости в цилиндрах, эксцентриситетом технологической нагрузки, напряжением в базовых деталях;
— наличие выталкивателей для удаления отштампованных деталей.
Техническая характеристика пресса гидравлического штамповочного усилием 750МН
Усилие, МН 750
Давление жидкости, МПа 32
Размер стола, мм:
– длина 16 000
– ширина 3 500
Открытая высота штампового пространства, мм 4 500
Ход поперечины, мм 2 000
Допустимый эксцентриситет нагружения по оси, мм:
– продольной 600
– поперечной 300
Высота пресса, мм:
– общая 34 700
– над полом 21 900
Размеры пресса, мм:
– длина 13 600
– ширина 13 300
Журнал РИТМ продолжит серию публикаций об уникальных механизмах.
Николай Литвинов, к. э.н.
Фотоматериалы предоставлены: Николаем Гориным,
Дмитрием Горячкиным, Станкозаводом «ТБС»,
Корпорацией ВСМПО-АВИСМА.
3D-моделирование Владимира Литвинова.
Дополнение к первой статье «СТАНКИ И Прессы ГИГАНТЫ» в №6(94) за 2014 год.
Завод тяжёлых станков, Коломна, который в этом году празднует своё 100-летие, называют «заводом заводов»: один станок может занимать целый цех. Удалось выяснить, что станок-гигант КУ299 с 1970 года продолжает обрабатывать проходческие щиты тоннельной защиты на заводе Kobe Steel в Японии.
Читайте также: